地下车库机电安装工程给排水工程专项施工方案 

陕建翠园锦绣项目工程地下车库机电安装工程给排水工程专项施工方案编制：审核：批准：陕西建工安装集团有限责任公司二〇一七年二月二十五日陕建翠园锦绣项目给排水安装施工方案陕建翠园锦绣项目给排水安装施工方案陕西建工集团总公司陕建翠园锦绣项目部陕西建工集团总公司陕建翠园锦绣项目部目录TOC\o"1-2"\h\u27902第一部分给水排水工程 管道防腐刷漆效果图管道防腐刷漆效果图管道保温效果图管道保温效果图第七章管道标识工艺方法：(1)标识部位应选在宜观察部位。应在便于标识的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应一致。(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。(4)标识内容应反映系统名称、介质流向、介质去向部位；标识形式包括颜色、文字、箭头。(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定。(6)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm～150mm时，文字大小为50mm～60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80mm～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。(7)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。(8)箭头大小及形式见表(9)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。。质量要点：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。管道标识颜色对照一览表管道面色标识颜色备注绿色白色红色白色黄色红色蓝色红色黑色白色白色（或镀锌色）红色箭头大小尺寸对照表管径LL2Hh80mm～150mm150mm～180mm1.5H文字宽度1/2文字宽度250mm～280mm250mm～280mm1.5H文字宽度1/2文字宽度第八章“Ｕ”型卡环、管夹

工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环全长应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量；卡环端部应安装圆头螺帽装饰；油漆涂刷应均匀。控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度等同于木托宽度。圆钢“Ｕ”型卡环安装示意图扁钢“Ｕ”型卡环安装示意图第九章支架制作、安装（1）根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔，孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3～1/2，支架拐角处应采用45°拼接（见右图），拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上5cm（±1cm）内刷沥青防腐面漆；预埋件与墙面交接处应处理干净。（2）支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边缘尺寸应为25～30mm，螺栓根部应加垫片，端部应加圆头螺帽；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。（3）质量要求：支架上不得存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平整；油漆均匀、光亮。

（4）支架预置、安装管卡最大支撑间距（单位:mm）根据现场管道走向，预制管道支架，不锈钢管道的立管和管水平支撑间距应符合下表的规定。在距离各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡牢固固定，特别是在干管变支管处。管卡固定不锈钢管道时必须加绝缘材料（橡胶材料）。公称直径水平管立管15100015002015002000251800220032200025004022002800502500300065300035008030003500100300035001253000350015030003500（5）立管支吊架的形式及说明1）生活给水（冷水）、中水、排水、雨水、透气及消防立管等几乎没有位移，可采用常规支架固定形式。2）立管的底部应设置固定支架。3）支架的间距按3—3.9米考虑（根据层高）。楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。

4）排水（机制铸铁）中水源水管、不锈钢管应单独考虑支架间距的设置。不锈钢管道施工时应保持不锈钢管不与碳钢支架直接相接处，采用加垫橡胶板，卡环加塑料管的做法，以避免电化学腐蚀作用，延长管道使用寿命。具体做法如下图示不锈钢管道与支架安装示意图5）单立管固定：

当管道≤DN150的生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时，可按下图形式一设置支架。≥DN200的单管可按形式二设置支架。形式一形式二（6）支架的安装要求1）加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。5）水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。6）给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一个，层高≥5米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。7）地上结构部分中，当不锈钢管道与钢管或铸铁管并行时，不锈钢管应单独制作支、吊架。当不锈钢管道与钢管或铸铁管并行时，支、吊架类型同其它类型管道，但不锈钢管道与支吊架之间应用橡胶垫隔开。

8）当各种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独的支吊架。

9）管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。

10）型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。支架开孔时≤Φ14的口径采用台钻开孔，≥Φ14可采用气割开孔。

11）吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。12）≥DN150的管道吊杆螺母应设置两个，并配置垫片。13）支吊架的间距应按照设计说明、S161、03S402、05R417-1室内管道支架及吊架图集、厂家提供的技术标准进行设置。（7）注意事项1）支架、吊架安装前应对材料进行除锈、打磨、刷防锈漆。

