南昌高新区人民医院施工方案

第四章主主要施工技技术方案1.测量方案案1.1平面面测量控制制网建立布布置原则1、施工平面面测量控制制网既是各各施工单位位局部、单单体施工各各环节轴线线放样的依依据；也是是监理等各各检测单位位的测量基基准。因此此，务求达达到可靠、稳稳定、使用用方便的标标准。控制制网除应考考虑图形强强度以满足足工程施工工精度要求求外，还必必须有足够够的密度和和使用方便便的特点。要要求达到通通视条件好好、网点稳稳固状况、攀攀登方便等等各种因素素。2、在基准点点位置挖土土浇捣一个个混凝土基基础块（600××300××300），预埋埋一块200××200××8预埋铁，在在铁板上刻刻十字丝基基准点做，并并在周围用用钢管搭设设一个保护护围栏，做做上醒目标标志。1.2控制制网建立结合工程的特特点，本工工程测量平平面控制网网共设置二二级控制网网。1、首级控制制网①城市测绘部部门或单位位所提交的的一般测量量控制网不不能直接作作为首级平平面控制网网使用。必必须对其控控制网进行行加密，或或设置辅助助措施方可可使用。②首级控制网网设置在施施工现场外外，用于为为受破坏可可能性较大大的下一级级控制网的的恢复提供供基准，同同时可直接接引用该级级控制网中中的控制点点测量重要要的或关键键的测量工工序。其建建立以城市市网为依据据，宜设置置在工程现现场外的道道路一侧稳稳定处，且且需考虑使使用方便。③本工程首级级网的设置置形式采用用围绕施工工现场一周周的闭合网网，布点位位置由测量量人员经过过现场踏勘勘后确定，外外业测量结结束后对数数据进行闭闭合和平差差。2、二级控制制网①二级控制制网布置在在施工现场场以内相对对可靠处，主主要用于围围护施工阶阶段的测量量，具有短短期使用性性质。该控控制网的使使用需随时时根据施工工阶段的沉沉降、变形形情况调整整。由于工工程的工况况变化很大大，且二级级控制网布布置于现场场内部，容容易遭到施施工破坏，也也需要根据据施工情况况调整布网网位置。布布网依据为为上级控制制网。②二级控制制网根据施施工对象的的不同，在在现场布置置于相应的的位置。因因此网点位位置可利用用施工便道道等区域。1.3平面面测量控制制1、首先通过过对总平面面图和设计计图纸的学学习，了解解工程总体体布局、工工程特点和和设计意图图。并了解解工程所在在地区的红红线点位置置及坐标、周周围环境、现现场地形等等情况。2、熟悉和了了解地面建建筑物的布布局、定位位依据、定定位条件及及建筑物的的主要轴线线等。3、将业主提提供的水准准点、高程程、坐标进进行复核无无误后，及及时办好签签证手续。4、在熟悉和和掌握总图图的基础上上，对总图图上所标注注的定位坐坐标、尺寸寸用计算闭闭合导线方方法核算是是否准确。5、根据定位位图上提供供的坐标和和桩位图上上的控制点点坐标，采采用全站仪仪定出轴线线控制点和和测站控制制点，并将将控制点的的方向标记记投测到周周围的建筑筑物或围墙墙上。6、样桩的放放样采用极极坐标法放放样，先计计算出每根根桩到测站站的距离、角角度，填制制放样数据据表，经过过两人单独独计算、校校对，签字字认可。利利用经纬仪仪施放每根根样桩，样样桩经自检检无误后做做上醒目标标记报总包包、监理复复核验收，并并办理相关关手续。7、测设时先先校核施工工现场上已已测设的坐坐标点，然然后根据已已测量出的的坐标点测测设出平面面布置图上上的坐标点点，并使各各个坐标点点分布在施施工场地内内。8、主要坐标标控制点测测设后，在在周围建筑筑物或围墙墙上用油漆漆及时做好好标记，建建立整个施施工场地的的平面控制制网。9、测设出建建筑物的边边轴线与主主要控制点点（测站点点），在点点位处打下下木桩，桩桩头涂上红红油漆，钉钉上小铁钉钉，并在周周围建筑物物或围墙上上用油漆及及时做好控控制方向，架架仪器于控控制点，整整平、对中中，后视零零方向，按按施工单上上的数据对对桩位进行行测放。10、平面控控制网测设设时保证测测设精度，控控制网测设设后进行闭闭合校对。确确保起点与与终点吻合合，并对主主要坐标控控制点作必必要的保护护。11、测量精精度的控制制及误差范范围：①测角：采用用二测回；；测角中误误差不大于于5”。②测距：采用用往返测量量；取平均均值。③量距：采用用测距仪和和鉴定过的的钢尺。④各控制点边边长误差应应达到1/100000精度。⑤各控制点相相关角度差差应不大于于5”。1.4高程程测量控制制网的建立立1、根据确定定的水准点点或已知高高程点统一一引测，引引测高程可可用符合法法或往测法法。闭合差差不应超过过±n㎜（n为测站数数），或±L㎜。（L为测线长长度，以km为单位）。现现场的已知知水准点（包包括引测后后的水准点点），设可可靠的保护护措施，不不致发生沉沉陷或变位位。根据已已知水准点点，引测并并建立建筑筑物标高控控制网，水水平控制网网点沿建筑筑物四周环环向布置。标标高控制点点引测时，仪仪器宜在两两测点间等等距安放，并并进行环向向闭合差校校核。2、根据本工工程测量成成果资料中中测量控制制点(由测绘院院提供），定定出工程施施工时控制制点，并做做好保护。3、轴线控制制基准点用用全站仪引引测后，把把轴线引测测到基坑外外围，并打打入φ16的钢筋头头子作为定定位标志，同同时在周边边的建筑物物、构筑物物上投射定定位轴线，并并设立红色色三角油漆漆标记点。1.5测量量仪器序号名称规格（型号）单位数量备注水准仪DS3套2±3mm全站仪Sokkiaa250套1经纬仪J6套46”钢卷尺50m把5钢尺5m把5坍落度筒只1泥浆测试仪套1三件套混凝土抗压试试模150×1550×1550组5每组3只水泥土试模70.7×770.7××70.77组5每组3只其他辅助仪器器：棱镜、塔塔尺等。所有仪器均确确保鉴定合合格，并在在使用有效效期内。仪仪器数量根根据现场实实际情况另另可在本工工程经理部部内部调配配、增加，保保证现场使使用需要。在使用过程中中，经常检检查仪器的的常用指标标。一旦偏偏差超过允允许范围，应应及时校正正来保证测测量精度。1.6测量量精度主要要保证措施施1、经纬仪工工作状态应应满足竖盘盘竖直，水水平度盘水水平；望远远镜上下转转动时，视视准轴形成成的视准面面必须是一一个竖直平平面。2、水准仪工工作状态应应满足水准准管轴平行行于视准轴轴。3、用钢尺工工作应进行行钢尺鉴定定误差、温温度测定误误差的修正正，并消除除定线误差差、钢尺倾倾斜误差、拉拉力不均匀匀误差、钢钢尺对准误误差、读数数误差等等等。4、测角：采采用三测回回，测角中中误差±10秒。5、测距：采采用往返测测法，取平平均值。6、所有测量量计算值均均应立表，并并应有计算算人、复核核人签字。7、使用全站站仪、应进进行加常数数、乘常数数、温差修修改值的修修正。8、在仪器操操作上，测测站与后视视方向应用用控制网点点，避免转转站而造成成积累误差差。9、在定点测测量，应避避免垂直角角大于45°。10、对易产产生位移的的控制点，使使用前应进进行校核。11、严格按按照操作规规程进行现现场的测量量定位和放放样。2.三轴搅拌拌桩施工技技术方案2.1三轴搅搅拌桩概况况1）本工程止止水帷幕采采用三轴搅搅拌桩。2）本工程三三轴搅拌桩桩采用JB1880型钻孔机机进行施工工。3）本工程三三轴搅拌桩桩采用套一孔孔施工；4）水泥掺量量20%，水灰比1..5~2..0，采用P.O442.5普通硅酸酸盐水泥，搅搅拌桩28天无侧限限抗压强度度不小于00.5MPPa。2.2三轴搅搅拌桩工艺艺流程测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽设置导向定位线水泥进场验收设置导向定位线水泥进场验收搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度水泥见证取样、送检合格水泥见证取样、送检合格拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆下沉至设计桩底标高下一施工循环钻头喷浆下沉至设计桩底标高下一施工循环钻头喷浆、气并提钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高残土处理施工完毕残土处理施工完毕搅拌机械撤出搅拌机械撤出三轴搅拌桩桩施工工艺艺流程图2.3三轴搅搅拌桩施工工方案2.3.1测测量放线根据业主（或或总包单位位）提供的的坐标基准准（控制）点点，按照设设计图进行行放样定位位及工程引引测工作，并并做好永久久点及临时时点标志。