粗粒式沥青混凝土ACC下面层试验段施工方案

粗粒式沥青混凝土AC-25C下面层试验段施工方案一、编制依据及及原则1工程两阶段施施工图设计。2、国家现行交交通部颁《公路沥青路路面施工技术术规范》（JJTJF440-20044）。3、国家现行交交通部颁《公路工程沥沥青及沥青混混合料试验规规程》（JTTGE20-22011）。4、相关规范及及技术标准。二、工程概况沥青路面结构层层为上面层为为5cm中粒粒式改性沥青青混凝土ACC-16C、下面层为88cm粗粒式式沥青混凝土土AC-255C、普通热热沥青下封层层及乳化沥青青透层。三、试验段布置置根据现场情况，试试验段位置选定在在K–K段(1)根据各种种机械的施工工能力相匹配配的原则,确定合适的的施工机械,,按生产能力力决定机械数数量与组合方方式。(2)通过试拌拌决定:①拌和机的操作作方式上料速度、拌拌和数量、拌拌和时间、拌拌和温度等。②验证沥青混合合料的配合比比设计，决定定正式生产用用的矿料配合合比和油石比比②验证沥青混合合料的配合比比设计，决定定正式生产用用的矿料配合合比和油石比比。(3)通过试铺铺决定①摊铺机的操作作方式摊铺温度、摊摊铺速度、初初步振捣夯实实的方式和强强度、自动找找平方式等。②压实机械的选选择、组合、压压实顺序、碾碾压速度、碾碾压遍数。③施工缝的处理理方法。④各种沥青面层层的松铺系数数。(4)确定施工工产量及作业业的长度，修修订施工作业业计划。(5)全面检查查材料及施工工质量是否符符合要求。(6)确定施工工组织及管理理体系、质保保体系、人员员、机械设备备、检测设备备、通信及指指挥方式。试验段完成后，按按规范要求检检验沥青含量量、钻芯取样样检查压实度度、平整度、抗抗滑系数、厚厚度、施工孔孔隙率、并完完成混合料的的车辙试验、马马歇尔稳定度度试验。并写写出试验报告告报监理工程程师审批。四、施工准备1、原材料1.1沥青：路路面沥青混凝凝土下面层采采用A级道路石油油沥青70号，上层层选选择采用聚合合物改性沥青青，改性沥青青技术指标满满足《公路沥沥青路面施工工技术规范》SBS（I-D）的技术指标。1.2粗集料、细细集料、填料料粗集料、细集料料、填料除满满足规范要求求的质量标准准外，在施工工过程中随时时检测各种规规格石料的级级配，按级配配所要求的规规格供料，防防止供应商中中途将石料的的级配改变。集集料检测项目目有：压碎值值、洛杉矶磨磨耗率、视密密度、吸水率率、粘附性、针针片状、软石石含量、磨光光值、冲击值值、亲水系数数、水洗法<<0.0755mm颗粒含含量。1.2.1粗集集料：应采用用石质坚硬、清清洁、不含风风化颗粒、近近立方体颗粒粒的碎石。沥青混合料用粗粗集料质量技技术要求技术指标表面层下面层石料压碎值（QQa）不大于（%）2628洛杉矶磨耗机损损失（LA）不大于（%）2830表观相对密度不不小于（t/m3）2.62.5吸水率不大于（%）2.03.0对沥青的粘附性性不小于（级级）4级4级坚固性不大于（%）1212针片状颗粒含量量：其中粒径大于99.5mm，不大于（%）其中粒径小于99.5mm，不大于（%）151218181520小于0.0755颗粒的含量量（水洗法）不不大于（%）11软石含量不大于于（%）35石料磨光值（PPSV）不小于（BPN）401.2.2细集集料：沥青面面层的细集料料应采用石灰灰岩轧制的机机制砂，细集集料应坚硬、洁洁净、干燥、无无风化、无杂杂质、并有适适量颗粒级配。