静压桩施工方案

目录一、工程概况 1二、编制依据 2三、工程项目施工目标 2四、施工准备 3五、施工方法及施工工艺 6六、质量标准 12七、成品保护 12八、安全环境措施 12九、质量记录 14一、工程概况拟建暨南大学礼堂建设项目工程建设单位是暨南大学，由暨南大学建筑设计研究院设计，广东华工工程建设监理有限公司监理，广州房实工程总承包有限公司承建，建设地点在暨南大学校内。该工程为地下一层和地上二至四层，总建筑面积11800平方米，总占地面积为8525平方米，地下室面积为3285平方米，其中人防面积为2324平方米，建筑高度为23.68米，±0.000相当于绝对标高为11米（广州高程）；工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，采用静压法施工的预应力混凝土管桩，使用PHC-400-95AB型高强混凝土预应力管桩，桩身混凝土强度为C80，单桩承载力设计值为1100kN，一共357根桩，直径为Ø400，桩入土深度根据地质资料暂定为11～20米，桩有效长度为10～19米，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩。地质报告由广东省工程勘察院提供，场地复杂程度等级为二级，地基复杂等级为二级，场地环境类别为Ⅱ级，岩土工程勘察等级为乙级，主要的地质概况为：从上到下分别为人工填土层、第四系冲击层、坡积层、残积层积白垩系基岩五大类；场地没有发育空隙含水砂层，粘性土层透水微弱，属弱透水层，含水贫乏，地下水的补给主要来源于大气降水，地下水位变幅随季节变化而变化，雨季水位升高，旱季水位下降；水样及土样对钢筋混凝土结构无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，土对钢结构无腐蚀性。二、编制依据1、暨南大学礼堂设计施工图纸及相关工程文件要求；2、工程招、投标文件及工程岩土工程勘察报告；3、《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-2005；4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84；6、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98；7、《工程测量规范》GB50026-93；8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；9、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；10、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002；11、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94；12、本工程施工现场环境及自然条件。三、工程项目施工目标1、工期目标中标后，我公司立即成立项目部，并组织工程技术人员进场，同时安排施工班组开展施工前的各项准备工作，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系。现场拟采用一台ZYJ608B型全液压式静力压桩机，计划每天压桩18根，确保20日历天工期完成管桩基础工程。2、安全生产、文明施工目标（1）安全生产目标确保安全施工，严格按施工规范及操作规程施工，不得有任何人为的质量事故和安全事故发生，对周围建筑、马路及人行道不得有任何不安全的影响。工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。本工程安全目标为：1)死亡事故率：0％。2)重伤事故率：<0．2％。3)事故频率：<0．3％。4）无重大伤亡、交通、机损等责任事故发生。（2）文明目标响应广州市政府“一年一小变，三年一中变，十年一大变”的城市形象工程指导方针，严格按照《广州市安全文明施工管理标准》执行实施，搞好文明施工，美化施工环境。四、施工准备（一）技术准备1、做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。（2）地下和地上情况的调查为了确保施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。2、结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案，作为工程施工生产的指导文件。3、组织各工种的施工管理人员对有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，并进行设计图纸和施工方案交底。4、组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识，对专业工种还应进行短期专业技术培训。5、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。6、进行测量基准交底、复测及验收工作7、其他技术准备工作。（二）作业条件准备1、施工现场具备三通一平。围墙已砌筑，施工用水、用电接至施工场区，并满足机械设备及生活要求。2、施工人员到位，拟采用的一台ZYJ608B型全液压式静力压桩机已使用大型平板车运至现场，其他机械设备已进场完毕。3、测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，复测验收合格。4、混凝土预制桩已在具备专业资质的预制构件厂家定购，部分桩采用平板车运输至现场，经检查验收合格，堆放在指定位置。5、临建工程（办公室、宿舍、厨房、卫生间等）已搭设完毕。（三）材料要求1、预制桩材料要求（1）钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于0.6％，主筋直径不宜小于Ф14。（2）混凝土：混凝土强度等级为C80。2、静压预制桩施工材料要求（1）钢筋混凝土预应力管桩：其规格、质量必须符合设计求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初确定桩段的级配计划数量。（2）钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。（3）电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般采用E43。