综合管廊工程专项施工方案

TOC\o"1-5"\h\z1编制依据 41。1编制依据 4\o"CurrentDocument"1.2编制说明 42工程概况 52。1工程简介 52。3工程地质与水文情况 52。3.1气象 5\o"CurrentDocument"2.3.2水文 5\o"CurrentDocument"2。3。3地形地貌及地质情况 62.4主要工程数量 63施工组织总体部署及规划 73。1工期、质量、安全及环保文明施工目标 73。1.1工期目标 7\o"CurrentDocument"3.1。2质量目标 7\o"CurrentDocument"3。1.3安全目标 7\o"CurrentDocument"3.1。4环保、文明施工目标 73。2组织机构 73。2。1组织结构图 73.3施工组织部署和协调管理 83.3。1施工组织部署 8\o"CurrentDocument"3。3。2施工协调组织管理 84施工前期规划和临时设施的建设 11\o"CurrentDocument"4。1施工准备 11\o"CurrentDocument"4。2施工便道 12\o"CurrentDocument"。1新建施工通道布置依据与原则 124。2.2施工便道 12施工供水、供电及通信系统布置 124。3。1施工供水 12\o"CurrentDocument"。2施工供电 12\o"CurrentDocument".3施工通信 12\o"CurrentDocument"施工进出口洗车设施 13\o"CurrentDocument"临时建筑 13\o"CurrentDocument"打围 13\o"CurrentDocument"4。7施工沿线构筑物保护 13\o"CurrentDocument"交通组织 13\o"CurrentDocument"4.9弃土场规划 135施工进度计划及资源配置计划 135。1施工进度计划 13\o"CurrentDocument"资源配置计划 136施工方案 146。1施工顺序 14施工测量 146。2.1控制点复测 14\o"CurrentDocument"6。2.2水准导线测量 14\o"CurrentDocument"6。3施工降排水 14\o"CurrentDocument"6。4沟槽开挖 15\o"CurrentDocument"6。4.1开挖准备工作 166。4.2土石方开挖 16。3基坑监测 18\o"CurrentDocument"钢筋工程 21\o"CurrentDocument"模板工程 23\o"CurrentDocument"混凝土工程 27\o"CurrentDocument"6。8墙身及顶板防水处理 29\o"CurrentDocument"沟槽回填 30、管廊内各类管路敷设 30\o"CurrentDocument"6。10。1管路敷设的重点、难点、关键技术 306。10。2线缆敷设的重点、难点、关键技术 31\o"CurrentDocument"6。10.3配电箱安装的重点、难点、关键技术 31\o"CurrentDocument"4设备安装的重点、难点、关键技术 32\o"CurrentDocument"6。10。5管廊配套设施 32、监测视频报警系统安装工程 326.11。1环境与设备监控系统、防火门监控系统、自动报警系统的施工 32\o"CurrentDocument"6。11。2视频监控系统的施工 346.12强电系统工程 366.12.1高低压箱、盘、柜安装 36\o"CurrentDocument"6.12。2防雷接地系统安装施工工艺 40\o"CurrentDocument"6。13通风系统工程 40\o"CurrentDocument"7管线、构筑物保护措施 41\o"CurrentDocument"7。1管线保护措施 417。2构筑物保护措施 44\o"CurrentDocument"7.3应急措施 448成品保护措施 44成品保护措施 449雨季、夏季施工措施 45雨季施工要求 45\o"CurrentDocument"雨季施工措施 45\o"CurrentDocument"基坑（槽）挖方施工 46\o"CurrentDocument"9。2.2施工便道 47\o"CurrentDocument"材料 47\o"CurrentDocument"9。2.4机电设备 47\o"CurrentDocument"夏季高温施工措施 47\o"CurrentDocument"10夜间施工保证措施 48\o"CurrentDocument"物资、资源、质量保证措施 48\o"CurrentDocument"夜间施工的安全保证措施 48\o"CurrentDocument"10。3其它措施 4911工程质量保证体系及措施 4911。1工程质量保证体系 49思想保证措施 49\o"CurrentDocument"组织保证措施 52\o"CurrentDocument"11。1。3技术保证措施 53\o"CurrentDocument"11。1。4工程质量施工保证措施 55\o"CurrentDocument"11。1.5雨季施工质量保证措施 55\o"CurrentDocument"11。1。6夏季施工质量保证措施 55\o"CurrentDocument"11。1.7技术资料管理 56\o"CurrentDocument"11。1.8工地试验室 5612安全生产管理体系及保证措施 57安全生产管理体系 571安全生产保证体系 57安全施工措施 5912。2。1现场安全管理 59\o"CurrentDocument"12.2.2施工用电管理 59\o"CurrentDocument"12。2.3机械设备管理 60\o"CurrentDocument"12。2。4脚手架搭设 60\o"CurrentDocument"12。2.5雨季施工安全措施 61\o"CurrentDocument"12。2。6落实安全责任 61\o"CurrentDocument"12。3夏季高温施工防暑安全措施 61\o"CurrentDocument"13文明施工保证措施 61\o"CurrentDocument"13。1健全机制，明确责任 61\o"CurrentDocument"13.2文明施工措施 62\o"CurrentDocument"13。2.1推行施工现场标准化管理 62\o"CurrentDocument"13。2.2改善作业条件，保障职工健康 62\o"CurrentDocument"13。2。3深入调查，加强地下既有管线保护 62\o"CurrentDocument"13。2。4做好已通车公路的保护工作 62\o"CurrentDocument"13。2。5不扰民及妥善处理地方关系 63附表1:主要施工机械、设配配置表 631编制依据1.1编制依据1、板塘十七号路(芙蓉大道-赤金路)建设项目施工组织设计2、《板塘十七号路(芙蓉大道-赤金路)道路工程综合管廊工程施工图设计》3、《板塘十七号路(芙蓉大道-赤金路)建设项目施工合同》4、设计变更、地勘报告及图纸会审会议纪要及有关文件5、现场实际情况、施工组织设计和工程招标要求6、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2011)7、《地下工程防水技术规范》(GB50108—2008)8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)9、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)10、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)11、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)12、《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107—2010)13、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)14、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)15、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012)16、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)17、《城市综合管廊工程技术规范》 (GB50838-2012)18、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2012)1。