第三次汇报会-麦肯锡－宝钢精益生产经营咨询全案

机密热轧精益生产试点报告

—年定修小组此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。二OO二年九月二十八日第三阶段项目汇报会BS/020927/SH-PR(2000GB)主要内容通过定修小组试点阶段的努力，热轧不但达到了试点目标，而且建立了改善的能力平台来持续不断的改善定修效率定修小组已达成试点目标，相对计划定修时间，实际定修时间已降低10%以上定修小组根据最佳做法，结合宝钢的实际情况，设计了世界先进水平的计划和进度安排流程，新流程已从9月12日正式启动实施定修小组成员已具备独立实施的技能和意愿，持续不断地改善定修效率热轧定修小组下一步工作非常明确，固化已取得的定修改善成果，并运用定修效率改善平台来达成长期目标定修小组将运用定修效率改善平台持续不断地改善来达成下一年度20%的定修时间节约目标在不断改善定修效率的同时，下一阶段试点工作重点将放在定修效能及故障维修上1BS/020927/SH-PR(2000GB)主要内容通过定修小组试点阶段的努力，热轧不但达到了试点目标，而且建立了改善的能力平台来持续不断的改善定修效率定修小组已达成试点目标，相对计划定修时间，实际定修时间已降低10%以上定修小组根据最佳做法，结合宝钢的实际情况，设计了世界先进水平的计划和进度安排流程，新流程已从9月12日正式启动实施定修小组成员已具备独立实施的技能和意愿，持续不断地改善定修效率热轧定修小组下一步工作非常明确，固化已取得的定修改善成果，并运用定修效率改善平台来达成长期目标定修小组将运用定修效率改善平台持续不断地改善来达成下一年度20%的定修时间节约目标在不断改善定修效率的同时，下一阶段试点工作重点将放在定修效能及故障维修上2BS/020927/SH-PR(2000GB)定修小组基本达到降低10%定修时间的试点目标 资料来源: 小组分析，热轧定修实绩改善建议预计节约时间（%定修时间）定修实际时间/定修计划时间-2050（%）87.56/126/287/107/248/78/219/49/186/187/167/278/138/279/241.42.03.56.48.39.96/126/186/287/107/167/247/278/78/138/218/279/49/119/17计划的改善建议实施后预计可节约10%以上的定修时间计划的改善建议节约时间实施的改善建议节约时间=70小时/年(试点目标)试点开始达到试点目标相应的年底财务效益为1,700万元9/249/11定修实际时间/定修计划时间-1580（%）10.911.9实施的改善建议年度财务效益为2000万元9月份平均实际时间比计划时间已降到了91%，试点期间(7月-9月)平均实际时间比计划时间降到了92%，总共6次低于试点目标8月27日故障维修及9月11日和9月24日的计划和进度安排不善导致的浪费掩盖了取得的节约3BS/020927/SH-PR(2000GB)试点期间我们产生并实施了14条建议—20504BS/020927/SH-PR(2000GB)试点期间我们产生并实施了13条建议—15805BS/020927/SH-PR(2000GB)准备和恢复阶段改善明显，定修阶段存在较大改善潜力 * 定修管理组估测 资料来源: 小组分析6/126/186/287/107/167/247/278/78/138/218/279/49/109/18恢复定修准备9/24试点开始由于激励方案的出台和适当的培训，施工方已开始产生并实施改善建议观察形成并首次实施改善建议实施固化和持续改善877试点开始前平均(6/12-6/28)试点前半段时间(7/10-8/13)-8%-38%-1%-33%恢复*定修准备*小组首先将工作重点放在宝钢可以直接控制的准备和恢复阶段实际时间与计划时间比%试点后半段时间(8/21-9/24)1009391尽管现在成果不明显，但施工方已积极参与新计划和进度安排流程，并逐渐开始使用精益工具（如单分换模）来产生和实施改善建议单分换模培训单分换模培训单分换模培训单分换模培训6BS/020927/SH-PR(2000GB)试点目标的达成是2050和1580改善小组，计划和进度安排流程再造小组共同努力的结果分钟/年 