山东某卷烟厂联合工房玻璃幕墙工程施工方案鲁班奖

玻璃幕墙施工方案编制单位：核定：校核：编写：目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章：工程概况 21.工程概况： 22.承包范围 3第二章：施工总体部署 5第三章：幕墙加工制作方法及技术保证措施 8一：钢化玻璃加工 8二、支承装置连接机构的加工 11三、不锈钢拉索的加工 12四、钢结构的加工制作 13五、钢结构加工要领 17六、钢结构焊接工艺要领 22七、钢构件除锈 27八、幕墙钢结构包装和运输 27九、总体涂装施工工艺 29第四章：幕墙安装施工技术保证措施 31第五章：工程项目组织机构及职责 36第六章：确保工程质量和工期的措施 41第七章：现场安全、文明施工 47第八章：材料选用与主材加工 57第九章：预埋件的定位安装施工方法和说明 62第十章：施工技术检测与保证措施 63十一章：工程资料管理与工程验收 75第一章：工程概况1.工程概况：工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：监理公司***集团***厂易地技术改造****玻璃幕墙工程位于****技术开发区新区，是一座集生产和办公为一体的高科技智能大厦。总建筑面积129989m2（其中参观走廊建筑面积4470m2）。参观走廊主体结构为钢结构，与联合工房相联，钢结构主体高度为14.5米。大厦的建筑环境及布局，建筑造型设计，外立面设计，外立面幕墙新技术应用、材料选择及结构形式选用尤为重要，既要与周边建筑环境及景观相协调，又要有自身特点和特色。在这些方面，建设单位及建筑师体现了超前意识，采用了最新的单索点式玻璃幕墙、遮阳技术。整栋建筑风格庄重而新颖，有强烈的时代感和建筑艺术的韵律感，建成后必将成为新区特色标志性建筑之一。2.承包范围***集团***厂易地技术改造联合工房玻璃幕墙工程采用了多种形式的幕墙组合，该方案设计运用国内较为先进的幕墙技术进行深化设计，使整个外墙成为一个有机的整体，在结构上具有合理的受力体系，在外观上保持建筑的特色。其装饰范围主要包括以下几部分：第一标段：外墙1：单索点式玻璃幕墙3992M2外墙2：点式玻璃光棚163M2外墙3：钢结构410T外墙4：金属装饰线3636M外墙5：型材屋面2351M2承包方式根据招标人提供的招标工程施工图（包括细化设计图）、相关资料及说明，按招标文件规定的范围、内容和要求，采用“固定单价和总价”的形式，即包材料、包制作、包安装、包工期、包质量、包安全的方式进行承包。工程特点***集团***厂易地技术改造联合工房玻璃幕墙工程的设计特点：第一标段采用了单索点式玻璃幕墙、钢结构及屋面、天棚吊顶及金属装饰线。新型结构型式大量应用于工程中，充分地展现了设计思想的超前，体现了“开放与交流，舒适与自然”的设计理念。采用标准及规范本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及山东省的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。幕墙工程技术规范、规程《建筑幕墙》JG3035-1996《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001建筑及结构设计规范1、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-20012、《建筑物防雷设计规范》GB50057-20013、《钢结构设计规范》GBJ17-884、《建筑抗震设计规范》GB50011-20015、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001材料标准1、《铝合金建筑型材》GB／T5231.1～5237.5-20012、《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T31903、《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-874、《浮法玻璃》GB11614-995、《钢化玻璃》GB/T9963-886、《中空玻璃》GB/T11944-20027、《热反射玻璃》JC6938、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-979、《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518-8810、《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-9711、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-9212、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841性能检测方法1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB／T15226-942、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB／T15227-943、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB／T15228-944、《建筑幕墙物理性能分级》GB／T15225-94施工规范1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《钢结构工程质量检验评定标准》GB502213、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形寸》GB9854、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB9865、《焊缝接头机械性能试验取样法》GB26496、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB89237、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS248、《工程网络计划技术规程》JGJ／T1219、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4610、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8011、《建筑施工安全检查标准》JGJ5912、《全玻璃幕墙支承装置》JGJ133-200113、《热喷涂金属件表面予处理通则》GB1137314、《金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793第二章：施工总体部署1、指导方针和总体思路a、指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。