赛区理工续梦者集初步设计说明书

第一章项目总 第二章厂址选择和总图....................................................................................................... 第三章化工工艺及系 第四章工艺流程创新与优 结 4.6.1系统节 第五章布置与配 第六章空压站、氮氧站、冷冻 空压 氮气 冷冻 第七章厂区外 第八章设备选型（含机泵、工业炉 第九章自动控制及仪 第十章供配 第十一章通信工 第十二章土 第十三章给水排 第十四章采暖通风及空气调 概 第十五章维 第十六章消防专 第十七章劳动安全卫生 其他...................................................................................................................... 第一章及张家港化工产品的生产和相应销量，参照相关公司的乙二醇生产规模参数。根据生产工艺中原料和产品的配料比，原料的来源供应量。现拟定生产10万吨/年的乙二醇生产量。本项目用江苏乙烯为原料。江苏80万吨/年乙烯是我国中部地区首个投产的大型乙烯项目，促进中部地区崛起、优化产业布局、提高石化产业整体实力具有重要意义。该项目首次采用了自主研发的乙烯成套工艺技术，其龙头装置80万吨/年乙烯装置的设备乙烯―三机‖（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯压缩机，首次全部应用国产设备。乙烯装置所用催化剂也首次全部使用国产催化剂。以购置费为基数，江苏乙烯设备率87%的生产管理模式与国际先进企业接轨，生产集中控制，人员精干高效，达到国际先进水平。项目安全环保总投入达到24亿元，通过选用先进、成熟、可靠的工艺技术，实现安全清洁生产，三废‖尽可能回收利用，无法回收的部分全部达标排放。同时，通过实施―以新带老‖项目，江苏整体环保水平得到提升，其二氧赖进口以满内生产需求。因此本项目的投产建设有着重要意义。。（1）2014年―中国-三井化学杯‖第八届大学生化工设计竞赛设计任修订版）及有关专业的；《中民环境保》和《中民劳动安全法》等相关的国家法律、；根据张家港市相关资料，江苏扬子江学工业园和张家港市保税。发改投资 《化工建设项目可行性内容和深度的规定》(2005年版)及有关专业。所选择的设备和材料必须可靠，且尽可能项目建设遵守国家的各项政策、和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，重视环境保护、安全和工业卫生，设计中选用清洁生产工艺，三废治，；在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用的设备、材 坚持―社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重‖的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目、选择中对项《建设项目（工程劳动安全卫生监察规定》原劳动部第3（1996(5)《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008(6)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006《石油化工企业可燃气体和气体检测设计规范（SH3063-199995 年版 《工业企业厂界噪声标准执行》（GB12348-2008(16)《污水综合排放标准执行》（GB8978-1996《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（国家局（1999）第195号文。可以充分利用生产环氧乙烷的副产物二氧化碳资源，既节省成本又减少温室气体排放：碳酸乙烯脂性能优良，可以作为多用途化学品，且安全，既可以作中产用于二的产也以接为成，化率避了水化工原料，原子利用率100%，属于无污染―零排放‖的清洁生产工艺。表1- 产品纯度表1- 产品纯度2 序号1234电度5江苏扬子江学工业园于2001年5江苏省批准设立，是以精细化工为主要特色的化工园。一期规划面积6.64平方公里，是张家港保税区的工业配套区，享受保税区的有关政策，其规划管理和开发建设由江苏省张家港 1234台台台55人6流动7AspenPlusAspenyzerAspenExchangerDesignAndRating进行换热器结构设计CUPTOWER进行塔设备的选型用智能选泵进行泵设备的选型Auto-CAD3dsmax制作三维厂区效果图用Pdmax进行三维配管设计RBI软件进行环境风险评估photoshop用Vary厂址位置必须符合国家工业布局，城市或地区的规划要求，适合和地产上的协作、生活上的方便，并且尽可能的减少占地面积；厂址应靠近水量充足的水质良好的水源地，当有城市供水，水和地面小型工厂尤其如此，并应尽可能利用热电站的蒸汽供应，以减少新建工厂的热先采用水运；对于有超重、超大或超长设备的工厂，还应注意沿途是否具备条厂区的大小、形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展的可能（应注意节约用地，不占或少占良田、好地、菜园、果园等；散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，且不应位于窝风地段；有较净度要求的生产企业厂址，应选择在大气含尘量低，含菌浓度低，址的自然形应有于厂房管线的置，内通联和场地排水；厂址应不妨碍或破坏农业水利工程，应尽量避免拆除民房或建、构筑物，砍伐果园和拆迁大批墓穴等；厂址应避免布置在下列地区：断层带地区和基本烈度为9度以上的地崩等危害的山区；有喀斯特、流砂、游泥、古河道、墓穴、古井等地质不良地-- 茂名石油化工公化茂名市茂南区13.8381.56200力(二期完成后100159地质带季风湿润温带大陆季风气候，年均气10481300650-750218219002500-2700两大干线交汇的枢铁路的重要铁路路网干线，全长372km,横贯广东省(区),成为与内地联系的第二国西南地区物资进入市场，发展对外贸易和旅游事业的捷龙潭区的江北站已停运，交江苏高速公路总里程目前居前列。