沥青混合料用细细集料质量技技术要求指标面层表观密度不小于于（g/cm3）2.50坚固性（大于00.3mm）不小于（%）12含泥量（小于00.075mmm的含量），不大于（%）3砂当量不小于（%）60（宜控制在在70%以上上）含水量不大于（%）1亚甲蓝值不大大于（gg/kg）25棱角性（流动时时间）不小小于（ss）301.2.3沥青青混合料用矿矿粉采用石灰灰岩磨制而成成的矿粉，矿矿粉必须干净净、清洁、每每50t检验验一次，具体体质量见下表表：沥青混合料用矿矿粉的技术要要求指标面层表观密度不小于于（g/cm3）2.50含水量不大于（%）1粒度范围小于0.6mmm(%)100小于0.15mmm(%)90-100小于0.0755mm(%)75-100外观无团粒结块亲水系数小于12、人员为保证沥青混凝凝土面层施工工顺利进行，并达到到试验的预期期目标，加强强对试验段施施工的领导，成成立了试验路路段施工领导导小组，由担担任领导小组组组长。具体体试验路段人人员名单如下下：下面层施工现场场负责人：，现现场技术负责责人：，拌合合站负责人：：李试验室负负责人：，现现场试验检测测李振中，自自卸车运输、卸卸料负责人徐徐志方，现场场交通导流负负责人：测量量负责人，环环保监督员：：2、设备所有投入的机械械设备已进行行全面检修，确确保性能稳定定，正常高效效工作，准备备充足的备用用零部件及设设备，主要施施工机械设备备：沥青混凝凝土厂拌设备备4000型一一套、DT11800型摊摊铺机2台、30T自卸车30台、双钢轮振动压路机2台、胶轮压路机2台、洒水车3台、沥青同步封层车2台。五、施工方法及及工艺1、准备下承层层基层必须有良好好的稳定性，表表面平整、密密实，拱度与与上面层一致致，高程、弯弯沉等各项技技术指标符合合要求，经检检验合格，方方可进行下面层施工。2、喷洒透层油油和沥青封层层沥青透层油应采采用沥青洒布布车一次喷洒洒均匀，当有有花白遗漏时时应人工补洒洒，喷洒过量量时应立即采采撒布石屑和和砂吸油，必要时作适适当碾压，喷喷洒后通过钻钻孔或挖掘确确认透层油渗渗入基层的深深度不小于55mm，并能能与基层联结结成一体。透透层油选用PPC-2阳离离子慢裂乳化化石油沥青，其其基质沥青的的针入度通常常不小于1000；透层油的用量为00.7-1..5L/m22。透层检测合格后后，应立即进进行下封层的的施工，下封封层采用普通通热沥青封层层，应全断面面铺设（延伸伸至基层边缘缘外），下封封层的厚度不不小于6mmm且做到完全全密水。3、施工放样施工路段必须先先恢复中桩，根根据路面设计计宽度设定中中线、边线及及摊铺机引导导线。4、混合料拌和和(1)材料的供供给①粗、细集料分分类堆放和供供料，对每个个料源的材料料进行抽样试试验。堆料场场贮存的集料料应为平均日日用量的5倍以上，细集料应加遮遮盖，以防雨雨水。②矿粉和沥青贮贮量应为平均均日用量的22倍以上，贮贮存的矿粉，必必须覆盖，不不得浸水影响响矿料配合比比的精度和拌拌合站的产量量。③回收粉尘不得得利用,应全部废弃弃在指定的地地点进行处理理防止污染环环境。（2）拌和设备备的运行①拌合站运行注注意事项a.拌合站设置置试验室并配配有试验设备备和熟悉沥青青混合料试验验、生产工艺艺、质量标准准的技术骨干干人员，并能能及时向监理理人员提供满满意的试验资资料。b.没有施工配配合比通知单单和摊铺负责责人的指令不不准开盘，下下雨天也不准准开盘。c.拌合站操作作人员无权改改变施工配合合比，在拌和和过程中发现现异常时应停停机或及时通通知拌合厂技技术负责人。各料仓的贮料严重失衡时，应及时停机，以防满仓或贮料串仓。d.出厂的沥青青混合料每车车签发运料单单，记录运料料车的车号、质质量、出厂时时间、出厂温温度等，一式式三份，一份份存拌合厂，一一份交摊铺现现场，一份交交司机。e.在拌和设备备运行中要经经常检查冷料料仓中的贮料料情况和冷料料运输带的运运行情况，如如果发现有卡卡堵现象应立立即停机。②沥青材料采用用导热油加热热，其加热温温度应满足规规范要求。③热料筛分所用用最大筛孔按按级配要求选选定，避免产产生超大尺寸寸颗粒。④沥青混合料的的拌和时间以以混合料拌和和均匀，所有有颗粒全部裹裹覆沥青结合合料为度。无无花白料、结结团成块、冒冒青烟或严重重的粗料分离离现象。