五层钢框架结构厂房施工组织设计

施工组织设计工程名称：河南公路港务局物流信息大厦施工单位：河南兴盛建筑工程有限公司编制日期：2018年5月22日TA第一章工程概述一、指导思想本施工组织设计从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。二、编制依据1．《河南公路港务局物流信息大厦》招标文件2．建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。3．建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。4．我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2012）《建筑抗震设计规范》（GBJ50011－2010）《建筑设计防火规范》（GB50016－2014）《钢框架结构设计规范》（GB50017－2003）《建筑钢框架结构焊接规程》（JGJ81－2002）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－2008）《碳素结构钢》（GB700－2006）《热强钢焊条》（GB/T5118－2012）《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94）《钢框架结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢框架结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－2011）《钢框架结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）《压型金属板设计和安装规范》（AS1562）《钢框架结构设计规范》（JGJ82－91）5．我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定6．市建筑工程施工现场安全管理标准工程概况1.本工程招标内容总用地面积平方米，建筑面积约20882.23平方米（含地下室），其中地上总建筑面积16677.93平方米，地上五层，地下一层，建筑高度23.59米；首层面积3352.78平方米，层高5.99米；二层面积3291.83平方米，层高4.5米；三层面积3291.83平方米，层高4.2米；四层面积3291.83平方米，层高4.2米；五层面积3291.83平方米，层高4.2米；地下室建筑面积4204.3平方米，层高6.1米；钢框架结构结构体系。总工期为210日历天，设计标高±0.000取勘察假定高程88.6米四、工程特点本工程呈以下四个特点：（1）施工面积大：因本工程主体为五层钢框架结构结构，总占地面积约为4204.3平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。（3）工种多：本工程计划工期为210日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢框架结构厂房工程的建设任务。

第二章项目管理我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的科研实力，丰富的实际施工经验。近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的设计与施工工作，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司对承接本项程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚挚的意愿。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及原施工图进行了细致的探讨，精心编制了本工程施工组织设计。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科研、管理、人才、技术、装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质、如期完成。一、项目管理目标AUTONUM．质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。2．工期目标本工程计划总工期为210天。计划开工日期2018年6月1日，6月12日开始结构部分安装，8月10日前除门、窗外主体封闭，计划竣工日期2018年12月30日。3.安全目标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3‰以内。4．文明施工目标达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。二、项目管理组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部报务控制，项目受权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，GB／T19002－ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对企业的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。