南京某高层住宅施工组织设计

PAGEPAGE51目录第一章、第一节、第二章、工程概况编制依据…………………4第三节、施工条件…………………6第四节、工程施工特点………………6第三章、施工组织管理项目组织体系……………6组织机构主要部门的职责………………9第四章、施工部署及平面布置施工准备……………………11施工平面布置………………12临时设施安排计划…………13施工劳动力的安排计划……13主要施工机械设备及材料配备……………14材料供应计划………………15工程计量检测实验设备一览表…………16施工现场检验试验计划表…………………17第五章、施工进度计划施工进度计划控制…………18施工段划分…………………18第六章、主要分部分项工程施工方法基础及地下室………………19主体结构工程………………33第七章、装饰装修阶段主要分部分项工程施工方法楼地面工程…………………62门窗工程……………………72玻璃安装……………………79外墙面涂料施工……………80第四节、防水工程……………………80第五节、室内砼及抹灰表面刷乳胶漆………………86保温工程……………………91第八章、安装工程……………………工程概况……………………91施工方法与工艺要求………99质量保证措施………………111安全保证措施……115文明施工……117……………118第九章、主要施工保证措施质量保证施………………120安全保证措施………………121工期保证措施………………123环境保护和噪音控制文明施工措施………124季节性施工措施……………126质量通病防止措施…………128第十章、新技术应用…………………129第十一章、附图工程概况第一节、建筑结构设计概况泗阳县朗润·花园38#住宅楼是由泗阳县朗润置业有限公司开发建设、施工；设计单位勘探单位：监理单位：质量监督单位：本工程为一栋地下一层，地上十七层住宅带阁楼，剪力墙结构体系。本工程为二类高层民用建筑，主体耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为7级，建筑设计使用年限为50年。本工程总建筑面积8567m2，层高54.3m，地下为一层停车库。本工程采用管桩基础，主体为17层剪力墙结构，设有1层地下车库室内隔墙为200厚的加气混凝土墙，外隔墙为200厚的空心粘土砖墙。节能外墙及屋面为欧文斯科宁外墙保温系统；地下车库采用混凝土刚性自防水，并采用高分子聚合物弹性防水涂料和DPS防水液。本工程设备配套齐全，并设有消防系统、通风系统、电梯系统，以及现代化的网络电视、电话、对讲门铃及宽带网络系统，是高科技含量较高的现代化建筑，必能充分满足现代生活的各种需要。施工组织设计编制依据及执行规范第一节、编制依据本施工组织设计是根据工程施工合同、工程设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范及规程，本公司IS09001-2000质量管理体系文件、江苏省宿迁市有关部门的规定等进行的编制。第二节、执行标准及规范总汇2、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20013、《地下工程防水技术规范》GB50208-20014、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20025、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20016、《地基与基础工程施工验收规范》GB50202-20027、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20028、《砼质量控制标准》GB50164-929、《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-9510、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200211、《屋面工程质量验收规范》GB50207-200212、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200213、《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-9714、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-9915、《钢筋焊接试验方法标准》JGJ/T27-200116、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-200117、《建筑地基基础设计规范》GB50007-200218、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8819、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9120、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9921、《建筑工程质量管理条例》第二节、施工条件1、业主已提供建筑红线、方位测量基准点和高程测量基准点位置。2、本工程施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。3、现场施工用水由建设单位从城市供水干管接至施工现场，我方进行现场临时用水线路的铺设，根据甲方提供的水源设直径30的涂锌水管作主管道，分别在施工现场段处设D30分管道。主体结构时在各楼段处设10M3水箱及高压水泵抽至各楼层，每二层设一道分管。4、现场施工用电由建设单位提供一台足够容量的变电箱，由我方根据甲方要求及现场实际需要计算，经监理和建设单位批准后，进行临时用电主线路和施工现场临时用电线路和铺设工作。道路和施工场地采用C20砼。第四节、工程施工特点本工程属高层建筑，施工日期从2013年7月30日开始计算，为425天，工期非常紧张。工程质量要求一次验收率达到100%，并且工程质量确保合格，所以必须充分、科学地组织好各工种平行流水、立体交叉作业，才能加快施工进度，按期保质竣工。第三章、施工组织管理。第一节、项目组织体系。公司经理室为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员,组成朗润花园38#楼工程项目部。实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。实现本工程的质量目标，实现对业主的承诺。现场管理机构网络图如下： 公司经理室项目经理：陈冲项目经理：陈冲技术负责人：施工负责人：技术负责人：施工负责人：水电负责资料员试验员安全员材料员质检员预算员预算员财务水电负责资料员试验员安全员材料员质检员预算员预算员财务 泥工负责人水暖负责人电气负责人油漆负责人架子负责人木工负责人木工负责人钢筋负责人泥工负责人水暖负责人电气负责人油漆负责人架子负责人木工负责人木工负责人钢筋负责人第一节、施工准备从合同工期之日起，用5天时间施工机械及工程人员全部进入现场。成立质量管理领导小组，组长，副组长、技术员，质检员，成员为各工种工长。技术准备。首先把建设单位提供的控制桩，水准点保护好，具体保护措施用C20围护。（1）、测量定位：根据图示坐标尺寸及建设单位提供的控制线、点进行定位并确定高程线控制线。（2）、项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施。编制试验计划。