仓库钢结构施工方案-雨棚采钢板管廊架

巴斯夫化工有限公司中央仓库项目钢结构施工方案PAGE19/33目录TOC\o"1-2"\u1. 编制依据 31.1. 依据 31.2. 编制说明 32. 工程概况 33. 施工部署 33.1. 工机具准备 43.1.1. 进场需求 43.1.2. 材料进场准备 43.1.3. 钢结构基础工程准备 53.1.4. 吊装前准备工作 63.2. 701单体、702单体主要施工方法 71.4.1施工流程 73.2.1. 吊车选用 73.2.2. 701、702单体吊装示意图 83.2.3. 吊装步骤及规划： 83.3. 706叉车及蓄电池充电区主要施工方法 113.3.1. 施工流程 113.3.2. 吊车选用 113.3.3. 吊装路线 123.3.4. 吊装步骤 123.4. 708单体钢结构管廊架安装 181.4.1吊车选用 183.4.2. 吊装站位及吊装顺序图 203.4.3. 桁架吊装措施 203.5. 高强度螺栓施工方法 213.5.1. 施工要求 213.5.2. 人员安排 214. 焊接工艺及要求 214.1. 焊接方法及焊接材料要求 214.2. 焊接材料选择 214.3. 结构焊接施工顺序 224.4. 焊接顺序要求 224.5. 焊缝质量检验要求 224.6. 焊接工艺评定要求 224.7. 存放条件 234.8. 焊接材料的使用 234.9. 存放管理 235. 高空作业安全 235.1. 生命线及安全网设置 235.1.1. 生命线 235.2. 针对高空作业现场安全要求 245.2.1. 现场人员安全 245.3. 施工现场安全 245.3.1. 安全文明措施 245.4. 其他安全保证措施 255.5. 应急救援 255.5.1. 紧急事件/事故处理应急管理机构的设置 255.5.2. 应急处置 276. 质量保证措施 276.1. 深化设计质量保证措施 276.2. 原材料检验及质量保证措施 276.3. 加工过程质量保证措施 286.4. 安装过程质量保证措施 286.4.1. 一般措施 286.4.2. 构件检查 286.4.3. 施工质量主要事项 296.4.4. 测量质量控制 296.4.5. 成品保护的实施措施 296.5. 运输储存 306.5.1. 运输计划之编排 306.5.2. 钢构件之运输作业 306.5.3. 钢构件之储存 306.5.4. 钢构件之储存作业 30附汽车吊参数表

编制依据依据编制说明工程概况（1）工程名称：巴斯夫化工有限公司中央仓库项目（2）工程地点：上海化学工业区（3）施工单位：中国核工业中原建设有限公司（4）此项目属于化工园区内工程，现场要求及园区的要求比普通项目高，施工时需要额外注意空气污染对人体造成的伤害及紧急情况的撤离等应急措施。（5）钢结构范围介绍：701单体、702单体：钢结构雨棚；39.5m*7.1m；雨棚板为80厚岩棉夹芯板706单体：占地面积215㎡；叉车蓄电池充电区，门式钢结构，檐口高度4.78m，围护结构彩板为0.7mm单层压型钢板708单体：管廊架施工部署工机具准备表1工机具表序

号设备名称规格型号数

量用

途汽车吊25T1台钢构安装汽车吊50T1台钢构安装钢丝绳22mm30M起吊构件麻绳20米/付3付溜绳生命线12mm100M高空安全绳倒链2-3T2个校正氧气、乙炔各1套切割水准仪1台测量经纬仪1台测量水平尺2把检查水平缆风绳20mm50M校正电缆线3*2.5200M三级配电箱2个切割机1台角磨机2台手枪钻东城2把钻头、铆钉、螺螺丝刀、电电笔、工具具包/批其他零星配件件不详细列列出进场需求三通一平吊车吊装动线6M直径范围内无异物畅通无阻施工人员培训完毕、获得相关操作证件后上岗机具报审通过审核。相关方案通过审核。材料进场准备工厂材料加工完成、且经过出厂检验合格。使用13M半挂车运输钢结构材料，每次装车高度不超过挂车护栏1M范围内，便于现场施工人员卸货穿锁具。施工现场材料堆放区域进行警戒维护，确认此区域内是钢结构材料堆放区域。相关垫木准备齐全，卸货时随时调配使用。用于钢结构产品与地面、钢结构产品之间的保护。钢结构仓库安放置临建区指定区域。钢结构基础工程准备钢雨棚预埋件复测701单体、702单体钢雨棚吊装前，应对钢梁及钢管斜拉杆预埋件进行复测，并做好记录，确保预埋板位置符合设计要求和有关规范要求。应先检查复核轴线及标高位置，确认无误后做好与土建交接工序。图1雨篷梁预埋板图2雨棚斜拉钢管预埋地脚螺栓预埋复测706单体、708单体钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图3），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。图3钢柱柱底标高引测示意图吊装前准备工作进场路线及材料堆放安排图4进场路线及材料堆放安排

