地铁车站锚索施工方案

东莞市城市快速轨道交通R2线工程【XXXXXXXXXX标】土建工程管线保护方案东莞市城市快速轨道交通R2线工程【XXXXXXXXXX标】土建工程XXXXXXXXXX站锚索施工方案PAGE20中铁XXXXXXXXXX股份有限公司中铁XXXXXXXXXX股份有限公司PAGE2目录一、工程概况 11.1车站简介 11.2工程地质及水文地质条件 11.2.1工程地质情况 11.2.2水文地质情况 11.3锚索设计简介 2二、施工部署 32.1施工组织机构 32.2人员、机械设备配置 3三、锚索施工方案 53.1锚索施工工艺流程 53.2主要施工方法 53.2.1施工准备 53.2.2施作锚孔 53.2.3锚索体制作及安装 83.2.4锚固注浆 93.2.5钢筋混凝土腰梁及锚具施工 103.3锚索控制措施 133.3.1质量控制依据 133.3.2施工准备的质量控制 133.3.3施工过程质量控制 14四、锚索施工安全措施 174.1机械设备安全措施 184.2施工安全预防措施 18五、锚索施工可能遇到的问题及预防 19六、锚索内力检测 19七、作业要求及施工注意事项 19八、锚索施工的保障措施 20九、附件 201、锚索平面布置图 202、轨排井围护结构断面图 20PAGE20中铁XXXXXXXXXX中铁XXXXXXXXXX股份有限公司东莞市城市快速轨道交通R2线工程【XXXXXXXXXX标】土建工程项目经理部一、工程概况1.1车站简介1.2工程地质及水文地质条件1.2.1工程地质情况1、地形地貌本工程场地属冲积平原地貌区，地面高程7-20m。银珠街车站设置于莞龙路与银珠街和银岭街交叉十字路口处，沿莞龙路布置。南侧有新一居、XXXXXXXXXX银丰综合市场、市人民医院第三门诊；北侧有一汽丰田东城店、金桥楼。车站周边现状主要是多层住宅楼和多层工业厂房。2、岩土分层及其特性银珠街站范围上覆地层主要为第四系全新统人工填筑土（Q4ml），全新统冲洪积（Q4al+pl）粉质粘土、砂土，第四系残积（Qel）砂质粘性土，下伏基岩为震旦系大组（Zd）混合片麻岩。各岩土层的地层岩性分述如下：<1-1>素填土（Q4ml）层厚0.5～6.5m。<3-2>可塑状粉质粘土（Q4al+pl）层厚0.6～6.5m，埋深0.5～6.5m。<3-10>中砂（Q4al+pl）层厚0.4～5.0m，埋深3.0～6.8m。<3-11>粗砂（Q4al+pl）层厚0.8～3.7m，埋深4.0～9.45m。<6-5>可塑状砂质粘性土（Qel）层厚1.5～9.5m，埋深1.5～8.9m。<6-6>硬塑状砂质粘性土（Qel）层厚0.4～3.8m，埋深4.5～9.2m。<10-1>全风化混合片麻岩（Zd）层厚0.6～9.0m，埋深7.7～17.7m。<10-2>土状强风化混合片麻岩（Zd）层厚0.5～13.07m，埋深6.9~24.9m。<10-2-1>碎块状强风化混合片麻岩（Zd）层厚0.8～1.4m，埋深15.3~24.4m。<10-3>中等风化混合片麻岩（Zd）层厚0.5～6.15m，埋深7.4～29.7m。<10-4>微风化混合片麻岩（Zd）埋深7.0～29.2m。1.2.2水文地质情况本工程施工范围内地表水不发育。地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于冲洪积砂层及沿线砂质粘性土层中，以孔隙潜水为主；人工填土层中存在上层滞水，水量小。残积层孔隙水含水层性质为砂质粘性土，透水性弱，富水性微弱。基岩裂隙水主要赋存于混合片麻岩和含砾砂岩强、中等风化带中。基岩的含水性、透水性受岩体的结构、构造、裂隙发育程度等的控制，由于岩体的各向异性，加之局部岩体破碎、节理裂隙发育，导致岩体富水程度与渗透性也不尽相同。岩体的节理、裂隙发育地带，地下水相对富集，透水性也相对较好，反之不然。总体上，基岩裂隙水发育具非均一性。1.3锚索设计简介XXXXXXXXXX站里程YDK8+460~YDK8+490处设置轨排井，轨排井断面尺寸为30×19.7m，深度为19.3m。轨排井自上而下穿越<1-1>素填土、<3-2>可塑状粉质粘土、<6-6>硬塑状砂质粘性土、<10-1>全风化混合片麻岩、<10-2>强风化混合片麻岩、<10-3>中等风化混合片麻岩。