杭州市某预应力混凝土管桩基工程(静力压桩+锤击打)施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z1. 编制说明 21.1 编制依据 21.2 编制原则 21.3 工程施工目标 22. 工程概况 33. 施工部署 33.1 组织机构与管理形式 33.2 压桩施工进度计划 63.3 施工机械设备配置和劳动力需要量计划 63.4 施工准备 73.5 施工现场总平面布置 83.5.1 “三通一平”工作 83.5.2 施工用电用水 93.5.3 临时设施布置 94. 桩基工程施工方案 104.1 总体施工布置 104.2 静力压桩主要施工方法 104.2.1 压桩工艺流程 104.2.2 工艺流程详述 114.3 锤击打桩施工方法 124.4 定位放样方案 145. 工程质量保证措施 165.1 质量管理保证措施 165.2 施工质量控制措施 175.3 组织管理保证措施 195.4 工程质量通病防止措施 196. 工期保证措施 257. 文明施工和安全生产措施 26

编制说明编制依据·海岸桩基工程招标文件；·海岸桩基工程设计图纸；·海岸工程地质勘察报告；·海岸B区桩基工程招标答疑纪要；国家现行的《建筑工程质量检验评定标准》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《建筑地基处理技术规程》、《桩基高应变动力检验规程》；国家政府机关颁布的施工操作规程、安全保护规定；工程量清单；ISO9001/ISO14001/OHSAS18001国际标准体系；本施工组织设计还根据本公司现有的机械装备实力及多年来积累的桩基施工经验编制；本公司有关施工工艺和工法。编制原则遵循招标文件的各项条款；遵循设计和验收标准的原则，确保合格；根据本公司的施工能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性；按照“项目法”施工的原则。工程施工目标质量目标：确保合格，并达到创杯标准的要求；工期目标：确保55天完成压桩施工；安全目标：杜绝安全事故；

工程概况本工程位于杭州市滨江区长河镇江二村杭政储出（2002）15号B地块，共为1-13号楼的桩基工程，本工程全部采用400及500直径的预应力混凝土管桩，其中Φ400（75）共59918米，Φ500（100）共43735米，管桩总米数为103653米，桩长为33米～38米不等，单桩极限承载力标准值为：Φ400（75）为1650KN，Φ500（100）为2100KN，桩端持力层为3-2层粉质粘土层或4层粉砂层或5层粉质粘土层，桩端进入持力层不小于3D。设计建议采用锤击法沉桩，以桩长和贯入度双控，但考虑到场地土有轻微液化现象，根据实际施工状况需采用静力压桩。施工部署组织机构与管理形式项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此，为了确保本工程顺利进行，公司将协调指挥公司人力、财力、物力对本工程的支持，公司对本工程施工管理人员选择尤为重视，在本公司中遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，推行单项打桩工程项目法施工。实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。为达到工程施工目标，必须设置相应的组织机构和管理体系，使之上下贯通，分工明确，各负其责，全员参与，努力合作，共同完成合同内的各项条款，将采取以下措施：以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设置项目经理部，项目部具体执行与发包方签订合同的全部内容，负责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物，有力地调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等保证工程的顺利实施。其素质的好坏，直接反映履行公司职能的能力。1.工程质量管理：质量管理应从操作班组抓起，从分项抓起，同时加强对分项工程进行检查监督，在质量管理上采取以下措施：(1)严格执行ISO2000国标质量标准，我公司已多年通过ISO2000国际质量标准的认证，它是确保工程质量的法宝，按其所含的十九个程序文件的正常运行，使本工程质量始终处于受控状态，确保公司质量方针的贯彻执行和本工程质量目标的实现。(2)质量实行三级管理以公司总工、质安科组成一级管理体系，制定单位工程质量等级，组织图纸会审，对主要分部分项工程进行技术交底，处理解决工程施工中的主要技术问题，检查、监督项目班子是否按规范及施工方案进行施工及工程质量情况。以项目经理，施工员、各工种工长，专职质量员组成二级管理体系，贯彻上级质量等级方案，并制定分部分项工程质量落实措施，制定分项工程施工工艺标准，熟悉图纸，在分项施工前对班组进行技术交底，随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响质量等级的分项或分部工程督促班组返工重做，并接受上级单位，建设单位，质监站的检查。以班组长，班组质量员、技术骨干组成三级管理体系，贯彻项目部制订的分项工程质量等级，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检，质量自评工作，做到达不到优质的部位不移交下道施工工序，并找出原因，分析、修整，以利提高。(3)加强施工前交底制度要针对本工程特点，有针对性进行技术交底，如对桩位控制要求，四周环境保护措施，接桩工艺，桩基维护等要进行详细交底，讲明施工顺序和质量要求。(4)加强施工中的质量监督工作严格按国家现行的《建筑工程质量检验评定标准》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《建筑地基处理技术规程》、《桩基高应变动力检验规程》以及国家政府机关颁布的施工操作规程、安全保护规定，公司下达的《关于确保桩基工程上水平达标准的几项规定》所要求的质量监督程序进行管理。