大体积混凝土工程施工组织设计方案(2018.7.3)

/编号：目录第一章工程概况1一、工程概况1二、施工平台布置图2三、施工要求3四、技术保证条件3第二章编制依据3第三章施工部署4一、商品混凝土4二、砼浇筑各项工作的人员安排6第四章温度及裂缝控制措施8一、砼测温8第五章砼浇筑施工条件10一、前期工序通过隐蔽、预检验收10二、砼浇筑高程控制10第六章混凝土试验10第七章混凝土浇筑11一、砼浇筑施工工艺流程11二、进场砼质量控制11三、浇筑方法11四、混凝土振捣12五、砼表面处理13六、混凝土试块制作及养护13七、泌水处理13八、砼的养护14九、特殊情况应急预案14第八章质量保证措施及主要质量要求15一、质量保证措施15二、混凝土的质量控制15三、混凝土施工质量控制措施16四、混凝土的抗裂措施16五、主要质量要求和验收标准17第九章安全与环保措施17一、砼泵送设备的主要安全措施17二、用电安全17三、环保措施18第十章大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书18一、混凝土浇筑体表面保温层厚度18二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度18第一章工程概况一、工程概况1、建筑概况2、结构概况二、施工平面布置图三、施工要求1、混凝土工程施工的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。3、混凝土工程施工及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络第二章编制依据1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-20166、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20137、《建筑用砂》GB/T14684-20118、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20119、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201111、《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201112、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-201113、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》<建质[2009]87号文>15、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号16、本工程设计图纸17、本工程施工组织设计第三章施工部署一、商品混凝土1、供应商的确定在施工前期,由我司考察和选定信誉较好,具备较强供应能力的砼供应商,在签定商品砼供应协议时,应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据,工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。2、大体积商品砼原材料及配合比设计<1>原材料选择确定：1>选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；2>采用非碱性活性骨料。3>粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石,粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%；4>细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂,含泥量不大于3%,细度模数宜大于2.3；5>除上述以外,混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。6>掺合料。基础筏板属大体积混凝土,需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。7>添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。8>外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级,提前由试验室试配确定。9>拌合用水选用自来水。<2>配合比设计：大体积混凝土配合比设计,除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011外,还应符合下列规定《大体积混凝土施工规范》<GB50496-2009>：1>采用混凝土60天或90天强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。2>所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3>水泥用量不小于300KG/M3,不大于380KG/M3,掺入掺合料时,水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3,4>粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5>水胶比不得大于0.5。6>砂率宜为38%-42%。7>拌合物泌水量宜小于10L/m³。8>在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。3、商品砼供货为了保证混凝土能够及时运送到工地,我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路,同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析,准备应急方案,来确保砼及时送到现场。为预防砼在浇筑过程中,出现停、断砼的情况,由商混站和施工单位及时沟通,保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台,并充分考虑XX早晚高峰期的拥堵时间段。砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中,拌筒以1～3r/min运行,以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前,应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min,然后再反向转动卸料。本工程因工期紧张,底板浇筑需一次成型,砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场,随时反馈工地砼的质量并及时调整,必须保证大体积混凝土的优先供应,确保施工的连续性。4、保证混凝土质量措施<1>要求严格原材料的进场检验,检测合格后方可使用。混凝土浇注前,到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。<2>加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查,不合格的混凝土不允许卸料二、砼浇筑各项工作的人员安排1、管理人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备两套人员,管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排表6-1序号管理职责值班时间〔6:00-18:00值班时间〔18:00-6:001施工总协调2现场指挥3施工员、质检员4试验员5安全员6标高、轴线测量测量人员2名测量人员2名7现场临电临电人员3名临电人员3名8机械修理维修人员1名维修人员1名2、管理人员职责施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收,每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验,包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查,包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。电工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护,保证施工过程电路畅通安全,用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合,进行安全用电的监督和检查。机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量,包括使用数量和备用数量,保证全部工具混凝土施工前运行良好,主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。