B、根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点，一标段玻璃幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。c、当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。2、施工方案施工前准备工作（1）、施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工作前瞻工作。（2）、技术资料首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。（3）、设备、仪器、工、机具准备对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。（4）、材料料准备根据据图纸及工工程情况做做出详细的的材料计划划书，根据据施工进度度计划将所所有材料的的供货时间间作好安排排。（5）、人员员准备项目目经理对本本项目拟使使用的各类类工作及施施工人员事事先列出详详细计划，包包括工种、人人数、进场场时间，努努力做到落落实到岗位位，明确责责任。（6）、施工工方案的准准备要对施工进度度、工程质质量、生产产安全进行行有效的控控制，必须须做好详细细的施工组组织设计，施施工组织计计划准备得得越细落实实得越充分分，工程的的进度、质质量就能控控制得越好好。3、施工用水水、供电需需求计划幕墙施工用水水、用电量量不大，不不再另设水水电供给设设施，服从从总包单位位的统一安安排，使用用总包的总总供电，供供水设施，单单独装表计计量，按表表交费，用用电量集中中在钢龙骨骨安装阶段段，高峰期期用电容量量约200KKVA，其余时时间约50KVVA。施工用用电从建设设单位提供供的接驳点点安装总配配电箱，内内设总电表表。钢结构构拼装场地地用电线路路用3X500+2X225五芯电缆缆供电。施施工现场用用电线路采采用3X900+2X335五芯电缆缆和四个空空气开关。4、劳动力计计划***集团****厂易易地技术改改造联合工工房玻璃幕幕墙工程幕幕墙制安工工程量大，工工期紧，根根据幕墙工工程施工特特点，我们们尽量加大大工厂内加加工工作量量，减轻现现场施工压压力，按工工程进度计计划要求，将将幕墙划分分为两个施施工阶段，即即钢支架安安装阶段和和玻璃板块块安装阶段段。按工程程进度计划划要求，将将幕墙划分分为四个施施工段，分分阶段安排排施工队施施工。施工工高峰期人人员达100人。5、施工总总平面布置置施工场地的总总平面布置置将服从总总包单位安安排，材料临时时堆放场地地设置在施施工工作面面附近。现现场临建布布置服从总总承包单位位安排，办公区和和仓库生产产车间。仓仓库生产车车间宜设在在施工现场场附近，临临建计划大大约3000m2。幕墙施施工的现场场临时设施施主要由办办公室、小型加工工场地等组组成。6、施工段的的划分及施施工安排（1）施工段段的划分根据***集集团****厂易地技技术改造联联合工房玻玻璃幕墙工工程平面分分布、位置置和各立面面结构特点点，分为两两个施工区区，即立面面和屋顶。各各区按不同同的施工阶阶段划分施施工段。分分别组织流流水施工与与平行施工工。针对本本工程特点点,总体分为为外幕墙及及内外屋顶顶安装两部部分。外层层幕墙可分分为索支承承结构安装装与面玻璃璃安装两个个施工阶段段。根据幕幕墙施工的的特点,在钢结构构安装阶段段按立面划划分施工段段。（2）施工安安排玻璃幕幕墙施工主主要分为两两个阶段，即即钢结构安安装阶段和和幕墙安装装阶段。根根据施工段段的划分和和各立面幕幕墙结构特特点，在不不同施工阶阶段进行不不同的安排排。（a）、在在钢结构安安装阶段，安安排二个钢钢结构安装装施工队，其其中施工一一队负责E1－E19轴幕墙钢钢结构安装装；施工二二队负责E19－E31轴幕墙钢钢结构安装装；二个施施工队各自自独立，根根据施工紧紧张程度可可适当进行行人员调整整补充。(b)、在在幕墙玻璃璃安装阶段段共安排三三个施工队队，施工一一队负责E1－E19轴内幕墙安装装；施工二二队E19－E31轴内幕墙墙安装；施施工三队负负责屋面安安装。（3）、幕墙墙施工测量量放线方案案（a）、测量量工作的基基本要求：：遵守国家家法令、政政策和规范范，明确为为工程施工工服务。遵遵守先整体体后局部和和高精度控控制低精度度的工作程程序。要有有严格审核核制度。(b)、测量量仪器必须须按规定进进行检测。(c)、测量量人员应提提前熟悉施施工图纸和和现场各种种高程坐标标，控制点点及导线网网点、水准准点，平面面方格网点点，仔细检检查审核施施工放线依依据。表面清洁总验收测量放线预埋件错位补救幕墙单元件吊装防雷系统安装防火系统安装预埋件埋设立柱、横梁构件加工窗框、窗扇加工幕墙单元件组装隐蔽工程验收连接件安装格栅，遮阳装置安装(d)、幕墙墙基准层测测设完毕后后，为保证证精度，选选择晴朗无无风（或微微风）的时时间进行幕幕墙基准的的垂直传递递测设工作作。控制点点采用精度表面清洁总验收测量放线预埋件错位补救幕墙单元件吊装防雷系统安装防火系统安装预埋件埋设立柱、横梁构件加工窗框、窗扇加工幕墙单元件组装隐蔽工程验收连接件安装格栅，遮阳装置安装(e)、整个个工程测设设完成后应应采用经纬纬仪直接观观察测量精精度，做好好记录。并并定时观测测，以了解解主体结构构沉降影响响。以备验验收之用。(f)、幕墙墙施工高程程传递。利利用土建提提供的水准准点，用水水准仪投测测到结构四四周角柱上上。利用钢钢卷尺严格格按精密测测量规范要要求分测到到各层。各各层高程控控制点精度度按Ⅲ等水准测测量精度调调整高差闭闭合差。调调整后高程程控制点作作为幕墙施施工的依据据。幕墙高高程控制点点应和土建建主体结构构高程控制制的点比较较，作出相相应的调整整，调整须须经甲方、监监理同意执执行。(g)、测量量工作紧随随幕墙施工工全过程。特特别是支承承钢架安装装过程中，应应用水准仪仪按各楼层层高程控制制点抄平。特特别是结构构死墙位竖竖梁施工，应应采用激光光水准仪抄抄平。(h)、风力力达四级不不得进行垂垂直测量工工作。(4)、运输输方案水平运输采用用汽车运输输加人工搬搬运的方法法，垂直运运输采用土土建施工电梯和手动葫葫芦的方法法。(5)、施工工顺序玻璃幕墙钢支支架安装从从下往上。外外层玻璃从从上向下安安装。外层层玻璃安装装采用外脚脚手架施工工，因安全全需要，外外脚手架随随外层玻璃璃安装而逐逐步拆除，因因此顶部铝铝合金格栅栅应于玻璃璃安装之后后完成。第三章：幕墙墙加工制作作方法及技技术保证措措施一：钢化玻璃璃加工（一）、钢化化玻璃加工工工艺流程程接单材料领用搬接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质2、钢化玻璃璃加工各工工序要领1、接单接单审查后统统计及搭配配，必须使使利用率达达到最高程程度，在加加工单确认认无误的情情况下，方方能到材料料部门办理理领用手续续。2、材料领领用与搬运运((1).材料领用用手续审批批后领用材材料，搬运运需用吊车车（或行车车）时，必必须专职人人员操作。((2).领用的整整箱玻璃摆摆放，应保保证玻璃箱箱的倾斜度度，玻璃开开箱时应注注意避免铁铁钎与玻璃璃碰撞，造造成玻璃碎碎裂。((3).大片玻璃璃搬运或开开盖时应注注意以下事事项：aa)检查玻璃璃吸盘是否否正常。bb)检查大片片玻璃四周周是否有裂裂痕现象，如如发现裂痕痕应及时处处理，方能能搬运。cc).