三、主要岗位的职责1．项目经理的职责1）按授权范围负责项目合同的全面履约；2）参与专业的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；3）组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议；4）根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；6）指导商务经理做好合同管理工作；7）是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。2．现场经理职责1）在项目经理授权下，负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者；2）领导编制项目施工生产计划（年、月、周），并组织贯彻实施；3）领导项目质量计划的贯彻实施；4）对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查；5）对项目安全生产负责；6）领导做好现场文明施工及现场CI形象管理；7）领导组织结构验收与竣工验收工作；3．项目总工程师职责1）是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者；2）协助项目经理做好质量管理工作；3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；4）组织编制项目质量计划；5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；6）领导技术交底工作；7）领导项目计量设备管理及试验工作；8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；9）负责项目质量保证体系的运行管理工作；10）参与重大质量事故与安全事故的处理；11）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；12）参与项目结构验收与竣工验收工作。4．工程部经理1）按照项目年度计划，编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施。2）负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。3）组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行过程控制；4）负责对操作层的技术交底。5）负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标。5．质量负责人1）全面负责项目质量检查监督工作。2）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。4）定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚。6．安全负责人1）在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。2）对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理。4）组织相关人员开展安全监督与检查工作。四、公司总部对项目的管理在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期、质量、安全、目标等下达责任状，项目根据责任书要求按照公司“项目管理手册”、“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施工过程中，公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。主要部门职责如下：1．项目管理部1）负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备；2）审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理；3）负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配；4）负责编制项目预算制造成本，并定期检查执行情况；5）参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作；6）施工技术资料的管理定期抽检，竣工时对资料的审定；7）下达《工程项目管理责任目标委托书》（包括质量、工期、安全等方面）。并定期检查、考核；8）计量管理；9）组织工程竣工验收；2．中心试验室负责材质校验，施工试验；3．质保部1）审定项目编制的质量计划，创优计划；2）定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况；3）参加项目结构及竣工工程验收；4）负责创优工程资料上报及联络公关事宜；5）参与项目重大质量事故的调查及处理工作；6）负责质量保证体系ISO9000标准及环保体系ISO18001的运行检查、考核、验收；7）定期检查项目阶段计划、项目阶段预控计划实施情况；8）定期（月度）对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部；4．