BM施工竖井及区间活塞风井开挖技术小结

光电园站小里程端钻爆法段区间隧道、TBM施工竖井及区间活塞风井开挖初支验收小结PAGE9PAGE35光电园站小里程端钻爆法段区间隧道、TBM施工竖井及区间活塞风井开挖初支验收小结1、工程概述xx轨道交通六号线一期工程（上新街～礼嘉段）冉家坝站～光电园站TBM施工竖井及区间活塞风井、出渣进料井，是两台TBM从冉家坝施工至光电园小里程端TBM拆卸吊出及出渣进料的施工竖井。其TBM拆机竖井大里程端各有5m的加强断面，竖井小里程端各有5m的接收洞，于6月12日开挖支护施工完毕。为确保xx轨道交通六号线一期工程于2012年建成通车的目标要求，市轨道交通集团于2011年6月14日组织所有参见单位召开了xx轨道交通六号线一期TBM试验段工程冉光区间隧道工程进度协调会，再次对冉光区间隧道进行变更。原设计冉光区间隧道左线ZDK27+079.4～ZDK27+155.0、ZDK27+176.0～ZDK27+185.383，右线YDK27+041.6～YDK27+102.0、YDK27+123.0～YDK27+185.383为TBM掘进段，为满足本段顺利贯通，满足工期要求。采用由光电园TBM拆机竖井向大、小里程端采用钻爆法施工接应TBM掘进段施工。本次验收光电园站小里程端钻爆法段区间左右线隧道、左右线TBM施工竖井及活塞风井、出渣进料井、活塞风道开挖及初期支护。左线TBM施工竖井起止里程为ZDK27+176～ZDK27+155，井深39.141m，右线TBM施工竖井起止里程为YDK27+102～YDK27+123，竖井深39.763m，区间活塞风井位于左线ZDK27+169～ZDK27+176段左侧，活塞风道长5.1m。出渣进料井起止里程为YDK26+822.5～YDK26+829.5，井深40.433m。光电园站小里程端钻爆法段区间隧道设计里程为：左线ZDK27+079.4～ZDK27+155（75.6m）、ZDK27+176.0～ZDK27+185.383（9.383m），右线YDK27+041.6～YDK27+102.0（60.4m）、YDK27+123.0～YDK27+185.383（62.383m）。验收部位详见图1-1《冉光区间钻爆法施工段验收范围示意图》。图1-1冉光区间钻爆法施工段验收范围示意图TBM施工竖井与区间活塞风井、出渣进料井地表为第四系人工填土，其下为侏罗系中统沙溪庙组泥质砂岩和砂岩、砂质泥岩。以泥质岩为主，场地内地层层序正常，无滑坡、断层等不良地质现象。场地地下水类型主要为基岩裂隙水，由于岩层中构造裂隙较发育至不发育。不利于地下水溺存和接受补给。地下水受大气降水补给，水量受季节和气候影响明显。区间隧道地表为第四系人工填土，其下为侏罗系中统沙溪庙组泥质砂岩和砂岩、砂质泥岩。以泥质岩为主，场地内地层层序正常，无滑坡、断层等不良地质现象。隧道岩体较完整，围岩基本级别为Ⅳ级，隧道干燥，经修正后，围岩级别Ⅳ级，成洞条件较好。2、施工介绍2.1主要工程项目本次验收，所包含的施工内容主要包括以下几个方面：（1）左线TBM施工竖井长21m，宽8m，井深39.141m的竖井井身钻爆开挖、超前小导管、锚杆打设及注浆、圈梁、板肋式锚杆挡墙支护结构；左线区间活塞风井内净空尺寸为4.0m×7.0m，井深14.119m。基坑的开挖支护施工、活塞风道长5.1m钻爆开挖、超前小导管、拱架架设、锚杆打设、钢筋网片、连接筋、喷射混凝土的施工；（2）右线TBM施工竖井长21m，宽8m，井深39.763m的竖井井身开挖、超前小导管、锚杆打设及注浆、圈梁、板肋式锚杆挡墙支护结构；（3）出渣进料竖井长7m，宽4m，井深40.433m的竖井井身开挖、超前小导管、锚杆打设及注浆、圈梁、板肋式锚杆挡墙支护结构；（4）左线：Ⅳ级加强断面5m，隧道洞身钻爆开挖、超前小导管、拱架架设、锚杆打设、钢筋网片、连接筋、喷射混凝土的施工；Ⅳ级钻爆接应段79.983m，隧道洞身钻爆开挖、拱架架设、锚杆打设、钢筋网片、连接筋、喷射混凝土的施工；（5）右线：Ⅳ级加强断面5m，隧道洞身钻爆开挖、超前小导管、拱架架设、锚杆打设、钢筋网片、连接筋、喷射混凝土的施工；Ⅳ级钻爆接应段117.783m，隧道洞身钻爆开挖、拱架架设、锚杆打设、钢筋网片、连接筋、喷射混凝土的施工；2.2光电园站小里程端钻爆法段区间衬砌断面设计光电园站小里程端钻爆法段区间左、右线按设计分为Ⅳ级加强断面、Ⅳ级接收洞、Ⅳ级接收洞（钻爆法接应TBM施工段）三种衬砌断面类型：2.2.1Ⅳ级加强段断面设计Ⅳ级加强段衬砌断面左线：ZDK27+176～ZDK27+181（5m)、右线YDK27+123～YDK27+128（5m）段，Ⅳ级加强衬砌断面设计详见图2-1《Ⅳ级加强段衬砌断面示意图》。支护参数详见表2-1《Ⅳ级加强段衬砌支护参数表》。注：本图尺寸以mm计。图2-1Ⅳ级加强段衬砌断面示意图表2-1Ⅳ级加强段衬砌支护参数表围岩级别喷混凝土锚杆Φ6.5钢筋筋网钢架二次衬砌（ccm）位置厚度（cm）位置类型长度（m）环向间距（mm）纵向间距（mm）位置间距（cmm）位置类型间距（m）拱墙23拱部R25中空注注浆锚杆3.01.20.8拱部20*20拱部Ι160.835Ⅳ仰拱15边墙Φ22砂浆锚锚杆3.01.20.8边墙20*20边墙Ι160.835设计说明：结构采用复合式衬砌，初期支护采用喷混凝土，钢筋网；二衬为C40防水钢筋混凝土，支护参数如下：（1）锚杆：拱部设R25中空注浆锚杆，锚杆长3.0m，边墙设Φ22砂浆锚杆，锚杆长3.0m，梅花形布置，环、纵向间距1.2m×0.8m。（2）喷混凝土：采用C25，P6早强喷射混凝土，拱墙厚230mm，仰拱厚150mm。（3）钢筋网：拱墙布设Φ6.5钢筋网，间距为200×200mm。（4）防水层：满铺1.8mm厚自粘防水卷材，隧底设50mm厚豆石混凝土保护层。（5）二次衬砌：C40，P10模筑钢筋混凝土，厚300mm。（6）预留变形量：30mm。（7）钢架：拱墙设工Ⅰ16型钢钢架，间距1榀/0.8m。（8）超前支护：拱部设置Φ42超前小导管，纵向间距2.4m，环向间距为0.4m。（9）结构防水等级为二级，采用结构自防水及于初期支护与二衬间全断面铺1.8mm厚单挂式单面自粘防水卷材，二衬施工缝采用水泥基渗透结晶型涂料、钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水胶及多次注浆管等综合措施。（10）初期施工时应在拱顶及隧道中线两侧35°处预埋3根Φ42注浆管，壁厚3.5mm，长500mm，纵向间距6.0m，当初期支护闭合成环一定长度后，应及时对初支背后回填注浆加固，以控制地面沉降量。具体设置位置和数量可根据开挖后地质情况及渗漏水情况进行调整，由现场监理工程师确认。二衬混凝土灌筑时在拱顶预埋一根Φ42钢管，长550mm，纵向间距6m，对二衬背后回填注浆，预埋方式同初支，注浆压力要控制在0.5Mpa以内。2.2.2Ⅳ级TBM接收断面设计Ⅳ级TBM接收洞衬砌断面左线：ZDK27+150～ZDK27+155（5m)、右线YDK27+097～YDK27+102（5m）段，Ⅳ级TBM接收洞衬砌断面设计详见图2-2《Ⅳ级TBM接收洞衬砌断面示意图》。