⑤出厂的沥青混混合料应按规规定试验方法法测量运料车车中混合料温温度。⑥热混合料成品品在储料仓储储存后，贮料料仓的降温不不得超过100℃。沥青混合料面层层正常施工温温度（℃）工序70号石油沥青青混合料SBS聚合物改改性沥青混合合料沥青加热155～1655165～1700矿料加热温度比沥青高10--30190-2200混合料出厂145～1655大于195废弃170～1855大于195废弃贮存保温降低不不超过10（超过废弃弃）10（超过废弃弃）运输至摊铺现场场，不低于145—混合料摊铺，不不低于正常施工135160低温施工150初压开始（不低低于）正常施工130150低温施工145碾压终了（不低低于）钢轮压路机7090胶轮压路机80开放交通的路表表温度，不高于50505、混合料的运运输(1)所有运运输车的车厢厢表面必须光光滑，装车前前仔细用钢刷刷清扫车厢表表面，不留一一点杂物。(2)每天上班班前肥皂水或或防粘结剂涂涂刷车厢表面面，涂刷要均均匀，但不得得有余液集中中在车底。(3)从拌合楼楼向运料车放放料时，应每每卸一斗混合料移移动一下汽车车位置，按前前、后、中三三次顺序放料料，以减少粗粗细集料的离离析现象。若若从贮料仓卸卸料时，不要要每次都将料料仓中的料卸光，因为为卸料过程中中最后一些料料绝大多数为为粗集料，将将会造成铺出出的路面往往往有离析现象象。(4)运输料车车应用苫布覆覆盖，以保温温、防雨、避避免尘土污染染混合料。苫苫布大小应全全部覆盖沥青青混合料，四四角用铁丝固固定在车厢四四角以防运输输途中脱落。(5)专人负负责运料车的的卸料作业，连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30CM处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机推动前进。上坡摊铺时挂低档；下坡摊铺时略带刹车。(6)已经离析析或结成不能能压碎的硬壳壳、团块以及及低于规定铺铺筑温度或雨雨淋湿的混合合料都应废弃弃。(7)沥青混合合料运输车的的运量应较拌拌和能力和摊摊铺速度有所所富余，摊铺铺机前应有55辆运输车等等候卸料。(8)每天下班班后，将车厢厢打扫干净，不不得将冷却的的沥青混合料料留在车厢里里。(9)采用数字字显示插入式式热电偶温度度计检测沥青青混合料的出出厂温度和运运到现场温度度。插入深度度要大于1550mm。在在运料车侧面面中部设专用用检测孔，孔孔口距车箱底底面约3000mm。下面层ACC-25C沥沥青混合料出出厂温度为1145-1665℃，运输输到现场温度度不低于1445℃。(10)在摊铺铺开始时，在在施工现场至至少有5台车等候卸卸料；开始摊摊铺时，采用用后到的辆先先卸料，保证证摊铺起步的的正常运行。运运抵现场的混混合料，应每每车检查并作作详细记录，对对温度过低、有夹团或拌和不均匀的混合料，禁止摊铺。6、混合料摊铺铺摊铺机作业前，应应进行熨平板的预热热、调平传感感器的安装与与调整、初始始仰角的调整整、松铺层的的准备、工作作装置试运转转、摊铺速度度的设定及运运料车的到位位与准备等工工作。(1)熨平板的的加热。摊铺铺机工作前要要对熨平板进行充充分预热，一一般预热时间间不小于1hh，使熨平板表面温温度大于1000℃。温度度过低会产生生如下现象：：①热混合料料碰到冷的熨熨平板会立刻刻粘于底面，在在移动中拉裂裂铺层表面，产产生推移，使使其变松散。②②由于摊铺机机阻力增大，摊摊铺机起步后后产生爬升，接接缝处的平整整度和压实度度下降。(2)根据施工工经验沥青混混合料松铺系系数先按1..18控制，按松铺铺系数确定熨熨平板初始松松铺厚度和浮浮动基准梁下下的垫板厚度度，在每节熨熨平板下都垫一一块木板，至至少在熨平板宽1/33点处各放一一块，宽度为为20～30cm。浮浮动基准梁的的后部在全长长方向上与熨熨平板垫同样样的垫板，并并保证垫板的的平直。