市政污水管网建设工程施工组织设计

某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程施工组织设计第45页共42页第一章编制说明及编制依据第一节编制说明一、工程名称某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程。工程地点四川省某某县凯江河青山桥至小东街沿线。工程规模管线全场0.9km（钢筋混凝土管255m，双壁波纹管755m），截流井1座，检查井27座，提升泵站1组（含设备安装）。四、工程概况（1）某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程起点位于四川省某某县青山桥下（K0+000，W1检查井，坐标：468378.661,3435968.220），经提升泵提升加压后，从泵站沿桥亭街，经老旧待拆迁棚户区，经凯江湖北路，至小东街路口（K0+970，W27检查井，坐标：468358.475,3435541.424），管道全长970m。（2）管材：桩号K0+90至K0+795范围采用HDPE双壁波纹管，管径为DN600，环刚度采用SN10，管道连接方式采用热收缩套连接；其余管段采用Ⅱ级钢筋混凝土管，管径为DN1000，管道接口采用橡胶胶圈接口；水泵出水管道采用焊接钢管，规格为D219×6；通风管采用玻璃钢管，规格为DN100。（3）检查井：均按照国家标准图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-3排水检查井）选型。井盖采用Φ700成品塑钢井盖；检查井踏步采用塑钢踏步，按照97S501-1选型。五、工程地质及地下管线（1）管道沿线井编号W1~W26（对应里程编号：K0+000~K0+092）地貌单元属凯江河左岸一级阶地，场地整体稳定性良好。管道井编号W1~W3（对应里程编号：K0+000~K0+080）段覆盖层厚度较薄，一般小于3.0m，其余地段覆盖层厚度较厚，一般大于3.0m。（2）勘察区场地内岩土体粉土、杂填土划分为Ⅰ类松土，中砂、砾砂划分为Ⅱ类普通土，圆砾、稍密卵石划分为Ⅲ类硬土，中密卵石划分为Ⅳ类硬土，强风化泥质粉砂岩划分为Ⅲ类硬土，中风化泥质粉砂岩划分为Ⅳ类软石。（3）本工程管道部分区域埋藏于地下水位以下，施工时应考虑地下水位变化的影响。（4）拟建污水管线施工应采取分段快速作业方法，施工过程中不得使基槽曝晒或泡水，雨季施工应采取防水措施。（5）施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。对于开挖过程中出现的未知管道，应及时通知业主，确认管道负责单位，第二节编制依据一、编制依据（1）某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程项目图纸（2）《城镇给水排水技术规范》（GB50788—2012）（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）（4）《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》（CECS248：2008）（5）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008）（6）《城市排水管道工程及附属设施》（06MS201）（7）《城市污水处理工程项目建设标准》（修订）标（2011）77号（8）《工程测量规范》（GB50026—2007）（9）《工程建设标准强制性条文》（城镇建设部分）（2013版）（10）本工程岩土工程勘察报告（详勘阶段报告）（11）业主提供的本工程当地气候、环境以及管道工程沿线地质和周边建（构）筑物等情况。（12）与本工程相关的其他行业标准、规范、规程等二、编制的指导思想我公司严格按照GB/T19001-2000标准有关程序文件要求进行该工程施工组织设计的编制工作，使该施工组织设计能够全面、系统、科学、有效地指导该工程的全面实施，是该工程施工的指导性文件。三、编制目的确保该工程的施工进度、工程质量、安全管理、文明施工、环境保护等满足业主的要求和得到管道沿线住家及有关单位的理解和支持。第二章施工总体目标第一节工程质量目标我公司严格执行GB／T19001－2000标准建立的质量保证模式，严格按照施工设计图说和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控，以质量求生存，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，从而保证本工程按照国家标准的要求一次性交验达到合格标准。第二节施工进度目标根据我公司的管理能力、技术水平、机械、设备、物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量和安全文明施工的前提下，工期目标按招标文件要求确定为60个有效工作日。第三节安全文明施工目标一、安全施工管理目标按安全生产有关标准的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。二、文明施工管理目标认真贯彻执行《建筑工地文明施工标准》建成文明施工标准化现场，争创“文明工地”。第四节科技进步目标一、配备满足使用的计算机、打印机等设备和专业应用软件，全面实现办公微机化管理。二、根据工程特点，为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工作效率，施工中积极采用新工艺、新技术、新设备、新材料。第五节服务目标在本工程施工过程中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。第三章施工部署第一节施工组织机构为确保该工程施工总体目标的实现，我公司将按“项目法”进行施工管理。一、施工组织机构的建立1、组建以项目经理为核心的项目经理部，一方面在人、财、物的管理上赋予项目部更多的自主权，充分发挥项目部的独立性和主动性；另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工进行严格管理。2、项目经理部设五个职能岗位，即：施工员、质量员、安全员、材料员、资料员，共同组成施工管理层，做到机构精简，管理高效。3、施工作业层由各专业班组组成。4、施工组织机构如图一所示：技术负责人项目经理技术负责人项目经理材料员安全员资料员质量员施工员材料员安全员资料员质量员施工员电工班组管道运输班组砌筑施工班组混凝土施工班组模板施工班组钢筋施工班组管道安装班组土石方施工班组电工班组管道运输班组砌筑施工班组混凝土施工班组模板施工班组钢筋施工班组管道安装班组土石方施工班组图一二、项目部管理职责的分配为使工程施工顺利进行，项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，形成一个高效精干强有力的管理班子，项目部职责分配情况如表1所示：表1职能小组管理分工职责内容施工员生产计划根据工程进度度计划网络络要求编制制季、月、旬旬（日）生生产计划预(结)算编制制根据施工设计计图及变更更通知等编编制施工图图预算书，根根据工程施施工实际情情况编制结结算书，上上报公司及及业主技术在技术负责人人领导下解解决施工技技术问题，编编制施工方方案、措施施、办理技技术核定单单，收集整整理工程技技术数据，参参与分部分分项工程验验收，负责责新技术、新新工艺的推推广应用，负负责各种原原材料及试试件的检验验及试验施工根据工程进度度计划和质质量要求组组织施工生生产，负责责生产平衡衡调度，作作好施工日日志，办理理月劳务工工程量结算算质量员质量负责施工质量量的监督与与检查，内内部核定分分部分项工工程的质量量等级，参参与编制质质量计划和和施工方案案材料员设备供应负责各种机械械设备的进进出场，操操作人员的的培训，施施工过程中中对机械设设备的维修修和保养材料供应工程材料（包包括周转材材料）的采采购、运输输、保管及及收发，建建立材料消消耗台帐安全员安全文明施工工负责工地安全全教育.安全技术术交底，安安全施工检检查与督促促.负责按《湖湖南省建筑筑工地文明明施工标准准》组织建建成文明工工地资料员资料归档收集、整理工工程施工各各类图纸以以及补充资资料，做好好工程资料料收发、运运转、管理理等工作第二节主要施工方案一、施工方案本工程采用分段流水作业的方式进行施工，组建八个专业施工班组，即：土石方施工班组、管道安装班组、钢筋施工班组、模板施工班组、混凝土施工班组、砌筑施工班组、管道运输施工班组、电工班组。