轨排井围护结构采用预应力锚索支护。在标高5.712m、3.212m、0.712m、-1.788m、-4.28m、-6.788m处共设置6道锚索。锚索水平间距2m，竖向间距2.5m，入射角度为30°。二、施工部署2.1施工组织机构施工组织机构详见下图2.2人员、机械设备配置1)、主要技术及管理人员预应力锚索施工配备的主要技术及管理人员如下表所示主要管理技术人员表序号姓名职务备注1陈强项目经理2占凡项目总工3谢鸿辉项目副经理4王金宝安全总监5曾秋虎工程部长6韩军工区长7何德绪试验室主任8吴雪峰测量队长9李川湖质检员10曾玉文施工员11其他管理人员根据现场配置充足其它锚索加工、钻孔，注浆、张拉和腰梁等施工所需作业人员，根据现场施工实际情况配置充足。2)、主要机械设备预应力锚索施工进场的主要机械设备如下表所示锚索施工配备机械设备表机械名称规格型号数量备注锚索钻机YQ100型电空潜孔钻机4台注浆设备液压2套空压机20m3套空压机12m31套备用发电机250KW2套备用制浆机强制式1套砂浆拌和机强制式1套穿心式液压千斤顶YCD-2005套混凝土施工设备3套材料运输车5T2辆其他设备据需要配置锚索辅助施工3)、主要仪器设备预应力锚索施工配备的主要主要仪器如下表所示主要测量、试验、质检、监测仪器设备表序号设备名称厂牌及规格型号数量备注1全站仪1锚孔定位2水准仪1350m钢尺34万能材料机VE-1000B15磨光机26试样切割机17砂浆稠度仪18电动重型击实仪电动19其它仪器根据需要配置4、风、水、电布置锚索施工中所需高压风直接由锚索施工队的3套20m3空压机生产，另备用1台12m3空压机；施工用水采用增压泵直接从XXXXXXXXXX站临时用水供给；施工用电，直接从现场三级配电箱接入，满足施工要求，。三、锚索施工方案3.1锚索施工工艺流程锚索施工工艺流程3.2主要施工方法3.2.1施工准备锚索的施工穿插在土方开挖及腰梁施工的过程中进行。其施工顺序如下：轨排井开挖到各道钢筋砼腰梁下500mm→施工各道钢筋砼支撑及腰梁→待腰梁强度达到设计强度的80%→施做锚索→开挖下一层土石方。如此循环至第六道锚索施工完毕。3.2.2施作锚孔锚孔在腰梁基础开挖完成，并经地质条件确定能满足锚索施工要求后进行。①锚孔测放根据实际情况，先按设计布置要求，将锚孔位置准确放样，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场，该编号作为锚索制作编号的依据。②、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔设备的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。③、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据墙面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。④、钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。⑤、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。a、渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.1～0.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。⑥、孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值（设计孔径150mm，孔深详见附图）。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。⑦、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。⑧、锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验项目允许偏差如下表所示锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1孔位纵向±50mm