放放样定线后后作好测量量技术复核核单，交由由总包、监监理单位复复核合格后后进行下一一道工序。2.3.2开开挖沟槽根据基坑围护护内边控制制线，采用用0.6mm3挖掘机开开挖1.000m×1..20m沟槽，并并清除地下下3米以上的的障碍物，开开挖沟槽余余土应及时时处理，以以保证三轴轴搅拌桩正正常施工，并并达到文明明工地要求求。2.3.3定定位线放置置平行沟槽方向向放置定位位线，间隔隔约8～20m用Ф16钢筋固定定定位线。2.3.4三三轴搅拌桩桩孔位定位位Ф650的三三轴搅拌桩桩的三轴中中心间距为为900mmm，根据这这个尺寸在在平行定位位线量测定定位三轴孔孔位。2.3.5桩桩机就位由当班班长统统一指挥桩桩机就位，桩桩机下先铺铺设钢板然然后再上面面铺路基箱箱，移动前前看清上、下下、左、右右各方面的的情况，发发现有障碍碍物应及时时清除，移移动结束后后检查定位位情况并及及时纠正；；桩机应平平稳、平正正，并用经经纬仪或线线锤进行观观测以确保保钻机的垂垂直度；三三轴搅拌桩桩桩位定位位偏差应小小于20mm。成桩后后桩中心偏偏位不得超超过50mm，桩身身垂直度偏偏差不得超超过1/2000。2.3.66施工顺序序三轴搅拌桩施施工按下图图顺序进行行，具体如如图所示:2.3.7水水泥浆配合合比特别说明：水水泥浆液配配比须根据据现场试验验进行修正正，参考配配比范围为为：水∶水泥＝11.5～2.0，通过现现场实验确确认最佳水水灰比。2.3.8制制备水泥浆浆液及浆液液注入1）在施工现现场布设水水泥浆搅拌拌系统（自自动搅拌站站），附近近安置水泥泥罐，在开开机前按要要求进行水水泥浆液的的搅制。将将配制好的的水泥浆送送入贮浆桶桶内备用。2）水泥浆配配制好后，停停滞时间不不得超过2小时，搭搭接施工的的相邻搅拌拌桩施工间间隔不得超超过12小时（初初凝时间）。注注浆时通过过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注注入。注浆浆压力：宜宜≥1.0MPa，注浆流流量：150～250LL/minn/每台。2.3.9钻钻进搅拌三轴搅拌桩桩桩身采用两两喷两搅的的施工工艺艺，水泥和和原状土须须均匀搅拌拌，下沉和和提升过程程中均为注注浆搅拌，同同时严格控控制下沉和和提升速度度：下沉速度控制制在0.55～1m／min；提升速度控制制在1～2m／min；在桩底部分重重复搅拌注注浆。并做好原始记记录。参见见以下图所所示：施工时间间①①下沉搅拌拌速度0..5～1m/mmin深度②提升升搅搅拌速度约约1～2m/miin③底部1m处重复搅搅拌三轴搅拌桩钻钻进、提升升搅拌关系系图表2.3.100清洗、移移位将集料斗中加加入适量清清水，开启启灰浆泵，清清洗压浆管管道及其它它所用机具具，然后移移位再进行行下一根桩桩的施工。2.4三轴搅搅拌桩质量量保证措施施及检测要要求2.4.1质质量保证措措施(1)孔位放放样误差小小于2cm，钻孔深深度误差小小于±5cm，桩身垂垂直度偏差差不超过0.5%。(2)严格控控制浆液配配比，做到到挂牌施工工，并配有有专职人员员负责管理理浆液配置置。严格控控制钻进提提升及下沉沉速度，下下沉速度不不大于1m／min,,提升速度度不大于2m/mmin。(3)施工工前对搅拌拌桩机进行行维护保养养，尽量减减少施工过过程中由于于设备故障障而造成的的质量问题题。设备由由专人负责责操作，上上岗前必须须检查设备备的性能，确确保设备运运转正常。(4)桩架架垂直度采采用2台成90度经纬仪仪进行校核核。(5)施工工过程中，定定位钢筋跑跑位，立即即重新放线线，严格按按照设计图图纸施工。(6)场地地布置综合合考虑各方方面因素，避避免设备多多次搬迁、移移位，减少少停歇时间间时间，尽尽量保证施施工的连续续性(7)对对于施工工工期较紧的的施工部分分，必要时时掺入外加加剂，暗浜浜部位增加加水泥掺量量。(8)严严禁使用过过期水泥、受受潮水泥，对对每批水泥泥进行复试试合格后方方可使用。2.4.2施施工冷缝处处理

采用三三轴搅拌桩桩止水的基基坑支护工工程，出现现渗漏水的的关键往往往在于水泥泥搅拌桩施施工中留下下了冷缝，所所以桩机应应尽量保持持连续作业业。施工时时已准备好好以下措施施。

1）施工过过程中，相相邻搭接桩桩体施工间间隔时间不不得超过12小时。如如超过，则则在第二根根桩施工时时增加注浆浆量，同时时减慢提升升速度；如如因相隔时时间太长致致使第二根根桩无法搭搭接出现冷冷缝，则在在设计认可可下采取在在冷缝处围围护桩外侧侧补打旋喷喷桩的处理理方法。因因此本次工工程中期拟拟进场一台台旋喷桩机机，届时将将根据冷接接头的具体体位置、数数量、施工工停歇时间间，分别情情况采用旋旋喷桩加固固处理。

22）旋喷桩桩施工操作作过程：

11.旋喷桩施施工钻孔采采用旋转式式钻机。注注浆采用标标号为42.5的普通硅硅酸盐水泥泥，所用水水泥各项测测试技术指指标符合现现行国家标标准，颗粒粒大于0.5MMM的水泥不不得用于注注浆，水泥泥出厂期超超过三个月月，使用前前应进行各各项技术指指标的复查查实验。

22.施工前先先进行场地地平整，挖挖好排浆沟沟池。钻机机开钻前必必须用水准准尺校平，保保持机身平平稳，就位位后，钻杆杆与钻孔保保持垂直。开开孔直径一一般选用110mmm。，钻孔孔偏斜<1%。钻进时时应保持中中速，遇硬硬层应减速速慢钻，以以防卡钻。

3.注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接严密。发现问题应即时修理或更换，以保证浆液体能按要求进入。插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。

4.拌浆操作人员应严格按配方配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后，在不断的搅拌之中予以注浆。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由上而下进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

5.正式注浆后切勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。并认真记录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。2.4.3渗渗漏水处理理在整整个基坑开开挖阶段，我我公司将组组织工地现现场小组常常驻工地并并备好相应应设备及材材料，密切切注视基坑坑开挖情况况，一旦发发现墙体有有漏点，及及时进行封封堵。具体体采用以下下两种方法法补漏。(1)引流管管：在基坑坑渗水点插插引流管，在在引流管周周围用速凝凝防水水泥泥砂浆封堵堵，待水泥泥砂浆达到到强度后，再再将引流管管打结。(2)双液液注浆(特殊情况况下采用)：a))配制化学学浆液。b))将配制拌拌合好的化化学浆和水水泥浆送入入贮浆桶内内备用。c))注浆时启启动注浆泵泵，通过2台注浆泵2条管路同同时接上Y型接头从从出口混合合注入孔底底被加固的的土体部位位。d)注浆过程程中应尽可可能控制流流量和压力力，防止浆浆液流失。e))施工参数数：注浆压压力：0.3～0．8Mpa；注浆流流量：25～35L//min；注浆量量：0．375mm3／延米f))浆液配比比：A液水：水泥泥：膨润土土：外掺剂剂=0．7：1：0．03：0．03水泥选用普通通硅酸盐水水泥标号为32.5。