二、主要施工方法1、管沟土石方开挖：根据土质状况和作业环境灵活采用人工挖土、60-7型、150型挖掘机、电镐、履带式液压破碎机。2、管道安装：本工程使用的DN600双壁波纹管采用热缩连接，人工装运。DN1000钢筋混凝土管采用橡胶胶圈连接，挖掘机吊运。3、管沟土方回填：采用人工回填蛙式打夯机分层夯填。4、余土外运：采用挖掘机装车自卸车运输,地形狭窄处则人工装运，自推式斗车运输。5、混凝土：采用现场搅拌混凝土。6、模板：采用木摸板7、脚手架：采用扣件式钢管脚手架。第三节施工段的划分及施工顺序一、施工段划分本工程施工分5个区段根据业主协商情况进行施工。1、第Ⅰ施工段：K0+000~K0+080。此段采用150型挖掘机破碎，220型挖掘机开挖。沟槽土石方就近转运至临时堆料场。2、第Ⅱ施工段：K0+080~K0+290。此段采用60-7挖掘机开挖。沟槽土石方自卸汽车转运至第Ⅰ施工段临时堆料场。3、第Ⅲ施工段：K0+290~K0+600。此段采用人工开挖。自推式斗车转运土方至第Ⅰ施工段临时堆料场。4、第Ⅳ施工段：K0+600~K0+840。此段采用60-7型挖掘机配合150型挖掘机开挖。沟槽土石方自卸汽车转运至第Ⅰ施工段临时堆料场。5、第Ⅴ施工段：K0+840~K0+970。此段为学校及商铺，人流量大，街道狭窄，不具备开挖条件，拟采用顶管施工方案。二、施工顺序本工程以管道安装为主导，分段组织流水作业，施工顺序如下：测量放线→沟槽土石方开挖→管道砂垫层及砼基础→管道安装→检查井施工→管道闭水试验→井座井盖安装→沟槽土石方回填→路面恢复。第四节施工资源配置一、管理人员及劳动力配置1、项目经理部管理人员安排我公司坚持“高质量的产品需要高素质的人来创造”，对参与本工程建设的所有人员均要进行资格认证和业绩考核，并按照四川省建设工程从业人员资格要求配备足够的具有相应资质的管理人员。本项目经理部管理人员安排如表2所示：表2序号职务具有资格人数1项目经理国家二级项目目经理、工工程师12技术负责人工程师13施工员施工员14质检员5安全员、资料料员料6材料员材料员1二、主要施工机械设备配置拟投入本工程的主要施工机械设备详见表4表4名每450L0器具0尺三、主要实物工程量本工程主要实物工程量详见表5表5序号名称单位规格数量备注1Ⅱ级钢筋混凝凝土管mD10002552HDPE双壁壁波纹管mDN6007053检查井座Φ100016混凝土4检查井座Φ12504混凝土5检查井座Φ15005混凝土6HDPE双壁壁波纹管mDN300136检查井预留支支管7泵井座Φ40001混凝土8管道挖方m3152059管道填方量m31250810混凝土路面恢恢复m²5936包含基层11混凝土管道基基础m348512截流井座145混凝土四、资金计划确保本工程建设不因资金问题而影响质量和进度，根据施工图预算和进度计划作好资金的计划和筹备工作，公司首先投入预算总金额10％的资金作为流动资金，加上建设方支付的工程进度款，建立专用账户，做到专款专用。第四章施工总平面布置第一节临时设施计划一、施工围挡二、生活、办公及生产设施计划生活、办公及生产设施如表6所示表6生活办公设施施生产设施设施名称面积（m2）设施名称面积（m2）办公室10管道库房60食堂10工具房10混凝土搅拌机机及砂石堆堆料场40第二节、施工道路施工现场已有道路。第二节施工临时给排水施工临时用水用水泵抽取河里的水作为施工用水。第三节施工临时用电一、施工用电系统负荷的确定：施工现场临时用电量，其电动机额定功率之和(详施工机械设备需用计划表)为：按区间配电要求，分为5段，每个区段中部为40kw，其余20kw。振动棒、水泵等用一个回路，搅拌机一个回路，现场生产、照明从配电室引出一个回路，线路采用VV-22电缆，水泵采用防水电缆。二、施工用电电管理1、现场施工工用电应严严格执行施临安规4建安标5，由现现场技术人人员负责建建立与管理理施工现场场临时用电电的安全技技术档案。安安全技术档档案应包括括：临时用用电施工组组织设计的的全部资料料，修改临临时用电施施工组织设设计的资料料，技术交交底资料，临临时用电工工程检查验验收表，电电气设备的的试、检验验凭单和调调试记录，接接地电阻测测定记录表表，定期检检(复)查表，电电工维修工工作记录。2、施工现场场临时用电电工程必须须采用线电，设置专专用保护零零线。配电电系统采用用三级配电电两级保护护。3、架空线必必须采用绝绝缘铜线或或绝缘铝线线和电缆，电电缆应用五五蕊电缆，电电缆电线穿穿越建筑物物、构筑物物、道路、易易受机械损损伤的场所所及引出地地面从2.0m高度到地地下0.2m处，必须须加设防护护套管。4、配电箱、开开关箱应采采用铁板或或优质绝缘缘材料制作作，能防雨雨、防尘，配配电箱和开开关箱的金金属箱体以以及箱内不不应带电的的金属物体体必须保护护接零，开开关箱必须须设漏电保保护器。配配电箱、开开关箱中导导线的进线线口和出线线口应设在在箱体的底底面，进、出出线应加护护套分路成成束并做防防水弯，移移动式配电电箱和开关关箱的进、出出线必须采采用橡皮绝绝缘电缆，所所有配电箱箱，开关箱箱必须上锁锁。第四节施施工平面布布置结合本工程特特点，本着着施工方便便、安全、节节约的原则则，合理地地布置施工工道路、机机械设备、施施工作业环环境。使整整个施工现现场符合安安全文明施施工的要求求，并且根根据不同的的施工阶段段及时调整整平面布置置。第五章施施工准备本利重对挥极合人力加进高量工等着用工展各阶要做工金机技施施等备使备计步阶穿工施的项公部高施工本得速成效正主社第一节技技术准备一、现场情况况及图纸规规范熟悉准准备理相工现施及求规量使工人系解施的况工工设在工司师开备集所管悉相纸资现时面并单理汇正各认二、施工组织织设计的编编制的借司类的术控理制深针施设及工好术作三、认真执行行公司GB／T190001-22000标准质量量体系中的的相关文件件B02量质程和文要关殊施量控的证质计施以施四、技术交底底工作本工程每一道道工序开工工前，均需需进行技术术交底，技技术交底是是我公司技技术管理的的一个重要要制度，是是保证工程程质量的重重要因素，其其目的是通通过技术交交底使参加加施工的所所有人员对对工程技术术要求做到到心中有数数，以便科科学地组织织施工和按按合理的工工序、工艺艺进行施工工。技术交底采用用三级制，即即项目技术术负责人→专业工长→班组长→操作工人人，技术交交底均有书书面文字及及图表，逐逐级交底签签字。项目目技术负责责人向专业业工长进行行交底要求求细致、齐齐全、完善善，并要结结合具体操操作部位、关关键部位的的质量要求求，操作要要点及注意意事项等进进行详细的的讲述交底底。工长接接受后，应应反复详细细地向作业业班组进行行交底，班班组长在接接受交底后后，应组织织工人进行行认真讨论论，全面理理解施工意意图，确保保工程的质质量和进度度。第二节生生产准备1、根据项目目施工的内内容，拟定定工程材料料定货计划划。2、建筑材料料及安全防防护用品准准备,对钢材、建建筑装饰材材料、特殊殊材料等，均均应根据实实际情况做做好计划，分分批进场，编编制各项材材料计划表表，对各种种材料的入入库，保管管和出库制制订完善的的管理办法法，同时加加强防盗、防防火的管理理。3、组织施工工管理人员员及劳动力力调配入场场，满足施施工要求。4、施工人员员准备针对本工程的的特点，我我公司拟组组建一套精精干、技术术素质高和和经验丰富富的项目管管理班子，在在施工过程程中努力使使管理机构构的设置知知识化、专专业化。挑选经验丰富富吃苦耐劳劳的优秀专专业施工队队伍，特别别是曾经参参建过类似似工程的施施工队伍参参加本工程程施工，对对特殊及技技术工种均均保证持有有操作作业业证及技术术等级证书书。5、施工机械械设备准备备（1）本工程程施工，根根据施工部部署并结合合各施工阶阶段实际的的机械需用用情况，提提前计划安安排精良的的机械设备备，进行保保养和调试试;（2）对于小小型施工机机械设备，根根据工程需需要合理配配置，确保保工程的使使用;（3）所有机机械设备进进场后均事事先规划适适当的位置置停放，小小型设备则则规划房间间集中储存存备用。第六章主主要分部工工程施工方方法第一节施施工测量一、施工测测量：根据设计院的的设计图和和建设单位位提供的平平面座标控控制点和高高程控制点点，拟定控控制测量方方案报监理理单位审核核同意后，按按照《工程程测量规范范》（GB500026--920007）规定的的测量方法法和要求实实施。