（3）、编制施工组织设计，全面掌握、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。（4）、编制施工预算、计算各个分部分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立质量安全体系，制订详细的施工进度计划。第二节、施工平面布置本工程西邻海尔路，北邻同安路。施工现场设置采用彩钢板围护墙，1、施工现场安装塔吊和施工电梯各一台，负责各种模板、钢筋的吊装及其他材料的垂直运输，结构封顶后拆除塔吊。工程用砂浆搅拌棚设置在塔吊及施工电梯附近，模板、钢筋成品、半成品安放在塔吊的工作范围内。合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，形成相对独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。4、基坑围护？？？？？？第三节、临时设施安排计划用途面积（M2）位置需用时间办公室、会议议室20详见平面图2013.77.23--2014..9.300食堂10详见平面图0木工棚60详见平面图13.8.115-144.9.330钢筋棚70详见平面图13.8.115-144.9.330仓库10详见平面图13.7.223-144.9.330警卫室5详见平面图浴室8详见平面图试块养护5详见平面图13.8.330-144.9.330第四节、施工工劳动力的的安排计划划由我我公司选派派技术素质质好，能打打硬仗的工工作班组，合合理安排各各班组间轮轮流作业，做做到立体交交叉施工，保保证各主要要分部分项项工程从时时间上、工工作面上紧紧密配合，保保证工程质质量，优质质高速地完完成施工任任务。基础础、主体结结构施工主主要以木工工、钢筋工工、架子工工、瓦工、焊焊工、安装装工为主，配配备劳力。分分别负责钢钢筋的加工工、绑扎、模模板制作安安装，砼浇浇筑、围护护墙砌筑等等分项工程程的施工。装饰饰、装修、屋屋面工程施施工以抹灰灰工、木工工、防水工工、油漆工工、门窗安安装工等为为主，配备备劳力。水、电、暧、通通、消防设设备安装密密切配合土土建，根据据土建工程程施工进度度，合理安安排各专业业工种进行行施工，配配备各工种种劳力，必必须满足施施工进度要要求。详见下表：工种按工程施工阶阶段基础阶段主体阶段内装修外装修竣工清理备注瓦工2540302030木工30302520钢筋工4040安装工202530架子工10121010电工666610抹灰工/252530油漆工/3030防水工104普通工2020252530劳动力需需用计划及及配档表第五节、主要要施工机械械设备及材材料配备。根据本工程的的实际情况况，主要选选用以下机机械设备。垂直直运输选用用QTZ--80、QTZ--315塔吊吊各1台，砼输输送泵车11台，双笼笼施工电梯梯一台，同时时现场配备备电渣压力力焊机3台，对焊焊机1台，电焊焊机3台。附主要施工机机械一览表表。施工机械设备配备表序号机械名称数量单位功率合计功率1塔吊140KW80KW2砼输送泵车180KW160KW3双笼电梯144KW88KW4切断机25.5KWW11KW5成型机23KW6KW6钢筋调直机110KW10KW7电渣压力焊机机153KVA53KVA8电焊机335KVA105KVAA9对焊机1100KVAA100KVAA10圆锯25.5KWW11KW11平刨机24KW8KW12压刨机23KW6KW13振动机151.5KW22.5KWW14碘灯43.5KW14KW15办公照明650KW30KW16生活照明630KW30KW17高压水泵17.5KW7.5KW第六节、材料料供应计划划：三大材及其他他材料均由由施工单位位供货。对对新型材料料及特殊材材料采购前前，需提前前征得建设设单位，监监理单位同同意，办理理有关手续续后方可采采购，材料料差价由建建设单位承承担。主要材料供应应计划表序号材料名称用量单位备注1钢材1300T2木材800M33C15750M34C3012400M35C405000M36C45240M37地砖2500㎡8塑钢窗2800㎡9防水卷材4000㎡工程计量检测测、实验设设备一览表表序号机具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪台12水准仪DS32台13温度计-20～10000C只24氧气表2.5～255Mpa套15乙炔表0.25～44.0Mppa套26数字式万用表表DF830只47绝缘电阻测绘绘仪ZC25B--4只48游标卡尺0-30㎜把29塞尺0.02～11.00mmm把410水平尺200把3第五章、施工工进度计划划施工进度计划划控制点经过对该工程程设计图纸纸的研究，我我们设定本本工程的总总工期4220天，计划划2013年7月30日开工，20014年9月31日竣工。为为确保按期期交付使用用，特分设设以下几点点进度控制制点：地下室结构完完20004.1..152、十层层结构完22004..4.3003、主体体结构完22004..6.3004、内装装饰完20005.1..205、外墙墙装饰完22004..11.2206、设备备安装完22005..1.1007、竣工工20005.1..31第二节、施工工段划分考虑本工程体体量大,标准要求求高,科技含量量大,由项目部部科学管理理优化组合合,本工程采采取分段验验收,基础及地地下室划分分为两个个个施工段，第第一个施工工阶段为基基础及承台台，第二个个施工阶段段为地下室室。主体结结构阶段，要要总体本着着先地下后后地上，先先结构后装装修，先湿湿装后干装装的原则。结结构施工阶阶段，土建建与安装紧紧密配合，预预留预埋，确确保工程于于20133年9月31日竣工。第六章、主要要分部分项项工程施工工方法第一节、基础础及地下室室1、施工测量量基础开挖前，根根据建设单单位提供轴轴线控制点点,采用J2经纬仪仪将本工程程主要轴线线测到周围围建筑物、围围墙或地面面上，并做做好稳固、易易保护的控控制点，地地面上的控控制点在控控制桩周围围用C20混凝土进进行保护，四四周10000mm范围内内采用钢筋筋栏杆围护护，同时做做好保护标标志。，控控制偏差值值≤3mm内。就就可作为本本工程的平平面控制依依据。现场水平距离离测量，用用50m钢卷尺量量距，钢尺尺使用要统统一，钢尺尺要严格水水平，拉力力一致、钢钢尺读数时时，要从不不同起点、终终点多次读读数，取平平均值。高程测量用DDS32自自动安平水水准仪进行行，根据建建设单位提提供的高程程控制点，在在本工程周周围稳固的的建筑物上上测设若干干个点，以以利于施工工，根据控控制点再用用钢尺进行行上下传递递。现场所使用测测量仪器、量量具均必须须经过计量量监督部门门检验，且且质量认证证的产品，同同时须贴上上检测标志志，否则不不得使用。2、土方工程程本工程的土方方开挖由总总承包单位位负责开挖挖，总包单单位负责现现场施工质质量，轴线线、标高的的控制等。人工清槽后，经经设计单位位、勘探单单位、建设设单位、监监理单位施施工单位验验收，达到到设计要求求后，办理理地基隐蔽蔽验收手续续，及时进进行基础垫垫层混凝土土的施工。3、基础结构构工程基础底板施工工程序：土土方开挖清清土完→砌砖模、抹抹灰，浇筑筑100mm厚C15砼垫层层、20厚1：3水泥砂浆浆找平压光光→底板防水水卷材、保保护层→测量放线线、验线→绑扎底板板、基础梁梁钢筋→柱、墙板板插筋→支外墙吊吊模→隐蔽工程程上报验收收→浇筑基础础底板混凝凝土→混凝土养养护。基础底板四周周及配电房房内墙的外外侧用２４４０mm厚，ＭＭＵ１０实实心砖，ＭＭ５水泥砂砂浆砌筑的的砖胎膜，侧侧面用1：3水泥砂浆浆抹平压光光。基础外外侧砖模高高800mmm，每50000mm设240砖柱一个个，配电房房内墙处砖砖模高20000mm，每30000mm设置置底部长800mmm的斜砖砖柱一个。