箱涵实心方块预制施工方案_第1页
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文档简介

茂名港博贺新港区粤电煤炭码头工程Ⅰ标段施工工程箱涵、实心方块块预制施工方案审批:审核:编制:中国水产广州建建港工程公司司茂名港博贺新港港区粤电煤炭炭码头工程Ⅰ标段施工项目目部编制日期:年月月日茂名港博贺新港区粤电煤炭码头工程Ⅰ标段施工工程箱涵、实心方块预制施工方案目录一、工程概述 一、工程概述1.1工程概况况茂名港博贺新港港区粤电煤炭炭码头工程ⅠⅠ标段施工工工程位于广东东省茂名市电电白县电城镇镇,博贺湾东东南部的东阁阁岭至莲头岭岭沙坝附近的的潟湖滩涂和和海域(半岛岛区域),西南隔部分分滩涂与莲头头岭相望。将将建设一条长长941..22m的的防波堤和长长11199.91m的防浪护岸岸。结构安全全等级为Ⅱ级级;设计使用用年限标准按按50年设设计。本工程预制箱涵涵共21件,其中中箱涵一为双双孔共14件、箱涵二为单孔孔共7件;预制实实心方块共111件。1.2预制箱涵涵规格及数量量表工程规模及特征征:预制箱涵涵共21件,分分箱涵一XHHa(12件件)、箱涵一一XHb(22件)、箱涵涵二XH1(33件)、箱涵涵二XH2(11件)、箱涵涵二XH3(11件)、箱涵涵二XH4(22件)六种型型号。预制实实心方块共111件,分KK1(2件)、KK2(1件)、KK3(1件)、KK4(3件)、KK5(4件)五五种型号。其其中预制箱涵涵,强度等级级为C40,预预制实心方块块,强度等级级为C30。预制箱涵、实心心方块其外形形及工程量如如下表:型号外形尺寸(m)自重(t)砼方量(m3))钢筋(t)数(件)箱涵一XHa10.4×9..4×5.88480191.945.412箱涵一XHb10.4×9..4×5.88480191.945.42箱涵二XH19.6×6.77×8.8487.5195273箱涵二XH29.6×6.77×8.8487.519532.61箱涵二XH39.6×6.77×8.8487.5195281箱涵二XH49.6×6.77×8.8487.519529.22实心方块K18.0×4.00×2.9213.492.82实心方块K28.0×4.00×3.4250108.81实心方块K35.0×4.00×5.8266.81161实心方块K48.0×4.228×2.5526085.63实心方块K4不规则尺寸,详详见施工图12558.964二、施工部署2.1施工安排排及施工顺序序根据现场实际情情况及施工总总进度计划安安排,我项目目部箱涵预制制计划施工日日期为:2012年年9月30日日~11月300日,总工期期:60天;;根据施工图图纸及总体施施工方案,箱箱涵一和箱涵涵二同时进行行预制,实心方块在在箱涵二预制制完成之后进进行预制。。2.2施工场地地安排及布置置1、总体规划::箱涵预制场场位于莲头村村附件,总宽宽度55m,长度度151m,总总面积83005m2,其其中沉箱预制制区占地面积积:45×131m22;实心方块块预制区总宽宽度20m,长度度30m,总面面积600m2。场内内布置箱涵预预制区、实心心方块预制区区、钢筋堆放放加工场、现现场办公室、工工人宿舍等区区域,各规划划区域之间预预留施工便道道。详见《预预制场平面布布置图》。预预制场的布置置严格按照公公司职业健康康安全和环境境管理体系和和项目部职业业健康安全和和环境管理方方案的要求设设置各种安全全、环境设施施,要求配套套齐全,确保保安全生产,污污染物排放达达到法律法规规要求。2、箱涵、实心心方块预制区区设置:该预预制场原为虾虾塘,经我司司租赁后,进进行场地平整整,采用推土土机等设备进进行推挖,平平整后场地标标高为+5.5m,用用水进行振冲冲密实后回填填35cm厚6%水泥石屑屑稳定层,经经16T压路机机振动碾压后后形成地面标标高为+5.8m。箱箱涵预制纵向向按三排布置置,实心方块块预制纵向按按两排布置。详详见《预制场场平面布置图图》。箱涵预制场平面面布置图三、施工工艺及及技术措施3.1施工工艺艺流程底模制作钢筋绑扎底模制作钢筋绑扎第一层外模第一层内模浇注第一次砼第二层钢筋模板安装浇注第二次砼内、外模拆除养护吊运钢筋制作模板制作砼搅拌制作试件制作试件检验合格3.2模板工程程1、底模:考虑虑到箱涵采用用气囊升顶出运的的方法,为满满足箱涵自重重对底模的承承载力的要求求,拟采用225cm×25cm枕木木按2.3~~2.5米的间间距布置于底底模,作为底底模承载支撑撑,以箱涵二二XH1为例例,箱涵二XXH1长9..6m,共需需枕木5排,每每排枕木按长长6.7米(箱箱涵二XH宽宽)布置。枕枕木围成的方方格进行填砂砂,冲水并用用平板振动器器振冲密实,修修平后形成99.6×6..7m的底模模。。为防止止砼支承凳在在内模的重力力作用下陷入入砂层,导致致沉箱底板不不平,需在底底模上铺设55mm厚夹板板后方可进行行钢筋绑扎施施工。沉箱出出运时将枕木木间填沙掏出出运走,放入入胶囊鼓气顶顶起箱涵,抽抽出枕木即可可进行箱涵的的出运工作。底模工艺肆意图图2、模板:箱涵模板:箱涵一、箱涵二二外模第一层层加工2套,其中箱箱涵一一层模模板高度1..75m,箱箱涵二一层模模板高度为22.1m。