B液水玻璃选选用波宽度度为3540°bb1A液液：B液：1：1初初凝时间：：45秒凝固强强度：3～4Mpa／2h2.4.4确保桩身身强度和均均匀性措施施a水泥浆量、注注浆压力采采用人工控控制，严格格控制每桶桶搅拌桶的的水泥用量量及液面高高度，用水水量采取总总量控制，并并用比重仪仪随时检查查水泥浆的的比重。b土体应充分分搅拌，严严格控制钻钻孔下沉、提提升速度，使使原状土充充分破碎，有有利于水泥泥浆与土均均匀拌和。c浆液不能发发生离析，水水泥浆液应应严格按预预定配合比比制作，为为防止灰浆浆离析，放放浆前必须须搅拌30秒再倒入入存浆桶。d压浆阶段输输浆管道不不能堵塞，不不允许发生生断浆现象象，全桩须须注浆均匀匀，不得发发生土浆夹夹心层。e发生管道堵堵塞，应立立即停泵处处理。待处处理结束后后立即把搅搅拌钻具上上提和下沉沉1.0m后方能继继续注浆，等10—20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。2.4.5质质量检验方方法（11）基坑开开挖前应采采用浆液试试块强度试试验的方式式检验水泥泥土搅拌桩桩的桩身强强度，每台台班抽查1根桩，每每根桩设不不少于2个取样点点，应在基基坑坑底以以上1m范围内和和坑底以上上最软弱土土层处的搅搅拌桩内设设置取样点点，每个取取样点制作作3件试块，试试块应及时时密封水下下养护28天后进行行无侧限抗抗压强度试试验。（2）三轴水水泥土搅拌拌桩养护期期不得少于于28天，应采采用钻芯取取样检测水水泥土强度度，钻芯后后应及时注注入水泥浆浆回填；钻钻芯取样数数量不少于于总桩数的的2%且不少于3根；每根根桩取芯数数量不少于于5点，每点3件试块；；水泥土搅搅拌墙28天龄期无无侧限抗压压强度要求求≥0.5MMPa。3.围护灌注注桩施工技技术方案3.1施工概概述围护灌注桩主主要施工土土层为粉质质粘土和砂层层，采用常常规工艺在在砂层施工工时，容易易出现塌孔孔、缩径等等质量问题题。本工程拟拟采用原状取土压灌灌桩施工，采用螺旋叶片的动力钻机下钻设计深度，然后边提钻取土边泵送混凝土直至桩顶标高，插入钢筋笼形成钢筋混凝土桩。设备全景下下钻成桩泵送混凝土后后插入钢筋笼传统水钻原状取土土压灌桩3.2施工工工艺流程3.3.施施工工艺要要求 3.3.1测量放线线⑴根据建筑物物定位轴线线，由专职职测量人员员按桩位平平面图准确确地将桩位位放样到现场，并采用用插木质短短棍加白灰灰点作为桩桩位标识。⑵桩位放样允允许误差：：20mm。⑶桩桩位放样经经自检无误误后，填写写《施工测测量放线报报验单》，经经甲方、监监理单位共同检验桩位位合格签字字后，进行行下道工序序施工。3.3.2钻钻进成孔⑴检查桩架垂垂直度，钻机就位位并调整机机身，应用用两台经纬纬仪在垂直直方向上对对桩架垂直度度进行校核核。⑵第一一根桩开钻钻前，需将将混凝土泵泵的料斗及及管线用清清水湿润，然然后用搅拌拌好的水泥泥砂浆进行行泵送（润润滑管道），并并将所有砂砂浆泵出管管道后封住住钻口阀门门。⑶根据设计桩桩长，确定定钻孔深度度并在钻机机塔身相应应位置做醒醒目标注，作作为施工时时控制桩长长的依据。⑷桩机就位后后，以桩位位点为中心心画一个与与护筒等直直径的圆，开开钻前，钻钻头与圆定定位重合并并调好垂直直度后，开开始下钻。⑸边下钻边取取土，直至至钻至设计计桩底标高高。⑹钻进进过程中严严格控制钻钻进速度，刚刚接触地面面时，钻进进速度要慢慢。钻进的的速度应根根据土层情情况确定：：杂填土、粘粘性土宜控控制在0.5--1.0mm/minn，素填土土、粘土、粉粉土、砂土土宜控制在在1.0--1.5mm/minn。⑺钻进进过程中若若遇卡钻、钻钻机摇晃、偏偏斜或发现现有节奏的的声响时，应应立即停钻钻，查明原原因，采取取相应措施施后方可继继续作业。⑻根据据钻进取土土情况进行行1-2次提拔长长螺旋钻杆杆排土，排排土后再进进行钻进施施工。⑼施工过程中中应及时、准准确地填写写《原状取取土压灌混混凝土桩施施工记录表表》。3.3.3泵送混凝凝土钻头达到设计计标高后，保保持护筒不不动，提升升钻杆200mmm，开始泵泵送混凝土土，泵送混混凝土应注注意以下几几点：⑴混凝土泵泵送应连续续进行，避避免因后台台上料慢造造成的供料料不足、停停机待料现现象；凝度后再开开始提钻，边边提钻边泵泵送混凝土土，并控制制提钻速率率与泵送量量相匹配；；⑶泵送过程中中要始终保保持料斗内内混凝土面面高度不低低于400mmm，以防吸吸入空气造造成堵管；；⑷混凝土泵车车与桩机的的距离宜控控制在60m以内。⑸泵送管道内内砼停滞时时间不宜超超过4小时，否否则恢复施施工前应对对管道进行行清洗。3.3.4混凝土制制备要求泵送混凝土应应满足以下下要求：供应站必须须提供《预预拌砼质量量证明书》和和砼级配单单；混凝土初凝凝时间不宜宜小于6小时；混凝土塌落落度：180--220mmm；混凝土的水水泥用量不不宜小于260kkg/m33；宜选用P..O422.5水泥；应选用洁净净中砂，含含泥量不大大于3%；石子宜选用用质地坚硬硬的粒径5-255mm的豆石或或碎石，含含泥量不大大于2%；砼良易动落应灌；；⑼每车进场场的混凝土土应检测其其塌落度。3.3.5混凝土管管路要求⑴连接混凝凝土输送泵泵与钻机的的钢管、高高强柔性管管，内径不不宜小于125mmm；⑵施工前应应检查管路路的连接处处的密闭性性，检验方方法为：关关紧混凝土土出口阀门门，按正常常泵送混凝凝土的泵送送压力泵送送自来水，管管路连接处处不漏水说说明管路连连接完好；；若有漏点点，对漏点点处的接头头卡作加强强处理，直直至漏点消消失；⑶应在钻塔塔中部挂接接一根弧型型钢管作过过渡接头，两两端连接柔柔性管，以以减少管道道的移动量量。3.3.6钢筋笼制制作要求⑴进场的钢钢筋规格和和质量应符符合设计要要求，并附附有质保书书。原材按按施工规范范之要求取取样送检。⑵钢筋笼制制作前，将将主筋校直直，清除钢钢筋表面污污垢、锈蚀蚀等，钢筋筋下料准确确控制下料料长度。⑶钢筋笼应应采用环形形模制作：：钢筋笼要按设设计长度整整体制作完完成；要求求主筋与加加强筋点焊焊牢固，并并不得损伤伤主筋；采采用E43和E50型焊条进进行焊接。允许偏差：主筋间距±10mmm；箍筋间间距±20mmm；钢笼直径±10mmm；钢笼长长度±1000mm；保护层偏差控控制在20mm以内。⑷钢筋笼主主筋连接采采用电焊连连接，采用用单面焊时时，绑条长长度应不小小于10D((D代表主筋筋直径）；；采用双面面焊时，绑绑条长度应应不小于5D。⑸同一截面面内的接头头数量不应应大于主筋筋总数的50%，相邻接接头应上下下错开，错错开距离不不应小于1m；⑹钢筋笼应应整体制作作，加工成成锥形桩体体，总长度度与设计桩桩长一致；；⑺钢筋笼加加工完成后后应经监理理检查验收收合格后方方可使用；；⑻钢筋笼制制作完成后后，应放置置于干净地地面上，避避免被泥土土、油渍等等污染；⑼遇雨天应应对钢筋笼笼进行覆盖盖。3.3.7钢筋笼起起吊⑴钢筋笼起起吊前应先先将送筋杆杆利用型钢钢平台插入入钢筋笼中中，送筋杆杆端部应与与钢筋笼尖尖端紧密接接触，钢筋筋笼上端主主筋应插入入送筋杆上上端的钢帽帽中并与帽帽顶端距离离不小于5cm⑵钢筋笼与送送筋杆共同同起吊，应应采用四点点起吊，并并应保证平平直起吊；；⑶笼子调离离地面后，利利用重心偏偏移原理，通通过起吊钢钢丝绳在吊吊车沟上的的滑轮，实实现平直起起吊转化为为垂直起吊吊，以便于于入孔；⑷各起吊点点应加强，防防止应笼过过重而变形形；3.3.8钢筋笼的的插入⑴灌注完成成并清理桩桩头后应立立即进行钢钢筋笼插入入作业；⑵钢筋笼插插入前应对对准孔位，并并保证垂直直、居中；；⑶钢筋笼应应连续下放放，不宜停停顿，下放放时禁止采采用直接脱脱钩的方法法；⑷在插入钢钢筋笼时，先先依靠钢筋筋笼和送筋筋杆的自重重缓慢插入入，当依靠靠自重不能能继续插入入时，开启启振动装置置，使钢筋筋笼下沉至至设计深度度，断开振振动装置与与钢筋笼的的连接，缓缓慢连续振振动拔出送送筋杆；3.4质量量控制标准准原状取土灌注注桩质量标标准应符合合下列中表表的规定。