江苏高速公路通车里程高速公路（1996路（2000年通车、苏嘉杭高速公路、连徐高速公路、宁靖盐茂名市全年完成公路货运量含市直)1158万吨，货(含市直)210802万吨公里，客运量含市直)1695万人次，旅客周转量含市直)165235万人公吉林绕城高速公路、珲乌高速公路贯穿龙园区自己建立供电龙潭园区自己建立给水和优优良优优良外部条件较好市场原料、供交通不便2-2茂名石油化工公司优良中优良中优良中1ΔΔΔ2ΔΔΔ3ΔΔΔ4ΔΔΔ5ΔΔΔ6ΔΔΔ7ΔΔΔ8ΔΔΔ9ΔΔΔ交通ΔΔΔΔΔΔ累以上单项累920740371结技术方案优江苏扬子江学工业园于2001年5江苏省批准设立，是以精细化工为主要特色的化工园。一期规划面积6.64平方公里，是张家港保税区的工业配套区，享受保税区的有关政策，其规划管理和开发建设由江苏省张建设，以良好的投资环境吸引的化工客商入住化工园。它是长江流域最大的精细化工园。江苏扬子江学工业园于2001年5月经江苏省批准设立，是以精细化工为主要特色的化工园。一期规划面积13.84320052504002010100030多亿元，建有自己的热电厂、污水处理厂、自来水厂、港口码头、热线、年8月，已入住企业近400家，2003年实现额120亿元，已成为华东地区乃至最大的液体化工品市场，甚至在世界化工市场也占有一席之地，的普士、韩国的chemcross及我国的易贸每天都能查到张家港保税区化工品市场的报价。张家港保税区物流园区临江而建，区域内建有万吨级码头61000万吨；在建及拟建的万吨级以上的化工码头8120045化工储罐50万立方米，一些国际知名的大型化工物流企业即将入住物流园。同时在物流园区旁还规划建设了化工保税物流园的配套区，有的优尼科、道康宁，法国的LBC仓储和双狮物流等项目，占地2平方公里，有的项目已建成运作，形成了一定规模的区域性化工物流中心。好地体现了性和配套性。比如，总投资146亿元的苏州精细化工项目破土动工后，紧跟该公司氯气项目进来的―下游‖企业有6家，总投资超过2亿。总投资4300万的日触化工，总投资2910万的迪爱生化工及总投资5000万的泰柯棕化等项目加盟，带动了一批上下游配套企业的入驻，吸引了一批周边产品、相关产品的配套企业，完善了原辅料配套、产品配套、添加剂配套，从而拉长了。以来，区内签约项目不断，开工项目不断，开发成效显著。截止2003 工园已累计实际利用8.95亿，实现销售收入107亿元，陶氏、雪佛龙菲莉浦斯、杜邦、优尼科，旭化成、三井等一批世界500强和知名大型化2009《化工企业总图设计规范GB50489-GB/J22-GB/J12-2009程、交通、环境保护、防火、防爆、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管厂区布置应满足生产和要求。符合工艺流程的合理要求，满足供供热，注意其对外和场外外管的联系；厂区铁路，道路要径直短捷，厂区工厂布置满足安全和卫生的要求。化工企业生产具有易爆易燃和化，减轻有害毒气和烟尘；工厂布置应考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设的问题。考虑远期和近期的关系时，应坚持―远近结合，以近为主，近期集中，远期，由近及远，由内向外‖的布置原则；工厂布置必须节约用地原则。采用多层厂房，向空中发展，建筑物的平面外形尽可能追求整齐、统一；各类仓储，宜按货物的性质和要求，宜合并设计为大体量容器，设计规范还规定总平面布置应当防止和减少有害气体、烟、雾、粉尘、本厂厂区形状为长方形，宽210m，长约为300m，总面积约为63000m2。结2-1所示，建筑面积图2-3 面积面积面积面积PX牌石油公司分厂区内，所以不需要一些宿舍，等这些生活区，本次厂区布置遵循―节约用地，合理规划，安全为主，美观结合‖的原则对本厂进行了有序的布置。控制中心是用来监测各个生产车间的运行情况，控制各个生产车间的运行。进行联系。配电站为厂区提供电力设备，位于维修区右边，可以方便电线的连入，且符运行和生产。厂区布置了3条主要的道路，其宽度都为12m，分别从东大门通往南门、北高和坡度的确定，保证场地不受洪水，使雨水能迅速顺利排除。厂区的绿化能大大减少有害气体灰尘的危害消除噪音的影响，调节厂区的气12%～20%布置在人行道路选用常绿阔叶乔木和草地的形式布置，在储罐区都没有布置绿化带，最后得到产区绿地率为23.9%，符合规定。200万吨/年乙烯是我国中部地区首个投产的大型乙烯项目，首次采用了自主研发的乙烯成套工艺技术，其龙头装置200万吨/年乙烯装置的设备乙烯―三机‖（裂解气压缩机、丙接作为成品，转化率并避免了以水为原料二带来的高耗能和多杂质问题。副产物碳酸二甲酯附加值高。是用途广泛的基础化工原料，原子利用率100%，属于无化工设计过程典型的合成过程是―洋葱模型‖如下图所示，反应器是系统内唯一使原料变成产品的设备，是整个过程的首先要对反应器进行设计；反应器的 化工过程系统的合成指导理论源于Rudd.Powers.SirrdaProcessSynthesis》中过程合成策略。下图的―洋葱模型‖形象直观的表征了这一理论过程的层次 12345 1:2(物质的量比)配制成溶液，环氧乙烷全部反应生成混合醇。所得产物经多效蒸发器脱水提浓和减压分馏得到乙二醇及副产物二乙二醇和三乙二醇等，总收率约为88%;增大水的用量虽然可以减少副产物的生成，并且提高环氧乙烷的转化率，但大量水的引入对获取高纯度的产物十分不利。因此该工艺的生产装置需设置多个蒸三甘醇还可与环氧乙烷反应生成多甘醇。此外,在环氧乙烷水合过程中,尚可能进行以下反应:碳酸乙烯酯水解法合成乙二醇是使二氧化碳和环氧乙烷通过催化剂而反应生成碳酸乙烯醋，然后经水解制得乙二醇。由三菱化学公司开发的MCC工艺取得了突破性的进展，与传统乙二醇生产工艺相比，该法具有多个优势:99.3%~99.4%;生产等量的乙二醇的成本大幅度下降，反应10%左右，操作费用降低5%左右，经济上更加合理，节约了能源消耗，有利于环境保护。碳酸乙烯酷法合成乙二醇包括酯化和水解 12种共用催化剂，随着研究的不断细化，酉旨化工艺日渐成熟，催化剂体Salen配合物·轻基苯磺酸锌盐等Cz−s7。水解过程相对简单，催三菱化学公司对碳酸乙烯酯工艺的研究一直处于领先地位。2000年，采用三丁基甲基碘化磷酯化和水解反应共用催化剂水作O吸收液在温度150℃，压力2.0 Man(CO2)∶n(E0)=2.2n(H2O):n(EO)=2.0催化剂质量分数为7.3%(以O计)的条件下，经两段泡罩塔及一段管式强化酯化反应器后，出口处EO转化率大于99%,EG和EC的选择性分别为62.3%和35.3%酯化过程150℃0.3MPa下水解得到EC100%;此后，三菱又改用四丁基碘化磷和KI双组分催化体系，EG作催化剂溶剂，经两段泡罩塔及一段管EO99.5%EC转化100%，EG99.1%同时反应速率明显加快，反应时间大幅缩短2001年，三菱化学又进行了新型催化体系的探索，在先前研究的基础上加入了一KZCO:双组分催化剂，于110℃,2.06MPa下进行酯化反应，EO转化率达到99.5%150℃,0.25，0.55MPaEC完全转化。