1、高程控制制网的建立立依据建设单位位提供的调调和控制点点结合施工工图设计，沿沿管道线路路进行四等等水准测量量，作为本本工程平面面高程控制制，其测量量精度应达达到《工程程测量规范范》四等水水准测量的的要求。根根据管道高高程及水流流流向确认认以W27（设计终终点）为基基准控制点点。2、现场定位位放线根据测设的导导线控制点点，用全站站仪测放出出管道的轴轴线、检查查井和钢筋筋混凝土箱箱涵人工挖挖孔桩的坐坐标位置，建建立好轴线线控制桩。再再按设计图图测放出其其它施工线线。分别引引设在附近近固定物上上，建立、保保护好轴线线控制点和和高程控制制点，并进进行复测、作作出定位测测量资料，报报监理单位位和建设单单位审核复复查认可。3、标高控制制：管道的标高控控制和坡度度控制是排排水工程的的重点，因因此，施工工人员必须须控制好这这两个关键键环节。施施工人员应应将已知高高程引测到到附近固定定物上，并并逐段测量量，严格按按照设计控控制排水坡坡度。为减减少传递尺尺寸的误差差，放线人人员应逐一一复核各段段标高，控控制好标高高。4、测量偏差差的控制：：严格按照《工工程测量规规范》（GB500026--20077）规定的的测量方法法进行施工工测量工作作，测量放放线工作实实行复核制制。所有误误差必须满满足《工程程测量规范范》的相关关要求，否否则应重新新测设。复复测要有完完整的测量量记录，并并交施工技技术负责人人签字。每每次测量前前，应将仪仪器作一次次严格的检检验，防止止因仪器本本身的偏差差造成测量量错误。第二节沟沟槽土石方方开挖一、严格向施施工班组技技术交底根据施工图、地地质勘察报报告及现场场实际情况况向工人班班组进行技技术交底，交交底内容包包括沟槽断断面、堆土土位置、施施工技术、放放坡系数及及安全、文文明施工要要求，并及及时测量槽槽底高程、宽宽度、槽壁壁边坡，防防止超挖。挖挖槽时，为为了确保槽槽底土壤结结构不被破破坏或扰动动，应随时时校核管槽槽底轴线位位置、高程程、断面宽宽度及边坡坡系数。应应在沟槽一一侧设排水水沟和集水水坑，用水水泵抽出积积水，保证证沟槽不被被浸泡。二、严格技术术要求按照《市政排排水管渠工工程质量检检验及评定定标准》（CJJ3－90）中的规规定进行施施工，严禁禁扰动槽底底土层。两两个井之间间用水准仪仪测量3点，其允允许偏差不不得小于施施工规范和和设计规定定。槽底中中线及每测测宽度检测测，两井之之间采取挂挂中心线用用尺量，宽宽度及中线线偏差不得得小于规范范和设计规规定。三、土石方开开挖1、施工准备备（1）开挖前前认真审核核设计图纸纸和说明，已已做好图纸纸会审和施施工组织设设计，确定定开挖断面面和堆土位位置，并经经有关部门门批准。（2）对有关关人员做好好书面技术术交底工作作，并已签签认。（3）对接入入原有管线线和平面位位置和高程程进行核对对，并办理理手续。（4）已做好好施工管线线高程、中中线及永久久水准点的的测量复核核工作。（5）已测放放沟槽开挖挖边线、堆堆土界线，并并用白灰标标识。2、施工工艺艺技术在施工过程中中应根据不不同的地质质情况采用用不同的施施工方式。挖方段土石方方采用挖掘掘机和人工工开挖结合合的方式施施工，土方方采用机械械直接开挖挖，沟底留留200mmm厚由人工工开挖至设设计高程，整整平，岩层层部分采用用机械加人人工挖除的的方式施工工。沟底采采用人工清清底。管道道沟槽两侧侧应根据土土质留取工工作面，其其宽度应满满足表6要求。表6管道一侧的工工作面宽度度（mm）备注管道结构外缘缘宽度D1管道一侧的工工作面宽度度b1槽底需设排水水沟时，工工作面宽度度b1应适当增增加；如管道一侧需需要支撑时时，b2可取150mmm~2000mm。有其它规范、文文献证实的的，上述宽宽度可酌情情调整。混凝土管道（柔性接口）金属类管道、化学建材管道道D1≤5000400300500＜D11≤100005004001000＜DD1≤150005005001500＜DD1≤30000700700（2）挖方段段的挖方放放坡应根据据岩石的风风化程度结结合下表采采用不同的的放坡系数数。如图二二所示（沟沟槽顶部开开挖宽度E=B++2（HXm）；沟槽槽底部开挖挖宽度B=D1+2(bb1+b2)）。表6沟槽边坡最陡陡坡度m土的类别边坡坡度（高高：宽）1:1.0001:1.255中密的砂土1:1.0001:1.2551:1.500中密的碎石类类土（充填物为砂砂土）1:0.7551:1.0001:1.255硬塑的轻亚粘粘土1:0.6771:0.7551:1.000中密的碎石类类土（充填物为黏黏性土）1:0.5001:0.6771:0.755硬塑的轻亚土土、粘土1:0.3331:0.5001:0.677老黄土1:0.1001:0.2551:0.333软土（经井点点降水后）1:1.000--图二管管槽放坡示示意图根据本工程现现场情况，对对易垮塌土土段和挖方方较深且无无放坡工作作面的地段段应采取加加挡土板开开挖措施，见见图三所示示：竹跳板支撑钢管正反丝调节器竹跳板支撑钢管正反丝调节器支撑点支撑点图三沟槽支支撑示意图图当管道沿线工工作面较窄窄时，管沟沟开挖，应应将挖出的的土石方堆堆放到作业业面对面一一侧的沟边边。堆土应应距沟边1.5m以外，土土方挖完及及时做防护护栏杆、夜夜晚设红色色指示灯。工工作面满足足运输条件件时，应将将余土运至至临时土方方堆存区。临临时土方堆堆存区堆载载高度不超超过2m，外围应应设置临时时围挡，悬悬挂安全标标志。当沟槽上方为为（5）沟开挖挖后应及时时检查验收收，不符合合要求时，应应及时修整整。管沟检检查主要有有以下内容容：管沟中心线、沟沟底标高、沟沟底宽度、变变坡点位移移是否符合合设计要求求。管沟边应直、管管沟底应平平、转角点点明显。管沟经检查验验收合格后后及时办理理工序交接接手续。沟槽开挖允许许偏差序号项目允许偏差(mmm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程03用水准仪测量量两井之间3点2槽底中线每侧侧宽度不小于规定6挂中心线用尺尺每侧计两井之间3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验验每侧计两井之间3点第三节污污水管道安安装施工本污污水管道分分钢筋混凝凝土管道与与双壁波纹纹管两种，污污水管道的的安装是本本工程的重重点，因此此安装时必必须高度重重视各道工工序的施工工质量，严严格按规范范施工，严严把质量关关。施工时时遇到管道道平面及高高程发生矛矛盾时，应应按“小管让大大管，压力力管让重力力管”的原则现现场调整。一、管道基础础施工1、管道基础础施工前应应进行验槽槽，基底标标高、坡度度、宽度、轴轴线位置、基基底土质应应符合设计计要求。2、钢筋混混凝土管为为设计要求求的180°混凝土基基础，原槽槽浇筑，混混凝土强度度等级为C15，基础下下铺设10cm细砂垫层层。刚性基基础每隔10m设置沉降降缝。经管管道安装验验收合格后后，按照图图示支基础础侧模。2、混凝土采采用集中搅搅拌后用斗斗车运至浇浇筑地点，运运输到现场场经试验人人员应进行行检查，防防止离析及及坍落度和和含气量的的损失。检检查合格后后，采用人人工二次转转运入槽。砼砼要及时浇浇灌，应于于初凝前浇浇筑完毕。3、砼养护：：防水砼的的养护对其其防水性能能影响极大大，特别是是早期湿润润养护更为为重要，一一般在砼进进入终凝即即应覆盖，浇水湿润润养护不少少于7天。二、管道运输输1、本工程钢钢筋混凝土土管道装车车时应使用用专用吊具具，双壁波波纹管采用用人工装运运，管道装装运过程中中应注意保保护好管体体端部，严严禁摔、碰碰、撞、击击、撬等野野蛮操作。2、由于场地地狭小限制制，卸车时时采用挖掘掘机吊装，不不得使用拖拖、拉、滚滚、滑等方方法。并应应按指定地地点卸管，原原则上应靠靠近布管、下下管区域。3、运到现场场的管道，应应现场检查查管体内外外表面应无无裂纹、碰碰伤等缺陷陷，管体外外应有标记记，应有出出厂合格证证，注明管管材型号、出出厂水压试试验的结果果、制造及及出厂日期期、厂质检检部门签章章。并办理理交接手续续，并向监监理报验。三、钢筋混凝凝土管道安安装1、下管（1）先在管管槽底面上上放出中心心线，以控控制安管中中心线。（2）下管前前对钢筋混混凝土管底底外观进行行检查，管管外表面不不允许有裂裂缝，管子子内外壁表表面应光洁洁平整、无无蜂窝、塌塌落、露筋筋、空鼓等等现象。2、安管（1）铺管方方向：逆流流方向铺设设，承口朝朝水流来的的方向。（2）采用拉拉边线和高高程桩线控控制管道中中心和高程程，使管道道内底（流流水口）高高程符合设设计规定，接接口内平顺顺。