大体积混凝土专项施工方案

PAGEPAGE9一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 13.1施工部署原则、总施工顺序 13.2施工组织准备 13.2.1底板砼浇筑施工组织管理体系 13.2.2主要机械工具一览表 23.2.3材料、工具准备 33.2.4技术准备 3四、大体积混凝土的温度计算 44.1混凝土绝热温升及最高温升值的计算： 44.2计算实际最高温升值： 44.3各龄期混凝土收缩变形值计算： 44.4计算混凝土的收缩当量温差： 54.5各龄期混凝土最大综合温度： 54.6各龄期混凝土弹性模量计算： 54.7各龄期混凝土应力松弛系数： 64.8混凝土温度收缩应力： 64.9保温材料的选择计算： 6五、施工工艺要求 75.1混凝土的浇筑 75.2混凝土振捣 75.3混凝土的表面处理 75.4混凝土的养护与温控 75.5测温 8六、资料要求 8七、施工注意事项 9八、成品保护 9九、安全技术措施 91、混凝土泵送 92、混凝土浇筑 10一、编制依据1、凯旋商业楼工程设计图纸。2、凯旋商业楼工程有关设计变更及洽商记录。3、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2010）5、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）6、《天津市预防混凝土碱集料反应技术规程》（DB/T29-176-2010）7、建筑施工手册。8、其它。二、工程概况天津市港容城市环境开发有限公司拟建的凯旋商业楼位于天津市滨海新区大港津歧路与凯旋街之间，规划学府南路南侧，总建筑面积18897.73㎡，包括1号楼1栋，地上2层商业，建筑面积1547.27㎡，框架-剪力墙结构，高度9.15m；2号楼一栋，地上9层，其中高层1-3层为商业、4-9层为写字楼，建筑面积13352.31㎡，框架-剪力墙结构，高度36.75米；地下车库1栋，地下一层，建筑面积3998.15㎡，框架结构。本工程按照抗震设防烈度7度采取抗震构造措施，剪力墙结构抗震等级为二级，框架结构抗震等级为三级。1#楼及地库基础底板厚400mm，承台部分厚800mm；2#楼基础底板厚450mm，承台部分厚900-1150mm，基础防水混凝土设计抗渗等级为P8，属Ⅲ类砼工程。三、施工部署3.1施工部署原则、总施工顺序根据本工程基础底板的尺寸、强度及抗渗等级，为确保施工质量及混凝土强度正常增长，故将整个底板砼按照大体积砼施工技术要求组织施工。基础底板可按后浇带划分流水段，不留施工缝，一次性浇筑，浇筑时间根据现场情况及天气决定。3.2施工组织准备3.2.1底板砼浇筑施工组织管理体系项目经理项目经理公司工程部施工员质量员技术负责人商砼搅拌站各施工班组安全员3.2.2主要机械工具一览表序号机械名称规格数量单位备注1象泵2台60～62m2振捣器8台配Φ50、Φ30棒3空压机6台含配套管4电焊机4台5手动砂轮磨光机2台6塔吊1台7测温仪1个3.2.3材料、工具准备序号名称单位规格数量1塑料薄膜M20.1mm厚80002玻璃温度计个63.2.4技术准备1、熟悉施工图纸，按施工图纸及施组内容进行技术交底、安全技术交底，责任到人。2、确定象泵位置。1台象泵设在西侧北门，1台象泵设在东门内场地，具体位置根据现场情况确定。3、对施工设备在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转。4、由于选定搅拌站距离场地相对较远，要求每台泵泵车“一浇一等”，底板混凝土采用商品混凝土，因此根据本工程大体积混凝土的特点并对商品砼原材料做以下要求：（1）水泥选用中热或低热的水泥品种，可减少水化热，选用P.O42.5号普通硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，要求搅拌站进行混凝土配合比设计时可采用60d强度代替28d设计强度，这样可使混凝土的水泥用量减少40~70kg/m3，温度降低4~7℃；水泥的含碱量应小于0.6%，尽可能选用含碱量不大于0.4%；混凝土有抗渗指标要求，水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；用于本工程底板大体积混凝土的水泥应进行水化热检验，在搅拌站的入机温度不应大于60℃。（2）粗骨料采用自然连续级配石子，增大混凝土和易性，减少水泥用量及用水量，优先选用石子粒径5~31.5mm的碎石或碎卵石，减少混凝土收缩。含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%；应采用非碱活性的粗骨料。（3）细骨料选用中砂，其细度模数宜大于2.3；砂的含泥量不应大于3%，泥块含量不大于0.5%。（4）掺合料：掺入粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。（5）外加剂选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂；外加剂必须与水泥的性质相适应；外加剂带入每立方米混凝土的碱含量不得超过1kg；外加剂氨的施放量不得大于0.1%。（6）原材料做碱集料反应试验，要求进场的原材料碱含量符合规范规定，且砼内碱含量符合规范要求。5、配合比设计（1）砂率控制在38%～42%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率；（2）水胶比不宜大于0.55；（3）到浇筑工作面的塌落度不宜低于160mm；（4）拌和水用量不宜大于175kg/m³，拌合物沁水量宜小于10L/m³。四、大体积混凝土的温度计算本工程基础底板中最大长度L=12m、宽=7.2m，厚度为H=1.15m。