安监部1）督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实；2）督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度；3）参与重大安全技术措施的编制；4）协助项目实施安全教育培训及年审工作；5）负责现场CI形象策划与管理；6）定期对项目施工现场的安全防护、临电、机电防护及文明施工进行检查；7）对项目安全管理工作进行考核评定；8）对项目安全总监的工作予以指导与帮助；9）监督、控制重要劳动保护用品按规定采购并正确使用。5．合约部1）分包合约管理；2）公司内部专业公司合约管理；3）对业主指定分包方合约管理；6．技术发展展部；1）结合工程程特点，有有针对性的的组织项目目经理部推推广三新；；2）为项目经经理部的科科技示范项项目提供技技术信息与与具体指导导；3）收集有关关信息资料料，建立信信息资料库库；4）协助项目目经理编制制工程施工工技术总结结。7．项目经理理部1）贯彻执行行国家和工工程所在地地政府的有有关法律、法法规和政策策，执行公公司的各项项管理制度度；2）维护公司司的企业形形象和社会会信誉，尊尊重并贯彻彻业主的意意见和要求求；3）遵照公司司质量手册册和对业主主的承诺，制制订项目质质量工作计计划，建立立和运行质质量保证体体系，确保保工程质量量达到合约约要求的标标准；4）参与业主主合同谈判判，认真履履行与业主主签订的合合同；5）按照合同同工期的要要求，编制制项目施工工总进度计计划及季、月月、周施工工进度计划划；6）负责审核核项目制造造成本实施施计划，并并认真执行行；7）认真执行行有关技术术规范与标标准，积极极推广应用用新技术、新新材料、新新工艺，工工程竣工后后，认真做做好上述总总结和项目目管理总结结；8）做好文明明施工，建建立和运行行环境保证证体系；9）对项目安安全生产负负责；10）负责保保修期内工工程的所有有保修工作作；五、材料采购购1．材料调剂剂和及时供供应是确保保施工工期期和建立正正常施工秩秩序的重要要因素。作作为项目技技术部须随随时掌握工工程进行情情况，由总总工负责，编编制严密的的材料使用用计划，项项目物资部部根据技术术部提供的的物资采购购计划，在在公司合格格分包商名名录中选择择多家合格格分供方，并并通过对其其材料、规规格、性能能、服务及及价格等多多方面考察察或试验后后，报总包包、业主和和监理审批批择优选择择。2．除特殊注注明外，本本工程所用用材料、材材质、规格格、施工及及验收均按按照国家批批准的现行行规范、规规程办理。3．本工程所所用材料如如需以其它它规格材料料代替，需需经过核算算，并征得得业主、监监理工程师师和设计单单位同意。进进场的材料料需按规范范要求取样样试验，合合格后方可可使用，严严禁无证和和不合格材材料用于本本工程上。所所有材料的的取样试验验和保管、发发放，项目目经理派专专人负责，积积极采用环环保材料，对对于非环保保型材料要要尽量减少少使用，对对有毒有害害材料严禁禁用于工程程。六、初步拟定定项目施工工技术力量量配备严格按照项目目施工管理理，实行项项目施工负负责制，对对本工程实实施全面全全过程的管管理。项目目组织机构构人员名单单如下：序号姓名名职称学历拟在本项目中中担任的工工作1张萌萌二级建造师专科项目经理2郑瑞领高级工程师专科现目总工3张璐助理工程师本科质检员4马连杰助理工程师大专施工员5郭杰电气工程师大专安装技术员6朱保全工程师大专安全员7韩海峰工程师大专安全员8岳晓燕助理工程师大专资料员第三章施施工准备一、技术准备备1．根据工程程特点，结结合现场实实际情况，绘绘出施工平平面布置图图和临水、临临电布置图图。2．认真审核核、熟悉新新旧施工图图纸，领会会设计意图图，做好图图纸会审。3．明确工程程内容，分分析工程特特点，并由由技术负责责人组织编编制切实可可行的分部部分项施工工组织设计计。明确钢钢框架结构构专业与常常规土建以以及钢框架架结构与装装饰工程的的工作交接接、互检、协协调的具体体内容与方方法。4．对施工班班组进行有有针对性的的技术交底底。5．根据工程程实际情况况划分施工工区域,并以此为为依据确定定劳动力及及材料需用用量。制定定流水作业业图，具体体细化到每每道工序在在每层、每每个流水段段的作业部部位及作业业时间。6．根据施工工图提出半半成品等材材料加工计计划。提早早落实各种种材料的货货源，并根根据工程进进度计划确确定进场日日期。同时时要做好各各种材料进进场的复试试工作和样样本、样品品的报验工工作。7．根据工程程的需要培培训操作工工人。特殊殊工种操作作人员必须须持证上岗岗。8．对照施工工图查验现现场实际情情况，提前前将无法按按照设计意意图施工的的部分整理理出来，提提前与设计计协商施工工方法。二、施工现场场平面布置置1．现场布置置要求：现场周边场地地较狭窄，为为保证施工工现场内的的畅通，确确保进出场场物流通畅畅。现场需需保证一定定量的办公公用房及库库房。钢框框架结构构构件运至现现场后，按按安装顺序序分批吊运运到安装现现场并分散散摆放。2．临电布置置要求说明明在施工现场配配置二级配配电箱。三、施工机械械设备准备备建筑施工需要要消耗巨大大的社会劳劳动，在一一些繁重的的劳动施工工过程中实实行机械化化，可以减减轻劳动强强度，提高高劳动生产产率，有利利于加快施施工速度，保保证施工质质量。在施施工过程中中，施工方方法的选择择和施工机机具的选择择是紧蜜相相连的，所所以，在选选择施工机机具时，我我们还要从从施工组织织的角度考考虑到：施施工方法的的技术先进进性与经济济合理性的的统一；施施工机械的的适用性与与多用性的的兼顾，尽尽可能充分分发挥施工工机械的效效率和利用用程度。