3、稳管（1）调整好好管节中心心及高程时时，必须将将管子垫稳稳卡牢，避避免发生移移动。稳管管的材料选选用不小于于300号的石块块。（2）管道位位置的控制制采用中心心线法，高高程控制是是沿管线每每10～15m埋设一坡坡度板，板板上有中心心钉和高程程钉，利用用坡度板上上的高程钉钉进行控制制。4、橡胶圈密密封柔性接接口（1）接口前前，应先检检查椽胶圈圈是否配套套完好，确确认橡胶圈圈安放位置置及插口的的插入深度度。（2）接口时时，先将承承口的内壁壁清理干净净，并在承承口内壁及及插口橡胶胶圈上涂润润滑剂(首选黄油)，然后将将承插口端端面的中心心轴线对齐齐。（3）接口方方法按下述述程序进行行：采用1台0.5吨手板葫葫芦将管材材拉动就位位。接口合合拢时，管管材两侧的的手扳葫芦芦应同步拉拉动，使橡橡胶密封圈圈正确就位位，不扭曲曲、不脱落落。（4）为防接接口合拢时时已排设管管道轴线位位置移动，需需采用稳管管措施，具具体方法可可在编织袋袋内灌满黄黄砂，封口口后压在已已排设管道道的顶部，其其数量视管管径大小而而异，管道道接口后，应应复核管道道的高程和和轴线使其其符合要求求。管道接口安装装如图四所所示。图四钢筋混混凝土管接接口示意图图雨季施工应采采取防止管管材漂浮措措施，可先先回填到管管顶以上一一倍管以上上的高度。管管安装完毕毕尚未回土土时，一旦旦遭到水泡泡，应进行行管中心线线和管底高高程复测和和外观检查查，如发现现位移、漂漂浮、拔口口现象，应应返工处理理。四、双壁波纹纹管道安装装1、连连接要求连接时必须按按照热收缩缩管(带)的工艺要要求进行操操作，首先先应把连接接部位的管管材外壁打打磨干净、对对管材进行行表面处理理，再将热热收缩套套套于需连接接的两管端端，然后进进行加热使使热收缩管管(带)的内壁与与管材外壁壁粘合，待待冷却后形形成恒定的的包紧力达达到管材连连接要求。采用热收缩连连接时，应应将待连接接管端对齐齐，尽可能能不留间隙隙。对热收收缩套加热热时，应注注意火焰温温度，从热热收缩套一一端向另一一端逐渐加加热，把热热收缩管与与管材间的的气体全部部排除，使使其与管材材全部贴合合，同时应应使热熔胶胶从热收缩缩端口析出出。2、热收缩套套连接施工工步骤热收缩套的施施工环境温温度一般应应为-20~~60℃，若环境境温度低于于0℃，应对采采取保温措措施；连接时必必须按照热热收缩管带带的工艺要要求进行操操作其操作作步骤(从一端向向另一端逐逐渐加热)如下：（1）管道在在安装前，对对管口、直直径等进行行检查。管管道安装采采用人工安安装，槽深深度不大时时可由人工工扛管下槽槽，槽深大大于3m时，可用用非金属绳绳索溜管入入槽，依次次平稳地放放在砂砾垫垫层上；严严禁用金属属绳索勾住住两端管口口或将管材材自槽边翻翻抛入槽中中。（22）检查两两段连接管管的对接端端面是否平平整，要求求两端面合合拢后的局局部间隙小小于2mm，如达不不到要求需需要进行现现场打磨平平整，直到到达到要求求为止。（33）架空两两待接管端端部，使其其离地面或或沟壁200mmm（以加热热工具在圆圆周方向操操作方便为为宜）。将将热缩管穿穿套在两待待连接管的的一端上，拉拉到距连接接端面大于于500mmm的位置（此此时热缩管管内壁的防防护纸层不不能被破坏坏，必须完完整，才能能防止污物物、灰尘和和水等浸入入热缩管内内壁）。（44）打磨将将两待接管管距对接端端面120mmm长的管体体表面层打打磨粗糙、波波峰和波谷谷糟都要用用钢丝刷磨磨粗糙，打打磨长度为为3.5个波节长长。完成打打磨后，用用清洁的布布，将打磨磨后的管端端部分擦干干净。（55）将两对对接管端面面对齐并固固定，不能能有错位。用用与被连接接管相熔的的PE焊条，用用小喷嘴的的小束红色色火焰或小小热风束加加热接缝处处和焊条，在在圆周上均均匀焊接四四处以上（焊焊缝长一些些为好），以以将两管连连接处固定定；用红色色火焰预热热两管端(距对接端端面三个波波距)的圆周面面，使表面面温度达到到40℃-50℃（预热温温度应比热热熔胶的软软化点温度度低15℃以上），可可使用表面面温度计进进行监控。（66）在连接接处缠绕并并同时烘烤烤加强纤维维热收缩带带，要求至至少绕过圆圆周一周以以上并搭接接牢固。（77）预热待待接管两端端到打磨线线以内，使使表面温度度达到40℃-50℃。（88）小心移移动热缩管管到一端打打磨面内，移移动的位置置大约是：：从起始加加热处距对对接端面的的距离大约约为热缩管管长度的1/3左右（根根据计算加加实际经验验现场确定定），并去去掉热缩管管内防护纸纸层（注意意不要将纸纸屑等污物物粘在已预预热的波纹纹管面和热热缩管内壁壁上）。用用防粘材料料做的楔形形隔支撑热热缩套的另另一端，使使热缩套与与波纹管同同心，以保保证热收缩缩管与波纹纹管之间周周向间隙均均匀，利于于提高热缩缩管的收缩缩均匀性和和表面平整整性。（9）烘烤：：首先应用用红色火焰焰（或用专专用环形烘烘烤器）从从一端开始始，沿热缩缩管圆周方方向均匀移移动（严禁禁火焰沿长长轴方向移移动或在一一处停留），待待一端的一一周收缩好好后，再逐逐渐延伸加加热（注意意同样要一一周一周地地均匀加热热，而不能能沿轴线直直线移动加加热，否则则会造成表表面起皱或或开裂）。在在烘烤过程程中，还应应及时用光光洁的滚筒筒（与波谷谷形状尺寸寸相合的筒筒或棒）或或戴防热手手套对已收收缩部位轻轻轻加压，使使其紧贴波波形并除去去残余空气气（注意不不要烤伤波波纹管）当当加热收缩缩到距端面面5cm处时，可可将火焰转转向加热收收缩管内壁壁的热熔胶胶，然后再再转向外壁壁。待热收收缩管完成成后，再用用微火全面面均匀加热热（使热熔熔胶充分熔熔化）至端端部有热熔熔胶溢出。图X热收缩缩套连接示示意图3、强调调：是掌握握好火焰加加热温度既既不能过高高把PE管外壁烧烧损，热缩缩管的端部部开裂，又又不能温度度太低会造造成热熔胶胶未充分熔熔化不能粘粘牢、达到到不到剥离离强度的要要求。4、操作工具具：为了做做好连接工工作，应使使用专用的的自动烘烤烤机具，严严禁使用普普通喷枪。上上面所提到到的烘烤热热源和平整整工具都要要认真准备备好。热源源应采用小小型液化罐罐，天然气气或液化气气，但必须须要有与波波纹管径相相适应的一一套喷嘴，有有利于提高高连接质量量。5、雨季施工工应采取防防止管材漂漂浮措施，可可先回填到到管顶以上上一倍管以以上的高度度。管安装装完毕尚未未回土时，一一旦遭到水水泡，应进进行管中心心线和管底底高程复测测和外观检检查，如发发现位移、漂漂浮、拔口口现象，应应返工处理理。6、管道铺设设的允许偏偏差应符合合表5.100.9的规定。表5.10..9管道铺设设的允许偏偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或或挂中线用钢尺量量测压力管道302管底高程Di≤10000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞10000无压管道±15压力管道±30第四节钢筋混凝凝土检查井井施工一、工艺流程程定位放线→垫垫层→井墙→盖板、井井筒→抹水泥砂砂浆→井座、盖盖安装→踏步安装装。在各施施工段中应应严格控制制其质量，特特别要控制制其标高。二、测量放线线1、施工前按按设计要求求放样，放放出井位中中心点和浇浇筑位置，并并复核基础础面高程、平平面尺寸是是否符合要要求。二、钢筋工程程1、钢筋工程程的施工顺顺序施工准备→钢钢筋的制作作加工→按图示分分定钢筋位位置→绑扎钢筋→安放固定定预埋件→安放垫块→检查验收收2、施工准备备（1）熟悉图图纸资料，根根据施工进进度计划，提提出规格钢钢筋的计划划，排出钢钢筋表。（2）技术交交底：施工工前由项目目技术负责责人向分管管工长、操操作班组进进行技术交交底，使各各级人员都都领会到设设计意图及及规范要求求。对于重重大设计变变更，由公公司主管工工程师到施施工现场对对施工管理理人员及操操作班组进进行技术交交底。（3）钢筋的的抽检：钢钢筋进场后后，会同建建设单位、监监理单位共共同对进场场的钢筋进进行抽样，送送到有资格格的实验室室进行有关关材料复检检。3、加工安装装（1）进场钢钢筋符合设设计和规范范要求。用用于工程的的钢筋无节节疤，不弯弯曲和没有有其它破损损。钢筋保保持清洁，无无锈蚀、锈锈屑、氧化化皮、油、泥泥土、油漆漆、混凝土土垢及任何何可能影响响混凝土与与钢筋间结结合的其它它材料。堆堆放钢筋的的场地上方方要遮盖，钢钢筋放在木木板和支墩墩上，离地地净距大于于15cm。（2）保持钢钢筋保护层层的垫块用用与现浇混混凝土同等等强度、颜颜色和配合合比的混凝凝土制成。