用全站仪或拉线和尺量检查横向±50mm

用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高±100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向

孔轴线倾角±1.0°用测角仪或地质罗盘检查

孔轴线方位

±2.0°用全站仪或地质罗盘检查

孔底偏斜满足设计

用钻孔测斜仪检查孔径满足设计验钻和尺量检查

4孔深

不小于设计值验钻和尺量检查

3.2.3锚索体制作及安装预应力锚索体由腰梁、自由段、锚固段和基座四部分组成。采用压力分散型锚索，钢绞线采用φ15.2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道架线环，保证锚索体保护层厚度不小于2cm。锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。首先按照设计要求长度料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。⑴、截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。⑵、截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔预应力锚索分为4束钢绞线，第六道锚索为3束。⑶、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索腰梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。⑷、每隔2m设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设紧箍(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于20mm。⑸、每个单元钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。⑹、编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。⑺、锚索组装的允许偏差和检验方法如下表所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。锚筋组装的允许偏差和检验方法项次

项目允许偏差检验方法1锚筋长度

±50mm

尺量检查

2锚固段长度

±50mm

尺量检查

3塑料套管端头定位±50mm

尺量检查

4注浆管中心定位±10mm

尺量检查端头定位

±50mm

5支架、紧箍环、导向帽制作尺寸

±5mm

尺量检查

接装定位

±20mm

3.2.4锚固注浆锚索锚固段采用二次注浆法。一次注浆采用水泥砂浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆压力0.4～0.6Mpa，泥砂浆强度不低于30MPa，水泥砂浆的水灰比为0.38～0.45，灰砂比为1：1～1：1.2。待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆体压力不小于2.0Mpa，水灰比为0.45，要稳压两分钟。为了使二次注浆达到设计的效果，在一次注浆时必须将锚固段完全注满浆。索下入孔中后，用清水洗孔，待孔中水清砂净后立即注浆，注浆材料采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.38～0.45的纯水泥浆，水泥浆过筛放入注浆桶中开始注浆，待浆液从孔口流出时，结束第一次注浆。第一次注浆强度达到5Mpa后进行二次注浆，由于第一次注浆注浆压力太小造成孔壁与砂浆体之间未充满，摩阻力较小，抗拔力不高，位移较大，当压力太大时，由于土体强度不高导致土体破坏而使浆液从孔壁或邻近孔流失，也影响锚索的抗拔力，威胁基坑稳定，因此，二次注浆压力应严格按照设计要求不小于2.0MPa进行。二次注浆为劈裂注浆，其目的是再次向锚固区段注浆，使第一次注浆休被劈裂，浆液在高压下被压人孔内壁的土体中，使锚索能牢固地锚在岩层中。锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。3.2.5钢筋混凝土腰梁及锚具施工一、钢筋混凝土腰梁施工混凝土腰梁采用C30混凝土现场整体浇筑。腰梁浇筑前，首先完成平台部位腰梁基础处理，开挖至腰梁中心线下50cm，凿出连续墙预埋锚索腰梁钢筋，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。利用连续墙预埋钢筋与螺杆焊接固定模板。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。腰梁托浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保腰梁质量。二、锚具施工1、钢筋混凝土腰梁施工时在锚孔位置预埋350*350*20的钢板，钢板中部预留孔洞，设计锚孔为φ150，钢板预留空洞选择φ160，预留孔洞应平整，无毛刺现象，且钢板预留孔洞与锚孔位置中心保持原心一致。2、钢板顶部安装锚具，详见下图：3、锚具施工应注意一下问题：（1）锁定钢绞线的锚具必须采用质量好的大厂合格产品。（2）应逐个检查锚具及垫板孔口内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。（3）锚具和夹片应涂抹防锈漆，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物。孔内空隙应用挤压法确保防护剂填满。垫板下的锚孔内应压入水泥砂浆，确保垫板下锚孔内无空洞及空隙。（4）对夹片与钢绞线卡紧部分的防护宜采用防护油涂层防护，对锚具及锚索的外露头采用混凝土封闭防护。使锚具处于混凝土形成的碱性环境之中。3.2.6锚索张拉、锁定及封锚当浆体及腰梁达到设计强度的80%后进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用不低于C25的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。⑴、锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。⑵、张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。⑶、锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用25×25×2cm钢垫片予以加强。⑷、在锚索张拉前，取10%～20%的设计张拉荷载，对锚索张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。⑸、预应力锚索的张拉分5次施加，一次取设计值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉。张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。⑹、锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C25砼作封锚处理。⑺、锚索检测要求如下表所示锚索主要检测项目表锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算张拉伸长率(%)±6或设计要求尺量：每索断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检查3.3锚索控制措施3.3.1质量控制依据根据设计和规范要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施工过程中进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚索施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件和困难的施工条件下，确保了稳定性。(1)、有关锚索施工的国家规范及行业标准；(2)、设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求；(3)、合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等。3.3.2施工准备的质量控制1、锚索施工前28天，承建单位根据现场实际情况，编制预应力锚索施工组织设计(措施)，报请监理工程师及业主审批。2、锚索施工开工前28天，按设计及合同要求做好锚索用水泥浆、砂浆及混凝土的配合比试验工作，并向监理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的试验成果，报送监理中心审核。3、按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。4、施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。5、锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格的材料。各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。6、锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。7、脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。8、按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用全站仪按腰梁方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。9、锚索孔径允许误差±2mm。10、若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。11、洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。12、锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。13、锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。