资料来源: 小组分析预期总节约1580定修改善2050定修改善1,6805,24010％＝4190分钟/年计划的改善建议预计节约时间实施的改善建议预计节约时间已实施14条建议正完善7条建议已实施13条建议正完善2条建议1,580计划和进度安排改善正实施新计划和进度安排流程每次定修运用目视管理7BS/020927/SH-PR(2000GB)为达成长期目标，试点小组已充分考虑未来更大的节约潜力，尤其是检修阶段 资料来源: 小组分析改善建议计划并实施的预期节约（%定修时间）准备和恢复阶段计划的改善建议预计节约时间检修阶段计划的改善建议预计节约时间2002挑战目标20％＝140小时/年目前试点目标10%=70小时/年27/77/813/821/827/84/910/924/98/1022/109/1119/113/1217/1231/1225/1211/1227/1113/1130/1016/102/1018/91.41.72.34.88.28.810.112.513.514.315.115.916.717.618.41817.216.315.514.713.913.111.48BS/020927/SH-PR(2000GB)主要内容通过定修小组试点阶段的努力，热轧不但达到了试点目标，而且建立了改善的能力平台来持续不断的改善定修效率定修小组已达成试点目标，相对计划定修时间，实际定修时间已降低10%以上定修小组根据最佳做法，结合宝钢的实际情况，设计了世界先进水平的计划和进度安排流程，新流程已从9月12日正式启动实施定修小组成员已具备独立实施的技能和意愿，持续不断地改善定修效率热轧定修小组下一步工作非常明确，固化已取得的定修改善成果，并运用定修效率改善平台来达成长期目标定修小组将运用定修效率改善平台持续不断地改善来达成下一年度20%的定修时间节约目标在不断改善定修效率的同时，下一阶段试点工作重点将放在定修效能及故障维修上9BS/020927/SH-PR(2000GB)试点小组同时引进了世界水平的计划和进度安排流程为持续改善建立管理基础设施（1/2） 资料来源: 小组分析主要特征工作内容明确详细描述所有工作步骤明确所需工具/资源/技能/备件组织好准备工作满足其它要求（如许可证，停机位置表）最佳做法工作内容不明确，导致工作重复或质量低下工作步骤未详细描述，导致进展迟缓或错误缺乏备件或将错误的备件送到现场工具没准备好/缺少工具/使用错误的工具导致返工检修操作工太少缺乏技能，导致工作时间偏长，返工或检修质量低下通过新流程的实施逐渐根除的现存问题完善的计划所有需要进度安排的工作都已纳入计划通过检查所有工作是否可以提前做来重新安排工作顺序以减少关键路径上的时间进度安排表中详细列出负责人和需要的资源（如行车，工具，备件等），现场所有人员均可观察到关键路径上存在时间可压缩的步骤或包含外部工作，导致停机时间过长由于对工作内容和使用何种资源指示不明确导致延误由于不了解项目状态和其对关键路径的影响，导致定修前平衡会上决定错误（如哪些项目具有使用行车的优先权）优化详细的进度安排表10BS/020927/SH-PR(2000GB)试点小组同时引进了世界水平的计划和进度安排流程为持续改善建立管理基础设施（2/2） 资料来源: 