大体积混凝采用掺Ⅱ级粉煤灰的混凝土，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量按规范规定不小于280kg/m³，这里按280kg/m³计算。混凝土入模时的大气平均温度25℃，混凝土入模温度T0=30℃。混凝土表面用一层塑料薄膜覆盖，P.O42.5普通硅酸盐水泥水化热Q=375KJ/Kg，砼的比热取C=0.96KJ/（Kg.k），砼的密度取2400Kg/m3。本工程地库、2#楼底板混凝土抗压强度为C35、C40，由于混凝土拉压比主要随抗压强度的增高而减小的，因此下面只对C40底板混凝土进行抗裂缝计算。4.1混凝土绝热温升及最高温升值的计算：砼的绝热温升为：TMax=WQ/（C.ρ）=280*375/（0.96*2400）=45.57℃4.2计算实际最高温升值：混凝土厚度按1.15m考虑，块厚与混凝土绝热温升影响系数ξ=0.42预计第三天温升至最高。T3=0.42TMax=19.14℃T3-6=TMax（0.42-0.31）=5.01℃T6-9=TMax（0.31-0.19）=5.47℃T9-12=TMax（0.19-0.11）=3.65℃T12-15=TMax（0.11-0.07）=1.82℃T15-18=TMax（0.07-0.04）=1.37℃T18-21=TMax（0.04-0.03）=0.46℃4.3各龄期混凝土收缩变形值计算：εy(t)=εy0(1-e-0.1t)*M1*M2*M3*Mn已知本工程采用普通硅酸盐水泥、水泥细度取3000，骨料选用砾砂，水灰比0.4，水泥浆量，养护条件等条件查表可知：M1=1.0、M2=1.0、M3=1.0、M4=1.0、M5=1.0，M6=1.11、M7=1.25…….则：M1M2M3…..Mn=1.58εy0取3.24*10-4e取2.718则：εy(1)=3.24*10-4*(1-e-0.1*1)*1.58=0.050*10-4εy(3)=3.24*10-4*(1-e-0.1*3)*1.58=0.151*10-4εy(6)=3.24*10-4*(1-e-0.1*6)*1.58=0.298*10-4εy(9)=3.24*10-4*(1-e-0.1*9)*1.58=0.441*10-4εy(12)=3.24*10-4*(1-e-0.1*12)*1.58=0.579*10-4εy(15)=3.24*10-4*(1-e-0.1*15)*1.58=0.713*10-4εy(18)=3.24*10-4*(1-e-0.1*18)*1.58=0.843*10-4εy(21)=3.24*10-4*(1-e-0.1*21)*1.58=0.970*10-44.4计算混凝土的收缩当量温差：按式Ty(t)=εy(t)/αα=1.0*10-5则：Ty(3)=εy(3)/α=1.51℃Ty(6)=εy(6)/α=2.98℃Ty(9)=εy(9)/α=4.41℃Ty(12)=εy(12)/α=5.79℃Ty(15)=εy(12)/α=7.13℃Ty(18)=εy(18)/α=8.43℃Ty(21)=εy(21)/α=9.70℃4.5各龄期混凝土最大综合温度：Tj：砼浇筑温度，取30℃T（t）:龄期t的绝热温升Ty（t）:龄期T时的收缩当量温差Tq：砼浇筑后达到稳定时的温度，取25℃混凝土最大综合温差龄期（d）36912151821ΔT24.6629.4529.8829.0427.8626.6125.364.6各龄期混凝土弹性模量计算：按式E(t)=E0(1-e-0.09*t)E0=3.25*104则：E(3)=E0(1-e-0.09*3)=0.769*104E(6)=E0(1-e-0.09*6)=1.356*104E(9)=E0(1-e-0.09*9)=1.804*104E(12)=E0(1-e-0.09*12)=2.146*104E(15)=E0(1-e-0.09*15)=2.407*104E(18)=E0(1-e-0.09*18)=2.607*104E(21)=E0(1-e-0.09*21)=2.759*1044.7各龄期混凝土应力松弛系数：S(3)=0.57、S(6)=0.524、S(9)=0.482、S(12)=0.417、S(15)=0.411S(18)=0.383、S(21)=0.3694.8混凝土温度收缩应力：a=-E(t)*α*△T(t)/[1-μ]*S（t）*Rμ：混凝土泊松比取0.15；R：外约束系数取0.4a（3）=-0.51；a（6）=-0.98；a（9）=-1.22；a（12）=-1.22；a（15）=-1.30；a（18）=-1.25；a（21）=-1.21根据经验资料，把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算。（抗裂度验算）fct=2.39Mpa（28天抗拉强度设计值）同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%）龄期15天温度应力1.04MPa0.7238≤1.05,抗裂度满足要求，不会出现裂缝。4.9保温材料的选择计算：按下式计算δ=0.5hλi（Tb-Tq）*K/[(TMax-Tb)λ]δ——保温材料所需厚度h——结构厚度K——传热系数修正值，取2.2λ——砼的导热系数，取2.33λi——保温材料导热系数，取0.0064（考虑采用塑料薄膜）Tb——混凝土表面温度Tq——混凝土浇筑3-5d空气平均温度混凝土的入模温度，估计30℃，内外温差控制指标25℃,日平均气温25℃δ=0.5hλi（Tb-Tq）*K/(TMax-Tb)λ=0.5*1.15*0.0064*（42-25）*2.2/[(45.57-42)*2.33]=0.017mm故只需铺二层0.01mm厚塑料薄膜，上下塑料薄膜之间应相互错缝，不得有混凝土露面的部位。