(3)沥青砼面面层正常路段段宽11.2177m，摊铺时采采用1台摊铺机摊摊铺一次碾压压成型。（4）采用浮浮动基准梁的的方式控制摊摊铺机作业。摊摊铺机应缓慢慢、均匀、连连续不间断地地摊铺，不得得随意变换速速度中途停顿顿，以提高平平整度，减少少混合料的离离析。一般摊摊铺速度控制制在2.0～4.0m/mmin以内调调整选择；摊摊铺机应调整整到最佳工作作状态，调好好螺旋布料器器两端的自动动料位器，并使使料门开度、刮刮板输料器的的速度和螺旋旋布料器的转转速相匹配。（5）下面层AAC-25沥沥青混合料摊摊铺温度不低低于135℃℃。摊铺过程程中摊铺机两两侧螺旋送料料器应不停地地匀速旋转，使使两侧沥青砼砼高度始终保保持熨平板的2//3高度，减减少沥青砼离析现象。摊摊铺机料斗内内任何时候都都应保持2//3～1/22以上的混合合料。(6)摊铺时注注意事项：①在摊铺混合料料之前，必须须对下承层进进行检查，特特别注意下承承层的污染情情况，不符合合要求的要进进行处理。②摊铺机一定要要保持连续摊摊铺，有专人人指挥，前一一车卸完下一一车立即跟上上，匀速行驶驶，以保证混混合料的均匀匀，不间断地地摊铺，摊铺铺机前要经常常保持5辆车以上。摊摊铺过程中不不得随意变换换速度，避免免中途停顿，影影响施工质量量。③摊铺机操作手手应不使混合合料沿受料斗斗的两侧堆积积，任何原因因导致冷却到到规定温度以以下的混合料料应予除去。④混合料未压实实前，施工人人员不得进入入踩踏，对外外形不规则路路面、厚度不不同、空间受受到限制等摊摊铺机无法作作业的地方可可用人工摊铺铺沥青混合料料。⑤摊铺机料仓的的混合料要饱饱满，始终保保持一致且送送料均匀。⑥摊铺遇雨时，立立即停止施工工，并清除未未压实成型的的混合料。遭遭受雨淋的混混合料应废弃弃，不得卸入入摊铺机。⑦非操作人员不不准上下摊铺铺机，不准在在熨平板上放置置物体，如水水桶、工具等等。⑧不准随意调节节熨平板厚度调调节手柄；厚厚度变化较大大时，应查明明原因。7、混合料的压压实(1)在混合料料完成摊铺后后应立即对路路面进行检查查，对不规则则之处及时用用人工进行处处理，随后进进行充分压实实。(2)压实分初初压、复压和和终压三个阶阶段进行，其其碾压速度及及温度应该符符合规范要求求。压路机应应匀速行驶，停停止、起动应应均匀、缓慢慢进行。起动动时先起动后后开振动；停停车时先关振振动后停车倒倒向。初压在在混合料不产产生推移、发发裂等情况下下，尽量在摊摊铺机后较高高温度下进行行。压路机的碾压速速度(kmm/h)碾压阶段压路机类型初压复压终压双钢轮DD13302台4～51～2轮胎压路XP33022台2～31～2(4)初压温度度不低于130℃，采用用胶轮压路机碾压1～2遍，碾压压速度控制在在2～3kmm/h，碾压压方式为：纵纵向前行碾压压约60～880米，倒车车沿原轮迹回回压，到原位位后沿横向重重叠轮迹1//3～1/22继续纵向前前行碾压，碾碾压顺序为从从低侧向高侧侧。为保证压实实度和平整度度，初压应在混合合料不产生推推移、发裂等等情况下尽量量在摊铺后较较高温度下进进行，温度越越高越容易提提高路面的平平整度和压实实度。碾压时时轮迹重叠不不小于20ccm。（3）复压紧接接初压后开始始，采用DDD130双钢钢轮加振4～5遍，碾压速度度控制在3～～5km/hh，碾压方式式为：纵向前前行碾压至初初压头，倒车车沿原轮迹回回压，在成型型地段横向重重叠轮迹1//3～1/22向前碾压，碾压顺序为从低侧向高侧。（4）终压紧接接复压后开始始，先采用双钢轮轮静压1～2遍，消除表面面轮迹，碾压压速度控制在在3～6kmm/h；再采采用胶轮压路路机碾压1--2遍，直至至无明显轮迹迹、微裂张纹纹为止。终压收面过程程中，设专人人用3m直尺尺横向、纵向向检查路面平平整度，如发发现不平整现现象，压路机机及时补压。试试验人员采取取取芯法检测测成型结构密密实度及厚度度。