焦作银晨环保科技有限公司年产50吨涂装材料项目报告表

-1-一、企业概况1、企业简介企业名称：焦作银晨环保科技有限公司企业地址：焦作市武陟县产业集聚区文化路与工业路交叉口路北东100米所属行业：C2641涂料制造厂区中心经纬度：经度113.442587，北纬35.066403占地面积：1000平方米主要产品：涂装材料生产规模：年产50吨劳动定员：6人工作制度：300天/a，单班制，每班工作时间8小时。联系人信息：联系人：杨成成；联系电话联系地址：焦作市武陟县产业集聚区文化路与工业路交叉口路北东100米。2、厂区布置厂区平面布置紧凑合理。厂区所有物料均储存在封闭库房内，不存在露天堆存现象。厂区总建筑面积1000平方米，具体各主要建构筑物见下表。表1-1主要建构筑物平面布置一览表序号厂区主要建构筑物具体内容功能用途1生产车间1层，钢结构，占地面积1000m2，高9m利用现有，包含原料区、成品区、搅拌砂磨区、储罐区等厂区地理位置图见附图一，厂区平面布置图见附图三。二、生产工艺（一）生产工艺流程图2-1生产工艺流程图及VOCs产生环节本项目生产过程中产生VOCs环节主要是配料混合、分散搅拌、研磨、灌装，具体介绍如下：配料混合：根据产品配方要求对原料（乳液、钛白粉、颜料、水）用电子秤进行称重，称重后再人工投入到搅拌缸内；分散搅拌：使用高速分散机对搅拌缸内配好的原料进行搅拌，搅拌时间约5min，使物料进行充分的湿润和预分散，常温下搅拌；研磨：搅拌好的物料通过砂磨机进料管从搅拌缸抽入到砂磨机密闭腔体内进行研磨，研磨后由砂磨机出料口抽送至接料缸内，研磨时间约20min，以保证物料细度；分散搅拌：研磨后的物料按配方要求加入一定量的乳液，使用高速分散机再次搅拌5min，以增加产品的质感和厚度；灌装：再次搅拌后的物料抽至储存罐里储存，根据客户订单灌装入桶（20kg/桶），经压盖后外售。厂区涉及VOCs的主要生产设备见下表。表2-1涉及VOCs的主要生产设备表车间名称生产工序设备名称数量生产车间配料混合搅拌缸7分散搅拌高速分散机（搅拌机）2研磨卧式砂磨机3灌装储存罐6（二）产品产能厂区产品产能为：年产50吨涂装材料项目。厂区产品产能与生产线对应情况见下表。表2-2厂区产品产能与生产线对应情况表产品类型序号规格计划产量涂装材料1/50吨/年小计50吨/年由上表可知，厂区生产线产能为年产50吨涂装材料。（三）原辅材料用量厂区主要原辅材料用量见下表。表2-3厂区主要原辅材料用量表名称规格/成分年用量储存方式运输方式水性丙烯酸乳液/20吨分类堆放汽车钛白粉/10吨分类堆放汽车颜料/5吨分类堆放汽车包装桶/2500个分类堆放汽车包装纸箱/500个分类堆放汽车厂区涉及VOCs的主要原辅材料成分及理化性质见下表。表2-4涉及VOCs的原辅材料主要成分及理化性质一览表原料名称理化性质水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄变，硬度高，光泽好。外观与性状：乳白色液体；气味：低气味；沸点：115~125℃；溶点：220~230℃；溶解度：与水相溶；布氏粘度：20；密度：1.06(kg/L)。三、VOCs产排污环节及控制现状（一）VOCs产生源分析本项目有机原料乳液在配料混合、分散搅拌、研磨、灌装等生产过程中会挥发少量的有机废气，以非甲烷总烃计。类比《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2019）“2641涂料制造行业”中水性工业涂料挥发性有机物的产污系数，项目生产过程挥发性有机物产生量按2kg/吨-产品计，项目年产50吨涂装材料，则生产过程非甲烷总烃产生量为0.1t/a。（二）VOCs控制措施建设单位拟在配料混合、分散搅拌、研磨、灌装等产污工序设置集气装置，有机废气由集气装置收集经UV光解催化氧化+低温等离子+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。90%的有机废气被收集，UV光解催化氧化+低温等离子+活性炭吸附装置对非甲烷总烃的处理效率为80%，未收集部分废气于车间内无组织排放。表3-1厂区VOCs治理措施汇总表序号来源主要污染物废气治理措施1配料混合、分散搅拌、研磨、灌装非甲烷总烃集气装置+UV光解催化氧化+低温等离子+活性炭吸附装置+15m高排气筒（1套）四、VOCs排放量核算本项目非甲烷总烃的有组织排放量为0.018t/a，无组织排放量为0.01t/a。本项目VOCs产排情况汇总见下表。表4-1本项目有组织VOCs产排情况汇总表工序污染物数量年运行时数h风量进口浓度产生量处理效率排放浓度排放速率排放量m3/hmg/m3t/amg/m3kg/ht/a配料混合、分散搅拌、研磨、灌装非甲烷总烃112003000250.0990.0%50.0150.018表4-2本项目无组织VOCs产排情况汇总表污染工序废气种类排放状况排放源kg/ht/a烘干非甲烷总烃0.0040.01生产车间表4-3本项目VOCs排放情况汇总表排放源废气种类排放量（t/a）有组织非甲烷总烃0.018无组织非甲烷总烃0.01五、拟实施的VOCs综合治理方案（一）源头控制方案1、原料调整本项目乳液原料为水性丙烯酸乳液，原料挥发性有机物含量低。2、工艺调整设计阶段已对产污工艺进行了尽可能的优化调整，生产过程中使用符合要求的设备，加强集气效率，从而减少VOCs的排放。（二）过程控制方案我公司在日常管理中加强存储、装卸、使用过程的密闭性，加强设备管理，避免废气外逸。无组织废气按照“应收尽收、分质收集”的原则，对有机废气进行收集处理，具体收集措施如下：有机废气采取集气装置收集，收集效率大于90%。（三）末端治理方案通过对生产车间配料混合、分散搅拌、研磨、灌装工艺环节的VOCs治理情况进行梳理，VOCs治理情况见下表。表5-1VOCs治理情况工序内容数量处理能力排放方式及要求配料混合、分散搅拌、研磨、灌装进入集气装置+UV光解催化氧化+低温等离子+活性炭吸附装置+15m高排气筒理1套收集效率90%，处理效率80%《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）由上表可知，VOCs排放源已有治理设施且符合相关技术规范要求。对VOCs治理设施应加强排放监管，并按要求建立企业VOCs环境管理信息台账。（四）日常监管方案1、建立企业VOCs管理台帐建立企业VOCs相关信息管理台账并按年度更新，VOCs治理设施必须按照生产厂家提供方法进行维护，填写主要信息和维护记录。相关记录保存3年以上。VOCs治理措施管理台帐示例见下表。表5-2VOCs治理措施管理台帐（示例）设备名称设备编号设备型号、规格生产厂家安装时间日期设施运行情况燃料类型燃料用量燃烧温度其他情况人员签字VOCs排放日常监测方案见下表。表5-3VOCs排放日常监测方案要素监测点位监测项目监测频率执行标准有组织废气生产车间排气筒非甲烷总烃一月监测一次《大气污染物综合排放