油品储运调和操作工竞赛规则

附件3

集团公司2023年销售系统职业技能竞赛油品储运调和操作工竞赛规章一、命题标准和依据本次技能竞赛属于集团公司级竞赛。命题标准依据《国家职业标准》<高级、技师局部〕、《自然气集团公司职业技能鉴定题库》<油品储运调和操作工〕等进展命题，并依据《自然气集团公司技能竞赛治理方法》及《自然气股份有限公司职业技能鉴定竞赛治理方法》等规定组织竞赛。二、竞赛内容和配分比例竞赛内容包括理论学问和技能操作测试两局部，理论学问测试总分100分，配分比例30%；技能操作测试总分100分，配分70%。三、理论学问测试范围及要求<一〕测试范围以本职业工艺学问为主，相关学问为辅。其中《油品储运调和操作工试卷库》占75%、《石油库治理制度汇编》占15%、相关学问占10%；中高级工局部占60%，技师局部占40%。<二〕题型题量及配分测试卷型分为单项选择、推断二种，其中：单项选择题60题，每题0.5分；推断题40分，每题0.5分；共100分。<三〕测试时间测试时间为60min。<四〕测试形式及要求闭卷测试。标准化试卷局部填涂标准答题卡,承受计算机阅卷；答题卡、2B铅笔和橡皮由承办单位预备，钢笔或签字笔由参赛选手自备。四、技能操作测试工程<一〕测试工程及计分比例共两个工程，每个工程总分为100分。1.80GY-32型管道油泵拆装操作，权重50%；2.罐区倒罐作业，权重50%；<二〕选手应严格遵守有关规定，具体要求：参赛人员应生疏并严格执行石油库安全治理规定制度。严禁将火种、易燃品、非防爆通讯工具、电器带入考场。严禁穿非防静电服装、钉子鞋进入现场。严禁佩带首饰作业。制止敲打或擅动作业区设备、消防器材。罐区及泵房工艺流程作业，必需戴安全帽、手套作业。检查全部使用的工具和附属器具是否符合防火防爆要求。清洁抹布应集中存放，制止随应乱扔。油品储运调和操作工在进展工艺流程操作时，必需戴防护手套。油品储运调和操作工在进展工艺流程操作时，阀门必需全开或全关。开启、关闭阀门到位后应回丝<扣〕121234567项目18333<8件〕3<8件〕20038310单位台只台套套把把规格80GY-3280GY管道油泵防爆叶轮套筒梅花扳手开手扳手活动扳手配套附件200mm6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-226-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22爆各三套250钢丝钳平口螺丝刀塞尺木榔头方形垫木铜榔头铜棒零部件放置平底盘零部件清洗盆丝绸棉纱或棉布手拉葫芦葫芦钢吊架0型圈机械密封动环机械密封静环<带过滤网〕油泵排污孔接油漏斗泵体接油铝盆机油或润滑脂清洗煤油毛刷压力机油壶<带龙门钳〕油泵固定支架无水乙醇清洁工具、记录本、绘图铅笔、绘图橡皮、粉笔等不锈钢垃圾桶三角板<150mm〕、水力绘图模板、卷笔刀<相棋竞赛用〕机油标尺签字笔文件夹板手套

36336333380假设干33200883331515306332636106810030100

把 200把 150200各3把只 150个 1.25P块 400×120×20个 1.5P根 φ30×300个 900×600×50个 700×500×150张 200×200台 1T台 高2400×宽1100个 个 与泵配套个 个个个φ300～500KgKg把个张 1500×1000×750张 600×600×500瓶 500L套个套个台 40min只 密封油位高度制作只 个 A4双 绵线