第二二层加工2套,一次到到顶,采用钢钢桁架模板。内内模采用组合合钢模板与角角模拼接,竖竖向钢通、横横向钢管与外外模拉杆固定定。模板的拆拆装外模采用用50t履带吊吊。1、外模:每个个侧面采用桁桁架模板。外模采用竖向桁桁架、横向肋肋、钢面板的的梁板式结构构。竖向桁架架宽11000mm,用[10槽钢焊接接成型,间距距@900mm。在竖向向桁架外侧,用用L10×110角钢将竖竖向桁架连成成刚度大的水水平桁架,横横向肋用L110×10号角钢钢,间距@600mm,角钢经经过桁架的地地方断开。在在各竖向桁架架和横向肋之之间,按照@@600间距距设置肋条。钢钢面板采用δδ=5mm钢板。2、内模:墙体内模采用组组合钢模板与与角模拼接,竖竖向钢通、横横向钢管与外外模拉杆固定定,顶板底模模搭设满堂脚脚手架,顶部部通过调整架架体上的伸缩缩螺杆(支顶顶器),调整整模板的高度度,支顶器顶顶部设置纵向向、横向木方方,上铺设木木板。实心方块模板::模板采用大块钢钢模板,利用用箱涵一、箱箱涵二外膜拼拼装,竖向一一次到顶。具体模板图详见见后附《箱涵涵、实心方块块模板图》每层的钢筋绑扎扎完成经监理理工程师验收收合格后,开开始安装模板板,模板安装装前,均匀涂涂抹专用脱模模剂,以利于于模板拆除。模模板拆装采用用履带吊,分分2层施工,下下层砼强度达达到箱涵设计计强度的755%即30MMPa后,方方可进行上层层模板的安装装。内外模在在每层模板通通过对拉螺栓栓对拉和钢管管对顶,固定定箱涵壁厚,中中间每7500mm设对拉拉螺栓。为了了保证构件外外观质量,采采用弹性好的的止水胶条进进行止浆,通通过收紧螺栓栓使模板压紧紧止水胶条止止浆,止浆部部位主要是每每层外模的裙裙角、墙体外外模四角竖缝缝及上下层分分层压边等。外外模顶设浇注注混凝土用的的操作平台,设设防护栏杆,放放置振动器,供供人员振捣混混凝土用。当当箱涵浇筑砼砼达到脱模强强度时,人工工松解连接螺螺栓,履带吊吊配合将拆开开的模板吊离离箱涵,人工工清除模板上上的残留水泥泥浆并涂刷脱脱模剂后,即即可用于下一一次装模。3.2.1模板板施工方法及及技术措施模板详尽的施工工方法如下::1、模板结构::外模采用桁桁架模板,内内模采用组合合钢模板与角角模拼接,箱箱涵顶板底模模采用木模,支支撑搭设满堂堂脚手架(新新型碗式脚手手架,立杆横横距、纵距均均为0.6mm,步距为0..6m),顶顶部通过调整整架体上的伸伸缩螺杆(支支顶器),调调整模板的高高度,支顶器器顶部设置纵纵、横向铺设设10*100cm木方,上上铺设木板::2、安装方法、顺顺序:1)箱涵一层模模板:吊装整整组内、外模模→外模调正正定位→吊装装外模→安装装外模底端对对拉杆→内模模调正定位→→吊装内模→→安装内外模模间对拉杆→→锁紧底端螺螺栓和对拉螺螺栓→侧向封封头模板调正正定位→吊装装侧向封头模模板2)箱涵二层模模板:吊装整整组内、外模模→外模调正正定位→吊装装外模→内模模调正定位→→吊装内模→→安装内外模模间对拉杆→→锁紧对拉螺螺栓→侧向封封头模板调正正定位→吊装装侧向封头模模板→搭设满满堂脚手架→→铺设顶板底底模3)箱涵顶板底底模:①树立立杆→②摆放放扫地杆,并并与立杆连接接→③纵横向向水平横杆,,并与相应立立杆连接→④④搭接各步纵纵横向水平横横杆→⑤安装装伸缩螺杆(支支顶器)→⑥⑥铺设木方→→⑦铺设木模模板3)实心方块模模板:吊装整整组外模→外外模调正定位位→吊装外模模→吊装整组组封头模板→→封头模板调调正定位→吊吊装封头模板板→安装外模模、封头模板板对拉杆→锁锁紧对拉螺栓栓→锁紧顶部部拉杆3、拆卸模板(1)箱涵:1)外模:拆卸卸外模时,首首先使用履带带吊吊住模板板,再拆卸外外模连接螺栓栓和对拉螺栓栓,确认所起起吊钢模板的的全部螺栓已已拆除后,将将外模吊离箱箱涵。2)拆卸墙体内内模:首先拆拆卸模板连接接螺栓和对拉拉螺栓,人工工将组合钢模模板一块一块块吊离箱涵。3)拆卸顶板底底模:因顶板板跨度为6..4m,根据据规范要求,拆拆模需混凝土土强度达到设设计强度标准准值的75%%(即30MMpa)后方方可进行。先先调节支顶器器,拆除木方方和木模板,然然后从上至下下一层一层拆拆除支撑钢管管。(2)实心方块块:首先利用履带吊吊吊住模板,拆拆除顶部拉杆杆及对拉杆,确确认所起吊钢钢模板的全部部螺栓已拆除除后,将外模模吊离实心方方块。3.3钢筋工程程1、工艺流程材料进场→抽样样送检→钢筋筋加工→钢筋筋绑扎2、井字式钢筋筋绑扎工作平平台制作:借借助该平台对对竖向钢筋的的间距及垂直直度进行严格格控制。3、钢筋加工::根据施工图图纸计算下料料长度。钢筋筋下料时留足足弯曲长度和和搭接长度,弯弯曲加工时在在加工台上将将所需钢筋弯弯点、位置划划线标明,对对正位置把钢钢筋加工成型型。4、钢筋绑扎::绑扎钢筋前前先在底模上上放样划线,标标出底板钢筋筋位置间距和和工作平台角角点位置。底底板钢筋绑扎扎完毕后将工工作平台安装装就位,然后后绑扎墙身钢钢筋,钢筋交交叉点绑扎牢牢固,内外两两排钢筋的排排间距用s形形钢筋固定。5、墙身钢筋绑绑扎完后移走走工作平台3.3.1钢筋筋施工方法及及技术措施1、箱涵采用细细石砼保护层层,保护层垫垫块的强度比比箱涵本体砼砼强度高一等等级,箱涵底底板的保护层层按梅花点间间距布置在枕枕木上面,避避免保护层垫垫块在钢筋骨骨架重力的作作用下会陷入入底胎模砂层层中,导致沉沉箱底板钢筋筋保护层厚度度不足。