4、钢筋工程程本工程程的钢筋加加工、制作作均在施工工现场进行行。钢筋进进场时须严严格控制钢钢筋的数量量及质量，同同时必须提提供相应材材料的出厂厂质量证明明书、合格格证及备案案证，施工工单位按不不同炉号及及直径分别别作材料复复检。合格格后方可开开始成形，如如有必要时时，钢筋需需作化学成成份分析检检测。现场场钢筋堆放放须整齐，离离地3000mm以上上，同时严严格按ISSO90002系列标标准做好现现场挂牌标标识。钢筋筋加工由专专业班组施施工，根据据钢筋加工工的翻样样样表，结合合现行施工工规范的要要求，使用用机械统一一加工。成成型完的钢钢筋按品种种、型号、规规格挂牌堆堆放。现场场所进的盘盘园钢筋使使用冷拉调调直，冷拉拉率不宜大大于4%。工程中中所使用的的钢筋表面面必须清洁洁，无损伤伤、油渍等等。现场所所使用的钢钢筋出现生生锈时，需需进行除锈锈，同时作作除锈记录录，不得使使用锈蚀严严重的钢筋筋。根据据图纸设计计要求及现现场规范的的有关规定定，结合本本工程的实实际情况对对基础底板板钢筋及小小于φ１６钢筋筋的接头采采用搭接接接头，搭接接接头面积积率≤25﹪，搭接长度度为41dd，且不小小于5000mm，框架柱采采用电渣压压力焊，接接头面积率率≤50﹪，梁钢筋筋接长采用用闪光对焊焊，现场部部分接头采采用搭接接接头。所有有剪力墙钢钢筋的接头头采用搭接接接头。250250200为确确保基础底底板上、下下层钢筋间间的有效位位置，须在在上、下层层钢筋间设设置钢筋马马凳。做法法尺寸：ФΦ18@11000""Φ18@1100016@10000梅花花状布置。250250200地下室顶板为为双层钢筋筋配置，所所以设置如如图：100马凳Φ122@10000梅花状布布置。100100100100100钢筋焊接前前，必须先先进行试焊焊，试验合合格后方可可施焊，施施工人员必必须持证上上岗。认真真做好施焊焊过程中的的质量控制制，按现行行规范要求求，及时做做好试样检检验工作。经经检验合格格后方可进进行下一道道工序。绑扎要求：1）、钢钢筋交叉点点须全部用用铁丝绑扎扎牢固。采采用22#镀锌绑丝丝，钢筋搭搭接处绑扎扎点不少于于三个点。2）、柱柱、梁箍筋筋均做1335°的弯钩，直直段部分长长度≥10d，应应沿受力钢钢筋方向交交错设置，基基础地梁箍箍筋的弯钩钩应设置在在底筋上，施施工时请注注意。3）、保保护层垫块块设置：基基础底板下下部钢筋保保护层500mm、地地梁底部钢钢筋保护层层50mmm，外墙外外侧钢筋保保护层500mm，室室内：梁-25mmm、板墙-15mmm、柱-30mmm,梁、柱柱中箍筋和和构造钢筋筋保护层≥15mm，墙板板中分布钢钢筋保护层层≥10mm。根据据结施1中八、1-（5）要求，保保护层大于于4mm，加设Φ6＠300钢筋网，而而地下室外外墙及基础础底板的板板底保护层层为5mm，故在在主筋与钢钢筋网间绑绑扎L=2550，Φ20＠1000的短钢筋筋，来控制制钢筋网的的位置。钢筋保护层制制作：500mm厚的的采用C20细石砼砼制作成660×600×50规规格的砼块块，设置间间距@8000mm正正方形设置置，同时注注意在剪力力墙下及地地梁下须设设双排垫块块，宽度同同墙或梁宽宽，长度间间距@6000，以确确保垫块具具有足够的的承受力，不不易被损坏坏，柱、剪剪力墙及平平台板垫块块设置间距距不大于11000mmm，即可可满足要求求。钢筋保护层优优先采用塑塑料定位卡卡，数量同同水泥垫块块。4）、柱柱、墙插筋筋时，为避避免柱、墙墙插筋在砼砼浇筑时的的位移，要要求在上层层筏板筋或或梁钢筋上上弹出柱墙墙定位控制制线，根据据控制线将将竖筋加以以校正。并并采用每侧侧一根附加加钢筋（Φ14）与插插筋点焊牢牢固，点焊焊应不损伤伤主筋。5）、钢钢筋的间距距控制：钢钢筋绑扎前前，先按设设计间距进进行划线，采采用自制的的钢筋定位位卡作间距距控制，要要求底板钢钢筋（平台台钢筋）的的间距允许许偏差控制制在±20mmm内，梁受受力钢筋间间距控制在在±10mmm以内。本本工程的剪剪力墙钢筋筋均采用搭搭接接头，搭搭接长度大大于等于336d且不不小于5000mm。暗暗柱钢筋均均采用电渣渣压力焊接接头，接头头面积率为为50%。6）、钢筋接头头的设置位位置宜在构构件的最小小弯矩处或或受力较小小的部位。不不宜设在梁梁端、柱端端的箍筋加加密区范围围内。7）、钢筋绑扎扎做到无漏漏扣、松动动现象。对对因现场施施工原因而而产生的钢钢筋松动、位位移，须在在钢筋隐蔽蔽验收前修修复完毕。8）、对于墙体体拉结筋、过过梁、圈梁梁等后施工工部位均采采用预埋钢钢板埋件，后后焊钢筋，并并提前做好好预埋件的的加工，按按图纸要求求所需位置置进行预埋埋。9）、每个分项项工程施工工完毕，必必须由施工工班组，质质量检查员员进行班组组自检验收收，符合设设计及规范范要求后，以以书面形式式通知监理理公司、建建设单位进进行钢筋隐隐蔽验收，达达到要求后后及时办理理隐蔽验收收手续。100）、施工工现场，严严禁施工人人员踩踏成成品钢筋，现现场挂有成成品保护牌牌。钢筋绑绑扎完，及及时铺设施施工架板，架架板放置在在用Φ25钢筋制作作的长600高500的钢筋马马凳上，要要求纵横交交错铺设，以以确保钢筋筋的成品保保护质量。111）、平台板上上的预留洞洞口，必须须严格按图图纸要求作作洞口加筋筋处理。为为确保施工工安全，除除设计要求求对预留洞洞口上的平平台筋作直直通外，其其余在洞口口边每1..8m设1根高12000mmΦ16钢筋立立柱，采用用Φ14的钢筋筋上下二根根分别与立立柱钢筋焊焊接形成洞洞口防护栏栏杆。楼梯梯间，电梯梯口均按此此做法设防防护栏杆。122）、在钢筋的的成品加工工、制作、绑绑扎过程中中对多余材材料（废料料）及时做做好清理工工作，做到到现场清洁洁。达到文文明施工的的要求。5、模板板工程1）模板搭设设要求支模时必须严严格按楼面面上的定位位控制线组组织施工。严严格控制位位置，截面面尺寸及标标高。在水平施工缝缝处，原有有吊模模板板暂不拆除除，继续向向上支设，确确保接缝质质量。在支设模板前前，提前对对施工缝处处垃圾、杂杂质、以及及钢筋、钢钢板上的浮浮浆冲刷干干净。经验验收达到要要求后，方方可支设墙墙模。模板支架、支支撑必须牢牢固可靠，具具有足够的的强度、刚刚度、稳定定性。模板拼装须严严密，不得得出现漏浆浆现象，表表面平整。对不符合模数数处，加工工成定型模模板，不得得采用碎拼拼方法，且且固定牢固固。平台板模板铺铺设，确定定立杆的设设置间距≤700mmm。水平平连接杆离离地250mmm。顶部根根据顶板标标高确定，中中间部分水水平连接杆杆上、下间间距不大于于18000mm设置。平平台支撑系系统中的立立杆凡是有有接杆的地地方，上端端与水平杆杆连接的地地方，均需需加保险卡卡。水平杆杆最上最下下一道纵横横向均全部部设。中间间道水平杆杆可间隔设设置。由于于地下层高高较高，所所以设置斜斜向剪刀撑撑。每间不不小于三道道。竹胶板底部需需铺设白松松木方料，间间距不大于于400mmm。以防防竹胶板变变形，影响响工程质量量。竹胶板板接缝处必必须平整。高高低差不大大于1.5mmm，用胶带带纸封贴接接缝。模板支设完，及及时组织班班组自检，达达到要求后后。上报项项目部进行行专检。达达到优良标标准要求后后，以书面面形式上报报监理进行行验收合格格后方可下下工序施工工。2）模板的拆拆除梁、平台板模模板的底模模必须待混混凝土强度度达到GB500204--20022规定要求求，经项目目总监同意意，拆模申申请报告批批准后方可可拆除。梁、柱、墙板板模板的侧侧模拆除时时间确定，应应保证混凝凝土强度达达到在拆模模及施工过过程中，混混凝土表面面、棱角不不被破坏为为宜（砼强强度大于1N/mmm2）。模板板拆除以后后，柱、墙墙阳角用550×15mmm木材线线条保护。