电动整体升降脚手架施工方案

第2页共2页电动整体升降脚手架－施工方案第2页共2页目录TOC\o"1-2"\h\u第一部分工程概况 5第二部分施工设计 61、编制依据 92、施工方案。 9第三部分整体脚手架的搭设 101、准备工作 112、桁架的搭设 114、防倾覆的安装 125、防坠器的安装 146、周转料台的设置 167、升降机构与工程主体的附着 16附着式升降脚手架提升流程： 178、整体脚手架与主体结构的防护 209、整体脚手架的临时拉结 2110、电控升降系统 21第四部分整体脚手架的材料要求 22第五部分整体脚手架的技术要求 22第六部分整体脚手架的安全要求 23第七部分整体脚手架的维护和保养 23第八部分脚手架的拆除施工 24第九部分整体脚手架施工操作规程 241、预留孔洞的安装 242、电动升降整体脚手架升降动力系统的安装调试 253、脚手架的升降操作 26第十部分施工现场安全技术管理 301、现场施工管理班子的组成 302、班长及安全员的安全生产职责 303、现场施工人员职责 314、现场施工安全生产管理制度 315、整体脚手架升降作业安全操作规程 326、整体脚手架使用安全技术交底 32第十一部分计算 341、概况 342、基本条件 343、脚手管截面力学特性 344、6.3#槽钢理论重量： 345、钢板理论重量 346、荷载计算 347、水平桁架杆件强度及稳定性验算 368、承重部分受力验算 409、斜拉杆抗拉强度的验算 4010、防坠杆的验算 4011、穿墙螺栓抗剪强度的验算 4112、穿墙螺栓抗拉强度的验算 4113、复合强度的验算 4214、防倾导轮轴抗剪强度的验算 4215、防倾导轮连接螺栓的验算 4216、防倾导轮连接板焊缝强度的验算 4217、混凝土强度的验算 43第十二部分表格及图纸 45脚手架安全质量检查验收表 45脚手架升降作业前检查表 46脚手架升降作业后检查表 47脚手架升降作业令签收单 48第十三部分脚手架工程预防监控措施和应急预案 511、一般规定 512、防坠落措施 523、坠落事故应急响应 544、倾覆事故应急措施 545、倾覆事故应急响应 566、物体打击事故应急措施 567、物体打击事故应急响应 57电动整体升降脚手架－施工方案电动整体升降脚手架－施工方案第一部分工程概况1工程名称万科城四期项目工程总体概况2建设单位太原万科城房地产开发有限公司3监理单位4设计单位上海原构设计咨询有限公司5总承包单位6爬架分包单位河北盛卓建筑设备制造有限公司7工程所在地山西省太原市8单层建筑面积30#:802.47㎡；31#:986.88㎡；32#:836.3㎡；33#:802.47㎡；34#:380.6㎡；35#:893.4㎡；36#:836.3㎡；37#:536.9㎡。9建筑设计总标高30#:79.8m；31#:72.5m；32#:76.9m；33#:79.8m；34#:62.4m；35#:68.2m；36#:68.2m；37#:68.2m。10楼体±0.00以上总层数30#:27层；31#:25（22）层；32#:26层；33#:27层；34#:21层；35#、36#、37#:23层。11标准层起止层数30#:4-27层；31#:4-22层；32#:3-26层；33#:4-27层；34#:4-21层；35#:4-23层；36#、37#:3-23层。12标准层单层高度2.9m13建筑结构形式剪力墙结构14总施工日期15爬架使用功能提升满足结构外防护分项工程概况及施工平面布置16爬架组装所需平台脚手架由总包自首层起采用双排架搭设至4层17爬架组装所在楼层30#:第4层；31#:第4层；32#:第3层；33#、34#、35#：第4层；36#、37#:第3层。18爬架拆除所在楼层30#:第27层；31#:第22层；32#:第26层；33#:第27层；34#:21层；35#、36#、37#:第23层。19平面机位布置数量30#:52台；31#:58台；32#:48台；33#:52台；34#:32台；35#:44台；36#:48台；37#:32台。20爬架分片情况30#、33#：分两片，1-26号机位为一片，27-52为一片；31#：分两片，1-31号机位为一片，32-58号为一片；32#、34#、35#、36#、37#：一片，整体提升。21架体步数7步双排+1步单排22架步高（m）1.80米23点位最大跨度（m）6.1米24体架离墙距离（m）0.5米25提升方式电动葫芦同步提升电动整体升降脚手架－施工方案架体立面图架体立面图第二部分施工设计1、编制依据《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》（DGJ08—905—99）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202—2010）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011/J84—2011）《（建筑施工附着升降脚手架暂行规定）》（建设部建2000年230号）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）及建设工程施工现场安全标准化管理有关文件、总承包单位所提供的图纸、资料及该施工现场的具体情况编制。2、施工方案。在结构施工中，电梯始终跟在电动升降整体脚手架下部，当整体架提升至设计的最高处，还需架体停留一段时间，则将预留机位间的架体拆除，留出空间给电梯施工，并安装好整体架断口。根据工程进度搭设4个楼层高度后即可根据施工进度进入提升作业阶段。暂未收到塔吊附臂位置和卸料平台、人货电梯位置，待与项目确认后，架体调整可能会增加1-2个机位。在结构施工中，塔吊的附墙件始终跟在电动升降整体脚手架下部，当整体架下降时，为避让塔吊的附墙件，则将预留机位间的架体局部拆除一层楼高，待下降作业一层完毕后，及时安装好整体架断口。