钢筋笼质量检检验标准（mm）项序号检查项目允许偏差或允允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩桩质量检验验标准项序号检查项目允许偏差或允允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm70开挖前量护筒筒，开挖后后量桩中心心2孔深mm+300量护筒的入土土深度3桩体质量按《建筑基桩桩检测技术术规范》按《建筑基桩桩检测技术术规范》4混凝土强度设计要求试件报告或钻钻心取样送送检5承载力按《建筑基桩桩检测技术术规范》按《建筑基桩桩检测技术术规范》一般项目1垂直度%<0.5经纬仪测护筒筒2桩径mm-20量护筒外径3混凝土塌落度mm180-2220塌落度仪4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5混凝土充盈系数>1检查每根桩的的实际灌注注量6桩顶标高mm+30，-550水准仪，需扣扣除桩顶浮浮浆层及劣劣质桩体4.高压旋喷喷桩施工技术术方案4.1高压旋旋喷桩概况况1）本工程设设计桩间加加固采用高压旋喷桩桩。2）高压旋喷喷桩采用双重管管的施工工工艺。3）高压旋喷喷桩采用PP.O422.5级普普通硅酸盐盐水泥，水水泥掺量为为20%，成成桩直径不不小于6000mm，水水泥浆液的的水灰比00.8。4）基坑开挖挖前，高压压旋喷桩228d无侧侧限抗压强强度标准值值不宜小于于1.0MMPa。4.2施工工工艺流程图图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池高压旋喷桩施施工工艺流流程图4.3高压旋旋喷桩施工工技术参数数如下：序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0.5～0..7气量l/min1500～330002水泥浆浆比重kg/l1.5浆量l/min60～703提升速度cm/minn10～154喷嘴直径mm2.14.4高压旋旋喷桩施工工步骤1、测量定位位先采用液压锤锤破除路面面砼，再依依据控制桩桩和设计图图，准确放放出旋喷桩桩孔位。2、钻机就位位，钻孔根据现场放线线移动钻机机，使钻杆杆头对准孔孔位中心。同同时为保证证钻机达到到设计要求求的垂直度度，钻机就就位后必须须作水平校校正，使其其钻杆轴线线，垂直对对准钻孔中中心位置，保保证钻孔的的垂直度不不超过1％。在校校直纠偏检检查中，利利用垂球（高高度不得低低于2米）从垂垂直两个方方向进行检检查，若发发现偏斜，则则在机座下下加垫薄木木块进行调调整。3、成孔高压旋喷桩采采用专用钻钻机成孔，直直至钻进至至设计深度度。4、高压旋喷喷注浆A、施工前预预先准备排排浆沟及泥泥浆池，施施工工程中中应将废弃弃的冒浆液液导入或排排入泥浆池池，沉淀凝凝结后集中中运至场外外存放或弃弃置；B、旋喷前检检查高压设设备和管路路系统，其其压力和流流量必须满满足设计要要求。注浆浆管及喷嘴嘴内不得有有任何杂物物。注浆管管接头的密密封圈必须须良好。C、做好每个个孔位的记记录，记录录实际孔位位、孔深和和每个钻孔孔内的地下下障碍物、注注浆量等资资料；D、当注浆管管贯入土中中，喷嘴达达到设计标标高时，即即可按确定定的施工参参数喷射注注浆。喷射射时应先达达到预定的的喷射压力力，量正常常后再逐渐渐提升注浆浆管，由下下而上旋喷喷注浆。E、每次旋喷喷时，均应应先喷浆后后旋转和提提升，以防防止浆管扭扭断。F、配制水泥泥浆时，水水灰比要求求按设计规规定，不得得随意更改改，在喷浆浆过程中应应防止水泥泥浆沉淀，使使浓度降低低。每次投投料后拌合合时间不得得少于3min，待压浆浆前将浆液液倒入集料料斗中。水水泥浆应随随拌随用。G、高压喷射射注浆过程程中出现骤骤然下降、上上升或大量量冒浆等异异常情况时时，应查明明产生的原原因并及时时采取措施施。H、一旦出现现中断供浆浆、供气，立立即将喷管管下沉至停停供点以下下0.3mm,待复供后后再行提升升。I、当提升至至设计桩顶顶下1.0m深度时,放慢提升升速度至设设计高程。J、喷射作业业结束后，用用冒出浆液液回灌到孔孔内，直至至不下沉为为止。5、废弃浆液液处理喷射注浆施工工中，将产产生不少废废弃浆液。为为确保场地地整洁和顺顺利施工，在在施工前拟拟在场地内内设置泥浆浆池，泥浆浆在施工中中抽排汇入入泥浆池中中，待泥浆浆固结后再再外运处理理。6、冲洗机具具当高压喷射注注浆完毕，应应迅速拔出出注浆管彻彻底清洗浆浆管和注浆浆泵，防止止被浆液凝凝固堵塞（因因故停工3h时,妥善清洗洗泵体和喷喷浆管道）。7、移动旋喷喷机具至下下一孔位。4.5质量控控制措施1、旋喷施工工前，将钻钻架安放平平稳牢固，定定位准确，喷喷射管倾斜斜度不大于于1.5%，桩心偏偏差不大于于5cm。2、正式开工工前应作试试验桩，确确定合理的的旋喷参数数和浆液配配合比。旋旋喷深度、直直径、抗压压强度符合合设计要求求。3、为使浆液液因延时而而不致沉淀淀和离析，及及早提高复复合固结体体的强度，应应掺入3%的陶土和和适量的早早强剂。4、旋喷过程程中，冒浆浆量小于注注浆量的20%为正常现现象，若超超过20%或完全不不冒浆时，应应查明原因因，调整旋旋喷参数或或改变喷嘴嘴直径。5、钻杆旋转转和提升必必须连续不不中断，拆拆卸接长钻钻杆或继续续旋喷时要要保持钻杆杆有10～20cm的搭接长长度，以免免出现断桩桩。6、在旋喷过过程中，如如因机械故故障中断旋旋喷时，应应重新钻至至桩底设计计标高并重重新旋喷。7、制作浆液液时，水灰灰比要按设设计进行，严严格控制，不不得随意改改变。在旋旋喷过程中中，应防止止泥浆沉淀淀、浓度降降低。不得得使用受潮潮或过期水水泥。浆液液搅拌完毕毕后送至吸吸浆桶时，应应有滤网进进行过滤，过过滤筛孔以以小于喷嘴嘴直径1/2为宜。8、在旋喷过过程中，若若遇到孤石石或大的漂漂石，桩位位可适当调调整（根据据受力情况况，必要时时加桩），避避免畸形桩桩和断桩。9、旋喷施工工按规定作作好记录，并并按监理工工程师批准准的表格填填写。10、按规定定作好质量量检验，可可采取钻孔孔取芯、标标准贯入、静静载试验等等方法进行行，检查点点的数量按按有关规范范办理。质质量检验应应在注浆结结束28天后进行行，对检验验不合格的的应复喷。4.6施工技技术要求1、高压旋喷喷桩须待其其周边的围围护桩、工工程桩、三三轴水泥土土搅拌桩施施工结束，并并达到设计计要求强度度方可施工工。2、高压旋喷喷桩采用P.O..42.55级普通硅硅酸盐水泥泥，直径600mmm，与三轴轴搭接长度度为200mmm，桩间搭搭接长度为为200mmm。水泥浆浆液的水灰灰比0.8。高压旋旋喷桩28d无侧限抗抗压强度标标准值不应应小于1.0MMPa。高压旋旋喷桩垂直直度偏差不不应超过1/1550。3、高压旋喷喷桩施工应应采用二重重管法。压压力控制：：气压不小小于0.7MMPa，水泥浆浆液压力宜宜大于20MPPa，或由施施工单位根根据经验确确定。旋喷喷提升速度度15～25cmm/minn。水泥浆浆液流量大大于30L//min。当注浆浆管置入钻钻孔，喷嘴嘴达到设计计标高即可可喷射注浆浆。喷射注注浆参数达达到规定值值后，按旋旋喷桩的工工艺要求，提提升注浆管管，由下而而上喷射注注浆。钻杆杆在提升过过程中的转转速为15～20r//min，注浆管管分段提升升的搭接长长度宜大于于100mmm。4、在高压喷喷射注浆过过程中出现现压力骤然然下降、上上升或冒浆浆等异常情情况时，应应查明产生生的原因并并及时采取取措施。当当高压喷射射注浆完毕毕，应迅速速拔出注浆浆管。5、高压旋喷喷桩施工期期间应加强强对周边环环境的监测测，根据监监测及时调调整施工参参数。6、高压旋喷喷桩桩身强强度采用28天龄期后后钻孔取芯芯来判定。