模板拆除的顺顺序和方法法，应按照照配板设计计的规定进进行，遵循循先支后拆拆，先非承承重部位，后后承重部位位以及自上上而下的原原则。拆模模时，严禁禁用大锤和和撬棍硬砸砸硬撬。拆模时，操作作人员应站站在安全处处，以免发发生安全事事故，待该该片（段）模模板全部拆拆除后，方方准将模板板、配件、支支架等运出出堆放。模板拆除后，各各周转材料料须认真堆堆放整齐。同同时做好模模板的修整整及涂刷脱脱模剂工作作，以便下下次使用。以以达到现场场文明施工工的目标。为为争创“文明工地”打下良好好的基础。6、混凝土工工程本本工程砼设设计标号CC40,筏筏板、基础础梁及地下下室外墙、柱柱为抗渗砼砼，标号SS8,根据据施工部署署，基础砼砼分三次浇浇筑，每一一施工段连连续浇筑一一次完成，本本工程所有有砼均采用用预拌商品品砼，配合合比由砼的的供应方提提供，经甲甲方、监理理认可后方方可使用，供供应方必须须是经市质质量监督部部门认可的的搅拌站，并并严格执行行国家及省省、市的有有关标准要要求及规定定。1）施施工准备：：砼浇筑前前必须完成成所需要隐隐蔽部位的的钢筋、预预埋件、予予留洞等验验收，做好好隐蔽验收收记录，检检查模板是是否牢固可可靠，垃圾圾清理干净净，必须符符合要求后后才能施工工；对工人人进行技术术、质量、安安全交底；；提前与砼砼供应商联联系确定砼砼供应的时时间、质量量要求，确确保砼的连连续浇筑。砼砼泵车的布布置：根据本工工程的情况况，砼泵车车设二台，分分别放在地地下室东北北角和西北北角。输送送管的布置置尽量少用用弯管和软软管，垂直直的立管不不应在中间间设弯管以以减少泵送送阻力，砼砼泵的位置置与垂直立立管应有一一段水平距距离，一般般不小于15m。2）砼砼的质量控控制及检验验：砼进场场浇筑前，首首先请供应应商提供砼砼原材料检检验报告，复查合格后方可使用，检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，塌落度经时损失应为±30mm，发现质量问题的均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正。严禁擅自向砼内加水。认认真做好坍坍落度的实实测工作，由由专责试验验员负责控控制，同时时记录好每每车砼的坍坍落度数据据，运输时时间，列入入技术资料料。认认真做好砼砼在交验过过程中的试试块留置工工作，试块块留置的数数量按GB500204--20022执行，并并记录好试试块取样混混凝土的浇浇注部位，现现场同条件件试块留置置必须具有有代表性，且且不少于3组，同条条件养护试试块在达到到等效养护护龄期时进进行强度试试验，等效效养护龄期期按日平均均温度逐日日累计达到到600ººc.d时所对应应的龄期，等等效养护龄龄期不小于于14天，也不不大于60天，标准准养护试块块养护须设设在标准养养护室内，养养护28天进行行试压。3）砼浇筑、振振捣：当各项准备工工作完成后后，即可浇浇筑，砼泵泵开机运转转正常后，先先泵送适量量的水，以以湿润砼泵泵的料斗、活活塞、及输输送管，检检查无异常常后再用与与砼同标号号的砂浆润润滑料斗、活活塞、及输输送管，砂砂浆应分散散布料，不不得集中浇浇筑在一处处。砼泵送送应连续进进行，不得得中断，如如必须中断断，则中断断时间不能能超过砼的的初凝时间间。泵送砼应由远远而近浇筑筑，连续进进行不留施施工缝。柱柱、墙根部部洒水湿润润但不得有有积水，然然后再铺50-1100mmm厚的同标标号砂浆接接浆，砼浇浇筑的自由由下落高度度应不大于于3m，否则必必须用窜管管或溜槽，砼砼平仓统一一要求达到到二遍、并并搓细毛，表表面平整，以以柱筋上的的红漆标志志的标高控控制砼面标标高。砼浇筑时的人人员配备：：负责钢筋筋整修2人，负责责模板2人，架子子工4人，振捣捣工：墙板板8人，平台台板4人，后台台放料助伐伐工2人，同时时根据现场场养护要求求配备砼工工、布料工工等。现场场指挥人员员：总指挥挥1人，技术术质量员11人，试验验员2人，安全全值班员11人，机修修电工各11人。砼振捣使用插插入式振动动器，分层层浇筑分层层振捣，砼砼厚度应不不超过振动动棒长的1.25倍，在振振捣上一层层时，应插插入下一层层中5cm左右振振捣上一层层砼时，要要在下层砼砼初凝前进进行。每一一插点要掌掌握好振捣捣时间，一一般为20-330s，最短不不应少于10s，但应视视砼表面呈呈水平不再再显著下沉沉，不再出出现气泡，表表面泛出灰灰浆为准。振振动棒插点点要均匀排排列每次移移动位置的的距离应不不大于震动动棒作用半半径的1.5倍（震动动棒作用半半径为30-440cm），不不得漏振。4）砼砼的施工缝缝处理：有抗渗要要求的部位位，根据设设计要求，外外墙水平施施工缝和后后浇带处设设置3mm厚400mmm宽的通长长钢板止水水带。钢板止水带带图示： 3×4000mm止水钢钢板施工缝在浇筑后浇浇带处砼时时，先对砼砼表面进行行凿毛，清清洗干净，用用与比原砼砼标号高一一级的微膨膨涨砼浇筑筑，且用与与砼同标号号水泥砂浆浆作施工缝缝积浆处理理。该工程的后浇浇带施工前前必须把后后浇带中的的赃物和砼砼的表面松松动的石子子松散物清清理干净，提提前一天浇浇水充分湿湿润，接缝缝处的混凝凝土应仔细细振捣密实实。保证砼砼的连接。在后浇带施工工时必须按按设计部门门的要求待待主体施工工完后两个个月方可施施工。后浇浇带砼浇注注完毕，同同条件试块块强度达到到100%，方可拆拆除后浇带带模板、支支撑。此前前，后浇带带范围跨度度内的梁、板板、支撑不不允许拆除除。5）商商品砼泵送送的施工要要点：aa.开始始泵送时，砼砼泵应处于于慢速、匀匀速并随时时可能反泵泵状态，待待各系统运运转顺利后后再正常速速度进行砼砼泵送。b.泵送施工工时，应规规定统一联联络信号，做做到统一指指挥和调度度，以保证证顺利施工工。cc.砼泵送送应连续进进行，如须须中断时，其其中断时间间不得超过过砼从搅拌拌至浇筑完完毕所允许许的连续时时间。布料料设备不得得碰撞或直直接搁置在在模板上。dd.砼泵送送过程中，不不得把拆下下的输送管管内的砼撒撒落在未浇浇筑的地方方。ee.砼的上上、下层浇浇筑间歇时时间，不得得超过砼的的初凝时间间。当下层层砼初凝后后，浇筑上上层砼时，应应按留设施施工缝的规规定进行处处理。ff.根据砼砼的泵送高高度，选择择砼施工现现场所需的的坍落度。泵送高度M30以下30～6060～1000坍落度mm100～1440140～1660160～1880请参照下表：：5）砼的的养护为保证已浇筑筑好的砼在在规定龄期期内达到设设计要求的的强度，并并防止产生生收缩裂缝缝，必须认认真做好养养护工作。本本工程地下下室砼有抗抗渗要求，因因此，浇水水养护的时时间不得少少于14天，覆盖盖浇水养护护必须在砼砼浇筑完毕毕后的12h内进行，浇浇水次数应应根据能保保证砼处于于湿润状态态来决定。由由于砼硬化化期间的水水化热产生生的温度变变化和砼收收缩的共同同作用，由由此产生的的温度收缩缩应力，就就成为出现现砼裂缝的的主要因素素。因而根根据工程的的特点，要要严格做好好砼的养护护工作，设设法降低砼砼的内外温温差，把砼砼的内外部部温差控制制在25℃以内，尤尤为重要，因因此，为保保证砼质量量，在浇水水养护的同同时加盖草草帘子或薄薄膜纸等。顶板平台养护护，采用浇浇水养护，派派专人负责责24小时轮轮班浇水，养养护水用饮饮用水，墙墙、柱、梁梁立面砼养养护采用涂涂刷养护剂剂，模板拆拆完随时跟跟上，同时时做好养护护记录。6）砼质量缺缺陷的处理理砼工程的施工工不可避免免地存在某某许缺陷，为为保证工程程质量不受受影响，必必须认真处处理，对数数量不多的的蜂窝、麻麻面、露筋筋、露石的的砼表面，进进行清理后后可用1:2--1:2..5水泥砂浆浆抹面修正正；对烂根根、蜂窝比比较严重或或露筋较深深时应除掉掉附近不密密实的砼和和突出的骨骨料颗粒，用用清水冼刷刷干净并充充分湿润后后，再用比比原强度等等级高一级级的细石砼砼填补并仔仔细捣实，对对上述缺陷陷的处理，必必须经监理理、甲方检检查验证同同意后，并并出具施工工方案，方方可进行。