回油管线检验和维修施工方案

xx有限公司抽余油1及抽余油2管线

检验及修缮工程方案编制：审核：批准：xx公司二0一四年六月目录、工程概况 -3-、编制依据 -3-TOC\o"1-5"\h\z三、 施工程序 -4-四、 施工工法及质量保证 -4-五、 施工组织结构、人力计划及主要施工机具 -7-六、 施工进度计划（详见附件） -9-七、 工程质量、职业健康安全与环境（HSE）管理措施 -9-八、 交工验收 - 17-一、工程概况本工程起始点从HMC厂区内跨厂外南北向的PB-1桁架进入电厂北路靠北管廊向西延伸，转向东一路靠近柏岗河边的管廊，往北方向至PB-6过河桁架转西连接壳牌管道，检验和维修两条管线全长约2660m的①168*7管道，检验焊缝约410~460个（维修焊缝数量需要根据无损检测评定结果而定），暂定数量为220个。管道特性表名称规格设计压力MPa工作压力MPa数量m材质隔热无损检测比例钢管①168*71.6R1:0.65R2:0.92660CS30mm泡沫玻璃（R2）100%（业主定）、编制依据甲乙双方签订的工程合同书；《特种设备安全监察条例》国务院令【549号】;《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011;《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011;《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011;《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-2010《承压设备无损检测》JB/T4730-2005;《建筑施工扣件式钢管架安全技术规范》 JGJ130-2001。三、 施工程序施工准备、安全培训；壳牌端管线进出接口封盲板（中海壳牌负责）；HMC端管线进出口封盲板（HMC负责）；管线吹扫、置换（HMC负责）;管线钢管架及脚手架搭设；R2保温拆除；焊缝编号；焊缝X射线检测；焊缝维修；焊缝维修后X射线检测；管道试压、吹扫；维修焊缝除锈、防腐；保温恢复；钢管架拆卸、现场清理；交工验收。四、 施工工法及质量保证安全检修交接确认观察经吹扫后的管线，内壁无沉积物及结垢；4.1.2气体分析检测管道焊缝打磨作业前，要有专人负责对管道内部气体含量的检测其周边进行大气取样检测，检测结果应满足动火要求（可燃气体浓度低于规定值）方可作业。检测仪器必须经过标定校验，灵敏可靠，每隔2个小时至少应进行一次气体检测。管内气体含量检测至少需要2台独立检测仪器同时对比检测，保持检测至作业结束。检测时需佩戴自给式空气呼吸器进行作业，防止吸入有害气体；影响维修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯；现场必须保持排水通畅，不得有积水，施工现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；维修前业主相关部门与施工单位应严格办理安全维修交接手续。交接双方按上述要求进行认真检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安全交接书”上签字认可。4.2脚手架搭设管线在检测、返修前要先搭设脚手架：沿途离地面标高低于 3.5m的管线搭设门式脚手架，高于3.5m的管线搭设扣件式钢管架。脚手架搭设时，脚或柱应垫底板，并搭设牢靠，内外立杆的垂直度、横杆及角杆的水平度需符合规范要求，作业层的跳板铺设间距要合理、牢靠。（从厂区内为起点至壳牌接口处方向施工）4.3R2管线保温拆卸与回装由于焊缝需进行100%的X射线检测，所以R2管线的保温层要拆卸，拆卸时必须将焊缝整个裸露，裸露的宽度应大于焊缝两侧各100mm长度。拆卸的保护材料应放置于地面并做好防水。回装时的泡沫玻璃管壳紧贴管道外表面，捆扎材料采用12mm不锈钢带。金属保护层采用0.4mm厚的铝板，保护层安装应紧贴保温层，其纵向接缝可采用搭接或咬接，环向接缝可采用插接或搭接；弯头保护层的纵向接口应采用钉口形式，环向接缝采用咬接形式，所有接口必须顺水搭接。4.4无损检测无损检测前必须对每道焊缝进行编号，才能使检测不出现漏、乱现象。拟定编号由厂区内的法兰接口开始分R1、R2序列，至壳牌接口止。无损检测应按JB/T4730-2005的要求进行焊缝缺陷评定，射线检测质量等级不低于AB级，合格等级为H级。4.5焊缝返修X射线检测不合格的焊缝，应进行返修处理。