（3）钢筋的的安放要求求确保位置置正确并牢牢固地固定定，保护钢钢筋位置的的支托为同同等钢筋或或相适应的的其他钢制制品。绑扎扎钢筋的金金属丝为20~222#的软铁丝丝，所有钢钢筋的交叉叉处均用软软铁丝扎牢牢，其端头头弯入混凝凝土中。（4）施工中中先将直钢钢筋切割到到要求的长长度，由经经验丰富的的钢筋工进进行冷弯。严严格按施工工规范的相相关规定进进行钢筋的的切割、冷冷弯。（5）按钢筋筋焊接及验验收规范的的规定要求求，进行钢钢筋焊接作作业。（6）无论是是在混凝土土浇筑之前前或以后都都不得将已已绑扎的钢钢筋弯曲或或拉直。4、加工钢筋筋的允许误误差钢筋加工允许许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm三、模板工程程1、模板工程程的施工顺顺序施工准备→搭搭设支模架架—复核标高高及轴线尺尺寸→安装模板→安放预埋埋件及预留留孔模板→支撑加固→检查校正→交付验收→砼达到强强度后拆模模2、施工准备备（1）熟悉图图纸资料，掌掌握基础和和结构的轴轴线标高，各各分部尺寸寸和技术要要求，根据据施工安排排，绘制好好模板工程程的配模图图。（2）技术交交底：施工工前由项目目技术负责责人向分管管工长、操操作班组进进行技术交交底，使各各级人员都都领会设计计意图及规规范要求。3、模板的安安装（1）根据项项目部现有有的周转材材料配置及及施工经验验，井壁采采用木板模模板体系。（2）模板内内表面涂刷刷脱模剂，以以防止与混混凝土的粘粘结和便于于拆模。在在进行涂覆覆操作时，不不得污染邻邻近的混凝凝土结构或或钢筋结构构。混凝土土在浇筑前前，清除模模板成型面面上的锯末末、刨花、灰灰尘、其他他杂物和滞滞水。（3）井壁的的模板采用用先支内模模，后支外外模的施工工顺序，内内外模板通通过带止水水环的Φ12对拉螺杆杆连接，纵纵横间距为为600××600。（4）根据图图纸所示永永久工程的的真实形状状和尺寸测测量放样。模模板安装做做到位置正正确、支撑撑稳定，有有足够的支支柱、撑杆杆和拉条，并并能承受混混凝土浇筑筑及振捣时时产生的侧侧向压力，并并不受气候候的影响。立立模时，模模板要均匀匀、平直地地布置，使使接缝处的的混凝土表表面平整均均匀。模板板的接缝设设计要与结结构物的外外观相谐调调，使竖向向和平面的的缝均保持持平直。模模板不得与与结构钢筋筋直接连接接，亦不得得与施工脚脚手架连接接，以免引引起模板的的变形、错错位。（5）按图纸纸要求的位位置和高程程将预埋件件或预留管管固定在模模板上。浇浇筑混凝土土前，确定定预埋件和和预留孔洞洞的位置和和数量与设设计图一致致，安装牢牢固。4、模板的检检查校正及及验收模板安装后，会会同建设单单位、监理理单位对模模板的板面面标高和板板面平整度度进行复核核，及支模模板，支撑撑系统是否否稳定、牢牢固，同时时会同安装装班组对安安装工程的的预埋件留留设情况及及预留洞的的留设位置置等进行检检查。5、模板的拆拆除（1）执行拆拆模申请制制度。由模模板工长根根据砼的浇浇筑时间及及实验室提提供的7天砼强度度试件的回回单向技术术负责人提提出拆模申申请，审核核后经业主主、监理同同意后方可可拆模。（2）拆模顺顺序：遵循循先支的后后拆，先拆拆非承重模模板，后拆拆承重模；；先拆侧模模后拆底模模和自上而而下的拆除除顺序。（3）拆除侧侧模时，应应保证砼表表面及棱角角不受损坏坏，在砼未未达到一定定强度时，不不能用撬棍棍撬动，只只能用人力力摇松，待待砼达到强强度后再拆拆。四、混凝土工工程本工程混凝土土采用自拌拌混凝土，混混凝土搅拌拌机设置于于管道沿线线开阔地带带，人工运运输时间长长度控制在在10分钟内。本本工程钢筋筋混凝土井井室强度等等级为：垫垫层采用C10混凝土，底底板、井墙墙及井盖板板采用C25S44混凝土，井井圈采用C30混凝土。详详细构造详详见《排水水检查井》（06MS201-3）。1、施工准备备：（1）施工前前制订施工工方案，确确定浇筑顺顺序；按实实验室做出出的混凝土土配比施工工；机具设设备的准备备及检查；；施工便道道通行状况况的检查；；模板支撑撑、钢筋、预预埋件、预预留孔洞的的检查等等等。（2）技术交交底：施工工前由分管管工长向操操作班组进进行交底，内内容包括砼砼的浇筑顺顺序、浇筑筑厚度及砼砼浇筑的标标高控制线线及安全注注意事项等等。2、砼的浇筑筑（1）浇筑前前，对支架架、模板、钢钢筋和预埋埋件进行检检查，模板板内的杂物物、积水和和钢筋上的的污垢清理理干净；模模板如有缝缝隙，应填填塞严密，模模板内面应应涂刷脱模模剂。（2）浇注前前，检查混混凝土的均均匀性和坍坍落度。（3）对浇注注混凝土使使用的脚手手架，应便便于人员与与料具上下下，且必须须保证安全全。（4）混凝土土应按一定定厚度、顺顺序和方向向分层浇筑筑，应在下下层混凝土土初凝或能能重塑前浇浇筑上层混混凝土，混混凝土分层层浇筑厚度度不超过40cm。（5）浇筑混混凝土时，采采用插入式式振捣棒捣捣固。振捣捣应符合下下列规定：：a、使用插入入式振动棒棒时，移动动间距不应应超过振捣捣棒作用半半径的1.5倍；与侧侧模应保持持5～10cm的距离；；插入下层层混凝土5～10cm；每一处处振捣完毕毕后边振动动边徐徐提提出振动棒棒；避免振振动棒碰撞撞模板、钢钢筋及其他他预埋件。b、对每一振振动部位，必必须振动到到该部位混混凝土密实实为止。密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉、不再有有气泡冒出出、表面呈呈现平坦、泛泛浆。（6）混凝土土的浇筑必必须连续进进行，如因因故间断，间间断时间应应小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间。允允许间断时时间应经试试验确定，若若超过允许许间断时间间，须采取取保证质量量措施或按按工作缝处处理。（7）在混凝凝土浇筑过过程中，应应注意观测测：a、随时观察察所设置的的预埋螺栓栓、预留孔孔是否移动动，若发现现移位时应应及时校正正。b、预留孔的的成型设备备及时抽拉拉松动。c、在灌注过过程中应注注意模板、支支架等支撑撑情况，设设专人检查查，如有变变形，移位位或沉陷应应立即校正正并加固，处处理后方可可继续浇筑筑。（8）在浇筑筑过程中或或浇筑完成成时，如混混凝土表面面泌水较多多，须在不不扰动已浇浇筑混凝土土的条件下下，采取措措施将水排排除。继续续浇筑混凝凝土时，应应查明原因因，采取措措施，减少少泌水。（9）混凝土土浇筑完成成后，对混混凝土裸露露面应及时时进行修整整、抹平，定定浆后还应应第二遍压压光或拉毛毛。（10）混凝凝土达到一一定强度后后，要及时时洒水养护护，天气干干燥时还应应覆盖养护护。3、砼的施工工要点：（1）作好施施工准备：：施工前应应进行技术术交底；严严格按混凝凝土配比进进料。（2）做好基基坑的排水水工作及基基坑的清理理以及施工工缝的处理理；（3）模板应应平整，拼拼缝严密不不得漏浆，并并有足够的的刚度和强强度；（4）砼拉到到现场后，试试验人员应应进行检查查，是否按按设计要求求配料，防防止产生离离析现象及及坍落度和和含气量的的损失，同同时要防止止漏浆。砼砼要及时浇浇灌，应于于初凝前浇浇筑完毕；；（5）浇筑砼砼自落高度度不得超过过1.5m，否则应应使用串筒筒，溜槽等等工具进行行浇筑，以以防止产生生石子堆积积，影响质质量。砼浇浇筑应分层层，每层厚厚度不宜超超过30～40cm，相邻两两层浇筑时时间间隔不不应超过2h，防止砼砼自沉产生生裂缝。（6）砼养护护：防水砼砼的养护对对其防水性性能影响极极大，特别别是早期湿湿润养护更更为重要，浇浇水湿润养养护不少于于10天。井室的允许偏偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置置(轴向、垂垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经经纬仪测量量2结构断面尺寸寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量量路面与道路规定一一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤10000±102Di＞10000±15不开槽法管道铺设Di＜15000＋10，―220Di≥15000＋20，―4406踏步安装水平及垂直间间距、外露露长度±101用尺量测偏差差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋10第六节闭闭水试验一、闭水试验验应具备条条件