对孔洞事故的的补强，必必须会同设设计单位、甲甲方、监理理共同验证证，确定处处理方案，及及时完成，并并做好隐蔽蔽记录7.地下室室底板、外外墙防水工工程本工程地地下防水采采用涂料防防水，其特特点：重量量轻；耐候候性、耐水水性、耐蚀蚀性优良；；适用性强强，对各种种形状部位位均可涂布布形成无缝缝的连续封封闭的防水水膜；冷作作业，施工工操作安全全、简便，且且易于维修修；但存在在涂布厚度度不易做到到均匀一致致，抵抗结结构变形能能力差，与与潮湿基层层的粘结力力差等问题题。防水涂料的施施工，应先了解解所选涂料料及配套材材料的性能能，在此基础础上确定作作法及施工工工艺；按按涂料性质质及设计厚厚度确定涂涂料施工分分层厚度，以以及涂刷间间隔时间；；施工顺序序应遵循〞〞先远后近近、先高后后低、先细细部后大面面、先立面面后平面的的〝原则以以利涂膜质质量及涂膜膜保护；涂涂料施工最最佳气温为为+5-++30ºCC，不宜在在雾雨、雪雪、大风等等恶劣天气气进行施工工，如遇突突然下雨、刮刮风，应立立即采取遮遮盖措施将将已施工的的涂层遮盖盖好，对被被破坏的涂涂层应在天气气转好后进进行重涂予予以修补。已已施工的防防水层应予予保护，在在养护期内内不得上人人行走，禁禁止在涂层层上放置物物品。防水涂料的基基层要求及及处理；基基层应坚实实有一定强强度，清洁洁干净表面面平整光滑滑无松动，对对于残留的的砂浆或突突起物应以以铲平，不不许有凹凸凸不平和起起砂现象；；阴阳角处处应抹成圆圆弧形；基基层含水率率应小于９９℅。涂料防水的质质量要求：：原材料应应有出厂合合格证、质质量保证书书、现场复复检合格证证，防水层层与基层粘粘结牢固，厚厚薄均匀，无无空鼓、开开裂脱层，厚厚度符8.地下室脚脚手架工程程地下室脚手架架采用落地地式双排钢钢管脚手架架，材料采采用外径48MM，壁厚3.5MMM的钢管，质质量符合国国家标准《GB7000-888》的规定定，每根6M长的标准准钢管最大大质量不应应大于25KG，并有出出厂合格证证，管面要要求无凹凸凸状，无疵疵点、裂缝缝及变形，对对弯曲、压压扁、锈蚀蚀严重的禁禁止使用，并并在搭设前前将钢管全全部油漆成成黄颜色。扣件用可缎铸铸铁材质，符符合国家《GB155831》规定要要求，并具具有出厂合合格证。使使用时必须须勤检查，不不得有裂缝缝、变形缩缩松、滑丝丝等缺陷，圆圆弧差异不不得超过±0.55MM，铆钉允允许偏差0.5MMM，且铆合合良好。地下室外脚手手架采用双双排落地脚脚手架，立立杆纵向间间距15000MM，立杆横横向间距950MMM，每步架架高18000MM，立秆底底部用铸铁铁标准底座座，支撑于于坚实基层层上，如遇遇软弱基层层，先夯实实再铺50×2200MMM的通长木木板，然后后再搭设立立杆，在离离地0.2M处，内外外立杆均设设扫地杆，立立杆、大横横杆的接头头应错开，立立杆的垂直直度偏差不不得大于1/2000，架子与与墙体的连连接用Ф48钢管与立立杆连接，水水平方向间间距60000MM，垂直方方向每40000MM设一道，在在脚手架各各转角端部部开始用45000-60000的脚手钢钢管设置剪剪力撑，从从底部开始始连续设置置，每道剪剪力撑宽度度不小于4跨，斜杆杆与立杆的的倾角宜在在45°--60°之间，作作业层连续续铺设竹笆笆，外侧立立面用密目目安全网封封闭。本工程施工场场地狭小，而而工程面广广，量大，各各种材料没没有空间堆堆放，故考考虑在外脚脚手架与基基坑壁之间间搭设满堂堂架子，面面铺5CM木板，作作为材料的的临时堆放放及施工场场地。满堂架子材料料要求同外外脚手架，搭搭设方法，立立杆的纵横横间距12000MM，横杆步步距18000MM，横向横横杆一端与与外脚手架架连接，另另一端与基基坑护坡预预留的钢筋筋锚杆连接接，锚杆竖竖向间距18000MM，横向间间距24000MM，纵向连连续搭设剪剪力撑，横横向每三跨跨搭设一道道剪力撑，架架子的搭设设高度为基基坑底至室室外自然地地坪，架子子顶面全部部用5CM厚木板铺铺设，满堂堂架子剖面面图示如下下：9、回填土工工程1、施工准备备（1）材料土不得含有有有机杂质。土土使用前应应过筛，土土其粒径不不大于15mm，含含水量应符符合规定。（2）作业条条件a.回填前，应应对基础墙墙和地下防防水层、保保护层等进进行检查验验收。并办办好隐检手手续。而且且混凝土应应达到规定定强度，方方可进行。b.施工前应应根据工程程特点、填填料种类、设设计压实系系数（压实实系数由设设计院规定定）、施工工条件等合合理确定填填料含水率率控制范围围，铺土厚厚度和打压压遍数等参参数。重要要的填方工工程，其参参数应通过过压实试验验来确定。应应做好水平平高程标志志的设置。如如在基坑((槽)或沟边坡坡上每隔33m钉上水水平橛；散散水的边墙墙上钉好标标准高程木木桩。2、操作工艺艺（1）填土前前应检验其其含水量是是否在控制制范围内：：如含水量量偏高，可可采用翻松松、晾晒等等措施；如如回填土的的含水量偏偏低，可采采用预先洒洒水润湿等等措施。（2）回填土土应分层铺铺摊和夯实实。每层铺铺土厚度和和夯实遍数数根据压实实系数和机机具性能确确定。蛙式式打夯机每每层铺土厚厚度为2000～250mmm；人工工打夯不大大于2000mm。每每层至少夯夯打三遍。分分层夯实时时，要求一一夯压半夯夯。（3）基础槽槽回填土，必必须清理到到基础底面面标高，才才能逐层回回填。并且且严禁使用用浇水使土土下沉的所所谓“水夯”法。3、质量标准准根据《建筑地地基基础工工程施工质质量验收规规范》GB500202--20022中6.3土方回填填的规定，有有技术质量量人员根据据划分的检检验批进行行严格的检检查。4、成品保护护（1）施工时时，应注意意保护定位位标准桩、轴轴线桩、标标准高程桩桩，应妥善善保护，防防止碰撞位位移。（2）夜间施施工时，应应合理安排排施工顺序序，有足够够的照明设设施，防止止铺填超厚厚，严禁汽汽车直接倒倒土入槽。（3）基础或或管沟的现现浇砼应达达到一定强强度，不致致因填土而而受损失时时方可回填填。5、应注意的的质量问题题（1）未按要要求测定干干土的重力力密度。回回填土每层层都应测定定夯实后的的干土重力力密度，检检验其压实实系数和压压实范围，符符合设计要要求后才能能铺摊上层层土。试验验报告要注注明土料种种类，试验验日期，试试验结论，试试验人员。未未达到设计计要求部位位应有处理理方法和交交验结果。（2）回填土土下沉。因因虚铺超过过规定厚度度或，夯实实不够遍数数。（3）管道下下部夯填不不实。管道道下部应按按要求填夯夯回填土，漏漏夯或不实实造成管道道下方空虚虚，易造成成管道折断断，渗漏。地下室人防工工程1、钢筋工程程本工程地下负负一层为人防防工程，地地下室人防防工程的各各分项工程程除满足第第一节中各各项要求外外，还必须须符合以下下要求：现场所进的盘盘园钢筋不不得使用冷冷拉调直，必必须采用钢钢筋调直机机。工程中中所使用的的钢筋表面面必须清洁洁，无损伤伤、油渍等等。现场所所使用的钢钢筋出现生生锈时，需需进行除锈锈，同时作作除锈记录录，钢筋的的除锈同样样不得使用用冷拉法，因因冷拉不能能控制拉伸伸率，也不不能控制强强度，易造造成钢筋的的脆变，在在接受核爆爆动荷载作作用时，达达不到设计计承受能力力，将会使使结构遭到到脆性破坏坏，必须使使用电动除除锈机，也也可使用手手工除锈，用用钢丝刷、砂砂盘等。在在除锈过程程中发现钢钢筋表面的的氧化铁皮皮磷落现象象严重并已已损伤钢筋筋截面，或或在除锈后后钢筋表面面有严重的的麻坑、斑斑点伤蚀截截面时，严严禁使用。钢筋工程施工工中，不得得任意用钢钢筋等强度度代换法进进行钢筋间间的代换，如如要进行代代换，必须须经设计单单位同意。在核暴动荷载载作用下，结结构瞬间受受正、负荷荷载作用，受受拉与受压压钢筋有一一次相互转转换。