（4）硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。（5）法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。（四）主要压桩机械及其附属设施、临设1）、ZYJ608B型静压桩机1台（桩机主要技术参数见附表1）2）、22KW交流电焊机3台3）、自制送桩管10条4）、各种机械配件一批5）、300千瓦发电机一台6）、其他机具：吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺等（五）施工部署（1）结合本工程工程量大、工期紧、施工场地狭小、施工难度高的工程特点和现场实际情况进行施工部署，桩基础工程采用一台可独立完成行走、吊桩、夹桩、静压沉桩等一系列操作过程的ZYJ608B型全液压式静力压桩机进行压桩施工。（2）划分施工段：以地下室边线eq\o\ac(○,16)轴为边界，划分地下室和非地下室二个施工段，建筑地面标高分别10.4米和11.6米。（3）计划定于2006年1月5日上午开始，计划每天桩机完成18条桩，争取（4）管桩施工管理架构现场负责人：梁一美、司徒才技术负责人：关长傲质安员：陈晓斌电工：周光德班组成员：（见桩队资料）五、施工方法及施工工艺（一）静力压桩工艺流程图基桩预制桩机就位吊桩插桩成品桩进场桩身对中调直施压沉桩接桩再施压沉桩夹桩终止压桩截桩头成品桩检测（二）施工操作1、根据施工管理计划及施工现场情况，先进行降坡挖土工作。（1）根据建设单位提供的测量控制点，结合桩位和承台平面布置图以及现场场地，利用挖掘机和运输车等机械，将eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,16)轴靠地下室一侧土降至建筑标高10.4m，将eq\o\ac(○,16)～eq\o\ac(○,20)轴靠舞台一侧的土降至建筑标高11.6m，±0.000相当于绝对标高11米（广州高程），还应将所测的数据制成方格网，将所发生的挖土方量，会同监理、甲方等相关单位人员现场签证确认，以便结算。（2）按有关规范做好施工场地的排水系统工作，挖临时性排水沟；仔细查明使用场地内地地下管线布置情况，并规划好取土、运输路线、弃土堆放地点等一系列施工前准备工作，做到有目的有计划地组织施工。（3）结合实际情况采用3台机，规格型号DH220LC-V地履带式挖掘机，20辆载重为12t的运输车，计划3天时间完成土方开挖工作。（4）开挖时必须遵循由上到下、分层开挖的顺序，严禁先切除坡脚；开挖应可结合土的类型及实际施工要求，进行土体放坡，放坡坡度为1；开挖过程中必须有现场指挥人员和测量技术人员指挥和跟踪，开挖过程中若发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点。（5）当开挖至设计标高时，剩下15-20cm土方，余下土方用人工修土平整并用碾压机压实，以便静压桩机的施工。（6）根据地质勘察报告揭露以及现场发现，在－1.8米标高范围，存在有旧建筑物混凝土基础，厚约40cm；为了避免在压桩过程中发生断桩或伤桩，确保工程质量，根据我方以往对类似情况的施工经验，建议先将地下旧建筑物基础挖除清理，然后回填压实再作为压桩的工作面，因此额外2、测量放线上面一层遗留土挖除碾压后，根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸有关数据，安排测量人员在施工场地上，通过经纬仪及水准仪等仪器测量标定桩基的轴线及各桩位中心点，并打入短钢筋或木桩，并用白灰作好标志，以便于压桩。按静压桩机的施工时施工作业面不小于4m的要求，清理障碍物，并埋设建筑物四周控制点，经建设单位及监理单位的有关人员复线确认并签字后，方可进行压桩施工；同时要求测量人员在施工过程中作好每根静压混凝土管桩施工记录及水平标高的记录工作；为确保桩位准确，安排专人跟踪，且在施工过程中测量人员也要对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。3、压桩顺序：根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集长度以及压桩机移动方便等因素综合考虑压桩顺序，顺序为中间7×H轴编号为128＃桩开始向两端进行，详见桩机行走线路附图2所示；压桩时应根据地质情况、承台设计标高，采取先深后浅、先长后短的顺序；实际压桩时如果桩心距太小，应采用跳压的方法进行施工，桩承台由中心向外，逐步进行，其顺序和桩编号已在施工图标明。4、根据规范和设计图纸要求，正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求；结合地质资料、设计图纸及相关规范要求，暂定128＃和209＃两根工程桩作为试验桩（具体施工见试桩方案）。5、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上，再启动平台支油缸，校正平台处于水平状态。6、压桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移动至桩位上面，并对准桩位；启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。7、起吊预制桩：先栓好吊装用的钢丝绳及锁具，然后应用锁具捆绑住距桩上部约500mm处，启动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去锁具。桩帽与桩周应有5mm～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为8、稳桩和压桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，缓缓启动压桩油缸。当桩入土至500mm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直度偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m9、压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。10、接桩：采用弧焊焊接法，焊缝厚度为6mm，接桩时，一般在距离地面0.5m～1m进行，两节桩应在同一轴线上，中心线偏差不得大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1％，且不得大于20mm，对接前，上下端板预埋铁件表面应用铁刷子清刷干净，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满，11、送桩：根据相关规范和设计图纸要求，结合现场实际压桩情况，送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2m。