检查无异异常现象，方方能将玻璃璃吸盘适当当用力压在在玻璃面上上，吸扣压压紧，并检检查玻璃吸吸压是否扣扣牢。d)).人工搬运运玻璃，需需四人保持持一致，避避免玻璃大大幅度摇摆摆，造成玻玻璃碎裂。玻玻璃平放时时，四人必必须配合一一致，同时时平放于台台面上。e).行车车吊运时，应应注意行吊吊行走平稳稳，定时检检查电动玻玻璃吸盘的的充电情况况。3、玻璃切割割(1)手工切切割a.测量量尺寸的测测量仪必须须是同一类类型，度量量时要准确确。b.玻璃璃切割时误误差不能超超过1毫米。c.切割后后的半成品品应按指定定地方堆放放整齐，堆堆放时必须须在块与块块之间用纸纸隔开（计计划清洗的的玻璃除外外）。(2)机器切切割玻璃a）启动玻璃璃切割机（包包括电脑及及打印机）b）将将原片规格格和割片数数量、规格格尺寸输入入电脑，电电脑自动拼拼图，计算算所用原片片数量及利利用率。c）打印拼图图结果，并并转送至玻玻璃切割机机。d）装装载原片玻玻璃于机器器切割台并并按要求定定好位。e）选选择并运行行切割程序序，切割玻玻璃。f）分分离割片，并并将其搬运运存放于指指定架上。4、磨边aa．启动玻玻璃磨边机机bb．调整机机器参数，即即磨削量、压压带宽度、传传送速度以以及需抛光光时调整各各抛光轮气气压值。cc.试磨磨：用一块块与所要磨磨的玻璃类类型、厚度度相同的玻玻璃进行试试磨，检查查其磨削量量、前后倒倒角、磨边边质量是否否符合要求求，不符合合要求，重重新调整，直直到满意，确确认参数。dd.装载载玻璃磨边边。ee.检查查磨边质量量，适当调调整机器参参数。f.磨好边边的玻璃，搬搬至指定玻玻璃架，并并贴上标签签。5、清洗玻璃清洗机使使用前检查查，看水量量是否充足足。启动清洗机（包包括水处理理系统），把把机器置于于自动运行状态态。装载玻璃清洗洗，检查清清洗效果，如如不合要求求，则调整整水温，洗洗刷速度及传送速速度，直至至合格。按规定的顺序序，规格装装载玻璃，自自动清洗。清洗后的玻璃璃堆放时，块块与块之间间用纸隔开开，各种规规格分开并并标记好，避免损损坏和造成成混乱。6、钢化检查清洗后的的玻璃是否否符合要求求，凡有夹夹砂、划痕痕等缺陷的的玻璃不能能钢化。根据深加工玻玻璃的图纸纸要求，调调整好钢化化炉参数。先取2块相同同厚度的同同类玻璃作作钢化，检检查钢化效效果是否符符合要求。装载玻璃钢化化。钢化后的玻璃璃应认真检检查，合格格产品搬运运至指定玻玻璃架。7、玻璃加工工图解及要要求（1）、玻璃璃板块在钢钢化处理前前，应完成成玻璃的切切裁、磨边边、钻孔等等工序加工工。（2）、玻璃璃板块的周周边，必须须磨边机加加工，应采采用45°倒角，倒倒角尺寸不少于1.55mm。角角部尖点倒倒角圆弧半半径R应在1mmm~5mm范围围内。见图图：玻璃钻孔的周周边倒角图图第12页（3）、经磨磨边后的玻玻璃板块边边缘不应出出现炸边、缺缺角等缺陷陷。（4）、磨边边后玻璃板板块的尺寸寸允许偏差差应符合表表一的要求求。玻璃板块尺寸寸允许偏差差（mm）表一项目目a≤2m2m＜a≤55m边长偏差±1.0±2.0对角线偏差2.03.0注：a为玻璃璃板块的边边长。（5）、玻璃璃板块的允允许弯曲度度应符合表表二的要求求。玻璃板块块允许弯曲曲度表二玻璃种类允许弯曲度钢化玻璃或半半钢化玻璃璃单独使用0.2%制作夹层玻璃璃0.1%制作中空玻璃璃0.2%夹层玻璃0.2%（6）、玻璃璃钻孔的允允许偏差为为：直孔直直径：0~+0..5mm；；锥孔直径径：0~+00.5mm；斜度：：45°；孔轴线线：0.33mm；同同轴度0..2mm；；玻璃钻孔前必必须采取电电脑定位，单单层玻璃钻钻孔位置偏偏差不应大大于1.00mm。二、支承装置置连接机构构的加工1、支承装置置和连接机机构的加工工必须符合合现行国家家标准和产产品标准的的要求，精精铸件的加加工精度应应满足《铸铸件尺寸公公差》（GB64416）的要求求，五金件件应符合《紧紧固件机械械性能，不不锈钢螺栓栓、螺钉、螺螺栓和螺母母》GB/TT30988.6和《紧固固件机械性性能、螺母母》GB/TT30988.2的规定。2、加工件的的切割、钻钻孔、攻丝丝、焊接应应按机加工工艺规定进进行，加工工精度、尺尺寸应符合合设计要求求，铸件表表面应平整整、无毛刺刺，不得有有任何影响响强度的缺缺陷，抛光光件的表面面应统一，不不应有明显显的加工痕痕迹。不锈锈钢精密铸铸造件，材材料选用进进口不锈钢钢材，材质质满足招标标文件要求求，作固溶溶处理。外外观质量应应符合下列列要求：支承爪件表面面应进行机机械打磨抛抛光处理，除除爪孔内侧侧外其它外外表全部为为镜光面，表表面粗糙度度应不大于于Ra0..8μm。支承爪主要几几何尺寸允允许偏差应应满足表三三规定。表三、爪件几几何尺寸允允许偏差 序号项目允许偏差孔距≤2244250≥孔距距＞2241爪孔相对中心心孔位置偏偏差±1.0±1.52爪孔孔径偏差差±0.5±0.63两爪孔之间中中心距偏差差±1.0±1.54爪各点的平面面度2.02.55单爪平面度0.516爪件基底面平平面度0.517爪件基底在与与其它平面面不平行度度22梅花爪件的样样图3.4-1梅花支承承钢爪示意意图三、不锈钢拉拉索的加工工1）本工程程不锈钢索索采用1×19不锈钢钢钢铰线,,此种钢铰铰线由于无无夹芯，其其非弹性变变形量较小小。不锈钢索下料料前应进行行预拉伸,,预拉伸力力采用0..5~0..55倍拉拉索破断力力,持荷一小小时,以消除不不锈钢索的的非弹性变变形量。在不锈钢索大大批量压制制前，应进进行压制头头破坏性试试验，以验验证压制头头、连接件件的受力性性能。同一一规格的压压制头在大大批量压制制前试验数数量不少于于总数量的的1%，且不不少于3件。不锈钢索压制制采用9000KN压压力机进行行压制，压压制工艺应应能确保压压制过程中中压制套金金属内部结结构不受损损坏，否则则容易引起起内应力集集中，产生生裂缝，在在受力情况况下压制头头破坏。不锈钢索压制制完成后，应应进行尺寸寸复查后，再再进行表面面处理。表表面处理根根据设计要要求采用抛抛光或亚光光。不锈钢索加工工过程中，应应严格执行行半成品保保护程序，防防止由于施施工过程或或其它工序序施工破坏坏拉索及连连接压头表表面效果。不不锈钢索可可采用软塑塑包裹或彩彩条布、麻麻袋片进行行包裹保护护。四、钢结构的的加工制作作***集团****厂易易地技术改改造联合工工房玻璃幕幕墙工程一一标段主要要采用了单单索点式玻玻璃幕墙。具具有大量的的钢结构制制作，主要要内容有：：圆钢管柱柱、水平箱箱式钢梁架架。为保证证工程质量量及工程进进度这些钢钢结构全部部采取工厂厂制作的方方法。制作思路和总总体安排1)加工制作作过程主要要控制程序序