而后，三菱又创新性地引入有机磷锡盐(碘化三丁基甲基磷锡盐)，同样以KZC03100~170℃，压力为1.0~3.0MPa，n(CO2)n(EO)=0.5~3.O,n(H2O):n(E0)=0.5~5.0的条件下，经两段串联泡150℃,0.18MPa下水解，ECEO作原料，以三丁基甲基碘化磷作催化剂，K2𝐶𝑂3作促进剂完全溶于EG，在反得到EC100%EG99%EG经脱水塔和分离塔脱除H2𝑂,CO2,催化剂及DEGTEGEG精制塔中精制得到了高纯度EG4价磷均相催化剂不仅可以使得反应高选择性地生成目标产物EG，同时只产生极少量的副产物DEGTEG良好的循环再利用能力，相比传统的水合工艺，除了具有工艺设计更加简单的优点之外，其所要求的反应条件也更为温和，反应速率加快了数百倍。此外，利用新工艺建设同等规模的工厂投资费用较传统方法降低10%，操作费用降低20%。该工艺后来与壳牌公司的EO生产工艺相整合形成了当前业界所熟知的OMEGA工艺。𝐶𝑂2是引起全球变暖的主要温室气体，具有储量大、安全无毒和价廉易得等优点，合成环状碳酸酯是𝐶𝑂2资源化利用的成功典型反应，碳酸乙烯酯（EC）具有重要应用的有机化学品，以环氧乙烷（EO）和𝐶𝑂2为原料通过催化环化加成制备碳酸乙烯酯是一条环境友好且原子经济的工艺路线。离子液具有蒸气压低、毒性小、热稳定性好、不燃烧、溶解性独特等优点，因此离子液固载化在多相催化环氧化物和二氧化碳(𝐶𝑂2)合成环状碳酸酯反应中的重要性日益剧增。本采用3-(2-羟基-乙基)-1-乙烯基咪唑(HEVIMBr)、甲基丙烯酸钠、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯四元共聚合成了一种高分子离子液（PMHS-HEVIMBr）催化剂,用FT-IR、1HNMR、XPS、TG及元素分析进行了表征。将该催化剂固载到分子筛上制成固体颗粒催化剂，用BET和FESEM对其表面结构进行了表征并研究了分子筛对PMHS-HEVIMBr的吸附动力学。研究结果表明在分子筛的粒径为件下，水溶液中分子筛对PMHS-HEVIMBr的吸附24后达到平衡，最大吸附为400mg/g。在无其他的条件下用固体颗粒催化剂多相催化EO与𝐶𝑂2合成合成EC,烷转化率及生成碳酸乙烯酯选择性的影响。研究结果表明在反应时间为4、温度130℃、压力2.5MPa、催化剂占环氧乙烷的质量比9%的条件下,EO转化率为95%、EC98%,10次后，EO转化率无明显下降，EC选择性接近100% 研究并回归计算得到动力学方程

= 104= 催化水合法合成乙二醇是用环氧乙烷((E0)和水，在催化剂和一定温度、压力条件下合成。主反应 副反应 式中，DEG为;TEG为三甘醇。催化水合法可分为:均相催化水合EO的摩尔比(简称水比)高的缺点，开发新的水合催化剂，以降低水比，同时保证较高的EG选择性。对催化水合法合成乙二醇的反应条件进行了优化，得到水比为9.78∶1时的较佳工艺条件范围为:温度)45℃，压力,0.5Mpa，催化剂量)32g(占反6%)99.8%，选择性达到99%以上。在等温积分反应器中，温度70~90℃，压力1.5~1.8MPa水比4~6，空速0.5~4的实验条件下，在树脂催化剂NS-1作用下，环氧乙烷催化水1.523.8kJmol，指前因子为2.4104molg.1。与非催化水合反应相比较，S-1 树脂催化的使用大大降低了反应活化能了反应速率,由于直接水合法的工艺流程长、设备复杂、能耗高等缺点，目前主要生产乙二醇的公司基本采用催化水合法合成乙二醇的技术路线。碳酸乙烯酯法(EC法)合成EG是由CO:和EO在催化剂作用下反应生成EC再经水解制得EG。该法又可分为EG和碳酸二甲酯(DMC)联产法和EC水解法2种方法。EGDMC联产法分两步进行，首先是CO2EO进行环加成生成EC，接着是EC通过均相催化或非均相催化工艺，与甲醇(MA)进行醋交换反应，从而实现联产DMC和EG。其反应方程式如下KazukiKawabeEGDMC联产法，其研究步骤如下:EC;EC水解;EG提纯;酯交换反应;DMC提纯;EC提纯。在制备EC步骤中用高活性及高再生能力的磷盐作催化剂，用碱金属碳酸盐作为助催化剂，因为水的加入有利于促进EC生成反应，因此反应体系中水的存在是有益EC与甲醇的酯交换反应[f}lEC水解法:碳酸乙烯酯经水解可得到E，其反应过程如下在水/EC摩尔比大于3.5,EG选择性接近100，工艺要求尽可能降低水比，水/EC摩尔比可取2.0~4.0，仍能得到较高的EC转化率和EG选择性。反应温度160~180℃，催化剂质量分数约2.0，反应压力范围3.04MPa的工艺条件下，原料含有EG时(EG/EC摩尔比0.5~1.0)，反应2,EC也可完全水解，EG选择性高于98%。EG;间接法是指合成气中间化合物，再制得EG。合成气直接合成EG反应式如下由合成气直接合成乙二醇最早由杜邦公司于1947年提出，早期采用的是钻催化剂。1971年，UCC首先公布用锗催化剂从合成气制乙二醇， 50MPa，温度降至230℃。工业技术院最近获得的一项专利是以乙酞为催化剂，合成气经液相反应得EG。产率可达17.08mol⁄ℎ 采用合成气合成甲醇、及中间化合物，再合成乙二醇。甲醇路线合成乙二醇又可分为甲醇脱氢二聚法、二甲醚氧化偶联法、乙酸法、缩合法、和氢甲酞化法。通常间接合成法又称为乙酸法(化法)，以、CO和水为200225℃，4MPa和亚铬酸铜催化作用下，用过量氢还原得到EG,甲醇可循环使用。反应式如下此方法的主要缺点是以HZSOQHF为基化催化剂，污染及腐蚀较严重。雪弗隆((Chevron)所获的专利是一项派生工艺，它以氢氟酸为催化还有草酸醋合成法、缩合法等该公司已提出生产DMC及乙二醇的初步工艺。首先用适当的催化剂,80～100℃,表0.6MaP下,用过量的甲醇与碳酸乙烯酯反应。反应产物相继进行常压蒸馏、加压蒸馏和减压蒸馏。常压蒸馏温度为80℃,塔顶出DMC与甲醇的共沸物塔底物料含乙二醇与碳酸乙烯酯。来自常压塔顶的 蒸馏塔(表压为1.03MaP)。从该塔底可获得产品DMC,而塔顶的甲醇循环到反应减压蒸馏塔底的碳酸乙烯酯物料循环到反应器,95%乙二醇及5%碳酸乙烯酯的共沸物送到第 工业合成乙二醇的主要方法是先经石油路线生产乙烯，再氧化乙烯生产环环氧乙烷(ＥＯ)是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙稀的重要有机化60%的环氧乙烷用于生产聚酯纤维、树脂以及防冻剂用单体乙二,13%的环氧乙烷用于生产其他多元醇和生产洗涤剂乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、熏蒸剂和药物的剂等。