2编制说明综合管廊专项施工方案中对该工程项目概况、质量方针、质量目标、组织机构等进行说明；对工程总体进度、计划及工期进行安排；着重编制了施工技术方案、质量、安全保证体系;对重点难点工序的技术措施和施工保证措施进行了详细的说明。另外，为确保工程的顺利进行，对工程项目的资源配置进行设计说明；对特殊季节的施工措施,质量保证体系、安全保证体系进行全面的论述；制定了严谨的组织机构措施。施工期间为确保文明施工，建立了环境及水资源保护措施，同时还制定了应急预案。2工程概况2。1工程简介本工程综合管廊设置在道路左侧绿化带下,起止桩号为:K0+055~K1+672.5,长度为1617。5米,综合管廊为矩形单仓断面,标准段内净宽高尺寸为2。6mx2.4m。本工程中综合管廊原设计为主要为整体装配式，一般段采用现场预制管节或者工厂定制生产，然后采用汽车吊整体吊装的方式施工，管线引出段主要采用现浇，箱涵主体结构的施工方法同综合管廊。由于箱体混凝土现浇工艺比较成熟，综合管廊混凝土我司拟全部采用现浇施工工艺。本工程与沃土路平面交叉，且沃土路已经竣工通车，我公司在施工此处综合管廊采用破除沃土路的方式进行施工，并以沃土路中心线为界限分阶段进行施工以保证路面交通正常通行,并安排专人看守。2.3工程地质与水文情况气象工程地处亚热带季风湿润气候区，地区内多年平均气温17.3℃,多年平均降雨量1309mm/年，雨量集中在3〜7月份。2016年7月份，湘潭地区遭受近年来最大降雨，最大降雨量280。4mm,因此湘潭地区降雨量主要为集中暴雨方式，为不良灾害气候,易诱发滑坡、崩塌等不良地质灾害。2。3.2水文根据板塘十七号路岩土勘察报告,本工程场地地表水主要为沿线水塘及水渠等，场地地下水主要见上层滞水及潜水。上层滞水主要赋存于杂填土及粉质粘土的顶部裂隙中，受地表水喝大气降水补给，分布不连续，季节性变化明显，相应高程为36。19〜59.40m；潜水主要赋存于圆砾中，受同层地下水补给，相应高程为29。69〜50。4m.静水水位相应高程36.59〜56。90m。根据环境类型评价，场地所属环境类别为HI类，场地地下水和地表水干湿交替及干燥条件下对对混凝土结构及混凝土中钢结构中的钢筋具有微腐蚀性；按地层渗透性评价,各孔中地下水以及各地表水对土对混凝土结构域及混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性.。3地形地貌及地质情况根据地勘报告，组成场地地层自上而下依次为人工填积的杂填土，冲积而成的粉质粘土和圆砾等。其各层主要特征依次描述如下：杂填土褐灰-褐黄色.以粘性土为主，含砖渣、碎石及植物根系等，新近人工填积，结构松散，稍湿一湿。层厚.30—10.80m,控制高程35。89—59.10m。粉质粘土褐黄-褐红色，该层局部受水浸泡严重，含少量灰白色高岭土及少量黑色铁锰氧化物，裂隙发育，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可-硬塑，稍湿.埋深1.30—10。80m,层厚2。40—10.30,控制高程30.19—50.90m。圆砾褐黄色，以褐黄色，乳白色等硅质或灰质岩砾屑为主，含少量粘性土及中粗砂，局部砾石粒径较大，胶结一般，粒径大于2mm约占57%,亚圆形，中密，稍湿一湿。埋深6.60—14.10m,控制层厚2.40—4.70m,控制高程27。09—46。20m。主要工程数量综合管廊主要工程量序号项目单位数量备注1矩型综合管廊米16172土方开挖、.、，立方730183土方回填、.、，立方419694C40管廊混凝土、.、，立方51305管廊卷材防水层平方203436钢筋制安吨5207回填砂砾石、.、，立方157783施工组织总体部署及规划工期、质量、安全及环保文明施工目标3。1。1工期目标本工程计划工期为6个月。计划开工日期2016年12月，计划完工日期2017年6月.（施工进度计划详见本工程施工组织设计）3.1.2质量目标1、合同履约率100%,顾客投诉为零。2、检验批一次验收通过率98%；分项、分部、单位工程验收一次性合格率100%,项目交工验收质量合格.3、施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良。4、所承建工程施工阶段和完工后涉及质量服务工作的顾客满意度达到“满意〃以上.3。1.3安全目标1、生产性责任事故死亡率为0；2、不发生任何因素引起的较大事故及较大以上各类事故（含相关方生产性责任事故，负主要责任的交通事故和自然灾害事故）;3、从业人员（含职工、临时性用工、相关方施工人员）年重伤事故控制在0。3人/亿元产值以内；4、不发生负主要责任的直接经济损失10万元以上的机电设备、交通、火灾等事故；5、不发生职工群体健康事故。3.1.4环保、文明施工目标1、顾客投诉为0；2、满足《湘潭市建设工程安全文明施工指导手册》和《建筑施工安全检查》（JGJ59一2011）要求；3、控制固体废弃物污染，有毒有害固体废弃物处理率达到100%；4、控制施工、生活污水污染；施工、生活污水处理排放率100%；5、努力达到标准化工地要求。组织机构组织结构图

3。3施工组织部署和协调管理3。3.1施工组织部署根据道路所处位置征拆情况，为加快进度宜分为三个施工区段进行施工，第一区段为芙蓉大道至沃土路段（K0+055-K0+583）,第二区段为沃土路至佳木路段«0+583-。+194）,第三区段为佳木路至赤金路段«1+194-。+672.5），目前预估三个区段不具备同时施工条件，第二区段先行施工，第一、三区段将根据拆迁进度组织进场施工.。2施工协调组织管理1、与地方政府部门的协调工作（1）派专人负责与当地政府联系，取得他们对本工程施工的支持，积极配合好施工征地及拆迁工作.（2）教育全体员工自觉遵守当地的规则、法令和村庄民俗，尽量协助地方做好治安、助民及环保工作。（3）做好交通配合工作。汽车运输服从交通部门的管理,严格遵守交通规则。施工现场与交通主干道有干扰时,与主管门联系,设置必要的行车标志,必要时设专人现场指挥，为公路运输、周围群众和过往车辆提供安全和方便。2、与业主单位的工作协调（1）在施工准备期间，主动配合业主进行征地拆迁工作。在施工过程中，服从业主的领导、监督、管理与指导，严格按业主的要求组织施工。并为业主的工地代表提供交通、通讯及生活等各方面的便利。（2）在施工过程中，服从业主在进度、质量、安全、环保等方面的管理和协调.3、与设计单位的工作协调（1）参加施工图审查,在会审施工图时与设计单位、监理、业主密切配合，及时发现图纸中的问题，与设计等单位进行研讨，及时解决问题，尊重设计单位及设计意图，并整理好图纸会审纪要.（2）积极参与建设单位组织的技术交底。在施工中严格按图施工，若发现图纸有误，或与现场施工发生矛盾时，应及时与设计单位联系，以设计单位提出的设计变更为依据进行施工.