直埋电缆施工工艺正式版

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1

范围

本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。

2

施工准备

2。1

设备及材料要求：

2。1.1

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1。2

每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.电缆轴应完好无损。

2。1.3

电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

2.1.4

各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺.所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2。1。5

其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

2。2

主要机具：

2。2。1

电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

2。2.2

绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

2。2。3

无线电对讲机（或简易）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）.

2。3

作业条件：

2。3.1

土建工程应具备下列条件:

2。3.1.1

预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。

2。3。1.2

电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通,无积水。

2.3。1.3

电缆沿线模板等设施拆除完毕.场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

2.3.1。4

放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求.

2。3。1。5

直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

2。3.2

设备安装应具备下列条件

2.3。2。1

变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2。3.2。2

电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

3

操作工艺

3.1

工艺流程:

→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→

准备工作→

→水平敷设

→电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌

→垂直敷设

埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌

3.2

准备工作：

3。2.1

施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象.

3。2.2

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3.2。2。1

1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3.2.2.2

3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

3.2。2。3

纸绝缘电缆,测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声,即电缆已受潮。

3。2。2。4

电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好.

3.2。3

放电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3。2.4

临时联络指挥系统的设置:

3.2。4。1

线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。

3。2.4。2

高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络,简易作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备）。

3。2。5

在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况,事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来.以防电缆的交叉和混乱。

3.2.6

冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

3.2。7

电缆的搬运及支架架设:

3。2。7.1

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

3.2.7。2

电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方(图2—1）。

3.3

直埋电缆敷设：

3。3。1

清除沟内杂物,铺完底沙或细土。

3。3.2

电缆敷设

图2—1

3。3。2。1

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引.采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法)（见图2—2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求.

图2—2

人力牵引示意图

图2—3机械牵引（托撬）示意图

3.3.2.2

电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3。3.3

铺砂盖砖：

3。3.3.1

电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

3.3.3.2

隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

3。3.4

回填土.回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后，应及时回填土并进行夯实.

3。3.5

埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

3。3。6

直埋电线进出建筑物,室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）.

图2-4

3。3.7

有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

3。4

电缆沿支架、桥架敷设：

3.4。1

水平敷设

3.4。1。1

敷设方法可用人力或机械牵引.

3。4。1。2

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3。4。1。3

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层.

3。4。1。4

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm

3.4。2

垂直敷设。

3.4.2.1

垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设.土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

3。4。2。2

自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设.

3。4。2.3

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架.敷设时，应放一根立即卡固一根.

3.4。2。4

电缆穿过楼板时，应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

3.5

挂标志牌:

3.5.1

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

3。5.2

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.

3。5.3

直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

3。5.4

沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌.

4

质量标准

4.1

保证项目：

4.1。1

电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

检验方法：检查试验记录。

4。1。2

电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2

基本项目:

4.2。1

坐标和标高正确,排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整.

4。2。2

在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

4。2.3

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

4。3

电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。

电缆最小弯曲半径及检验方法

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表2—1

项次项

目弯曲半径检验方法

电缆单

芯

多

芯≥20d

≥15d

最小橡皮或聚氯乙烯护套≥10d

1允许橡皮绝缘电力电缆裸铅护套≥15d

弯曲铅护套钢带铠装≥20d尺量检查

半径塑料绝缘电力电缆≥10d

控制电缆≥10d

注：d为电缆外径.

5

成品保护

5。1

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆.如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

5。2

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆.并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

5。3

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5。4

室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆.

5.5

电缆两端头处的门窗装好,并加锁，防止电缆丢失或损毁.

5

成品保护

5.1

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

5.2

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度.

5。3

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好.

5。4

室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.5

电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

5

成品保护

5。1

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视.

5.2

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆.并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度.