施工图深化设计施工图深化设计零件或节点制作编制钢结构制作工艺分段组焊构件预拼装除锈底漆运输组装拼接提供吊装涂装、补漆几何尺寸和焊接检验测量复核标识、编号测量、评定、标识涂层检验、测量编制工艺评定方案工艺评定试验工艺评定报告监理确认施工图设计院确认材料采购材料复验材料预处理放样下料第16页2)制作思思路本幕墙工程钢钢结构主要要必须根据据现场的具具体情况、制制订合理的的加工制作作及吊装方方案，然后后根据吊装装方案工厂厂按照现场场安装进度度进行加工工制作。在在整个分段段过程中必必须坚持减减少现场焊焊接工作量量最大限度度现场装配配式施工的的原则以保保证工程质质量。并以以如下幕墙墙工程钢结结构的整体体制作流程程图：详图设计详图设计将设计图分解为吊装单元详图进一步细化为工厂内制作单元详图工厂内加工制作单元件制作将已制作好的单元件在工厂内预拼装运输到施工现场运输到施工现场吊装就位3)加工制制作的主要要内容和要要点(1)钢柱及及其连接。其其难点和要要求：在于焊接工艺艺设计、精精度控制、组组装胎架设设计、拼装装工艺设计计。其难点和要点点在于焊接接变形控制制、胎架设设计、工艺艺设计、相相上下级支座：：其难点和和要点在于于焊接工艺艺设计、组组装工艺设设计。分段组装：其其难点在于于拼装焊接接工艺，要要点在于拼拼装精度控控制。整体预拼装：：其难点和和要点在于于场地和预预装工艺设设计。(2)钢管管柱及其连连接。其难难点和要求求：在于焊接工艺艺设计、精精度控制、相相贯线切割割工艺。4）材料（1）本工程程主要钢结结构材料的的构成I标段幕墙工工程钢结构构主要材料料主要为：：φ500××16钢管、120××80×66方通、300××150××10方通。（2)原材材料的管理理1．选取合适适的场地或或仓库储存存本工程所所用各种规规格的钢材材。按品种种、按规格格集中堆放放加以标识识和防护，以以防未经批批准的使用用或不适当当的处置，并并定期检查查质量状况况以防损坏坏。2．材料的使使用严格按按排版图和和放样资料料进行领料料和落料，专专料专用，严严禁私自代代用。3．焊接材料料应按牌号号和批号分分别存放具具有适温或或干燥的贮贮藏室内。焊焊工应消除除铁锈、油油物以及其其它污物。4．原材料进进厂必须核核对钢厂的的材质保证证书。材料料入库前质质量监督部部门对材料料的牌号、规规格、数量量、表面质质量等进行行检验。并并按现行有有关标准及及规定的范范围内执行行。5．材料保管管：材料流流转或驳运运时，应采采取必要的的措施避免免损伤母材材。材料应应有序堆放放，同时应应按规定材材料的色标标，进行标标色，并避避免与不同同工程的材材料相混。为为防止变形形，材料应应平放在胎胎架上，吊吊运操作时时应规范。若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法至下表3.4-4误差控制范围。材料料的一般形形状要求及及矫正公差差范围。钢材材料形状状要求及矫矫正公差范范围表简图允许偏差（mmm）f≤1.0(T>114)f≤1.5(T≤14)f≤L/10000，且≤5.06．材料矫正正及热加工工钢材的初步矫矫正，只对对影响号料料质量的钢钢材进行矫矫正，其余余在各工序序加工完毕毕后再矫正正或成型。钢材的机械矫矫正，一般般在常温下下用机械设设备进行，矫矫正后的钢钢材，在表表面上不应应有凹陷，凹凹痕及其它它损伤。碳素结构钢允允许加热矫矫正，其加加热温度严严禁超过正正火温度（900℃）用火焰矫正时，对钢材牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一安要在自然状态下冷却。组装成型时，应应采用定位位点焊，作作好标记。点点焊时，点点焊高度不不得超过设设计焊缝高高度的2/3，长度应应大于30-755mm，间距距应均匀，最最大不得超超过300-5500mmm。弯曲加工为热热加工时，要要在赤热状状态（850℃-10000℃）下进行行，不可在蓝脆区（200℃-400℃）进行。弯弯曲加工为为常温时，主主要受力件件的内侧弯弯曲半径不不得小于板板厚1.55倍。弯曲曲后零件边边缘不得产产生裂纹。当当环境温度度低于-12度时不准准冷矫。五、钢结构加加工要领1)放样放样前，放放样人员必必须熟悉施施工工艺要要求，核对对构件及构构件相互连连接的几何何尺寸和连连接

是否有不不当之处。如如发现施工工图有遗漏漏或错误，及及其他原因因需要更改改施工图时时，必须取取得原设计计单位签具具设计变更更文件，不不得擅自修修改。放样应在平整整的放样平平台上进行行。凡放大大样的构件件，应以1：1的比例放放出实样构构件零件，较较大或难以以制作样板板时，可采采用CAD放样并绘绘制下料图图。样板的材料必必须平直，如如有弯曲，必必须在使用用前应矫正正。样板制作时，应应按施工图图和构件加加工要求，作作出各种加加工符号、基基准线、眼眼孔中心等等标记。并并按工艺要要求预放各各种加工余余量，然后后划出标记记。用磁漆漆（或其他他材料），在在样板上标标注与工程程的零件、规规格、孔径径及其它有有关符号。放样工作完成成，对所有有放大样和和样板（或或下料图）先先进行自检检，无误后后报专职检检验人员检检验。样板应按零件件号及规格格分类存放放，妥为保保存。放样和样板的的允许编差差，应满足足下表的规规定：放样和样板的的允许偏差差表项目允许偏差平行线距离和和分段尺寸寸±0.5对角线1.0长度与宽度长度：0-++0.5宽宽度：0--0.55孔距±0.5组孔中心线距距离0.52)号料和和划线号料前，号料料人员应熟熟悉样杆、样样板（或下下料图）所所注的各种种符号及标标记等要求求，核对材材料牌号及及规格、炉炉批号。当当供料或有有关部门未未作出材料料配割（排排料）计划划时，号料料人员应作作出材料切切割计划，合合理排料，节节约钢材。号料时，复核核材料的规规格，检查查材质处理理，凡发现现材料规格格不符要求求或材质外外观不符要要求者，需需及时报质质管、技术术部门处理理，遇有材材料弯曲或或不平值超超差影响号号料质量者者，须经矫矫正后号料料。凡型材端部存存有倾斜或或板材边缘缘弯曲等缺缺陷，号料料时应去除除缺陷部分分或先行矫矫正。根据锯、割等等不同切割割要求和对对刨、铣加加工的零件件，预放不不同的切割割及加工余余量和焊接接收缩量。因原材料长度度或宽度不不足需焊接接拼接时，必必须在拼接接件上注出出相互拼接接编号和焊焊接坡口形形状。如拼拼接件有眼眼孔，应待待拼接件焊焊接、矫正正后加工眼眼孔。相同规格较多多、形状规规则的零件件可用定位位靠模下料料。使用定定位靠模下下料时，必必须随时检检查定位靠靠模和下料料件的准确确性。按照样杆、样样板的要求求，以下料料件图号出出加工基准准线和其他他有关标记记，并号上上冲印等印印记。号孔孔应按照工工艺要求进进行，对钻钻孔的眼孔孔，应在孔孔径上号上上五梅花冲冲印。在每每一号料件件上用漆笔笔写出号料料件及所在在工程、构构件的编号号，注明孔孔径规格及及各种加工工符号。下料完成，检检查所下零零件规格、数数量等是否否有误，并并作出下料料记录。号料与样板（样样杆）允许许偏差应符符合下表的的规定。号料与样杆（样样板）的允允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸寸±1.0孔距±0.5基准线（装配配或加工）±0.5对角线1.0加工样板的角角度±20当精度要求较较高构件的的钢材号料料时宜用针针划线，划划线宽度约约0.3mm，较长长的直线段段为0.88mm，可可用弹簧钢钢丝配合直直尺、角尺尺联合划线线。划线后后应标明基基准线、中中心线和检检验控制线线。作记号号时不得使使用凿子一一类的工具具，少量的的样冲标记记其深度00.5mmm，钢板上上不应留下下任何永久久性的划线线痕迹。划划线号料后后应按规定定做好材质质标记的移移植工作。划划线公差要要求见下表表划线公差要求求项目允许偏差基准线，孔距距位置≤0.5mmm零件外形尺寸寸≤1.0mmm3)切割和和刨削加工工切割和刨削加加工设备见见下表切割和刨削加加工设备一一览表工具项目NC火焰切割割机半自动火焰切切割机剪板机圆盘锯冷锯角角钢冲剪机机t>9mm的的零件板√√t≤9mm的的零件板√H型钢、角钢钢√√切割前的准备备应清除母母材表面的的油污、铁铁锈和潮气气；切割后后气割表面面应光滑无无裂纹、熔熔渣和飞溅溅物应除去去，剪切边边应打磨。