输油管线工艺管线改造施工方案

输油管线不动火切管、动火连头施工方案目录一、 工程概况 21.1概述 21.2工程名称、施工单位、施工地点 21.3工程特点 2二、施工流程 3三、主要工程量 3四、流程切换 5五、施工现场人员配备 5六、施工准备 61、一般准备工作 62、施工现场基本工作 63、施工技术方案 74、管线组对要求 75、管线焊接要求 7七、用火作业的技术及安全保证措施 8爬管机割管 8黄油墙的堆砌 8管线组对动火焊接 9八、施工工艺过程、危害识别及安全措施 10九、应急预案 10（一）、应急工作原则 10(二)、适用范围 11(三)、安全组织机构 11电气焊作业安全措施 12吊装作业安全措施 13（四）、应急联络 13（五）、应急处置 13（六）、要求 14附图1： 15附图2： 16附图3：污油泵棚图 17编制依据：《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《中国石化用火作业安全管理规定》中国石化安[2011]719号工程概况1.1概述：对**********管线进行整修。为保障顺利生产，*********，特编制此方案。更新安装DN500*12.5管道约5米、DN80管道6米、DN500PN6.3阀门3台、DN500PN6.3过滤器1台、DN200PN6.3阀门1台、更换DN500阀门中开面密封圈1套、安装DN80阀门2台,现场浇筑管墩、阀墩等。整个工程中，不动火切割管线DN500*4道、DN200*2道，密闭开孔DN80*2道，共计DN500焊道8道、DN200*2道、DN80*10道、DN50*3道。悬臂吊改造或更换。若更换需改造水泥基础。1.2工程名称、施工单位、施工地点工程名称：施工单位：施工地点：1.3工程特点本工程属于拆除、安装工程，施工过程中要接触原油，危险系数大容易引起火灾，且又在站区内为国家一级重点防火区域，施工现场管线设备纵横集中，拆除安装过程中有较大的危险性，应合理设计施工工序避免发生事故；施工动火、吊装作业等具有很大风险，应重点防范安全事故发生，合理安排；施工区域周边管线设备正常输油，应合理协调施工与生产作业的关系。二、施工流程1、现场利用25吨吊车配合提前预制焊接DN500管口4道（DN500总计8道，详图见附图1），2、根据流程图标示，现场听从调度指令由站队方现场操作开启\关闭相关阀门，通过污油罐将管线内原油排至站内卸放罐内，由站队方负责对卸放罐进行现场监护；3、25吨吊车配合不动火切割拆除DN500阀门3台，过滤器1台，DN200阀门1台；4、拆除原阀墩3台，原过滤器混凝土底座1台并做临时阀门支撑3座、过滤器支撑1座，动火工作完成后浇筑混凝土阀墩3台、过滤器底座1台；5、管道切割后清理管内污油，管内堆砌防火黄油墙DN500*4道，DN200*2道、DN50*1道；6、在高压泄压阀3012两侧短接处各焊接一处DN80法兰短节，焊接完成后密闭带压开孔，焊接安装DN80阀门两台（如图2）；7、经处安全科及站队安全员对黄油墙检测无可燃气体后进行组对焊接；8、污油泵出口DN50阀门原为PN2.5更换为PN6.3；9、25吨吊车配合吊装更换阀门1004中开面密封圈；10、转油泵阀门DN200原为PN2.5更换为PN6.3;11、悬臂吊改造或更换。若更换需改造水泥基础。12、工完后除锈涂漆。三、主要工程量序号项目备注1用25吨吊车配合现场预制DN500管4道，吊车2台班（DN500焊道总计8道）2拆除阀门2041、2042、2043处操作平台（约1300kg），不锈钢扶手Ф50*45米、Ф38*35米，动火工作完成后恢复操作平台（约1300kg）不锈钢扶手Ф50*45米Ф38*35米3新阀门PN6.3，DN500*3台，过滤器PN6.3,DN500*1台，到站卸车，25吨吊车1台班，4人配合4不动火切割DN500阀门3台，过滤器DN500*1台、阀门DN200一台，25吨吊车配合吊装3台班5拆除混凝土阀墩3台（0.8m长*0.4m宽*0.7m高=0.23㎡）并新建混凝土阀墩3台（0.8m长*0.8m宽*0.5m高=0.32㎡）6悬臂吊改造或更换。若更换需改造水泥基础。