12、稳压：当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，应取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min13、压桩施工时，应有专人或开启自动记录设备作好施工记录（见附表格），开始压桩时应记录桩每沉下1.0m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度，并将整理结果给予监理签字确认14、切桩：部分位置如因由于地质变化较大造成配桩过长的应将冒出地面的部分予以切除，切桩要求用电动切割机进行，为保证切口平顺必须安装好导轨环。15、完成以上步骤后，移动至下一根桩位处，重复以上操作。16、下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时向工程负责人和设计单位等单位汇报反映，经处理后方可继续施工。17、压桩应控制好终止条件。（1）按有关规定做桩的检测，详见桩检测方案（2）桩工程完成，基础开挖后，提交实际桩位平面图。（三）质量技术保证措施1、向专业预制构件厂订购符合设计要求的预应力管桩。2、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm3、压桩机应配足额定的总重。4、严格按照施工规范、设计图纸和图纸会审纪要及图纸更改通知测量放轴线、桩位，经有关人员复核无误后方能施工，施工时应经常检查，确保压桩质量。5、认真检查预制桩的规格及外观质量，坚持质量不合格的桩不用的原则，以确保施工质量。按照施工顺序进行连续施工，严格认真作好压桩记录，避免出现漏桩现象。6、压桩过程中应经常观测压力值、控制压入阻力，终压时必须进行满载连续三次以上复压。7、接桩端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%，上下桩中心线偏差不得大于10mm8、如遇特殊情况，如压力值突变等，应立即反映给施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决。9、严格执行工序自检制度，自检合格后必须经过业主及监理方验收后，方可进行下一道工序施工。10、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现开裂不得使用。11、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜。对不符合规范要求的桩不得使用。12、检查桩帽与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理，才能施工。13、沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。14、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。15、沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。16、接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。17、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。18、送桩留下的桩孔，应立即回填密实。19、压桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，以防土体挤压引起桩的位移和倾斜。20、切断过长的桩头、严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。六、质量标准静力压桩质量检验标准应符合附表3规定。七、成品保护1、现场测量预制桩、控制网的保护工作。2、已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。3、送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。八、安全环境措施1．进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。2．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，坡变不大于3%，无积水，无地下埋藏物，地面应达到35kPa的平均地基承载力。3．电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。4．作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。5．压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩的垂直度，如地下障碍物清除后，重新插桩。6．吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊。7．压桩作业中，应设置警戒或区域，禁止行人通过或站立停留。8．压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的重臂下，严禁站人。9．发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。10．遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业。11．作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。12.进入施工现场必须戴安全帽13、施工作业的机械设备必须经检验合格，具有良好性能，满足施工要求。14、照明安全：夜间施工需要布置施工照明，以安全监督，加强保卫。所有的夜间施工应有足够的照明。灯光不足的情况下，绝对禁止作业，现场专职电工和专职安全员应定期检查照明设施，不能满足要求的，应及时整改或更换。15、注意做好防火安全：现场严禁烟火，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。九、质量记录1