（3）积极参与设计的优化工作。4、与监理单位的工作协调（1）积极配合监理工程师履行其所有权力。在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理.在“自检”和项目工程施工专检的基础上，接收监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）贯彻监理的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组予以检控，确保施工质量。杜绝现场施工分包单位、专业班组或个人不服从监理工作的现象发生，监理工程师的一切指令都必须全面落实、执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质保单，应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告,确保材料、设备符合规范要求。（4）按部位或分项工序检测的质量，严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的准则，使监理能顺利开展工作：对可能出现的意见不一的情况，遵循先执行监理的指导，后予以蹉商统一原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。5、与其他单位的协调（1）与相邻标段施工单位、沿线地方政府之间，紧密配合，相互支持,确保施工顺利进行。（2）管内临时工程如便道、电力线路等，认真担负其维修保养任务，除为自身施工提供服务外，还无偿提供给相邻工程单位和后续承建单位使用。（3）主动争取建设单位及监理工程师进行安全、质量检查和监督指导，积极作好与地方、前后专业工序之间的联系和配合，相互支持，确保施工顺利进行。接受建设单位及监理工程师的协调配合指令。6、与分包单位的协调和配合积极与各分包单位密切配合，协同施工，确保工程质量及进度。7、做好协调工作的保证措施（1）充分认识协调工作的重要性作为工作的建设者、管理者，从设计、监理到施工的各单位首先要从对业主、用户负责的角度认识问题，要从履行合同中自己的责任义务的角度，认真对待协调问题。同时，从提高行业标准，施工和管理水平上讲，做好各专业的协调工作也是十分必要的.作为有关的技术管理人员首先要认识到协调工作的重要性，才有可能真正做好协调管理工作.（2）加强管理，建立科学的管理模式在现有管理水平的基础上，从技术、人事制度上建立更有效的、更加科学的管理体制，明确每一个施工人员的目标责任。从而达到进一步提高工程建设管理水平的目的。（3）加强协调管理的措施1）技术协调提高设计图纸的质量,减少因技术错误带来的协调问题。图纸会审关系到各专业的协调，这就需要在图纸会签时找出问题,并认真落实,从图纸上加以解决.同时，图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审须将各专业的交叉与协调任务作为重点。进一步找出设计存在的技术问题，从图纸上解决问题。而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图，了解施工各个环节，从而减少交叉协调问题。2）管理协调协调工作不仅要从技术下功夫，更要建立一整套健全的管理制度。通过管理以减少施工中各专业配合问题，建立以项目经理为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工单位的协调工作，作为管理者，首先要全面了解、掌握各专业的工序设计要求。这样才有可能统筹各专业的施工队伍，保证施工的每一个环节有序到位.建立管理责任制度，建立由管理层到班组逐级的责任制度。建立奖罚制度，在责任制度的基础上建立奖罚制度，提高施工人员的责任心和积极性。建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收与中间验收是做好协调管理工作的关键。此时的工作以从图纸阶段进入实物阶段，各专业之间的问题更加形象与直观，问题更加容易发现，同时也更容易解决与补救.通过各部门的认真检查，可以把问题减小到最小。3）组织协调建立专业的协调会议制度,施工中应定期组织举行协调会议，解决施工中的协调问题。对于较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使个专业队进一步明确施工中的顺序和责任。不论是会签、会审还是隐蔽验收，所有的技术管理人员，对自己的工作、签名应承担相关责任。只有在统一的领导基础下，并设立相关的奖罚措施，才有可能逐级落到实处。4）及时总结经验教训作为工程管理人员，要善于不断地总结工作中的经验教训。施工中协调部分的常见问题包括：电气部分与土建部分的协调；给排水与建筑结构的协调；建筑的外表、功能与结构的关系;各种预制件、预埋件、装饰与结构的关系、施工的特点、要求；各辅助专业间的协调等。4施工前期规划和临时设施的建设4.1施工准备1、人员准备组织合格的施工队伍进场施工.2、材料准备针对本工程的施工内容，在施工之前对工程所需各种材料进行详细计算，并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。3、机械准备针对本工程的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对所有用于施工的机械设备进行维修及保养，根据计划施工强度配置并有一定富余,确保施工作业的连续性。4、技术准备（1）施工前研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实。(2)进行技术交底工作.(3)施工之前按照业主及监理工程师的要求，由试验室对进场的各种工程材料的性能及几何尺寸等技术参数进行检测。4.2施工便道4。2.1新建施工通道布置依据与原则1、以现有的场内外交通为依托；2、各临时支线布置满足主体工程施工需要，道路宽度满足施工车辆的通行强度需要；3、做好场内交通的日常维护和管理，保持道路的路况良好。。2施工便道1、场外引入便道场外引入便道主要从芙蓉大道和沃土路引入到施工段。2、场内便道场内施工便道，主要布置在红线内，局部在红线外，全长约1km。3、村民改建道路本工程范围内分别在K0+980和K1+560处有一村民便道横穿本路段，施工时为保证村民正常通行，需对该两处村道分别进行一次改道，村民改建便道拟采用路基宽5。5m，路面宽4.5m，路面采用20cm厚砂砾石进行铺筑。(具体工程量以现场实际发生为准)施工供水、供电及通信系统布置施工供水施工用水从已建成的沃土路给水管网接入，现场配置2台10m3洒水车运输至各施工工点。4。3。2施工供电本工程施工用电与当地农业供电管理单位联系，就近接入到施工现场。同时为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，配备一台100kw的柴油发电机组作为备用发电。电缆线及相应设施工程量以现场实际发生为准。3施工通信项目经理部设6部程控电话，并安装宽带作为网上计量支付、办公用.各施工段驻地设1部程控电话，各级主要管理人员均配备手机；各施工点及测量人员配备对讲机.每个施工段配置对讲机4对，总计为：8对。4。4施工进出口洗车设施施工机械进出依然使用板塘十七号路与沃土路交叉处出口洗车池.4。5临时建筑项目部、现场办公区及营地以设置活动式板房和集装箱式办公室、现场管理人员及施工队伍营地设在板塘十七号路红线外附近居民区，采用租用的方式，按每人6平方米的标准配置.打围施工期间为保证主要交通道路、施工区域附近居民车辆通行、人员的安全，施工期间施工范围采用围挡进行打围。已在板塘十七号路施工组织设计中说明。施工沿线构筑物保护根据设计图纸和现场实际情况，K0+300-K0+480段路基两侧为步步物流园库房,K1+500-K1+660红线外两侧为居民房，两侧建筑物与道路开挖线距离较近。