项目经理部加强自检，把质量问题消灭在施工过程中。(5)提高全员质量意识加强现场操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底及施工的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头和书面教育，要把被动变为主动，把口头落入到实处，把本方案保证质量的措施要书面交底到班组。4.生产管理生产实行三级管理：以公司生产科组成一级管理，制定桩基工程进度控制计划，调度公司内部机械设备、周转材料、劳动力、协助项目经理部与建设单位，设计单位，监理单位的协调工作，并进行计划进度的检查和考核，以项目经理、施工员、各工种工具组成一级管理，贯彻落实上级生产计划，并制定月、旬、日作业计划，调动劳动力做好对外协调等，按作业计划要求对班组进行部位检查，并对形象部位进行经济上的承包、考核。以班组组成一级管理，与项目部签订生产合同，按作业计划要求开展劳动竞争和技术比武，以推动进度、质量的进一步提高，进行人人承包管理，实行多劳多得，优奖劣罚的原则。5.安全文明施工管理项目部成立文明施工安全生产领导小组，设专职安全员班组，设兼职安全员，以专职安全员为组长，开展各种安全活动，制定具体的检查制度，依照国家标准，地方法规，上级条例进行检查监督。并按受上级及地方部门的指导，对其意见组织具体的落实方案进行贯彻实施。6.核算管理核算实行二级管理，由公司经营科、财务科按预算与实际发生进行二算对比，指导项目经理部合理使用好工程款，项目经理部设核算员，进行核算对比，及时向项目经理上报工程款使用情况，严格控制工程款的专款专用和合理使用，保证工程生产顺利进行。

施工组织管理网络图压桩施工进度计划本工程业主要求在55天内完成。为保质保量完成施工任务，我公司在桩基设备及劳动力安排上都作了科学详细的安排，计划安排四台6T锤击桩机及二台400T静力压桩机进场施工，桩机上配备操作熟练，工作积极负责的操作人员，根据施工现场需要进行连续施工。根据我公司桩机在类似工程施工经验，正常情况下一台锤击桩机每天至少可完成250米的压桩任务，一台静压桩机每天至少可完成600米的压桩任务，这样每天可至少完成2200米在压桩施工，本工程共103653米管桩，正常施工需48天时间，考虑前期7天左右的准备完善期及天气因素，完全具备按期完成的能力。详细见施工进度形象计划表。施工机械设备配置和劳动力需要量计划一、劳动力配备计划各工种及劳动力配备如下：压桩机组24人起重工及辅助工15人电焊工15人测量员6人电工2人机修工2人施工员7人质量员1人施工人员配备根据施工实际，合理安排，在满足施工进度的前提下，适当加以调整。二、施工机械设备配备计划表进场主要施工机械设备仪器表序机械设备名称规格型号数量（台）额定(KW备注1锤击式打桩机6T480打桩2全液压静力压桩机YZY4002120压桩及静载试验3电焊机BX-5001535电焊接桩4电子经纬仪JD2-12全过程5光学经纬仪JD66全过程6长卷尺50m12全过程7水准仪S3-d7全过程施工准备（一）生产准备工作及时编制好施工预算，并根据施工预算，对各阶段的材料、劳力进行分析，并组织好材料的预制加工，订购工程施工用材料（管桩），注明规格、数量及进场时间。根据施工进度安排，预先作好主要机械设备的进场计划，及组织人员进场计划。根据上级有关规定要求，及时办理好各种施工进场的审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。及时做好现场“三通一平”工作；，并铺设适量道渣等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。对各工种作业，提前交底，并做好相互之间的配合协调工作。选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。（二）技术准备工作1、开工前技术资料准备工程地质勘察报告；设计图纸和各类技术报告；施工组织设计编写与审批；技术交底会议纪要；提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；2、熟悉资料和技术交底项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。3、准备各种施工记录用表有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司ISO9001质量体系运行要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。4、准备有关规范、标准准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司ISO2000质量体系认证文件执行。5、提交开工报告。施工现场总平面布置“三通一平”工作本工程现场为荒地，进场后进行场地平整，填平鱼塘，铺设施工道路，道路需铺50左右厚道渣，以满足管桩运输车辆的正常通行，在局部场地较差处，需在桩区铺设建筑垃圾或道渣，满足桩机进出场及在场内的行走要求，在场地内设置排水沟，提高地基土的天然承载力，施工用电量配备应不小于600KV。对管桩堆放位置将作统一部署。对运输车辆进出道路做日常维护，以确保运输车辆畅通无阻。施工用电用水根据我方准备进场的主要施工机械用电量及工程必需的照明用电量，结合施工现场的实际机械配备情况，工程施工最大用电总量约需600kw，主线从业主指定地点接入，并按实际功率选择合适的施工电缆干线和配电箱。供电线路采用三相五线制，实行三级配电、三级保护，并装表计量。临时设施布置施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。凡进场材料、设备必须指定位置堆放，桩机及预制管桩停放位置随施工进度灵活布置，我方现场职工宿舍、机具间、厨房等在东面入口处空地布置，均采用钢房，便于移动调整.