(2)气割的的允许偏差差见下表气割的允许偏偏差表项目允许偏差零件的长度长度±2.00mm零件的宽度翼、腹板：宽宽度±1.0mmm零件板：宽度度±1.0mmm切割面不垂直直度et≤20mmm,e≤1mmt≥20mmm,e≤t/200且≤2mm割纹深度0.3mm局部缺口深度度（补焊严格按按焊接工艺艺）对11mm打打磨且圆滑滑过度。对≥1mm电电焊补且打打磨且圆滑滑过度。(3)切割后后应去除切切割熔渣。(4）火焰切切割后须自自检零件尺尺寸，然后后标上零件件所属的工工作令号、构构件号、零零件号，再再有检验员员专检各项项指标，合合格后才能能流入下一一道工序。以以下部位须须进行刨削削：箱形水水平钢梁、十十字型水平平钢梁，每每一铣削边边按工艺需需放加工余余量。(5)当柱底底板的厚度度小于500mm柱底板由由压力机压压平。(6)刨削加加工的允许许偏差刨削加工允许许偏差表序号项目允许偏差（mmm）1零件宽度、长长度±1.02加工边直线度度L/30000且不大于于2.03相邻两边夹角角角度±64加工面垂直度度≤0.0255t且≤0.55加工面粗糙度度Ra<0.005(7)铣削和和半自动气气割的允许许偏差铣削和半自动动气割的允允许偏差表表项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mmm）允许偏差（mmm）1加工后构件两两端长度根据附图公差差±1.02加工平面度±0.53两端铣平时零零件长度2.00.84加工平面对轴轴线的垂直直度1.5H/11000≤1/15000且≤0.505表面粗糙度0.20.0154)坡口与与锁口(1)加工装装备的选用用坡口与锁口加加工装备一一览表工具项目半自动割刀刨边机高精度高速度度锁口机坡口加工√√√锁口加工√(2)坡口口加工的精精度坡口加工精度度表1坡口角度△aa△a=±2..5°2坡口角度△aa△a=±5°°△a=±2..5°3坡口钝边△aa△a=±11.05)矫正钢材采用机械械矫正，一一般应在常常温下用压压力机进行行，如钢板板的不平可可采用七辊辊矫平机矫矫正。矫正正后的钢材材，表面上上不应有严严重的凹陷陷，凸痕及及其他损伤伤。热矫正正时应注意意不能损伤伤母材。钢材的初步矫矫正，只对对影响号料料质量的钢钢材进行矫矫正，其余余在各工序序加工完毕毕后再矫正正或成型。钢材的机械矫矫正，一般般在常温下下用机械设设备进行，矫矫正后的钢钢材，在表表面上不应应有凹陷，凹凹痕及其它它损伤。碳素结构钢允允许加热矫矫正，其加加热温度严严禁超过正正火温度（900℃）用火焰矫正时，对钢材牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一安要在自然状态下冷却。组装成型时，应应采用定位位点焊，作作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。6)检验根据钢结构设设计总说明明规定，对对接焊接位位下料后，应应对焊缝区区域进行检检验合格后后才能进入入组装。7)组装组装前先检查查组装用零零件的编号号、材质、尺尺寸、数量量和加工精精度等是否否符合图纸纸和工艺要要求，确认认后才能进进行装配。（特特别是箱形形幕墙抗风风柱的材质质应得到确确认，才能能进行组装装）。组装用的平台台和胎架应应符合构件件装配的精精度要求，并并具有足够够的强度和和刚度，经经验收合格格后才能使使用。板材、型材需需要焊接拼拼接时，应应在部件或或构件整体体组装前进进行；构件件整体组装装应在部件件组装、焊焊接、矫正正后进行。构件组装要按按照工艺流流程进行，四四条纵焊缝缝处30-50mm范围以以内的铁锈锈、油污等等应清理干干净。组装装用的筋板板的装配处处应将松散散的氧化皮皮清理干净净。构件相邻节间间的纵向焊焊缝，以及及其他构件件同一截面面的多条对对接焊缝“十”字字型拼缝均均应钻开2200mmm以上或按按工艺要求求。组装焊接构件件时，对构构件的几何何尺寸应依依据焊缝等等收缩变形形情况，预预放收缩余余量。构件的隐蔽部部位应先行行涂装、焊焊接，经检检查合格后后方可组装装，完全封封闭的内表表面可不涂涂装。构件组装完毕毕后应进行行自检和互互检，准确确无误后再再提交专检检人员验收收，若在检检验中发现现问题，应应及时向上上反映，待待处理方法法确定后进进行修理和矫正正。六、钢结构焊焊接工艺要要领1)焊接工艺艺说明本焊接方案用用于****集团****厂易地技技术改造联联合工房玻玻璃幕墙工工程钢结构构钢构件的的工厂焊接接加工。施工时应按合合同范围，施施工设计图图，焊接工工艺及有关关技术规范范和工艺规规范等正确确地制造和和验收；如如采用其他他钢材料和和焊接材料料代换时，必必须经设计计方同意，同同时应有可可靠的试验验资料以及及相应的工工艺文件方方可施焊；；执行过程程中工艺未未涉及和包包括的部分分，应与有有关部门协协商或认可可后才能实实施。实施施中应严格格遵守安全全生产规则则和安全技技术操作规规程，确保保生产安全全。制作过过程中，应应严格按本本公司质量量管理体系系进行质量量管理，以以确保钢结结构件施工工质量。2)焊接方法法和焊接设设备焊接方法与焊焊接设备一一览表焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械备注手工电弧焊（SMAW）直流电源直流反接单弧手工CO2气体保保护焊（GMAW）直流电源直流反接单弧半自动埋弧自动焊（SAW）直流电源直流反接单弧机械电渣焊（ESW）交流电源交流机械焊接材料的保保管和使用用:焊接材料料根据材质质、种类、规规格分类堆堆放在干燥燥室，焊条条不得有锈锈蚀、破损损、脏物，焊焊丝不得有有锈蚀、油油污，焊剂剂不得混有有杂物；焊焊工应按工工程要求从从保管室领领取合格的的焊材，领领取的焊条条置于保温温筒中，随随用随取。3)焊接技术术参数拟采用的标准准焊接技术术参数见下下表焊接参数表焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直直径（mm）焊接条件电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧弧焊CHE50平焊和横焊φ3.2100-144022-348-12φ4.0140-188023-2510-18φ5.0180-233024-2612-20立焊φ3.280-110022-265-8φ4.0130-166024-266-10CO2气体保保护焊CHW-500C8平焊和横焊φ1.2265-333028-3420-40埋弧自动焊CHW-S33/SJ101平焊/单层单单道焊φ4.8500-600028-3335-50平焊/单层多多道焊φ4.8570-688030-3535-50角焊φ4.8500-688028-3535-50电渣焊H08MNMMOA/XTH.SEES-IXX/SH.HJ3360立焊φ2.4400-655034-461.0-3..04)焊接环境境焊接工作宜在在室内进行行，当焊接接处于下述述情况时，不不应进行焊焊接，除非非采取有效效措施进行行改善：当环境温度低低于0℃时；被焊焊表面处于于潮湿状态态，或暴露露在雨、雪雪和大风条条件下焊接操作人员员牌恶劣条条件下时当空气的相对对温度大于于80%时；(2)焊接接防风：对对C02气体保护护焊，环境境风速大于于2m/s时，焊接接处应设防防风装置；；对其它焊焊接方法，环环境风速大大于5m/s时，焊接接部位应有有防风装置置。