钻钻取桩芯宜宜采用直径径小于110的钻头，直直径即为所所取的桩芯芯芯样直径径，宜采用用1：1的高径比比；钻孔取取芯取样数数量不少于于总桩数2%且不少于3根，每根根桩的取芯芯数量不宜宜少于5组，每组组不宜少于于3件试块，应应在全桩长长范围内连连续钻取桩桩芯，取出出的桩芯不不得长时间间暴露于空空气当中，应应及时蜡封封，立即送送检。钻孔孔取芯完成成后的空隙隙应注浆填填充。正式式施工前，施施工单位应应制定详尽尽可行的检检测方案，经经各方认可可后方可实实施。5.装配式预预应力鱼腹腹梁钢支撑撑施工技术术方案基坑工程设置置二道预应力力鱼腹梁工工具式组合合水平支撑撑系统。混混凝土圈梁梁应达到设设计强度80%后支撑系系统方可施施加预应力力，预应力力施加结束束后开始挖挖土。本工工艺施工除除满足上海海市建筑产产品企业应应用标准【《QJ基坑围护装配式预应力鱼腹梁钢结构支撑应用技术规程》（SQBJ/CT192-2014）】外，还应满足国家规范、行业规范及地方规范。支撑平面布置置图如下：：1、施工流程程设备、材料进进场→立柱桩施施工→钢围檩安安装及砼圈圈梁施工→工具式钢钢支撑、鱼鱼腹梁安装装→施加预应应力→土方分层层、分区开开挖直至基基坑底→浇筑混凝凝土垫层、底底板、侧墙墙→地下室结结构强度及及换撑达到到设计强度度→拆除及回回收工具式式支撑→工程结束束。2、施工准准备（1）现场准准备1.确定现场场钢构件堆堆放位置和和施工机械械进出场线线路。2.清理施工工道路和出出行路线。（2）施工现现场布置工具式组合内内支撑施工工阶段，主主要的基本本材料及设设施有：型型钢、钢绞绞线、支撑撑构配件、堆堆放场地；；施工机具具如挖机、吊吊机、空压压机、电焊焊机等；现现场办公室室及生活区区。根据施工阶段段不同，动动态地优化化布置场地地，根据实实际情况合合理安排好好工序，保保证施工顺顺利进行。（3）开工前前的技术及及现场施工工准备1.进行图纸纸会审，要要求为：施施工前，应应熟悉南昌昌市高新区区人民医院院项目基坑坑围护预应应力鱼腹梁梁工具式组组合内支撑撑设计图纸纸，对图纸纸进行自审审和会审，明明确设计要要求和变形形控制标准准，计算所所需要标准准件的类型型、数量，非非标准件的的类型和数数量，掌握握施工工艺艺流程。2.进行设计计技术交底底，要求为为：邀请设设计人员应应到现场对对施工单位位的技术、管管理人员进进行设计意意图、变形形控制、预预应力施工工、应急预预案、质量量控制问题题、关键技技术问题进进行技术交交底，形成成技术交底底文件存留留备查。3.测量放线线根据设计图纸纸和定位坐坐标，确定定基坑的围围护桩位、立立柱桩位、围围檩和连接接件位置等等主要坐标标值，给点点放线，并并设标桩保保护好所放放的位置点点。4.开挖工作作面开槽准备施工工工作面，底底标高控制制在设计支支撑底标高高-0.55m位置，宽宽度为围檩檩宽度+放坡宽度度。在连接接件位置和和对撑、角角撑位置应应开槽，宽宽度为这些些构件尺寸寸+放坡宽度度。3、工具式组组合内支撑撑构件配套套供应现场钢构件吊吊装是根据据预先制定定的安装流流水顺序进进行的，运运输到现场场指定位置置的编号构构件至少提提前一天进进场，以满满足吊装进进度要求，进进场构件要要参照设计计方案及吊吊装区域合合理分布。根据现场吊装装进度计划划，提前一一周通知加加工厂，使使加工厂随随时掌握现现场安装届届时所需构构件的进场场时间。计计划变更时时提前三天天通知加工工厂，加工工厂应严格格以现场吊吊装进度所所需的构件件进场计划划，按时将将构件运至至现场指定定地点。4、构件进场场验收检查查构件进场后，按按货运单检检查所到构构件的数量量及编号是是否相符，发发现问题及及时在回单单上说明，反反馈加工厂厂，以便更更换补齐构构件。按设计图纸、规规范及加工工厂质检报报告单，对对构件的质质量进行验验收检查，做做好检查记记录。为使使不合格构构件能在厂厂内及时修修改，确保保施工进度度，也可直直接进厂检检查。主要要检查构件件外形尺寸寸，螺孔大大小和间距距、焊接拼拼装质量等等。制作超超过规范误误差和运输输中变形的的构件必须须在安装前前在地面修修复完毕，减减少高空作作业。5、钢构件堆堆场安排、清清理按照安装流水水顺序将配配套好运入入现场的钢钢构件，利利用吊车尽尽量将其就就位到吊车车的回转半半径内。钢钢构件堆放放应安全、整整齐、防止止构件受压压变形损坏坏。构件吊吊装前必须须清理干净净，特别在在接触面、摩摩擦面上，必必须用钢丝丝刷清除铁铁锈、污物物等。6、现场立柱柱检查基坑内部预应应力鱼腹梁梁工具式组组合内支撑撑正下方设设置方钢管管混凝土立立柱，结合合南昌市高高新区人民民医院项目目地质特点点，立柱施施工采用机机械手插入入350××350方钢管混混凝土立柱柱。立柱施施工过程严严格控制立立柱插入深深度及角度度、垂直度度等，之后后再进行工工具式支撑撑的托座及及横梁施工工。要求方方钢管混凝凝土立柱的的安装必须须对定位轴轴线的间距距进行测量量，复核检检查；严格格手续办理理。7、吊装区域域划分根据土方开挖挖进度，基基坑挖土应应遵循先撑撑后挖的原原则，采用用台阶式退退挖。土方方开挖一层层后立即做做好第一道道工具式钢钢支撑安装装，并施加加预应力，而而后再进行行下一层土土方的开挖挖。针对南昌市高高新区人民民医院项目目基坑围护护工程工具具式组合内内支撑钢构构件安装，首首先复核地地下围护结结构内边线线及空间净净距，采用用分件吊装装的方法，吊吊装围檩、角角撑及鱼腹腹梁部分，结结合现场围围护施工及及出土计划划，基坑采采用北侧向向南侧推进进、东侧向向西侧推进进施工。待待校正螺栓栓紧固后，依依次进行千千斤顶安装装及预应力力施加、钢钢绞线安装装和预加应应力，然后后进行辅助助固定。工具式组合内内支撑施工工顺序：吊装采用汽车车吊或者履履带吊，坑坑内由挖机机进行安装装施工。结合南昌市高高新区人民民医院项目目围护施工工顺序及现现场条件等等，现场安安装顺序如如图：安装前准备工工作：eq\o\ac(○,1).配配合土方施施工，同步步进行围护护桩内边线线的测量，焊焊接、布置置三角托架架；开槽后后安装托座座件及支撑撑梁固定。eq\o\ac(○,2).编编制安装计计划和构件件供应计划划，组织好好施工。eq\o\ac(○,3).检检查预制钢钢构件：钢钢构件出厂厂时应具有有出厂合格格证，吊装装前按图纸纸查点复核核构件，将将构件型号号和类型以以及安装顺顺序码放到到安装范围围内，在不不影响安装装的条件下下，尽量把把构件放在在安装位置置附近，以以保证吊装装的便利。构构件按吊装装先后顺序序分类进场场，并进行行校对，对对有缺陷的的构件作退退场处理。次次要构件和和主要构件件尽量分开开摆放，次次要构件上上不能堆放放重型构件件，以免造造成构件的的受压变形形。构件堆堆放底层应应垫上无油油枕木，各各层构件的的支点须在在同一垂直直线上，以以防钢构件件被压坏和和变形。构件堆放处应应挂有警示示牌，避免免由于人为为因素造成成构件的损损坏。④．吊装前，必必须对施工工现场进行行勘察，根根据施工现现场的实际际情况，确确定吊车的的行进路线线。清理现现场障碍物物，保证道道路畅通。针对南昌市高高新区人民民医院项目目基坑围护护工程工具具式组合内内支撑钢构构件的施工工，确定总总体施工及及资源配资资。在砼圈圈梁施工期期间，钢支支撑围檩及及地脚螺栓栓即同时安安装，在圈圈梁混凝土土强度达到到设计值80%后，方可可进行预应应力施工。工期、设备及及人员情况况介绍：本次工期计算算，不包含含前期立柱柱桩施工（立立柱桩施工工可与围护护同时施工工）及钢围围檩安装，立立柱施工和和钢围檩安安装与圈梁梁施工同步步，不占用用钢结构安安装工期。基基坑预应力力鱼腹梁工工具式组合合内支撑安安装施工工工期第一道道25天，第二道355天,拆除工期期第一道100天.第二道200天。以上上工序在具具备相应条条件的情况况下可以组组织流水作作业（具体体请参考施施工横道图图）。若现现场不具备备安装条件件、风雨天天或其它不不可抗力影影响则工期期顺延。主要机械需求求计划表序号设备名称数量拟进场时间备注150吨履带吊吊1台待定安装时使用225吨汽车吊吊1台待定装卸车及辅吊吊3挖掘机3台待定4机械手1台待定立柱施工5龙工叉车改装装1台待定布置坑内协助助拆除6塔吊--支撑拆除使用用其他辅助材料料根据工程程进度要求求，实际配配置，以保保障施工顺顺利，确保保工期。