钢筋筋采用铁丝绑绑扎,绑扎铁铁丝头要向里里弯,不得伸伸入混凝土保保护层内。2、箱涵分层预预制时,底层层与一般预制制构件一样,是是先在底模上上绑扎钢筋,后后支立模板;;二层钢筋绑绑扎与支拆模模板交叉进行行。绑扎上层层钢筋之前先先进行分层施施工缝处理。3、钢筋加工::根据施工图图纸计算下料料长度,由于于箱涵分层预预制,墙身竖竖向钢筋开料料时要注意,预预留足够的搭搭接长度,以以满足规范对对两相邻钢筋筋绑扎接头中中心距离及钢钢筋搭接长度度的要求。钢钢筋弯曲加工工时在加工台台上将所需钢钢筋弯点、位位置划线标明明,对正位置置把钢筋加工工成型。4、钢筋接头::为减少钢筋筋开料的损耗耗和施工方便便,直径小于于25mm钢筋筋采用两种连连接接头:单单面电弧焊搭搭接和绑扎搭搭接。钢筋电电弧焊采用EE4303焊焊条,其性能能须符合《碳碳钢焊条》(GGB51177)和《低碳碳合金钢焊条条》(GB55118)的的要求。竖向向钢筋连接采采用搭接绑扎扎和直螺纹连连接套筒,并并注意接头错错开,直螺纹纹套筒连接接接头应符合现现行行业标准准《钢筋机械械连接技术规规程》(JGGJ107)的的规定。搭接类型最小搭接长度两搭接中心点距距离同一截面内接头头面积占受力力钢筋总面积积的最大百分分数单面电弧焊10d35d且不小于于500mmm50%绑扎25d(受压区区)35d(受拉区区)不小于搭接长度度的1.3倍倍25%(受拉区区)50%(受压区区)5、底板钢筋::先在底板上上划好线,标标出钢筋位置置和间距。将将加工好的钢钢筋成品分规规格运到现场场,人工将箱箱涵底板下层层钢筋按底板板上划出的位位置就位并绑绑扎,绑好后后垫上混凝土土垫块(垫块块强度比混凝凝土高一级),放放上架立筋加加以固定,再再布置底板上上层钢筋并进进行绑扎。6、底层墙身钢钢筋:先定出出墙身钢筋的的准确位置,利利用辅助架绑绑扎几条标有有间距的竖向向和纵向钢筋筋,形成墙身身钢筋的轮廓廓,用吊锤校校核垂直度并并使其与辅助助架固定。按按已标在轮廓廓钢筋上的横横竖钢筋间距距严格控制间间距,钢筋交交叉点绑扎牢牢固,内外两两排钢筋的排排间距用S形形钢筋固定。绑绑扎过程中随随时调正钢筋筋的间距和垂垂直度,当预预埋件与钢筋筋位置有冲突突时,适当移移开钢筋位置置。7、墙身钢筋绑绑扎前,调正正矫直下层外外露竖向钢筋筋。竖筋用吊吊车吊入,在在顶部用钢管管作临时固定定,固定时按按照钢筋间距距将隔墙两侧侧的钢筋分别别固定在两根根钢管上。然然后穿入横向向钢筋进行绑绑扎。按照先先内隔墙后外外侧墙的顺序序,然后绑扎扎墙身与底板板加强筋,最最后绑扎墙身身连接加强钢钢筋。3.4混凝土工工程箱涵分2层浇注注成型,箱涵涵一第一层浇浇注1.755m,第2层层浇注到顶,分分层处留施工工缝。箱涵二二第一层浇注注2.1m,第第2层浇注到到顶,施工时时用混凝土运运输车将混凝凝土运送到箱箱涵预制区,通通过汽车泵布布料杆的竖向向软管将混凝凝土输入模内内。实心方块一次浇浇注成型。施施工时用混凝凝土运输车将将混凝土运送送到实心方块块预制区,通通过汽车泵布布料杆的竖向向软管将混凝凝土输入模内内。3.4.1混凝凝土施工方法法及技术措施施混凝土浇注前,检检查模板、支支架、钢筋的的正确性,并并须经监理工工程师验收签签发浇注令方方可进行砼施施工。构件采采用分层浇注注,泵送混凝凝土浇筑,通通过混凝土泵泵和汽车泵软软管将砼输入入模内。浇注注顺序是先浇浇注底板,后后浇注壁墙。用用插入式的振振动棒进行振振捣。施工流程2、混凝土配合合比本工程箱涵预制制采用C400混凝土,实实心方块预制制采用C300混凝土,配配合比设计由由广州港湾工工程质量检测测有限公司进进行试验设计计。混凝土施工前按按规定对现场场原材料抽样样后,委托广广州港湾工程程质量检测有有限公司进行行原材料检验验和配合比设设计。施工时时根据配合比比设计报告及及作业要求投投入专门技术术力量进行质质量控制。3、混凝土拌制制和运输混凝土的拌和由由现场的混凝凝土搅拌机伴伴制,搅拌机机采用JS11000强制制式双卧轴混混凝土搅拌机机。拌和好的的混凝土通过过混凝土运输输车运输和汽汽车泵软管输输入模板内。4、施工缝处理理:箱涵底层模板拆拆除后要凿除除底层砼表层层的水泥砂浆浆和软弱层露露出碎石,采采用人工凿除除,凿除施工工时,前层砼砼强度必须达达到2.5PPMa,同时时不得使老混混凝土层粗骨骨料松用。经经凿毛处理后后的混凝土表表面,用高压压水冲洗干净净,并充分湿湿润,低洼处处不得留有积积水,灌注新新砼之前,施施工缝先铺一一层厚度为11~2cm的的水泥砂浆(砼砼配合比中扣扣除粗骨料),水水泥砂浆的水水灰比要小于于砼水灰比。5、混凝土浇注注浇筑时分层进行行,高度均匀匀上升,分层层厚度小于440cm,相邻混混凝土面高差差应控制在一一层,整个箱箱涵、实心方方块浇筑高差差不超过1m,两层砼浇浇筑时间间隔隔不能超过砼砼初凝时间。利用泵送混凝土土,出料的速速度应保持稳稳定。为此可可以通过合适适的挡板使出出料的速度保保持稳定,以以防止出料撞撞击钢筋、模模板。6、混凝土振捣捣插入式振动器的的振捣顺序从从近模开始,先先外后内,移移动间距不大大于振捣器有有效半径的11.5倍。