桩基工程施工方案总体施工布置本工程共有13幢建筑的桩基施工，四周环境条件较好，压桩施工原则上从中间往边上进行，由于本工程存在场地液化现象，部分管桩需采用静力压桩施工，静力压桩时对场地土的挤土效应较大，考虑到本工程场地主要以粉砂土为主，根据以往施工经验，在粉砂土中压桩只要能有效地解决压桩引起的土壤超静水压过大，就可有效地防止压桩挤土现象，故在施工过程中如发现挤土效应明显，可采取设置砂井、塑料排水带等施工措施，保证压桩的正常进行，另外，在场地内设置有效的井点降水措施，不仅可缓解土壤的液化现象，还能防止挤土应力的加大，提高地表土壤承载力，对本工程的压桩施工十分有利，根据实际施工情况，可设置7～8套轻型井点降水，沿建筑物边沿布置。静力压桩主要施工方法本工程采用专业管桩厂家生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。压桩工艺流程本工程采用YZY400型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走、360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的压力表，能直观反映压桩时的贯入阻力,以便于施工操作人员记录。压桩工艺流程见下图（静力压桩工艺流程图）。工艺流程详述1、测量方向定桩位。1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位（埋好桩尖）。2）每根桩施工前均用经纬仪复测，并请监理人员检查验收。2、桩机就位1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖园心，找准桩位。3、吊桩、插桩1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5~1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。4、压桩通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2m。压桩时控制好施压速度。最终压桩力控制值按照设计要求控制在设计标准承载力的两倍以内。5、接桩当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E43型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2-3台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在20分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。6、送桩当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，继续下一根桩施工。锤击打桩施工方法锤击法沉桩在桩机就位，焊接等方面与静力压桩方式一样，主要在沉桩施工工艺及沉桩控制方式上不一样。其主要施工要点如下：1．起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及素具，然后应用素具捆绑住校上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入士中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5％。再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。2．稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。3．桩在入士前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。4．打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。5．当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入士深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。6．打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。7．打桩时出现下沉异常现象的判断和处理(l)打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。(2)桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入士深入的土质情况，会同有关单位解决。(3)施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。定位放样方案拟建工程定位放样遵从“整体控制细部”的原则，具体操作按“起始控制点控制施工控制网；施工控制网控制施工桩位；由起始控制点施工控制网对施工控制网点。施工桩位进行跟踪校核”。起始控制点引测必须对规划测绘部门提供点位进行引测。引测点要求精度高，点位稳定，通视环境好，因此，采用J2经纬仪将规划交点引至南向、北向（或东、西向），距施工区约20~30m，点位精度可达2ppm，安全可靠。点设置2~3个具体位置视现场环境拟定。施工控制网布设施工控制网点全部由起始控制点放样测量，网点之间可相互复核，网点采用8×10×70×80cm木桩上固定园钉，木桩外裹砼。考虑到现场布管桩及机器施工因素，局部控制网点会进行加密或调整，以便于放样及复核桩位。桩位放样根据流程对各条轴线逐步放样。每条轴线施工前必须对该条轴线所有桩位进行放样，桩心钉竹签或钢筋并涂上油漆，桩周涂上400或500灰圈，并撒出该轴线灰线放样完毕后对所有桩位进行互核。桩位放样采取直角坐标法放样。根据施工控制网点采用J2经纬仪+50m钢尺引测各轴线交点，拉线量距放样桩位。施工控制网点、施工桩位跟踪复核、校正本施工区桩平面系数个较大，挤土效应明显，每桩施工前必须对其进行复核、校正。具体做法如下示意图：当桩机按流程方向施工至Ⅳ承台桩时由4或3控制网点对该施工桩进行复核，要求4或3点距桩位距位30m≤d≤50m。复核桩位采用极坐标法，复核工具采用J6（或J2）经纬仪+50m钢尺进行复核。当桩机施工至Ⅳ承台桩时，由2或3控制网点对桩位进行复核，要求条件同上。同时采用全站仪对5控制网点进行校核。当Ⅳ承台完成时施工Ⅲ承台桩位时，可对4控制点进行校核，按此顺此顺序依次复核各控制网点，依次类推。预制桩桩位的允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩（1）、垂直基础梁的中心线（2）、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为1～3根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）、最外边的桩（2）、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

工程质量保证措施工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及本公司ISO2000质量体系认证文件、规定。本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工种，坚持施工必须服从质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。公司有关职能部分定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师或主任工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。质量管理保证措施（一）质量保证体系认真执行ISO2000质量保证体系文件（《程序文件汇编》、《质量手册》和《作业指导书》），树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。（二）施工现场建立项目经理部工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天侯的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。项目质量管理网络：施工质量控制措施针对本工程施工工序特点，制定出《静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于总包方、监理方和建设方提出的整改意见，我方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：（一）质量教育1、了解图纸组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。2、质量教育搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。（二）施工过程控制1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。2、管桩的吊装、运输与堆放1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45°。2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。堆放层数不宜超过四层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。4、垂直度保证措施1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。2）采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20m处，成90°方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。3）严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。4）压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5%。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。5、桩位偏差保证措施1）制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。2）提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1cm。3）提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。4）提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。6、桩顶标高质量保证措施桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在50mm之间。