3、施工人员的安排施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施工人员组成见下表：序号工作内容人员数量备注1装卸、平料4人2砼振捣4人4平仓抹平压实5人统一调配5现场电工1人统一调配6机械修理工1人统一调配7钢筋工2人8木工2人9力工4人10合计每班人数16-21人施工时要求各个工种顾全大局,服从调度,保证项目经理能灵活有效地调度全体施工力量,确保砼浇筑保质保量连续施工。第四章温度及裂缝控制措施一、砼测温1、测温仪器标准温度计2、测温点布置<1>布置原则<附图>1>筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域。2>为避开墙柱位置,在平行轴线外侧500～1000mm布置测试孔,每条测试轴线上布置测孔数量大于4点。测试孔间距为3米～5米。3>每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。4>大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试,在混凝土浇筑后,派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次,72小时后每4小时测温一次,7天～14天每6小时测温一次<力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量>测至温度稳定为止；入模温度的测量,每台班不少于2次。测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部,以便及时采取措施控制温差。3、温控指标控制大体积混凝土内外温差在25℃以内。4、测温元件的选择应符合以下列规定：<1>

测温元件的测温误差应不大于0.3℃<25℃环境下>；<2>

测试范围:-30～150℃；5、应变测试元件的选择应符合以下列规定：<1>测试误差应不大于1.0με；<2>测试范围:-1000~1000με；6、温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：<1>测试元件安装前,必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；<2>测试元件接头安装位置应准确,固定牢固,并与结构钢筋及固定架金属体绝热；<3>测试元件的引出线宜集中布置,并加以保护；<4>测试元件周围应进行保护,混凝土浇筑过程中,下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时,振捣器不得触及测温元件及引出线。7、在混凝土浇捣后,立即覆盖,进行保温,做法是铺一层塑料薄膜及一层棉被,再浇水养护。该措施其结果将使混凝土表面升温,减少了内外温差。8、加强施工中的温度控制在混凝土浇捣后,立即覆盖底板面进行保温。该措施可保持混凝土表面温度,减少了内外温差。倘若情况有变,还可再增加一层棉被,以此来增加混凝土表面温度,减少内外温差,避免因温差过大产生裂缝。养护时间不少于14天。第五章砼浇筑施工条件一、前期工序通过隐蔽、预检验收钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕,办完隐检、预检手续。所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成,并办完隐蔽工程预检手续。二、砼浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线,以此控制底板砼浇筑高程。并准备φ20塑料管或木棒做成标尺,随时检测砼面的标高。第六章混凝土试验1、准备坍落度桶,以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。2、准备砼试模,含标准抗压强度模具<正方体>和抗渗强度模具<圆柱体>,以便现场取样,制备砼试块,经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时,以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。3、商品砼应提供商品砼书面资料,主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。4、混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定,具体如下：<1>当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。<2>同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。<3>每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。<4>有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土,取样不应少于一次,留置组数根据实际需要确定。<5>连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件<一组为6个抗渗试件>,同时需留置抗压强度试块,两种试块应取自同一车混凝土拌和物,每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。<6>对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。<7>同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜大于10组,且不应少于3组。<8>同条件试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。<9>同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。5、混凝土试块采用人工振捣法制备。第七章混凝土浇筑一、砼浇筑施工工艺流程作业准备联系搅拌站发车时间运输泵送砼浇筑养护。二、进场砼质量控制1、砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。2、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票,并做好记录。3、混凝土运送至现场,如砼出现较轻离析或分层现象,应对砼进行二次搅拌。4、严格控制混凝土出料温度,砼运至现场的温度,最高不宜超过15℃,最低不宜低于5℃。三、浇筑方法1、地下室承台、底板、筏板、外墙具有不同砼等级,浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位,要求正确无误方可进行浇筑2、每个出料泵管必须划分浇筑区域,浇筑过程中要沿直线前进,同时保证各浇筑带要齐头并进,互相搭接,利用混凝土自然流淌的斜面,分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。分层浇筑厚度控制在500mm左右。3、膨胀加强带砼采取连续浇筑的方式,先浇筑带外砼,待带外砼接近膨胀加强带时,浇筑完成膨胀加强带砼,并于带外砼初凝前继续完成剩余之砼浇筑,浇筑时应避免带外砼流入带内,影响膨胀效果。4、底板砼施工不设施工缝,必须确保一次性连续浇筑混凝土,从技术方案上防止裂缝。5、因筏板结构厚度大,砼工程量较大,为保证浇筑过程中不出现施工冷缝,浇筑筏板砼采取斜面分层方式。配备2台天泵平行浇注,施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。如下图：混凝土浇筑推进方式示意图砼斜面分层浇筑示意图四、混凝土振捣1、混凝土入模后,用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。2、在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20～30s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4、在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。五、砼表面处理混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平,并用木、铁抹子进行抹压,在混凝土收浆接近初凝时,对混凝土面进行二次抹压,用地面打磨机全面仔细打抹两遍,既能增加混凝土的平整度,使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致,以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性,又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失,造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖养护,整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。