5)焊接工艺艺评定正式焊接之前前，按照《建建筑结构焊焊接规程》JGJ881-911，根据不不同的焊接接位置、焊焊接方法、焊焊接材料、焊焊接工艺，确确定工艺评评定的种类类进行焊接接试验，评评定过程业业主可委派派监理工程程师进行见见证，工艺艺评定以报报告的形式式确认是否否合格焊接接工艺评定定被确认合合格后方可可施焊。6)焊工资格格从事焊接工作作的焊工、焊焊接操作工工及定位焊焊工，必须须为具有经经业主、监监理工程师师认可的标标准考试合合格的焊工工，焊工从从事的焊接接工作必须须具有对应应的资格等等级。7)装焊工艺艺(1)接头的的准备采用自动或半半自动方法法切割的母母材的边缘缘应是光滑滑和无影响响焊接的割割痕缺口；；切割边缘缘的检查和和粗糙度应应符合制作作工艺规定定的要求。结构的焊接接接缝必须在在装配或焊焊接前进行行清理，其其清理要求求如下：接缝清理范围围为拼接端端面和沿接接缝两侧各各宽20-300mm的表表面。在接接缝的焊前前清理范围围内，必须须清除水、锈锈、氧化物物、油污、泥泥灰、毛刺刺及熔渣，如如果有影响响焊接质量量的涂料，也也应进行清清理；焊接拼制件待待焊金属表表面的轧制制铁鳞应用用砂轮打磨磨清除；重要构件的接接缝应用风风动砂轮、钢钢丝轮或钢钢丝刷进行行清理，直直至清理范范围内呈现现金属光泽泽；采用碳弧气刨刨加工坡口口的焊缝，如如坡口中有有粘碳，则则应将粘碳碳处刨净。接缝的间隙、坡坡口尺寸及及碳弧气刨刨加工坡口口的槽形和和深度，必必须符合制制作和焊接接工艺规定定。对影响响焊接操作作和焊接质质量的严重重超差，应应在焊前进进进行修正正。焊前按按照焊接接接头装配质质量所规定定要求检查查接头装配配质量合格格后方能施施焊。(2)定位焊焊定位焊缝所采采用的焊接接材料及焊焊接工艺要要求应与正正式焊缝的的要求相同同；定位焊缝的焊焊接应避免免在焊缝的的起始、结结束和拐角角处施焊，弧弧坑应填满满，严禁在在焊接区以以外的母材材上引弧和和熄弧。不熔入最终焊焊缝的定位位焊缝必须须清除，且且清除时不不得使母材材产生缺口口或切槽；；定位焊缝不得得有裂纹、夹夹渣、焊瘤瘤等缺陷，对对于开裂的的定位焊缝缝，必须先先查明原因因，然后再再清除开裂裂的焊缝，并并在保证杆杆件尺寸正正确的条件件下补充定定位焊；定位焊缝距设设计焊缝端端部10mmm以上；；定位焊的的焊脚尺寸寸不应大于于焊缝设计计尺寸的2/3，不宜小小于4mmm；定位焊焊缝间距及及长度按下下表规定执执行：定位焊尺寸参参数表母材厚度定位焊焊缝长长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊自动焊、半自自动（mm）t≤2050-6060-70300-500020＜t≤33660-7060-70300-5000t＞3670-8070-1000300-4000(3)引弧弧和熄弧板板重要对接发接接头和T接接头的的两端应装装焊引弧板板和熄弧板板，其材质质及接头应应与母材相相同，其尺尺寸为：手手工焊—50×330×8mmm，自动动焊—100××50×110mm，待待焊缝完全全冷却后焊焊后切除或或用气割割割除，焊缝缝端部应光光滑并与相相邻部件的的边缘平齐齐；要求平齐的焊焊接对接接接头端部应应修整齐平平。8)焊接工艺艺的选用(1)不同板板厚的接头头焊接时，应应按较厚板板的要求选选择焊接工工艺；(2)不同材材质间的接接头，在焊焊接时，应应按强度较较高材料选选用焊接工工艺，焊材材应按强度度较低材料料选配。9)焊接操操作及清理理(1)严禁在在焊接区以以外的母材材上打弧熄熄弧；(2)多层和和多道焊时时，在焊接接过程中应应严格清除除焊道或焊焊层间的焊焊渣、夹渣渣、氧化物物等，可采采用砂轮、凿凿子及钢丝丝刷等工具具进行清理理；(3)从接头头的两侧进进行焊接完完全焊透的的对接焊缝缝时，在反反面开始焊焊接之前，应应采用适当当的方法（如如碳刨、凿凿子等）清清理根部至至正面完整整焊缝金属属为止，清清理部分的的深度不得得大于该部部分的宽度度；(4)每一道道焊道熔敷敷金属的深深度或熔敷敷的最大宽宽度不应超超过焊道表表面的宽度度；同一焊焊缝应连续续施焊，一一次完成；；不能一次次完成的焊焊缝应注意意焊后的缓缓冷和重新新焊接前的的预热；(5)加劲板板、连接板板的端部应应采用不间间断围角焊焊，引弧和和熄弧点位位置应距端端部大于110mm，弧弧坑应填满满；(6)焊接过过程中，尽尽可能采用用平焊位置置进行焊接接；尽可能能采用自动动焊方法进进行焊接和和盖面10)焊后清清理(1)焊缝缝焊接完成成后，清理理焊缝表面面的熔渣和和金属飞溅溅物，焊工工先自行检检查焊缝的的外观质量量如不符合合要求，应应焊补或打打磨，修补补后的焊缝缝应光滑圆圆顺，不影影响原焊缝缝的外观质质量要求；；(2)对于重重要构件或或重要焊缝缝，焊工自自行检查焊焊缝外观合合格后，在在焊缝附近近打上焊工工钢印。(3)外露钢钢构件对接接接头，应应磨平焊缝缝余高，达达到被焊材材料同样的的光洁度。11)焊缝质质量检验(1)焊缝缝的外观检检查所有焊缝焊接接后应进行行100%的外观检检查，Q235材料在焊焊缝冷却至至室温后进进行，Q345材料应在在焊缝完全全冷却24小时后进进行。焊缝缝钢梁的外外观检查质质量标准及及允许偏差差应满足GB500205--20011中附录A规定的要要求。探伤标准超声波探伤按按GB111345--89要求检验验；二级焊缝评定定等级为BIII级。低合金钢的无无损探伤应应在焊接完完成24小时后进进行；局部探伤的焊焊缝，如发发现存在不不允许的缺缺陷时，应应在缺陷的的两端延伸探伤长度度，增加的的长度为该该焊缝长度度的10%，且不小小于2000mm，如如仍发现有有不允许的的缺陷时，则则应对该焊焊缝进行100%的探伤。12）缺陷陷的修复工工艺（1）裂缝：：采用UT或MT以及其它它合适的方方法，确定定裂纹的长长度和走向向后，碳刨刨刨除裂纹纹及裂纹两两端各500mm长度度，然后补补焊，修补补焊缝进行行原规定探探伤方法的的100%的检查；；（2）焊缝尺尺寸不足、凹凹陷、咬边边超标：应应用砂轮打打磨对应表表面干净后后补焊，对对补焊缝进进行100%的外观检检查；（3）超标夹夹渣、气泡泡、未焊透透：用UT或RT确定不连连续性的尺尺寸大小、深深度及方位位，用碳刨刨刨除不连连续性及两两端各500mm焊缝缝后，修补补焊缝进行行原规定探探伤方法的的100%的检查；；（4）焊缝过过溢或焊瘤瘤：用砂轮轮打磨或碳碳刨刨除后后，用砂轮轮打磨焊缝缝至与母材材圆滑过渡渡；（5）补焊可可采用与母母材匹配的的低氢焊条条进行焊接接，焊条直直径不大于于4.0mmm，或采采用原焊接接方法及工工艺规定补补焊，并比比焊缝的原原预热温度度提高50℃；（6）返修焊焊缝按原焊焊缝质量要要求检验；；同一部位位的返修不不宜超过两两次；（7）因焊接接而产生变变形的构件件，可用机机械方法或或火焰回执执法进行矫矫正，应按按制作工艺艺规定控制制加热区的的温度，不不宜在同一一部位多次次重复加热热，火焰加加热矫正后后应自然冷冷却至室温温，不允许许浇水冷却却，严禁锤锤击钢料。