插插入式振动器器至模板的距距离不大于振振捣器有效半半径的1/22,不得碰撞撞支撑杆、钢钢筋、模板等等。插入式振振动器垂直插插入混凝土中中,并快插慢慢拔,上下抽抽动,以利均均匀振实。为为防止前趾斜斜面模板上浮浮导致漏浆形形成蜂窝麻面面的质量问题题,前趾位置置不得集中振振动,并控制制前趾浇注的的速度。浇注注过程中,注注意观察底胎胎枕木是否发发生位移,模模板与底胎模模接触处是否否出现漏浆情情况,同时观观察模板是否否出现上浮现现象,特别是是前趾位置,若若出现位移、变变形、漏浆等等异常情况,立立即采取有效效措施予以解解决。浇注过过程中用手锤锤敲打前趾及及墙趾位置,通通过声音辨别别墙身是否密密实,若有漏漏振现象,及及时补振。7、防止松顶当浇注到构件顶顶部时,为了了防止发生松松顶或浮浆过过多,适当地地将砼坍落度度调小,采用用设计配合比比中的低限值值,同时采用用二次振捣及及二次抹面,如如有泌水现象象,给予排除除。8、混凝土养护护在混凝土初凝阶阶段,采取措措施避免阳光光、风、雨等等影响。浇筑筑完毕硬结后后,为保证混混凝土有适宜宜的硬化条件件和防止发生生不正常的收收缩,及时进进行养护,使使混凝土经常常保持潮湿状状态。构件采用喷涂养养护液进行养养护,养护分分二个步骤::首先是构件件混凝土终凝凝后即对构件件顶面裸面进进行喷涂;其其次在拆除侧侧模后,对构构件各侧面进进行喷涂养护护。箱涵、实实心方块养护护将指定专人人按时进行,养养护前须对养养护液进行质质量检测,并并报监理审批批后方可使用用。四、施工组织及及劳动力配置置箱涵、实心方块预制分项主管:洪庆棠质检员李永兵混凝土班组施工员张铁耀、高磊材料员陈铭光箱涵、实心方块预制分项主管:洪庆棠质检员李永兵混凝土班组施工员张铁耀、高磊材料员陈铭光钢筋班组模板班组机电班组安全员李水旋项目经理部资料员罗俊瑜4.2劳动力配配置拟投入施工作业业的劳动力计计划表序号工种人数主要职职责1钢筋班组20负责钢筋加工、绑扎2模板班组15负责模板安装及及拆除施工作作业3混凝土班组15负责混凝土浇注注施工作业及及拆模后的修修补工作4起重工2负责模板起吊、安装、拆除工作5机电班组2负责施工中的机机电、设备安安装、拆除、修修理及维护保保养工作6焊工4负责结构钢材及及钢筋焊接工工作7杂工10负责场地清理及及构件养护工工作8合计684.3主要机械械设备序号机械设备名称单位数量规格型号(功率率)1砼搅拌机台2JS1000(55m3/h)2履带吊台150t3装载机辆23m34混凝土泵台1(60m3/hh),工作范围围39m5混凝土泵车台310方6汽车吊辆125t7电焊机台3NX4-3000-18钢筋弯切机套29切割机台2Mod95355C10电锯机台1BS216B11振捣器个4插入式12发电机组150千瓦注:表中发电机机功率只满足足预制场一台台电焊机及其其它振动器等等小型设备使使用。平时正正常情况下发发电机无须使使用,如在施施工作业中出出现短期停电电,即可马上上启动发电机机组,保证箱箱涵、实心方方块预制作业业的正常进行行。五、施工进度计计划5.1总体安排排根据图纸要求及及现场实际情情况,首先安安排箱涵二预预制,箱涵二二共有2套模模板,可同时时进行预制;;在箱涵二预预制的同时,开开展底胎膜制制作及钢筋加加工,尽早开开始箱涵一的的预制;待箱箱涵二预制完完成6件之后后,利用空出出1套箱涵二二外膜开始实实心方块K55预制,箱涵涵二全部完成成完成后,即即可利用箱涵涵二的全部外外膜进行K11、K2、KK3、K4、K5预制。5.2单件箱涵涵、实行方块块预制施工周周期箱涵底模施工完完成后进行预预制施工,各各层作业工序序为:钢筋绑绑扎→模板安安装→浇注混混凝土。在确确保施工质量量安全的前提提下,充分利利用科学的流流水方法进行行作业,尽可可能缩短施工工周期。单个个箱涵完成计计划7天,单单个实心方块块完成计划22天。5.3箱涵预制制进度计划根据总体计划安安排,箱涵二二,施工日期期:20122年9月300日~10月28日日;(单个完成成需7天,共共2套模板)。箱箱涵一,施工工日期:2012年110月7日~11月30日日。实心方块KK1、K2、KK3、K4、KK5,施工日日期:20112年10月月15日~11月7日。总工期600个日历天。六、质量保证措措施为保证预制件的的分项质量达达到合格等级级标准,为此此推行质量管管理保证体系系,开展质量量过程控制、检检查,健全检检测制度,形形成检测网络络,使全体施施工人员养成成严格执行各各项质量检测测制度的自觉觉性。分项工程、各工工序施工前做做好一切准备备工作(包括施工人员员、机械设备备、材料的准准备,施工计计划和施工方方案的制度),施工中按技技术规范、施施工图设计和和有关规定严严格把关,施施工前熟悉图图纸要求,特特别是注意各各种预埋件的的位置、数量量。6.1原材料质质量保证措施施原材料:所需水水泥、钢筋、砂砂、石料、外外加剂等原材材料均进行检检测,经监理理工程师抽检检认可后才使使用,用于结结构中的半成成品都必须有有出厂合格证证。