1、闭水试试验应在下下列条件下下进行:

（1）管道及及检查井外外观质量已已验收合格格，检查井井内清理完完毕,无杂物积积水现象；；

（2）管道未未回填且沟沟槽内无积积水；（33）全部预预留孔应封封堵，不得得渗水；（4）管道两两端堵板承承载力经核核算大于水水压力的合合力；除预预留进出水水管外，应应封堵坚固固，不得渗渗水。（5）闭水试试验所需材材料设备进进场,人员到位位；

2、闭水试试验前，应应做好下列列准备工作作:

（1）将检查查井内清理理干净，修修补井内外外的缺陷；；

（2）设置水水位观测标标尺，标定定水位测针针；

（3）准备现现场测定蒸蒸发量的设设备；

（4）灌水的的水源采用用临近水源源并做好灌灌水。

二、闭闭水试验程程序

施施工准备→清理检查查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线线管道外壁壁及检查井井渗水情况况→计算渗水水量→验收三、闭水试验验要求

根据设计计要求每个个检查井都都必须在其其砂浆达到到100%设计强度度后，用以以考核检验验检查井的的渗水量是是否达到标标准要求。当当试验段上上游设计水水头不超过过管顶内壁壁时，试验验水头应以以试验段上上游管顶内内壁加2m计；当试试验段上游游设计水头头超过管顶顶内壁时，试试验水头应应以试验段段上游设计计水头加2m计；当计计算出的试试验段水头头小于10m，但已超超过上游检检查井井口口时，试验验水头应以以上游检查查井井口高高度为准。首首先将被试试验的管段段起点及终终点检查井井的管子两两端用钢制制堵板堵好好，在上游游井的管沟沟边设置一一试验水箱箱，将进水水管接至堵堵板的下侧侧。管道应应严密，并并从水箱向向管内充水水，管道充充满水后，浸浸泡24小时后再再进行试验验。量好水水位，观察察管口接头头处是否严严密不漏，观观察30分钟，测测量渗水量量应满足规规范要求。闭闭水试验完完成后及时时将水排出出。四、闭水试验验方法

1、准备工工作

灌灌水之前首首先将检查查井内清理理干净，以以免充水后后井内浮渣渣漂浮水面面，影响测测试精度。对对于预留孔孔洞，预埋埋管口及进进出口等都都要加以临临时封堵，同同时还必须须严格检查查充水及排排水闸口，不不得有渗漏漏现象发生生，在完成成上述工作作后再计算算出设计水水头标高，再再依据设计计水头与管管顶内壁和和上游检查查井井口标标高相比的的结果来决决定试验水水头的选取取。然后即即可设置灌灌水水量观观测标尺，用用以观察灌灌水时水量量所达到的的渗水量。

2、灌水

水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。

3、水位观测

1）灌水时的水位可用水位标尺测定。

2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。

3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。

4、渗水量的测定

实测渗水量时应按下式计算:q=W/T..L(D..0.1))式中q——实实测渗水量量（L/（min..m））；W——补水量量（L）；T——实测渗渗水量观测测时间（min..m）；L——试验管管段的长度度（m）；

在在满水试验验中并应进进行外观检检查，不得得有漏水现现象。

试水合格格后即可缓缓慢放水，闭闭水试验应应填写试验验记录，格格式应符合合《给排水水管道工程程施工及验验收规范》（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,双壁波纹管允允许渗水量量Q＝0.00046d。闭水试验合格格后，应及及时进行下下一道的工工序及回填填,不合格应应缓慢放水水并重新处处理再做闭闭水试验检检测,直至合格格。考虑到现场取取水困难和和排水点远远，闭水试试验合格后后，管段内内存水暂不不排放。待待下一管段段试水时重重复利用。最最后试验完完成后，管管内水由潜潜水泵抽至至洒水运走走。6、管径大于于DN7000时，按管管道井段数数量抽样选选取1/3进行闭水水试验；试试验不合格格时，加倍倍抽样试验验。五、试验注意意事项

