管道保温油漆施工方案

管道保温油漆施工方案.工程施工方案施工工艺流程图施工的准备和要求人员设技术人员2名、施工组组长4名、施工人员15-20名。机械序号工具名称规格单位数量一、白铁机具1卷筒机1000X1.0台12滚边机1000X1.0台13剪板机2500X1.0台14折角机2000X1000X1.0台15弯边机1000X1.0台16折叠机6<0.8台17电剪6<1.0台28电动切割机①400X25台2二、保温工具2砂轮机台13卷扬机0.5吨台34电焊机交直流两用300A台5场地

由业主提供组合场地200m2,作为的组合平台。保温层施工固定件和支撑件的安装用于保温层的钩钉，采用①3-①6mm的低碳圆钢制做，直接焊装在碳钢材质的设备或管道上，其间距300X300mm。焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置。焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。支撑件采用普通碳钢板或型钢制作。支撑件不得设在有附件的位置上。支撑件应低于保温层厚度5〜6mm。支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。保温层安装保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装（见下图）。管道保温弯头处保温结构矿物棉保温层钢板网管道阀门法兰保温结构图兰矿物棉保温层钢板网管道阀门法兰保温结构图兰设备和箱体的保温结构保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其错缝压缝的长度不小于250mm。保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm。保温毡的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。双层或多层的保温层的保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。封头保温层施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm，分层施工。.外护板安装总体要求现场需用的铝皮由车间专业人员进行加工制作。剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm。弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。起线要求圆滑，深度不得小于4mm(修补孔洞除外)。所有铝板在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕。铝皮加工车间的地面要铺设地毯，加工用的机械与铁皮有接触的面应铺设防划毡等。施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。在实际安装过程中，有些外护板的搭接口无法放到暗处时，应顺着视线的方向搭接。搭接口处起线部位,板与板相连处应把重叠起线的部分剪去。在安装过程中，铝皮的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求(150—200mm)。波形板安装要求垂直安装的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。垂直安装的波形板钉必须安装在同一肋间，横竖成线，偏差不大于2mm。波形板的板与板连接钉距为200-250mm之间必须均匀，偏差不大于2mm。波形板的角板一般不超过150!^，角板与板连接的钉距必须均匀。

波形板必须留有足够膨胀缝。波形板的角板可根据实际情况做成相应的角板，形式下如图:Q形角板直角形角板波纹宽丁字形角板Q形角板直角形角板波纹宽丁字形角板.油漆工程施工方案施工工艺流程施工的准备

金属构件喷砂、清理底漆涂刷IF面漆涂刷3.2.施工准备1一、油漆工具工程验收 -1空气压缩机6m3以上台32喷枪及皮带套143安全差速器个10二、测量工具1油漆测厚仪台12红外线测温仪台1喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等。喷砂场地选择离其它工种较远的地点，并做好封闭的厂房，防止粉尘的污染。材料管理不同种类油漆、稀释材料等应分别存放。储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。油漆存放须远离明火场所,必须配备灭火器材并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。油漆施工油漆施工环境雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业；施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷的构件干净，否则不得进行油漆作业；所油漆构件的表面温度不超过40℃；空气温度不低于4℃；油漆后2小时内，不能出现不利的天气变化。油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完；稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配；调和漆使用前应充分搅拌均匀。油漆施工方式喷油漆：风动喷刷是最佳方法。正确使用喷嘴、压缩空气等。所有涂层都应均匀、彻底覆盖在表面上。立即刷掉所有滴落物或清除掉油漆，然后重新喷刷。特别复杂的结构应用刷子代替喷枪刷漆，避免过度喷溅造成污染及浪费。刷子刷油漆•刷子刷油漆：由于某种原因，如材料或环境考虑等，不能完全喷漆的区域；在喷漆之前，对角部、边缘、裂缝、孔洞、焊缝或不规则表面进行初步刷油；对于局部损坏的油漆或错误施用油漆的区域，进行补漆或修补。油漆厂商认为涂层材料适于用刷子刷油。刷子的类型和质量必须符合刷油要求。用刷子来回刷油时要保持刷子的垂直，这样才能得到光滑的涂层，和尽可能均匀的厚度。不应有深的或损坏的刷痕。油漆要刷到所有裂缝和角部。每层刷漆时，所有区域，如角部、端部、焊缝、小支架、螺栓、螺母和裂缝应刷油，以确保这些区域至少具有制定的最低干膜厚度，保证涂层的连惯性。•滚刷刷油漆：