原材料合格供方钢材水泥其它出厂合格证抽样试验退货业主审定发出使用指令不合格合格原材料质量控制流程图1、钢材:钢筋的质量要符符合现行国家家标准《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》(GB11449-991)、《钢钢筋混凝土用用热轧光圆钢钢筋》(GBB130133-91)和和《普通低碳碳钢热轧圆盘盘条》(GBB701)的的规定,钢筋的加工工、绑扎按《水水运工程混凝凝土施工规范范》(JTJJ268—96)有关规规定进行。钢筋的力学、工工艺性能检验验按照现行国国家标准《金金属拉伸试验验方法》(GGB228)、《金属弯曲试验方法》(GB232)和《钢筋平面反向弯曲试验方法》(GB5029)的规定进行,并遵守下列规定。热轧带肋和热轧轧光圆钢筋按按照同一炉号号和直径,重重量不超过660吨为一批批,在同一批批的两根钢筋筋上各取一个个拉力和冷弯弯试样,热轧轧带肋钢筋再再取一个反向向弯曲试样。若若经试验有一一项不合格,则则取双倍数量量的试件对不不合格项目作作二次复验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋视作不合格,该批钢筋作为不合格品处理。对于低碳钢热轧轧圆盘条,按按照同一炉号号和直径,数数量不超过1100盘为一一批进行检验验。钢筋存放在距地地面不低于30cm的干燥、通风风、水平的拖拖架上,用雨雨布遮盖,防防止机械损伤伤。按炉号和和规格分类堆堆放,不合格格的钢筋设立立明显标志,并进行隔离。2、水泥:本工程水泥采用用散装转窑水水泥。水泥必必须有厂家的的出厂试验报报告单。进场场后,在监理理工程师的监监督下,按照照规定每批均均进行常规检检验,并将33天和7天强强度送交现场场工程师,经经工程师同意意后才能投入入使用。水泥在运输和储储存过程中,采采取必要的防防护措施,以以免受到影响响。采购的水泥在生生产后的2个个月内使用完完毕,但经现现场工程师批批准最多可在在3个月内使使用。3、粗骨料:粗骨料采用质地地坚硬密实、耐耐久和无覆盖盖的碎石颗粒粒,不得沾有有有机物,规规格为5~225mm,保证级配符符合技术规程程和规范规定定。粗骨料按照规定定进行检验,每每500吨骨骨料至少要取取一次样。其其强度用岩石石抗压强度和和碎石压碎指指标两种方法法进行检验,处于饱和状态的粗骨料标准试件的抗压强度不得低于1.5倍混凝土强度且不低于60MPa,碎石压碎指标不高于20%。4、细骨料:细骨料的级配与与混凝土的强强度和坍落度度有重要的关关系,必须严严格控制。细细骨料中的氯氯离子含量不不得超过0..07%,否否则不得使用用。5、拌和用水::混凝土拌和和用水采用不不含有影响水水泥正常凝结结、硬化或促促使钢筋锈蚀蚀的自来水,水水中氯离子含含量不得超过过200mg/L。6、外加剂:外加剂的质量符符合现行国家家和行业标准准《混凝土外外加剂》(GGB80766、JC4773~4766)外加剂的种类和和试验方法要要报监理工程程师批准,使使用前60天天将样品送交交监理工程师师检验。7、外掺料:预制件外掺料选选用粉煤灰,以以改善混凝土土的和易性,利于泵送。6.2施工质量量保证措施1、钢筋工程钢筋除锈和调直直后,平直、无无局部曲折,表面洁净、无损伤。受拉钢筋采用绑绑扎接头,最最小搭接长度度见下表:钢筋种类混凝土标号15≥20受力情况受拉受压I级钢筋30d20dII级钢筋35d25d2、模板工程::所需的支撑架、钢模板、型钢等根据施工所需保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,以保证模板不发生变形,接缝严密不漏浆,使预制构件表面平整光滑,顺直、美观。3、砼的浇筑和和质量检查::对混凝土的配合合比及施工生生产过程中的的称量、拌制制、运输、浇浇筑、养护等等主要环节按按现行行业标标准《水运工工程混凝土质质量控制标准准》(JTJJ269)的的规定进行检检查控制。砼浇筑前对骨架架的绑扎、模模板的安装、钢钢筋的布置和和焊接及预埋埋件的位置、尺寸进行检查,自检合格后报监理工程师检测认可之后,才进行砼的浇筑。预制构件砼浇筑筑完成后,在在砼初凝前要要进行二次振振捣,二次振振捣的时间要要根据水泥种种类和天气情情况综合确定定,要根据现现场实际情况况总结经验以以达到最佳效效果,确保防防止构件出现现松顶现象。同同时对构件外外露面要进行行二次抹面,以以保证构件外外观质量。混凝土采用自拌拌混凝土,用用泵车直接浇浇注。砼的振振捣采用插入入式振动棒,全全面振捣,使使之形成密实实的均匀体。砼浇筑完成后,及时进行养护,保证构筑物始终处于潮湿状态,以保证砼强度达到设计要求。浇注混凝土前,了解期间的天气情况,在工期条件允许的情况下,尽量避开高温、低温和雨天施工。温度低于5℃时,采取保温措施;高温施工,对拌和设备、拌和料和原材料遮阴覆盖;雨天施工,用编织布遮盖。混凝土施工过程做好完整的施工记录,随机抽样检查砼的坍落度,并按规定频率制作试件,进行规定的试验。评定混凝土强度度的试件,采采用150××150×150mm试模,在混凝凝土浇筑地点点按照规范要要求的频率、批批次随机取样样制作。按箱箱涵模板分层层高度,浇注注第一层砼时时取1组试件件,浇注第二二层层砼时留留取2组试件件,标准养护护28天强度度试件2组,每每层砼均将11组试件放置置现场与构件件同条件养护护,用于控制制构件出运安安装强度值。6.3质量控制制标准箱涵、实心方块块施工质量严严格按照《水运工程质质量检验标准准》(JTS2257-20008)、《水运工程混凝凝土施工规范范》(JTS2022-20111)的要求进行行质量控制及及验收。