由于管线已运行数年，管内的污垢可能难以吹扫干净，对返修焊接质量会产生较大影响，为保证质量，每个不合格焊缝，无论不合格片的数量是多少，返修焊缝均采用全割口，角度为30°的坡口打磨，焊接前应将坡口边缘内外侧不小于 10mm范围的油漆、残余污垢、锈、毛刺清理干净。管口组对时应检查平直度，在距离接口中的200mm处测量，允许偏差＜1mm/m全长最大偏差不大于10mm;焊接时每道焊缝应一次连续焊完，若因故中断，再焊时应检查确认焊缝没有裂纹方能再焊；4.5.3焊接时应做好环境的监控工作，当风速》2m/s时,氩弧焊需要采用防风措施，下雨时需停止露天施焊，相对湿度〉90%及风速＞8m/s时需停止施焊；4.5.4施焊者必须具有在有效期内的相应项目的焊工资格证书；4.5.5电焊条在使用前，应在150C温度下烘焙2小时，焊条烘烤后放置于保温筒里，随用随取；4.5.6本工程的焊接按照集团公司焊接工艺评定要求，制定焊接工艺卡指导施焊，焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面，焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定PQR110-GTAW/SMAW-F1-3&7执行。4.5.7本工程采用的焊材：手工氩弧焊丝 H08Mn2SiA，规格①2.0mm、①2.4mm;电焊条E4303,规格①2.5mm、①3.2mm;4.5.8每道焊缝焊接完成，应进行自检，焊缝表面不得有裂痕、夹渣、未熔合、气孔、凹陷、焊瘤和未焊透缺陷。自检合格后，应进行X射线检测，射线检测评定等级不低于H级为合格。4.6管道压力试验及吹扫管道试压用压力表不得少于两块，其精度等级不应低于 1.6级，刻度上PH值宜为试验压力的1.5~2.5倍。管道系统试压前，须检查确认下列条件：焊接工作已全部完成，无损检测的结果符合规范要求;焊缝及其他检查部位没有隐蔽;试压用的临时盲板加置正确;d） 试压用的压力表量程、精度等级、检定期等符合要求；由于本项目属于定检及维修工程，根据现行相关规范要求，管道压力试验介质为压缩空气，试验压力为管道设计压力的1.1倍（R1为1.76MPa、R2为1.76MPa）。试验时应缓慢升压，达到试验压力后停压10min，涂刷中性发泡剂，检查所有密封点，以不降压、无泄漏和无变形为合格；4.6.3试压过程若有泄漏，不得带压修理，应泄压消除缺陷后再重新试验；4.6.4试压合格后应进行吹扫，不参与吹扫的设备、管道、阀门和仪表，应进行隔离，吹扫时的压力不得超过管道设计压力，吹扫的流速应》20m/s，吹扫过程应在排放口设置白色板或白布，5分钟内经多次检查，以无污物、尘土、铁屑等杂物为合格；管道吹扫时应设置安全禁区，并由专人看护。4.7管道防腐管道在保温前，应对维修后的焊缝进行除锈、防腐涂漆。钢材外表面采用人工动力机具除锈，除锈必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中的st2级标准，涂装前表面不应有灰尘、油污、锈斑、水渍和毛刺等；涂漆的漆层为环氧富锌底漆二遍，环氧中间漆二遍，聚氨酯面漆两道。经处理后的金属表面，应及时涂刷底漆，涂漆时应同方向均匀涂刷、其厚度应符合设计要求。当空气湿度大于85%时，应停止涂刷作业，并采取有效措施防止金属表面再度锈蚀；涂装面漆时，表面应干燥、涂层应均匀。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和脱皮等现象。五、 施工组织结构、人力计划及主要施工机具施工组织结构图（详见下页）1、工程项目管理人员:序号工种（职务）名称人数姓名1项目经理1刘平毅2项目副经理1廖海豹3技术负责人兼现场负责人1严炳祥4安全员兼施工队长1曾荣2、施工工人:序号工种（职务）名称人数备注1管钳工62焊工6持证3起重工1持证4电仪工2持证5保温防腐工56架子工6持证7辅助工63、主要机具计划:序号名称及规格单位数量序号名称及规格单位数量1焊机台691.5T人货车台12焊条烘箱台210试压泵台23电焊机台211压力表块44砂轮切割机台612空压机台15风焊套313配电箱套36坡口机台214施工工具批1726KW发电机台315吊索具批1810KW发电机台116照明设施批1六、 施工进度计划（详见附件）七、 工程质量、职业健康安全与环境（ HSE）管理措施7.1前言施工中按集团公司HSE管理文件要求运作、实施。对施工过程进行严格质量控制，确保本工程施工质量为优良工程。对进场作业人员进行安全培训，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，创建优质、高效、文明施工项目。7.2公司HSE目标竣工单位工程合格率100%;顾客满意度》90%;重大伤亡事故率为零；轻伤负伤率W24%o；职业病发生率为零；危险固体废弃物回收处置率100%。