六、混凝土试块制作及养护1、混凝土试块的留置砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作<而不应在泵车旁边,在卸料量的1/4至3/4之间采取,每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件,并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。2、抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃,相对湿度95%以上。一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组,一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。3、抗渗试块制作规格为150mm×175mm×185mm的圆台形试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃,相对湿度95%以上。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件〔一组为6个抗渗试件,且每项工程不得少于两组。七、泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的"粉尘",混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆,否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水,由于混凝土为一个大坡面,泌水延坡面流至坑底,随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在基坑顶端排除,当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变浇灌方向,从顶端往回浇灌,与原斜坡相交成一个集水坑,并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,使集水坑逐步在中间缩小成水潭,使最后一部分泌水汇集在上表面,派专人随时将积水清除,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。八、砼的养护1、采用浇水养护或覆盖塑料布的方法,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,覆盖塑料布时,要保证塑料布内有凝结水。2、对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,采用涂刷养护剂的方法,养护剂使用前须上报审批。3、混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d。九、特殊情况应急预案1、冬、雨季施工措施<1>由专人负责收听一周及三天内的天气预报,及时并提前预测气温和天气变化,避免大雨和气温突降浇筑砼。<2>进行足够保温、覆盖材料的储备,在突发降雨、降温时,能迅速组织材料进行覆盖和保温。<3>加强测温控制,覆盖的厚度根据气候变化适时进行。2、砼浇筑连续性<1>由于交通管制,砼车辆及供料等问题,可能出现砼的浇筑出现中断,但不允许超过砼的初凝时间。<2>保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台,出现罐车供应不足时,及时与搅拌站联系。<3>配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。发电机应定期进行检修,保证随时可以运行。<4>合理组织施工人员,换班人员未到位时不得离岗中断施工。第八章质量保证措施及主要质量要求一、质量保证措施1、成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。2、成立底板混凝土施工领导小组,对底板混凝土施工进行统一领导,集中管理,分别负责,下设六个职能小组〔见下表。职能小组名单职能小组成员职责现场管理小组负责砼现场施工管理与组织工作,负责指挥现场砼的浇筑工作,负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行,负责砼入模时的测温工作。质量监控小组控制砼施工质量及操作方法,检查监控模板及操作方法,检查监控模浇灌振捣顺序,检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组负责砼施工的技术问题,控制配合比,原材质量及试块制作,负责底板砼施工资料的收集整理工作,负责安排混凝土测温工作,负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组负责材料供应,及时提供所需其它与施工有关的机具材料,保证质量、数量,并提供材质单及各种材料合格证,搞好材料的保管及发放,负责收集商品砼到场小票。交通协调小组负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地,协调与周围居民关系。安全后勤小组负责安全施工管理,保证文明安全施工,检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性,保证做好后勤保障、食堂管理。二、混凝土的质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站,项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。三、混凝土施工质量控制措施1、施工过程中要加强对于工人的教育,抓住关键的混凝土振捣作业,来保证施工质量,避免漏振和过振,使混凝土内部密实、表面光滑。2、对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站,并记下车型、车号。3、质量检查人员检查施工,严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗〔有一小时共同工作时间。4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。5、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。四、混凝土的抗裂措施1、控制内约束温度裂缝的措施2、控制混凝土内外温差、表面与外界温差,防止混凝土表面急剧冷却,采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；3、加强混凝土养护,严格控制混凝土升温速度,使砼表面覆盖温差小于8-10°C。4、控制外约束温度裂缝的措施<1>从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面,以及改善施工操作工艺。<2>采用低热水泥,如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。<3>掺入膨胀剂,在最初14d潮湿养护中,使混凝土体积微膨胀,补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；<4>改善骨料级配,如大体积基础混凝土可掺加15%块石；<5>分层浇筑混凝土,每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发,并使温度分布较均匀,同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。<6>预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热。因基础施工采用商业混凝土,<1>-<4>条由项目部对搅拌站进行交底,<5>-<6>条由现场控制。五、主要质量要求和验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批,同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2015中的相关规定,同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目〔见下表：项次检查项目允许偏差〔mm检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高±5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸±5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查第九章安全与环保措施一、砼泵送设备的主要安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。2、泵车料斗内的砼保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。3、泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。4、当发生堵管现象时,立即将泵机