(5)压路机不不得中途停留留、碾压方向向不应突然改改变。压路机机起动、停止止须减速缓行行。(6)压路机不不得停留在温温度高于600℃的已经压压过的混合料料上，同时采采取有效措施施防止油料、润润滑脂、汽油油或其它有机机物质在压路路机操作期间间或停放期间间洒落在路面面上。(7)对压路机机无法压实的的死角、边沿沿用手扶振动动压路机趁热热压实。压路路机折返不应应在同一横断断面上。(8)对初压、复复压、终压的的段落设置明明显标志如彩彩旗，便于司司机确认。对对松铺厚度、碾碾压顺序、碾碾压遍数、碾碾压速度、碾碾压温度设专专岗检查。(9)摊铺和碾碾压期间要有有专人进行质质量检测控制制和缺陷修复复。压实度检检查要及时进进行，发现密密实度不够时时要在规定温温度内及时补补压。8、横向接缝处处理（1）全部采用用垂直平接缝。用用三米直尺沿沿纵向位置，在在已铺层顺路路方向2-33个位置找出出摊铺端部的的直尺呈悬臂臂状，以摊铺铺层与直尺脱脱离接触处定定出接缝位置置，用切割机机割沿此断面面切成垂直面面，并将切缝缝一侧不符合合要求的尾部部铲除。此工工作应在铺筑筑层碾压结束束后的当天完完成。为便于于铲除混合料料，可事先在在施工邻近结结束时，在预预定摊铺段的的末端的1m长的摊铺宽度度范围内先铺铺一层砂，摊摊铺机铺料结结束驶离现场场，人工将端端部混合料铲铲齐，整平和和碾压密实后后，找出切割割位置，切割割后将尾料铲铲除。第二天天摊铺时，应应将接缝锯切切时留下的灰灰浆洗干净，涂涂上少量粘层层沥青，摊铺铺机熨平板从接缝缝后起步摊铺铺；碾压时用用钢轮压路机机进行横向呈呈45度斜角角碾压，然后后渐渐移向新新铺面层。按按规范要求摊摊铺后，接茬茬处的小缺陷陷，采用细料料人工修补整整平。（2）纵向接缝缝摊铺时采用梯队队作业的纵缝缝采用热接缝缝，将已铺部部分留下1000～2000mm宽暂不不碾压，作为为后续部分的的基准面，然然后作跨缝碾碾压以消除缝缝迹。9、封封闭保护、验收铺筑好的沥青混混凝土结构层层严格控制交交通，做好封封闭保护，封封闭现场设专专人看护。已已铺筑的道路路要保持整洁洁，不得造成成污染，严禁禁在沥青层上上堆放其他施施工项目产生生的土或杂物物，严禁在已已铺沥青层上上制作、堆放放水泥砂浆。沥青混凝土下面面层施工完成成后，对其高高程、断面尺尺寸、厚度、压实度、横坡度及平整度自检合格后，上报监理进行检查验收。10、施工中注注意事项(1)随时检查查标高。(2)对局部出出现的推拥现现象，用人工工夯除。(3)对局部出出现的离析要要用人工筛料料人工弥补。(4)接头、摊摊铺机停机、压压路机换向部部位要作为检检测控制的重重点，要采取取横向碾压的的方式，使平平整度满足要要求。(5)中央分隔隔带开口部位位沥青面层在在摊铺该里程程半幅时人工工补料，压路路机碾压不到到的部位需人人工夯实。(6)沥青面层层施工中始终终注意四个温温度，三个速速度（即拌和和温度、运输输温度、摊铺铺温度、碾压压温度及运输输速度、摊铺铺速度、碾压压速度），施施工时所有工工作的开展都都应该服务于于四个温度、三三个速度。六、质量标准主控项目沥青混合料的矿矿料质量及矿矿料级配应符符合设计要求求和施工规范范的规定。严格控制各种矿矿料和沥青用用量及各种材材料和沥青混混合料的加热热温度，沥青青材料及混合合料的各项指指标应符合设设计和施工规规范要求。沥沥青混合料的的生产，每日日应做抽提试试验、马歇尔尔稳定度试验验。矿料级配配、沥青含量量、马歇尔稳稳定度等结果果的合格率应应不小于990%。拌和后的沥青混混合料应均匀匀一致，无花花白，无粗细细料分离和结结团成块现象象。基层必须碾压密密实，表面干干燥、清洁、无无浮土，其平平整度和路拱拱度应符合要要求。摊铺时应严格控控制摊铺厚度度和平整度，避避免离析，注注意控制摊铺铺和碾压温度度，碾压至要要求的密实度度。实测项目沥青混凝土面层层实测项