工程质量保证措施物资采购管理项目部专业技术（施工）员根据合同规定及施工图纸编写工程项目需用的设备材料计划，填写Q/GDHJ•109.04表4“设备材料需用/采购计划表”，经项目总工程师或专业技术负责人审核，由项目经理批准，交采购部门组织供应；产品采购部门根据项目部提供工程项目设备材料需用计划表，结合库存情况，将采购量填入“设备材料需用/采购计划表”中制订采购计划；7.3.1.3采购计划由部门负责人审核报分管副经理批准实施；如项目部自行进行采购，产品供方必须从“合格供方名册”或经评价合格后的新供方中选择，否则不得交易。材料设备质量保证7.321项目部设备材料组对设备材料的收发保管工作按 Q/GDHJ•105.04《设备材料验收、保管及发放管理规定》执行；对入库验收的材料产品合格证，质量证明书和其他有关资料核对无误后，作为材料入库验收和使用依据，并应存档妥善保管；7.3.2.3若需紧急放行时，应由专业（工号）技术负责人填写Q/GDHJ•109.09表4“紧急放行可追回控制记录”，经审批后办理。对不合格的进货，按Q/GDHJ•109.07《不合格品控制程序》处理；对顾客（业主）提供的物资应按要求进行验证，发现丢失、损坏或不适用情况时，应做好记录，及时向顾客（业主）作书面通知。7.3.3施工工具、机具使用保证采购部门必须按计划将施工机械设备和计量器具提供给项目部，现场的机具按Q/GDHJ?105.05《现场施工机械设备管理规定》执行；7.3.3.2操作人员必须遵守公司Q/GDHJ•107.05施工机械设备安全技术操作规程》；使用的计量器具必须符合检验、测量和试验所要求测量能力的合格

器具。计量器具的购买、检定校准等一系列过程，按 Q/GDHJT01.10《计量管理规定》执行；施工班组使用的机具，如套丝机、电焊机、台钻等，必须指定专人定期（按台班）进行检测、填写记录、贴上标识，对于不完好设备，在维修好之前或不能维修的，一律禁止使用。施工环境保证大风和雨天一般不能进行露天焊接施工，如果需要进行必须有防风和遮雨护措施；各专业要作好工序交接和隐蔽工程，注意交叉作业时，本专业和相关专业的成品保护；7.3.4.3注重作好与其他施工单位之间的协作配合工作。产品标识和可追溯性项目部设备材料组对施工备料和未装设备做好产品标识（如名称、规格、材质、过程控制数量等）和检验状态标识（合格、不合格、待检、待处理等）有追溯性要求的物资领用要作去向记录，以便日后追溯其历史、应用情况和使用场所；顾客财产顾客提供的财产，包括设备、材料、图纸、技术文件及相关的资料及甲方指定的分包服务，是施工过程必需的。因此，要做好质量控制和合理使用及保护措施，以满足工程合同规定的要求；顾客供应的设备、材料，其接收检验与公司的进货检验程序一致。如发现不合格的，由项目材料责任人向顾客提交“顾客（业主）提供物资联系单”（Q/GDHJ•109.09表5）,交回业主处理。若我方有能力修复的，应接受委托处理；因安装施工的需要，顾客供给的图纸、技术文件和相关资料，是属顾客或第三方的知识产权，我方参与管理和作业的人的员应为其保守秘密，必要时可签订保密协议，落实有关人员的责任；对甲方指定的分包服务应做好协调和管理。施工工艺控制项目部各专业技术负责人依据图纸、技术标准、规范的施工方案，把施工主要工序的工艺标准（参数）、操作规程、关键事项、安全要点填写Q/GDHJ-109.09表1（或表2）《施工工艺卡》，对焊接工作要填写Q/GDHJ-109.09表3《接头焊接工艺卡》（土建钢筋焊接使用行业专用表格），交施工队班组实施；工程技术文件、图纸和施工规范规定的所有过程控制点，实施相应的自检、专职检和第三方检（监理＜监察＞），有关的作业人员，专业（工号）技术负责人、检查人员等，要真实填写交工表格和检查表格，并签字确认；项目部质安组负责检查日常施工的质量和安全情况，发现不合格和安全隐患可责成整改直至下令停工， 并填写Q/GDHJ109.09表8《过程控制（抽样）监检记录》，事后跟踪检查。738施工过程控制工程项目开工前，应召开技术交底会议。技术交底程序及分工按Q/GDHJ-104.02《技术交底制度》执行。主要工序交底，随进度实施。工序交底应包括技术、质量、职业健康安全与环境等内容。检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；办理特殊作业许可手续；配备必要的劳动防护用品，做好作业安全防护措施并检查落实情况；根据设计文件、施工规范、技术标准、合同、监督、监察的规定，针对工程的性质和特点设置的质量控制点。