1、闭水试试验是对各各管道施工工质量总检检验的重要要环节之一一，必须引引起足够的的重视。渗渗水量的合合格与否与与施工过程程中每一工工序都有一一定关系。

2、试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。

3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。

4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。第七节管管道沟槽回回填一、管道回填填技术要求求（1）管道沟沟槽回填土土须分层夯夯实，管道道两侧应同同时进行，均均匀上升，不不得一边超超载而另一一边空载。沟沟槽回填土土示意图如如下：Ⅰ区：回填土土压实度系系数不小于于0.93；Ⅱ区：回填土土压实度系系数不小于于0.87（轻型击击实标准）；；Ⅲ区：回填土土压实度与与道路路基基密实度相相同。含土卵石在去去除大块石石后，可直直接用于沟沟槽回填。素素填土用砂砂砾石换填填。沟槽回回填的石块块大小应符符合《给水水排水管道道工程施工工及验收规规范》（GB500268--20088）中的相相关要求，即即管道砂石石基础最大大粒径不大大于20mm，管道胸胸腔以上250mmm以内的区区域最大粒粒径不大于于50mm。管道地地基位于回回填区域的的处理：当当管道地基基有不足1/3宽度位于于回填区域域时，该部部分管基以以下0.6m厚用8%灰土加强强。当排水水管道地基基有超过1/3宽度位于于回填区域域时，先将将原状土部部分超挖0.6m深予以扰扰动，再统统一用8%灰土加强强。开挖段管顶覆覆土小于1.0m的情况，采采取回填措措施保证管管道覆土不不小于1.0m，并将检检查井建至至回填线。二、回填施工工要点1、排水管道道进行闭水水试验并验验收合格后后，及时进进行沟槽回回填。回填填土根据实实验室确定定的最大干干密度和最最佳含水量量进行分层层夯实，直直至达到规规范要求的的压实度指指标。2、回填土应应分层铺摊摊、夯实。每每层铺土厚厚度应根据据土质、密密实度要求求和机具性性能确定，严严格按照不不同区域的的压实系数数进行夯实实。3、碾压作业业采用蛙式式打夯机进进行，回填填时应分层层对称进行行，每层回回填高度不不超过300mmm，以确保保管道及检检查井不产产生位移。分分段回填压压实时，相相邻段的接接茬应呈阶阶梯形。4、回填土每每层填土夯夯实后，应应按规范规规定进行环环刀取样，测测出干土的的质量密度度；达到要要求后，再再进行上一一层的铺土土。5、修整找平平：填土全全部完成后后，应进行行表面拉线线找平，凡凡超高处，及及时依线铲铲平；凡低低于标准高高程的地方方，应补土土夯实。三、施工注意意事项1、施工时，对对定位标准准桩、水准准基点等，填填运土时不不得撞碰，并并应定期复复测和检查查。夜间施施工时，应应合理安排排施工顺序序，夜间回回填要有足足够的照明明设施，防防止铺填超超厚，严禁禁汽车直接接倒土入槽槽。2、砌砖及管管道抹带应应达到一定定强度，不不致因填土土而受损坏坏时，方可可回填。3、回填土每每层都应测测定夯实后后土的干密密度，符合合设计要求求后才能铺铺摊上层土土。4、管道位于于车行道下下，铺设后后应及时恢恢复原有路路面。5、管道沟槽槽回填应符符合《给水水排水管道道工程施工工及验收规规范》（GB500268—2008）规定要要求，见下下表。刚性管道沟槽槽回填土压压实度序号项目最低压实度((％)检查数量检查方法重型击实标准准轻型击实标准准范围点数1石灰土类垫层层9395100m每层每侧一组组(每组3点)用环刀法检查查或采用现现行国家标标准《土工工试验方法法标准》GB/TT501123中其他方方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或11000mm2管顶以上5000mm87±2(轻轻型)其余部分≥90(轻型型)或按设计计要求农田或绿地范范围表层500mmm范围内不宜压实，预预留沉降量量，表面整整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上2550mm87±2(轻轻型)由路槽底算起的深度范围(mm)≤800快速路及主干干路9598次干路9395支路9092＞800～1500快速路及主干干路9395次干路9092支路8790＞1500快速路及主干干路8790次干路8790支路8790柔性管道沟槽槽回填土压压实度槽内部位压实度(％)回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础≥90中、粗砂——用环刀法检查查或采用现现行国家标标准《土工工试验方法法标准》GB/TT501123中其他方方法管道有效支撑撑角范围≥95每100m每层每侧一组组(每组3点)管道两侧≥95中、粗砂、碎碎石屑，最最大粒径小小于40mm的砂砾或或符合要求求的原土两井之间或每每10000m2管顶以上5000mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～～10000mm≥90原土回填注：回填土的的压实度，除除设计要求求用重型击击实标准外外，其他皆皆以轻型击击实标准试试验获得最最大干密度度为100％。第九节路路面破除及及恢复施工工一、测量放线线1、利用用全站仪按按照设计图图纸管线坐坐标确定管管道中心线线位置，从从而较为准准确的确定定沟槽边线线及破路边边线；2、利用用水准仪测测得现状路路面标高，依依据设计图图纸算得沟沟槽开挖深深度。二、道路破除除1、先用路面面切割机沿沿破路边线线将混凝土土层切割出出两道通缝缝，宽度由由现场开挖挖放坡坡度度具体确定定。2、用混凝土土破碎机破破除水泥混混凝土路面面和基层，部部分细部区区域采用人人工进行破破除。用反反铲挖掘机机配合自卸卸汽车、拖拖拉机及时时清运破碎碎混凝土块块和基层废废料。废料料清运至业业主指定地地点。3、开挖中如如发现土层层有变化时时，及时通通知监理工工程师、业业主，协商商处理方案案，并立即即组织施工工人员严格格按协商的的施工方案案组织实施施。4、施工前，调调查其路面面排水系统统，若无则则增设排水水设施，并并报监理、设设计、业主主认可。三、道路修复复1、砂砾石基基层施工（1）砂砾石石基层采用用人工铺填填，采对挖挖石打夯机机进行碾压压，碾压遍遍数以8~10遍为宜。（2）砂砾石石基层采用用人工摊铺铺，填筑厚厚度200mmm。摊铺时时，根据运运输车辆的的斗容量确确定卸料间间距，等距距离卸放。摊摊铺时，直直接根据左左、右标高高控制线进进行摊铺控控制。由于于摊铺机的的一次摊铺铺厚度仅为为200mmm，则一次次摊铺压实实厚度满足足要求。因因此，摊铺铺时，标高高一定要控控制好，根根据压实系系数可以适适当高20~330mm。（3）摊铺后后采用蛙式式打夯机进进行碾压。碾碾压时，遵遵循先轻后后重、先慢慢后快的原原则。直线线段由两侧侧向沟槽中中心碾压，曲曲线段由沟沟槽内侧向向外侧路肩肩进行碾压压。碾压时时，横向重重叠宽度不不小于300mmm，纵向横横缝搭接不不少于1m。对基床床表层，由由于压实标标准要求高高（孔隙率率n＜15%，地基系系数K30＞190MMpa/mm），碾压压遍数要达达6~8遍。2、水泥稳定定级配碎石石基层施工工（1）水泥稳稳定碎石基基层施工应应在砂砾石石基层经监监理工程师师验收确认认后进行。铺铺设厚度为为200mmm。（2）施工前前应认真做做好恢复测测量放样工工作，根据据原道路路路面高程每每15~220m设一桩，路路边设指示示桩，用水水准仪测量量并在桩上上用明显标标志记出垫垫层的虑铺铺高度。做做好压实系系数的测定定，用以指指导水泥稳稳定的摊铺铺厚度的控控制依据。（3）水泥稳稳定碎石层层采用翻斗斗车运送到到现场，人人工配合机机械摊铺。摊摊铺时要避避免粗细粒粒料分离，保保证平整，路路拱和纵坡坡符合设计计要求。找找平时严禁禁用薄层贴贴补。（5）水泥稳稳定碎石碾碾压先压路路机稳硬压压、再用碾碾压成型，碾碾压时自路路边依次向向路中进行行。（6）配料必必须准确、拌拌和必须均均匀，摊铺铺后碾压时时应控制混混合料的含含水量处于于或略大于于最佳值。（7）必须严严密组织，采采用分段流流水作业法法施工，从从加水拌和和到碾压终终了的延迟迟时间不应应超过3-4小时，并并应短于水水泥的终凝凝时间。（8）碾压完完成后必须须保温养生生，不使稳稳定土层表表面干燥，也也不应干忽忽湿。养护护期间禁止止其他机动动车辆通行行（9）路床的的车撤、松松部分和压压实不足的的地方，以以及任何不不符合规定定要求的部部分应翻挖挖、填筑新新料，重新新整型。（10）碾压压检验合格格后应即覆覆盖或洒水水养生，养养生期一般般不宜少于于3天。（11）成型型后要求表表面平整密密实，无坑坑洼；施工工接茬平整整、稳定。（12）水泥泥稳定碎石石的选材、配配合比及其其他要求可可参照《公公路路面基基层施工技技术规范》的的有关规定定执行。