拉结结筋可保证证受拉筋与与受压筋的的共同作用用。密置的的拉结筋可可防止碎块块脱落，保保持混凝土土的整体性性，以保证证构件在延延性状态下下发挥抗弯弯作用，不不设或少设设拉结筋，必必将降低结结构的抗力力。人防工工程的拉结结筋严格按按人防设计计施工。底板的钢筋支支架底角，应应垫在垫块块上，不能能直接支到到垫层上，否否则就要在在支架立柱柱靠近下端端焊上止水水翼环。人防要求设置置的埋件及及门窗安装装位置必须须正确。2、模板工程程钢门框固定支支撑件要落落在砼垫层层上，不许许支撑在钢钢筋网的上上层网片上上。防护门门框安装垂垂直度允许许偏差为5mm，平整整度允许偏偏差为2mm，安装装时越小越越好，在下下道工序施施工前，认认真检查，发发现问题及及时纠正。门框四周配摸摸时，对缝缝隙必须用用海棉或其其他填充物物填充，以以防漏浆，门门框与砼墙墙面一样平平。封堵门门槛前设计计要求留设设的500××150（宽×深）沟槽槽位置必须须正确。在水平施工缝缝处，原有有吊模模板板暂不拆除除，继续向向上支设，确确保接缝质质量。在支设模板前前，提前对对施工缝处处垃圾、杂杂质、以及及钢筋、钢钢板上的浮浮浆冲刷干干净。经验验收达到要要求后，方方可支设墙墙模。对不符合模数数处，加工工成定型模模板，表面面必须光滑滑，刷好隔隔离剂，且且固定牢固固，不得采采用碎拼方方法。尤其其是口部通通道、扩散散室、除尘尘室、滤毒毒室、冼消消室等部位位，要求顶顶板、墙面面、地面平平整光滑，施施工时必须须细致操作作。外墙及临空墙墙支模固定定用的连接接钢拉片，其其中间必须须带有止水水钢片。拆模时，严禁禁用大锤和和撬棍硬砸砸硬撬。对对污水池、集集水坑等部部位模板必必须认真拆拆除、清理理，以防杂杂物堵塞管管道。未清清理干净前前不得进水水。3、水电暖安安装对风、水、电电安装工程程要认真阅阅读设计图图纸，预留留、预埋套套管不得漏漏装。风套套管出墙面面100mmm，电套套管露出墙墙面55mmm水套管露露出墙面同同抹灰层厚厚套管要除锈，先先检查无裂裂缝，尽可可能用无缝缝钢管，外外墙、临空空墙上必须须设穿墙套套管时，套套管上加密密闭翼环止止水，翼环环周边与套套管间应满满焊。套管管加工完后后，在其外外壁刷冷底底子油一遍遍。穿墙套管的轴轴线和标高高测定后，把把套管与周周围钢筋点点焊牢固，管管子的中心心线与墙面面垂直。在砼砼浇注时要要有专人负负责看护，防防止套管位位移，套管管周围砼要要振捣密实实，把周围围空气除掉掉，以免造造成渗水通通道。第三节、主体体结构工程程一、施工测量量的控制：：本工工程为高层层建筑，为为确保工程程质量，达达到现行施施工验收规规范要求，现现场的施工工测量工作作尤为重要要，必须认认真对待，严严格控制。测测量的内容容包括平面面控制、垂垂直度控制制、高层控控制、沉降降观测。1、平面控制制设四个基准点点，以上每每层在基准准点处设200×200mmm的通视视孔，用线线锤逐层往往上投提，并并用JC-1100激光垂直直仪进行复复核，以后后每五层将将控制线测测引到各层层外边缘，再再用经纬仪仪在建筑外外侧对控制制线进行复复核，轴线线位移控制制偏差小于于3mm。一一层底板施施工时，在在基准点处处预埋1550×1550×5铁件，上上刻划“十”字标志，作作为控制投投测点，四四周砌墙加加以保护。现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。经现场复核控制点标志无误后，就可作为本工程的平面控制依据。同时须做好每次测量、放线的验收记录。2、垂直度控控制垂直度复核控控制从外墙墙面阳角处处作控制线线，距阳角角300～200mm作复核控控制线，待待模板拆除除后用经纬纬仪向上引引测，弹上上复核控制制线，从而而确保垂直直精度，达达到控制垂垂直度的目目的。3、高程控制制高程测量用DDS32自自动安平水水准仪进行行，根据地地下室施工工时在塔吊吊基础上设设标高控制制点，配合合50m钢尺，将将高程逐层层向上传递递，再用水水准仪将高高控制点向向水平方传传提。现场所使用测测量仪器、量量具均必须须经过计量量监督部门门检验，且且质量认证证的产品，同同时须贴上上检测标志志，否则不不得使用。5、沉降观测测本工程的沉降降观测的位位置设置及及观测记录录须由建设设单位委托托有关部门门负责。二、钢筋工程程 1、钢筋的的现场验收收本工程的钢筋筋加工、制制作均在施施工现场进进行。钢筋筋进场时须须严格控制制钢筋的数数量及质量量，同时必必须认真检检查材料的的出厂质量量证明书、合合格证、备备案证。普普通钢筋质质量应符合合现行国家家标准《钢钢筋混凝土土用热扎带带肋钢筋》GB14499和《钢筋筋混凝土用用热扎挂光光圆钢筋》GB133013的规定。钢钢筋进场后后，按规范范规定和国国家有关鉴鉴证检测的的文件作材材料复试。复复试合格后后方可开始始成形。在在钢筋加工工过程中如如发生脆断断或焊接性性能不良时时，钢筋停停止使用，钢钢筋作化学学成份分析析检测。本工程抗震等等级为二级级，纵向受受力钢筋强强度实测值值应满足以以下要求：：（1）、钢筋筋的抗拉强强度实测值值与屈服强强度实测值值的比值不不应小于1.25；（2）、钢筋筋的屈服强强度实测值值与强度标标准值的比比值不应大大于1.3。当不满足以上上要求时，钢钢筋不允许许使用。2、钢筋的储储存钢筋场内存储储，加工好好的钢筋应应根据钢筋筋的牌号，直直接分批堆堆放在有实实心砖砌成成的高30cm间距2m垄上并加加以覆盖，以以避免污染染、生锈，严严禁乱堆乱乱放。每堆堆钢筋处均均严格按IISO90002系列列标准做好好现场挂牌牌标识，标标明该钢筋筋的规格、型型号、工程程使用部位位等，以免免混淆。加加工成型好好的钢筋应应尽快吊至至工程施工工部位。3、钢筋加工工（1）、钢筋筋加工前先先根据图纸纸放样配料料，技术人人员检查放放样配料单单，并检查查进场的钢钢筋与配料料单是否相相符。（3）、基础础、梁、板板主筋采用用闪光对焊焊连接，超超长钢筋可可采用闪光光对焊与搭搭接相结合合。地下室室柱主筋采采用电渣压压力焊进行行接长。（4）、现场场所进的盘盘园钢筋使使用冷拉调调直，冷拉拉率不宜大大于4%。（5）、焊工工须持有焊焊工上岗证证，操作前前先进行试试焊，试验验检验合格格后方可进进行施工焊焊接。（6）、在在钢筋的成成品加工、制制作、绑扎扎过程中对对多余材料料（废料）及及时做好清清理工作，做做到现场清清洁，达到到文明施工工的要求。（7）、本工工程为二级级抗震结构构，箍筋应应做1350弯钩，其其弯弧内直直径不应小小于钢筋直直径的2.5倍，也应应不小于受受力钢筋直直径。弯钩钩平直部分分长度不应应小于箍筋筋直径的10倍，钢筋筋做不大于于900的弯折时时，弯折处处的弯弧内内直径不应应小于钢筋筋直径的5倍。（8）、钢筋筋加工的形形状、尺寸寸、偏差，每每工作班同同一类型的的钢筋、同同一加工设设备抽查不不少于3件。钢筋筋加工允许许偏差：受受力钢筋顺顺长度方向向全长的净净尺寸±10㎜；弯起起钢筋的弯弯折位置±20㎜；箍筋筋内净尺寸寸±5㎜。4、钢筋绑扎扎（1）、柱、墙墙插筋时，为为避免柱、墙墙插筋在砼砼浇筑时的的位移，要要求在上层层筏板筋或或梁钢筋上上弹出柱墙墙定位控制制线，根据据控制线将将竖筋加以以校正。并并采用每侧侧一根附加加钢筋（Φ14）与插插筋点焊牢牢固，点焊焊应不损伤伤主筋。因本主体体工程采用用大模板吊吊装施工，先先浇筑柱、墙墙板砼，后后浇筑平台台板砼。所所以在墙板板砼浇筑过过程中须严严格控制剪剪力墙及暗暗柱钢筋的的位移，派派专人负责责此项工作作。（2）、钢筋筋的间距控控制：基础础底版和现现浇楼板钢钢筋绑扎前前，先按设设计间距进进行划线，柱柱、墙采用用自制的钢钢筋定位卡卡作间距控控制，要求求底板钢筋筋（平台钢钢筋）的间间距允许偏偏差控制在在±20mmm内，柱、梁梁受力钢筋筋间距控制制在±10mmm以内。