模板工程质量必必须符合以下下规定:2.1.2模板板工程主要检验项目2.1.2.11模板及支撑的材料及结构构必须符合施施工技术方案案和模板设计计的要求。模模板及支撑安装必须稳稳固、牢靠。2.1.2.22模板脱模剂剂应涂刷均匀匀,不得污染染钢筋和混凝凝土接茬处。一般检验项目2.1.2.33模板表面应应平整、光洁洁,接缝应平顺、严严密、不漏浆。透水水模板敷面材材料应敷贴平顺。2.1.2.44用作底模的的地坪和胎模模,表面应平平整,不应有有影响构件质质量的沉陷和裂缝。2.1.2.55现场制作模模板的允许偏偏差应符合表表2.1.2.5的的规定。模板制作允许偏偏差表2.1.2.5序号项目允许偏差(mmm)1木模板长度与宽度+5-2表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台23混凝土底胎模长线台座宽度和和单台座长度度与宽度±3平整度3长线台座每100m和单台座四角角相对高差5注:①胶合模板板、钢框胶合模板板按钢模板执执行;②组合定型型钢模板按国国家现行标准准《组合钢模模板技术规范范》(GB50214)的的规定检查;;③异型曲面模板板、滑模模板板、离心成型型构件模板等等按设计要求求检查。2.1.2.66固定在模板板上的预埋件件、预留孔和和预留洞不得得遗漏,并应应安装牢固。其其允许偏差应应符合表2.1.2.6的的规定。预埋件、预留孔孔和预留洞的的允许偏差表2.1.2.6序号项目允许偏差(mmm)1预埋钢板、预埋埋管、预留孔孔中心线位置置32预埋螺栓中心线位置2外露长度+1003预留洞中心线位置10尺寸+1002.1.2.77预制构件模模板安装允许许偏差、检验验数量和方法法应符合表2.1.2.7的的规定。预制构件模板安安装允许偏差差、检验数量量和方法表2.1.2.7序号项目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检验方法1长度桩类±30桩、梁、板、柱柱类,抽查330%且不少少于3件;大大型构件,逐逐件检查1用钢尺测量梁、板类±52用钢尺测量两边边柱类±51方块类边长≤5m+5-102边长>5m±10沉箱、沉井、扶扶壁最小边长≤100m±152最小边长>100m±1.5L/110002截面尺寸桩类宽度+2-53用钢尺测量两端端及中部厚度+2-53梁、板、柱类宽度0-53高度或厚度0-56方块类宽度+5-103高度4沉箱、沉井、扶扶壁宽度±153高度±104壁厚度±543侧向弯曲矢高桩、柱类L/1000且不大于201拉线用钢尺测量量梁、板类L/1000且不大于1514全高竖向倾斜高度≤5m101用经纬仪或吊线线测量高度>5m155顶面对角线差短边≤3m151用钢尺测量短边>3m306桩顶倾斜7B/100001用直角尺测量,取大值7桩尖对桩纵轴线线偏斜101拉线测量,取大大值注:①L为构件件长度,B为为构件截面长长度,单位为mm;②空心心块体、工字型方块的壁厚按按沉箱壁厚允允许偏差执行行;0-10③空心胶囊位置置偏差高度方方向为,水平方向为±±0-10④表中未列项目目按本标准混混凝土构件的的允许偏差执执行。钢筋工程必须符符合以下规定定:2.1.3.11钢筋的品种种、规格和数数量应满足设设计要求。2.1.3.22钢筋的质量量必须符合现现行国家标准准《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》(GGB1499)等等的有关规定。2.1.3.33受力钢筋接接头的连接方方式、接头位位置、同一截截面接头数量量和绑扎接头头的搭接长度度应符合现行行行业标准《水水运工程混凝凝土施工规范范》(JTJ268)的有关规定。2.1.3.44钢筋焊接接接头和机械连连接接头的力力学性能应符符合现行行业业标准《钢筋筋焊接及验收收规程》(JJGJ18)和《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》(JGGJ107)等的的有关规定。2.1.3.55钢筋保护层层的厚度不应应小于设计要要求,其正偏偏差不应大于于10mm。保护层垫块块的支垫方法法和间距应能能保证钢筋在在混凝土浇筑筑过程不发生生位移与变形形。混凝土或砂浆浆垫块应提前按批检检验,强度和抗氯离离子渗透性能能不应低于构构件的设计要要求,垫块厚度的允允许偏差为mm。一般检验项目2.1.3.66钢筋应平直直、无损伤,表表面不得有裂裂纹、油污、颗颗粒状或片状状锈皮。2.1.3.77钢筋焊接接接头和机械连接接头头的外观质量量应符合现行行行业标准《钢钢筋焊接及验验收规程》(JJGJ18)和《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》(JGGJ107)等的的有关规定。2.1.3.88钢筋骨架应应绑扎或焊接接牢固,绑扎扎铅丝头应向向里按倒,不不应伸入钢筋保护护层。2.1.3.99环氧涂层钢钢筋与普通钢钢筋之间不应形成电连接。涂层层损伤缺陷的的修补应符合合现行行业标标准《环氧树树脂涂层钢筋筋》(JG3042)的有关规定定。