组织管理保证措施实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责人进行整个工程的生产调度和技术管理。工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。认真贯彻落实公司各项技术、质量管理制度和岗位责任制，认真学习有关的规范、规程、工艺标准和质量验评标准。将工程质量和工人、管理人员经济收入挂钩，坚决实行重奖重罚。施工班子人员必须认真熟悉图纸，掌握各分部分项的技术要点，管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量要求交底。做好工程测量工作，建筑物的主要轴线、标高设置牢固可靠的基准点，以便在施工过程中复核校对。针对质量通病和施工难点，开展现场QC小组活动，按照PDCA循环过程切实在预防和解决一些质量问题，确保工程质量的提高和创优目标的实现。定期召开生产例会，检查上一阶段质量状况，提出改进措施，布置施工工作。工程质量通病防止措施一、桩身断裂1)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。2)原因a．桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中校身发生倾斜或弯曲。b．桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把校尖挤向一边。c．稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。d．两节桩或多节桩施工时，相接的两节极不在同一轴线上，产生了曲折。e．制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。3)预防措施a．施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000且＜20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b．在稳桩过程中如发现极不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时。不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节‘桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。c．桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。二、桩顶位移1)现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2)原因a．桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b．两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。c．桩数较多，土饱和密实，桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3)预防措施a．施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L／1000且＜20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b．在稳桩过程中，如发现极不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。c．采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。三、接桩处开裂1)现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。2)原因a．连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。b．采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。c．焊接质量不好。焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。d．两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。3)预防措施a．接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。b．检查连接部件是否牢固、乎整和符合设计要求。如有问题，必须进行修正才能使用。c．接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应乎整服贴，焊缝应饱满连续。对于锤击法沉桩尚有以下几点：(1)桩身断裂l)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。2)原因a．桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。b．桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。c．桩入士后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧、d．稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。e．两节桩或多节桩施工时，相接的两节极不在同一轴线上，产生了曲折。f．桩在反复长时间打击中，桩身受拉座力作用，当拉应力值大于混凝士抗拉强度，校身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。g．制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。3)预防措施a．施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(工／1000且＜20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。b．在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，被打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。c．桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。(2)桩顶碎裂l)现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2)原因a．设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。b．桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。c．混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝士在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。d．桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。e．桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力丽破碎。f．沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。g．锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶、混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。3)预防措施a．桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有l～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。b．应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。c．沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的极不宜采用或经过修补等处理后才能使用。d．检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。e．稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。(3)沉桩达不到要求1)现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2)原因分析a．探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。b．勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝士块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。c．以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层士的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。d．桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。e．桩顶打碎或桩身打断，致使极不能继续打入。3)预防措施a．详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。b．防止桩顶打碎或桩身断裂。(4)接桩处松脱开裂l)现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。2)原因a．连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。b．连接件不平，有较太空隙，焊不牢。c．焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。d．两节极不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。3)预防措施a．接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。b．检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。c．接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。工期保证措施按照本方案安排的施工进