701单体、702单体主要施工方法施工流程吊车选用701、702材料参数：最重钢梁：HM294*200*8*12；7000mm；0.39t雨棚标高104.700，尺寸43.5m*7.1m吊装半径3~10m，主臂长：9~13m根据25t吊车参数选用一台25t汽车吊

701、702单体吊装示意图图5701单体吊装路线图图6701单体吊装路线图吊装步骤及规划：支座安装根据在埋件上上弹出的定定位线安装装钢结构支支座，定位位准确后初初步固定，双双边全周角角焊连接。H型钢梁安装装将汽吊吊带绑绑扎好钢梁梁和吊点，起起吊时先进进行试吊，找找准起吊后后方可起吊吊。起吊时时吊机将绑绑扎好的钢钢梁缓缓吊吊起离地20cm后暂定，检检查吊索牢牢固和吊车车稳定，钢钢梁经初校校正后，待待垂直度偏偏差控制在在20mmm以内方可可使起重机机脱钩，钢钢柱的垂直直度用经纬纬仪检验，如如有偏差立立即进行校校正，在校校正过程中中随时观察察底部和标标高控制垫垫块之间是是否脱空，以以防校正过过程中造成成水平标高高误差。简易工序：绑绑扎吊点→起吊→提升→缓慢就位→与预埋件件固定→卸钩将钢梁起吊就就位，到位位后保持起起吊状态，将将钢梁按照照在预埋件件上的定位位位置与预预埋件初步步固定连接接调整好钢梁位位置姿态后后，加焊H型钢梁与与埋件连接接，保证焊焊缝符合设设计和规范范要求。钢梁自南向北北安装，钢钢梁吊装完完成两榀后后需用刚性性系杆连接接形成稳定定的单元结结构。檩条安装在钢雨棚主结结构安装完完成后，用用汽车吊将将对应规格格的檩条按按图纸轴线线位置抬运运到位，在在梁上1.2m处安装∅12的生命线线前提下，钢钢梁上面的的人在安全全带挂牢在在生命线上上时搬运檩檩条就位，进进行螺栓安安装。系杆、撑杆等等次构件安安装檩条之间支撑撑安装，同同样使用升升降车配合合工人上升升到檩条下下方进行安安装。雨棚岩棉板及及包边安装装本工程雨棚板板为80mm厚岩棉棉板。雨棚板安装采采用脚手架架配合吊车车进行施工工岩棉板的安装装必须严格格遵守相关关规定进行行操作，避避免或减少少对压型彩彩板的表面面漆层的破破坏。吊车将复合板板吊起摆放放到指定位位置。施工人员通过过吊车将雨雨棚板按放放到雨棚檩檩条上并使使用螺钉固固定。该钢雨棚工程程板折弯件件主要有檐檐口雨棚收收边、岩棉棉板包头板板、天沟封封口板、檐檐口收边等等等(注意施工工先后顺序序)，这些彩彩板折弯件件与彩板连连接用铝铆铆钉，彩钢钢折弯件配配件应做到到整齐、美美观、满足足防水效果果，全部固固定完毕后后，用密封封胶打完一一段再轻擦擦使均匀，泛泛水板等防防水点处应应涂满密封封胶。天沟安装（1）本工程程采用3mm镀锌钢钢板天沟，做法法为01J9925-11-58,,7图7天沟安安装做法（2）两段天天沟之间的的连接方式式为电弧焊焊对接焊接接。（3）天沟支支架安装因采用钢板天天沟，承重重主要依靠靠檩条与天天沟连接的的角钢支架架，天沟支支架安装时时，要求其其与檩条和和天沟完全全接触，使使天沟支架架受力均匀匀。（4）天沟搭搭接、焊接接天沟对接前将将切割口打打磨干净，对对接时注意意对接缝间间隙不能超超过1mmm，先每隔隔10cmm点焊，确确认满足焊焊接要求后后方可焊接接。焊条型型号根据母母材确定。焊焊缝一遍成成形。本工工程中部分分天沟为直直线天沟，为为加快天沟沟安装速度度，可在地地面将两至至三节天沟沟拼成一体体，然后用用吊车吊到到安装位置置或吊到就就近的位置置，这样不不但可以提提高天沟的的对接质量量，而且可可以大大提提高工作效效率。（5）焊缝检检查每条天沟安装装好后，除除应对焊缝缝外观进行行认真检查查外，还应应在雨天检检查焊缝是是否有肉眼眼无法发现现的气孔，如如发现气孔孔渗水，则则应用磨光光机打磨该该处，并重重新焊接。（6）溢水口口安装好天沟后后，要按照照设计要求求在天沟端端部设置溢溢水口，避避免天沟存存水，对施工造造成影响。