电动整体升降脚手架的搭、拆阶段，塔吊、施工电梯等垂直运输设备应积极配合吊运材料,确保施工进度。脚手架设计施工荷载为架体上部二层，，禁止使用集中荷载和偏心荷载。在施工过程中，任何人都不得把外架作为装模的支撑。若确实影响施工需要拆除，必须通知甲、乙双方负责人，另找解决加固方法。电动升降脚手架只承受架体自重荷载，提升时所有建筑材料及各类杂物都要清理下架，以免发生意外。架体离墙主楼间距一般为500，同时，架体搭设完毕提升前，总包方应对有关工种进行技术交底，要求各种材料、设备等不得超出外墙边线，以免影响架体提升作业。在架体提升过程中以及提升架体到位后未固定好之前，除了外架班操作工人外，任何人不得在架体上滞留，更不得上架施工。建筑外装饰线需与甲方的沟通协商，在架子通过之后再二次施工，避免影响架体搭设提升。第三部分整体脚手架的搭设支座式电动升降整体脚手架是一项全新的施工工艺，适合高层建筑外墙使用，它是由钢管和扣件组成的外墙脚手架，其中包括提升机、导轨、竖向主框架、水平桁架、防倾斜组件、附墙支座、防坠杆件、附墙拉杆、固定镙栓及与之配套的电器控制系统组成，主要用于高层工程主楼的结构施工与装修工程施工中外墙防护。仅需搭设相当于建筑物4层高度的外架，即可满足施工需要，具有操作方便、安全可靠、经济实用等优点。本脚手架施工系高空作业，使用操作必须严格按照本规程的要求及现行的施工规范进行。图2.2.1整体架搭设施工图2.2.2流程图1、准备工作技术员、施工人员必须熟悉本脚手架设计图，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底。确定整体升降脚手架机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁或框架柱的位置、轴号，按照实际需要决定采用一般或特殊加工的承重托架和承重支架规格；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用。2、桁架的搭设桁架的立杆为竖向框架，竖向框架由Ф48焊管与2孔定位以及水平支撑桁架构成的门式框架。每步脚手高为，整个提升架搭设高度为。大横杆用十字扣装于两框架内侧，横担管用十字扣装于大横杆下方并扣在立杆上，其搭设步骤为：竖向框架和导轨用楼道版、横杆及斜杆连接而成，导轨架由6＃槽钢焊接成型的桁架上、下，焊管中间付门式框架，再安装桁架两门式架间的斜撑管（斜撑管由Ф48焊管与吊耳焊接成型）。桁架即成整体；参见附图2.2.3。在水平桁架设的基础上，将一端焊接好的脚手管用螺栓与水平桁架联接，然后按普通脚手架搭。图2.2.3桁架组装图3、整体脚手架上部架体的搭设上部架体按普通架搭设规范要求施工，导轨处的立杆采用竖向框架，剪刀撑下端联接处设置在桁架底部。具体搭设施工程序为：竖向导轨架－内立杆－外立杆－大横杆-小横杆－防护栏杆－斜拉杆－连墙杆－铺踩笆－安全网。架体搭设过程中，大剪刀撑应随架体搭设高度同步搭设。4、防倾覆的安装为确保架体的平稳升降,在提升脚手架上单独设置了防倾覆装置，防倾覆装置是由安装在架体上的导轨（6＃双向槽钢）及固定在结构上的导轮总成组成，架体在提升过程中，导轮镶嵌在槽钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证了架体垂直方向的稳定性。将防倾6#槽钢垂直安装于整体架上，安装时应调整6#槽钢钢上、下两端与主体垂直线的距离，上、下端允许误差小于，左、右端允许误差小于。将防倾斜导轮组的后座与主体进行联接，安装好固定螺栓，然后将导轮组件套在导轨适当的部位，再根据现场具体情况，固定于主体结构上。与主体附着采用预留孔或预埋钢管等形式,安装时注意控制两个导轮的水平度。图2.4.1附墙支座图每个到导轨处安装三套防倾。防倾装置由两根防倾导轨和三套导轮组成，防倾导轮分别安装在结构的第一层、第二层、第三层，每套导轮间距为一个楼层高度。根据现场机位布置及主体结构的具体情况，选择安装位置（必须是竖向主框架的一侧）。安装时注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轨平行。5、防坠器的安装本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器。本装置构造特征为：摆块通过摆块轴与固定在附墙支座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆块与轴座上，附着支座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接。其大样如下图所示；图2.5.1A防坠器止坠状态图2.5.1B防坠器打开状态每个导轨处安装三套防下坠装置，该装置由安装在附墙支座上的限位器和圆钢、穿墙螺栓等杆件组成，当升降过程中，由于葫芦断链和附着机构出现故障时，将阻挡住导轨向下通过，防止架体下坠。具体参见防坠块及限位器样图。当附墙支座固定，导轨件在附墙支座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附墙支座中并与摆块的底部接触推挤后，摆块将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆块的底部后，摆块在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆块又将发生逆时针转动，摆块将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入附着支座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过附墙支座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过附墙支座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆块完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆块摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆块还未完成一次左右摆动恢复状态前，此时另一个连接杆已进入摆块摆动的范围内，使摆块无法弹回，摆块的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的。