在在此基础上上，我们将将初步选择择如下主要要施工机具具运用到本本工程中：：3.1测量量仪器选用用序号名称数量备注1全站仪1定点、放线、测测距2经纬仪DJ221垂直度3水准仪Z31测标高、找平平3.2安装装设备选用用序号名称称规格/型号数量量１汽吊吊25吨2台2电动板手4把3气割设备5套4电焊机BX1-3115F-225台5钢卷尺若干6板手手若干7电缆线及钢丝丝绳若干8手动葫芦3T4只9千斤顶4只10总配电箱1套11铆钉枪6把12电钻10把13切割机125型3台14移动铝管架外靠轻便式20付15钢管脚手架扣件式或门型型若干3.2制造造设备选用用序设备名称设备型号数量一起重设备1天车10T12龙门式吊车5T1二锻压设备1剪板机QC12Y--16×2250012剪板机A081613矫正机JZ-4014组立机Z12B113折弯机WC67Y--160//400001三金属切削设备备1摇臂钻床Z3040及及ZN3005012台式钻床Z40-23313吸铁钻A050000及J23314砂轮切割机M30251四气割设备1火焰切割机CG1-3000及ZSSC-40005五焊接设备1CO2半自动动焊机KR500及及35052埋弧自动焊机机DC-1000053可控硅整流弧弧焊机ZXS-400014交流电焊机BX1-5000F及3300F--39五动力动能设备备1焊剂烘干箱YGCH-GG-100022压缩机SA350AAII13空压机HTA-12201六铸造设备1抛丸清理机M2001七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及及GPQ220C2八检试验设备1漆膜测厚仪TT220及及34522超声波探伤仪仪CTS-222B及DUUT-97723电子称SRS-51四、劳动力计计划根据工程特点点、所采用用的主要施施工方法及及施工作业业进度计划划施工劳动动力计划安安排如下：：各工种劳动力力按动态管管理，根据据工程进展展情况调整整。序号工种人数负责内容1作业班长2现场作业指挥挥2安装工25钢框架结构、维维护结构安安装3测量3测量、校正定定位4电焊工8焊接5电工1现场电管理6吊工10吊装7力工10搬运等8架子工30搭建临时脚手手架五、主要设备备材料用量量计划暂按经济标中中工程量清清单列出数数量考虑。六、工程安装装进度计划划●该该钢框架结结构结构工工程安装进进度计划采采用划分三三级网络进进行动态管管理，一级级网络为工工程总安装装进度计划划，由甲方方和公司共共同管理，二二级网络为为各阶段施施工安装进进度计划，由由公司与项项目管理部部共同管理理，三级网网络为细化化至工序节节点的工作作计划，由由项目部和和各班组具具体实施，本本设计书中中略。●钢钢构进场日日期暂定为为20188年6月11日进场，具具体进场开开工时间为为6月200日。鉴于于甲方实际际要求，经经过反复核核定，并针针对工程结结构特点以以及拟采用用的施工安安装机械，计计划钢框架架结构结构构工程安装装总工期2210天●具具体工程安安装进度计计划详见施施工进度表表。相关工工程安装进进度保证措措施详见后后面章节“施施工保证措措施”。第四章、施工工方法及主主要工艺一、构件件制作与运运输依依据厂内设设备条件和和钢框架结结构结构制制作的主要要工艺流程程，构件生生产次序为为：柱钢梁檩条、天天沟、支撑撑小型钢构构配件屋面面板材（含含配件）等。依以以上生产次次序，生产产过程中主主要抓住以以下几点：：1、放样制作样板时用用金属划针针放样，以以确保其样样板的精密密性和正确确性。放样样以1：11的比例在在样板台上上弹出大样样，当大样样尺寸过大大时，可分分段弹出。该该工程的一一些构件只只对其节点点有要求，则则可缩小比比例弹出样样子，但应应注意精度度。先以构构件的某一一水平线和和垂直线为为基准，弹弹出十字线线，二线必必须垂直。然然后依据此此十字线划划出其他各各个点及线线，并在节节点旁注上上尺寸，以以备复查。交交接点处应应钉上薄铁铁皮，用划划针划上连连接线并用用尖锐的样样冲或划针针轻轻地将将点敲出，加加以保护。放放样结束自自检后须经经各工种专专职检验员员检验，以以确保各构构件加工的的几何尺寸寸、角度和和安装接触触面等的准准确。2、下料切割割下料前严格按按工艺详图图对照品种种、规格、牌牌号是否一一致，必要要时请有关关人员鉴证证，应确认认所用材料料与图纸要要求对应相相符时才可可切割。钢钢板的剪切切线、气割割线必须弹弹直，当钢钢板有起伏伏呈波浪状状时应特别别注意。下下料切割方方法有气割割、剪切、冲冲模落料、坡坡口和锯切切，切割前前应对钢板板或型材进进行矫正。对对接、焊接接钢板或型型材必须进进行检验和和探伤，确确认合格后后才准切割割，不得使使一次剪切切的宽度超超过剪板机机的宽度。剪剪切的长度度超过剪板板机宽度的的料要采取取相应的措措施。可以以放加工余余量在剪切切后进行刨刨边或者用用自动割刀刀加工。下下料切割尺尺寸公差应应符合手工工切割小于于±1.55MM，自自动半自动动切割小于于±1.00MM，垂垂直度应不不大于钢板板厚度的55%，且不不大于±11.5MMM标准规范范，切割周周边要求光光滑平整。下下料后应对对切割面、尺尺寸公差、切切口截面和和飞溅物等等进行检验验，经检合合格后进行行合理堆放放，做上合合格标识和和编号。3、制孔制孔采用钻孔孔、冲孔、气气割割孔等等几种方法法，普遍采采用钻孔，另另外该工程程不重要的的节点板、垫垫板、加强强板及角钢钢拉撑等构构件孔可采采用冲孔。制制孔前先在在构件上划划出孔的中中心线和直直径，为了了提高效率率，可采用用涤纶片基基的划线模模板划线及及将数块钢钢板重叠起起来一齐钻钻孔。