图8天沟端端部溢水口口706叉车车及蓄电池池充电区主主要施工方方法施工流程吊车选用706材料参参数：最重钢柱：HHW2500*2500*9*114；43000mm；0.466t最重钢梁：HHM2944*2000*8*112；76000mm；0.444t檐口标高：1104.5500吊装半径3mm~11mm，臂长5m~122m，根据参数数表选用225t汽车吊，25t汽车车吊参数表表见附件吊装路线吊装路线及吊吊车站位图9吊装路线线及吊车站站位吊装步骤钢柱、钢梁吊吊装（1）吊车根根据站位图图，停在道道路上，按按照1-4轴顺序吊吊装钢柱。（2）起吊11/A钢柱：将将汽吊吊带带绑扎好钢钢柱和吊点点，并用缆缆风绳将钢钢柱一头绑绑好，辅助助起吊，起起吊时先进进行试吊，找找准起吊后后方可起吊吊。起吊时时吊机将绑绑扎好的柱柱子缓缓吊吊起离地20cm后暂定，检检查吊索牢牢固和吊车车稳定，同同时打开回回转刹车，然然后将钢柱柱下放到离离安装面40-1100mmm，对准基基准线，指指挥吊车下下降，把柱柱子插入锚锚固螺栓临临时固定，钢钢柱经初校校正后，待待垂直度偏偏差控制在在20mmm以内方可可使起重机机脱钩，钢钢柱的垂直直度用经纬纬仪检验，如如有偏差立立即进行校校正，在校校正过程中中随时观察察底部和标标高控制垫垫块之间是是否脱空，以以防校正过过程中造成成水平标高高误差。同同样方法吊吊装其余钢钢柱。（3）简易工工序：绑扎扎吊点→起吊→提升→旋转吊臂臂到其上部部→缓慢下落落就位→地脚螺栓栓固定→缆风绳固固定→卸钩（4）吊装11轴线梁钢梁跨度为88m且无需预预拼装，试试吊时吊车车起吊一定定要缓慢上上升，做到到各吊点位位置受力均均匀并以钢钢梁不变形形为最佳状状态，达到到要求后即即进行吊升升旋转到设设计位置，再再由人工在在地面拉动动溜绳，转动动到位后，即即可用板钳钳来定柱梁梁孔位，同同时用高强强螺栓固定定。第二榀榀后的大梁梁则用屋面面檀条或连连系梁加以以临时固定定。以致于于1~2轴线的框框架成一整整体，具有有稳定性。柱子的垂直校校正，测量量用两台经经纬仪安置置在纵横轴轴线上，先先对准柱底底垂直翼缘缘板或中线线，再渐渐渐仰视到柱柱顶，如中中线偏离视视线，表示示柱子不垂垂直，可指指挥调节拉拉绳或支撑撑，可用敲敲打等方法法使柱子垂垂直。图图10钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线屋面及墙面檩檩条安装（1）屋面檩檩条安装使用25T吊吊车配合工工人将檩条条和隅撑以以及圆管支支撑吊到屋屋面梁上进进行安装，保保证大梁的的稳定性。檩条安装采用用升降车配配合工人进进行安装（扣扣件式脚手手架根据情情况进行辅辅助）具体步骤如下下将屋面檩条分分散摆放在在对应的轴轴线间使用25T吊吊车将屋面面檩条吊上上屋面，并并在施工时时周围拉设设警戒线防防止其他人人员进入作作业现场。安安全员全程程监护！通过工人将檩檩条挪位并并安装在大大梁上。依依次重复上上述工作直直至完成所所有檩条的的安装檩条之间支撑撑安装，同同样使用升升降车配合合工人上升升到檩条下下方进行安安装（2）墙面檩檩条安装采用升降机配配合工人进进行安装，在施工场地上上将各种规规格的檩条条按图纸置置抬运到位位，在地面面上借用滑滑轮提升到到安装位置置,进行螺栓栓安装。屋面及墙面板板安装（1）屋面板板安装要求求本工程屋面墙墙面板为0.7mmm单层彩钢钢压型板，安安装屋面时时，用吊机机把板吊到到屋面上。起起吊带必须须使用尼龙龙带或布带带等柔性吊吊装，不得得使用钢带带。在包装装与吊带或或包装之间间应插入保保护性木条条，从而防防止板沿变变形。板材的搬运应应轻拿轻放放，避免磕磕碰，严禁禁拖地，以以免破坏板板材。安装前应首先先把板材表表面清除干干净，然后后检查板面面是否有残残留物，如如有用清洁洁剂和水把把混和物清清洗干净。并并用干布抹抹干表面的的湿气。板的铺设方向向必须是逆逆主导方向向铺设。在在屋面板安安装过程中中必须随时时弹线，以以防累积误误差。在屋面板安装装过程中，屋屋脊盖板和和防水堵头头（或屋面面板上弯）安安装必须同同时跟上。板对集中荷载载较敏感，因因此屋面彩彩板施工时时，施工人人员不得聚聚集在起，以以避免集中中荷载导致致板的局部部破坏。安装屋面板时时采用边吊吊边运安装装，至少要要做到把吊吊运屋面上上的板当天天安装完，凡凡是当天没没有安装完完的板，必必须采取相相应措施防防止坠落。质量要求：压压型板尺寸寸无误、表表面干净、无无可察觉的的凹凸和折折纹、接槎槎顺直、纵纵横搭接均均成直线，接接缝均匀整整齐，严密密无翘曲、无无错钻孔洞洞。