2）

支吊架下料后两端要进行导角打磨、两侧须刷防锈漆。

3）支吊架的螺栓孔只允许用钻打孔，不准气焊割孔。

4）支吊架的孔中心到边至少为25毫米。

5）角钢支架丝杆外露长度不得超过角钢底部。

6）

槽钢支架丝杆外露长度不得超过25亳米。

7）支架固定方法：在墙、或粱上打铁板，角钢、槽钢支架焊接在铁板上。8）吊架采用套管组合式膨胀螺栓与顶棚连接。9）工完场清，施工垃圾及时归类。第十章管道穿墙、穿楼板处理先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比主立管大1-2个管号,长度为楼板厚度加20mm-30mm,多水房间时应加50mm），套管安装前内外刷防锈漆，按所需个数套入管道临时固定于各楼层的预留洞口处，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，套管与管道之间的缝隙用防火胶泥封堵严密，调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞沥青麻丝，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，管道为pvc管时，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,底部应加阻火圈控制要点：同心度、填塞、安装高度。质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为2cm，多水房间为5cm，屋面套管为25cm。管道穿楼板示意图管道穿墙示意图管道穿地下室外墙示意图第十一章套管及预留洞安装预埋1.按施工图纸的坐标、标高找好位置坡度，以及各预留管口的方向和中心线。2.根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3.确定开洞尺寸及标高方向合格后，然后进行套管安装。4.钢套管安装时，钢套管在墙或梁上安装的套管应与墙面齐平。在板面上安装的套管应高于完成面50mm套管尺寸应大于穿越管道管径的两个号。5.柔性防水套管安装时，按照施工图纸标高尺寸，确定位置。6.在安装套管式严禁割梁上主筋。位置确定安装完毕后并对其进行加固，加固方式采用井字加固。7.质量标准7.1套管应采用国标焊接管，在安装前对套管进行内外除锈，在焊接时注意焊接质量。7.2成排安装的套管应在同一条直线上。如遇到割筋的地方在割完后按照施工方案对其进行加固。7.3套管安装垂直及水平直线度偏差不能大于10mm。7.4现场施工应对其周边的成品做到相应的保护，安装完毕后应做到工完场清。检验验收给水试压验收1、管道试压1.1管道试压前应对待试系统进行全面检查，对需封堵管口进行逐一编号，安排专人进行逐个封堵。并在系统最高点设置排气阀，最低点设置泄水阀。1.2试验用压力表应校验合格，其精度不小于1.5级，最大压力值为试验压力的1.5-2.0倍。1.3压力表和试压泵应设置在系统最低点。1.4试压步骤①、在向试压系统注水的同时，应充分利用高点排气阀将管道内空气排尽。②、待系统注水完成后，对系统进行全面检查，无渗漏后，可对系统进行缓慢升压。③、待压力升至工作压力（即0.6MPa）后，停止升压，对系统二次进行检查，无渗漏后，可继续升至试验压力。④、在试验压力（0.9MPa）下观察10min，压力降不大于0.02MPa时，将压力降至工作压力进行第三次检查，无渗漏，试压合格。此时应及时将管内水泄净。2、管道冲洗、通水试验2.1管道冲洗：待管道试压完成后，方可进行管道冲洗。冲洗用水源宜采用生活饮用水连续进行，冲洗水的排放应充分考虑到其它用途，避免水资源的浪费。冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，冲洗过程中应控制水的流速不小于1.5m/s，当设计无严格要求时，已排出管水色和透明度与进水管目测无差异时为合格。2.2通水试验：通水试验需在管道冲洗合格后进行，防止造成用水器具的堵塞。按给水系统设计1/3用水点同时开启，各排水点通畅，接口无渗漏，为合格。排水及压力废水管道生活排水管通水试验卫生间排水管按规范必须进行灌水试验，另外，隐蔽或埋地的管道在隐蔽前必须做灌水试验。主干管及立管按照规范要求做通球试验。压力废水管道水压试验试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6Mpa，故采用0.6Mpa进行试压，升压应缓慢，至试验压力后观测10min，压降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力保持2h并进行检查，各连接处应不渗