钻孔孔的允许偏偏差超设计计和规范时时，不能采采用钢块填填塞，可采采用与因材材质相匹配配的焊条熔熔焊后重新新制孔。4、矫正矫正工作贯穿穿钢框架结结构制作的的全过程。矫矫正主要采采用机械矫矫正和火焰焰矫正等方方法。因火火焰矫正是是利用局部部受火焰加加热后的收收缩变形去去抵消已经经产生的焊焊接变形，故故如果第一一次矫正没没有达到质质量要求范范围，可在在第一次加加热位置再再进行火焰焰矫正，矫矫正量过大大可在反方方向再进行行火焰矫正正，直至符符合技术要要求，但加加热温度要要有控制范范围。5、组立组装装下料后的平板板由专业放放样人员划划出中心线线、定位线线，在组立立机上进行行点焊定位位固定，使使其形成图图纸所需形形状。在组组装前，组组装人员必必须熟悉施施工图、组组装工艺及及有关文件件的要求，并并检查组装装零部件的的外观、材材质、规格格、数量，当当合格无误误后方可施施工。组装装定位采用用断焊，其其断焊长度度30-550MM焊焊缝不大于于设计焊缝缝的2/33，断焊分分布均匀，保保证有足够够的强度和和刚度。对对大、长、复复杂构件必必须选择合合适的工作作平台，放放出1：11实样，确确认无误后后按设定的的组装程序序工作，使使用工具、器器具等必须须合适可靠靠，组装的的间隙错位位、垂直度度、角度、平平行度要严严格控制，并并满足规定定要求，待待检验后才才准正式焊焊接。6、焊接与再再矫正主要采用门式式埋弧焊机机对组立的的H型钢等等进行焊接接，焊接人人员必须持持证上岗。焊焊接时必须须根据钢板板的规格尺尺寸按工艺艺要求选用用相应的焊焊丝、电流流、电压和和焊接速度度。对焊接接材料选用用要严格按按照《钢材材焊接焊条条、焊丝焊焊剂选配规规定》。该该工程构件件原则上选选用适合各各种焊接位位置及焊接接方式的低低氢钾型焊焊条，使用用前应仔细细检查，凡凡发现有药药皮脱落、污污损、变质质、吸湿、结结块和生锈锈的焊条、焊焊丝、焊剂剂等焊材，不不得使用。HH型钢焊接接后，因焊焊接对钢材材进行局部部不均匀的的加热，而而导致焊接接应力的产产生发生焊焊接变形。故故应进行矫矫正，矫正正在矫正机机上进行。7、喷丸除锈锈构件成品采用用全自动喷喷丸除锈机机进行喷丸丸除锈，构构件的磨擦擦面经处理理后再喷丸丸并加以保保护，磨擦擦面应规定定要求制作作，并做抗抗滑移系数数试验，以以确保磨擦擦系数达到到要求，经经处理的磨磨擦面不得得有飞边，毛毛刺、焊疤疤或污损等等，喷丸除除锈等级应应在Sa2.5级以上上，并保证证下下道涂涂装工程的的可靠。8、涂装及编编号构件经除锈检检验验收合合格后，必必须在返锈锈前涂完第第一道底漆漆，一般在在除锈完224小时内内涂完底漆漆。必须严严格根据工工程要求在在车间对构构件进行底底层喷涂，做做到喷涂均均匀，无明明显起皱流流挂，附着着良好，油油漆的种类类、遍数、涂涂层的原度度应符合设设计要求。涂涂装时应对对柱脚底板板、高强度度螺栓摩擦擦接合面、现现场待焊接接的部位相相邻两侧各各100mmm的热影影响区及超超声波探伤伤区域等部部位应进行行保护。涂涂装完毕后后，应在构构件上标注注构件的原原编号，标标记可用标标签或油漆漆直接写，必必须时可标标明重量，重重心位置和和定位标记记，且构件件编号宜放放置在构件件两端醒目目处。9、钢檩条和和板材制作作（含配件件）该钢构工程檩檩条由技术术部提供具具体的放样样图纸，并并由厂内选选派有多年年经验的工工人对其进进行加工制制作，为确确保构件的的质量，同同时指定专专人对加工工件进行质质控。板材材生产首先先核对所用用彩板是否否与合约要要求相符，生生产时必须须先试车，检检验首件产产品合格后后方可成批批生产，并并定时、定定量进行检检查。产品品经检验合合格后，贴贴上合格标标识，并进进行合理堆堆放。10、钢构件件验收出厂前必须对对钢构件进进行验收，出出厂的成品品构件应具具有出厂合合格证及有有关技术文文件等，并并在工厂内内进行预拼拼装，检查查是否符合合设计尺寸寸和整体质质量情况等等，待检验验合格后方方可出厂。11、成品的的堆放及装装运钢构件制作完完毕后，考考虑到不能能及时运出出或暂时不不需安装，故故需及时分分类标识、分分类堆放。堆堆放需考虑虑到安装运运出顺序，先先安装的构构件应堆放放在装车前前排，避免免装车时的的翻动。钢钢构零配件件及小型构构件须分类类打包捆扎扎，必要时时进行装箱箱，箱体上上应有明显显标识。像像拉条等细细长杆件可可用镀锌铁铁丝捆绑扎扎，但每捆捆重量不宜宜过大，吊吊具不要直直接钩在捆捆所铁丝上上。彩板及及配件按规规定包装出出厂，包装装必须可靠靠避免损伤伤或刮痕，每每件包装巾巾上标签，注注明材质、形形状、数量量及生产日日期。选择择合理装卸卸机械，尽尽量避免构构件在装卸卸时损伤，特特别是要考考虑该工程程屋面板较较长的情况况。成品装装车时尽量量考虑构件件的吊装方方向，以免免运抵工地地重新翻转转，装运构构件时务使使下面的构构件不受上上面构件重重量的影响响而发生下下垂弯曲现现象，故下下面的构件件应垫以足足够数量的的方木。成成品装车时时应成套，以以免影响安安装进度。因因该工程运运输采用公公路运输，故故装运的高高度极限为为4.5mm，构件长长出车身不不得超过车车间2米。12、钢框架架结构结构构制作主要要工艺流程程钢框架结构结结构制作主主要工艺流流程见下面面流程图NNO.4－A：：焊接焊接矫正小装配总装配端部铣平焊接矫正端部铣平成品钻孔铲磨除锈退火处理油漆包装半成品按分类堆放弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）二次下料割出厂放样原材料矫正器剪冲锯气割零件平直拼装焊接矫正NO.4－AA13．