压型钢板安装装的允许偏偏差应符合合下表的规规定：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的的平行度12.0压型钢板波纹纹线对屋脊脊的垂直度度L/800，且且不应大于于25.00檐口相邻两块块压型钢板板端部错位位6.0压型钢板卷边边板材最大大波浪高4.0注：L为屋面面半坡或单单坡长度；；表2压型钢钢板安装的的允许偏差差(mm)将屋面板按照照型号规格格预先存放放到相应的的轴线边，并并用木方垫垫稳，采用用25-550T吊车车将屋面板板吊到所需需要的轴线线上，随后后工人配合合大梁上的的生命线走走到屋面板板堆放区域域解开绳索索。在屋面板安装装时，我司司在厂房周周圈安装通通长生命线线，拉结固固定点位于于靠近钢梁梁端头板往往里3000mm内的的钢梁翼缘缘板上。生命线布置说说明：采用12mmm钢丝绳作作为本次屋屋面施工生生命线。屋面面临边采用用槽钢配合合钢丝绳进进行周圈临临边维护下图所示屋面面板初始安安装方式、分析图中所示示的方式A．施工人员员站在屋面面板1上面，挂挂好安全带带。B．施工人员员将屋面板板2提起然后后翻转放到到后方的待待铺设区，进进行固定处处理。C．施工人员员将屋面板板2抬起翻转转运到后方方需要铺设设的区域（挪挪移）D．人员调整整位置站在在已铺设完完成的屋面面板上依次次往前铺设设。见下图图按照此施工方方法及顺序序完成一跨跨后，继续续下一跨工工作，以此此重复后续续工作。（2）屋面板板的堆放用木块将板架架起并形成成一定坡度度,那将有利利于水份排排出,木隔条放放在捆扎的的板叠之间间,将有利于于空气循环环,覆盖面下下面有塑料料布或防水水油布，防防止污物和和垃圾进入入板肋。建筑方正度校校验屋顶和墙面安安装成功的的第一步是是使结构框框架垂直和和方正,为达到最最佳效果,,建议安装装钢结构时时使用经纬纬仪。在任何提升设设备搬运时时,人应站在在一定距离离外,手脚均应应避开移动动货物。屋面板在屋架架上的堆放放为安装每一叠叠的屋面板板,板叠可以以用起重机机吊起放置置在屋面的的刚架上,,用木隔条条来防止檩檩条的弯曲曲。不要沿沿着屋面结结构移动板板叠,应保证证板叠具有有足够的支支撑,小于6米长度的的可以用叉叉车起吊,,当吊装长长度大于66米时,建议使用用索和吊装装杆,作为吊装装规则,不超过1//3板的长长度不需要要支撑。参参照安装图图上屋面板板标准,安排板捆捆,以减少屋屋面板搬运运和加快安安装速度。屋脊堵头及屋屋脊板的安安装706单体屋屋脊盖板按按设计要求求参照图集集01J9925-11，33做法图11屋脊脊做法放线定位第一一块屋脊板板的起始基基准线，顺顺安装方向向定出屋脊脊堵头（或或屋面板上上弯）及屋屋脊堵头两两边线的安安装控制线线。安装屋脊堵头头板，堵头头板与压型型板接触部部位满涂防防水胶，然然后安装，用用防水胶将将堵头密封封防止渗漏漏，依次安安装后续堵堵头。安装第一块屋屋脊板，依依起始基准准线和控制制线安装第第一块屋脊脊板调整定定位。在屋屋脊板上测测量划出弯弯折档水板板的定位板板，用剪刀刀剪口，将将屋脊板用用规定的拉拉铆顶固定定于压型板板上，用防防水胶将固固定件密封封，依划出出的弯折定定位线弯折折定位线弯弯折档水板板。墙面板安装本工程墙面板板为0.7mmm单层彩色色压型钢板板墙板安装采用用脚手架配合合吊车进行行施工，墙墙面板的安安装必须严严格遵守相相关规定进进行操作，避免免或减少对对压型彩板板的表面漆漆层的破坏坏。（5）泛水、包包角，伸缩缩缝盖板的的安装放线定出第一一块的起始始基准线，顺顺安装方向向确定板两两边线的控控制线。安装第一块，依依基准线和和控制线安安装第二块块板调整定定位，固定定在固定板板上，以防防水胶将固固定件密封封以防渗漏漏。在第一块板上上量测划出出第二块板板与第一块块的搭接定定位线、在在板的搭接接部位涂防防水胶，安安装第二块块板调整定定位，固定定件固定并并涂防水胶胶密封，依依次安装第第二块板及及后续板。山墙包角按设设计要求参参照图集01J9925-11，28页22做法图12山墙墙包角做法法天沟安装本工程天沟采采用3mm厚镀锌钢钢板天沟，做做法按照设设计参照图图集01J9925-11,22页8图13天沟沟做法（2）两段天天沟之间的的连接方式式为电弧焊对接接焊接。（3）天沟角角钢安装因采用钢板天天沟，用L30镀锌角钢钢作为天沟沟直接的连连接固定，间间距15000（4）天沟搭搭接、焊接接天沟对接前将将切割口打打磨干净，对对接时注意意对接缝间间隙不能超超过1mmm，先每隔隔10cmm点焊，确确认满足焊焊接要求后后方可焊接接。焊条型型号根据母母材确定。焊焊缝一遍成成形。