机械设备除锈方法及工艺

85“SSPC-76Sa-Sa1Sa2Sa2.5Sa惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1SSPC—SP7Sa1（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点如果工件原表面有凹痕则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部Sa2级也叫商品清理级（或工业级。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。Sa3SSPC—SP5（或白色级Sa3Sa2.55%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。钢铁表面除锈方法很多，常用的有以下几中：（１）手工除锈：用铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷等手工工具除锈。此法劳动强度大，生产效率低，但操作简便灵活，迄今仍在采用。（２）机械除锈：利用机械动力的冲击和摩擦作用除去锈蚀，最常用的机械有风动刷、除锈枪、电动刷、电砂轮等。小型钢铁零件可以装入盛有黄砂或木屑的木桶内，以每分钟４０～６０转的速度运动，借碰撞摩擦作用将锈蚀除掉，生产效率高，除锈质量好，已广泛采用。（３）喷射除锈：用机械离心力或压缩空气、高压水等为动力，将磨料（砂石或铁丸）除去污物（包括已损坏的旧漆皮）分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入１％～１?５％的防锈剂（磷酸罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。及小铸件，否则工件将受热变形而影响质量。（５）化学除锈：利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应，将表面锈层溶解、剥离以达到除锈目的。所以又称“酸洗”防锈。常用于小型工件及形状复杂工件的除锈。效率很高。但对钢铁有微量溶解损失和出现氢脆现象。或加入５％的食盐的硫酸水溶液除锈方法及工艺目前采用的除锈方法主要为工具除锈和喷（抛）射除锈。1工具除锈工具除锈主要有手动工具除锈和动力工具除锈：手动工具除锈是用粗砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷等手工工具，刷、磨或刮掉法劳动强度大，生产效率低，但操作简便灵活，适用于局部防腐层作业。动的氧化层和旧防腐层。常用的除锈动力力包括如下几项：A）尖锤和旋转氧化皮清除器，用来清除难于清除的氧化皮，包括厚的层状氧化皮；针束除锈器，用来清除焊缝、死角和紧固件的锈、锈垢或旧涂层；清除锈、锈垢和涂料；在表面处理之前，用砂轮机先打磨焊缝、边缘等。2喷（抛）射除锈喷（抛）射除锈是用机械离心力或压缩空气为动力，将磨料通过专用喷嘴，以极高的速度喷射到钢材表面，凭借其冲击力和磨擦力除去氧化皮与铁锈，使材料表（抛射除锈工艺主要包括以下几种：1）离心式喷射除锈：该工艺是在固定或可移动压缩空气喷射除锈：该工艺是将磨料加入到空气中，从喷嘴把空气和磨料混真空或负压头喷射除锈：该工艺类似于压缩空气喷射除锈，但喷嘴封闭在与用于对腐蚀严重（GB/T8923D）不规则形状的设备表面除锈。除锈方法和工艺的选择在选择除锈方法和工艺时应考虑几方面的因素：1）待除锈设备表面的状况；2）拟选用方法的可行性，例如操作条件、卫生、安全和环境条件