支护参数详见表2-2《Ⅳ级TBM接收洞衬砌支护参数表》。表2-2Ⅳ级接收洞衬砌支护参数表围岩级别喷混凝土锚杆Φ6.5钢筋筋网钢架二次衬砌（ccm）位置厚度（cm）位置类型长度（m）环向间距（mm）纵向间距（mm）位置间距（cmm）位置类型间距（m）拱墙23拱部R25中空注注浆锚杆3.01.20.8拱部20*20拱部Ι160.858Ⅳ仰拱15边墙Φ22砂浆锚锚杆3.01.20.8边墙20*20边墙Ι160.858注：本图尺寸以mm计。图2-2Ⅳ级TBM接收洞衬砌断面示意图设计说明：结构采用复合式衬砌，初期支护采用喷混凝土，钢筋网；二衬为C40防水钢筋混凝土，支护参数如下：（1）锚杆：拱部设R25中空注浆锚杆，锚杆长3.0m，边墙设Φ22砂浆锚杆，锚杆长3.0m，梅花形布置，环、纵向间距1.2m×0.8m。（2）喷混凝土：采用C25，P6早强喷射混凝土，拱墙厚230mm，仰拱厚150mm。（3）钢筋网：拱墙布设Φ6.5钢筋网，间距为200×200mm，喷射混凝土保护层厚度不小于40mm。（4）防水层：满铺1.8mm厚自粘防水卷材，隧底设50mm厚豆石混凝土保护层。（5）二次衬砌：C40，P10模筑钢筋混凝土，厚580mm。（6）预留变形量：30mm。（7）钢架：拱墙设工Ⅰ16型钢钢架，间距1榀/0.8m。（8）超前支护：拱部设置Φ42超前小导管，纵向间距2.4m，环向间距为0.4m。（9）结构防水等级为二级，采用结构自防水及于初期支护与二衬间全断面铺1.8mm厚单挂式单面自粘防水卷材，二衬施工缝采用水泥基渗透结晶型涂料、钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水胶及多次注浆管等综合措施。（10）初期施工时应在拱顶及隧道中线两侧35°处预埋3根Φ42注浆管，壁厚3.5mm，长500mm，纵向间距6.0m，当初期支护闭合成环一定长度后，应及时对初支背后回填注浆加固，以控制地面沉降量。具体设置位置和数量可根据开挖后地质情况及渗漏水情况进行调整，由现场监理工程师确认。二衬混凝土灌筑时在拱顶预埋一根Φ42钢管，长600mm，纵向间距6m，对二衬背后回填注浆，预埋方式同初支，注浆压力要控制在0.5Mpa以内。2.2.3Ⅳ级TBM接收断面（钻爆法接应TBM施工段）设计Ⅳ级TBM接收洞（钻爆法接应TBM施工段）衬砌断面左线：ZDK27+150～ZDK27+079.4（70.6m)、ZDK27+181.0～ZDK27+185.383（4.383m）；右线YDK27+097～YDK27+041.6（55.4m）、YDK27+128.0～YDK27+185.383（57.383m）段，Ⅳ级TBM接收洞（钻爆法接应TBM施工段）衬砌断面设计详见图2-3《Ⅳ级TBM接收洞（钻爆法接应TBM施工段）衬砌断面示意图》。支护参数详见表2-3《Ⅳ级TBM接收洞（钻爆法接应TBM施工段）衬砌支护参数表》。表2-3Ⅳ级TBM接收洞（钻爆法接应TBM施工段）衬砌支护参数表围岩级别喷混凝土锚杆Φ6.5钢筋筋网钢架二次衬砌（ccm）位置厚度（cm）位置类型长度（m）环向间距（mm）纵向间距（mm）位置间距（cmm）位置类型间距（m）拱墙23拱部R25中空注注浆锚杆3.01.20.8拱部20*20拱部Ι160.858Ⅳ仰拱15边墙Φ22砂浆锚锚杆3.01.20.8边墙20*20边墙Ι160.858图2-3Ⅳ级TBM接收洞（钻爆法接应TBM施工段）衬砌断面示意图设计说明：结构采用复合式衬砌，初期支护采用喷混凝土，钢筋网；二衬为C40防水钢筋混凝土，支护参数如下：（1）锚杆：拱部设R25中空注浆锚杆，锚杆长3.0m，边墙设Φ22砂浆锚杆，锚杆长3.0m，梅花形布置，环、纵向间距1.2m×0.8m。（2）喷混凝土：采用C25，P6早强喷射混凝土，拱墙厚230mm，仰拱厚150mm。（3）钢筋网：拱墙布设Φ6.5钢筋网，间距为200×200mm，喷射混凝土保护层厚度不小于40mm。（4）防水层：满铺1.8mm厚自粘防水卷材，隧底设50mm厚豆石混凝土保护层。（5）二次衬砌：C40，P10模筑钢筋混凝土，厚580mm。（6）预留变形量：30mm。（7）钢架：拱墙设工Ⅰ16型钢钢架。左线ZDK27+150～ZDK27+079.4，ZDK27+181.0～ZDK27+185.383，间距1榀/1.0m。右线YDK27+097～YDK27+041.6，YDK27+128.0～YDK27+185.383，间距1榀/0.8m。（8）超前支护：拱部设置Φ42超前小导管，纵向间距2.4m，环向间距为0.4m。（9）结构防水等级为二级，采用结构自防水及于初期支护与二衬间全断面铺1.8mm厚单挂式单面自粘防水卷材，二衬施工缝采用水泥基渗透结晶型涂料、钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水胶及多次注浆管等综合措施。（10）初期施工时应在拱顶及隧道中线两侧35°处预埋3根Φ42注浆管，壁厚3.5mm，长500mm，纵向间距6.0m，当初期支护闭合成环一定长度后，应及时对初支背后回填注浆加固，以控制地面沉降量。具体设置位置和数量可根据开挖后地质情况及渗漏水情况进行调整，由现场监理工程师确认。二衬混凝土灌筑时在拱顶预埋一根Φ42钢管，长780mm，纵向间距6m，对二衬背后回填注浆，预埋方式同初支，注浆压力要控制在0.5Mpa以内。2.3左右线TBM施工竖井及活塞风井、活塞风道2.3.1左线TBM拆机竖井概况左线TBM拆卸竖井起讫里程为：ZDK27+155～ZDK27+176，位于黄杨路左侧，竖井内净空为尺寸为8.0m×21.0m，井深（线路深39.141m）。采用板肋式锚杆挡墙支护结构，待TBM拆卸完毕后施做部分回填，部分作为后期区间结构活塞通风通道。区间活塞风井内净空尺寸为4.0m×7.0m，井深14.119m。区间活塞风井设计为永久结构。区间活塞风井采用敞开式风亭，井底设置积水坑。左线TBM竖井施工井及活塞风机详见图2-4《左线TBM竖井施工井及活塞风机平面图》。图2-5《左线TBM竖井施工井及活塞风机立面图》。图2-4左线TBM竖井施工井及活塞风机平面图图2-5左线TBM竖井施工井及活塞风机立面图2.3.2右线TBM拆机竖井概况右线TBM拆卸竖井起讫里程为：YDK27+102～YDK27+123，位于黄杨路右侧，竖井内净空为尺寸为8.0m×21.0m，井深39.763m。竖井设计为临时结构，待TBM拆卸完毕后进行回填处理。右线TBM竖井施工井详见图2-6《右线TBM竖井施工井平面图》、图2-7《右线TBM竖井施工井立面图》。图2-6右线TBM竖井施工井平面图图2-7右线线TBM竖井施工工井立面图图2.3.3出渣进进料竖井概概况由于左右线拆拆卸竖井进进行TBM拆卸时，区区间隧道内内无法进行行二次衬砌砌施做，故故在YDK226+8336处设置一一出渣进料料竖井，以以加快施工工进度。待待TBM拆卸完毕毕及区间隧隧道二次衬衬砌施做完完毕后，对对下料竖井井进行回填填处理。