序号项目内容1提升控制方式采用电动提升，群控控制，同步升降2架体总高架体总高3架体宽度（内外排立杆中心距）4架体杆距立杆间距一般为，个别杆件根据楼形进行设计（如1800、2000），水平杆步距，5架体离墙间距一般为，做架体内挑后为6剪刀撑剪刀撑间距为，与水平面角度约为60°7主框架长度8附墙支座数量使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个9电动葫芦，一次行程距离为，吊钩速度为，功率为10与结构连接附着支座二根螺杆，两端各一垫双螺母吊挂件二根螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母6、周转料台的设置如果总包方施工中需要在提升脚手架的底部处安装周转料台。周转料台的固定钢丝绳需从提升架的第二步通过，为了不影响架体的升降作业，需在提升架底部开出一个口根据料台宽度决定开口尺寸。整体提升架的结构形式是；整个架体的骨架是由底部水平桁架及竖向框架组成，为了架体的稳定性及施工安全，我们采取了以下措施：尽量减小放置料台处单元架体的跨度，减轻重量，增强该单元的稳定性,料台、料台拉结钢索与架体相对距离最小为，以保证安全。将该单元的桁架上移至架体的第三步，以保证提升架的整体性。该单元内的下部架体，通过斜撑管与竖向框架联接，防止该片架体下坠。图2.6.1周转料台详图7、升降机构与工程主体的附着提升机构由挑梁（6＃槽钢对接而成）、拉杆（长螺栓另一端焊接吊耳）、穿墙螺栓（规格：）等组成，根据结构情况，各提升设备附着点均采用常规方式附墙，即预埋塑料套管穿墙螺栓附着。穿墙螺栓垂直方向距楼层板面下。图2.7.1导轨与主体附着示意图附着式升降脚手架提升流程：A、提升准备阶段：检查导座及提升梁、吊点的穿墙螺栓，垫片、螺母是否全部安装紧固到位，控制系统运转是否正常。收紧葫芦链条，拆除下拉杆、临时拉结。检查架体与木工排架有无影响升降作业的障碍，清除架体上建筑垃圾、临时施工设备等物品。收起防护翻板，由班长下令，准备提升。架体提升前B、架体提升过程：由班长发出提升号令，控制台操作工按动“上升”或“下降”按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架以120mm/min的速度匀速成上升或下降。毎人巡视4-5台机位，确保安全，防止电动葫芦链条扭链等现象发生，电动葫芦运转是否正常，注意建筑外沿建筑材料，防止坠落，确保联络信号正常。若发生故障，立即通过联络设备通知班长，停止提升，待排除故障、各设备恢复正常状态后，继续提升直至预定位置。架体提升中C、架体提升到位：安排人员及时恢复下防护翻板，拉紧上部临时拉结，调紧定位器，安装下拉杆，检查各下拉杆螺杆、螺母及定位器是否安装到位，然后松动葫芦链条，做下一次提升的准备工作，将下部导座移至架体最上层与建筑主体对应位置，安装到位。再将电动葫芦、提升梁，上移一层，安装到位。此几项工作配合同步进行。在建层布置梁钢筋时，预留好穿墙螺栓孔及临时拉结固定点预埋件。架体提升到位8、整体脚手架与主体结构的防护架体的下部采用木方木板铺设。架体底部的防护采用木板密封，升降作业时翻板上翻，待架体升降到位后再行复原，第三步、第五步、第七步、铺设木板，方便与其他班组的施工。脚手架第一步、第三部、第五部、第七步、应设置踢脚板，增加安全性的提高。图2.8.1底部防护板示意图9、整体脚手架的临时拉结整体脚手架交付施工使用时，必须安装临时拉结点（硬拉结），门洞处拉结点在土建施工的楼面上预埋短钢管，剪力墙处用模工用穿墙螺杆（甲方提供）固定钢管，用扣件与架体构成临时拉结。按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定。整体架上下，左右，设置一道（如遇大风还须上下、左右增加临时拉节）。具体参见提升脚手架剖面图10、电控升降系统整体脚手架要求每栋架体必须搭设一个电气总控室，控制室搭设必须规范有防雨、防晒功能，控制室有门，须加锁。电控柜接线规范，外壳必须接地。控制台性能良好，调试复检符合安全使用要求，严禁带电移动电控柜，总电源进线必须安装漏电保护器。电气安全保护装置由热过载继电器、漏电断路器、断相与相序保护器、电控柜四部分组成。能使各机位得到有效控制，一旦某台机位出现故障，荷载超过设计值时，电控柜指示灯立即显示，同时跳闸停机，防止事故发生。电气总控室搭设在第三步架上，控制台具有点控和群控功能，故障信号显示，漏电，缺相，短路等保护功能。在施工现场，最高机械设备为塔吊，其上所安装的避雷针，保护范围按600计已能够保护其它设备，则整体升降脚手架可以不设防雷装置。整体升降脚手架上的临时拉结、附墙及电器部分的接地，都能很好的与建筑物的结构钢筋连结。第四部分整体脚手架的材料要求钢管采用Ф48×3.2㎜脚手管，外观应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象，其材质应符合国家《GB700-79》A3号钢的技术条件。扣件要求无裂缝，变形、螺栓无滑丝、机械性能良好(符合部标JGT22-85)。挑梁左、右弦的6.3#槽钢，外观应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象，符合国标GB700中Q235A钢的规定。防倾覆6#双向槽钢（导轨），外观无弯曲、压扁、和严重锈蚀现象，符合国标GB700中Q235A钢的规定。