13）焊接接变形的控控制措施（1）下料、装装配时，根根据制造工工艺要求，予予留焊接收收缩余量，予予置焊接反反变形；（2）装配前前，必须矫矫正每一构构件的变形形，保证装装配符合制制作公差的的要求；（3）使用前前必要的装装配和焊接接胎架、工工装夹具、工工艺水平隔隔板及撑杆杆；（4）在同一一构件上焊焊接时，应应尽可能采采用热量分分散，对称称颁布的方方式施焊；；（5）先焊会会有明显收收缩的接头头，后焊会会有较小收收缩的接头头，应在尽尽可能小的的拘束下焊焊接；(6)构件或或组装构件件的每一组组件的工厂厂拼接，在在该组件焊焊到其它构构件以前完完成。七、钢构件除除锈(1)构件件的除锈采采用八轮抛抛丸机，磨磨料采用钢钢丸或棱角角砂等。有有些部位可以采用手手工喷砂的的方法。除锈Sa2..5级，处理理后平均表表面粗糙度度达36～65um。(2）钢材材表面温度度低于露点点以上3℃，相对湿湿度大于85%时，干喷喷磨料除锈锈应停止进进行。(3)油漆前前钢材表面面应用干压压缩空气清清理灰尘，用用溶剂清理理机加工油油污，由于于在油漆后后有焊接，因因此必须清清理被浇坏坏的油漆，并并逐层阶梯梯形补漆。(4)除锈锈处理后，一一般应在8小时内涂涂刷首道底底漆。油漆漆的调制和和喷涂按使使用说明书书进行。涂涂装作业一一般应在室室内进行，当当环境温度度、相对湿湿度、钢材材表面等要要求超过使使用说明书书时，应停停止涂装作作业。八、幕墙钢结结构包装和和运输1)包装要求求包装的产品须须产品检验验合格，随随机文件齐齐全，漆膜膜完全干燥燥。产品包装应具具有足够强强度，保证证产品能经经受多次装装卸、运输输无损伤、变形、降降低精度、锈锈蚀、残失失，能安全全可靠地运运抵目的地地。构件装运使用用卡车，平平板车等运运输工具。装装车时构件件与构件，构件与车辆之之间应妥善善捆扎，以以防车辆颠颠簸而发生生构件散落落。装车和运输过过程中应注注意保护构构件，特别别是一些较较薄的连接接板，应尽量避免与与其他构件件直接接触触。连接板应用临临时螺栓拧拧紧在构件件本体上与与构件一同同发运。50mm××40mmm。2)构件清单单构件发运前必必须编制发发运清单，清清单必须明明确项目名名称、构件件号、构件数量量及吨位，以以便收货单单位核查。3)构件的运运输在构件制作前前，事先委委派运输专专业人员对对装货场地地、行驶路路线及卸货货场地进行行安全、行行驶考察，制制定合理的的构件分段段方案、并并与装载方方案配合，确确保运输过过程的安全全性、准时时性、完整整性。构件的运输方方式选择由于本工程构构件大都属属超高、超超长、超重重构件，且且体量大，运运输带来一一定的困难难。综合比比较，采用用公路运输输是最佳方方案。4)场外堆场场设置和二二次驳运钢构件可在场场地临时堆堆放。构件堆放注意意事项：构件运到施工工现场，堆堆放在固定定的构件堆堆场，由专专人维护和和管理。构件的卸车和和装车均由由专人监督督和指挥。由于组装好的的构件比较较宽和重，需需要特制的的炮车和支支架。构件从材料堆堆场运到施施工场地，由由专人进行行引路、指指挥。以防防发生事故。钢结构汽车运运输装载方方法。5)交货及验验收为保证该项目目施工工期期、安装顺顺序，使产产品数量、质质量达到构构件堆场的的要求。特特制定本交交货及验收收标准。钢结构产品运运抵到堆场场后进行产产品的交货货及验收。派专人负责交交货及验收收工作。交货工作由制制作司和安安装方的专专职人员共共同进行交交货及验收收工作。包装件（箱包包装、捆包包装、框架架包装）开开箱清点时时由双方人人员一起进进行。交货依据：依依据开出的的“产品发货货清单”和图纸。交货：货依据据“产品发货货清单”和图纸逐逐件清点，核核对产品的的名称、标标记、数量量、规格等等内容。交货产品在名名称、标记记、数量、规规格等和发发货清单相相符并双方方确认，然然后办理交交接手续。九、总体涂装装施工工艺艺总则：为了达达到涂料的的防腐效果果及外表的的美观，在在涂料施工工中应严格格按照以下下要求进行行操作：1)施工程序序①表面处理涂装前，首先先对钢材表表面进行净净化除油处处理，表面面应达琶GB111373--89的规定，然然后进行喷喷砂处理，且且喷砂的程程度应达到到GB/TT89233-19888Sa22.5级，除除了应达到到除锈标准准外，还要要具有一定定的粗糙度度，表面粗粗糙度应在在36-665μm之间。②涂料喷涂顺顺序底漆：高压无气喷涂涂，按规定定稀释，喷喷涂时应不不断搅拌均均匀。中间漆（包括括封闭底漆漆）：高压无无气喷涂，适适量稀释，尽尽量使封闭闭漆能渗透透到底层中中。在后道道工序施工工之间，如如发现底漆漆因搬运、装装配等原因因而受损，此此时应进行行局部打磨磨至St3级后，进进行底漆修修补涂装，然然后才能进进行中间漆漆的涂装。③涂料涂装方方法：在进进行涂装前前，对局部部先进行预预涂装，即即对焊缝、边边缘以及较较难叶涂或或辊涂的部部位用漆刷刷刷涂，且且不要留下下气孔或漏漏涂。采取取无气喷涂涂的施工方方式，若局局部部位条条件受限制制也可采取取刷涂或辊辊涂。如果果一次性不不能达到规规定的干膜膜厚度，可可以多道施施工达到规规定要求。按涂料厂家说说明书中有有一定的推推荐比例，但但不同的施施工方法所所要求不同同的粘度不同。如如无气喷涂涂，有气喷喷涂，辊涂涂，刷涂，就就根据需要要，调节至至最佳的施施工粘度。2)质量控制制①涂装环境涂装前，除了了前道涂层层的表面要要清洁、干干燥外，还还要注意底底材温度要要高于露点点温度3℃以上，以以免底材的的凝露影响响涂料的附附着力。一一般说来，在在相对湿度度低于85%的情况下下，最低的的底材可施施工温度与与环境温度度基本相同同，因此在在相对湿度度低于85%的情况下下可以进行行施工。此此外，对于于双组份的的环氧类涂涂料，如温温度连续低低于5℃时，由于于固化反应应基本停止止，所以不不能进行施施工。总之之，双组份份涂料的施施工对环境境的要求是是：a．环境的持持续温度高高于5℃；b.环境湿度度要低于85%②涂料的准备备和使用a．涂涂料的准备备任何涂料在经经过一段时时间的放置置后，会有有不同程度度的沉淀和和分层。所所以在开罐罐后，就用用搅捧将其其完全搅拌拌均匀后再再使用，否否则，将影影响涂料的的成膜品质质。b．罐内寿命命（混合后后）双组份涂料的的主漆和固固化剂一旦旦混合后有有一定的使使用时间。超超过使用时时间后，涂涂料会逐渐渐变得难以以施工，直直到完全不不能施工。因因此，要注注意用多少少就混合多多少，以免免造成浪费费。c．双组份涂涂料的配比比主漆与固化剂剂的比例是是经过计算算和经验得得出的最佳佳配合比，一一定要严格格遵守。注：两组份混混合后，一一定要搅拌拌至完全混混合均匀才才能使用。③涂装间隔期期A．最佳涂涂装间隔一道漆涂装完完毕后，在在进行下道道漆涂装之之间，一定定要确认是是否已达到到规定的涂涂装间隔时时间，否则则就不能进进行涂装。对对于双组份份类涂料，除除了要保证证最短涂料料间隔时间间以后涂装装，还要注注意在最长长涂装间隔隔时间以内内涂装。最最好是在最最短涂装间间隔时间到到了以后，马马上就进行行下道漆的的涂装，以以保证优良良的层间附附着力。B．超过间隔隔时间如果在过了最最长涂装间间隔时间以以后再进行行涂装，则则应该用细细砂纸将前前道漆打毛毛后，并清清除尘土、杂杂质以后再再进行涂装装。3、涂层膜厚厚的检测A．施工各道道涂料时，要要注意漆膜膜均匀，并并达到规定定的漆膜厚厚度，以保保证涂装质质量及保证证年限。B．检测工具具：湿膜测测厚仪、干干膜测厚仪仪C．检测方法法：涂料喷喷涂后马上上用湿膜测测厚仪垂直直按入湿膜膜直至接触触到底材，然然后取出测测厚仪读取取数值。※膜厚控制原原则：膜厚厚的控制应应遵守两个个80%的规定：80%以上测点膜厚值等等于或大于于方案规定定值，最低低膜厚不低低于规定值值的80%。