条形垫木见参考图按该油泵泵盖尺寸为大，导轴承座为小自制个/工位<水力绘图侧图用〕选手用检定合格<拆泵时检用〕评分用艺流程用打孔器

6 把 定尺寸青绿色为增加工程五、技能操作测试工程要求工程一：80GY-32型管道油泵拆卸与安装操作器具、工具、用具预备开口扳手一套<8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22〕；梅花扳手一套<8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22〕；<3〕活动扳手<200mm、250mm〕各一把；<4〕平口螺丝刀<150mm、200mm〕各一把；<5〕三爪拉力器一只<200250mm〕；<6〕铜榔头或木榔头一把及方形垫木假设干块；<7〕内六角扳手<8mm、10mm〕各一把；<8〕油泵零件清洗盆一个<700mm×500mm×150mm〕；<9〕油泵零件放置平底盆一个<900mm×600mm×50mm〕；2.考场预备(1>设三个工位<两用一备〕，80GY型管道油泵一600mm600mm500mm的固定操作桌架上<油泵拆装桌架的脚不应大于桌面，避开选手操作不便〕。(2>1t葫芦，按操作规程要求，吊起防爆电动机，并放在现场的木墩或橡胶垫板上。(3>操作台一个<1500mm×1000mm×750mm〕上设固定龙门钳一台。(4>润滑油<脂〕、清洗煤油、棉纱或棉布、毛刷、油盆、丝绸、白粉笔。(5>大小O型密封圈。(6>修理记录本、签字笔。(7>清洁工具一套。其次局部测试时限选手报告裁判员预备好，裁判员确认后，选手自己按计时器操作开头。正式操作：33min<含竞赛预备、实际操作及现场清理用时〕。超时停顿作业，提前完毕不加分。第三局部考核评分评分原则(1>考核事务由裁判员统一负责。(2>考核承受百分制，100分为总分值，60分及格。评分方法依据此题评分标准评分，并按考核内容及要求单项核分；未达到操作要求，按评分标准扣分，直至扣完本项配分。参赛选手作业受伤从总分中扣除10分；自我造成重伤时，裁判有权要求选手停20分。具体评分事项见评分表油品储运调和操作工80GY-32型管道泵拆装操作试卷评分表考号：考核时限：33分钟实际用时：工程 考核内容及要求穿戴好劳动防护用品<衣、裤、鞋、帽、手套〕

配 评分标准分2 穿戴不标准或缺一项扣0.4分

评分扣得记录分分一拆卸前预备9分

按《石油库治理制度》要求，释放人员人体静电后进入现场操作正确的选择必要的防爆拆卸工具

1分操作过程中，再回工具桌取工具似为漏选工1分/次二拆卸GY型管道油泵34分

切断电源放好接油盆，拆卸泵体堵头，去除泵内残存油品拆卸联轴器：对角均匀拆卸联轴器上内六角螺钉，挡块松动后,轻轻把联轴器从轴上分别拆下拆吊紧螺栓，取下挡圈C.垫大布用手钳取键a.在泵体上用笔画出结合方位b.拆卸泵体电机支架：对称、均匀地卸松螺栓，用顶丝顶出泵体电机支架拆卸密封座及油封堵头：对称、均匀地拆螺栓，用顶丝顶，取密封座检查密封座O<型〕圈拆导轴承座：a.先轻轻松动一下轴承座，再沿着泵

2 2分2 每错一项或漏一项扣0.5分a.2分，联轴2分7 b.0.5分C.垫大布不标准扣0.5分a.未在泵体上用笔画出结1分5 b.未对称、均匀地拆卸螺栓扣2分；撞击、敲砸未用顶丝<或顶丝不到位〕2分撞击、敲砸、撬、未用5 顶丝扣2分，未对称、1分2分3分未检查导轴承座O型三安装GY型管道油泵39分