（3）、钢钢筋接头的的设置位置置宜在构件件受力较小小的部位。同同一受力纵纵向钢筋不不宜设置在在两个或两两个以上接接头。接头头末端至钢钢筋弯起点点的距离不不应小于钢钢筋直径的的10倍。设置置在同一构构件内的焊焊接接头宜宜相互错开开35d（d为纵向受受力钢筋的的较大直径径）且不小小于500㎜。焊接接接头不宜宜设在梁端端、柱端的的箍筋加密密区范围内内。（4）、同一一构件中相相邻纵向受受力钢筋的的绑扎搭接接接头宜相相互错开。绑绑扎搭接接接头中钢筋筋的横向净净距不应小小于钢筋直直径，且不不应小于25㎜。钢筋筋绑扎搭接接接头连接接区段的长长度为1.3ll（ll为搭接长长度），纵纵向受拉钢钢筋搭接接接头面积百百分率应符符合设计要要求，当设设计无具体体要求时，应应符合下列列要求：aa、对梁类类、板类构构件，不宜宜大于25%，b对柱类构构件，不宜宜大于50%。（5）、钢钢筋绑扎做做到无漏扣扣、松动现现象。对因因现场施工工原因而产产生的钢筋筋松动、位位移，须在在钢筋隐蔽蔽验收前修修复完毕（6）、钢筋筋的焊接接接头质量应应符合《钢钢筋焊接及及验收规范范》JGJ118的规定，焊焊接接头应应做力学性性能检验。（7）、梁筋筋应在模板板上标出箍箍筋位置。（8）、柱筋筋、梁筋、板板筋搭接部部分至少绑绑扎三点，底底板及双向向受力的钢钢筋网须逐逐点绑扎，柱柱梁的箍筋筋与主筋交交叉点均须须绑牢，铁铁丝扣之间间要成八字字形。梁的的纵向受力力主筋采用用双排布置置时，中间间垫以直径径25短钢筋，（9）、在墙墙或板中设设有预留洞洞时，应按按照图纸进进行施工，如如洞口较小小，主筋可可从洞的一一侧绕过；；如洞口较较大，则按按图纸要求求对洞口周周围进行加加固补强。（11）、考考虑大模板板施工，对于墙体体拉结筋、过过梁、圈梁梁等后施工工部位均采采用预埋钢钢板埋件，埋埋件规格：：墙拉筋为为5×1000×2000㎜，过梁梁、圈梁、构造柱柱为5×2000×2000㎜，对外外挑窗台板板、外挑空空调板、外外挑雨蓬均均作后浇处处理，先预预埋5×1000㎜通长钢钢板埋件，后后焊钢筋，并并提前做好好预埋件的的加工，按按图纸要求求所需位置置进行预埋埋。在钢筋筋验收以前前，技术人人员认真检检查预埋件件是否有漏漏放、错放放。（12）、钢钢筋绑扎质质量符合《混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》GB500204--20022中5.5..1条和5.5..2条的规定定。5、钢筋保护护层厚度的的控制：《混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》GB500204--20022附录E要求对钢钢筋的保护护层进行结构构实体检验验，为确保保钢筋保护护层厚度符符合规范要要求，采取取以下控制制措施：（1）、保护护层垫块设设置：梁25mm、板墙15mm、柱30mm,,梁、柱中中箍筋和构构造钢筋保保护层15mm，墙板板中分布钢钢筋保护层层10mm。纵向向受力钢筋筋保护层的的允许偏差差，梁类构构件+10㎜-7㎜，板类类构件+8㎜-5㎜，（2）、钢筋筋保护层制制作：采用用1：2水泥砂浆浆制作，设设置间距8800mmm正方形设设置，同时时注意在剪剪力墙下及及地梁下须须设双排垫垫块，宽度度同墙或梁梁宽，长度度方向间距距600㎜，以确保保垫块具有有足够的承承受力，不不易被损坏坏，柱、剪剪力墙优先先采用塑料料定位卡，80cm梅花状状布置，平平台板垫块块设置间距距不大于11000mmm，即可可满足要求求。（3）、为保保证基础底底板、楼板板及悬挑板板上层钢筋筋间的有效效位置，设置钢筋筋马凳的做做法如下：：采用Ф12焊成马马凳（基础础底版采用用Ф16钢筋），凳凳脚间距5500mmm。在平台台负筋每侧侧设置1根通长马马凳，在双双层平台筋筋时，顺长长跨度方向向设置每11000mmm宽1根通长马马凳。从而而确保平台台筋不易被被踩坏，确确保工程质质量。（4）、施工工现场，严严禁施工人人员踩踏成成品钢筋，现现场挂有成成品保护牌牌。钢筋绑绑扎完，及及时铺设施施工架板，架架板放置在在用Φ25钢筋制作作的长600高500的钢筋马马凳上，要要求纵横交交错铺设，以以确保钢筋筋的成品保保护质量。（5）、混凝凝土浇注时时，派专人人调整钢筋筋。三、模板工程程本工程±0..00以上为177层加阁楼，层层高为22.9m，总标高高54.3m；结构类型型为剪力墙墙结构，各各层结构形形式基本相相同。主体体结构墙板板采用木工工板板施工工，梁、板板模板采用用竹胶板及及钢管支撑撑体系。为为减小因模模板底部所所垫木方变变形造成施施工质量的的下降，使使用的木材材均为白松松。a、模模板安装前前应弹出模模板控制线线，用砂浆浆找平，支支模前将杂杂物清理干干净，大模模下口贴海海绵条，以以防止模板板穿墙螺栓栓高低错位位及下口漏漏浆。b、模模板安装前前须将底板板面清理干干净，均匀匀涂刷脱模模剂，不得得漏刷。c、各各种预留、预预埋线管（盒盒）施工完完，门窗洞洞口模板支支好后加限限位钢筋固固定，贴好好海绵条，经经复核尺寸寸无误后，再再吊装支大大模板。d、为为确保墙厚厚，穿墙螺螺栓外加钢钢套管。e、每每个房间安安装大模板板时，应先先将四角的的角模就位位，然后安安装模板。模模板与模板板之间、与与角模之间间，均应贴贴海绵条（6）、模板板的拆除：：a、常常温下墙体体砼强度必必须达到11.2Mpaa。b、拆拆除模板顺顺序与安装装模板正好好相反，先先拆除穿墙墙螺栓，再再旋转斜支支腿调整螺螺杆，使模模板完全脱脱离砼墙面面，当局部部有吸附或或粘结时检检查是否漏漏浆或其它它因素，检检查无误后后可用撬棍棍在模板下下口撬动，决决不能在模模板上口晃晃动或用大大锤震动模模板。拆下下的穿墙螺螺栓垫片、销销板等应清清点后运入入下道工序序或工具箱箱内。c、阴角模拆拆除时因为为两侧都是是砼面，吸吸附力较大大，所以需需先清理根根部砼浆，然然后用撬棍棍撬动角模模下口，两两人同时配配合，防止止角模倾斜斜倒砸伤人人，绝不允允许野蛮拆拆除，以防防发生安全全事故及质质量事故。以防碰碰伤墙面砼砼及伤人。g、为了保保护模板在在现场施工工时的质量量，应派专专人负责进进行模板的的维护与保保养工作。（8）、注意意事项砼浇筑速度对对模板侧压压力影响较较大，砼施施工时须分分层浇筑，b、拆模时砼砼强度遵照照GB502204-22002有关规定定，不得提提前松动穿穿墙螺栓。c、拆拆模时严禁禁用大锤震震动敲打，防防止模板撞撞墙开裂，拆拆除困难，可可以用撬棍棍从模板下下口撬动。d、模模板堆放时时应将模板板倾斜755℃～80℃度（用丝丝杠来调整整），并且且大模板棉棉靠面、背背靠背。不不得将模板板堆放在施施工层上，防防止模板在在风荷载或或其它载荷荷的作用下下倾斜，伤伤人或发生生其它事故故，模板堆堆放场地要要求平整，基基地要夯实实，不得坑坑凹不平。e、模模板上部操操作平台，不不得堆放砼砼，要保证证操作人员员安全。f、模模板吊装时时严禁碰撞撞外脚手架架，绝不允允许搁置在在外架子上上，要求整整个模板吊吊装、装组组装系统与与外脚手架架无任何关关系，外架架子只作围围护使用。3、质量标准准根据《混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范》GB500204--20022中表4.22.7的规规定，有技技术质量人人员根据划划分的检验验批进行严严格检查。4、成品保护护吊装模板时轻轻起轻放，不不准碰撞已已完楼板等等结构，也也防止模板板变形。拆模时不得用用大锤硬砸砸或撬棍硬硬撬，以免免损伤混凝凝土表面和和楞角，防防止混凝土土墙面及门门窗洞口等等处出现裂裂纹。。5、模板施工工应注意的的质量问题题梁板模板容易易产生的问问题是：梁梁身不平直直，梁底不不平直，梁梁侧面鼓出出，梁上口口尺寸加大大，板中部部下挠。