钢梁制制作（1）螺栓接接头钢梁主主要施工程程序杆件下料杆件焊接与锥头、封板、套筒及螺栓组合杆件下料杆件焊接与锥头、封板、套筒及螺栓组合原材料复验外购件验收原材料复验外购件验收除锈刷油除锈刷油钢梁吊装与锥头、封板、套筒及螺栓组合单元拼装钢梁吊装与锥头、封板、套筒及螺栓组合单元拼装支座下料组合支座下料组合刷二遍底漆就位找正焊接刷二遍底漆就位找正焊接各工序之间要要有质量检检验程序。（2）钢梁基基本要求1．钢材材质质必须符合合设计要求求，如无出出厂合格证证或有怀疑疑时，必须须按现行国国家标准《钢框架结构工程施工及验收规范》GB50205规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。2．钢梁的制制作与安装装，应符合合《钢梁结构工工程质量检检验评标准准》JGJJ78-991；钢框框架结构制制作与安装装，应符合合《钢框架架结构工程程施工及验验收规范》GGB502205。施施工前要认认真编制施施工组织设设计，并在在施工中必必须严格执执行。3．制作安装装、验收及及土建施工工放线使用用的所有钢钢尺必须标标准统一、丈丈量的拉力力要一致。当当跨度较大大时，应按按气温变化化修正。4．钢钢梁杆杆件的焊接接工作宜在在工厂或预预制拼装场场内进行，以以减少高空空或现场工工作量。现场的钢管焊焊接应由具具有相应资资格的焊工工进行。当有焊接钢板板节点时，应应按造合理理的工艺顺顺序，以减减少焊接变变形及焊接接应力。5．在钢框架架结构施工工时，必须须认真清除除钢材表面面的氧化皮皮和锈蚀等等污染物，并并及时采取取防腐蚀措措施。不密封的钢管管内部必须须刷防锈漆漆，或采用用其他防锈锈措施。焊焊缝应在清清除焊渣后后涂刷防锈锈漆。不得以考虑锈锈蚀而在设设计施工中中任意加大大钢材截面面或厚度，更更不得随意意减小钢材材截面或厚厚度。（3）、钢梁梁制作与拼拼装要求1．钢梁结构构应在专门门的胎具上上制作，以以保证杆件件和节点的的精度和互互换性。2．钢梁结构构制作与拼拼装中的对对接焊缝应应符合现行行国家标准准《钢框架架结构工程程施工及验验收规范》GGBJ2005规定的的二级质量量检验标准准的要求，其其他焊缝按按三级质量量检验标准准的要求。3．螺栓接头头节点不得得有裂纹。螺螺纹应按66H级精度度加工，并并符合国家家标准《普普通螺纹公公差与配合合》GB1197-881的规定定。(4）、施施工方案的的确定根据该工程特特点，初步步施工方案案确定为地地面拼装整整体吊装的的方法进行行安装。(5)、施工工技术措施施(6)、杆件件加工1．本工程杆杆件规格正正常但尺寸寸较多，上上下弦组合合长度为22700--29000之间，腹腹杆组合长长度为29900-33100之之间。2、保证杆件件的加工精精度杆件的加工精精度与螺栓栓接头的加工工精度同样样重要，是是直接影响响空间曲面面钢梁各向几几何尺寸的的重要因素素。为保证证杆件的加加工精度符符合国家行行业标准的的要求，采采取如下措措施予以保保证：2.1严格按按照设计图图纸和质量量评定标准准控制锥头头的加工精精度，每种种规格锥头头按5%的的比例（且且不少于110只）抽抽样进行外外观和加工工精度的检检验。外观观检查保证证不许有裂裂纹、过烧烧及氧化皮皮，加工精精度的检验验采用游标标卡尺、百百分表和VV形块等工工具，确认认符合设计计图纸和《钢梁2.2通过试试验事先确确定各种规规格杆件预预留的焊接接收缩量，在在计算杆件件钢管的断断料长度时时计入预留留的焊接收收缩量。2.3严格控控制杆件钢钢管的断料料长度，在在丈量尺寸寸时必须使使用经计量量室事先标标定过的钢钢卷尺，钢钢卷尺应每每月定期标标定。2.4断料料长度尺寸寸偏差控制制在±2..0mm以以内。断料料后在自检检的基础上上，由专检检人员按55%比例随随机抽检。用用钢管尺、钢钢尺复核断断料长度尺尺寸，并作作记录。经经复验合格格后方允许许转入下一一工序。2.5钢管管两端与锥锥头的装配配在特制胎胎具上进行行，根据设设计图纸的的要求，用用事先经计计量室标定定过的钢尺尺控制，调调整并固定定装配工装装，通过固固定后的装装配工装的的限位作用用，把杆件件装配长度度尺寸偏差差控制在±±1.0mmm之内。2.6在自检检基础上由由专检人员员按5%比比例随机抽抽检经装配配后的杆件件半成品长长度尺寸，并并作记录，经经复验合格格后方允许许转入下一一工序。3、控制杆件件焊缝质量量钢管两端与锥锥头之间的的连接焊缝缝属对接焊焊缝，要求求与母材等等强，焊缝缝质量等级级必须达到到《钢框架架结构工程程施工质量量验收规范范》GB5502055-20001中规定定的二级质质量标准。保保证杆件焊焊缝质量的的具体措施施是：3.1杆件钢钢管的断料料在无齿锯锯上进行，保保证钢管断断面与管轴轴线的垂直直度符合设设计要求。3.2杆件装装配时，钢钢管两端与与锥头之间间的连接采采用手工电电弧焊施焊焊点固。保保证杆件半半成品两端端锥头顶面面与钢管轴轴线的垂直直度达到00.5%RR（R为锥锥头底部半半径）、杆杆件半成品品两端锥面面圆孔与钢钢管轴线的的同轴度达达到±1..0mm。并并保证在钢钢管端面与与锥头端面面之间预留留有一定的的间隙（焊焊缝位置）。预预留的间隙隙尺寸视杆杆件规格的的不同而变变化。3.3杆件两两端焊缝的的施焊采用用CO2气体保护护焊。在正正式施焊作作业前，操操作人员必必须及时调调整及焊接接工艺参数数，并检查查CO2气体压强强是否足够够。3.4施焊作作业时，操操作人员必必须使用合合格的焊丝丝、导电嘴嘴、焊接防防飞溅剂，必必须遵守规规定的焊接接规程，执执行事先确确定的焊接接工艺，并并将自己的的焊工序号号标记于焊焊缝附近，以以便追溯。