小组分析主要特征停机定修期间跟踪进度，与各方汇报总结，进行根本原因分析并产生改善建议最佳做法没有从错误和问题中吸取教训进度安排没有严格实施，也没有采取纠正措施现在仍然存在的问题严格监督准时递交所有最终成果会议遵守议程执行最后时刻添加项目需通过严格的制度加以控制并做详细的计划由于计划得晚，没时间准备进度安排表停机定修时，无进度安排表没有认真讨论或没有及时准备最终成果（如停机位置表）许多临时添加的项目影响了整个定修工作最后时刻添加的项目未做详细的计划，缺少所需资源对最后期限和成果的遵从11BS/020927/SH-PR(2000GB)热轧现在已开始试点实施新流程，每次定修都按最佳做法进行计划和进度安排停机定修前优化工作顺序和关键路径时间长度检查没有同一资源（如行车）在同一时间工作于不同项目的情况确保所有相关人员了解所做工作内容、工作时间及所需资源易于发现和解决问题 资料来源: 小组分析新流程实施举例12BS/020927/SH-PR(2000GB)试点小组将运用评估表来跟踪第二阶段新流程实施情况以保证新流程的固化

资料来源: 小组分析优化进度安排检修项目清单准时递交停机位置表初稿按时准备妥当按时审核计划计划（检修项目）及时与检修方沟通检修进度安排表在平衡会前准备妥当停机前完善进度安排表和停机位置表严格遵守最后期限和关键事件计划的效果优化进度安排对所有工作运用计划模板核对计划清单的所有项所有重点项目都安排在进度安排表中确认关键路径优化工作顺序，减少关键路径时间没有资源的重叠遵循平衡会日程所有临时追加的项目都计划并做进度安排差最佳做法12345自我评估表节选评论（备注）13BS/020927/SH-PR(2000GB)主要内容通过定修小组试点阶段的努力，热轧不但达到了试点目标，而且建立了改善的能力平台来持续不断的改善定修效率定修小组已达成试点目标，相对计划定修时间，实际定修时间已降低10%以上定修小组根据最佳做法，结合宝钢的实际情况，设计了世界先进水平的计划和进度安排流程，新流程已从9月12日正式启动实施定修小组成员已具备独立实施的技能和意愿，持续不断地改善定修效率热轧定修小组下一步工作非常明确，固化已取得的定修改善成果，并运用定修效率改善平台来达成长期目标定修小组将运用定修效率改善平台持续不断地改善来达成下一年度20%的定修时间节约目标在不断改善定修效率的同时，下一阶段试点工作重点将放在定修效能及故障维修上14BS/020927/SH-PR(2000GB)定修小组目前已具备了改善的能力，独立改善定修效率的意愿有待进一步提高独立实施的目标 资料来源: 小组分析宝钢施工方评价下一步目前状况定修期间小组成员跟踪进度，明确浪费现象/问题持续产生并实施改善建议小组组长主持每周会议组长主持定修后总结汇报会并通过根本原因分析产生改善建议小组成员填写具体可行的改善建议组长跟踪改善建议执行情况并准备每周汇报建议需认真审核，并进一步加强可操作性独立的进行系统地跟踪和汇报总结的意愿有待进一步提高给施工方提供更多的自主权确保组长认真核查改善建议表并在必要时指导小组成员管理层应坚持每周召开例会了解详情所有小组成员经过培训并理解单分换模原则和其他精益生产技术小组成员理解并能够进行有效的根本原因分析激励所有相关人员充分投入到产生改善建议和实施工作中去理解精益生产原则目标和激励措施到位目标明确并将衡量进度缺乏明确细化的目标和关键业绩指标第二阶段关键业绩指标工作小组将实施具体的政策部署良好较差12315BS/020927/SH-PR(2000GB)试点小组理解并运用了精益工具来达成试点目标分钟/年消除关键路径上的外部工作提高关键路径上的内部步骤提高沟通运用世界先进水平的计划和进度安排预计节约定修试点的目标是为形成“宝钢维修系统”打下基础充分的提前准备加强沟通优化的工序世界先进水平的计划和进度安排设备战略根本原因分析1单分换模 资料来源: 小组分析16BS/020927/SH-PR(2000GB)试点小组制定了明确的目标和激励机制来达成试点目标2检修方在计划和进度安排上已付诸了努力，并运用了单分换的原则，更多的节约潜力应该很快见效17BS/020927/SH-PR(2000GB)试点小组严格跟踪并记录进度以发现以前可能被忽略的问题… 资料来源: 