出渣下料竖井井起讫里程程为：YDK226+8222.5～YDK226+8229.5，位于黄黄杨路右侧侧，竖井内内净空为尺尺寸为4.0m×7.0m，井井深40.434m。采用肋肋板式挡墙墙支护结构构，竖井设设计为临时时结构。右右线出渣下下料竖井详详见图2-8《右线出出渣下料竖竖井平面图图》、图2-9《右线出出渣下料竖竖井立面图图》。图2-8右线出渣渣下料竖井井平面图图2-9右右线出渣下下料竖井立立面图2.3.4竖井支支护参数TBM拆机竖竖井设计为为临时结构构，采用肋肋板式挡墙墙支护结构构，竖井支支护参数见见表2-4《竖井支支护参数表表》。表2-4竖井井支护参数数表项目材料及规格结构尺寸锁口C40钢筋砼砼、钢筋φ25、φ22、φ10板肋式锚杆挡挡墙支护结结构土层φ42小导管管，单根长长6m。竖向间距1mm竖井围护结构构R32N自进进式锚杆注注浆及φ28砂浆锚杆杆竖井四周铺设设立柱钢筋砼C30钢筋砼砼、钢筋φ18、φ2540cm**70cmm圈梁钢筋砼C30钢筋砼砼、钢筋φ10、φ18、φ2570cm**70cmm25cm面板板C30钢筋混混凝土、钢钢筋φ6.5、φ12竖井四周井壁壁2.3.5区间活塞风风道衬砌断断面风道衬砌断断面采用暗暗挖法施工工，结构采采用复合式式衬砌。风风道衬砌断断面图详见见图2-10《活塞塞风机井风风道衬砌断断面》。图2-10活塞风机机井风道衬衬砌断面设计说明：结构采用复合合式衬砌，初初期支护采采用喷混凝凝土，钢筋筋网；二衬衬为C40防水钢筋筋混凝土，支支护参数如如下：（1）喷混凝凝土：采用用C25，P6早强喷喷射混凝土土，拱墙厚厚230mmm，底板厚230mmm。（2）钢筋网网：拱墙布布设Φ6.5钢筋网，间间距为200××200mmm，喷射射混凝土保保护层厚度度不小于440mm。（3）防水层层：满铺11.8mmm厚自粘防防水卷材，隧隧底设500mm厚豆豆石混凝土土保护层。（4）二次衬衬砌：C40，P12模筑钢筋筋混凝土，厚厚600mmm。（5）预留变变形量：550mm。（6）钢架：：拱墙设工工Ⅰ16型钢钢架架。间距1榀/0.5m。（7）超前小小导管：拱部设置置一环Φ42超前小导导管，并注注水泥浆，小小导管长22.2m,,小导管环向向间距为00.4m。（8）结构防防水等级为为二级，采采用结构自自防水及于于初期支护护与二衬间间全断面铺铺1.8mmm厚单挂式式单面自粘粘防水卷材材，二衬施施工缝采用用水泥基渗渗透结晶型型涂料、钢钢边橡胶止止水带、遇遇水膨胀止止水胶及多多次注浆管管等综合措措施。（9）初期施施工时应在在拱顶及隧隧道中线两两侧35°处预埋3根Φ42注浆管，壁壁厚3.55mm，长长500mmm，纵向向间距6..0m，当当初期支护护闭合成环环一定长度度后，应及及时对初支支背后回填填注浆加固固，以控制制地面沉降降量。具体体设置位置置和数量可可根据开挖挖后地质情情况及渗漏漏水情况进进行调整，由由现场监理理工程师确确认。二衬衬混凝土灌灌筑时在拱拱顶预埋一一根Φ42钢管，长长800mmm，纵向间间距6m，对二二衬背后回回填注浆，预预埋方式同同初支，注注浆压力要要控制在0.5MMpa以内。2.4超超前小导管管施工超前Φ42超超前小导管管支护，支护参数数见表2-5《超前小导导管支护参参数表》，支支护图详见见图2-11《超前小导导管支护图图》，支护参参数如下：：（1）Φ422小导管长长4.0mm,小导管纵纵向设置间间距2.4，搭接长长度不下于于1m,小导管环环向间距440cm。（2）小导管管安设一般般采用钻孔孔打入法，即即按设计要要求钻孔，钻钻孔直径558mm，然然后将小导导管穿过钢钢架外轮廓廓，用锤击击或钻机顶顶入，顶入入长度不小小于钢管长长度的90%，并用高高压风将钢钢管内的砂砂石吹出。（3）导管安安设后，用用塑胶泥封封堵孔口及及周围裂隙隙，必要时时在小导管管附近及工工作面喷射射混凝土，以以防止工作作面坍塌。（4）隧道的的开挖长度度应小于小小导管的注注浆长度，预预留部分作作为下一次次循环的止止浆墙。（5）注浆前前应进行压压水试验，检检查机械设设备是否正正常，管路路连接是否否正确，为为加快注浆浆速度和发发挥设备效效率，可采采用群管注注浆（每次次3～5根）。（6）注浆量量达到设计计注浆量和和注浆压力力达到设计计终圧（0.5～1.0MMPa）时可结束束注浆。（7）注浆过过程中要随随时观察注注浆压力及及注浆泵排排浆量的变变化，分析析注浆情况况，防止堵堵管，跑浆浆、漏浆。做做好注浆记记录，以便便分析注浆浆效果。（8）水泥浆浆液的附加加剂及掺量量如下：速速凝剂（CaCll2）占水泥重重的5%左右。图2-11超前小小导管支护护图项目规格及材料单位数量加强段接收洞超前小导管（每环）Φ42钢管根1818m7272kg241.2241.2Φ12箍筋12.2412.24注浆量（每每延米）浆液体积M³0.440.44525号普通通硅酸盐水水泥kg330330速凝剂16.516.5表2-55超前小导导管支护参参数表2.5开开挖、初支支施工方法法2.5.1开挖光电园站小里里程端钻爆爆法段区间间左、右线线按设计分分为Ⅳ级加强断面面、Ⅳ级接收洞、Ⅳ级接收洞（钻钻爆法接应应TBM施工段）及TBM拆机竖井井主要为泥质质砂岩和砂砂岩、砂质质泥岩，要为基岩岩裂隙水，由由于岩层中中构造裂隙隙较发育至至不发育。不不利于地下下水溺存和和接受补给给。①区间隧道开开挖TBM接收洞（TBM施工竖井井小里程端端5m）及IV级围岩加加强段围岩岩采用上、下台阶法法开挖，Ⅳ级围岩TBBM接收洞（钻钻爆接应TBM施工段）、采用全断断面法开挖挖，以“短进尺、弱弱爆破、强强支护、勤勤量测”为原则。超前小导管管支护有TBBM接收洞（TBM施工竖井井小里程端端5m）、Ⅳ级围岩TBBM接收洞（钻钻爆接应TBM施工段）、活活塞风道采采用Φ42超前小导导管支护，初期支护采用、钢拱架、锚杆、钢筋网片、喷射早强混凝土。②TBM施工工竖井及出出渣进料井井距附近楼房近。在开挖挖时，爆破破开挖噪音音大，震动动影响大。考考虑以上因因素，竖井井施工采用用弱爆破分分部开挖，上上部土层采用挖挖掘机配合合人工开挖挖，土层取完完后，竖井井井身采用用爆破开挖挖；开挖爆破破后支护部部分肋板式式挡墙和立立柱采用修修边的方式式开挖至设设计底尺寸。该竖竖井设计土土石围岩级级别为Ⅲ级～Ⅴ级，采用用光面爆破破，开挖深深度控制在在1m以内，TBBM施工竖井井地理位置地地理关系和和面积较大大（182㎡），需分三次次开挖完成成，出渣进进料井全断断面向下开开挖，并且且需要严格格控制爆破破声音与爆爆破抛掷高高度，采用用垂直打眼眼形式开挖。出碴采用用门吊起吊吊，小挖机机井下装碴碴；采用锚锚杆支护、圈圈梁、肋板板式挡墙支支护结构，TBM施工竖井井每开挖2m进行肋板式式挡墙支护护，出渣进进料井每开开挖1mm进行肋板式式挡墙支护护。2.5.2爆破设设计区间隧道开挖挖TBM接收洞（TBM施工竖井井小里程端端5m）及IV级围岩加加强段围岩岩按上下台台阶法开挖挖，先开挖挖并支护上上半断面部部分，再开开挖并支护护下半断面面部分。