3、水泥混凝凝土路面施施工（1）基层准准备和模板板安装1)水泥混混凝土路面面施工应在在水泥稳定定级配碎石石基层经监监理工程师师验收确认认后进行。铺铺设厚度分分为220mmm和120mmm。在浇筑筑混凝土面面层前，应应对基层进进行清理、检检验和整修修，使符合合规定要求求。2)混凝土摊摊铺前，水水泥稳定级级配碎石基基层表面应应洒水润湿湿，以免混混凝土底部部的水分被被干燥的基基层吸去得得疏松或产产生细裂缝缝。3)基层准准备好后，可可在两侧预预先标定的的位置上安安装模板．．模板高程程应符合设设计要求；；用机械摊摊铺混凝土土时，侧模模必须采用用钢模板；；手工摊铺铺时、亦可可采用质地地坚实、变变形小、无无裂纹的木木模板(板厚宜为5cm)。模板的的高度应与与混凝土板板厚度一致致，允许偏偏差为±2mmm；模板每每隔一定距距离应用长长追钉(或铁钎)及斜撑予予以固定、模模板的接头头应紧密平平顺，不得得有离缝、歪歪斜和不平平齐等现象象，模板接接头及模板板与基层接接触处均不不得漏浆。模模扳内侧应应涂刷隔离离剂，以利利拆模。（2）混疑土土的拌制和和运送路面混凝土采采用商品混混凝土，采采用专用混混凝土运输输车运送。混混凝土出料料至混凝土土浇筑振捣捣完成不应应超过混凝凝土初凝时时间。（3）混凝土土的浇捣1)混凝土运运到现场后后，采用人人工摊铺均均匀，摊平平后的松散散混凝土表表面应略高高于模板顶顶面，使震震实后的路路面标高同同设计相符符。2)混凝土振振捣时，靠靠近边角等等处先用插插入式震捣捣器(功率为1．1LW)顺序震捣(以免震捣捣不到而出出现蜂窝)，再用平平板式震捣捣器纵横交交错全面震震捣密实(纵横震捣捣时，应重重叠10—20cmm)，然后用用底面符合合路面横坡坡的震捣梁梁(1.11kw)沿纵向震震捣拖平。多多余的混凝凝土随着震震捣梁的拖拖移而刮去去；低陷处处则应随时时用较细的的碎(砾)石混凝土(严禁用水水泥砂浆)。3)震捣器在在每一位置置震捣的持持续时间，以以达到表面面不再下沉沉并泛出砂砂浆为准，但但最多不超超过60s，用平板板式震捣器器震捣时，不不宜少于15s；水灰比比小于0.45时，不宜宜少于30s，用插入入式震捣器器时，不宜宜少于20s。4)插入式震震捣器的移移动间距不不宜大于其其作用半径径的1.5倍，其至至摸板的距距离不应大大于震捣器器作用半径径的50％。（4）抹面和和拉毛1)混凝土震震实整平后后，还要用用人工或机机械进行抹抹面，使混混凝土板面面更加密实实、平整。抹抹面前，应应做好清边边整缝，清清除粘浆，修修补掉边、缺缺角等工作作。抹面工工作常分两两次进行，先先找平抹平平；待混凝凝土表面无无泌水时，再再作第二次次抹平。抹抹面时严禁禁在混凝土土上洒水、撤撤水泥粉。当当烈日曝晒晒或干旱风风吹时，抹抹面宜在遮遮阴棚下进进行。2)为保证行行车安全，混混凝土板面面应粗糙。通通常可在抹抹面后用竹竹扫帚、钢钢丝或尼龙龙刷沿横向向拉毛。⑥养生和填缝缝，混凝土土需要养生生，以防止止混凝土中中水分蒸发发过速而产产生缩裂，并并保证水泥泥水化过程程的顺利进进行。当抹抹面后，混混凝土表面面已有相当当硬度，用用手指按压压没有痕迹迹时，即可可进行养生生工作。洒洒水养护时时间不宜小小于7d。第九节地地下管线及及其它市政政设施的保保护一、地下管线线及其它市市政设施资资料收集工程开工前，派派专人沿管管道线路进进行地下管管线和市政政设施布局局调查，并并到建设单单位和相关关部门收集集相应资料料，以便施施工时认真真对待，高高度重视，制制定出切实实可行的措措施，确保保各项市政政设施和各各类管、线线路的完好好无损。二、地下管网网的保护措措施1、挖管沟前前，应根据据业主提供供的“地下管网网资料”，做出明明显标志，标标明每一处处沿线下方方的埋地设设施名称，属属性、材质质、特征、断断面尺寸和和埋深。2、对于重要要地段市政政设施，应应与有关方方面取得联联系或认可可，并应征征得其管道道管理部门门同意，必必要时应在在其监督下下开挖。应地实可护悬施4、对浅层的的地下管线线及与本工工程管道相相同标高的的地下管线线，则应根根据其属性性、材质、特特征等情况况，采取不不同的措施施：5、对于能中中断且能改改变走向的的地下管、线线路，应在在征得有关关方面和其其管理部门门同意后，进进行切断后后施工（铺铺设管道），施施工后应立立即将被断断的管线路路接通，连连接时应确确保连接质质量，并应应得到相关关部门确认认。6、对于不能能中断的管管、线路或或其它地下下设施，则则应在征得得监理、设设计或业主主同意后，将将本工程管管道进行避避让。避让让时的几何何尺寸应符符合相关规规程、规范范和验评标标准要求。三、施工现场场必须采取取措施保护护周围人员员或行人的的安全1、管沟开挖挖处，用挡挡板围拦，以以防止泥土土、石块污污损环境，影影响观瞻，并并防止行人人跌入管沟沟。2、围拦的挡挡板用彩钢钢瓦和钢管管制作而成成，宽度为为900mmm，高度为18000mm。3、必须加强强对人和物物的安全保保护措施，开开挖时应实实行全封闭闭施工—用挡板圈圈围，开挖挖出的石块块、泥土等等物及时运运走；对估估计会造成成影响的建建（构）筑筑物，进行行必要的加加固。4、管沟穿越越人行通道道时，必须须架设临时时人行通道道，应具有有足够的强强度和宽度度，两边必必须设置护护拦，以确确保行人安安全。人行行通道做法法如图十四四所示。5、所有管沟沟与人、车车通道交叉叉口、夜间间应亮红灯灯警示。6、管道安装装现场，设设专人值班班，不准闲闲人进入。 DN40钢管1200mmDN40钢管1200mm图五围栏制作示意图第七章施施工进度计计划及施工工进度保证证措施第一节施施工进度计计划的制定定为工根拟工施配及法出进横导程纲件进指超计统科编度计导工的第二节施工工进度保证证措施一、施工管理理、组织保保证措施1、公司对本本工程施工工进度、材材料、劳动动力、资金金和机械设设备进行总总调度和平平衡,解决施工工过程中的的各类矛盾盾和问题,确保本工工程顺利进进行；2、从加工机机械、运输输机械等方方面,视工程进进度需要,随时调运运至现场,从而提高高机械化作作业程度,为加快工工程进度提提供有力的的保证。3、项目部制制定好总进进度计划、对对几个关键键节点，明明确目标，只只能提前，不不能延期。4、根据施工工总进度计计划和实施施作业计划划，配备足足够的劳动动力、机械械设备以及及材料的及及时进场。5、加强施工工组织管理理，使各分分部分项工工程以最大大限度地进进行合理搭搭接，保证证施工流水水能按计划划正常运转转;前道工序序为后道工工序创造良良好环境，提提高工作效效率。6、做好各工工种之间的的配合工作作，定期检检查和协调调各工种间间的工序配配合及工期期配合。二、技术保证证措施1、编制详细细的施工计计划，根据据设计图纸纸和现场条条件以及建建设单位对对阶段节点点的完成要要求，从施施工流程搭搭接安排上上进行优化化。2、进行多方方案比较，优优化施工方方案，向技技术要效率率，促进工工程的顺利利完成。3、找出施工工全过程的的特殊及关关键工序，落落实合理有有效的施工工方法和措措施，着重重投入机械械设备和劳劳动力，安安排好每一一阶段的施施工流程，建建立及完善善质量保证证体系，将将工程质量量落实到每每一个施工工管理人员员和操作人人员，加强强分部分项项工程施工工前的技术术交底，特特别是特殊殊关键工序序，并在施施工过程中中加强监督督控制，做做到一次合合格，并加加强成品的的保护，从从而来提高高工作效率率，保证工工期。三、材料设备备保证措施施1、在本工程程中材料、机机械设备供供应是保证证施工进度度的重要环环节，合理理的供应计计划是保证证施工生产产顺利进行行的保障之之一，本工工程材料、机机械设备供供应计划是是根据施工工进度计划划、施工段段划分、施施工工艺、我我公司多年年类似工程程施工经验验和现有可可调配机械械设备编制制而成的。2、编制合理理的材料、机机械设备供供应计划，在在时间、数数量、性能能方面满足足施工生产产的需要。合合理安排各各类机械设设备在各个个施工队（班班组）间和和各个施工工阶段在时时间和空间间上的合理理搭配，以以提高机械械设备的使使用效率及及产出水平平，从而提提高设备的的经济效益益。3、根据供应应计划作好好材料、机机械设备供供应准备工工作，保证证按时安全全地组织进进场。4、加强机械械设备的维维修和保养养，提高机机械设备的的完好率，使使计划供应应数量满足足施工要求求。5、合理组织织施工，保保证施工生生产的连续续性，提高高机械设备备的利用率率。第八章工工程质量目目标及保证证措施第一节工工程质量目目标本工程建设方方要求工程程质量满足足相关现行行规范要求求，且必须须一次性验验收合格。我公司郑重承承诺施工严严格按照施施工设计图图、图说和和国家有关关规范、规规程、标准准组织施工工和进行质质量监控，以以我公司按按照GB／T190001-22000标准建立立的质量管管理体系作作保证，走走质量效益益型道路，坚坚持科技进进步，严格格执行规范范，科学管管理，精心心施工，以以质量求速速度，以质质量求效益益，以工作作质量保证证工序质量量，上道工工序不合格格决不允许许下道工序序施