操操作人员必必须是持证证焊工。3.5检验由专检人员按按5%比例例随机抽检检，用焊缝缝量规，钢钢尺检查焊焊缝外观。焊焊缝表面不不许有气孔孔、夹渣、裂裂纹、烧穿穿及较大弧弧坑。（二）、支座座的加工1、支座的加加工必须符符合设计图图纸和《钢钢框架结构构工程施工工质量验收收规范》GGB502205-22001的的要求。2、支支座钢板放放样和号料料时应预留留制作，安安装时的焊焊接收缩余余量及切割割、刨边和和铣平等加加工余量。3、支支座钢板放放样应使用用经计量室室事先标定定过的钢尺尺，放样。号料和气割的的尺寸偏差差值必须符符合《钢框框架结构工工程施工质质量验收规规范》GBB502005-20001中的的要求。4、支座钢板板下料后应应及时进行行矫正，经经矫正后的的钢板平面面度允许偏偏差当钢板板厚度超过过14mmm时不得大大于1.00mm。5、支支座组装必必须对支座座各部件事事先进行检检验，合格格后方能组组装。连接接接触面和和沿焊缝边边缘每边330-500mm范围围内的铁锈锈、毛刺、污污垢等应清清除干净。支支座组装的的允许偏差差必须符合合《钢框架架结构6、支座焊接接应由持证证焊工操作作，焊工必必须使用经经烘焙过的的合格焊条条，必须遵遵守有关的的焊接规程程和执行事事先制定的的焊接工艺艺。7、检验由专专检人员用用焊缝量观观对焊缝的的外观进行行检查，焊焊缝表面不不得有气孔孔、裂纹、烧烧穿、较大大弧坑等缺缺陷。（7）、螺栓栓接头及附件件制作加工工1、加工程序序应符合《钢梁结构设计与施工规程》（JGJ7-91）；《国家钢梁工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）及《钢框架结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及其它有着规范标准。并应有国家有关部门颁发的制作加工允许证书（执照）。2、钢钢梁附附件（连接接杆、锥头头、封板、螺螺栓接头等）的的制作加工工质量要求求必须符合合设计规定定及相应的的材料技术术条件和标标准。3、螺栓节点点在加工过过程中必须须有保证产产品质量的的技术条件件和机械设设备，有完完善的加工工工艺要求求，在材料料锻压、切切削、焊接接等过程中中必须有检检查合格的的出厂合格格证书，试试验报告书书及质量证证明书，有有怀疑时应应抽样复检检。并应明明显标记各各附件的规规格、型号号等，便于于安装使用用。4、封板、锥锥头与杆件件的焊接应应由有此种种焊接项目目，经劳动动部门颁发发有效证件件的焊工施施焊，焊接接质量应符符合规范标标准要求，并并经无损探探伤检测合合格。5、钢梁用螺螺栓接头、高强强螺栓及封封板、锥头头套筒的允允许偏差及及检验方法法应符合下下表规定：：项次项目允许偏差检验方法1接头毛坯D≤120+2.0-1.0用卡钳\游标标卡尺检查查D>120+3.0-1.52接头的弧度D≤1201.5D>1202.53螺栓接头螺孔孔端面与接接头心距±0.20用游标卡尺、测测量芯棒、高高度尺、分分度头检查查4同一轴线上两两螺孔端面面平行度0.20用游标卡尺、高高度尺检查查5相邻两螺孔轴轴线间夹角角±0.30用测量芯棒、高高度尺、分分度头检查查6螺孔端面与轴轴线的垂直直度0.5%rr用百分表项次项目目允许偏差检验方法1螺纹长度（tt—螺距）+20t0用钢尺\游标标卡尺检查查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深±0.24直线度<0.25位置度<0.5项次项目目允许偏差(mmm)检验方法1封板\锥头孔孔径+0.5游标卡尺检查查2封板\锥头底底板厚度+0.5-0.23封板\锥头底底板二面平平行度0.1用百分表、VV形块检查查4封板\锥头孔孔与钢管安安装台阶同同轴度0.2用百分表、VV形块检查查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检检查6套筒内孔与外外接圆同轴轴度0.5用游标卡尺、百百分表、测测量棒检查查7套筒长度±0.2用游标卡尺检检查8套筒两端面与与轴线的垂垂直度0.5%rr用游标卡尺、百百分表、测测芯棒检查查9套筒两端面的的平行度0.3（8）焊接1焊接方法法及焊接设设备1.1焊接接方法：针对本工程的的特点，焊焊接方法采采用手工电电弧焊点焊焊，二氧化化碳气体保保护焊进行行焊接。1.2焊接接设备施工使用的焊焊接设备必必须具有参参数稳定、调调节灵活、满满足焊接工工艺要求和和可靠的安安全性能。点点焊使用变变频交流焊焊机，焊接接采用二氧氧化碳气体体保护焊。2焊接人员员焊接人员包括括焊接工程程技术人员员，焊接质质量检查人人员，焊接接检验人员员和焊工。2.1焊接接工程技术术人员有关焊接技术术工作应由由一名焊接接技师全权权负责。焊焊接工程技技术人员应应掌握工程程概况，结结合实际情情况制定焊焊工培训上上岗方案，根根据技术措措施要求向向施焊人员员进行技术术交底，深深入实际进进行技术指指导和监督督，参与重重要部件质质量验收工工作，同时时记录、检检查和整理理焊接技术术内业资料料。2.2焊接接质量检查查人员焊接质量检查查工作由一一名有经验验的专职质质检员负责责，应根据据技术规范范、设计文文件、焊接接工艺指导导书对现场场焊接工作作进行全面面检查和监监督，有权权停止违反反有关规范范和技术文文件要求的的焊接作业业，焊接质质量检查人人员应确定定焊缝受检检部件，评评定焊接质质量，签发发检查文件件。应检查查焊工合格格证件，掌掌握焊工技技术状况、纠纠正违章操操作。