目前,环氧乙烷的生产均采用氧气直接氧化直接氧化法制环氧乙烷原理：乙烯与空气或氧在载体Ag催化剂上发生气相反应。，碳酸乙烯酯是一种杂环酮，也称1,3-二氧环戊酮、乙二醇碳酸酯、碳酸酯等，室温下为无色无味的针状或片状固体，分子式为C3H4O3，相对分子量为8835~38℃沸点248/℃760mmHg，闪点160℃，折光率1.4158(50℃)；， 乙二醇，又名甘醇。化学式HOCH2−CH2OH。一种简单的二元醇。无色无碳酸二甲酯(DimthylCaonat)简称DMC，常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，4℃，沸点90.1℃，密度1.069/c3,难溶于水，但可以醇、、酮几乎有的混溶碳酸甲(DM)是一种重要的有机化工，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可异酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基碳酸酯、甲胺基甲酸萘酯(西维因)、苯甲醚、四甲基醇铵、长链烷基碳酸酯、碳酰肼、丙二酸酯、丙二烷、由于DMC无毒，可替代剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染。作为溶剂，DMC可替代氟里昂、三氯乙烷、三氯乙烯、苯、二甲苯等用于油漆涂料、清洁溶剂等。作为汽油添加剂，DMC可提高其辛烷值和含氧量，进而提高其抗爆性。此外，DMC还可作清洁剂、表面活性剂和柔软剂的添加剂。由于用途非常广泛，DMC被誉为有机合成的"新基石"。在众多的改进方法中，碳酸乙烯脂(ethylenecarbonate，EC)醇解法被认为是最具工业化前景的工艺之一。这主要是因为该方法具有以下5个方面的优势：(1)可以充分利用环氧乙烷装置排放的CO2资源，符合当前低碳经济的要求;碳酸乙烯酯是一种低毒的多用途化学品，在此工艺中既可以作为中间产品进一步醇解，也可以成为最终产品直接销售;高转化率并避免了水作为原料带来的高能耗和杂质问题，在该工艺技术的环氧乙烷和碳酸乙烯酯的转化率均在99以上，乙二醇和碳酸二甲酯(dimethylcarbonate，DMC)的选择性高达99%;另外由于不用水，产品分离提纯过程能耗大大低于传统环氧乙烷水合法，并避免了水作为原料带来的杂质;碳酸二甲酯是最近十几年来新崛起的污染小、称为21世纪有机合成的基石，其在国际上的用量每年以20%的速度递增。利用该技术合成碳酸二甲酯，环氧乙烷只是一个“载体”，不消耗在碳酸二甲酯中。仅仅引入甲醇就增加了一个附加值很高的产品，所以乙二醇成本可以只考虑环氧乙烷本，提高乙二醇的竞争力;该技术的2步反应属于原子利用率100%的反应，属于―零排放‖的清洁生产工等人开发的离子液体催化醇解方法，利用UNIQUAC模型对整个联产工艺关键因素，并综合考虑了产品收益和能量消耗在内的多种因素，建立了基于神经网络的多目标优化模型，并通过遗传算法NSGAII，实现了该模型的优化。EO(S102)由罐区被送至RIOI，与同样来自罐区的CO2(S101)接触反应，生成的混合物进入管式反应器EOR102V101组分CO2K101返回R101ECEGDMC(dimethyletherDME)。轻组分MeOH、DMCDMEC202除去DME;重组分EG及夹带的DMCEG/DMCC204C202C203DMCM202。C204DMC，并送往静置混合器M202，而后作为产品送出界区;C204塔釜出EG产品，纯度为99%，AspenPlus11.0，选用NRTL模块作为全局物性方法，使用BP神经网络构建本文所用的多目标模型，BP神经网络是目前应用最广泛，也是神经网络中最成一种网络，一般由输入层、若干个隐含层和输出层3个层次构成，其结构如图2所示。采用二进制编码及改进的非劣排序遗传算法(non-dominatedsortinggeneticalgorithmII.NSGA-II)求解所建立的多目标问题，每个变量码长度为14，种群规模为1001000.8O.023ParetoTOPSIS通过以上流程模拟和灵敏度分析得到了整个工艺流程关键参数的基本范围，如表2所示，在此基础上进行多目标的优化设计从而找到一个权衡的最优解集。本文 为限制变量，建立了 式中 表示产品收益，𝑦𝑖表示产品产量，𝑝𝑖表示产品价格，𝑦𝑗表示原料采用NSGAII方法求解所建立的多目标问题，具体2.2.356100代种群的分布情况.从图6中可以看到在100代时已经很好地收敛到Pareto前沿。为了寻求工艺最优参数，针对以上所得到的Pareto最优前沿解集，本文使用了ToPSIS31位的为最优解。相比于优化前，可以发现C201、C203的塔板数分别降低了8、6块，显著降低了设备投资;另一方面，能耗降低了8.7%0.9%，节能增效显著，如图7、图8所示。对碳酸乙烯脂醇解联产DMC/EG工艺进行了全流程模拟，并了影C201塔板数、C201回流比、C203塔板数、C203回流比等4个参数对二者的采用BP神经网络方法，建立了以工艺能耗、经济效益为目标的多目标NSGAIITOPSIS排序决策方法筛选出最优解，结果表明优化使整个工艺能耗降低8.7%益提高0.9%Aspenplus流程模拟提示―noerrorandwarning‖AspenEnergyyzer 0 000表4- 0 1.712.22600将AspenPlus的物流信息导入AspenEnergy 为10℃，可得到下面的焓温图： T-H图可以看出，系统在较大的焓值区间有很好的换热潜力，通过AspenEnergyyzer确定出夹点温度，以及所需的最小公用工程。下面以芳烃分馏工段 夹点温度最小公用工程将AspenPlus文件导入AspenEnergy yzer后软件自动生成的换热网 从上图4-24可以很明确的看出此时所有的流股都是和公用工程换热，流股温。所以须对流股之间进行能量的匹配，综合各方面的因素设计出最佳的换 Cost%%利用利用ASPENYZERV7.2（的回报率，设备5年（(一 总费用最少的换热网络设 Cost% % （二） Cost%%0(三 换热网络的比较和选总费用1010889 --10万吨乙二醇分厂，也属于高耗能产业的一种，在项目乙烯生产企业消耗(包括油和气)一般占综合能耗的35%左右。主要用于各类装置的工艺加热炉和锅炉。提高加热炉效率,加热炉燃烧产生的高温烟气携带着大量的热量，直接排放热量损失非常大，将高温烟气引向空气预热器，用烟气废热提高加热炉所用空气的温度，以减少至危及生产安全，故设计中分厂采用新型的空气预热器。