轴往上提至卸下b.检查导轴承座O<型〕圈和机械密封静环拆卸泵压盖：用顶丝顶出泵盖，取出机械密封动环与叶轮总成；检查泵盖密封圈a.拆叶轮锁片及锁紧螺母，在龙门钳上用拉力器取下叶轮b.用手钳垫大布取键C.检查叶轮是否完好清洗与摆放：拆卸和清洗干净的零部件要摆放到指定位置安装转子组成：安装键、叶轮、锁片、锁紧螺母<轴应垫大布〕检查并安装机械密封动环：密封圈抹润滑油<脂〕及安装到位安装泵盖：更换泵盖O<型〕密封圈安装泵盖更换导轴承座O<型〕密封圈安装导轴承座

5 圈扣2分；假设未提稳致使机械密封静环损坏此项不得分2 1分未1分a.2分5 b.1.5分C.1.5分1分5 零部件摆正盘内放位置与名称不同扣1分/件<4个主要部件名称〕a.安装挨次有误扣2分；未垫方木直接敲1分8 b.机械密封圈未抹润滑油<脂〕1分c.1分；动3分未更换、安装O<5 型〕3分泵盖与泵体静结合面2分；未更换O<型〕密封7 3分因机械密封动环未安装到位或动静环换位安装致使导轴承座突4分更换密封座O<型〕密封圈安装密封座，对称、均匀地拧紧螺 栓安装泵电机支架：吊装时电机支架不得碰撞泵轴与泵体；应对称、均匀6地拧紧螺栓安装联轴器：安装吊紧螺栓和挡块安装键、挡圈按原标记调整好联轴器，上紧联轴 器螺钉，联轴器左右、上下间隙均匀，误差不得超过0.3mm；(裁判用塞尺检测>a.应手动盘车；b.擦净联轴器 a.拧紧泵体排污堵头b.从泵体进入口充油c.密封座内加注润滑油 d.拧紧注油堵头e.用机油标尺测量润滑油的加注是否完毕及场地清洁e.未拧紧堵头漏油扣完毕及场地清洁e.未拧紧堵头漏油扣118分擦净泵体油污1分1分各种工具归位、清理现场2未将工具归位扣1分/件；1分

未更换O<型〕密封3分未对称、均匀地拧紧1分；静结合1分2分2分未对称、均匀地拧紧2分联轴器未要求紧固扣1分联轴器反装，未更正，扣8分；键或挡1分/件未均匀对称上内六角螺钉扣1分；漏内六0.5分/个；间隙大于标准扣3分a.未按规定盘车，不符1分/项b.1分a.1分b.密封处未按规定加注1分c.未测量润滑油高度扣1分d.润滑高度不够或超高1分填写检查、维护作业记录。报告操 作完毕，停顿记时操作中不得损坏设备、工具 合计