架体三、五、七步密封木板，要求其必须达到一定的强度，无腐蚀，断裂现象，符合《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质规定。绿色密目网的技术要求，必须符合《GB5725-85》《GB5726-85》相关条目。加工要求：两端切口须平直。严禁有斜口、毛口、卷口等现象第五部分整体脚手架的技术要求脚手架的搭设必须严格按照施工方案的要求施工，搭设起始标高、架体步数、高度、跨度等需按图施工，搭设过程中如有修改和变动，应由原方案设计人进行补充和修改。脚手架搭设单元跨度，架体高度为，垂直度控制在设计范围内。每面竖向框架高低差，架体的大剪刀撑搭设其跨度应不大于6米，其水平夹角为之间。桁架的搭设标准： 用螺栓与竖向框架相联接，结点结构如附图。机位处内、外立管均由竖向框架组成。两门式框架第一节间采用斜撑管且坡向支座不得反装。如桁架为单数节间，其中央节间斜撑管方向可任意选择。脚手架立杆垂直度应控制在3/1000内。竖向框架间水平高低相差小于。扣件节点必须锁紧牢固有效，要求其紧固力矩保证在范围内。第六部分整体脚手架的安全要求安全维护措施必须有效、可靠。在脚手架搭设过程中，随搭设高度的增加，应采取临时加固措施，将脚手架与建筑物有效连接。电动升降整体脚手架其所有安全防护装置必须严格按方案中之规定，规范安装到位。加强日常维护保养，保证其性能有效、可靠。班组施工、操作人员必须熟练掌握其工作原理及操作规程，服从施工班长统一指挥，严格、规范的按章施工，按章操作。电动升降整体脚手架系高空作业，使用操作必须严格按本规程的要求及先行的施工规范进行。第七部分整体脚手架的维护和保养电动升降整体脚手架由于是一次性搭设，长期使用，从搭设至使用完毕到架体拆除需要一年多时间，甚至更长，同时使用环境恶劣，因此，加强对架体、设备的保养和维护十分重要。脚手架搭设完毕后应对架体进行一次全面检查及验收，并会同甲方代表同时进行，检查过程中发现的问题，须填写整改单，限期整改。首次提升后，全面检查扣件紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应即时加以调整、矫正。脚手架上的竹笆、安全网须经常检查、维护，发现破损的应即时给予修补、更换。电动葫芦链条每次提升前均需加油润滑，提升机每三个月加一次油。架体到顶或停工3个月以上的，应拆回厂进行维护保养。每次升降作业前，要对附墙支座、支架、拉杆、穿墙镙栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。每次升降作业前应对电缆线、微动开关进行检查、调整，确保电控系统的正常运行。第八部分脚手架的拆除施工整体升降脚手架使用完毕后，既进行拆除施工。脚手架的拆除施工，原则上是在邻近搭设标高位置进行。拆除前，施工班组应对脚手架进行全面检查，确定无严重变形的情况后，方可进行拆除施工。如遇强风、雨、雪等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。实施拆除作业班组进入现场后，先行检查加固松动部位，清除架体内垃圾及各种物体至楼层内，严禁直接高处抛掷。拆除作业按搭设的反程序进行，即；安全网－侧板－扶手杆－踩笆－斜撑－连墙杆－大横杆－立杆。桁架部分按：斜撑－上杆件－下杆件－付门架－主门架。在架体拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清，绝不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施必须连脚手架同步拆除，同步进行。所有杆件、扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件或两杆同时拆除输送至地面。所有竹笆，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。脚手架拆至地面，应及时清理、分类，所有杆件、扣件等材料，应按类分别堆放整齐。架体在高空拆除，为了防止有物下坠伤人，在拆除前整体架底部外挑3m安全网，在拆除桁架时，使用高吊将桁架按单元吊落地面在解体，以利安全及方便施工。第九部分整体脚手架施工操作规程电动升降整体脚手架施工系高空作业，使用操作必须严格按照本规程的要求及现行的施工规范进行。1、预留孔洞的安装施工前，必须认真阅读施工方案，根据施工方案中机位布置平面图进行实地考察，确定和选择预留孔具体位置,如有出入，应及时与原设计人联系即时修改方案。每台机位处，须埋设4根Φ40×2.5PVC硬塑料管，其中提升梁、附墙支座、下拉杆的4个预留孔上下须保持在一水平面上，其距楼板底部，上下之间误差不得大于，防倾斜两个预埋孔间中线应与竖向主框架轴向对齐，水平方向误差，预留上、下楼层的机位预埋点必须垂直对准，相差不得大于，必要时可根据现场施工技术员现场指导安装。预留孔位置.一般要求安装在楼板下处的结构梁上，预埋管固定在未浇混凝土的主钢梁上，用铁丝扎牢，并且塑料管两头分别用塑胶封闭，防止混凝土流入。同时应在该处用油漆做好记号，浇灌混凝土时应派专人跟班监护。2、电动升降整体脚手架升降动力系统的安装调试准备工作：技术人员阅读有关电动葫芦、电控柜使用说明书，熟悉设备和构件功能，掌握工作原理和运行程序，组织有关人员进行技术交底。按照设计要求备妥设备、构件。材料检测其质量是否符合使用标准，电动葫芦必须逐台检验，并在外壳上进行编号。安装步骤：按照设计使用说明书要求,安装调试好限载联动防坠装置。按设计位置编号，对应挂设电动葫芦，电动葫芦的上钩挂在限载传感器的承重吊板上，同时将限载传感器杆调整到适当位置。检查电动葫芦链条是否与地面垂直，不许有翻链、扭转现象，并清除链条上的污物，保持清洁，涂适量的机油润滑，同时设置防护罩。在脚手架的第三步位置搭设一操作间，将电控柜安装在里面，操作间必须有防雨、防晒设施。按照设计要求连接电控系统，逐台通电检查电动机旋转方向是否一致，限载联动开关是否工作正常，检查电控系统是否正常，控制是否有效，同时调整同步性。