小组分析任何时候都可以轻易地检查各项工作进度及整个定修的进度记录实施情况并突出问题有利于定修后汇报总结和解决问题1580停机举例3黑色：计划进度红色：实际进度午餐耽误工作进度实际比计划进度拖延很长时间的步骤18BS/020927/SH-PR(2000GB)…在发现问题后进行根本原因分析并提出解决方案问题/现状9月11日1580定修除鳞箱夹送辊检修时间拖长2小时20分钟关键路径上检修人员午餐时的停工现象导致40分钟延时建议15“停机前一天将所有项目全部登记完毕”有待进一步改善“根本原因”轧制中心线测量“项目没有纳入进度安排，由此导致关键路径不甚清楚而给F1检修行车优先使用权由于起重工对现场环境不熟悉导致F1主轴回装时间过长，而不能腾出时间给除鳞箱检修主管/组长没有高度重视单分换模原则和关键路径对于关键路径上检修人员午餐轮班问题缺乏规定三方要在同一个登记本上登记项目，定修前一天完成比较困难而定修当天准备阶段又紧张繁忙解决方案管理组应检查所有重点项目（包括测量项目）均做进度安排并明确关键路径施工方指派熟悉现场、有经验的起重工协调挂吊工作进度安排表要更精确，没有同一行车在同一时间工作于不同项目的情形培训检修主管/组长单分换模概念制定午餐轮休的制度并就此规定与检修方施工人员沟通完善建议，将空白卡片统一发到点检，点检完成后交到操作台送安环保卫审核此建议点检具体工作要体现在准备阶段进度安排表上负责人李德斌印建华印建华印建华李德斌 资料来源: 9月11日观察，小组分析3对实际时间超过进度表的步骤，小组进行分析并采取纠正性/预防性措施小组提出可行的解决方案，保证在关键路径上午餐时不会停工19BS/020927/SH-PR(2000GB)主要内容通过定修小组试点阶段的努力，热轧不但达到了试点目标，而且建立了改善的能力平台来持续不断的改善定修效率定修小组已达成试点目标，相对计划定修时间，实际定修时间已降低10%以上定修小组根据最佳做法，结合宝钢的实际情况，设计了世界先进水平的计划和进度安排流程，新流程已从9月12日正式启动实施定修小组成员已具备独立实施的技能和意愿，持续不断地改善定修效率热轧定修小组下一步工作非常明确，固化已取得的定修改善成果，并运用定修效率改善平台来达成长期目标定修小组将运用定修效率改善平台持续不断地改善来达成下一年度20%的定修时间节约目标在不断改善定修效率的同时，下一阶段试点工作重点将放在定修效能及故障维修上20BS/020927/SH-PR(2000GB)小组将运用定修效率持续改善平台来实现长期目标 资料来源: 小组分析改善建议计划并实施的预期节约（%定修时间）8/78/138/218/279/49/109/2410/810/2211/911/1912/312/1710％=70小时/年试点目标目前2002挑战目标12/3112/2512/1111/2711/1310/3010/1610/29/1820％＝140小时/年小组需固化目前和将来实施的改善建议小组需确保实施新计划和进度安排流程为达到挑战目标小组需严格运用新流程，产生新的改善建议123计划的改善建议预计节约时间实施的改善建议预计节约时间7/2721BS/020927/SH-PR(2000GB)热轧定修主要目标 资料来源: 小组分析2002年年底2003年确保新建议反映在定修计划或标准操作程序中继续记录每次实际定修时间，并更新数据库开始第二轮产生并实施改善建议，以实现挑战目标运用产生并实施改善建议流程热轧厂管理层完全采纳流程并作为核心业务流程的一部分每次停机定修后产生并实施改善建议成为系统的工作建立准备和恢复阶段标准工作数据库建立/更新准备和恢复阶段标准操作程序实施激励方案（如有必要进行方案优化）记录每次定修的实际时间并更新数据库固化新流程13确保实施新流程并严格遵守最终成果和最后期限优化模板和会议议程提高准备计划模板和完善进度安排方面的技能开始建立计划数据库实施计划和进度安排确保新流程完全独立实施建立计划数据库并确保更新222BS/020927/SH-PR(2000GB)热轧定修持续改善的主要风险和机遇试点后典型的节约值曲线图 