APC技术(dvncedProcessContro)是常规控制基础上发展而来,其控制特点是注重考虑工艺对象，控制策略更全局、更系统,控制品质更高。APC一般由两部分组成,即软仪表和控制器。一些类似转化率、质量指标的变量无法(或难以)直接现场测量，但与现场可测量的过程数据()通过这些相关过程数据建立数学模型,间接地―测量‖，推算出变量的值，这类数学模型称为―软仪表‖加热炉实施先进控制系统，保证加热炉的平稳、低能耗以及长周期的安全运转，对企业提高经济效益具有重要意义。电耗占芳烃联合生产全厂总能耗的20%左右。电能是世界上应用最广的二次通过减少减温减压器运行、提高汽轮机凝汽真空度等措施多发电；通过避免直接减温减压所造成的浪费。通过降低循环水场、空压站的压力，提高循环水温差，使用压缩热再生干燥器代替无热再生型干燥器等措施减少用电。推广使用高效节能电机、稀土永磁电机和高效风机、泵、压缩机，使用高效系统的更新改造及定流量系统的合理匹配。《建筑物设计防火规范》 《石油化工企业设计防火规定》 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-《化工企业安全卫生设计标准》 20571-《和火灾环境电力装置设计规范》（GB50058-《化工装置设备布置设计规定》 20546-《化工装置管道布置设计规定》 《化工装置管道材料设计规定》 20646-《石油化工管道布置设计通则》 《石油化工设备和管道隔热技术规范 《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-《储罐和火灾环境电力装置设计规范》 50058-全面权衡，在布置时要做到深思熟虑，仔细推敲，以取得一个最佳方案。车间布(1)和机修、安装、操作、管理等方面的要求，并考虑、消防及它们之间的关系，对所设计的车间进行综合分析，才可能有一个完善的方案。常用的设计规范和规定工程技术人员在设计时应熟悉并执行有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等方面的规范。目前常用的设计规范有建筑设计防火规 石油化工企业设计防火规 化工企业安全卫生设计规 工业企业厂界噪声标 物料衡算数据及物料性质(包括原料、成品的数量及性质，三废的数量及处理方法)。设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支承形式及保况)生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和贮罐区等。平面布置是根据生产工艺条件(包括工艺流程、生产特点、生产规模等)以及建筑本身的可能性与合理性(包括建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等)平面形式，车间厂房的平面布置，其外形一般有I型(长方形)、L型、T型和Π型等。长方形厂房是比较常用的形式，一般适用于中小型车间。其优点是施有的需要，也有采用L型或T型的，这些形式适用于较复杂的车间，此时应充分考虑采光、通风、交通和立面等各方面的因素。至于Π型，由于平面形式复杂，用得较少，除了特殊需要外，一般不予采用。厂房的结构形式是由工艺和建筑设计人同，因此厂房的形式也要与之相适应。柱网布置和跨度，厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定，生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱网间距一般为6m，当需要大于或小于6m时，宜采用300mm建筑模数的倍数增加或减少。丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4.5m或6m等。但不论框架结构或混合结构，在一幢厂不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构件，节约设计和施工力量，加速基建进度:一般单层、多层厂房宜采用6×6m柱网的布置。厂房的宽度，为了尽可能利用自然采光和通风以及建筑经济上的要求，一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房宽度不宜超过24，厂房常用宽度有9m，12m，14.4m，15m，18m，也有用24m的。根据厂设备布置及人流和物料的要求，单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。2.4m是内走廊的宽度)。一般车间的短边(即宽度)常为2~3(即长度)则根据生产规模及工艺要求决定。在进行车间布置时，要考虑厂房安全出人口，一(具体数值详见建筑设计防火规范)。框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m6m，最低不得低于4.5m，每层高度尽量相同，不宜变化过多。在设计厂房的高度时，除设备本身的高度外，还要考虑设备顶部凸出部分，如仪表、阀门和管路以及设备安装和检修的高度，还要考虑设备内取出物的高度(如搅拌器等)。在设计多层厂房时，应考虑承重大梁对净高度的影响。在决定厂房高度时，应尽量符合建筑模数的要求。在有高温及害性气体的厂，要适当加高建筑物的层高。有的车间宜用层，有0.05~0.1m2/m3(生活、辅助及控制室等)间应设分隔。如两个区域需线处。防爆区上层不应布置非防爆区;有车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。在设备布置时要满足工艺流程的顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。在设备布置时，应充分利用差布置有压差的设备。例如通常把计量槽、槽布置在最，主要设备如反应器等布置在中层，贮槽等布置在底层。这样相同设备或同类型的设备应尽可能布置在一起，例如塔体集中布置，热交换器、泵成组布置在一处等。车间内要留有原料、、产品及、操作通道设备之间或设备与墙之间的净间距大小，如表9−1所示，此数据适用于中根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修、拆卸及更换时所需要的空间、面积及通道。考虑设备安装和更换时能顺利进出车间。设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备宽0.5m。不经常检修的设备，可在墙上设置安装孔。