7制作DN500阀门临时支撑3座（10#槽钢24米、δ=10钢板4㎡）工完后拆除8清理管口内污油堆砌黄油墙DN500*4道（0.8m³）DN200*2道（0.1m³）DN50*1道9经安全科检测无可燃油气合格后安装DN500阀门3台，DN500过滤器1台，动火焊接DN500管口4道，DN200管口2道10更换污油罐出口阀门DN50PN6.3一台，不动火切割1道口，堆砌黄油墙DN50一道（0.05m³）焊接DN50*3道1125吨吊车配合更换1004#阀门中开面密封圈，吊车1台班，4人配合12预制焊接DN80管口8道（总计10道）13在高压泄压池阀3012两侧各焊接DN80带法兰短节一个，密封带压开孔2处，安装DN80阀门2台（如图2）14制作污油泵棚一台（如图3，10#槽钢36米、∠50*6角钢36米，δ=0.5瓦楞板10㎡，δ=10钢板2㎡15工完后管线、阀门、污油泵防腐约160㎡涂刷高氯化聚乙烯2底2面主要施工设备一览表序号名称型号单位数量使用状态备注1逆变焊机ZX7-400台5良好2气割工具J30套2良好3电动爬管机ZQG-100A台4良好4防爆配电盘EX400台1良好5动力电缆50m2米200良好6焊条烘箱G20台1良好7吊车25T台1良好8值班汽车2T辆2良好9值班汽车10T辆1良好10焊条保温桶3GK个5良好11手动开孔器KKJ80台1良好四、流程切换本次动火安装计划一天完成，施工步骤如下：1、调度及站队相关人员要熟悉流程生产情况，做到心中有数；2、调度中心提前安排好工艺流程；3、调度中心提前计算施工动火管线内储油量，并通知站队方；4、提前调对好对讲机通话系统，以备施工时现场联系。五、施工现场人员配备施工负责人：安全负责人：技术负责人：焊工5名（均持证）辅助工4名总负责人职责：负责施工期间的协调工作、工机具的调配、部分材料的供应、工期合理的安排、施工期间的安全等工作。施工负责人职责：负责施工现场的人员工作分配和人员随时调到指挥。安全负责人职责：负责施工现场所有人员的人身安全及施工安全、消防设施的配备、消防设施的现场就位落实，保证整个施工期间安全工作。技术负责人职责：负责施工部位的工艺流程切换落实、排油及不动火切割拆除和焊接作业的技术要求及监护、黄油墙堆砌的技术要求及监护工作。施工组的职责：管线切割、管内堆砌黄油墙、焊接安装、、场地清理。六、施工准备1、一般准备工作1.1、对从事施工工作的人员进行技术和安全培训，包括熟悉施工方案和技术方案，学习安全条例和防火、防爆、防毒的安全常识，并进行实际考核。1.2、备齐施工所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等；1.3、对施工机具、设备进行检修保养，确保正常。1.4、工程技术人员准备相关施工规范标准、特殊工种证件等，上报安全部门。1.5、按照施工动火要求申请办理用火作业票，上报建设单位主管领导和安全部门审批完成后，方可进入生产区域动火作业。2、施工现场基本工作2.1施工现场情况，确定材料、施工机具、消防器材的摆放位置，布置电源线的走向。2.2施工区域拉好警戒线，做好施工现场安全保卫工作；动火现场30m以内应做到无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急情况下迅速撤离。非动火人员不得随意进入施工现场。2.3消防材料准备干粉灭火器6个，吸油毡1捆，铁锹6把，灭火毯2块（每块2平方）.3、施工技术方案本次施工任务重点为寿光站阀组区动火作业，应提前做好管线预制工作。管线预制及动火碰头具体技术要求如下：4、管线组对要求4.1组对前把管子内部清理干净，不允许有任何杂物，当天组对完成的管线要焊接临时盲板，以防杂物进入管内。4.2管道安装时应采用对口器进行对口组焊，对口间隙为0.8-2.5mm，错边量不大于1.6mm，直管段两相邻环焊缝的间隙不得小于300mm，使用外对口器时，根焊须完成管道周长的50％以上且均匀分布时，才能拆除对口器。5、管线焊接要求5.1焊接前对将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、氧化皮、等离子切口杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽，焊接时做好防风（防风棚）、防潮（火焰预热）措施并对防腐层进行保护以免飞溅烫伤防腐层；焊接采用氩电连弧，打底根焊选用J50φ2.5焊丝焊接，填充及盖面选用J5016φ3.2焊条焊接，在包装不好或受潮的情况下应进行烘干，烘干温度为350℃，不得超过400℃，恒温时间为0．5～lh，现场使用时应把焊条存放在性能良好的保温简内，且不超过4h,焊条烘干和使用应设专人负责，并作好详细的烘干和使用记录。5.2在焊接过程中，每个焊口必须连续一次焊接完成，更换焊条时，应在熔池未冷却前换完成焊条，接头不得重叠，应错开20～30mm，焊道层间间隔时间及层间温度不低于80℃，根焊与热焊间隔时间不超过5分钟，焊缝余高不得大于2mm（为保证防腐的质量），大于时应打磨，施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。5.3管道焊缝检验探伤焊缝外观质量检查合格即无裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅、咬边等现象后。七、用火作业的技术及安全保证措施1、编制本项目施工组织设计，按动火等级的要求填好动火申请表，报请安全部门审批同意。