本工工程中部分分天沟为直直线天沟，为为加快天沟沟安装速度度，可在地地面将两至至三节天沟沟拼成一体体，然后用用吊车吊到到安装位置置或吊到就就近的位置置，这样不不但可以提提高天沟的的对接质量量，而且可可以大大提提高工作效效率。（5）焊缝检检查每条天沟安装装好后，除除应对焊缝缝外观进行行认真检查查外，还应应在雨天检检查焊缝是是否有肉眼眼无法发现现的气孔，如如发现气孔孔渗水，则则应用磨光光机打磨该该处，并重重新焊接。（6）开落水水孔安装好一段天天沟后，先先要在设计计的落水孔孔位置中部部钻几个孔孔，避免天天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。雨水落水孔由排水承包商完成，要求正式落水孔用空心钻开孔。708单体钢钢结构管廊廊架安装吊车选用708管廊材材料参数最重钢柱：77550mmm；0.522tPR2预拼装装桁架跨度度18m：PR2B-A8.088tPR1预拼装装桁架跨度度27m：11.88t本单体吊车作作业半径6~8m，计算时取取最不利8m，管廊架最最高7.55m，由于桁架跨度度较大，拟拟采用2台25T汽车吊进进行双机抬抬吊作业PR1277mm桁架平面面图及立面面图图14PRR1桁架平面面图图15PRR1桁架立面面图

27m长桁架架吊车选用用计算吊臂长度L==20m，作业半径R==8m，作业高度计算算：作业立面面图如下H=(L²--R²)11/2=HH1+H22+H3++H4+HH5=200.3mH1桁架高度度：根据图纸纸为7.555mHH2吊装操操作空间00.2mH3吊带绑扎扎点垂直高高度：3.5m（吊带单单根长6m）H4钢丝绳长长度8.23mH5吊钩距离1m（2）桁架荷荷载P：P=(Q+qq)K1KK2=(111.8++1)×11.1×11.1=115.499TF1=F2==P/2==7.744TP:吊装载荷荷Q:吊装钢结结构重量为为11.88Tq:吊索和钩钩头重量为为1T;;K1:动载载系数,一般取1.1;;K2:不平平衡系数,一般取1.1;;F1、F22:单台吊车车吊重25T吊车：：工作半径径8米，臂长长20m，工作能力为99.9T，F1/F22＜80%*10..6=7.922T，满足要求求27m桁架225T双机抬吊吊可行，同同样18m桁架可行行。吊装站位及吊吊装顺序图图图16管廊廊吊车站位位图桁架吊装措施施概述27m桁架根根据设计图图纸分段整整榀出厂。通通过货车运运送到现场场。使用吊车将桁桁架主梁吊吊至已布置置的水准点点基座上，然然后通过连连接板、高高强螺丝进进行连接固固定，（水水平方向通通过水准点点控制、垂垂直度使用用经纬仪配配合施工线线进行校正正）吊装基本顺序序（1）吊车进进场就位；；按方案要要求选取索索具，做好好吊装前准准备工作；；（2）试吊、检检查；（3）正式吊吊装；吊装工艺（1）吊车按按计算选用用配置的要要求和主吊吊臂臂长，主主配重总量量，将主吊吊车安装好好，吊索按按吊装要求求挂设好；；（2）正式起起吊前，检检查吊车站站位，接杆杆是否符合合要求，支支腿的垫铁铁是否牢固固，起重索索具穿绕挂挂设和工具具安装是否否符合规范范要求等，全全部检查无无误，报吊吊装总指挥挥批准后进进行试吊；；（3）试吊：：拆除临时时固定索具具，指挥吊吊车缓将钢钢结构吊离离支撑约200mmm，停车检检查吊车的的受力情况况，吊车支支腿处地基基沉降情况况，工索具具受力情况况，起重指指挥信号联联系是否畅畅通无误，如如无异常情情况，将钢钢结构缓慢慢落回原位位准备正式式吊装；（4）正式起起吊：指挥挥吊车缓慢慢起吊，钢钢结构离支支撑物约200mmm，停车按按试吊要求求检查各部部位，如无无异常，开开始正式起起吊，在吊吊装过程中中，随时检检查吊车配配合作业过过程中吊车车滑轮组是是否垂直受受力，吊车车支腿的垫垫设及地基基沉降情况况等；（5）吊车缓缓慢将钢结结构就位，就就位时应密密切关注吊吊车（6）确认钢钢结构安装装符合要求求后，摘除除吊索，吊吊车转场，吊吊装结束。高强度螺栓施施工方法施工要求该钢结构工程程钢梁、柱柱连接采用用大六角高高强螺栓，安安装高强螺螺栓时构件件的磨擦面面应保护干干燥清洁，不不得在雨中中作业。拧拧紧顺序应应从节点板板中心向边边缘施拧((参考图177)，两个连连接件的顺顺序为先主主要后次要要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫1个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，取得设计同意后，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。