劳动力配置安装施工时，现现场配置44个作业班班组进行施施工作业。安装人员：气气焊工10人、起重重工5人、普工工8人、架子子工2人、安全全员1人。拆除人员：气气焊工6人、起重重工5人、普工工7人、架子子工2人、安全全员1人。8、工具式组组合内支撑撑安拆施工工涉及的交交叉施工注注意事项8.1圈梁施施工:根据设计图纸纸，圈梁以以钢围檩作作模板（安安装钢围檩檩前，先开开槽设置钢钢三角托架架后回填土土），且埋埋设地脚螺螺栓后方可可浇筑圈梁梁混凝土。所所以圈梁施施工与钢围围檩施工需需交叉进行行。8.2土方开开挖：1.严格按按照土方开开挖方案施施工，按照照“先撑后挖挖、分层对对称开挖、严严禁超挖”的原则进进行。在钢钢支撑未施施加预应力力前，不得得对该支撑撑范围内的的土体进行行土方开挖挖。2.挖土时时严禁在钢钢结构支撑撑上堆载。3.钢支撑撑附近严禁禁堆土。4.钢支撑撑立柱附近近严禁堆载载。立柱附附近进行堆堆载容易使使土体产生生侧移，会会导致立柱柱位置偏移移，进而导导致对撑等等结构产生生水平移动动，危及支支撑结构安安全。5.在土方方开挖时，钢钢支撑立柱柱四周应对对称开挖。防防止立柱受受侧向土压压力过大而而发生位移移或变形，影影响支撑结结构安全。6.土方开开挖过程中中，无任何何措施的情情况下严禁禁施工机械械及其它大大型设备在在支撑上覆覆土后越过过支撑结构构。7.挖土过程程中，对现现场班组进进行书面交交底并安排排专人值班班，确保设设备及材料料等不会碰碰触钢支撑撑。8.3钢支撑撑施工：严格禁止坑内内及坑外施施工设备触触碰钢支撑撑，禁止非非作业人员员在无安全全措施下在在支撑上行行走。8.4拆撑施施工：拆除支撑时，需需协调现场场塔吊配合合作业，且且计划在底底板上放置置1台叉车改改装拆撑设设备（约5～6吨）并需需提前协调调行驶路线线。基坑周周围计划停停放1台吊车（25吨或50吨），需需提前协调调工作位置置。9、预应力鱼鱼腹梁工具具式组合内内支撑安装装预应力鱼腹梁梁工具式组组合内支撑撑施工工艺艺参见下图图立柱桩施工立柱桩施工土方开挖确定标高，焊接三角托架围檩、托座、支撑梁安装拼装装配式支撑部件安装施加预应力，钢绞线张拉土方开挖垫层及地下主体结构施工设置轴力监测点施工准备、材料进场环境监测装配式支撑部件拆除回收施工完成，设备材料退场=1\*GB2⑴．立柱的施施工放样数据计算算、复核：：施工放样样（小样桩桩）采用极极坐标法，根根据定位图图纸及桩位位图先计算算出每根桩桩到测站的的距离、角角度，填制制好施工单单，经过独独立的计算算人、校对对人分别复复核并签字字认可。现场放样及复复核：样桩桩的施工放放样严格按按要求执行行，即焊条条、白灰、红红方便袋三三要素。样样桩放好之之后报项目目技术负责责人进行复复核，复核核无误后方方可进行下下一步工序序。机械设备就位位后，用两两台经纬仪仪相互交叉叉成90°以检测桩桩身的垂直直度、偏差差、标高等等。根据地勘报告告，立柱施施工主要涉涉及到杂填填土、粉质质粘土、淤淤泥质粉质质粘土、粉粉质粘土夹夹淤泥质粉粉质粘土、淤淤泥质粉质质粘土、淤淤泥质粘土土、粘土。结合本工程的的地质情况况及周边环环境，方钢钢管混凝土土立柱施工工采用机械械手插入的的方法；送送桩时配置置一台S3水准仪，在在送桩杆上上预先划好好标记以控控制桩顶标标高。立柱桩插入时时，如未能能对准桩位位，应将立立柱拔起重重插，若因因遇地下障障碍物，偏偏离桩位时时，立即将将立柱拔起起，清除地地下障碍物物，将孔回回填后；重重新放上“样桩”，再次插插桩。=2\*GB2⑵三角托架施施工三角托架的位位置与标高高应根据设设计图纸确确定，如有有变化，须须征得设计计单位的同同意且有书书面许可。基坑四周闭合合边线上的的钢三角托托架设置应应控制其上上围檩中心心线在同一一个水平面面。三角托托架焊接前前须彻底清清理连接部部位，清理理干净焊接接范围内的的铁锈、油油污、砼残残留物等杂杂物，焊接接托架与围围护桩之间间的连接钢钢板。焊好好的钢三角角托架须保保证三处连连接部位牢牢固可靠,有足够的的稳定性,不得出现现歪扭、虚虚焊现象；；横杠长度度及水平度度满足使用用要求。三角托架与围围护结构既既有钢件对对接过程中中，须有测测量技术员员全程对三三角托架的的垂直度、标标高、水平平度等进行行监控。现场焊接作业业的质量由由施工队现现场质检员员依据《建建筑钢结构构焊接技术术规程》（JGJ881-20002）对检查查焊接部位位的坡口、间间隙、钝边边等做现场场检查。=3\*GB2⑶．基准点设设置及拉线线定位围檩安装之前前须确定轴轴线基准点点，用全站站仪或者经经纬仪通过过坐标计算算测设基坑坑相邻两个个转角内侧侧的基点，通通过该基点点采用挂线线的方法进进行平面安安装定位。要要求实际安安装轴线偏偏差不得超超过5mm。拉线用的线一一般用弦线线或棉线，直直径以0.8～1.0mmm为宜，现现场以拉线线的距离而而定；线坠坠用来定中中心，规格格不定，直直径通常以以25～50mm为宜，线线坠的坠尖尖要准确，以以便对准中中心点。在基准中心点点以外地点点稳固地安安设绞架，挂挂上弦线或或棉线并使使用拉紧力力将其拉直直(拉紧力应应为线拉断断力的30％～0％)，定位好好之后在三三角托架上上面作出标标记以供围围檩安装位位置控制之之用。基坑内侧围檩檩单边定位位线需满足足在一条直直线这一基基本要求，目目的是施加加预应力后后保证外侧侧围护结构构均匀受力力。=4\*GB2⑷．围檩安装装钢围檩的安装装与圈梁施施工同步进进行。按照照设计图纸纸圈梁浇筑筑前，需先先开槽安装装钢三角托托架且回填填土后整平平，之后绑绑扎钢筋笼笼。以钢围围檩作为模模板，采用用埋设螺栓栓的方式连连接钢围檩檩与圈梁。地地脚螺栓规规格及数量量严格按照照设计图纸纸控制。安装围檩应遵遵循“先长后短短，减少接接头数”的原则，优优先使用较较长围檩，特特别是标准准节的构件件，以减少少接头数。围檩随支撑架架设顺序逐逐段吊装,人工配合合吊装设备备将钢围檩檩安放于三三角托架支支架上,围檩就位位后应检查查钢三角托托架是否因因撞击而松松动，如有有松动立即即补焊加固固。围檩的的连接部位位和搭接部部位必须满满足强度要要求，使用用摩擦型高高强螺栓紧紧固连接。高高强螺栓连连接副进场场时，应有有批量检测测证明书和和出厂检验验报告，进进场后应按按每批抽取取8套进行第第三方检测测机构复试试，合格后后方可使用用。高强螺螺栓连接副副组装时，螺螺母带圆台台面的一侧侧应转向垫垫圈有倒角角的一侧。对对于M24大六角高高强螺栓连连接副组装装时，螺栓栓头下垫圈圈有倒角的的一侧应转转向螺栓头头，切忌装装反。高强螺栓紧固固：将扳手手套在预紧紧后的高强强螺栓上，内内套筒插入入螺栓内部部的梅花头头，然后微微转外套筒筒，使其与与螺母对正正，并推至至螺母根部部。按通电电源开关，内内外套筒背背向旋转将将螺栓紧固固。高强螺螺栓紧固分分两次进行行，待紧固固到设计扭扭矩时，将将电源关闭闭，外套筒筒脱离螺母母，紧固完完毕。拼接接的整个钢钢围檩体系系务必确保保双榀或多多榀型钢构构件形成整整体、共同同受力。基基坑转角处处，两个方方向围檩端端头必须紧紧贴转角（着着实受力），并并采取有效效的措施保保证两个方方向围檩的的连接。围檩施工质量量验收坚持持“过程验收收为主，完完工验收为为辅”的原则，另另外针对各各个安装环环节实行施施工一个，验验收一个，完完工一处验验收一处，发发现质量问问题及时返返工。针对南昌市高高新区人民民医院项目目基坑围护护工程中，基基坑圈梁高高度大于钢钢支撑围檩檩高度的情情况，在使使用钢支撑撑作为圈梁梁模板的同同时，需要要在钢支撑撑上支立模模板以满足足圈梁立模模的要求，对对围檩上部部安装的模模板在加固固时严禁插插入围檩与与圈梁砼之之间，避免免拆模后钢钢围檩与圈圈梁中间形形成空隙，不不利于支撑撑应力传导导。