该桩号处基坑开挖深度均在6米以上，存在塌陷或滑坡的危险，且深挖基础对房屋下边坡稳定性影响极大，拟采用钢板桩进行边坡支护，详见深基槽开挖专项施工方案.交通组织施工期间为了保障行人与过往车辆的安全，在本标段进出口处，采用围挡隔离防护和派专人指挥通疏导交通.并在道路上设置警示标语及道路指示牌，提醒行人和过路车辆注意安全并按指示行车。4。9弃土场规划由于项目仅按道路规划红线征地，场内不能设置弃土场，所有废弃土全部外运。5施工进度计划及资源配置计划施工进度计划本工程计划工期为6个月。计划开工日期2016年12月，计划完工日期2017年6月。（施工进度计划详见本工程施工组织设计）5。2资源配置计划根据现场实际情况进行资源配置，包括机械设备及人员配置。资源配置见附表：16施工方案6。1施工顺序测量放线f土石方开挖f垫层施工f底板防水f底板施工f侧墙、顶板施工f防雷接地工程f防水工程f管廊内装饰工程f土石方回填6.2施工测量6。2.1控制点复测平面控制网测设接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。平面控制网布设原则：(1)平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。(2)平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。根据现场实际情况布设控制点，前视后视距离保证一致.(3)施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求确定。(4)在通视条件良好、安全、易保护的地方选点.(5)对控制点进行保护，并用红油漆作好标记.6。2。2水准导线测量高程控制网的布设原则(1)为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，在施工区域内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件，水准控制点与平面控制点点位一致。(2)依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制网.(3)根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。施工降排水根据实际情况，基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水沟尺寸为50cmX50cm,排水沟采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1米处挖截水沟，截水沟尺寸为50X50cm,截水沟采用3cm厚砂浆抹面，若局部地下水丰富，可采取井点降水，采取的相关措施、产生的工程量由现场签证确认。排水沟布置示意图如下：基坑排水示意图根据现场实际情况，若地下水位高于沟槽基础底面可采用管井降水，双排线状布置，在距离基坑边缘约2。0m处布置井点吸水管位置,井点布置间距为20m,井深10m，现场管井布置数量根据降水的效果增加或减少，降水深度距沟槽底面1m。管井采用钻机成孔，井径50cm，滤水管内径大于35cm，井管内径大于水泵外径5cm,每口深井内配置1台深井泵.根据现场实际情况确定工程量。在基础结构施工完成以后，经监理工程师批准后进行停抽封井.为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填，上部0。5m填粘土夯实。管井降水示意图6。4沟槽开挖土方开挖采用挖掘机开挖并装12T自卸汽车运至弃土场。土方开挖的施工顺序：测量放线定出综合管廊中线一根据综合管廊中线依据放坡系数定出综合管廊沟槽开挖边线一投入机械进行土方开挖一人工修边平基坑一验槽合格一进入下道工序的施工。6。4。1开挖准备工作基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线须经监理复核.按图纸设计的基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩，并记录两桩与基坑中心的距离，以备校核。根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。6。4.2土石方开挖6。4。2.1挖方段本工程K0+017-K0+700、K1+500-K1+680为挖方段，综合管廊位于道路左侧绿化带下，开挖深度为6〜7m,如采用放坡开挖基槽，则靠近路堑边坡一侧不具备放坡开挖宽度（见下图），故本工程挖方段均采用钢板桩支护.拟采用8m长拉森钢板桩支护加二道16号工字钢水平支撑支护方案，分二次分层开挖到底：一次开挖深度1。5m后，设置第一道16号工字钢支撑；第二次开挖深度3。5米后，设置第二道16号工字钢支撑，第三次开挖到底。坡顶沟槽两侧设截水沟，坡脚沟槽底设排水沟及集水井。具体施工部署详见综合管廊基槽开挖专项施工方案。

16号工字纲内支撑、016号工字钢内支撵水平间距3000mrn挖方段基槽开挖与支护断面示意图6.4.2.2填方段填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松,平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑，选择适宜的取料场，适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准，填至综合管廊管顶标高并压实后再进行沟槽开挖。开挖沟槽时由于挖掘机臂长有限，当开挖沟槽深度大于4m时，应分两层台阶开挖，土石方需要分两次转运，1台挖机位于台阶下，将台阶上挖机工作范围外的弃方倒运至于台阶上，台阶上再配1台挖机挖装弃土至12T自卸汽车上运出。开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边坡支护、基础施工开挖料部分堆于基坑坡顶线3m以外，多余部分弃置到弃土场。机械沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应及时通知有关部门，进行协商处理。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，发现异常情况应立即停止施工，以防坍塌。为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔15m埋设变形监控点，基坑开挖施工时，测量人员应对监控点进行变形观测，并记录，如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡进行加固处理后再恢复施工.施工时，其余地段若遇到不良地质，为防止坍塌可采用喷锚支护防护措施，具体情况及混凝土用量根据现场实际情况确定.填方段基坑开挖标准断面示意图6。4.3基坑监测。3.1基坑监测本工程基坑开挖深度均小于7米，确定边坡安全等级为二级。监测工作从维护结构施工开始直至结构施工至基坑回填结束，每两天进行一次监测，监测点及监测仪器均应按相关要求设置，保证其整个监测过程中能正常使用.各变形监测点及各监测相应的初始值均应在基坑开挖前取得。对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应措施。（1）监测项目及方法：1）水平位移监测测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等;当基准点距基坑较远时，可采用GPS测量法或三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。