开开挖采用分分部弱爆破破，人工风风钻钻眼，周周边打1排减震孔孔，减震孔孔深度为22.0m@@20cmm。为减少少震动强度度，本爆破破设计采用用空眼双层层复式契形形混合掏槽槽形式，辅辅助眼和周周边眼采用用垂直孔。Ⅳ级接收洞（钻钻爆法接应应TBM施工段）采用全断断面光面爆爆破，周边边眼间距控控制在455cm,辅助眼间距距控制在60～80cmm,人工风钻钻钻眼，为为减少震动动强度，周周边打1排减震孔孔，HYPERLINK"mailto:减震孔深度为2.0m@20cm"减震孔孔深度为2.0mm@20ccm"减震孔孔深度为2.0mm@20ccm，掏槽用采采用双排复复式契形混混合掏槽。TBM施工竖竖井钻爆开开挖采用三分部开挖挖，首先开开挖第一分分部为7m，在开挖挖第二分部7mm，第三部分分7.5mm。出渣进料料井直接向向井下开挖挖，周边眼眼控制在445cm,,垂直打眼眼，每炮进进尺1m。开挖挖采用分部部弱爆破，人人工风钻钻钻眼，本爆爆破设计采采用空眼双双层复式契契形混合掏掏槽形式，辅辅助眼和周周边眼采用用垂直孔。2.5.3初期支支护2.5.3..1网片、锚杆施工（一）钢筋网网片施工根据设计要求求，隧道采采用单层钢钢筋网，拱拱墙满布，钢钢筋网与锚锚杆之间采采用焊接连连结。钢筋筋网规格均均为ф6.5间距20×200mm。通风竖井采用用ф6.5双层钢筋筋网井身满满布，筋网网与锚杆之之间采用焊焊接连结。钢钢筋网规格格均为ф6.5间距20×200mm。通风竖井分机机室采用单单层钢筋网网，拱墙满满布，钢筋筋网与锚杆杆之间采用用焊接连结结。钢筋网网规格均为为ф6.5间距20×200mm。钢筋在使用前前除锈拉直直，钢筋的的直径、钢钢筋网的间间距，符合合设计要求求。钢筋在在岩面喷射射一层混凝凝土后铺设设，钢筋与与壁面的间间隙为400mm，钢钢筋网喷砼砼保护层厚厚度不小于于40mmm。钢筋与与锚杆或其其他锚固装装置连接牢牢固，喷射射时钢筋不不得晃动。钢钢筋网提前前加工成成成品并存放放在加工场场内，使用用时运至洞洞内。钢筋网片施工工工艺流程程图见图2-12《钢筋网网片施工工工艺流程图图》。图2-12钢筋网片片施工工艺艺流程图（二）系统锚锚杆施工区间隧道系统统锚杆采用用φ22mmm砂浆锚杆杆和R25中空注浆浆锚杆，区间活塞塞风井风道道系统锚杆杆均采用φ22mmm砂浆锚杆杆。A、中空注浆浆锚杆施工工艺：中空注浆锚杆杆施工工艺艺流程见下下图2-13。图2-13中空注浆锚杆工艺流程图图2-13中空注浆锚杆工艺流程图清洗整理标出锚杆位置钻孔检查锚杆安装锚杆体、止浆塞和垫板注浆封口制浆备料施工方法：采用凿岩机钻钻孔，钻进进至设计深深度后，高高压风清孔孔；检查锚锚杆孔中是是否有异物物堵塞；若若有，应清清除干净后后，再将锚锚杆插入孔孔内，锚杆杆外露孔口口长度满足足安装止浆浆塞、垫板板螺栓为宜宜；将止浆浆塞通过锚锚杆外露端端打入孔口口10cmm左右，安安装垫板及及螺母，此此时不宜上上紧。检查注浆泵及及其零件是是否齐备和和正常，熟熟悉有关泵泵的操作程程序。用水或风检查查孔体是否否畅通，孔孔口返水或或风即可。迅速将锚杆和和注浆管及及泵用快速速接头连接接好。配制浆液,使使水灰比、和和易性符合合设计和规规范要求。开动泵注浆，整整个过程应应连续不停停顿，一次次完成，观观察到浆液液从止浆塞塞边缘流出出或压力表表达到设计计值，即可可停泵。当完成一根锚锚杆注浆后后，应迅速速卸下注浆浆软管并安安装至另一一根锚杆，进进行注浆。完成整个注浆浆后，应及及时清洗及及保养注浆浆泵。在灰浆达到初初始设计强强度后，方方可上紧垫垫板及螺母母。施工措施：在软岩土层中中施作时，需需环向隔开开一定距离离隔孔钻进进，避免岩岩体注水太太多可能导导致围岩面面滑坍。浆液应严格按按配合比配配制，并随随用随配。为保证注浆效效果，止浆浆塞打入孔孔口不应小小于10ccm，而且且待排完气气后应立即即用快凝水水泥砂浆封封闭止浆塞塞以外的孔孔隙，保证证在规定压压力下浆液液不致窜出出。B、砂浆锚锚杆施工工艺：定位钻孔杆体制作注浆插入杆体安装锚杆垫板复喷砼覆盖垫板图2-14砂浆锚杆施工工艺流程图砂浆锚杆施工工方法及工定位钻孔杆体制作注浆插入杆体安装锚杆垫板复喷砼覆盖垫板图2-14砂浆锚杆施工工艺流程图施工方法：锚杆预先在洞洞外加工厂厂按设计要要求加工制制作，锚杆杆砂浆强度度不得低于于M20。施工采用风动动凿岩机，按按设计要求求钻孔，达达到标准后后，用高压压风清除孔孔内岩屑；；用注浆泵泵将水泥砂砂浆注入孔孔内，砂浆浆填充锚杆杆孔体积的的2/3后停止注注浆；及时时将加工好好的杆体插插入孔内，安安装锚杆垫垫板。施工措施：锚杆钻孔位置置及孔深必必须准确；；锚杆要除除去油污、铁铁锈和杂质质；锚杆体体插入孔内内不小于设设计长度的的95%。锚杆施工应在在初喷砼后后进行，以以保证锚杆杆垫板有较较平整的基基面。锚杆用的水泥泥砂浆，其其强度必须须满足设计计要求。锚杆孔内灌注注砂浆应饱饱满密实。水水泥砂浆达达到一定强强度后才能能上紧垫板板螺母。2.5.3..2拱架施施工（1）施工工工艺工字钢架施工工工艺见图图2-15，工字钢采采用I16型钢。图2-15钢架施工艺图图2-15钢架施工艺图（2）工艺说说明A、工字钢架架加工制作作①工字钢架在在施工现场场钢筋加工工棚内按照照设计图纸纸加工制造造，放大样样时应根据据工艺要求求，预留焊焊接收缩余余量和切割割、刨边的的加工余量量。将型钢钢热弯成形形，要求尺尺寸正确，弧弧形圆顺。②工字钢架的的焊接应对对称焊接，防防止变形。焊焊接完毕后后清除熔碴碴和金属飞飞溅物,不允许出出现漏焊和和假焊现象象。③焊接材料料、钢板、型型钢的材质质应符合国国家标准。④工字钢架加加工后应进进行试拼，其其允许误差差：a、沿隧道周周边轮廓误误差±3cm。b、各单元用用螺栓连接接的螺栓孔孔中心间距距公差不超超过±0.5mmm。钢架架平放时，平平面翘曲应应小于±2cm。（3）工字钢钢架安装①工字钢架基基脚位置应应预留0..15m～～0.2mm原地基，架架立钢架时时挖槽就位位。②在工字钢钢架基脚处处铺设槽钢钢，安装钢钢架，各单单元栓接牢牢固，调整整位置和高高度，保证证与隧道中中线垂直。③设置纵向向连接钢筋筋或拉杆。纵纵向连接钢钢筋直径为为Ф22mmm，环向间间距1m。在拱拱脚底板位位置设置锁锁脚锚杆。④当工字钢钢架和初喷喷层间存在在较大孔隙隙时，应设设骑马垫块块或楔形垫垫块顶紧围围岩。⑤工字钢架安安装允许偏偏差：横向向和高程为为±5cm。钢钢架平面应应垂直于隧隧道中线，其其倾斜度不不大于2°，钢架的的任何部位位偏离铅垂垂面不大于于5cm。⑥工字钢钢架架保护层厚厚度不小于于20mmm。2.5.3..3喷射混凝凝土施工（一）湿喷工工艺流程见见图2-116《湿喷混混凝土施工工工艺流程程图》。图2-16湿喷混凝凝土施工工工艺流程图图（二）施工技技术要求（1）配合比比喷射混凝土时时严格按设设计施工配配合比拌制制湿喷混凝凝土。混凝土施施工配合比比见表2--6《湿喷喷混凝土施施工配合比比》。表2-6湿湿喷混凝土土施工配合合比材料名称水泥细骨料粗骨料水高效减水剂速凝剂每m3用量（Kg）5427808431845.4122.6质量比1.001.441.560.340.0100.050在进行喷射混混凝土施工工时尽量采采用熟练的的工人进行行喷射混凝凝土的操作作施工。