人员安排该工程拟编制制一个班组组2人专门负负责高强度度螺栓施工工，其中螺螺栓安装和和初拧1人，终拧拧1人，并必必须做到当当天安装的的螺栓应在在24小时内内终拧完毕毕。焊接工艺及要要求焊接方法及焊焊接材料要要求（1）必要时时现场将搭搭设临时防防风、防雨雨棚，以改改善因风、雨雨等自然环环境所造成成的影响。（2）选用适适当的电焊焊机、碳弧弧气刨、稳稳压器及焊焊接辅助装装置如干燥燥箱、保温温筒等，确确保焊接所所需的装备备完整，能能满足质量量保证的需需要，焊前前焊条必须须烘干处理理。（3）提供合合格的焊接接工人及探探伤工程师师，所有焊焊工均必须须持证上岗岗，焊缝等等级应达到到设计要求求。焊接材料选择择根据工程结构构焊接接点点位置，焊焊接材料根根据结构钢钢材的材质质，现场焊焊接采用手手工电弧焊焊,焊接材料料为:E443或E50焊条条,,定位焊焊用手工电电弧焊进行行。打底焊焊用φ3.2的焊焊条，填充充及盖面焊焊用φ4.0的焊焊条进行。（如如天气较湿湿，需进行行电焊条烘烘烤）按表表选择：母材材质手工焊CO2气保焊焊Q345E5015或或E50110药芯焊丝或EER50--6焊丝Q235E43药芯焊丝或EER30焊焊丝结构焊接施工工顺序焊接施工顺序序对焊接变变形及焊后后残余应力力有很大影影响，在焊焊接时为尽尽量减少结结构焊接后后的变形和和焊后残余余应力，结结构焊接应应尽量实行行对称焊接接，让结构构受热点在在整个平面面内对称、均均匀分布，避避免结构因因受热不均均匀而产生生扭曲和较较大焊后残残余应力。焊接顺序要求求任一构件焊接接尽可能按按排双数焊焊工进行对对称施焊，为为最大限度度地避免焊焊接应力导导致构件变变形，应先先施焊完整整个结构节节点的打底底焊，再施施焊整个结结构节点的的填充焊，最最后施焊节节点的盖面面焊，使各各层应力有有一个自由由释放的过过程。在施焊前要求求焊工先检检查工装胎胎架是否对对结构件进进行了有效效定位，结结构两端是是否有保型型装置，并并且做好防防风、抗雨雨、保温等等各项焊前前准备工作作，在施焊焊过程中尽尽可能使用用一种焊接接方法进行行施焊，以以减少焊接接能量不同同引起的附附加焊接应应力。焊缝质量检验验要求焊缝质量检测测需符合《钢结构工工程质量验验收规范》（GB500205--20011）的有关关要求焊接承重结构构中，对接焊缝缝要求全熔熔透焊，焊缝质量量等级二级级（JGJ881-20002）焊接承重结构构中，梁，柱柱翼缘与端端板采用全全熔透坡口口焊缝，焊焊缝质量等等级二级焊接承重结构构中，端板与腹腹板、柱与底板板均采用双双面角焊缝缝时，焊缝质量量等级为二二级（外观检查查）其他焊缝质量量等级为三三级焊接工艺评定定要求焊接工艺评定定根据《钢钢结构工程程施工质量量验收规范范》规定，按按《建筑钢钢结构焊接接规程》、施施工图技术术要求进行行。焊接工艺评定定之前应根根据钢结构构工程节点点形式提出出相应的焊焊接工艺评评定指导书书，用来指指导焊接工工艺评定试试验（已做做过的焊接接工艺评定定试验，经经工程监理理确认后可可免做或替替代）。焊焊接工艺评评定试验经经多次检验验或试验评评定合格后后，由公司司检测中心心根据试验验结果出具具焊拼工艺艺评定报告告。焊接工艺评定定前，主管管焊接工程程师应根据据《建筑钢钢结构焊接接规程》中中的内容，并并结合产品品的结构特特点、节点点形式等编编制焊接工工艺评定试试验方案。焊接工艺评定定试验方案案由主管焊焊接工程师师提出，经经业主或监监理会签后后实施。施工单位根据据焊接工艺艺评定报告告，编制焊焊接工艺指指导书用于于指导产品品的焊接。存放条件存放的条件应应使焊接材材料保持其其原有的性性能。焊接接库温度不不低于5℃，相对湿湿度低于660%，并并具备相应应的温度计计及干湿计计来控制。焊接材料的使使用根据使用条件件、所使用用的存储方方法和分配配方法确定定出库材料料的最大数数量，使焊焊接材料性性能免受损损失。使用前，应确确保所有的的焊条按烘烘干条件经经过烘干。焊焊条从包装装中取出后后应放在烘烘箱中烘干干，或放置置在两端有有空气流动动的金属盒盒子中。每个烘箱上部部应附有一一块指示所所放入的焊焊接材料的的牌号，批批号和烘干干条件的牌牌子。每个烘箱每次次只能装入入一种牌号号的焊接材材料。烘干以后，焊焊条使用之之前应一致致存放在保保温容器或或加热柜中中。