进行整体联动升降试验，保证正常投入使用。技术质量要求：电控柜外壳应妥善接地，不得带电移动电控柜。电控柜操作人员必须由熟悉该设计及设备的正式电工担任，离开电控室务必切断电源，并锁好控制室门。电动葫芦编号与电控柜单动按钮编号必须一致，电动葫芦编号与脚手架机位设计编号也须一致。电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号必须符合设计及有关规范要求，以保证整体升降系统正常运行。电动葫芦的链条、索具、挑梁架的螺栓、螺帽均应处于良好的紧固受力状态。3、脚手架的升降操作准备工作：由公司工程主管组织班组操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，合理分工，明确岗位职责，确定统一联络信号，确定统一指挥号令，严明纪律（具体分工情况由施工班长记录在脚手架升降作业令签收单中）。检查脚手架与建筑物之间有无碰撞与接触，发现后立即排除，使脚手架用升降系统符合设计规定的待机进行状态。逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态,若有未拉紧的,采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。升降作业：升、降作业前，在各项准备工作经过检查和验收妥善完成的前提下，松动并脱开下部承重托架的斜拉杆，使脚手架仅由上部承重支架承受荷重，并与建筑物连接，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作工按动“上升”或“下降”按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架以的速度匀速成上升或下降，升降到位后立即将附墙支座的限位器顶好，下拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉结。松动并脱开下部拉杆松动并脱开下部拉杆人工自查班长项目主管巡查到位后班长发出停机令专职电工开机翻开底部与结构处密封的活动木板人工检测机位，架体情况专职电工停机班长全面检查机位，架体情况恢复底部密封木板恢复三五层软隔离项目主管全面检查机位，架体情况接提升令后准备工作班长发出提升令安装临时拉结班长，项目主管全面检查由项目部检查后正常使用图9.3.1提升流程图注意事项：脚手架在升、降作业时，建筑物5m范围内严禁站人，并由项目部设有专人监护。升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。升、降过程中安排10－12个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作及其他故障，必须立即停机。随即检查防坠保险设施工作状态，在其可靠有效的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向.若不同步，采用“点动”到位若导向轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，绝对不能马虎凑合，当场排除故障，一切正常后方可继续升、降。在完成一层的升、降后，应检查电缆线，电动葫芦、电控柜的性能状况，如有磨损或失效，立即进行保养维修或更换，并调整至正常状态。检查脚手架的各种构件，连接件有无变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每个节点连接可靠有效，确保安全作业。非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路，若不能正常运行，应请原设计人员检修。夜间和六级风以上的大风天气禁止升、降作业安全措施和脚手架的保养：脚手架搭拆的操作人员，必须具有相应资质和操作证书，并应持证上岗。脚手架必须按施工方案计制定的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方准这个厂使用。在脚手架的斜道平台处，每层排设二只灭火器，以防意外事故发生。脚手架必须封闭交圈，任意断部不得漏空缺栏杆。脚手架的构件不得任意拆除，如某部位的构件妨碍操作需拆除时，须经工地施工员同意，并指派专人落实好加固措施后先加固，后拆除妨碍构件。脚手架用φ48壁厚3.2的钢管搭设，所用材料必须有出厂合格证明。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管和脆裂、变形、滑丝的扣件，不得在架子上使用。搭设时，立杆、大横杆的管子接头必须错开，除搁栅可用18＃铅丝绑扎外，其它在构件的互相交接处均用扣件扣牢。在脚手架的使用期间，必须指派专职人员进行维修和保养，破损的竹笆和绿网要及时修复，并组织人员对脚手架每月做一次全面检查，发现问题及时整改。严禁在脚手架上堆放模板和管子等施工器材，慎防架面承载失控，脚手架的施工荷载不得大于，竖向荷重不得大于连续两步。散落脚手架面的施工垃圾要即时清除。不得利用脚手架拉结井架浪风和支撑模板，一经发现立即取缔。吊运脚手笆、钢管和扣件等器材，应用专用盛器和保险吊钩，钢管严禁单点起吊。搭设时，脚手架和主体结构的拉结，要及时设置顶部无拉结的自由层不得超过二步。拆脚手架时，拉结点必须拆一步松一步。搭设时，连接牵杠的对接扣件开口朝内侧，不准朝上，直角扣件的开口不要朝下。脚手架离高压输电线路的距离不得小于5M，如达不到此要求，应设置隔离措施，其措施距离应在2M以上。脚手架下的过道，必须设置防护设施。脚手架与高压线间的最小距离：大雾、大雨、大雪、大风天气，不得进行脚手架上的高处作业。雨雪后上脚手架作业应采取安全防滑措施。脚手架的搭设进度，应配合工程进度进行，不得超过最高施工层一步以上。