（2）湿喷混混凝土采用用拌和站拌拌制，其搅搅拌时间不不得少于33min。搅拌力力求均匀，色泽一致。（3）搅拌所所用投料计计量装置定定期检验，配配制偏差应应符合规定定。（4）混凝土土的运输时时间不得超超过90miin，运输过过程中应以以2～4r/mmin的转速搅搅动。（5）喷射前前对喷射面面进行检查查，清除开开挖面浮石石、墙角石石渣和堆积积物。用高高压水冲洗洗受喷面。作作业区应有有良好的通通风和照明明设施。喷喷射作业应应分段、分分片，由下下而上的顺顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。喷射作业应分层喷射，每次喷层厚度宜为5～8cm，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。当终凝1h后再喷射时，应先用水清洗喷层表面。（6）喷射时时自下而上上进行，工工作风压0.3～0.5MMpa；喷嘴至至作业面距距离为1.0～1.2m，喷喷嘴尽量垂垂直岩面；；每次喷射射厚度宜为为5～8cm。（7）速凝剂剂掺量应准准确，添加加均匀，不不得随意增增加或减少少；（8）喷射砼砼的回弹率率：拱部回回弹不应超超过25％，边墙墙不应超过过15％。（9）喷头宜宜与受喷面面垂直，其其间距以11.0～1.2m为宜，喷喷头应连续续、缓慢的的做横向环环型移动，喷喷层厚度应应均匀。（10）在岩岩面上的混混凝土表面面应湿润光光泽，无干干斑、滑移移及流淌现现象。（11）喷射射混凝土时时，加强通通风并配置置好劳动防防护用品，确确保作业人人员的安全全和卫生，并并及时清理理回弹混凝凝土。2.5.4TBM施工竖井井支护2.5.4..1竖井土层层部分小导导管施工对于土层段采采用长6mm的￠42小导管进进行加固注注浆，小导导管在竖井井锁口开挖挖后的进行行。在小导管施做做基面上喷喷射4cmm厚早强混混凝土封闭闭岩面，测测量组按设设计要求精精确标识出出钻孔位置置，施钻人人员按测量量放样位置置利用风钻钻施钻成孔孔。当孔深深达到设计计孔深后，采采用高压风风或高压水水进行清孔孔处理。利利用风钻将将小导管顶顶入孔内，并并施做小导导管封口处处理准备注注浆。采用用注浆泵进进行注浆，注注浆浆液采采用水泥砂砂浆。2.5.4..2R32N自进式注注浆锚杆及及￠28砂浆锚杆杆施工（1）锚杆安安装孔施做做现浇板肋式锚锚杆挡墙锚锚杆采用R32N自进式注注浆锚杆或或￠28砂浆锚杆杆，并且采采用单孔双双根锚杆施施工，钻孔孔机械采用用国产多方方位的XY-4型地质钻钻机。锁口圈范围内内设计为土土质地段，钻钻孔方法采采用干作业业法施工，即即钻机直接接钻至设计计规定深度度，然后退退出钻孔，采采用高压风风将孔内沙沙石清理干干净，安设设锚杆并进进行孔口密密封止浆处处理，配置置浆液进行行注浆施工工。在钻进进过程中必必须随时注注意钻进速速度和钻杆杆的倾斜角角度，控制制钻孔质量量，确保锚锚杆施工质质量。锚杆孔水平方方向孔距误误差不应大大于20mmm，垂直直方向孔距距误差不应应大于200mm。锚锚杆孔深不不应小于设设计长度，宜宜超过设计计长度0..5m。（2）锚杆的的制作锚杆接长优先先采用机械械连接，也也可采用对对焊连接，连连接时应符符合相关的的技术规程程。锚杆要求直顺顺、无扭曲曲、无破损损，组装前前进行除锈锈、除油污污。锚固段段采用水泥泥砂浆封闭闭防腐，处处于土层或或强风化岩岩层段的锚锚杆自由端端施做防腐腐处理，即即涂刷沥青青船底漆、沥沥青三道、玻玻纤布缠裹裹两层防腐腐，防腐段段在安装时时进入主柱柱中50mmm，并在在土层段锚锚孔内设置置PVC套管，以以防止塌孔孔。为确保锚杆安安放在锚孔孔的中心位位置，防止止自由段产产生过大的的挠度和插插入时不搅搅动孔壁，并并保证锚杆杆周围有足足够的水泥泥砂浆保护护层，在锚锚杆的表面面沿杆体的的轴线方向向每隔2..0m设置置一处定位位支架，定定位支架采采用φ8钢筋制作作，并于锚锚杆间点焊焊固定。（3）锚杆的的安装锚杆安装前，检检查钻孔的的深度是否否达到设计计规定的深深度，检查查钻孔内是是否存在钻钻屑，钻孔孔是否平直直等。若钻钻孔深度不不符合设计计要求，则则需进一步步进行补钻钻以达到设设计深度；；若钻孔内内存在钻屑屑，则采用用高压风清清理干净。直直至合格后后施做孔口口密封止浆浆处理。安装锚杆时，采采取必要的的措施防止止锚杆扭转转、弯曲，锚锚杆杆体插插入孔体深深度不应小小于锚杆设设计长度的的95%，安装角角度与钻孔孔角度保持持一致，安安装后不能能随意敲击击、插拔及及不得悬挂挂重物，并并且安装后后及时组织织注浆。（4）锚杆注注浆注浆机拟采用用KBY550-700型注浆机机。注浆浆浆液采用M30水泥砂浆浆，水泥宜宜用普通硅硅酸盐水泥泥，其强度度不低于42.55Mpa，不得使使用高铝水水泥，不得得使用污水水，注浆压压力为0.5MMpa。将注浆管按要要求接好，开开动注浆机机，先进行行注水试验验，检查管管路是否堵堵塞或漏浆浆，然后正正式开始注注M30水泥砂浆浆。当注浆浆量达到设设计注浆量量或注浆压压力达到设设计注浆终终压（0.5～1.0MMpa）时可结结束注浆。2.5.4..2板肋式锚锚杆挡墙支支护竖井支护结构构采用挡土土板混凝土土与锚杆支支护形成板板肋式锚杆杆挡墙，对对立柱前临临空的挡板板采用逆作作法施工，土土层、强风风化层每开开挖1m，中风化化层每开挖挖2.0m。绑扎钢钢筋后单边边支模，然然后原槽浇浇筑混凝土土，待混凝凝土强度达达到设计值值后，再进进行下一级级开挖。板板肋式挡墙墙嵌入竖井井底面以下下0.3mm；施工过过程面板不不得完全悬悬空。竖井支护采用用板肋式锚锚杆挡墙支支护，锚杆杆采用R32N自进式注注浆锚杆和和φ28砂浆锚杆杆，对井口口土层地段段施做6..0m长φ42小导管进进行注浆加加固，板肋肋式挡墙立立柱尺寸为为40×700cm，圈圈梁尺寸为为70×700cm。板板肋式锚杆杆挡墙立柱柱、立柱间间挡土板及及圈梁均采采用C30混凝土浇浇筑。在板肋式锚杆杆挡墙面板板上设置泄泄水孔，竖竖向间距22.5m，水水平方向在在每相邻两两立柱间布布置一个孔孔，外斜5°，采用50mmmPVC管，管口口设置500××500××300mmm碎石滤滤水包，上上下左右交交错布置，最最下排泄水水孔孔口应应高出地面面（或排水水沟顶面）300mm。锚杆施工时时锚孔水平平方向孔距距误差不应应大于200mm，垂垂直方向孔孔距误差不不应大于220mm，锚锚杆孔深不不应小于设设计长度，宜宜超过设计计长度0..5m。锚锚杆注浆采采用M30水泥砂浆浆，水泥宜宜用普通硅硅酸盐水泥泥，其强度度不低于42.55Mpa，不得使使用高铝水水泥，不得得使用污水水，注浆压压力为0.5MMpa。3、验收内容容及里程本次申请对光光电园站小小里程端钻钻爆法段区区间左右线线隧道、左右右线TBM施工竖井及及活塞风井井、出渣进进料井、活活塞风道开开挖及初期期支护。