4、涂料的储储存涂料的储存存在注意以以下几点：：A．储存环境境要阴凉、干干燥B．储存现场场要保持通通风C．储存地点点要远离火火源D．涂料包装装要密封，并并放置于室室内E．如果涂料料的储存超超过储存期期，则应该该进行常规规指标检测测后再决定定能否继续续使用。第四章：幕墙墙安装施工工技术保证证措施a)施施工工艺概概述本工程幕墙形形式多样，有有单索点式式玻璃幕墙墙、钢结构构及屋面、及及金属装饰饰线，工厂厂加工量大大，由于本本工程幕墙墙高度144.5米，质量要要求高，幕幕墙立面横横缝水平度度，竖缝垂垂直度，幕幕墙平面度度控制严，因因此要求前前期准备工工作做得充充分、到位位。在主体体结构施工工过程中，应应穿插进行行预埋件安安装和测量量放线。本工程为平面面造型。故故施工测量量中要求平平面定位准准确，竖向向投点精度度高，所选选用的仪器器和测量方方法要适应应结构类型型施工方法法和场地情情况，必须须制定测量量方案。测测量工作应应做到时时时有记录，步步步有校核核，并能方方便的检查查。本工程第一标标段幕墙主主要采用单单索点式玻玻璃幕墙、钢钢结构及屋屋面、及金金属装饰线线。其中单单索点式玻玻璃幕墙安安装工艺为为：测量定定位、钢结结构安装、索索结构安装装、索结构构张拉、驳驳接爪安装装、玻璃安安装。施工工艺流程程单索点式玻璃璃幕墙施工工工艺流程程（见后附附图）施工方法单索点式玻璃璃幕墙施工工方法1.测量放放线测量放线是确确保施工质质量的最关关键的工序序，必须严严格按施工工工艺进行行，为保证证测量精度度，除熟悉悉图纸，采采用合理的的测量步骤骤外，还要要选用比较较精确的激激光经纬仪仪、水平仪仪、铅垂仪仪、电子计算算机等仪器器设备,测量设备备必须送检检合格才能能进行测量量放线工作作，测量工工作开始之之前，必须须与总承包包方取得联联系，由总总包方移交交控制网点点等测量成成果及控制制点数据，测测量工作必必须严格按按照规范操操作。材料准备与运输材料准备与运输拉索制作与运输玻璃加工与运输幕墙试验测量放线脚手架搭设钢结构加工与运输驳接系统安装与调整玻璃安装与调整玻璃收口打胶清洗竣工验收1.控制点的的确定原理理使用水平仪和和50M钢卷卷尺确定等等高线（如如图4.3.11-1）使用激光经纬纬仪、铅垂垂仪确定垂垂直线（如如图4.3.11-2）使用激光经纬纬仪校核空空间交叉点点（如图44.3.11-3）图4.3.11-1图4.3.11-2图4.3.11-3本工程单索点点式幕墙为为平面型，高高度不大。测测量方法利利用经纬仪仪依主体结结构提交的的轴线采取取平行推移移法直接测测设玻璃幕幕墙水平投投影线，以以折线转折折点为主控控制点向幕幕墙顶部测测设垂直线线。按先整整体后局部部的原则测测设幕墙的的分格点。玻璃幕墙施工方法测设玻璃水平投影线、钢结构定位线及钢结构标高控制水准点。2．按幕墙分分格点拉垂垂直施工线线。检测预埋件的的位置，如如偏差过大大则需进行行预埋件修修补拉索支座安装装按测量位置安安装拉索支支座。拉索安装在拉索上确定定中心位置置并作出标标记，对不不同分格数数量分别以以中点为依依据，根据据设计理论论分段尺寸寸预留1‰~1.55‰伸长量在在不锈钢索索上作出标标记，作为为每个托板板正确位置置。2、挂装竖向向不锈钢索索、托板，先先确定托板板固定夹对对应的两个个夹板，用用托板内夹夹具将不锈锈钢索夹牢牢，夹紧工工具使用内内六角扳手手。用千斤斤顶装置来来张拉索的的预应力。另另两个对应应固定夹为为自由状态态，穿水平平索，以便便张拉过程程中进行调调整。3、根据设计计文件确定定不锈钢索索预拉力值值。4、考虑到本本工程单索索拉力较大大，对张拉拉不锈钢索索，加载分分级分为四四级，分别别取预拉力力值的30％、50%%、80%、100%%。每级加加载时间为为三十分钟钟，加载持持荷时间为为三十分钟钟，持荷时时段内应进进行调整，主主要调整各各托板端点点位置，保保证点驳接接构件安装装位置。张张拉采用测测力仪控制制拉索内力力，应严格格控制、仔仔细观察中中心线偏移移情况，防防止出现偏偏差后调整整困难。在在第三级荷荷载张拉完完后，夹具具中心线应应不出现偏偏移。张拉拉曲线如图图。5、按按以上张拉拉工艺先张张拉垂直索索,再张拉水水平索,水平索张张拉完工后后,用托板内内夹具使自自由状态的的固定夹与与水平索固固定.6、应力索张张拉完成后后，应按索索精度控制制点位对托托板的中心心直线度、侧侧向挠度、拉拉索预拉力力值、托板板中心相对对位置等进进行复测，复复测合格后后方可安装装玻璃。7、水平索张张拉应从刚刚度大的柱柱开始逐条条逐步张拉拉，防止较较弱的柱产产生过大变变形，整个个张拉过程程中要密切切观察梁柱柱的变形，及及时调整作作业工艺。拉索预拉应力控制值主要与设计内力变化范围及施工时温度有关，在施工前由技术部门根据设计计算书及幕墙结构变形性能试验结果确定最终张拉应力值，按合拢温度以每5℃一个控制值作出控制应力表。8、梅花驳接接爪安装压板在安装之之前要对其其螺纹的松松紧度、压压板与胶垫垫的配合情情况进行1100%的的检查。先先将压板扣扣上，填塞塞胶垫，使使金属与玻玻璃隔离，保保证玻璃受受力均匀，锁锁紧压板螺螺栓。9、驳接爪安安装允许偏偏差：aa)相邻两两爪中心间间距：±1.0mmmbb）相邻两两爪中心高高差：±1.0mmmcc）相邻三三爪水平度度；1.00mmdd）同一爪爪两孔水平平偏差：11.0mmm10、玻璃安安装及控制制A玻璃到达施施工现场后后，由现场场质检员与与安装组长长对玻璃的的表面质量量，公差尺尺寸进行1100%的的检测。同同时使用玻玻璃边缘应应力仪对玻玻璃的钢化化情况进行行全检。玻玻璃安装顺顺序采用先先上后下，逐逐层安装调调整B玻璃垂直运运输：采用用电动葫芦芦进行垂直直提升，使使用12PP重型真空空吸盘垂直直提升到安安装平台上上进行定位位，安装。在在整个过程程中减少尺尺寸积累误误差在每个个控制单元元内尺寸公公差带为±3mm。C玻玻璃安装质质量应符合合下述要求求：aa.两邻邻两玻璃面面接缝高低低差：1..0mmbb.上、下下两块玻璃璃接缝水平平偏差：11.0mmmcc.左左、右两块块玻璃接缝缝水平偏差差：1.00mmdd.玻璃璃外表面垂垂直接缝偏偏差：1..0mmee.玻璃璃外表面水水平接缝偏偏差：1..0mmff.玻璃璃外表面平平整度：HH≤20m，3.0mmmgg.胶缝缝宽度（与与设计比）：±1.5mm11、打胶工工艺控制与与检测a..在玻璃安安装调整结结束后进行行打胶使玻玻璃的缝隙隙密封。b..打胶顺序序是先上后后下，先竖竖向后横向向。c..打胶过程程应注意事事项：先清清洗玻璃，特特别是玻璃璃边部与胶胶连接处的的污迹要清清洗擦干，在在贴美纹纸纸后要244小时之内内打胶并及及时处理，打打好的胶不得有外外溢,毛刺等现现象；打胶胶时采用双双人里外同同步对打的的方法，保保证胶缝填填实；在刮刮胶过程中中必须保正正横向和纵纵向交缝的的接口处平平滑，如有有凸起必须须在胶表面面固化前修修整好，保保证在胶缝缝处排水通通畅；在隔隔日打胶时时，胶缝连连接处先清清洗已打好好的胶头，切切除园弧头头部以保正正两次打胶胶的连接紧紧密；如在在自检中发发发现有局局部打胶缺缺陷（如气气泡、空心心、断缝、表表面严重裂裂纹），必必须将该部部分切除清清理后再进进行补胶。d)脚手架架搭设幕墙工程几乎乎都是在建建筑物的外外立面进行行，所以脚脚手架工程程是幕墙施施工顺利进进行的保证证，应当重重视。在幕幕墙龙骨结结构、面