防防止办法是是，梁板模模板应通过过设计决定定出纵横龙龙骨的尺寸寸及间距，支支柱的尺寸寸及间距。使使模板支撑撑系统有足足够强度和和刚度，防防止浇混凝凝土时模板板变形。模模板支柱的的底部应支支在坚实地地面上，一一般情况下下垫通长脚脚手板，防防止支柱下下沉，使梁梁板下面产产生下挠。梁板模板应按按设计要求求起拱，防防止挠度过过大。梁模模板上口应应有锁口杆杆拉紧，防防止上口变变形。墙模板容易产产生的问题题是：墙体体混凝土厚厚薄不一致致，上口过过大，墙体体烂根等。模模板应根据据墙体高度度和厚度通通过设计确确定：横纵纵龙骨的尺尺寸及间距距，墙体的的支撑方法法，角模的的形式。模模板上口应应设拉结，按按设计要求求尺寸卡紧紧，防止上上口尺寸偏偏大。墙身超厚：原原因是墙身身放线时误误差过大，模模板就位调调整不认真真，混凝土土墙体表面面粘连：由由于模板清清理不好，涂涂刷脱模剂剂不匀，拆拆模过早所所造成。角模与大模板板缝隙跑浆浆：原因是是模板拼装装时缝隙过过大，固定定措施不牢牢靠。角模入墙过深深：原因是是支模时角角模与大模模板连接不不牢固。门窗洞口混凝凝土变形：：主要因为为门窗洞口口模板的组组装及与大大模板的固固定不牢固固，可适当当增加竖向向和水平支支撑。四、混凝土工工程本工程现浇混混凝土量较较大，且工工期非常紧紧，为确保保工程进度度，保证工工程质量，同同时保持安安全文明的的施工现场场，尽量减减少由于本本工程施工工带来的噪噪音及环境境污染，本本工程混凝凝土采用商商品混凝土土。砼的配配合比根据据设计要求求由砼供应应商提供，现现场采用两两台混凝土土输送泵确确保砼的连连续浇筑，位位置详见施施工布置平平面图。混混凝土所用用材料应按按《混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范》GB500204--20022要求做检检验。1、作业条件件浇筑混凝土层层段的模板板、钢筋、预预埋铁件及及管线等全全部安装完完毕，经检检查合格，符符合设计要要求，并办办完隐、预预检手续。振振捣器(棒)经检验试试运转合格格。浇筑混混凝土用架架子及走道道已支搭完完毕并经检检查合格。技技术员根据据施工方案案对班组进进行全面施施工技术交交底。混凝土配合比比通知单并并经监理单单位签字认认可。清理模板：浇浇筑前应将将模板内的的垃圾、泥泥土等杂物物及钢筋上上的油污清清除干净，并并检查钢筋筋的水泥砂砂浆垫块是是否垫好。使使用竹胶模模板时应浇浇水使模板板湿润。柱柱子模板的的扫除口应应在清除杂杂物及积水水后及时封封闭。2、混凝土运运输混凝土自搅拌拌机卸出后后，应及时时运送到浇浇筑地点。在在运输过程程中，要防防止混凝土土离析、水水泥浆流失失、坍落度度变化以及及产生初凝凝等现象。泵送混凝土时时必须保证证混凝土泵泵连续工作作。如果发发生故障，停停歇时间超超过45mmin，应应立即用压压力水或其其他方法冲冲洗管内残残留的混凝凝土。3、操作工艺艺（1）、混凝凝土浇筑与与振捣的一一般要求浇筑混凝土时时应分段分分层连续进进行，每层层浇筑高度度应根据结结构特点、钢钢筋疏密决决定，一般般分层高度度为振捣器器作用部分分长度的11.25倍倍，最大不不超过500cm。使用插入式振振捣器应快快插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振振实。移动动间距不大大于振捣棒棒作用半径径的1.55倍(一般为40～50cm))。振捣上上一层时应应插入下层层5cm，以以消除两层层间的接缝缝。平板振振动器的移移动间距，应应能保证振振动器的平平板覆盖已已振实部分分边缘。浇筑混凝土应应连续进行行。如必须须间歇，其其间歇时间间应尽量缩缩短，并应应在前层混混凝土初凝凝之前，将将次层混凝凝土浇筑完完毕。间歇歇的最长时时间应按所所用水泥品品种及混凝凝土凝结条条件确定，一一般超过22h时，应应按施工缝缝处理。浇筑混凝土时时应经常观观察模板、钢钢筋、预留留孔洞、预预埋件和插插筋等有无无移动、变变形或堵塞塞情况，发发现问题应应立即停止止浇灌，并并在已浇筑筑的混凝土土凝结前修修整完好。（2）、梁、板板混凝土浇浇筑浇捣时，浇筑筑与振捣必必须紧密配配合，第一一层下料慢慢些，梁底底充分振实实后再下二二层料。用用“赶浆法”保持水泥泥浆沿梁底底包裹石子子向前推进进，每层均均应振实后后再下料，梁梁底及梁帮帮部位要注注意振实，振振捣时不得得触动钢筋筋及预埋件件。梁柱结点钢筋筋较密时，浇浇筑此处混混凝土时宜宜用同强度度等级的细细石混凝土土浇筑，并并用小直径径振捣棒振振捣。浇筑板的虚铺铺厚度应略略大于板厚厚，用平板板振捣器垂垂直浇筑方方向来回振振捣，厚板板可用插入入式振捣器器顺浇筑方方向拖拉振振捣，并用用铁插尺检检查混凝土土厚度，振振捣完毕后后用长木抹抹子抹平。施施工缝处或或有预埋件件及插筋处处用木抹子子找平。浇浇筑板混凝凝土时不允允许用振捣捣棒铺摊混混凝土。施工缝位置：：宜沿着次次梁方向浇浇筑楼板，施施工缝应留留置在次梁梁跨度的中中间三分之之一范围内内。施工缝缝的表面应应与梁轴线线或板面垂垂直，不得得留斜槎。施施工缝宜用用木板或钢钢丝网挡牢牢。施工缝处须待待已浇筑混混凝土的抗抗压强度不不小于1..2MPaa时，才允允许继续浇浇筑，在继继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝凝土表面应应凿毛，剔剔除浮动石石子，并用用水冲洗干干净后，先先浇一层水水泥浆，然然后继续浇浇筑混凝土土，应细致致操作振实实，使新旧旧混凝土紧紧密结合。（4）、楼梯梯混凝土浇浇筑楼梯段混凝土土自下而上上浇筑，先先振实底板板混凝土，达达到踏步位位置时再与与踏步混凝凝土一起浇浇捣，不断断连续向上上推进，并并随时用木木抹子将踏踏步上表面面抹平。施工缝：楼梯梯混凝土宜宜连续浇筑筑完，多层层楼梯的施施工缝应留留置在楼梯梯段三分之之一的部位位，且与梯梯板垂直。（5）、混凝凝土养护混凝土浇筑完完毕后，应应在12hh以内加以以覆盖和浇浇水，浇水水次数应能能保持混凝凝土有足够够的润湿状状态，养护护期为7昼夜。掺掺用缓凝剂剂、外加剂剂或有抗渗渗要求的混混凝土浇水水养护应不不少于14天。墙刷刷养护剂养养护，当日日平均气温温低于50C时，不得得浇水，砼砼采用塑料料薄膜和草草帘子覆盖盖。冬期施工时，应应严格执行行有关的冬冬期施工措措施。（6）、施工工缝的留置置与处理a施工缝的留留置：暗柱柱的施工缝缝应留在基基础顶面或或梁的下平平处；楼板板不留施工工缝，如遇遇特殊情况况可按现行行规范规定定要求留设设垂直施工工缝；楼梯梯的施工缝缝应在每层层第一梯段段的三分之之一跨度范范围内，且且与梯板垂垂直。楼层梁板，不不留施工缝缝，如必须须留置时，应应留在次梁梁三分之一一跨度范围围内。b.施工缝的的处理：施施工缝处理理时，应先先将混凝土土表面松动动的石子和和浮尘等杂杂物清除干干净，提前前一天浇水水充分湿润润，浇注混混凝土前先先注入300～50mmm厚与混凝凝土内成份份相同的水水泥砂浆，接接缝处的混混凝土应仔仔细振捣密密实。5、成品保护护已浇筑楼板、楼楼梯踏步的的上表面混混凝土要加加以保护，必必须在混凝凝土强度达达到1.22Mpa以以后，方准准在面上进进行操作及及安装结构构用的支架架和模板。冬期施工在已已浇筑的楼楼板上覆盖盖时，要在在铺的脚手手板上操作作，不允许许踏出脚印印。6、应注意的的质量问题题蜂窝：原因是是混凝土一一次下料过过厚，振捣捣不实或漏漏振；模板板有缝隙水水泥浆流失失；钢筋较较密而混凝凝土坍落度度过小或石石子过大；；基础、柱柱、墙根部部下层台阶阶浇筑后未未停歇就继继续浇筑上上层混凝土土，以致上上层混凝土土根部砂浆浆从下部涌涌出而造成成。露筋：原因是是钢筋垫块块位移，间间距过大、漏漏放、钢筋筋紧贴模板板造成露筋筋或梁、板板底部振捣捣不实也可可能出现露露筋。麻面：模板表表面不光滑滑或模板