通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。厂房比较短时，吊装孔设在靠山墙的一端。厂房长度超过36m时，则吊装孔应设在厂央。多层楼面的吊装孔应在每一层相同的平面位置。吊装孔不宜开得过大，一般控制在2.7m以内。笨重设备或运转时会产生很大振动的设备如压缩机、真空泵、机等，应有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁，如设备吊装在柱子或梁上，其荷重及吊装方式需事先告知土建专业人员，并与其商议。设备应避免布置在窗前，以免影响采光和开窗，如必需布置在窗前时，设备与墙间的净距应大于600mm。设备布置时应考虑设备的线路、安装、检修方式，以决定安装孔、有时辅助房间也有布置在厂间的，如配电室及空调室，但这些房间一生活室中的、化验室、休息室等宜布置在南面房间，更衣室、厕的或者对卫生方面有特殊要求的工段必须设置的浴室设备时应避免影响采光。要最有效地利用自然对流通风，不宜将车间南北向隔足卫生标准的要求。凡火灾性为甲、乙类生产的厂房，必须考虑：采取必要的措施，防止产生静电、放电以及着火的性凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、梁、柱都需采取防护措施。表5- 1234567894560泵与泵的间距视泵的大小而定，一般不宜小于0.7m，双排泵电机端与电机端之间的间距不宜少于2m，泵与墙间的净间距至少为0.7m,以利通行。成排布置的泵，其配管与阀门应排成一条直线，管道避免泵和电动机。150mm的基础上。多台泵置于同一基础上时，基础必须有要的。压缩机常是装置率最大的关键设备之一，所以在平面布置时应尽可能使为了有利于压缩机的和检修，方便操作人员的巡回检测，压缩机通常布置在的压缩机厂。厂房内设有吊车装置。中小型压缩机厂房一般采用单层厂房。压缩机基础直接放在地面上，稳定性较好。大型压缩机多采层厂房，分上、下两层布置，压缩机基础为框架高基础，多台压缩机布置一般是横向并列，机头都在同侧，便于接管和操作。布置的安全出等。大型容器和容器组应布置在专设的容器区内，一般容器按流程顺序与其他设立柱的净距可保持1.5m。立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽可能避免容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台。1m1m时，应考虑设加料平台或台阶。应校核取出搅拌器的最小切线对齐。卧式容器之间的可按0.7m考虑。在工艺设计中确定卧式容器尺寸时，尽可能选用相同长度不同直径的容器，以利于设备布置。确定卧式容器的安装a容器下有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所需的足够高度。容器下方需设通道时，容器底部配管与地面不应小于2.2m不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台.卜时，直径较小卧式容器在坑内布置，应妥善处理坑内的积水和、易爆、可燃介卧式容器的平台的设置要考虑人孔和液面计等操作因素。对于集中布置的卧式容器可设联合平台。顶部平台标高应比顶部管嘴法兰面低150mm。当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3m时，液面计要装在直梯附近。换热器的布置原则是顺应流程和缩短管道长度，故它的位置取决于与它密切罐与回流泵。从容器(或塔底)经换热器抽出液体时，换热器要靠近容器(或塔底)使泵的吸人管道最短，以改善吸入条件。换热器常用成组置，卧换热器以布置，串的。非联的相同水3.6m，50mm250mm。两个换热器外壳之间有配管，但无操作要750m1m600m。换热器间的间1m0.6。15m以外(只有反应器是例外)。从加热炉出来的物料温度较高，往往要用合金道，为了尽量缩短昂贵的合金道，以减少3m。当加热炉采用机动维修机具吊装炉管时，管的一侧，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m。加热炉与其附属的气分液罐、气加热器的间距，不应小于6m。催化剂可以由反应器的顶部加入或用真空抽入，装料口离操作台800mm左右，超过800mm时要设置工作平台。反应器上部要留出足够，供检修或吊的于1.5m时，应设置操作平台，底部离地面最小距离不得小于500mm。多应器应布置在一条中心线上，周围留有放置催化剂盛器与必要的检修场地。操作阀门与取样口应尽量集中在一侧，并与加料口不在同一侧，以免相互干扰。单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供进出人孔、装高度和操作点(适当改变塔板距。内部管道布置及塔裙高度)就可采用联合平台，既方便操作，投资又省。采用联合必须允许各塔有不同的热膨胀。联合平台长量，以免拉坏平台。相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。将塔安装在换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作《化工装置管道布置设计规定》 《化工装置管道材料设计规定》 《管道仪表流程图设计规定》 20559-《石油化工设备和管道隔热技术规范《输气管道工程设计规范》（GB 管道不允许布置于铁路线路下面，并尽可能布置于道路外面，只是在施工顺序的条件下或者布置有时，才可将检修次数较少的雨水管、污水管埋在道路下面。管道不应布置各种管道间的相互关系及他们与建、构筑物、公路、铁路的关系应保证满足下列要求管道敷设、修建检查井，膨胀伸缩节等所要求的间距；时不至损坏管道受机械损伤，电流损害构筑物，管道损坏时液体冲刷或侵蚀建构筑物基础， 管道交叉时，避让原则是：小管让大管；易弯曲的让难弯曲的；压力管让此外，管道敷设应该满足各有关规范、规程、规定的要求。管道之间，管道与建筑物之间的水平(垂直)净距应符合表5-2与表5-3的要求。 最小水平间距铁路(中心线厂区围墙(中心线照明及通信杆柱(中心 火灾性属于甲、乙、丙类的液体、可燃气体与液体石油气介质管道表5- 最小垂直间距铁道(从轨顶算起——道路(从路拱算起人行道(从路面算起 有大件要求或在检修期间有大型起吊设备通过的管道，应根据需要确定，时在保证安全的前提下，可减至4.5m。由于管法兰处易泄漏，故生产管道除与设备接口和阀门法兰、特殊管件连接处采用法兰连接外，其他均采用对焊连接(DN≤40的用承插焊连接或卡套连接)。