=5\*GB2⑸托座与支撑撑梁安装托座件的安装装务必控制制其水平标标高，通过过角撑、对对撑、鱼腹腹梁的定位位标高反推推其顶面水水平标高，误误差不得超超过5mm，相邻托托座的顶面面标高差不不得大于L/15500（L为间距），且且不应大于于10mm；托座上上部标高=支撑结构构中心标高高-（H型钢规格格的1/2+支撑梁规规格）。托座件的安装装要求严格格控制垂直直度，即使使立柱桩发发生偏位，托托座务必要要通过加垫垫钢板达到到垂直要求求。假如立立柱的标高高定位发生生偏差时，可可以用槽钢钢代替托座座（临时调调整方式）与与支撑梁进进行连接，本本工程中立立柱与托座座连接方式式采用焊接接，要求满满焊且焊缝缝高度不小小于8mm。在350×3350方钢管立立柱（内灌灌C30混凝土）上上定位后，焊焊接托座与与立柱，焊焊缝不小于于8mm，之后横横梁与托座座采用4个螺栓连连接。若无无法满足4个螺栓连连接，则该该处焊接角角钢以加固固立柱与横横梁连接。预应力施加完完成之后，施施工人员务务必检查确确保支撑横横梁与角撑撑、围檩、鱼鱼腹梁的有有效连接；；尤其是角角撑和围檩檩须用高强强度螺栓进进行紧固，以以提高预应应力支撑体体系的整体体刚度。在在每处紧固固点要求4个螺栓连连接，因故故不能布设设4个螺栓的的，最少不不得少于2个连接螺螺栓，并且且进行加固固处理。=6\*GB2⑹角撑、对撑撑安装在南昌市高新新区人民医医院项目基基坑围护工工程中，钢钢支撑角撑撑、对撑的的安装如下下：角撑、对撑与与围檩之间间有夹角，不不易直接安安装并施加加预应力；；每道角撑撑安装前应应先在地面面进行预拼拼接并检查查预拼后支支撑的顺直直度,经检查合合格后按部部位进行整整体吊装就就位。角撑预拼过程程中，将构构件通过高高强螺栓连连接牢固，即即前后各留留三丝的余余地。部分分角撑连接接过程中，若若加压端的的放置空挡挡存在多余余空间时必必须使用相相对应厚度度的钢板垫垫紧贴密，防防止支撑体体系受力后后整体发生生偏心。=7\*GB2⑺鱼腹梁安装装在南昌市高新新区人民医医院项目基基坑围护工工程中，鱼鱼腹梁安装装按照设计计跨度先在在地面进行行局部拼装装后吊装，之之后螺栓紧紧固务必达达到设计及及规范要求求。安装用千斤顶顶、油表必必须进行定定期标定，并并做好记录录。预应力筋下料料时采用砂砂轮机切断断，不得使使用氧气、乙乙炔切割和和电焊切断断，以免烧烧伤预应力力筋。钢绞线下料要要求：同束束长度相对对差，束长＞20m，L/50000（L为束长），并并不大于5mm，每批抽抽查2束；束长6m～20m，L/33000，并不大大于4mm；张拉应应力值符合合设计要求求，张拉伸伸长率控制制（%）±6。鱼腹梁预拼完完成后单个个构件起吊吊摆放在支支撑横梁和和三角托架架上进行拼拼装，支撑撑起吊后两两端由人工工牵引，确确保支撑整整体稳定。鱼腹梁安装示示意实施张拉时，应应使千斤顶顶的张拉力力作用线与与预应力筋筋的轴线重重合一致；；实际伸长长值与理论论伸长值的的差值符合合设计要求求，设计无无规定时，实实际伸长值值与理论伸伸长值的差差值应控制制在±6%以内，否否则应暂停停张拉，待待查明原因因并采取措措施予以调调整后，方方可继续张张拉。钢绞线张拉应应按顺序逐逐根进行，考考虑因钢束束之间摩阻阻力的影响响，分三次次张拉到设设计应力，即即第一次到到50%，第二次次张拉到70%，第三次次到100%，以保证证整个鱼腹腹梁钢束张张拉完毕后后满足设计计规定应力力值。施工现场需具具备保障全全体操作人人员和设备备安全的必必要预防措措施。=8\*GB2⑻预应力施施加A：工具式组组合内支撑撑的各构件件布置完毕毕后施加预预应力的顺顺序如下1）检查各部部件螺栓的的连接是否否紧固，围围檩与围护护体系的连连接状态。2)角撑加加压、对撑撑加压。3)钢绞线线张拉。本次预应力施施加原则：：整个支撑撑整体施加加预应力，施施加过程中中进行分级级、循环。以以下为单个个循环加压压过程：B：施加预应应力过程中中应注意的的一些问题题：1）张拉前，应应对张拉器器、油缸、油油表等设备备进行标定定。2）随着新安安装的支撑撑预应力的的施加，相相邻的已经经安装好的的支撑应力力可能会减减少，所以以可根据设设计要求复复加预应力力。因此支支撑必须要要有复加预预应力的装装置（即支支撑连接件件），当墙墙体水平位位移率超过过警戒值时时，可适量量增加预应应力以控制制变形。3）施加预应应力时，要要及时检查查每个接点点的连接情情况，并做做好施加预预应力的记记录；严禁禁支撑在施施加预应力力后由于和和预埋件不不能均匀接接触而导致致偏心受压压；在支撑撑受力后，必必须严格检检查并杜绝绝因支撑和和受压面不不垂直而发发生渐变，从从而导致基基坑挡墙水水平位移持持续增大乃乃至支撑失失稳等现象象发生。4）为了控制制千斤顶油油缸伸出的的长度在10cm以内，在在加压时可可以采取在在千斤顶后后面设置钢钢板的措施施来调整油油缸长度。5）支撑的加加压严格按按设计图纸纸上提供的的轴力来进进行，不允允许加载不不到位或超超加载。C：钢绞线施施加预应力力1）钢绞线安安装时要左左右对称。2）张拉钢绞绞线时，检检查张拉部部位和连接接部位（地地脚螺栓和和螺栓连接接处）合格格后再行施施工。3）钢绞线张张拉时要一一根一根进进行，采用用分批超张张拉的方式式（按15%超张拉控控制），避避免部分张张拉不到位位，一定要要形成整体体并均匀受受力。4）钢绞线的的张拉首先先施加图纸纸上注明张张拉力的50%和70%，稳定后后再加载至至100％荷载，在在该张拉荷荷载下保持持15分钟，观观测锚头无无位移现象象后锁定。5）钢绞线张张拉时钢绞绞线的伸长长率，预应应力，钢绞绞线张拉器器以及特殊殊情况等要要记录并存存档。6）在设计图图纸中，钢钢绞线的数数量为奇数数时，按照照设计钢绞绞线数量实实际施工中中需要增加加钢绞线做做为安全储储备。7）钢绞线在在构件平面面的布置及及钢绞线安安装顺序如如下图：锚具36孔孔(H4400)钢绞线在构件件中的布置置10、变形监监测1)工具式组组合内支撑撑系统的变变形监测一一般与基坑坑监测同步步进行，监监测内容有有构件轴力力变化。应变计2)构件轴力力监测：采采用弦式反反力计或应应变片直接接布置于装装配式钢支支撑构件主主要受力点点，通过传传导电缆线线将变形应应力进行集集成，监测测频率正常常情况下1～2次/天，异常常情况下3～6次/天。3)监测结果果专业人员员分析，及及时通报各各方，过程程连续监测测直至基坑坑开挖结束束结构混凝凝土达到预预定强度，报报警值的控控制请严格格按照设计计指标进行行。4)现场水平平支撑根据据检测单位位监测数据据，如基坑坑变形量或或钢支撑的的轴达到设设计报警值值时，再次次在钢支撑撑加载至设设计荷载，同同时加大监监测频率，以以确保基坑坑安全。11、连接工工艺A：高强螺栓栓的安装1）构件中心心的位置调调整完毕后后，即可安安装高强螺螺栓。安装装时高强螺螺栓连接副副（包括一一个螺栓，一一个螺母和和两个垫圈圈）应在同同一包装箱箱中配套取取用，不得得互换。扭扭剪型高强强螺栓垫圈圈应安装在在螺母一侧侧，并注意意螺母和垫垫圈的安装装方向，不不得装反。2）遇有高强强螺栓不能能自由投入入孔内时，不不得强行打打入，这样样会使螺纹纹损伤，影影响预紧效效果，而且且使孔壁受受挤压，螺螺栓受剪，改改变高强螺螺栓受力状状态，而起起不到高强强螺栓的作作用。应先先用铰刀进进行扩也或或修孔后，再再穿入，但但修孔后，孔孔径不得大大于原孔径径2mm。3）用绞刀扩扩孔时，要要使板束密密贴，以防防铁屑挤入入板缝，铰铰孔后要用用砂轮机清清除孔边毛毛刺和铁屑屑。螺栓穿穿入方向应应一致，以以便于操作作。4）安装时先先在安装临临时螺栓余余下的螺孔孔中投满高高强螺栓，并并用扳手紧紧固后，再再将临时普普通螺栓逐逐一以高强强螺栓替换换，并用扳扳手拧紧。5）螺栓孔眼眼不对，不不得任意用用气割扩孔孔或改为焊焊接。每个个螺栓不得得用两个以以上垫圈；；螺栓外露露丝扣长度度不得少于于2～3扣，并应应防止螺母母松动；更更不能用螺螺母代替垫垫圈。精制制螺栓孔不不准使用冲冲钉，亦不不得用气割割扩孔。构构件表面有有余度时，应应采用相应应斜度的垫垫圈。