左左线TBM施工工竖井起止止里程为ZDK227+1776～ZDK227+1555，井深深39.1141m，右线TBM施工工竖井起止止里程为YDK227+1002～YDK227+1223，竖井井深39..763mm，区间活活塞风井位位于左线ZDK227+1669+ZDDK27++176段左侧，活活塞风道长长5.1mm。出渣进料井井起止里程程为YDK226+8222.5～YDK226+8229.5，井深400.4333m。光电园站站小里程端端钻爆法段段区间隧道道设计里程程为：左线线ZDK227+0779.4～ZDK227+1555（75.6m）、ZDK227+1776.0～ZDK277+1855.3833（9.3883m），右线YDK227+0441.6～YDK227+1002.0（60.4m）、YDKK27+1123.00～YDK227+1885.3883（62.3383m）。4、验收工程程试验检验验情况本验收段工程程原材料取取样21组，喷射混混凝土取样样3组，混凝土土取样90组，锚杆拉拉拔试验取取样48根。钢筋连连接150根。取样组组数及检测测频率满足足设计及规规范要求，取取样送检合合格率均达达到100%。见表4--1检测成成果汇总表表。表4-1检测成果果汇总表材料名称检测频率原材料规格取样组数代表数量合格率(%))钢筋Ф6.5钢筋筋(Ⅰ级)12t100Ф8钢筋(ⅠⅠ级)110t100Ф10钢筋((Ⅰ级)3130t100Ф12钢筋((Ⅱ级)288t100Ф14钢筋((Ⅱ级)11t100Ф16钢筋((Ⅱ级)122t100Ф18钢筋((Ⅱ级)2118.4668t100Ф22钢筋((Ⅱ级)270t100Ф25钢筋((Ⅱ级)8478t100Ф28钢筋((Ⅱ级)2118t100锚杆R32N自钻钻式锚杆25300m100无缝钢管Ф42×3..5mm无无缝钢管19.5t100工字钢I1612.5t100I1813t100钢板15mm10.8t100水泥P.O42..5R83600t100P.O52..5R2540t100外加剂速凝剂（液态态）11t100碎石5-10mmm1100m3100机制砂中砂1100m3100钢边止水带350mm××10mmm1300m100遇水膨胀止水水胶150m100水泥基渗透结结晶型涂料料10.3t100防水板1.8mm自自粘高分子子防水卷材材160㎡1004.0mm自自粘改性沥沥青聚酯胎胎基防水卷卷材11050㎡100波纹管Ф50PVCC波纹管1360m100多次注浆管1200m100注浆导管1170m100螺栓、螺母M20*700螺栓20螺母1200套100混凝土混凝土抗压强度设计强度组数方量（m3）28天抗压强强度合格率率(%)C25喷砼346100C30混凝土土762976100C40混凝土土141004100工程试验试验名称锚杆规规格里程总根数抽检频率试验根数总根数合格率（%）锚杆拉拔Ф28左线拆机竖井井344根3%12根48根100R32N79根3%6根100锚杆拉拔Ф28右线拆机竖井井386根3%12根100R32N63根3%6根100锚杆拉拔Ф28投料竖井116根3%6根100R32N70根3%3根100锚杆拉拔Ф22活塞风井105根3%3根100工程试验试验名称钢筋规格里程总根数抽检频率试验根数总根数合格率（%）钢筋连接Ф25机连左线拆机竖井井3242根1%33根150100Ф18单面焊焊接1680根1%18根100钢筋连接Ф25机连右线拆机竖井井3260根1%33根100Ф18单面焊焊接1700根1%18根100钢筋连接Ф25机连投料竖井2100根1%21根100Ф22机连120根1%3根100Ф18单面焊焊接1060根1%12根100钢筋连接Ф25机连活塞风井233根1%3根100Ф18单面焊焊接660根1%9根1005、验收工程程施工质量量控制措施施5.1钻钻爆法施工工隧道质量量保证措施施(1)隧道开开挖前根据据预报的工工程地质条条件，开挖挖断面、开开挖方法、掘掘进循环进进尺、钻眼眼机具和爆爆破材料等等进行钻爆爆设计。钻钻爆作业按按照爆破设设计进行钻钻眼、装药药、接线和和引爆，并并根据爆破破效果不断断优化爆破破设计。(2)严格控控制超欠挖挖，保证开开挖轮廓圆圆顺。做到到不欠挖，平平均径向超超挖不大于于20cmm，其具体体措施是：：a、采用光面面爆破，选选择合理的的钻爆参数数，选择最最佳爆破器器材，完善善爆破工艺艺，提高爆爆破质量。b、提高划线线、钻眼精精度，特别别是周边眼眼的精度，按按设计轮廓廓钻眼，控控制钻孔方方向，减少少超挖值。保保证周边眼眼间隔装药药质量，装装药前将药药卷用竹片片加工成药药串。严格格控制炮眼眼装药量，雷雷管不能混混装，炮口口炮泥堵塞塞质量要好好。(3)遇有不不良地质地地段施工时时，按照“先治水、短短开挖、弱弱爆破、先先护顶、强强支护”的原则稳稳步前进。5.2喷喷锚支护施施工质量保保证措施(1)开挖后后及时施做做喷锚网喷喷支护，不不同种类的的锚杆严格格按招标文文件的技术术要求施作作，满足其其间距、深深度和注浆浆密实度等等技术指标标，确保洞洞室支护体体系安全可可靠。(2)钢架施施工时作到到加工正确确，间距、倾倾斜度和垂垂直度符合合要求。钢钢架与岩面面楔紧；非非全圆钢架架段其底脚脚落在原状状地层；接接头板密贴贴，上齐连连接螺栓。(3)喷射前前混凝土清清理岩面，做做到岩面洁洁净，无岩岩粉、无污污物，喷混混凝土料随随拌随用，时时间不超过过规定。(4)喷射混混凝土分两两次喷射，喷喷射间隔和和受喷面处处理措施符符合设计和和规范。有有水地段采采取先处理理水后补喷喷的原则确确保厚度、质质量。(5)严格控控制喷混凝凝土料质量量，确保其其各项技术术指标符合合工程要求求；加强喷喷射混凝土土作业人员员的培训和和指导，使使其熟练掌掌握不同材材料喷射混混凝土的技技术特点，做做到熟练操操作；严格格掌握水压压、风压和和喷射距离离，作到厚厚度符合设设计和安全全要求，表表面平顺。5.3钢钢筋工程质质量保证措措施(1)及时时向监理提提交加工方方案、加工工材料表。加加工时钢筋筋保持平直直，无局部部曲折。如如遇有死弯弯时，将其其切除。(2)保证所所使用钢筋筋表面洁净净，无损伤伤、油漆和和锈蚀。钢钢筋级别、钢钢号直径符符合设计要要求，并经经检验合格格后方可投投入使用。(3)在常温温下进行钢钢筋弯曲成成型，不进进行热弯曲曲，不用锤锤击或尖角角弯折。(4)采用机机械连接的的钢筋其套套筒自身必必须后于钢钢筋本体破破坏；钢筋筋端头螺纹纹长度和直直径必须符符合规定，且且表面不得得有裂纹、凹凹陷和影响响钢筋强度度的其它缺缺陷，丝头头用保护套套保护；现现场安装拧拧紧后，应应做拧紧标标记，钢筋筋丝头无一一扣以上完完整丝扣外外露。(5)纵横横交错的钢钢筋交叉点点用铁丝按按相关绑扎扎规定绑扎扎牢固。5.4混混凝土工程程质量保证证措施(1)由材料料库会同工工地试验室室试验人员员进行材料料进场验收收，包括材材料名称、规规格、型号号、数量、质质量标准是是否与材料料计划相符符，出厂合合格证、质质量检验证证明书是否否齐全，包包装是否完完好。对各各材料进行行验收，若若完全符合合要求，立立即办理准准用手续。由由设备物资资部和工地地试验室共共同出具该该批材料的的准用单。