采用成型无缝管件(弯头、径管、三通)时，不宜直接与平焊法兰焊接(可与对焊法兰直接焊接)，其间要加一段直管，直管长度一般不小于其公称直径。最小不得低于100mm。管道对接焊口的中心与弯管起点的距离不应小于管外径，且不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小550mmDN50m的管道，两焊缝间的净距离应不小于100mm。管道的环焊缝不应在管范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于5倍，且不小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。100mm。动方向相反的(根据工艺要求确定)。坡度一般为1/100~5/1000。输送物料粘度5/100左右。埋地管设坡度。常用物料管道的坡度如表5-4所示。 4m1~1.4m。当管道通过厂区道路时，一般高度不小于4m，通过厂区铁路时，则不小于6m。两管道上最突出部分之间的净距，中低压管道不应小于30mm，高压管道不70mm。管道突出部分或管道隔热层外壁的最突出部分，距管架或框架的支50mm，有侧向位移阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道(如装置的管道)上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。消火栓或消防用的阀门，线或偏置的传动部件时(如齿轮传动阀)，应为旁路或偏置部件留有足够的安装和杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.7~1.6m的范围，DN40及以下阀门可布置在2m高度以下。位置过高过低时应设平台或装置，如链轮或伸长杆等极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于2.5m，又不便另设永久性，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。阀门的阀杆不应向下垂直400mm,当阀杆和手轮平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。安装在管沟或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下300mm时，应加装伸长杆，使100mm以内。设时，应有防老化措施;在有火灾的区域内，应为其设置适当的安全防护措非金属衬里管道的布置应特别注意非金属材料的特性与金属材料之间的差异，使膨胀(或收缩)及其他位移产生的应力降到最小，每一板管线都应在三维坐宜用于真空管道。管道直径的设计应满足工艺对管道的要求，其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流量考虑，其最大压力降应不超过工艺允许值，其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速范围内。综合权衡建设投资和操作费用。一套化工装置的管道投资一般占装置投资的20%左右，因此在确定管径时，应综合权衡投资和操作费用的两种因素，宜超过4m/s；气体流速一般不超过其临界速度的85%，真空下最大不超过100m/s；含有固体的流体，其流速不应过低，以免固体沉积在管内而堵塞管道，但也不宜太高，以免加速管道的腐蚀或磨损。同一介质在不同管径的情况下，虽然流速和管长相同，但管道的压力降可能相差较大，因此在设计管道时，如允许压力降相同，小流率介质应选用较小流率，大流率介质应选用较高流速。DN65、DN125的管子。u表5- 公称直径管子外径管壁厚度333333333464456446767667—99——的动力消耗费用密切相关，因此对于长距离大直径管路应选择最经济的管路。最经M= 式中：M——用图示法可以找出M的最小值，将任意假定的直径求得M，以M为纵坐标，一般低压管道的壁厚，可凭经验选用；较高压力管路，可按壁厚求出，铸铁管常用于埋在的给水总管及污水管等，亦可输送碱液和浓硫酸，不可用于铸铁管输送蒸汽及在压力下输送性与性的气体。无缝被广泛应用于很多化工装置中，特点为品质均匀和强度高，可用于输送有压力的物料、蒸汽、高压水、过热水及输送燃烧性、性和物料，极限根据工艺要求选择阀门，一般调节流量可选用截止阀;闸阀密封性较好，流体阻力较小，也广泛用于调节流量，尤其是大口径管路更为适用;对含悬浮固体或有结晶析出的、用于一次投料和卸料的，旋塞阀比较合适;针形阀用于仪表和分析仪器的场合。当设备、管道内的介质温度低于周围空气温度时，采用绝热可防止设绝热结构是保温结构和保冷结构的统称。为减少散热损失，在设备或管道表一体，称为绝热结构。水的侵袭，从而达到延长保温层的使用年限的目的，并使保温结构外形整洁、美观。管道及管件的选用应符合《化工管道设计规范》(HGJ887)工艺设计施工图内容和深度统一规定》(HG2519.3792)的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注五个部分，即物料代号、管道编号、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号(管道代号)，每个部分之间用一短横线隔开，第一部分和第二部分合并组成统称为―基本管道号‖，它常用管道在表格文件界标注。 流程图上的物料代号和缩写词》(HG20559.5-93)。顺序号为一个工序(主项)内对一种物料介质按顺序排列的一个特定号码。每一个工序对每一种物料介质，都从01001~999(管道顺序号用四位数字表示)。在一个工序(主项)(和管件)完全相同时，这些相同的管道号，除了系列号单元以外，管道号的其他各部分、各单元都完全相同。系列号采用一位大写英文印刷体字母表示，通常不用O和I。对于备用的设备、管件(如泵、过滤器、仪表、旁路等)和并列、大小相同的设备(如并列换热器等)的接管管道，不属于采用系列号来编号的范围。用管道的公称通径表示。一般标注公称尺寸，以mm为单位，只注数字，不注单位。 对英制尺寸管道，如焊接，亦用公称通径表示，如‖表示为50，单管道尺寸的其他表示方法，根据工程特点和要求须经设计经理批准后使用，并表示在管道仪表的流程图首页上。L1L1B第一单元为管道的公称压力(MPa)等级代号，用大写英文字母表示。A~K用于ANI标准压力等级代号(其中IJ不用)L~Z用于国内标准压力等级代号(其中O、不用)。常用的国内标准压力等级代号如表98所示：表5- PNML第二单元为顺序号，用数字表示，由1开始第三单元为管道材质类别，用大写英文字母表示，与顺序号组合使用。