5。3

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5。4

室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.5

电缆两端头处的门窗装好,并加锁，防止电缆丢失或损毁。

7

质量记录

7。1

质量保证资料；

7.1。1

电缆产品合格证。

7.1。2

电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。

7。1。3

隐蔽工程验收记录。

7.1。4

各种金属型钢材质证明、合格证。

7.2

施工记录：

7.2.1

自互检记录

7.2.2

电缆工程分项质量检验评定记录。

7。2.3

分项工程验收记录.直埋电缆施工方案一、编制说明及依据施工依据及采用的标准、规范及资料如下：《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2021）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DLT5161—2021)二、施工准备1。作业条件要求（1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。(2)与电缆线路安装有关的建、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。2.施工前准备（1）电缆的技术准备已完成.（2）敷设电缆的通道无堵塞。（3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足,电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。（5）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。（6）临时联络指挥系统的设置.3.技术准备（1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求.用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。（3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。4。材料准备（1)电缆应具有出厂合格证、(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查,其型号、电压、规格等应与施工图设计相符;电缆外观应无扭曲、坏损现象。（3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象.橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹.5。劳动力准备电缆敷设前，提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人；技术员3人；工人20人.6。机具准备(1）根据确定的施工方案及施工进度计划,确定施工机具需用量。(2）组织施工机具设备的落实，保证按期进场。（3）主要施工机具设备的配备如下。自卸车1台；轮式挖掘机1台；大绳2根(每根20米)；安全帽30个；电缆标牌等若干。三、施工顺序1、工艺流程准备工作—电缆沟开挖—电缆加热(冬季施工需要)—电缆敷设—隐蔽验收—覆砂盖砖—回填土—埋设标桩。2、工艺流程细则2.1准备工作（1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆,减少电缆接头。(2）电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场.电缆保护管的加工应符合以下要求:①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。（3）电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2.2电缆沟开挖及加热（1)根据设计要求放好开挖灰线。（2）现场技术负责人对施工人员进行交底。（3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。(4）沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。（5）沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物,根据现场情况合理避让（如电缆需要加长，控制在5%范围内）.(6）开挖完毕，因天气原因，用电热毯包裹电缆进行加热，避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。2。3电缆敷设(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm.电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm.(2)电缆敷设采用人工牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力,防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力,电缆的允许牵引力由厂家提供.（3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(4）电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径的15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径）。(5)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100mm的软土或砂层。(6）沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。(7)电缆与电缆交叉时,相互间距不小于0.5m.(8)电缆交叉穿越道路时应穿电缆截面1。5倍的钢管，电缆交叉穿越沼泽时应穿电缆截面1.5倍玻璃钢管。(9)直埋敷设的电缆接头配置,应符合以下规定:①接头与邻近电缆的净距，不得小于0。25m.②并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0。5m。③斜坡地形处的电缆接头的安置,应呈水平状。④电缆头处,在其两侧1米开始的局部段,敷设的电缆长度要留有备用量.（10）电缆敷设经过的路径坡度超过30度时，采用固定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木,钢筋混凝土，角钢三种,松木规格为Φ180×2000,角钢桩规格为L75×6，L=2000mm。(11）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（12）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。2。4隐蔽验收电缆敷设完毕，应请项目业主、监理、项目部及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。2.5回填土(1）回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性.(2）直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。(3）回填土应及时并分层夯实。2.6埋标桩沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。四、质量检测检验应达到的标准及检测方法1、质量检测检验应达到的标准（1）直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。(2）电缆的埋置深度应符合列要下求：电缆表面距地面的距离不应小于0。7m，穿越农田时不应小于1m,且电缆应埋在冻土层以下。(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施.2、检测仪表、检测方法(1）检测绝缘电阻：ZC型兆欧表（2)耐压及泄漏试验：高压试验设备质量与安全（1）在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针,全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范.(2）坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。(3）焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内,施焊应采取防范措施,以防意外事故发生。（5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全.（6)施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。（7)电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯.(8）坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后,经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。五、电缆的成品保护（1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下.电缆盘不应平放运输和平放贮存。(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。（3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥处.（4）固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹,然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少,同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接;正反丝扣型:在钢筋两端均不能转动时,将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长，此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。一、施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形,要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料.钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后,持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30%的亚硝酸钠,严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位;接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度,公差为±P（P为螺距)，正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后,套筒两端外露