2、现场按要求合理布置消防设施。3、所有焊工持证上岗，并且按动火要求及安全规范进行施工。爬管机割管1首先对割管部位进行定位。2机械割管前用塑料布、吸油毡垫于地上。3使用爬管机进行断管作业。4为防止爬口跑偏，及时用小锤敲打链子找正。5为防止管口挤刀，及时用钎子塞住切口。6为防止切刀升温过高，及时注水冷却，备好灭火器。黄油墙的堆砌1、管口切割完毕后，用消防砂及毛毡清理施工现场，待施工现场彻底清理干净后，做好堆砌黄油墙的准备工作，黄油墙堆砌厚度要求达到管径的1.5倍。2、管线内壁清理：用滑石粉或干布清理管壁内油迹后，再用棉纱清理管线内壁，清理长度是管径的2倍以上。黄油的堆砌要结实、密封、不易倒塌。管线组对动火焊接组对焊接前由安全科、站队安全员、施工单位安全员分别用可燃气体检测仪对管线内的可燃气体浓度进行测试，并检查防火墙是否密封、结实，检查完全达到动火要求后进行整体组对焊接。焊接前焊机及管线作接地处理，防止产生火花。焊接前彻底清扫施工现场，特别是地下残油的清理，防止电焊产生火花造成火灾。用吊车吊装管线及管件时，禁止碰撞、重击防止黄油墙倒塌，造成油气泄露串通。焊接时每隔30分钟进行1次油气测试，如果超标立即停止，采取相应的安全措施后，通过安全监督人员确认符合要求后方可焊接。管线及管件组对焊接完成后，第一时间通知调度，由调度下令投产，投产5小时后，确认无任何问题时施工人员方可撤离现场。八、施工工艺过程、危害识别及安全措施单位名称：工程名称：序号施工步骤危害识别防护措施落实人签字备注1流程切换导致管线憋压，原油泄漏，造成财产损失，环境污染，引起火灾严格执行调度指令操作2管线切割引起火灾、造成人员伤亡、财产损失采用防爆设备、做好刀片的降温工作3黄油墙堆砌可燃气体泄漏引起火灾，造成人员伤亡按要求堆砌，使用铜锤夯实，检测可燃气体浓度合格后再焊接4管线吊装管线吊装中滑落，造成人员伤亡捆扎牢固，捆扎后由专职安全员检查合格后吊装5管线吊装有电缆横跨空间狭小，伤及电缆造成人员伤亡电缆下方管线切断，管线从电缆两侧吊装6焊接引起火灾，造成人员伤亡管壁内侧油污清理干净方可施工7触电电线破损漏电造成人身伤害应立即关闭电源，救护伤员，检修线路，发现破损处包裹处理或更换九、应急预案为提起做好施工期间可能发生的应急事件，预防和控制突发事故的发生，最大限度的把各种不安全隐患及不安全事故降至为零，特制订本临时应急预案。（一）、应急工作原则1、施工期间发生突发应急事件应遵循以人为本，排出隐患，排出事故，减少危害；及时发现，果断处置；统一指挥，分工负责的原则。(二)、适用范围本应急预案适用于东黄复线隐患整治项目寿光站工艺改造的突发应急事件。工程结束，本应急预案即时废止。(三)、安全组织机构1、为确保施工安全，现场安全管理组织机构如下：现场安全负责人：现场安全员：安全员职责：做好现场所有安全监护工作，确保本次施工方案安全措施全部落实到位。现场安全设施：消防设施2套，防爆配电箱、电焊机每处配备8Kg干粉灭火器2具，用火现场配备8Kg干粉灭火器6具、灭火毯2张、消防铣4把。2、临时应急指挥部职责：负责工程施工期间突发应急事件的初期处置及时排除一切不安全隐患。施工过程中，施工区域外20米设为警戒区，任何非施工人员不得进入。3、施工现场设置施工警戒线。4、施工设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认在有效期内。5、对施工设备进行检查，发现隐患，应立即采取措施。6、施工前办理开工许可证、作业许可证等相关手续，并得到潍坊输油处各主管部门的许可。7、保障施工现场安全通道畅通。8、施工人员一律穿着防静电工作服，佩戴安全帽。9、设置“严禁烟火”警示标志。10、检查所有灭火设备。11、施工前清除作业区内各种易燃物。12、现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”。13、施工现场的油污和卫生管理。14、回收管道油品时，应备足与工程相适应的回收工具，杜绝洒、漏、滴现象。施工期间产生的一切污水、污物不得随意排放、倾倒、丢弃等，更不得污染水体。15、当用火区域被油品污染时，必须对污染土壤进行彻底清理，确认动火条件后方可实施用火作业。16、对现场施工电源要配接漏电保护装置，在临时电源配电盘作好有标志的围栏，并挂禁告提示牌。施工前做好要害施工部位的安全停电，挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。电气焊作业安全措施1、焊工应熟悉焊接工艺规程。2、焊接、气割作业时人员应使用护眼用具、护耳用具等防护用具。3、气瓶距易燃材料至少15米，氧气瓶应与燃气易燃物质隔离开，严禁气瓶放到，气瓶必须安装防震圈，应有6米的间距，在存放处竖立醒目的警示牌。4、所有电焊设备都应提起进行日常的