表5-7 常用管道材质代号对应表号代ABH料材铁铸钢碳氟乙烯塑腐表5- HCPDN隔热、保温、防火、隔声代号，用规定的一位(或两位)(HG20559.6-93)离心泵进口管线应尽量避免―气袋‖而导致离心泵抽空，若不能避免时，需在―气袋‖顶添加DN15~20放气阀。离心泵进口管线若在水平管段上变径，需采用偏心―大小头‖，管顶取平，以避免形成气袋。 的管线和阀门的重量不得压在泵体上，应在靠近泵的管段上装设蒸气往复泵的排汽管应少拐弯，不设阀门，在可能积聚冷凝水的部位设置排放管，放空量大的还要装设，乏气应排至户外适宜地点，进汽管应在进阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。在泵的出口处应安装压力表，以便观察其工作压力；泵体与泵的切断阀前后的管线都应设置放净阀。换热器一般应布置使管箱对着道路，顶盖对着管廊，便于抽出管箱，配管何物。部，蒸汽出口则在液体出口的顶部。进口也能从底部，在对着管口的地方设防立式容器(反应器)管口方位不受内件的影响，完全取决于管路布置的需要。一沿塔铺设管道时，管道支架应设在管道热应力最小处附近位置上，当塔径钢架的外侧为宜。与管廊左侧设备联系的管道布置在管廊的左侧而与右侧设备联系的管道布置在管廊的右侧,管廊的中部宜布置公用工程管道。大直径输送液体的重管道靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受较小的弯矩。小直径的轻管道，宜布置在管架的部位。低温冷冻管道和其他应避免受热的管道不宜布置在热管道上方或紧靠不保温的热管道。个别大直径管道进入管廊改变标高有时可以平拐进入，此时该管道应疏水阀管宜设置低于设备、管道(包括蒸汽冷凝液收集管)的排液口；恒温式疏水阀的管应留有1m长的不保温管段；疏水阀管不应有上凸的对于压差大的疏水阀，其阀后管道易产生振动，设计中应予特别注意。在出口管与总管相接时，应防止水锤现象发生。DN20的检查阀。水平管道上如需变径时。应采用底平一般水平安装的调节阀其管底距地面或平台面的高度最低为450mm;执行机构上方要至少有200mm;调节阀膜头与邻近设备或墙壁之间最少净距式闸阀按全开考虑)与邻近设备或墙壁之间的最小维修用净距为700mm;相邻两手轮之间的最小净距为75mm。时，相邻环焊缝的最小间距应不小于550mm;在调节阀150mm。调节阀组应安装在环境温度不高于60℃，不低于−40℃的地方和离振动源《工业企业设计卫生标准 《压缩空气站设计规范 GB50029-《建筑设计防火规范 GB50016-《工业企业噪声控制设计规范 GB/T50087-《高压锅炉给水泵技术条件 JB/T8059- DL/T839-《高压锅炉给水泵产品质量分等 JB/T53291-《洁净厂房设计规范 GB50073-空压站就是压缩空气站，由空气压缩机、储气罐（分为一级、二级储气罐、空气处理净化设备、冷干机组成。空压站是为工艺装置提供足够的工业和自控仪表操作、工艺物料的输送、设备和组件的吹扫和气动操作等。不同的用途对压缩空气有不同的要求。工艺用压缩空气由一般空压机产生即可，仪表用压缩空气需由无油润滑空压机产生并经―脱湿‖处理。大量的氮气会使人缺氧而窒息，为了安全操作要求设置双阀。《化工管路手册》（化学工业部化工工艺配管设计技术中心站组织编写，化学工业，1986）《化工装置管道布置设计规定》 《化工装置管道材料设计规定》 《管道仪表流程图设计规定》 20559-在进行管路布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检造良好的生产环境。布置管路时，应对全车间所有管路（即生产系统管路，辅助系统管路，电缆，照明，仪表管路，采暖通风管路等）全盘规划，各安其位。为便于安装，检修和操作管理，管路尽量敷设，必要时（如离心泵的吸入管路不可能时）可沿地面，埋地或管沟敷设。管路的布置不要妨碍设备和管件，阀门的检修。塔及容器的管路不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。管路应成列平行敷设，尽量直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装检修者除外）交叉，力求整齐，美观。在螺纹连接的管应配置一些活接头（特别是阀门附近），以便安装，敷设管路时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。 或易燃性区域的墙壁或楼板时，管路与穿孔间的包有保温冷）（冷） 度斜接或 （。不锈不得与碳钢制的管架直接接触，以免因电位差而造成腐蚀。因此管架应涂以良好绝缘漆，或在管路与管架间垫以其它绝缘材料（如石棉板，橡胶板，塑料板等）。输送有腐蚀介质的路，不在人道上设置件，伸器输送易燃，易爆介质的管路，一般应该有防火安全装置和防爆安全装置。如安全阀，防爆膜，阻火器，水封等。管的安装仪表用的根部元件或紧固件，宜在管路安装时一起做好。这样既保证安装质量又可防止在管路安装后再焊接根部元件或紧固件时，焊渣落入管路中而影响试车生产。采用成型无缝管件（弯头，异颈管）时，不宜直接与平焊法兰焊接（可以和对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于其公称直径并不小于120毫米。主要指敷设。敷设是化工装置管道敷设主要方式，具有便于施工、7.3.1.1敷设主要类管道成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。这些管道主要是连接两个或多个距离较远的设备之间的管道，进出装置的工艺管道以及公用工程管道。管10m甚至10m墩，但应用较少。楼板、平台，以及设备(如各种容器)外壁敷设。沿地面敷设的管道，其支架则生根于小混凝土墩子上或放置在铺砌面上。某些特殊管道，色金属、玻璃、搪瓷、塑料等管道，由于其低的7.3.1.2敷设优埋地敷设的优点是利用了的空间，但是也有缺点，如腐蚀，检查和维修或管道的低点自流排液管或排液汇集管；无法的泵吸入管；安装在地面的冷却器的冷却水管，泵的冷却水、封油、冲洗油管等敷设时，也可埋地敷设。不通行管沟：这种管沟人不能站在沟内进行安装、检修。一般用距离较短、数量较少且不经常检修的管道。不通行管沟，最小深度为0.45m，管外表距沟底、顶及侧墙的净距及相邻的两根管边净距不小于0.15m；管道只布半通行管沟：型式介于可通行管沟与不通行管沟二者之间，多用于管1.6m0.6m左右。如果采用横贯管沟断面的支架时，其下面的净高不小于1m。各种管沟底均应有不小于2/1000的纵向坡度，管沟截面底部应有5/100的坡度，最低处应设下