第十部分施工现场安全技术管理1、现场施工管理班子的组成施工现场由一名施工班长作为脚手架的搭设、升降作业指挥、日常工作安排及处理现场出现的问题。同时设一名安全员，负责现场安全工作的检查、落实、管理。总公司总公司财务人事材料技术质量安全财务人事材料技术质量安全工程部工程部技术主管工程主管技术主管工程主管施工班长施工班长组技术员安全员技术员安全员操作工人操作工人2、班长及安全员的安全生产职责组织全班学习施工方案，提出施工管理要求和安全技术要求。合理安排劳动力，确保施工质量和施工进度。严格按照施工方案所制定的工艺流程进行搭设，提升和拆卸。每搭好一步架体，进行一次检查，并及时整改。填制提升作业安全检查表，提升令，明确分工，提出要求。根据上级检查后提出的整改意见，及时对架体进行整改。施工作业前和作业过程中，督促和检查工人正确使用劳动防护用品，教育员工认真做好自身防护和施工安全工作。认真作好施工过程中的文字资料的归档工作。3、现场施工人员职责自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，认真学习架子工安全操作规程和技术。服从工长，班长的统一指挥，严格按施工方案及外墙脚手架规范施工作业。注意爱护保养设备，工具，知觉维护提升机清洁和脚手架清洁。发生工伤事故，及时抢救和向上级汇报。4、现场施工安全生产管理制度为确保本工程施工安全进行，顺利安装并操作好整体提升脚手架，特制订以下安全施工管理制度。望全体管理人员和员工相互督促。必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。施工前，工地管理人员和施工班长应对全体员工进行安全生产思想意识和自我保护能力，督促工人自觉遵守安全纪律、制度。施工期间，除必须严格执行本公司制定的“安全操作规程”、“现场施工管理条例”和“安全生产奖惩制度”等有关规定，还必须严格遵守执行总承包方项目部制订的安全生产、防火管理制度，接受项目部的督促、检查和指导，对于提出的整改意见，必须及时进行整改，不得延误。在施工操作过程中，必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业时，必须系好安全带，不得酒后上架作业，更不得在架子上吵闹和闲逛，不得往架子下抛任何物件，养成良好的作业习惯。在施工班组设专职安全员一名，协助施工班长负责施工现场的安全检查、管理，发现问题及时处理，公司每十天召开一次安全检查会议，听取各班组汇报本班组安全施工情况，针对工地存在的安全问题，提出处理意见，公司每季度进行一次安全质量大检查，对公司所属各工地的安全、质量问题检查后提出公司处理意见。整体升降脚手架搭设完成后，工长和施工班长应会同总承包方按规定进行验收，按规定填写验收表，交双方收存。脚手架提升到位后须将所有紧固拉杆和拉结紧固后，方能交付总承包方使用。5、整体脚手架升降作业安全操作规程脚手架升、降作业前，应严格按“安全施工操作规程”中规定的检查项目进行检查，并经班长全面检查后方下达升、降命令，任何人不得随意开机。脚手架在升、降作业时除整体架操作人员在架体上作业，其他人员不得进入架体，也不允许堆放任何物品。升、降作业完毕，首先将脚手架限位器固定好，装好拉杆、临时拉结后，才允许进入正常施工。电动升降整体脚手架在使用过程中，每15天检查一次扣件紧固情况，检查电动葫芦是否有漏油现象等。（检查情况以书面形式报项目部）每次升、降作业后，应对架体内部的建筑垃圾进行一次清除，清除时不得将垃圾直接抛落地面。发现脚手架有异常现象或有其他安全隐患应及时排除，确无法排除的，应及时报告，待隐患排除后方可继续作业，严禁“带病”运行和强行升、降等野蛮施工行为。如遇台风警报，必须及时增加临时拉结点，进行架体加固，夜间和六级风以上情况下禁止升、降作业。每次升、降作业前，班长应召集全体人员召开班前会议，明确分工，强调请注意事项，提出具体的作业要求，进一步熟悉联络信号，确保每一次升、降作业的安全顺利进行。6、整体脚手架使用安全技术交底在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，脚手架设计施工荷载为外装饰施工三步２kN/M2，结构施工二层3kN/M2,严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载、建筑垃圾应及时清理。脚手架只能作为操作架，不得作为施工外模板的支模架。使用过程中，禁止进行下列违章作业：利用脚手架吊运物料在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装线缆；任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构；任意拆除或移动架体上的安全防护设施；塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架；其他影响架体安全的违章作业。注意事项：使用过程中，应以一个月为周期作安全检查，不合格部位应立即整改。脚手架在空中暂时停用时，应以一个月为周期进行检查，不合格部位立即整改。脚手架在空中停用时间超过一个月后或遇六级以上（包括六级）大风后复工时，应进行检查，检查合格后方能投入使用。安装时主框架，桁架各节点的各杆件轴线需汇交于一点。主框架在每个楼层需设置横拉结点。所有附墙拉结杆必须使用双螺母。必须按设计要求在提升时设置双导轮组。桁架脚手板铺设牢固，离墙空隙严密安装、提升、拆除时必须设置安全警戒线。操作层脚手板需经常检查，有不合要求，需更换。按要求搭设防护栏杆及踢脚板，所有层外侧绿网需将下方封闭严实。提升时架体上不得有超出2KN重的设备等。第十一部分计算1、概况本脚手架架体结构由水平支承结构、竖向主框架和架体板组成；其中，水平支承结构由门式主框架和门式付框架及6.3#槽钢导轨通过结点板连接而成；竖向主框架采用门式主框架利用螺栓一片一片串接而构成一个整体式的竖向框架；架体板采用钢板、钢板网、钢管等构成。