按分级管理原则，把质量控制点分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。关键的控制点，未经检验合格不能进入下道工序，例外放行除外。隐蔽工程未经检验不得封闭转序；过程控制主要流程图739隐蔽工程739.1对于隐蔽工程，项目部按专业设立专业主管，负责本专业的隐蔽项目质量；并设立专职监督，负责该专业隐蔽项目各道工序的施工质量；739.2隐蔽工程在班组自检，施工项目部专检合格后，报请监理或业主进行检查验收，附带交上有关隐蔽工程记录，在监理或业主验收确认相关文件后，方可进入下道工序；若未获验收，不得隐蔽，不得进入下道工序，并马上组织返工，直到符合要求为止。7.4职业健康安全管理措施7.4.1防火、防爆、防毒制度741.1应将本方案的4.1.2条款按应急制度严格执行。7.4.1.2使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10米以上；氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔 （5米以上），气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕应细心检查、清理火种，不留隐患；7.4.1.6根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施；禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需明火作业的，严格按《广东省石油化工建设集团公司施工现场防火管理规定》及业主的相关用火规章制度执行。安全用电制度7.4.2.1施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地；临时用电设备需拉接电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，采用三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板；动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置，如果设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，外壳必须作保护接零；742.6固定的照明灯具安装高度不得低于2.4m,如低于2.4m时应采用36v以下的安全电压；在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的,照明电源电压不得大于12v；更换熔断器保险丝时,严禁用不符合原规格的保险丝,严禁使用其它金属丝代替；拉接电源和设备接线等,均应由专业电工进行四口临边、脚手架安全规定7.4.3.1施工现场临时上下梯必须搭设牢固并应装有扶手护栏，预留口、临边、洞口必须搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动，工作完毕后应立即重新回复原样；临时或固定的脚手架，必须用合格的材料按要求搭设 ,按规定验收合格后使用（包括可移活动脚手架）；作业平台桥板必须绑扎牢固，不允许有探头板；743.3凡在2m（含2m）以上作业者，必须使用安全带；活动脚手架工作平台作业不能超过4人，承重材料不能超过150kg，材料工具不能上下抛接，移动架身时，作业人员必须退下。施工现场管理规定与业主签订施工安全协议，组织员工进场前的HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗；配备符合HSE管理要求的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE的要求；施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项；施工机械必须具有安全防护装置；任何单位和个人不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必须事先通知安保部和地方消防部门，经有关部门批准后方可进行；施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作；加强施工现场的消防管理，现场配置足够的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材完好的备用状态。7.4.6施工现场安全管理规定746.1施工现场所有人员应佩戴证明身份的证卡；746.2进入施工现场必须穿戴好工作鞋、防护眼镜、