(2)用于本本工程的各各种混凝土土的配合比比由试验室室设计，并并上报监理理审批；若若业主有要要求时，执执行业主指指令。(3)生产出出来的混凝凝土每班均均进行现场场混凝土坍坍落的检测测。(4)混凝土土进入施工工现场后，按按规范规定定的检验要要求进行现现场抽检，以以评价混凝凝土的质量量。(5)混凝土土浇筑时，严严禁在拌和和站外加水水。如发现现混凝土的的和易性较较差，采取取加强振捣捣等措施，以以保证质量量。(6)混凝土土浇筑保持持其连续性性，浇筑混混凝土允许许间隔时间间按现场试试验确定，或或按有关规规定执行。若若超过允许许间隔时间间，按照工工作缝处理理。(7)结构混混凝土施工工时，应振振捣密实，保保证混凝土土的匀质性性和密实度度，提高混混凝土本身身的抗裂、抗抗渗能力。(8)混凝土土施工时注注意薄层平平铺及对称称下料，防防止模板整整体变形，防防止骨料分分离，注意意层间结合合，加强振振捣，确保保连续浇筑筑，防止出出现冷缝，浇浇筑过程中中模板工和和钢筋工要要加强巡视视维护，异异常情况及及时汇报，研研究后及时时处理。(9)衬砌混混凝土采用用插入式振振捣器振捣捣为主，配配合附着式式平板振捣捣器，“快插慢拔”操作，混混凝土分层层浇注时，其其层厚不超超过振动棒棒长的1.25倍，并插插入下层不不小于5ccm，振捣捣时间为10～30s，视振捣捣表面下沉沉、气泡、灰灰浆来判断断。为避免免漏振，采采用“行列式”或“交错式”振捣，每每次移动的的距离不大大于振动棒棒作用半径径的1倍；墙体体振捣时，沿沿墙长方向向两行排列列，但必须须满足振动动棒靠模板板的距离为为0.5倍振动半半径。确保保衬砌施工工真正做到到“内实外美”。(10)浇注注前，必须须制定严格格的浇注措措施及施工工步骤，并并进行详细细的技术交交底。浇注注时要对混混凝土的入入模温度进进行限制，严严格控制层层高。混凝凝土浇注后后，按规范范做好养护护。严格控控制混凝土土的降温梯梯度，防止止混凝土因因降温梯度度大而形成成温度裂缝缝。5.5保证工程程材料的质质量措施(1)从源头头上保证材材料质量，自自购材料在在项目部组组织招标时时，成立招招标领导小小组，严格格把好供货货商资质关关，深入了了解供货商商的信誉度度。保证供供货商生产产的材料质质量好且稳稳定。(2)项目经经理部设备备物资部专专职从事材材料的调查查、采购、管管理、发放放及监控工工作。设立立专项资金金用于材料料的采购工工作，确保保材料的供供应。由具具有丰富工工作经验的的市场调查查、采购、管管理、发放放的专职人人员从事材材料的管理理工作。(3)建立、健健全材料的的采购程序序及质量把把关程序，所所有进场材材料必须质质量合格，且且各种手续续齐全。加加强材料的的进场试验验工作。每每一批材料料进场必须须由监理工工程师检查查，合格后后方可投入入使用。加加强材料的的实地考察察及市场询询价工作，做做到货比三三家，选择择有相应资资质，有良良好信誉的的厂家供应应材料，争争取以较低低的价格买买到优质的的材料。(4)所有材材料的采购购签订合法法的采供合合同，材料料的质量应应具有可追追朔性。加加强材料的的管理工作作，材料的的库存量合合理，确保保材料的质质量在库存存阶段不发发生变化。现现场材料建建立专项档档案，并建建立现场铭铭牌，材料料的种类、规规格、时间间、使用部部位等标识识清楚。(5)现场材材料专人管管理，材料料的使用必必须经工程程技术人员员的现场确确认后方可可使用。材材料采购计计划具有超超前性，并并经工程技技术人员确确认，防止止材料采购购的种类、型型号出现错错误或采购购的时间不不对，避免免出现采购购不及时或或库存时间间过长等现现象。(6)掌握和和追踪目前前的材料动动向和发展展状况，追追踪新材料料、新技术术、新工艺艺的信息，不不断提高材材料的管理理水平。(7)材料的的采购有计计划、有组组织地进行行，根据施施工的实际际进度及相相应的施工工进度计划划进行材料料的采购工工作。(8)合理进进行材料库库及材料堆堆放场的布布置，材料料分批进场场，分期库库存，库存存量合理。6施工工安全控制制措施（1）施工前前详细了解解施工区的的地质情况况，确定合合适的施工工方法，严严格根据设设计图纸施施工，配备备相应的施施工机具和和设备，在在每个作业业面配备一一套有害气气体监测仪仪器，防止止有害气体体伤人事故故发生。（2）施工中中根据围岩岩情况，设设计有小导导管及时安安排小导管施工，开开挖在小导导管保护下下进行，一一次支护紧紧跟掌子面面，没有设设计超前支支护的及时时加强支护护，开挖循循环进尺最最长距离不不得超过33m，及时立立拱进行支支护。（3）加强对对爆破作业业的安全管管理。制定定严格的安安全检查制制度（尤其其是对装药药量的控制制检查），设设立专职的的安全检查查人员。一一切爆破作作业应经安安检员签认认后才准进进行爆破，放放炮后经安安检员对洞洞内有害气气体、掌子子面的危石石等进行检检查且符合合要求后，作作业人员方方可进洞进进行施工。严严格掌握炮炮眼数量、装装药量，尽尽量减小爆爆破对岩层层或土层的的震动。（4）在新浇浇混凝土、新新灌浆区、新新锚喷支护护区、已建建建筑物附附近以及有有特殊要求求的爆破作作业，必须须进行专门门的爆破方方案设计和和现场试验验。进行爆爆破振动监监测及爆破破破坏范围围检测,根据爆破破效果和爆爆破监测成成果及时改改进爆破设设计。（5）施工过过程中，遵遵循短进尺尺、快封闭闭、强支护护、及时衬衬砌的原则则，指定专专人，做好好顶拱下沉沉、周边位位移等施工工监测。对对围岩较差差处对其变变形作重点点监测。设设变形监测测装置，密密切监视变变形情况，定定时进行监监测并作好好记录。（6）开挖过过程尽量减减少对土层层的干扰，不不允许重型型震源进入入非支护段段。非必要要时，不在在洞壁打孔孔或挖坑，所所有打入洞洞壁的锚杆杆、支架等等不得再拔拔出；（7）严格施施工用水管管理，所有有进入末支支护段的水水管不得跑跑漏。所有有未支护段段不允许出出现积水，也也不允许出出现大面积积人为水湿湿。（8）施工中中存在高空空作业、起起重作业时时，必须严严防高空坠坠落、物体体打击事故故，设置安安全防护设设施，作业业人员佩戴戴相应的安安全防护用用品。（9）装卸碴碴与运输作作业必须按按规定进行行。装料时时，不得超超出装载限限界，严禁禁超载，各各种运输设设备不得人人、料混装装；车辆必必须仔细检检查制动装装置、车灯灯、喇叭等等，确认完完好后运行行。（10）喷浆浆作业区加加强通风和和照明，采采取防尘措措施降低粉粉尘浓度。作作业人员均均须配戴必必要的防护护用品，如如口罩，眼眼罩，雨衣衣裤，长筒筒胶鞋和乳乳胶手套等等。机具设设备应置于于安全地段段。喷射机机，灌浆机机，水箱必必须装置压压力表和安安全阀，并并应定期进进行耐压试试验，合格格后方可使使用。发生生堵管时，应应尽快疏通通。处理堵堵管时喷嘴嘴前方严禁禁站人。经经常检查管管道和节头头是否松脱脱和有击穿穿的可能，发发现问题应应立即处理理。7验收段段设计变更更情况无设计变更。