为了安全起见和便于计算，现按设计参数最大一个跨度的单元架体作计算依据。2、基本条件单元架体宽单元架体跨度按规范计算单元架体总高单元架体面积为层高3、脚手管截面力学特性截面积惯性矩,抵抗矩惯性半径抗拉、抗弯、抗压强度设计值抗剪强度每米重量4、6.3#槽钢理论重量：5、钢板理论重量厚扁豆型花纹板：；厚钢板：厚钢板网：²6、荷载计算6.1恒载计算立杆长度：纵向横杆长度：横向横杆长度：斜杆长度：剪刀撑长度：钢管总重量：钢管产生的荷载：扣件产生的荷载：楼道板及翻板荷载：钢板网产生的荷载：导轨产生的荷载：6.2、施工活荷载计算按二层主体结构施工，施工活载标准为3KN/m2,则：使用工况下：升降工况下：6.3、风荷载计算风荷载按下式计算：其中:基本风压,按《建筑机构荷载规范》（GB50009-2012)查得,基本风压值为。由于6级以上大风禁止升降作业，所以在此以6级大风作为计算依据按6级风计,不考虑风压折减,取风振系数,按《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》取风压高度变化系数,按《建筑机构荷载规范》查得,,风荷载体型系数,根据架体附着的建筑物的情况,查表(15-56)得:,=脚手架挡风面/迎风面积,按《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》取，则，6.4、组合效应值计算（不考虑风荷载）（考虑风荷载）式中：——荷载效应组合设计值（）——恒荷载分项系数取1.2；——活荷载分项系数取1.4；——恒荷载效应的标准值（KN）；——活荷载效应的标准值（KN）；——风荷载效应的标准值（KN）。在使用工况下,按=6\*DBNUM3六级风压计算时:（不考虑风荷载）（考虑风荷载）按最不利情况计算，显然应按考虑风荷载情况计算。在升降工况下,按=6\*DBNUM3六级风压计算时:显然，应按使用工况进行计算。7、水平桁架杆件强度及稳定性验算以一个单元架体为计算对象，单元架体跨度为，跨度内立杆纵距，横距，步高，共7.5步，脚手架总高度。平均每个脚手框所受恒载：平均每根立杆所受恒载：平均每个脚手框所受施工荷载：平均每根立杆所受施工荷载：水平桁架每根立杆所受的荷载效应组合：导轨处主框架内外立杆所受的荷载效应组合：模型如下图：杆1-4长：=14.53==0.76814.53==0.64取节点1为对象，其受力图如右图：18.3-14.53-=0(拉力）18.3（压力）18.3取节点4为对象，其受力图如下：(压力）（拉力）杆1-2为主框架立杆，其按φ48×3.0钢管计算,截面性质如下：①截面积②惯性矩,③抵抗矩,④惯性半径，⑤抗拉、抗弯、抗压强度设计值⑥抗剪强度立杆1-2受压力长细比根据λ查稳定系数验算：==满足要求斜腹杆1-4受拉力验算：合格上弦杆1-3长，受压力计算长细比根据λ查稳定系数杆1-3除轴向压力外，还受作用在杆的均布荷载，均布荷载=杆自重+作用在杆上的施工荷载杆自重2.钢板作用在杆的均布重量（1.5×0.92×24.4+1.5÷0.3×0.92×0.02×23.55+0.92÷0.3×1.5×0.02×23.55）×9.8÷150÷2=1.24合计：施工荷载:效应组合：受力模型图如下：图2最大弯矩：验算：满足要求8、承重部分受力验算由上面的计算可知,,在六级大风下加施工荷载时,效应组合值为:,而单元架体的荷载由两个导轨架的单边架承担,因此,根据桁架内按简支梁分析的原则,作用在导轨架支座反力,即；,导轨离墙距离按的情况对斜拉杆和穿墙螺栓进行验算(如右图)：由于，,,则: AC上的拉力,BC上的压力,也等于穿墙螺栓所受的拉力,即：AB上的力即穿墙螺栓所受的剪力9、斜拉杆抗拉强度的验算由于斜拉杆用的圆钢制成,设计拉力为,所以:故符合安全要求10、防坠杆的验算构造示意图：根据上述示意图，按两端固定梁计算，力学模型如下：计算弯矩防坠杆为直径25圆钢抵抗矩核算故合格。抗剪验算剪力抗剪承载力故满足要求。11、穿墙螺栓抗剪强度的验算穿墙螺栓采用的螺栓,,所以:故符合安全要求。12、穿墙螺栓抗拉强度的验算穿墙螺栓采用M30的螺栓,,所以:符合安全要求。13、复合强度的验算符合安全要求。14、防倾导轮轴抗剪强度的验算当遇上6级大风时,单元架体的侧向风荷载为此时防倾覆装置作附墙拉固点使用,由于导轮轴由2根的螺栓固定,所能承受的剪力为:符合安全要求15、防倾导轮连接螺栓的验算由于防倾导轮与防倾支座的连接是由二根的螺栓连接，所以对该螺栓进行抗剪强度的验算，由剪力公式得：符合安全要求。16、防倾导轮连接板焊缝强度的验算由于，则:符合安全要求17、混凝土强度的验算局部受压强度验算：由于穿墙螺栓所采用的垫长宽为，厚度为（如右图），则混凝土的净受压面积为：而局部所受压力公式为:上式中:--混凝土轴心抗压强度，取,--局部压强度提高系数,,所以:则:符合安全要求。受冲切承载力验算：由于冲切承载力的验算公式为:,根据混凝土,附表得:,则:上式中:—墙有效厚度,墙厚为时,—距离局部荷载或集中作业面积周边长处周长,所以:符合安全要求。水泥品种龄期养护温度(℃)20151051425号普通水泥0.25332210.50665430.75987541.0012109751.501715141082.0022201814112.5027242217133.0032282620157.00625550403214.008979726252