螺栓安装的流流程如图所所示：下一工序下一工序拼装装入螺栓初拧校正终拧检验合格要求返修B：高强螺栓栓的紧固1）高强螺栓栓的紧固必必须达到终终拧要求。2）每组拧紧紧顺序：应应从节点中中心部位开开始逐步向向边缘（两两端）施拧拧；整体结结构的不同同连接位置置或同节点点的不同位位置，有两两个连接构构件时，应应先紧主要要构件，后后紧次要构构件。3）高强螺栓栓紧固，宜宜用电动扳扳手进行。高高强螺栓终终拧后外露露丝扣不得得少于2扣。4)在同一连连接面上，高高强螺栓应应按同一方方向投入；；当日安装装的高强螺螺栓，应在在当天终拧拧完毕，以以防构件摩摩擦面、螺螺纹沾污、生生锈或螺栓栓漏拧。5)高强螺栓栓初拧、终终拧后，应应做出不同同标志，以以便识别，避避免重拧或或漏拧。C:注意事项项：1)不能把高高强螺栓当当作安装临临时螺栓使使用。这样样易造成对对孔不正，或或强行对孔孔，使连接接板贴合，螺螺栓的螺纹纹损伤，扭扭矩系数发发生变化，螺螺栓轴力不不均，或连连接板产生生内应力。2)对摩擦面面不能处理理马虎或不不处理就安安装高强螺螺栓，这样样会使摩擦擦面间存在在夹层,不妥善保保护磨擦面面，任其腐腐蚀，都会会造成摩擦擦面上凹陷陷不平，都都将使摩擦擦系数大大大下降，而而降低连接接强度。遇遇此情况，必必须重新处处理摩擦面面，以保证证质量。3)连接板之之间不能存存在空隙。安安装高强螺螺栓时，由由于施工操操作上的缺缺陷，如用用铰刀修孔孔时，未将将周围螺栓栓拧紧密贴贴，使铁屑屑进入磨擦擦面，或连连接处的钢钢板、型钢钢翘曲、变变形，孔边边有毛刺，板板间有杂物物未彻底清清除就安装装螺栓，或或施工顺序序不当，采采取从螺栓栓群外侧向向中间的次次序紧固等等，往往导导致摩擦面面间大部分分或局部存存在空隙以以致该处磨磨擦系数接接近于零，螺螺栓达不到到规定的预预紧轴力，而而大大降低低了连接强强度，受力力后将使连连接件滑动动。4）如有不同同规格的螺螺栓，螺栓栓、螺母和和垫圈不能能随意互换换使用。高高强螺栓的的螺母和垫垫圈，生产产厂已经试试验互相配配套，使扭扭矩系数为为定值，互互相使用会会使扭矩系系数发生变变化，而达达不到要求求的预紧力力，使用时时松扣，使使预紧力大大大降低，而而影响连接接质量。5）不能使高高强螺栓的的紧固扭矩矩或轴力不不够。安装装中往往因因电动、手手动扳手有有毛病或误误差较大，未未进行校正正就使用，使使扭矩不够够；或连接接板不平整整，未矫正正就施加预预紧力，使使部分扭矩矩值消耗在在克服变形形上；或操操作不善，扳扳手读数上上扭矩虽达达到，而实实际预紧力力未达到；；或有的螺螺栓漏掉初初拧或终拧拧，使螺栓栓群受力不不均；或终终拧未达到到设计要求求的预紧轴轴力数值，这这样都影响响预紧力，而而降低连接接强度，操操作中应注注意防止。6）高强螺栓栓切不能采采取一次终终拧而成或或不按要求求次序紧固固。这样将将使螺栓的的部分轴力力消耗在克克服钢板的的变形上，当当它周围的的螺栓紧固固后，轴力力被分摊而而降低；此此外，为使使螺栓群各各螺栓受力力均匀，初初拧和终拧拧都应按从从中间向外外侧紧固的的顺序进行行，有的违违反操作采采取相反次次序，从两两端向中间间进行，常常造成中间间起鼓，使使部分轴力力消耗在克克服变形上上，使预紧紧力不足，摩摩擦系数降降低，而影影响连接强强度。7）不能出现现螺栓不满满扣的情况况。这样将将会使螺母母在长期或或振动荷载载作用下，易易于脱扣松松动，降低低预紧力，而而使连接强强度不够，这这种螺栓必必须更换。8）连接板与与被连接面面的摩擦面面经处理后后不得以油油污、油漆漆污染。9）角撑及鱼鱼腹梁吊装装本项目角撑和和鱼腹梁均均采用标准准件组合拼拼装，现场场安装采用用两点吊，就就位后先用用冲钉将螺螺栓孔眼卡卡紧，穿入入安装螺栓栓，安装螺螺栓数量不不得少于螺螺栓总数的的三分之一一。安装连连接螺栓时时严禁任意意扩孔，连连接面必须须平整。12、质量验验收（1）装配式式鱼腹梁支支撑施工质质量验收应应遵循现行行的《钢结结构工程施施工质量验验收规范》（GB50205）。（2）装配式式鱼腹梁支支撑施工质质量验收应应按照分项项工程的检检验批进行行，具体详详见《QJ基坑围围护装配式式预应力鱼鱼腹梁钢结结构支撑应应用技术规规程》（SQBJJ/CT1192-22014）（3）工具式式组合内支支撑钢构件件安装按设设计标高进进行控制。在钢构件安装装过程中，工工具式组合合内支撑的的高度根据据外围原始始控制点的的标高，用用水准仪引引重新符合合该道支撑撑的标高，严严禁偏差超超要求施工工。测量、安装、高高强螺栓安安装与紧固固、焊接四四大工序的的协同配合合是安装过过程质量的的控制要素素，而钢构构件拼装的的核心是过过程中的测测量工作。所所以，测量量工作必须须按照一定定的顺序贯贯穿于整个个钢构件拼拼装施工过过程中，才才能达到质质量的预控控目标。另外在拼装中中，高强螺螺栓终拧后后应进行复复校。13、预应力力鱼腹梁工工具式组合合内支撑的的拆除⑴方案概述针对南昌市高高新区人民民医院项目目基坑围护护工程特点点，钢支撑撑的拆除拟拟采用叉车车、塔吊、吊吊车等设备备进行钢构构件的拆除除及外运。预预应力鱼腹腹梁装配式式钢支撑拆拆除工期第第一道10天，第二道道20天。结合现场主体体结构施工工顺序，钢钢支撑拆除除拟先拆北侧，整整体由南北侧向基基坑中间推进拆拆除，如下下图：2）工具式组组合钢支撑撑拆除过程程是利用已已衬砌结构构换撑，拆拆除时要特特别注意保保证鱼腹梁梁预应力、角角撑轴力、对对撑轴力的的安全卸载载，避免应应力突变对对围护、主主体结构产产生负面影影响。另外外，避免钢钢支撑吊运运过程中坠坠落而导致致安全和质质量事故。考虑上述因素素，钢支撑撑拆除必须须在其底板板和换撑强强度达到设设计要求强强度后，方方可进行支支撑拆除，换换撑要严格格按照设计计图纸要求求的换撑进进行布置和和施工；拆拆除过程中中加强基坑坑本体及周周边环境变变形的各项项监测，根根据监测情情况调整拆拆除区域和和长度。支支撑拆除区区域内预应应力采用分分级卸载方方式，并且且安全卸载载后，需观观察4～5个小时基基坑变形情情况，等稳稳定后再拆拆除装配式式钢支撑，以以保证基坑坑的安全稳稳定。结合南昌市高高新区人民民医院项目目基坑围护护工程现场场情况，北北侧基坑拟拟采用改装装叉车拆除除构件和采采用吊车和和塔吊进行行吊运构件件至基坑北北侧可通行行车辆处；；南侧基坑坑拟采用改改装叉车拆拆除构件和和采用吊车车、塔吊进进行吊运构构件至基坑坑南侧可通通行车辆处处。钢结构拆除时时须制订专专项拆除方方案，确保保拆除的安安全及质量量。⑵支撑拆除拆除时避免瞬瞬间预加应应力释放过过大而导致致结构局部部变形、开开裂。首先先对鱼腹梁梁钢绞线进进行应力释释放，释放放过程要求求尽可能对对称作业，有有利于结构构受力均衡衡。支撑（角角撑）采用用专用千斤斤顶支顶并并适当加力力顶紧，然然后取出调调整钢垫板板，千斤顶顶逐步卸力力，停置一一段时间后后继续卸力力，直至结结束。具体流程如下下：钢绞线预应力力释放及回回收为重点点，具体方方法和要求求如下：A、拆除方法法①首先在锚锚具中放入入专用套筒筒。②利用钢绞线线释放器张张拉钢绞线线，直到可可以拿掉锚锚具中的夹夹片。③利用尖头钳钳子分离钢钢绞线和锚锚具中的夹夹片。④解除钢绞线线张力。⑤一段的夹片片全部回收收之后，利利用同样方方法再回收收另一端的的夹片，并并回收钢绞绞线。B、注意事项项①钢绞线回收收时，不允允许用氧气气乙炔切割割。②拆除钢绞线线时，以使使用钢绞线线释放器为为原则，特特殊情况下下（如无法法使用钢绞绞线释放器器时），使使用切割机机，切割并并回收。③使用钢绞线线释放器时时，钢绞线线方向不应应站有施工工人员，施施工人员必必须站在钢钢绞线旁施施工，以避避免发生夹夹片伤人。1.插入专专用套筒2.钢绞线线释放器施施加压力☛夹片被拉拉出3.取出夹夹片4.释放压压力并从锚锚具中取出出钢绞线钢绞线应力释释放及拆除除示意⑶围檩拆除吊车（叉车）钢钢丝绳分系系于钢围檩檩的两个卸卸扣→卸除钢围围檩与圈梁梁连接的地地脚螺栓→提升钢围围檩→辅吊吊钩钩下