当监测精度要求比较高时，可采用微变形测量雷达进行自动化全天候时时监测。水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩;采用精密的光学对中装置，对中误差不宜大于0。5mm.2）沉降监测沉降监测可采用几何水准或液体静力水准等方法.坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标,采用几何水准并配合传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值确定。（2）应急预警值及程序当监测结果超出预警指示：基坑上口位移大于7cm时，应立即停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事故，减少损失。（3）监测人员及器材现场投入的主要技术人员序号姓名任职性别专业职称从事相关工作经验年限备注1刘凯队长男测量工程助工5年2陈覃测量员男测量工程助工2年3李敏测量员男测量工程助工2年现场投入的主要监测器材序号设备名称型号、规格单位数量备注1全站仪拓普康GTS102N台1已进场2GPS南方套1已进场3水准仪博飞DZS3—2台1已进场6。4.3。2注意事项⑴在挖槽过程中或雨后复工，必须检查槽壁的稳定情况，发现有倾塌可能或松动的情况，应立即进行处理，排除隐患后才能继续施工；同时要随时清除槽边上的危土、危石，消除隐患，加强防坍塌意识;操作人员不得在基坑内休息.⑵严禁采用挖空底脚的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、电杆附近必须采取安全防护措施。⑶沟槽边上人工动土或向槽内倒土时，必须注意坑槽下操作人员的安全，坑槽内操作人员必须佩带安全帽.⑷安全用电，严禁乱搭接电线。各种电器设备必须有接地装置；夜间施工，增加照明设施及设置防护围栏、警示红灯等.⑸在施工场地实行封闭，安排专人进行安全管理并设置明显的安全标志，提醒过往车辆、行人绕行;严禁行人进入施工作业区域。⑹基坑开挖后，在未回填土方前，总好安全围护检查，以确保施工安全。⑺在基槽下作业时,必须随时注意槽壁的变动情况，如发现有大面积形成裂缝现象，必须暂停施工，报告现场管理人员进行处理后方可作业。夜间施工时，必须有充足的照明，在整个施工过程中，现场管理人员必需全过程监控，不准在没有现场管理人员监控的情况下进行施工，现场管理人员不准违章指挥，必须对作业人员的违章行为进行制止。6。4.3.3基坑验槽（1）验槽内容不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，主要有以下几点：1）根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比;检查是否与设计图纸或变更相符；2）仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；3）检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工4）检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；5）检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。6）联合业主、监理、地勘做基础承载力触探试验，若承载力不达标按设计要求进行砂砾石换填处理.（2）以下几种情况无法验槽1）基槽底面与设计标高相差太大；2）基槽底面坡度较大，高差悬殊；3）槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；4）槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；5）现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。（3）以下几种情况应当推迟验槽1）设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；2）场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；3）场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理。6。5钢筋工程板塘十七号路综合管廊钢筋加工厂设在沃土路与十七号路交汇处北侧。沃土路车流量小，作为交叉口，拟与业主协商封闭沃土路北侧半幅路面，作为管廊钢筋和模板加工厂，其具体钢筋加工、安装、验收等要求如下：（1）钢筋进场验收及抽检钢筋入场的一般检查验收程序如下：①我方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论；②然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位，再邀请监理到现场检查验收，若没有问题则进入下程序；③在监理的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下,各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测；④在检测报告出来后，向监理方申请该批材料的使用，通过审批后方可投入使用.（2）钢筋加工①钢筋除锈调直严格控制调直延伸率.②钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。③钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗成本。（3）钢筋安装①采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10匕双面焊不得小于5d。焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规定要求。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%.②钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时,应与孔洞口加固筋焊接锚固.③钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗.④钢筋采用扎丝绑扎,节点可间隔绑扎,绑扎牢固。⑤做好水电预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。⑥管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。（4）钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，迎水面50mm,背水面30mm。采用预制的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m,呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，已防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。（5）钢筋验收①钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。②钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。