第十二部分表格及图纸脚手架安全质量检查验收表河北盛卓建筑设备制造有限公司年月日工地名称主建单位楼号安装机位数葫芦总台数班长检查项目各项分数检查结果实际得分1员工素质好，安全防范意识强，坚持“三统一”制度好102住房整洁，物品放置整齐有序103脚手架外观美观，剪刀撑合格，底网平整。84脚手架各拉杆、吊杆连接，调整到位85穿墙螺栓，双螺帽上紧拧好。86各临时拉杆分层错位安装。107隔离网、竹笆、踢脚板安装到位。108防外倾安装正确，断口处必须加简易防外倾。89根据要求内防护安装到位。810底部木板密封平整、严实、垃圾少。1011各机位维护保养好，电动葫芦防雨设施齐全10合计100检查意见检查人：班组整改意见受检查班组长:脚手架升降作业前检查表河北盛卓建筑设备制造有限公司工程名称：施工单位：填制日期：年月日项目检查内容检查结果处理意见1班前队伍安排工作，安全交底情况。2挑梁拉杆的穿墙螺栓、双螺帽安装拧紧情况3电控控制系统调试各机位运转情况4主电源电缆线有4米以上的余量5电动葫芦有无扭链、翻链、理顺方向是否正确6各机位附墙支座防外倾安装情况7各机位下拉杆拆除、螺杆、螺帽放置情况8防下坠安装调试情况9阻碍脚手架的障碍物拆除10脚手架上的各类杂物清除11脚手架的临时拉结、顶墙杆拆除12隔离网脱离主题13塔吊、人货电梯处与脚手架保持距离14升降施工操作人员到位情况15其他作业班组人员撤离情况16电缆线是否理顺验收意见：（施工班组）验收意见：（项目安全员）施工班长：（签字）工程主管：（签字）班组安全员：（签字）项目安全主管：（签字）本次提升次数本次提升时间脚手架升降作业后检查表河北盛卓建筑设备制造有限公司工程名称：施工单位：填制日期：年月日项目检查内容检查结果处理意见1脚手架升降施工完成横平竖直已调整到位2脚手架各机位拉杆，限位器连接到位3穿墙螺栓、双螺帽上好拧紧4临时拉结按分层错位安装5各机位防倾导轮安装到位5脚手架与塔吊、人货电梯间距符合要求6电控系统已关闭电源7塔吊附墙处架体已连接完成符合操作要求8竹笆安全网绑已到位9隔离防护网已到位10底部密封安全防护到位11验收意见：（施工班组）验收意见：（项目安全员）施工班长：（签字）工程主管：（签字）班组安全员：（签字）项目安全主管：（签字）本次升降次数本次升降时间脚手架升降作业令签收单河北盛卓建筑设备制造有限公司工程名称：升降时间：年月日升（降）第次甲方安全员签字：工程负责人签字：现场指挥（班长）：序号姓名所负责工作范围（机位）备注1总控制室234567891011121314注意事项3000300030003000架体人货电梯断口示意图图号UQ-11设计制图材料审图日期河北盛卓建筑设备制造有限公司说明：1、塔吊的附墙件，对提升脚手的提升通过按上图搭设，跨两端为双管，不需拆除，应一次做永久搭设，中间节均需通过塔吊附墙杆，其上弦和下弦均可采用单管搭设，令牵管和斜撑管均在图示位置接管，不使用接管扣，只能使用万向扣，便于拆卸以使脚手顺利通过塔吊附墙。2、当下降通过附墙时，过桁架时，上下弦分开过，即拆下弦留上弦，拆上弦补好下弦，以增强本架钢度。在过牵管时，一是可一次拆除。钢管即将碰到附墙杆时，做总停、拆除所碰钢管在下降通过，通过后总停，将所拆钢管恢复再下降。整体架与塔吊关系示意图图号UQ-12设计制图材料审图日期河北盛卓建筑设备制造有限公司第十三部分脚手架工程预防监控措施和应急预案1、一般规定脚手架工程包括搭设、升降和拆除工程，属于施工阶段的临时性辅助施工工序，是为满足施工作业需要而临时设置的构架，具有临时性和辅助性的特点，虽与工程质量关系不大，但登高架设作业施工操作危险性大，不注意预防和监控极易造成群死群伤的大事故，是贯穿整个施工生产过程的安全工作重点。1.1脚手架搭设的规定：1.1.1搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。1.1.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度、厚度的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于。1.1.3底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。1.1.4在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。1.1.5脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。1.1.6脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于。当作业层高出其下连墙件2步或以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。1.1.7脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在1之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为；木脚手板为；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为；木脚手板为；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。2、防坠落措施2.1脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。2.2结构脚手架立杆间距不得大于，大横杆间距不得大于，小横杆间距不得大于，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过，水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为严禁用竹笆做脚手板。2.3脚手架必须保证整体不变形，凡高度以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。2.4井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。2.5以下的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，电梯井口必须高度不低于金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应