只用期期间，如焊焊条在常温温下停留超超过4小时，则则应重新烘烘干。重新新烘干的次次数不得超超过规定次次数。存放管理(1)验收过过的焊接材材料的存放放管理应能能提供每一一批或每一一炉焊接材材料的下属属内容：(2)名称、尺尺寸、试验验过的材料料入库数量量、验收试试验日期、有有效期、焊焊接材料的的批号、出出库日期、出出库数量、报报废材料的的解除存储储文件或通通知编号。(3)出库：：焊接材料料出库时，必必须交给仓仓库负责人人或其助手手一份至少少包括以下下内容的文文件(4)名称、尺尺寸、数量量、批号高空作业安全全生命线及安全全网设置生命线706单体钢钢梁上设置置生命线支支架生命线采用112mm钢丝绳，连连接处为：：一头三个个卡扣卡住住钢丝绳，也也就是三卡卡扣的原则则。图18生命命线支架制制作示意图图针对高空作业业现场安全全要求现场人员安全全所有人员进入入吊装工地地必须配备备安全帽等等相应劳动动保护劳保保用品,以免划伤伤、割伤。不经过安全教教育和入场场培训的人人员，不得得进入施工工现场。高空作业人员员必须配备备安全带、安安全帽、防防滑鞋等，高高处作业必必须系安全全带。现场人员不得得在吊装设设备和工件件作业区内内进行工间间休息。严禁酒后从事事吊装作业业和高空作作业。高空作业（11.8米以以上）穿戴戴5点式安全全带，且安安全带高挂挂低用在屋面上施工工，安全带带必须双扣扣在生命线线上施工现场安全全吊装区域内非非施工人员员不得入内内吊装场所用警警示带围好好，有专人人看守防护护特殊工种持证证上岗施工电缆架空空，如有动动火须配灭灭火器在吊梁前安装装好梁上生生命线且生生命线立柱柱高度在11米2以上严禁高空抛物物施工区域必须须有专职安安全人员进进行巡护安全文明措施施按程序施工，作作业顺序合合理，不因因工序颠倒倒造成返工工和阻碍其其他项目作作业。班组工具房，材材料须按总总平面管理理要求摆放放，并有适适当的保管管防护措施施。构件进场要合合理堆放，不不影响施工工场所交通通和其他专专业正常施施工，做到到工完料清清。要有组织地定定期对现场场的文明施施工进行巡巡回检查其他安全保证证措施施工班组每日日坚持进行行安全活动动，有针对对性的提出出当天施工工作业的安安全注意事事项，施工工班组的安安全活动每每天记录，由由现场安全全员定期检检查安全记记录情况。施工人员进入入现场必须须戴好安全全帽，1.8m以上高空空作业必须须系好安全全带，并保保证不得脱脱钩，穿好好劳保鞋，吊吊车指挥人人员指挥时时，精力要要集中，指指挥信号必必须清晰，准准确，注意意周围环境境。吊装区区域设置警警戒线，严严防其他专专业施工人人员入内。起重指挥应由由技术熟练练，掌握起起重机性能能，并取得得上岗证的的人员担任任。指挥时时应站在能能够照顾到到全面作业业地点，所所发出起重重信号应标标准统一，作作到指挥准准确、哨音音洪亮、信信号清楚。禁止超负荷吊吊装和斜吊吊，吊物的的重心必须须与吊钩在在同一垂直直线上。每每次吊装作作业，要认认真检查吊吊具、索具具，发现不不能正常使使用的吊具具和索具必必须及时更更换。钢柱柱头和梁梁安装连接接的高空作作业及屋面面梁连接的的高空作业业时用曲臂臂升降机进进行载人施施工。应急救援紧急事件/事事故处理应应急管理机机构的设置置项目部在安全全部设立HSE紧急事件/事故处理理应急管理理办公室，负负责项目部部HES异常应急急事项的日日常管理工工作；当发生重大HHSE紧急事件/事故处理理应急事项项，且救援援、处置难难度较大时时，应由HSE领导小组组组织应急急救援指挥挥部，统一一组织HSE应急事项项的救援、处处置工作。在紧急事故发发生前、发发生中和发发生后履行行其特定的的职责并保保持整个团团队协调一一致，最大大限度地减减少可能产产生的事故故后果。HSE领导小组组于每年初初根据人员员变化进行行紧急事故故处理机构构调整，确确保紧急事事故组织的的落实。紧急事故处理理机构如下下图所示：：紧急事故组织织人员联络络表应急部门应急电话医院120消防部门119警署110项目经理1395177970332现场施工经理理1596299924770HES经理理1588188668005