14、锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。15、安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。16、内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。17、严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。18、锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。19、锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。20、张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。21、补张拉在张拉完成后6--10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。22、张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。3.3.3施工过程质量控制1、施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强质量和安全控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。2、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。3、锚索孔钻孔前，进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚索孔口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求，并按要求进行处理，处理完成后填写预应力锚索孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。4、钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。5、随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。6、钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。7、钻孔完成后，按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。8、孔内地质缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高。孔内地质缺陷一般可采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌，灌浆压力采用0.5～0.8MPa，固结灌浆后3～7天，按钻孔要求进行孔道清理。对于破碎带或渗水量较大的锚孔，安装锚索前，按要求对锚索孔进行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。注浆材料采用M40纯水泥砂浆，注浆压力1.5～2.0MPa，在第一次注浆4～5小时后进行，二次劈裂注浆方法参见相关施工技术规范。9、锚索加工和编制符合设计、施工规范及合同要求，编制完成后，在三检制基础上，填报预应力锚索编制质量检查验收表，报请监理工程师验收，核对各项检查内容并签证。锚索的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。10、锚索上安装的注浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5倍。11、锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑扎间距符合设计图纸规定2.0m的要求，并与锚索索体绑扎牢固。12、锚索编制在现场完成，做到随编随用，现场保存时间不超过10天。存放时将锚索放置在干燥通风的地方，并采取防水防油污措施。13、锚索穿索安装安以下要求控制：⑴、穿索时保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径≥5。⑵、钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固。⑶、锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，停止施工，重新进行锚索编制验收。14、严格按批准的施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装，锚索安装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆。15、锚索灌浆前，对锚索孔口进行止浆检查，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后进行灌浆施工。16、砂浆拌和时间不少于3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h(不超过试验测试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。17、每一批锚孔灌浆，均必须进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。18、灌浆过程认真准确地做好原始记录，并报请监理工程师进行旁站监理。灌浆完成后，按照三检制要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收表，报请监理工程师检查并签署检查意见。19、锚索灌浆结束24小时后，开始腰梁浇筑施工。在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑。20、混凝土浇筑过程的控制，参照其他砼的浇筑要求进行，每个锚斜托垫座一次浇筑完成。张拉台座及腰梁砼浇筑过程中必须控制：⑴、砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道尽量垂直，如交角小于70°，则按孔口地质缺陷进行处理后，方可立模。⑵、立模时可将进浆管在孔口处割断，注意保持进浆管在钢管中能自由活动。⑶、立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。21、浇筑每一批砼，均必须进行取样试验，并报请监理工程师抽检。22、锚索灌浆、垫座砼和腰梁砼浇筑完成后，水泥砂浆试块、垫座和腰梁混凝土试块达到设计要求的强度(浆体及腰梁砼不小于设计强度的80%)后，进行锚索张拉。张拉前，向监理工程师提交以下资料：⑴、锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、垫座及腰梁混凝土强度试验报告。⑵、锚具及夹具合格证明资料。⑶、锚索张拉设备(包括千斤顶、油泵、油管、压力表等)及监测仪器的检定校正资料。在所有张拉施工准备工作完成后，报请监理工程师检查批准。23、锚索张拉按“预紧、补偿张拉、分级张拉、超张拉、持荷稳压时间、二次补偿张拉”进行操作，并做好每个锚索的张拉和观测记录，张拉完成后填报锚索张拉质量检查验收资料，报送监理工程师进行质量签证。锚索张拉时按以下控制：⑴、锚索张拉前，单根钢绞线先预紧，每组单元锚索补偿张拉，使各钢绞线受力均匀。⑵、张拉分为5级进行，每级张拉稳压不小于10min。如张拉过程中有异常情况，可适当延迟稳压时间，达到设计荷载的1.1倍，稳压10～20min后锁定，锁定后48小时内，任何锚索应力下降到设计质以下时进行补偿张拉。⑶、张拉时采用（油表读数为准）应力控制及伸长值校核的双控法控制。当实际伸长值大于计算伸长值10%时停止张拉，查明原因，再采取措施后，方可继续张拉。⑷、张拉施工过程中发现有问题的锚索，在监理工程师监督下，按要求进行处理，并采取二次张拉或补偿张拉。⑸、张拉施工与安全监测同时进行，预应力锚索张拉结束，经抽样检查验收后，方可切断锚索的超长部分。除用于安全监测的锚索，锚具外的钢绞束除留存10cm外。24、张拉完成后，尽快进行外锚固段补充灌浆。质量检查、验收过程同锚孔内灌浆。25、锚索张拉锁定，并完成封孔灌浆后，经监理工程师检查同意后，按设计要求，进行外锚头封固保护。砼浇筑质量检查、验收过程同其他混凝土。26、预应力锚索验收试验按设计图纸和监理工程师指示随机抽样进行，抽样数量不小于三索，预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。27、完工抽样检查，合格标准以应力控制为准，实测值不大于设计值5%，并不小于规定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，试验数量为锚索总数的5%。当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，加倍扩检，扩检不合格必须按监理工程师要求进行处理。四、锚索施工安全措施4.1机械设备安全措施1)、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。2)、车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。3)、电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘；派转人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。4）、各种机械机具应处于完好可靠状态。5)、机械、电器设备应专人操作。6）、电（气）焊操作工应有操作证。4.2施工安全预防措施1)、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。2)、上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。3)、加密勘察钻探地质资料，按照地质情况开挖断面并按设计坡率进行施工放线。4)、注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。5)、切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。6)、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