未填写作业记录扣 3分；填错一项扣1份/项损坏设备、工具扣 5分/件备注裁判员：2023年月 日

每项总分扣完为止；参赛选手作业受伤从总分中扣除10分；自我造成重伤时，裁判有权停顿作业。使用非防爆工具进展20分。工程二：罐区、泵房收发油及倒罐作业第一局部预备通知单考式工程说明1#、2#、3#、4#5000m3拱顶罐，安全容量均为3600t，储存同一种油品。每个油罐的进出油管线上设有膨胀阀，除膨胀阀外，其余管线阀门均处于关闭状态。油罐编号、油泵编号、管线和阀门编号等由现场供给图纸。选手依据图纸及现场所抽取的“油品储运调和工工作联系通知单及作业方案”，制定作业方案、绘制相应的工艺流程图<轴侧图〕，并进展罐区、泵房收发油及倒罐作业。油品储运调和操作工罐区倒罐作业工作联系通知单保密号：时限实际用时考考编题号作业内容油罐编号作业要求泵编号备注选手备注选手用作业方案：按介质流淌方向，开启罐区、输油管线及泵房相关阀门。罐区膨胀阀状态：输油管线阀门号：<2〕 管线阀门号：<5〕泵房阀门号：<3〕泵房阀门号：<4〕轴侧图：<斜二轴侧图，坐标为30°：120°〕，要求按介质流向在图中标注所通过的设备及管件，其中设备及阀门编号应与方案全都，膨胀阀可不画。裁判员： 裁判长：设施设备预备名称名称规格数量备注5000m3立式油罐四座。80GY-32型管道油泵三台，其中一台为备用泵。相应的管线、阀门及其附件。安装见附图：集团阀门与管路均为DN1001套公司2023年销售系统职业技能竞赛油品储运调和操作工工艺流程图序号名称规格单位数量1安全帽顶42手套双303电工套个44平口、十字螺丝刀150200把25防爆钢丝钳200把26活扳手200250把27压力机油壶个28清洁抹布块30三角板<150mm〕、水力9绘图模板、绘图铅笔、绘图橡皮、转笔刀、签字笔套610文件夹板A4个411记录本A4个4工具、用具预备考场预备(1>设两个工位。(3>现场清洁、无杂物，安全设施齐全。测试时间规定(1>选手报告裁判员预备好，裁判员确认后，选手自己按计时器开头。(2>正式操作：33min<含赛前预备、实际操作及现场清理用时〕。(3>到时间停顿作业，提前时间不加分。第三局部考核评分评分原则<同工程一〕评分方法依据此题评分标准评分，并按考核内容及要求单项核分；未到达操作要求，按评分标准扣分。参赛选手作业受伤扣除10分；自我造成重伤时，裁判员有权停顿作业。开错阀门<视为混油〕在总30分。具体评分事项见评分表油品储运调和操作工罐区倒罐作业评分记录表考号：考核时限：33分钟实际用时：工程 考核内容及要求衣、裤、鞋、安全帽、手套〕按《石油库管

配 分3 0.5分/项

评分扣得记录分分一、制定作业方案<20分〕

依据作业通知单要求制艺流程图<轴侧〕，并将内

1 1分作业方案不正确扣 1016分；未绘制轴侧图扣8分；绘制错漏管件，扣1分/件。按挨次正确开启罐前、<含真空表、压力二、倒罐流程作业表〕及泵房作业阀门；其

开启挨次错误，扣5分/13次；漏开/2分/个； 开、关动作错误<15分〕

余阀门关闭复核流程作业

1分/次；2 现场复核，未做动作扣2分开泵前预备工作：a.未检查联轴器扣2a.检查联轴器是否完好分有效b.未按规定盘车扣2b.盘车分三、开泵操作<45分〕

c.检查润滑部位润滑状况d.检查电流表、电压表、开关和接地极等完好，通知送电

c.未检查润滑部位润10 2分d.未观看检查、做动作扣4分，检查电流表、电压表、开关和接地极等完好未通知1分/项a.未按下或按错“启开泵和正常运转：动”按钮，启动油泵a.按下“启动”按钮，3分启动油泵b.未观看电流表、电b.观看电流、电压、泵20压表、泵进口真空表、出口压力表扣4是否正常c.渐渐开启泵出口阀门d.依据抽取的提示卡要求调整操作监控输油动态：输油开头时，开泵后<听、摸、看，动作是否到位〕区正常

分c.未渐渐开启泵出口3分d.10分未进展泵运转中的检查每缺一项扣2.5分15 b.未巡察输油管线、5分c.未经巡察确认输油管线及设备运转正常2.5分停泵操作：a.先停泵后关出口阀a.关闭泵出口阀5分b.停泵c.关闭泵房内其它作业10b.未按停顿按钮扣3分阀门c.0.5分/四、d.切断电源个完毕d.2分<20分〕输油完毕：a.未关闭油罐罐前、a.关闭油罐罐前、管道2分/阀门b.翻开作业油罐膨胀阀门c.做好操作检查记录合计

10 个未开启作业膨胀阀3分/项4分备注裁判员：2023年月 日

每项总分扣完为止；参赛选手作业受伤扣除 10分；主流程阀门开关错误在总分中扣30分。自我造成重伤时，裁判有权停顿作业