五、施工工艺要求5.1混凝土的浇筑为保证抗渗混凝土的整体性，不留垂直施工缝，采取整体分层、踏步式推进连续浇筑的方法进行施工，分层厚度为30cm~50cm且不大于振动棒长的1.25倍，踏步宽为1.5~2.5m，浇筑混凝土时间不超过90min。浇筑时应先浇筑积水坑、污水坑等低于底板的混凝土，浇筑方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。浇筑时在钢筋上铺竹胶板，供施工人员行走。5.2混凝土振捣采用插入式高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土5cm左右，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。表面搓毛2—3次，防止裂缝产生。5.3混凝土的表面处理1、处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆盖塑料膜2、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4、四级以上风天应有挡风措施。5、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。5.4混凝土的养护与温控1、由于底板混凝土采用砖侧模，因此在混凝土浇筑前应回填完毕。2、考虑本工程在秋初，在混凝土浇筑之后，立即覆盖薄膜和浇水养护。当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。3、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。4、混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：（1）混凝土内部温度与表面温差的差值、混凝土外表面和环境温度的差值均不应超过25℃。（2）混凝土降温速度不大于1.5℃/d；（3）撤除保温层应分层进行，当混凝土表面与环境最大温差小于20℃时可全部拆除。5、混凝土的养护期限：除满足以上条件外，由于本工程选用的水泥为普通硅酸盐水泥，因此混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，不少于14d。5.5测温1、测温延续时间自混凝土浇注始至撤保温后为止，同时应不少于20d。2、测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。3、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。4、使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。5、测温点布置：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距500~1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50~100mm。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并绘制测温孔布置图。6、大气温度：距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,风条件较好的地方选一个测温地。7、测温管理⑴测温工作由专职试验员负责，每个分包队设两名专职人员，严格按照方案施工，记录详实准确。⑵项目部质检人员和现场负责人每天要检查测温记录，停止测温时要向技术人员交测温记录，签字汇总后交工程部审阅，及时归档，以备检查。⑶发现问题及时汇报，并采取必要的措施。⑷采用温度计测量记录大气温度，并及时报告工地技术负责人。六、资料要求1、混凝土开盘鉴定，预拌混凝土出厂质量证明书，混凝土配比通知单，预拌混凝土碱含量评估报告，预拌混凝土氯离子含量评估报告，水泥应有3天、28天的强度报告单，必要时应有快速试验单。原材应有防伪标志。2、商砼合格证、商砼试验报告、水泥28天补报强报告、应于28天后，及时送工地。3、所有资料一式三份，工程名称、部位等必须填写准确，资料真实有效。4、商砼应有初凝时间试验报告，且满足合同要求。5、商砼应有出机温度记录，出罐温度记录。七、施工注意事项1、砼浇筑过程中由专人指挥罐车，保证行车畅通，附交通组织图。2、砼振捣均采用插入式振捣棒，每个泵配三套振捣棒，随浇随振。换班时将本班所下砼振捣密实后方能交班，防止漏振。振捣后及时用木末子抹平。3、使用泵车，需控制泵车大臂，避免砼下落高度过高，使砼产生离析。4、砼振捣棒做到“快插慢拔”。块插是为了防止先将砼表面振实，而使下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时造成的空洞。在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以便上下振捣均匀。振捣棒布点间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍。浇筑上层砼时，振捣棒插入下层砼5cm，使上下砼充分粘结。每一插入点振捣时间控制在20-30秒，且砼表面水泥将不再下沉，面层出现泛浆为止。竖向接槎部位振捣棒适当加密，振捣时间适当加长。最上一层砼浇筑振捣完毕，控制好标高，用刮杠、刮平。抹平时间控制在砼初凝前。5、砼面层浮浆处理：泵送砼的特性之一是塌落度大，在砼振捣过程中，浮浆上浮，若聚集于砼表面灰浆较多，凝固后产生非应力造成的干缩裂缝，影响砼表面的质量。在其初凝前，用铁锹均匀分开，避免堆积，并使表面积水集中在积水坑内，然后用潜水泵排出，减少裂缝产生因素。组建以项目负责人为组长，生产、技术、质检人员为组员的质量保证小组。现场调度人员必须统筹安排，保证两台泵同一时间内砼供量相等。6、施工缝处理：在设计允许部位留置（外墙施工缝在底板上300mm