2.1.3.110钢筋加工的允允许偏差应符合表表2.1.3.100的规定。钢筋加工允许偏偏差表2.1.3.10序号项目允许偏差(mmm)1长度+5-152弯起钢筋弯折点点位置±203箍筋内尺寸±5注:本表是对钢钢筋加工工序序的质量要求求,其检测数据不计入入钢筋绑扎的的检测数据中。2.1.3.111钢筋绑扎和安安装的允许偏偏差、检验数数量与方法应应符合表2.1.3.11的规定。钢筋绑扎和安装装位置的允许许偏差、检验验数量与方法法表2.1.3.11序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10梁、板、桩等小小型构件抽查查10%且不不少于3件;;沉箱、扶壁壁等大型构件件逐件检查3用钢尺测量两端端和中部宽度、高度+5-1032受力钢筋间距±153层距或排距±1033弯起钢筋弯起点点位置±202用钢尺测量4箍筋、分布筋间间距±203用钢尺测量两端端和中部连续续3档,取大大值注:预制构件外外伸环形钢筋筋的间距或倾倾斜允许偏差差为±20mm。混凝土工程必须须符合以下规规定:2.1.4混凝凝土工程主要检验项目2.1.4.11混凝土所用原原材料的质量量必须符合现现行行业标准准《水运工程程混凝土施工工规范》(JJTJ268)和国国家现行有关关标准的规定定。2.1.4.22混凝土的配合比比设计应符合合现行行业标标准《水运工程混混凝土施工规规范》(JTTJ268)等等的有关规定。2.1.4.33混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符符合现行行业标准准《水运工程混混凝土施工规规范》(JTJ268)的有关规定。2.1.4.44混凝土的强度必必须满足设计计要求,并应应符合现行行行业标准《水水运工程混凝凝土施工规范范》(JTJJ268)等的的有关规定。2.1.4.55有抗冻和抗抗渗等级要求求的混凝土,其其抗冻和抗渗渗等级应符合合现行行业标准准《水运工程混混凝土施工规规范》(JTJ268)等的的有关规定。2.1.4.66混凝土土的抗氯离子子渗透性应满满足设计要求求,并应符合现行行业业标准《水运运工程混凝土土施工规范》(JTJ268)等的有关规定定。2.1.4.77有抗折折等级要求的的路面混凝土土,其抗折等等级应符合现行行业标准准《港口道路、堆堆场铺面设计计与施工规范范》(JTJ296)的有关规定。一般检验项目2.1.4.88施工缝的留留置位置和施施工缝处理应应满足设计要求,并应符符合现行行业标准准《水运工程程混凝土施工工规范》(JJTJ2668)的有关关规定。2.1.4.99混凝土的养养护应符合现现行行业标准准《水运工程程混凝土施工工规范》(JJTJ268)的有有关规定。2.1.6混凝凝土构件主要检验项目2.1.6.11混凝土构件件表面不应有有严重缺陷。混混凝土构件表表面缺陷的程程度分级应按按表2.1.6.1的规定确定。对严重缺陷应提提出技术处理理方案,并经经监理工程师师批准后进行行处理。混凝土构件表面面缺陷的程度度分级表2.1.6.1名称现象严重缺陷一般缺陷裂缝由表面延伸至混混凝土内部的的缝隙主要受力部位有有影响结构性性能和使用功功能的裂缝其他部位有少量量不影响结构构性能、使用用功能和耐久久性的裂缝露筋钢筋未被混凝土土包裹而外露露受力钢筋有露筋筋其他钢筋有少量量露筋空洞混凝土中空穴的的深度超过保保护层的缺陷陷构件主要受力部部位有空洞其他部位有少量量空洞蜂窝混凝土表面缺失失水泥砂浆,局局部有蜂窝状状缺陷或成片片粗骨料外露露构件主要受力部部位有蜂窝其他部位有少量量蜂窝,总面面积不超过所所在面的2‰‰且一处面积积不大于0.04m2夹渣混凝土中夹有杂杂物或有明显显空隙构件主要受力部部位有夹渣其他部位有少量量夹渣,深度度未超过保护护层的厚度松顶构件顶部混凝土土缺少粗骨料料,出现明显显砂浆层或不不密实层梁、板等构件有有超过保护层层厚度的松顶顶高大构件有少量量松顶,但其其厚度未超过过100mmm麻面包括构件侧面出出现的气泡密密集、表面漏漏浆和粘皮等等-水位变动区、浪浪溅区和外露露部位总面积积未超过所在在面的5‰;;其他部位未未超过所在面面积的10‰‰砂斑表面细骨料未被被水泥浆充分分胶结,出现现砂纸样缺陷陷;宽度大于于10mm为砂斑,宽度度小于10mm的为砂线-水位变动区、浪浪溅区和外露露部位总面积积未超过所在在面的5‰,其其他部位未超超过所在面的的10‰砂线-水位变动区、浪浪溅区、大气气区及陆上结结构外露部位位每10m2累积长度不大大于3000mmm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飞边凸肋等对使用功能和观观感质量有严严重影响的缺缺陷对使用功能和观观感质量有轻轻微影响的缺缺陷注:混凝土构件件的表面缺陷陷程度应由施施工单位和监理单位现场场共同确定。一般检验项目2.1.6.22预制构件应应标明生产单单位、构件型型号、生产日日期和质量检检验标志。2.1.6.33构件表面不不宜有一般缺陷。对影响耐久性的的一般缺陷,应按现行行行业标准《水运工程混混凝土施工规规范》(JTTJ2688)的规定处理。2.1.6.44混凝土构件件顶面应抹压密实、接接茬平顺。