应急处置应急事项的报报告当HSE应急急事项发生生时，应急急事项的发发现人应立立即向异常常应急事项项发生现场场的最高职职务负责人人报告，由由应急事项项发生现场场的最高职职务负责人人负责组织织向项目应应急管理办办公室报告告；HSE应急管管理办公室室接到异常常应急事项项报告后，应应立即向项项目部有关关领导和上上级主管部部门HSE管理部门门进行汇报报，并负责责异常应急急处置的对对外联络工工作。HSE应急事事项发生后后，应急事事项发生现现场最高职职务负责人人应立即采采取相应措措施，防止应急事项项的扩大，并并采取相应应措施对应应急事项发发生现场进进行保护；；应急事项发生生后，如需需对人员和和物资进行行疏散时，立立即按照应应急管理措措施中规定定的疏散程程序进行疏疏散，并由由专人对在在异常应急急事项发生生现场的人人员按单位位进行核对对；人员撤离异常常应急事项项发生现场场并对异常常应急事项项进行控制制后，由应应急管理办办公室或应应急救援指指挥部按照照应急管理理措施，对对应急事项项组织善后后应急处置置。质量保证措施施深化设计质量量保证措施施对于钢桁架工工程，要求求承担工程程项目的公公司抽调设设计、工艺艺等精干工工程是负责责，具体工工作内容包包括配合设设计院深化化设计、加加工图设计计、工艺设设计、支架架设计等，同同时辅以相相应得校对对、审核、制制图、晒图图等技术人人员，确保保细化设计计，保质量量、保工期期如期完成成。各公司将充分分保证工程程设计所需需的计算机机、绘图仪仪、打印机机等，以及及配置相应应的复印、打打字、资料料管理人员员。工程加工图设设计的质量量保证措施施由总工程师亲亲自牵头负负责，专门门成立本工工程设计及及技术工艺艺小组，具具体进行加加工图、工工艺文件、胎胎架的设计计。设计职责明确确，设计翻翻样、校对对、审核各各负其责。所有零件、部部件、节点点、胎架的的设计最终终都必须经经实际工艺艺评定才能能最终定稿稿。严格按设计程程序执行，认认真做好设设计策划，组组织和技术术借口，涉涉及评审、设设计验证、设设计确认等等工作，具具体讲请技技术、工艺艺、质量、检检测、身变变成、安装装等部门的的工程技术术人员参加加评审和验验证。所有设计图纸纸，特别是是节点加工工图，均必必须及时报报业主、监监理、总包包等单位的的审核和批批准。原材料检验及及质量保证证措施工程原材料采采购和进厂厂质量控制制将严格按按业主（招招标书）要要求及格公公司质量手手册、程序序文件、作作业指导书书规定控制制，确保各各种原辅材材料满足工工程设计要要求及加工工制作的进进度要求。加工过程质量量保证措施施针对工程特点点，要求质质管部门成成立项目质质量保证小小组，具体体由质管部部经理亲自自任组长，针针对工程的的特殊性，将将加强工程程的质量管管理和检验验力度，质质量小组将将对工程主主要控制点点如加工、材材料及节点点试验、杆杆件加工、托托架、构建建组装和拼拼装、吊装装、测量定定位、电焊焊等进行严严格控制，严严格做到未未经缉拿眼眼合格不转转序，同时时对关键岗岗位增强检检测人员并并使其职责责明确。检验工作必须须按招标文文件要求及及公司作业业指导书和和检验规程程执行，制制作加工时时应做到操操作人员自自检、专职职检验人员员专检、监监督检验人人员巡检，未未经检验合合格不得转转序。对规规定的焊缝缝、节点应应按规定进进行探伤检检验，破坏坏性试验及及必要的其其他试验，对对节点组装装应进行预预拼装检验验，对成品品构件应采采用经纬仪仪、水准仪仪、铅直仪仪等进行预预拼装检验验，对下料料及加工零零部件用样样板、钢卷卷尺、直尺尺、游标卡卡尺等检验验。安装过程质量量保证措施施一般措施优化施工方案案和合理安安排施工程程序，做好好每道工序序的质量标标准和施工工技术交底底工作，搞搞好图纸审审查和技术术培训工作作。严格控制进场场原材料的的质量，严严禁不合格格材料用于于本工程。合理配置施工工机械，搞搞好维修和和保养工作作，使机械械处于良好好的工作状状态。对测量工作进进行严格控控制，务必必使测量定定位、检测测准确。采用质量预控控法，把质质量管理的的完全事后后检查转变变为事前控控制工序及及控制因素素，达到“预控为主”。施工过程中的的质量控制制加强施工工艺艺管理，保保证工艺过过程的先进进、合理和和相对稳定定，以减少少预防质量量事故、次次品的发生生。坚持质量检查查与验收制制度，严格格执行“三检制”，上道工工序不得进进入下道工工序施工。对对于质量容容易波动、容容易产生质质量通病或或对工程质质量影响比比较大的部部位和环节节，加强预预检、中间间检和技术术复核工作作，以保证证工程质量量。做好各工序或或成品保护护。下道工工序的操作作者即为上上道工序的的成品保护护者，后续续工序不得得以任何借借口损坏前前一道工序序的产品。及时准确地收收集质量保保证原始资资源，并做做好资料归归档工作，为为整个工程程积累原始始准确的质质量档案，各各类资料的的整理与施施工进度同同步。构件检