钢筋加工的允许偏差值表项目允许偏差值（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表源目检设方法绑扎钢筋网K、宣±'.n管尺啥杳网帜尺寸+20・「阿尺星还触三当.用希士恒排一L铜筋骨架长±10钢尺啮吉宽、高土5知尺粒理受力钢筋间距±10钢尺星两端・中日存一点，排距15取最大值保护层厚度基把十10曾尺脸直衽-梁土5翎尺磁理「根、后.4土3制尺松直绑扎箍筋、棋向翎筋间距±二口钢尺尾］.田二植，取鼠工佰钢筋穹起卓・位宜20知尺松色预埋一中心超％首5同尺哈吉E3+3,C钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。说明:本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响.由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重,应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要求,对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上.对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。6.6模板工程模板工程是保证混凝土施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。1、模板选择顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固特别是接头部位板周边。管廊壁模采用大块定型钢模板，地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm,呈梅花型布置，拉杆长度为d+20*2cm的中14圆钢（d二墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。模板加固细部示意图如下:||.|出」2、采用中48X3。5mm钢管作支架搭设2.1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600mm，纵向间距900mm,为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cmX10cm木垫板。2。2、横杆：步距1500mm，所有立杆纵横向均加设距地面200mm高的扫地杆。2。3、支撑体系采用快拆体系:顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板.2.4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。2。5、模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。2.6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。2。7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。主木楞间距60cm,尺寸5cmX10cm,置于U型金属顶托之上。次木楞间距40cm,尺寸5cmX5cm,置于主木楞之上，直接与胶合板接触。3、模板施工要点3。1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节.3。2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根.3。3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设.3。4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。3。5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固.模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。4、模板支撑体系的计算：⑴设计荷载：模板及钢管支撑自重：0。5KN/M2砼自重：25KN/M2钢筋自重：1.5KN/M2施工荷载：3.0KN/M2荷载分项系数：活载1.4 恒载：1.2⑵板支撑验算：①荷载组合：Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M2板模支撑立柱横向间距0。6米，纵向间距0。9米，步距1.5米。钢管为48义3.5mm,截面积A=489mm2其抗压强度设计值Fc=205N/mm2回转半径I=1.58mm.单个扣件承载力为Rc=8。0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN,因Rc〉R,故钢管扣件承载力符合要求。②钢管支撑的稳定性验算：纵横水平杆竖向离地间距1。8米，支撑的计算长度L0=1.8米，长细比入=L0/I=180/1.58=114。0根据长细比(入)轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数①=0.498。Nqk=1。2(Ng1K+Ng2K)+1.4£,查得Nqk=1。2*(0.19+1.372)+1.4*1。68=5。422KN,iN/①A=5.422X1000/0。489X489=26。91N/m2，又Fc=205N/m2,故N/①A〈Fc，稳定性

满足要求.附管廊模板支撑系统示意图:大横杆大横杆满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下:5、模板安装的技术要求：①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等.②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确.④模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。⑤安装模板中应采取有效措施,防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。⑥模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。6、模板拆除的技术要求：①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。②墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除.③墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除。④在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。⑤在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。6.7混凝土工程(1)一般要求本工程垫层混凝土等级为C20,结构强度等级为C40,抗渗等级P6,混凝土中最大氯离子含量应小于0。1%,最大碱含量应小于3.0kg/m3.水灰比应控制在0。5以下.当地基土为密实原状土,且满足承载力设计要求时，可直接在其基础浇筑C20垫层混凝土，否则，须进行基础处理后方可实施垫层混凝土浇筑。混凝土施工时须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)有关要求执行。浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿.本工程采用商品混凝土,采用汽车泵进行浇注，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。(2)混凝土分层主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施工缝。新增水平钢板止水带。其简图如下:2.6422.642（3）混凝土振捣①混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞.②混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。（4）混凝土养护①养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。②墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10℃,应覆盖草垫或薄膜养护。③养护时间不得小于14天。（5）砼送检制度普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可.而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外,还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块和抗渗混凝土试块需要留置标准养护试块和同条件养护试块。取样方法如下：①抗压混凝土试块采用150mmX150mmX150mm的模具现场取样.抗渗混凝土试块采用圆柱体混凝土试块185mm*175mm*150mm的模具现场取样，试件为顶面直径175mm、底面直径185mm、高150mm的圆台体。②抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。⑤抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和同条件），然后每500m3增加一组抗渗试块.与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块.⑥严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。6.8墙身及顶板防水处理综合管廊墙身防水采用自黏聚合物改性沥青防水卷材+120〜240砌体保护墙；顶板防水采用自黏聚合物改性沥青防水卷材+2cm厚水泥砂浆+5cm厚C20细石混凝土.6。8。1、施工工艺：（1）涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。（2）将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数秒后用压辊压实.操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出.为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。（3）铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。（4）卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料.（5）防水层经检查合格后，粘贴聚乙烯泡沫板或砖砌保护层保护。（6）土方回填时应对称进行，注意保护成品。注意事项：（1）防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。（2）卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象.（3）在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。（4）搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。槽回填综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填,顶板及侧墙外0。5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实回填。对于设置在地下水地区的管廊应养护期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141—2008的规定，回填土压实度不低于94%,已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。综合管廊两侧工作面狭小，压路机无法碾压，人工夯实压实度难以达到94%,故沟槽回填拟采用天然砂卵石，管廊两侧及管廊顶部50cm以下采用级配砂砾回填，人工或小型打夯机夯实,50cm以上采用机械回填并压实。沟槽回填应采用分层回填夯实，每层厚度不大于30cm,路基部分按道路设计要求回填。管廊沟槽回填质量要求：设计路面1.5m以下93%（轻型击实法），1。5m以上按道路回填密实度要求。级配砂砾石回填示意图管廊内各类管路敷设6。10.1管路敷设的重点、难点、关键技术锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板铿铿平，然后再用圆铿将管口铿成喇叭口.套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上,这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。金属管线接头处,用“6以上的钢筋焊接，双面满焊,焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，扁钢与扁钢三2D三面施焊。清除皮后，刷防锈漆。6。10。2线缆敷设的重点、难点、关键技术沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm.电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线.穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅兰色，PE（保护线）为黄绿双色线。剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。6。10。3配电箱安装的重点、难点、关键技术混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘），采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式.如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束.待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，并压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号.电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录,作为技术资料存档。盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的50cm装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时,除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线.稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。6.10。4设备安装的重点、难点、关键技术在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做:左零，右火，上接地。箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上.换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线.6。10.5管廊配套设施管廊内全线每15m设置60W节能临时照明灯一个、施工用插座一个、红色危险标志灯。管廊内主要照明电源就近临时电箱内接出，装一机一闸一漏一表计量使用，应急配备两台8KW汽油发电机。为了管廊空气流通，在管廊两端设置风量15000m/h，风压330Pa的送排风机，采用一边送一边排的方式保持空气流通。监测视频报警系统安装工程6。11.1环境与设备监控系统、防火门监控系统、自动报警系统的施工(1)现场进场计划：在进行监控中心施工时，应根据现场施工的施工安装进度,提出工程流程中每一步完成时间、完成人、负责人。检查安装现场环境硬件准备情况。检查安装现场硬件环境，准备情况是在监控中心设备到位前对安放现场的装修、安放设备硬件的支撑物、供电电源的准备情况进行检查。(2)对界面进行评判及调整：在进行了软件预配置后，对界面的色调、布局等进行的一次全面测试及评判，应尽量避免安装试运行后对界面再进行大的调整。(3)变送器的安装：监控系统中采用的变送器一般分为两类：一类为动力部分变送器，另一类为环境部分变送器。动力部分变送器的安装:动力部分变送器的底座均有一个宽度为35mm的导轨条,且在一个对角端有两个“6的安装孔。变送器应安装在设备屏内，每个变送器的固定方法一样，均采用DIN导轨条安装。环境部分变送器包括：温、湿度变送器，积水变送器(变送部分)，它们一般安装在机房的墙壁上。(4)安装要求：变送器应尽量靠近模块安装，以减少走线长度温、湿度变送器应安装在能感测到机房内平均温、湿度的地方，勿装在空气对流区、阳光照射区、设备的热辐射区，应按要求将温度变送器的探头处于变送器的下方、且装于模块的下端。变送器应避开潮湿和振动的位置,安装应牢固。(4)供电与接地：模块、变送器的供电宜采用集中供电方式，应设置电源开关、熔断器、稳压等保护装置。每个监控模块、变送器应有独立的电源开关(或插座)便于自身断电维护.接地线的连接应保证接触可靠，应对接地点的接地电阻进行测量，接地电阻应达到要求。系统的工程防雷接地安装，应严格按设计要求施工。系统中所有RVVP的屏蔽层应接机壳。(5)系统网络的安装：系统网络设备有：服务器、前置机、集线器、路由器，多用户卡、MODEM、E1时隙插入器等，这些设备因连续工作，在安装时应考虑其工作环境，必要时应采取通风散热措施。设备的机架应平稳牢靠，接入设备的电缆应从机架的底部引入。多束电缆进出，应按顺序进行捆扎，同时应顺直无扭绞显示器的屏幕应不受外来光直射，设备之间的连线、插头应保证接触良好稳固。焊接工艺：工程安装过程中，经常遇到现场手工焊接的情况，每个焊接点的质量，直接影响整个监控系统的可靠性。为提高焊接质量，焊接时应按以下步骤进行:a、去除被焊金属表面的氧化物及油污,粉尘b、烙铁加热到足够的温度后，放置在被焊件的焊接点上，使焊点升温到一定温度后，用焊锡丝触到焊接处，熔化适量的焊料之后迅速拿开焊锡和铭铁。c、焊接后的被焊件需要有一定的机械强度、焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，应及时清除焊点表面的有害残留物。d、套热缩管,并且加热缩好。（6）导线连接工艺:导线是监控系统中模块与模块之间、模块与设备之间相互传递信号必不可少的线材。导线连接质量的好坏直接影响监控系统的稳定性.（7）监控模块、被监控设备及线缆的标记方法：a、模块标记:为了在日后维护时能在现场方便地找到监控模块,安装时应在模块的外壳上或模块的安装位置处做出明显标记,指明被该模块监控的设备.b、设备标记：为了在现场能根据监控模块找到相应的被监控设备，应对未做出标记的被监控设备做出相应标记。标记由设备的名称、序号、组成，并遵照局方的原有定义。该标记应贴在设备的外壳上易于找到的地方,标记应与上述模块上的标记名称一致，此标记不应影响设备的美观且不应覆盖设备的其它标记.c、监控系统中缆线、线号的标记原则:监控系统中的每根缆线必须作标记。（8）监控系统的现场调试:在系统安装后需要进行现场调试，以便测试监控系统能否正常运行，其技术指标是否符合规范的要求，具体规定如下：调试是一项技术性较强的工作，调试人员应熟悉系统，掌握调试技术，并能合理地使用仪器仪表在现场发现问题时，应该多分析、找出故障点，如属模块本身故障，应及时更换模块。 所有测试指标应遵循合同技术指标要求。部分监控量的精度指标是判断一个通道是否合格的依据之一：a、遥测反应时间：在现场某一时刻的遥测量值传输到监控中心所用最长时间；b、遥信反应时间:在现场改变遥信量的状态反应到监控中心的时间；c、遥控反应时间：监控中心下达控制动作后到现场反应的时间；d、“三遥”反应时间应排除PSTN的连接时间.2视频监控系统的施工（1）施工程序：线缆敷设f设备安装f设备调试一投入试运行f竣工资料整理f验收交付使用。(2)主要施工方法：a、系统安装：按照施工技术图的要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。根据安防系统设备供应商提供的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置.根据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求.配置供电线路和接地装置。摄像机应安装在监视目标附近,不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50m,室外3.50m.摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。摄像机采用75Q-5同轴视频电缆，云台控制箱与视频矩阵主机之间连线采用2芯屏蔽通讯线缆(RVVP)或3类双绞线。必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在整洁的环境中安装摄像机。从摄像机引出的电缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动.摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员正常活动。安装高度室内2—2.5m,室外3。5-10m。摄像机避免逆光安装。云台安装时按摄像监视范围决定云台的旋转方位，其旋转死角处在支、吊架和引线电缆一侧.电动云台重量大，支持其的支、吊架安装牢固可靠，并考虑其的转动惯性在它旋转时不发生抖动现象.安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，由于占用天花板上方空间因此必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。解码器安装在离摄像机不远的现场，安装不要明显；若安装在吊顶内，吊顶要有足够的承载能力，并在附近有检修孔。在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。机架底座与地面固定,安装竖直平稳,垂直偏差不超过3%。;几个机柜并排在一起,面板应在同一平面上并与基准线