资料来源: 麦肯锡专家试点结束后客户情况做法失败15%显著改善50%成功35%领导及其观点目标和评估流程和工具培养人才回到无“精益原则”状态单分模式运用到每周工作中精益工具（单分换模，根本原因分析）运用到方方面面对长期目标缺少“承诺”不断的改善被“救火”问题影响定修管理层提供支持的流程一些个人成为“精益”拥护者并可培训其他人缺乏对关键业绩指标和目标的责任感严格跟踪定修关键业绩指标每周例会没有运用模板小组长跟踪实施情况只是每周/每月的基础上激励机制没有效果有效的激励机制缺乏不断的专业培训重点是通过专业培训提高技能小组共同努力取得进步完成模板并在每周例会上汇报小组长跟踪日常实施情况由小组长向大家沟通实施效果（例如每月一次张贴到白板上）最佳做法的政策部署，如定期的“业绩对话”23BS/020927/SH-PR(2000GB)定修改善推广原则组长：杨华(2050)，吕振奎(1580)小组成员：王绍军，吴仁耕，印建华，陈浩南麦肯锡定期或应要求指导小组组长（~1天/周） * 管理组检修管理 资料来源: 小组分析角色和责任实施改善计划和进度安排组长：宝钢计划人员*（待定）小组成员：王绍军，吴仁耕，印建华，陈浩南麦肯锡参与主要会议及有关完善流程的讨论（~1天/周）每周五例会运用所需汇报模板向宝钢和检修方管理层汇报定修前开准备会审核需实施的改善建议定修后总结汇报每月进度汇报每周小组例会主要会议运用所需汇报模板每周五向宝钢和检修方管理层汇报新流程中明确所有会议和重要事件每月进度汇报每周小组例会24BS/020927/SH-PR(2000GB)今后三个月的每周工作计划星期一 资料来源: 小组分析星期二星期三星期四星期五上午由小组负责人牵头的小组每周例会（1小时）平衡会（1小时）定修前准备会（1-2小时）检查实施的新建议或/和上次存在问题的建议分配跟踪落实任务总结会提出新建议（2-3小时）下午关于新计划和进度安排落实情况的总结会（1小时）跟高层管理人员进行的每周总结会（2-3小时）停机检修以定修安排在周三为例25BS/020927/SH-PR(2000GB)主要内容通过定修小组试点阶段的努力，热轧不但达到了试点目标，而且建立了改善的能力平台来持续不断的改善定修效率定修小组已达成试点目标，相对计划定修时间，实际定修时间已降低10%以上定修小组根据最佳做法，结合宝钢的实际情况，设计了世界先进水平的计划和进度安排流程，新流程已从9月12日正式启动实施定修小组成员已具备独立实施的技能和意愿，持续不断地改善定修效率热轧定修小组下一步工作非常明确，固化已取得的定修改善成果，并运用定修效率改善平台来达成长期目标定修小组将运用定修效率改善平台持续不断地改善来达成下一年度20%的定修时间节约目标在不断改善定修效率的同时，下一阶段试点工作重点将放在定修效能及故障维修上26BS/020927/SH-PR(2000GB)试点工作下一阶段的工作重点将放在提高维修的效能上 资料来源: 小组分析实际时间与计划时间比较6月7月8月9月计划时间与“16/12模式”相比6月7月8月9月实际定修时间与“16/12模式”比较6月7月8月9月6月7月8月9月“16/12模式”时间6月7月8月9月实际定修时间xx定修效率提高了9％-1％－9％＋8％第二阶段开始研究维修效能，平衡并优化计划的和故障的维修时间以减少总维修时间第一阶段重点6月7月8月9月N/AN/AN/AN/A故障时间6月7月8月9月N/AN/AN/AN/A总维修时间+27BS/020927/SH-PR(2000GB)第二阶段包括三个有明确目标的工作模块定修节省的时间第二阶段目标方法整体定修时间每月定修时间故障停机时间计划时间故障频率平均修理时间落实和巩固第一阶段成果在两个设备上试点设备战略通过重新设计设备战略或改变定修和生产程序，消除或减少故障将周期性维修、状态维修和故障检修进行最优搭配通过提高故障停机检修的效率，减少平均修理时间对第一阶段成果进行跟踪落实收集和分析设备的全面信息和生产方、点检员、工程师、检修小组等进行头脑风暴，提出重新设计设备战略或改变流程的新建议就周期性维修、状态维修和故障检修进行分析和最优化搭配通过观察和头脑风暴法产生新建议，并实施同样使用第一阶段解决问题的流程第二阶段工作重点实际时间/计划时间28BS/020927/SH-PR(2000GB)第二阶段小组成员构成 