8验收工工程施工测测量及监测测情况8.1布点点工作情况况监监测项断面水平收敛（个个）拱顶下沉（个个）钢筋轴力（个个）右线33左线33右线竖井8左线竖井8下料竖井48.2洞内内监测数据据整理与分分析右线拱顶顶沉降水平平收敛监测测统计表测点编号里程监测频率(dd/次)初始变化值（mm）变化量(mmm)变化速率(mmm/d))累计变化值((mm)YG1YDK27++09510.00-4.40-0.15-4.4YG2YDK27++08510.00-4.00-0.13-4.0YG3YDK27++07510.00-4.60-0.15-4.6YS1YDK27++09510.00-5.88-0.20-5.88YS2YDK27++08510.00-4.00-0.13-4.00YS3YDK27++07510.00-4.52-0.15-4.52分析与评价::自自开工以来来各测点沉沉降收敛变变化相对平平缓，无异异常,到目前为为止右线最最大累计沉沉降在YG3〈YDK227+0775〉处，累累计沉降值值为-4..6mm,,平均沉降降速率-00.15mmm/d。右线最最大累计收收敛在ZS1〈ZDK228+6008〉处，累累计沉降值值为-5..88mmm,平均收敛敛速率-00.20mmm/d，符合设设计范围之之内,施工方可可以继续施施工。左线拱顶顶沉降水平平收敛监测测统计表测点编号里程监测频率(dd/次)初始变化值（mm）变化量(mmm)变化速率(mmm/d))累计变化值((mm)ZG1ZDK27++14010.00-5.40-0.18-5.4ZG2ZDK27++13010.00-4.00-0.13-4.0ZG3ZDK27++12010.00-3.20-0.11-3.2ZS1ZDK27++14010.00-5.26-0.18-5.26ZS2ZDK27++13010.00-4.82-0.16-4.82ZS3ZDK27++12010.00-4.08-0.14-4.08 分析与评价::自自开工以来来各测点拱拱顶沉降水水平收敛变变化相对平平缓，无异异常,到目前为为止左线最最大累计沉沉降值在ZZG1〈ZDK277+1400〉处，累累计沉降值值为-5..4mm,平均沉降降速率-00.18mmm/d。左线最大大累计收敛敛值在ZSS1〈ZDK277+1400〉处，累累计收敛值值为-5..26mmm,平均收敛敛速率-00.18mmm/d，符合设设计范围之之内,施工方可可以继续施施工。8.3竖井井监测左线拆机竖井井收敛测点编号里程监测频率(dd/次)初始累计收敛敛值（mm）收敛量(mmm)收敛速率(mmm/d))累计收敛值((mm)S1距井口3米10.001.980.031.98S1-1距井口3米10.00-4.16-0.07-4.16S1-2距井口24米米10.00-7.17-0.12-7.17S1-3距井口31米米10.00-7.82-0.13-7.82S2距井口3米10.00-5.72-0.10-5.72S2-1距井口3米10.002.410.042.41S2-2距井口24米米10.00-6.79-0.11-6.79S2-3距井口31米米10.00-8.96-0.15-8.96右线拆机竖井井收敛测点编号里程监测频率(dd/次)初始累计收敛敛值（mm）收敛量(mmm)收敛速率(mmm/d))累计收敛值((mm)S1距井口3米10.00-4.92-0.08-4.92S1-1距井口3米10.00-3.45-0.06-3.45S1-2距井口29米米10.00-7.14-0.12-7.14S1-3距井口37米米10.00-8.45-0.14-8.45S2距井口3米10.00-8.43-0.14-8.43S2-1距井口3米10.000.460.010.46S2-2距井口29米米10.00-7.21-0.12-7.21S2-3距井口37米米10.00-8.94-0.15-8.94下料竖井收敛敛测点编号里程监测频率(dd/次)初始累计收敛敛值（mm）收敛量(mmm)收敛速率(mmm/d))累计收敛值((mm)S1距井口4米10.00-3.59-0.06-3.59S2距井口4米10.00-5.46-0.09-5.46S3距井口28米米10.00-6.57-0.11-6.57S4距井口32米米10.00-7.92-0.13-7.92分析与评价::开工以来来各测点收收敛变化相相对平缓，无无异常,到目前为为止左线竖竖井最大累累计收敛值值在S2-3〈31米〉处，累累计收敛值值为-8..96mmm,平均收敛敛速率-00.15mmm/d。右线竖竖井最大累累计收敛值值在S2-3〈37米〉处，累累计收敛值值为-8..94mmm,平均收敛敛速率-00.15mmm/d。下料竖竖井最大累累计收敛值值在S4〈32米〉处，累累计收敛值值为-7..92mmm,平均收敛敛速率-00.13mmm/d。符合设设计范围之之内,施工方可可以继续施施工。8.4总总结自施工监测以以来我方对对光电园拆拆机竖井、下下料竖井、左左线右线洞洞内拱顶下下沉、水平平收敛进行行了观测，根据我们现在所监测的数据看，洞内各测点数据均在安全范围内，期间测点沉降变化较大时主要是施工机械的振动引起，虽有小幅度的变化，但随后各测点都相对平缓，拱顶变化速率均小于-0.20mm/d，收敛变化速率均小于-0.20mm/d。竖井变化正常。可以判定初期支护稳定，施工方可以进行二次衬砌施工。9自检结结论经自检验收，光电园小里程端钻爆法区间隧道左线里程为：左线ZDK27+079.4～ZDK27+155（75.6m）、ZDK27+176.0～ZDK27+185.383（9.383m）洞身开挖共取38个检验批，初期支护38个检验批。右线里程YDK27+041.6～YDK27+102.0（60.4m）、YDK27+123.0～YDK27+185.383（62.383m），洞身开挖共取52个检验批，初期支护52个检验批。左线TBM施工竖井起止里程为ZDK27+176～ZDK27+155，竖井开挖共取19个检验批，竖井支护19检验批。右线TBM施工竖井起止里程为YDK27+102～YDK27+123，竖井开挖共取19个检验批，竖井支护19个检验批。区间活塞风井位于左线ZDK27+169～ZDK27+176段左侧，为明挖基坑，仅为衬砌施工。活塞风道长5.1m，风道开挖共取4个检验批，风道支护4个检验批。出渣下料竖井起止里程为YDK26+822.5～YDK26+829.5，竖井开挖共取32个检验批，竖井支护32个检验批洞身。洞身（竖井）开挖及初期支护均满足设计及相关规范要求，优良率达到100%，申请验收。详见表9-1《左线区间隧道检验批统计表》、表9-2《左线区间隧道检验批统计表》、表9-3《左线TBM施工竖井检验批统计表》、表9-4《右线TBM施工竖井检验批统计表》、表9-5《出渣进料竖井检验批统计表》、表9-6《左线活塞风道检验批统计表》。表9-1左线区间隧道检验批批统计表序号检验部位检验项目检验数量检验人检验日期检验结果1ZDK27++185..383～～183洞身开挖1王智远2010年112月25日优良2ZDK27++185..383～～183初期支护1王智远2011年112月25日优良3ZDK27++183～180.55洞身开挖1王智远2010年112月25日优良4ZDK27++183～180.55初期支护1王智远2011年112月25日优良