2.1.6.55构件上的预预埋件、预留留孔洞和外伸伸筋的数量、规规格和尺寸应应满足设计要要求,其允许偏差应符合表表2.1.6.5的的规定。预埋件、预留孔孔洞和外伸筋筋的允许偏差差表2.1.6.5序号项目允许偏差(mmm)1预埋钢板位置10与混凝土表面错错台52预留孔、洞中心心线位置103外伸筋中心线位置5外露长度+20-102.1.6.66预制矩形沉沉箱、空心方方块的允许偏偏差、检验数数量和方法应应符合表2.1.6.6的规定。预制矩形沉箱、空心方块允许偏差、检验数量和方法表2.1.6.6序号项目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检验方法法1长度宽度L≤10m±25逐件检查4用钢尺测量L>10m±2.5L/110002高度±104用钢尺或水准仪仪测量查四角角3墙厚度±108用钢尺测量每墙墙三分点处4顶面对角线差501用钢尺测量5顶面平整度支承面108用2m靠尺和塞塞尺测量外墙墙三分点处和和内墙中部非支承面1546外壁竖向倾斜2H/100002用经纬仪或吊线线测量两侧面面7外壁平整度104用2m靠尺和塞塞尺测量垂直直两方向8外壁侧向弯曲矢矢高2L/100004拉线测量,取大大值9相邻段错台104用钢尺测量,每每面取大值注:①L为箱箱体外边长,HH为箱体高度度,单位为mm;②预埋止水带带和止水槽位位置的允许偏偏差为10mm。七、安全保证措措施7.1职业健康康安全管理1、施工前项目目经理和安全全生产部须搜搜集国家、广广东省地方相相关职业健康康安全法律法法规文件,汇汇集在项目部部《受控文件件清单》中,作为项项目实施的依依据资料。2、施工前由安安全生产部组组织箱涵、实实心方块预制制管理人员及及各作业班组组对项目部职职业健康安全全管理方针、管管理目标进行行交底学习,讲解方针的内涵。3、安全生产部部根据公司职职业健康安全全程序文件、手手册及公司职职业健康安全全管理方案编编制切实可行行箱涵、实心心方块预制管管理方案,并并根据箱涵、实心方块预制各作业工序识别危险源清单、重大危险清单。4、定期对箱涵涵、实心方块块预制各作业业班组进行安安全检查,并并根据公司统统一表格逐项项进行打分评评比,执行奖奖罚制度。7.2高空作业业安全措施1、作业前认真真检查所用安安全设施是否否牢固、可靠靠。2、作业人员按按安全规定正正确佩带个人人安全防护用用具。3、高空作业必必须系安全带带,恶劣天气气时禁止爬高高作业。4、所有吊机必必须安装力矩矩限制显示设设备,起重设设备行走前必必须探摸场地地,防止地基基软弱造成沉沉陷倾覆。5、特种设备必必须由有操作作证的人员操操作。6、六级以上大大风、大雾及及大雨天气停停止作业。7.3起重作业业安全措施1、作业前必须须对起重设备备、吊具进行行检查,确认认安全才能使使用。2、起重吊装时时必须有专人人指挥,信号号不清时不得得操作。3、作业时,起起重臂下和重重物下严禁有有人停留或通通过。4、不得进行斜斜拉、斜吊或或起吊不明重重量的物体。5、带载行走时时不得超过起起重量的700%,严禁长长距离带载行行走。7.4施工临时时用电安全措措施1、作业前由项项目部电气设设备专业人员员根据预制场场总体布置编编制预制场临临时用电施工工组织设计,经经审核合格后后实施。2、用电线路由由电工专业人人员负责安装装,配电系统统实行三级配配电,两级配配备漏电保护护装置。2、各种用电设设备有可靠的的接地保护。4、所有电气设设备都要设置置防雨罩,防防止雨天淋湿湿损害设备和和人员触电。5、施工用电设设备专人管理理,严禁擅自自使用电气设设备6、电气设备操操作人员必须须遵守有关操操作规程操作作,作业完成成后及时停机机拉闸,做到到“工完、机机停、电关”7、定期进行配配电线路与设设备电气系统统检查,及时时整改用电隐隐患,确保用用电安全。7.5脚手架安安全防范措施施1、作业中,禁禁止随意拆除除脚手架的构构架杆件、整整体性构建、连连接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后及时予以恢复。2、人在架设作作业时,应注注意自我安全全保护和他人人的安全,避避免发生碰撞撞、闪失和落落物,严禁在在架杆上等不不安全处休息息。3、每班工人上上架工作时,应应现行检查有有无影响安全全作业的问题题,在排除和和能解决后方方可开始作业业。在作业中中发现有不安安全的情况和和迹象时,应应立即停止作作业进行检查查,直到安全全后方可正常常作业。八、环保、文明明施工8.1执行环境境管理体系1、项目经理组组织各部门在在施工前搜集集国家、广东东省地方相关关的环境法律律法规文件,并并列入项目部部《受控文件件清单》,箱箱涵、实心方方块预制所有有施工管理人人员将按规定定进行执行。2、施工前主管管环境项目副副经理组织箱箱涵、实心方方块预制管理理人员及各作作业班对公司司环境管理方方针、管理目目标进行交底底学习,讲解解方针的内涵涵。3、根据公司环环境管理程序序文件、手册册,结合预制制场作业特征征编制箱涵、实实心方块预制制环境管理方方案,将环境境管理实施要要求落实到各各作业班组。4、对箱涵、实实心方块预制制各工序对环环境管理的实实施进行合规规性评价。8.2施工作业

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