资料来源: 小组分析小组领导谈似锋（50%）定修效能小组组长江光彪（100%）定修效率小组组长杨华（50%）吕振奎（50%）设备战略小组热轧厂2人（100%）设备部1人（100%）降低平均故障维修时间小组热轧厂1人（100%）设备部1人（100%）定修效率小组吴仁耕（100%）王绍军（100%）1人待定（100%）确保所有分小组工作有效进行检查最终成果参与解决问题向高层汇报建议稿开会并头脑风暴了解使用设备情况进行一系列分析并学会方法将第1阶段产生建议并实施流程运用到故障维修效率改善上确保参与到项目的时间控制最终成果的质量参与小组工作和解决问题固化第1阶段产生的建议实施新计划和进度安排流程运用产生建议并实施流程来取得进一步节约29BS/020927/SH-PR(2000GB)维修效能未来三个月工作计划 资料来源: 小组分析初步主要工作项目启动对小组进行设备战略培训选择试点设备理解现有的故障反应和维修流程并指出存在的不足设备1的设备战略收集基本信息，建立事实基础确认重新设计的潜在机会确认并优化失效模式综合设备2的设备战略收集基本信息，建立事实基础确认重新设计的潜在机会确认并优化失效模式综合推广改善维修效率产生并实施改善建议10/810/1210/1910/2611/211/911/1611/2311/3012/712/1412/2130BS/020927/SH-PR(2000GB)附录31BS/020927/SH-PR(2000GB)运用评估表来跟踪第二阶段新流程实施情况（1/2）

资料来源: 小组分析优化进度安排检修项目清单准时递交停机位置表初稿按时准备妥当按时审核计划计划（检修项目）及时与检修方沟通检修进度安排表在平衡会前准备妥当停机前完善进度安排表和停机位置表严格遵守最后期限和关键事件计划的效果优化进度安排对所有工作运用计划模板核对计划清单的所有项所有重点项目都安排在进度安排表中确认关键路径优化工作顺序，减少关键路径时间没有资源的重叠遵循平衡会日程所有临时追加的项目都计划并做进度安排差最佳做法12345自我评价表节选评论（备注）32BS/020927/SH-PR(2000GB)新计划和流程的实施自我评价（2/2）有效的平衡会 资料来源: 小组分析24/09/02严格遵守平衡会的议程所有额外的项目都要作计划和流程安排积极监督在停机期间进行有效跟踪严格遵守总结会议程对根本问题进行细致分析，分析报告发送给所有人宝钢人员和检修方的全面参与送检员和检修方共同制订计划宝钢计划人员主持所有会议检修方参与总结会差好12345评价33BS/020927/SH-PR(2000GB)新计划和流程的实施–后续步骤EPR的主要问题24/09/02 资料来源: 小组分析含义纠正措施/后续步骤34BS/020927/SH-PR(2000GB)关于新计划和流程自我评价的指导（1/2)最差表现=1 资料来源: 小组分析拖延48小时只准备了草图没有准备进度表或停机位置表最佳做法=5完全及时平衡会之前最终完成最后的进度表所有材料及时准备好并完成更新遵守最后期限和阶段性成果计划质量最优进化度及时发送要检修的项目及时准备好停机位置表草图及时通过计划及时就计划与合同方进行沟通在平衡会之前准备好定修进度表停机前完成和更新进度表和最终停机位置表所有工作的计划模板填好所有计划模板检查计划检查表中的所有项目所有工作都做了进度安排表标出了关键路径工作流程已进行