2.3焊工工焊工应经过考考试并取得得合格证后后方可施焊焊，合格证证中应注明明焊工的技技术水平及及所能承担担的焊接工工作。如停停半年以上上施工时间间要重新考考核。在焊接操作过过程中，焊焊工应有良良好的工作作作风，严严格遵守焊焊接工艺细细则，按《焊焊接工艺指指导书》进进行施焊，当当发现重大大质量问题题时，需及及时报告焊焊接技术人人员，不得得自行处理理。3有关材料料要求焊接工程中所所用的母材材和焊接材材料应具备备出厂合格格证书或质质量复验报报告。母材材为Q2335B时使使用E43303，当当Q2355B与455号钢焊接接时焊材使使用E50016。4施焊环境境要求由于该项工程程为露天作作业，且高高空作业量量大，施焊焊面临的突突出问题是是防止风、雨雨、雪的侵侵袭。在施施工过程中中，要严格格执行以下下规定：4.1阴雨雨天气时禁禁止露天焊焊接4.2构件件焊接区表表面潮湿，必必须清除干干净后方可可施焊。4.3在四四级以上风风力焊接时时，应采取取防风措施施。5焊接检验验及返工5.1焊接接检查5.1.1焊焊接前检查查工程上所使用用的母材及及焊接材料料，使用前前必须进行行复核，确确认实物与与证件相符符后方可使使用。施焊前应检查查坡口型式式，组对尺尺寸及清理理程度，必必须对焊接接设备进行行检查，使使其工作性性能稳定可可靠。5.1.2外外观质量检检查焊接完毕，焊焊工应清理理焊缝表面面的熔渣及及两侧的飞飞溅物，检检查焊缝外外观质量。普通碳素结构构钢应在焊焊接冷却到到工作环境境温度后方方可进行外外观检查。焊缝的焊波应应均匀，不不允许有裂裂纹、未熔熔合、夹渣渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑坑和针状气气孔等缺陷陷，焊接后后无飞溅残残留物，焊焊缝的焊角角高度应符符合设计规规定，其外外形应平缓缓过渡。钢管杆件与焊焊接接头连接，钢钢管应开坡坡口。其角角缝焊角尺尺寸K不应应超过钢管管壁厚δ的的1.2倍，即即K≤1..2δ要求求焊角齐整整。焊缝咬咬边深度不不超过0..5mm，累累计总长度度不得超过过焊缝长度度的10%%。角焊外形尺寸寸允许偏差差项目允许偏差（mmm）焊脚尺寸+3.0焊缝余高+3.05.1.3根据规范范要求，本本工程焊缝缝无损探伤伤检验抽样样不少于焊焊口总数的的20%，且且每一焊口口必须全长长检测。5.2返工工在实际施焊中中，可能遇遇到焊缝的的返工问题题。返工前前需要找出出原因，制制定返工方方案。焊缝缝出现裂纹纹时，焊工工不得擅自自处理，应应申报焊接接技术负责责人查清原原因，订出出返工措施施后，方可可处理。钢梁的收缩及及焊接变形形，其要点点在于预留留焊接收缩缩量，采用用合理的焊焊接顺序。有关焊接工艺艺具体要求求详见如下下焊接工艺艺指导书。6工程主材材、焊接材材料、防腐腐材料的采采购、检验验、使用是是工程质量量的关键，必必须严格按按技术图样样，质量标标准，质量量控制程序序进行采购购、检验、标标识使用不不得以次充充好，混错错用材料，对对质量有疑疑义的材料料进行复验验。（9）、钢梁梁基层表面面处理1、钢梁构件件基层表面面处理方式式采用人工除锈锈，将工件件表面上的的氧化皮或或锈蚀层清清除掉。2、钢梁基层层表面处理理时的工件件状态。半成品状态。即即钢梁钢构件件基层表面面处理时应应待钢梁钢构件件的成型焊焊接加工结结束后进行行，并清除除工件表面面厚的锈层层、可见的的油脂和污污垢。钢梁梁组装验收收后,在现场对对钢构件进进行防腐防防火及面漆漆涂装。3、涂刷技术术措施：3.1清理钢钢梁钢体表表面污垢,,对焊接焊焊缝周围进进行醇酸底底漆涂刷找找补,两遍遍涂刷,干干膜厚度＞＞50微米米。3.2现场涂涂刷应注意意落实环保保措施，雨雨天和湿度度大于855%时禁止止操作。（10）钢梁梁安装根据钢梁结构构的形式和和安装现场场的具体情情况，决定定采用楼内内地面组装装、抱杆挂挂斤不落的的整体吊装装方案。钢钢梁的拼装装根据施工工现场的实实际条件及及土建的实实际情况，在在拼装中既既要按施工工布置，正正确安装各各节点接头头、杆，也也要适当检检测各节点点的相对位位置及标高高，所以安安装前应先先按施工中中标定的位位置（标高高）图计算算出安装过过程中的相相对标高，并并将相对标标高基准标标定在支柱柱或墙体上上，以便拼拼装时校对对。为了保保证钢梁拼装过过程中的几几何尺寸符符合设计图图纸要求，在在每拼装一一节点时均均应用钢尺尺进行校对对，螺栓接接头均应按按照设计施施工布置进进行。在连连接螺栓前前，应首先先检查各螺螺栓接头的螺栓栓孔内是否否有加工铁铁削、砂石石、泥土及及其它杂物物，螺杆的的螺纹表面面是否有碰碰痕，划伤伤及锈蚀、油油污等，套套筒及定位位销钉是否否灵活、齐齐全，有无无丢失、损损坏等现象象，在拼装装中螺栓的的扭力应顺顺畅，螺栓栓与螺孔应应对正，无无错扣现象象。待螺栓栓扭紧，并并经测量符符合施工图图纸尺寸后后视为安装装合格（螺螺栓接头节点及及连接示意意图附后）。为为了防止钢钢梁在拼装装过程中因因本身自重重产生钢梁梁下挠或变变形，应适适当选择螺螺栓接头位置用用临时支撑撑将钢梁支牢，并并应按其相相对标高校校核后进行行。二、钢框架结结构安装工工程1、钢框架架结构安装装准备工作作●钢钢框架结构构吊装前按按照构件明明细表核对对进场构件件，查验质质量证明单单和设计更更改文件，检检查验收构构件在运输输过程中造造成的变形形情况，并并记录在案案，发现问问题及时进进行矫正至至合乎规定定。对于基基础和预埋埋件，应先先检查复核核轴线位置置，高低偏偏差，平整整度，标高高，然后弹弹出十字中中心线和引引测标高((见图表NNO.4－B))，并必须须取得基础础验收的合合格资料。由由于涉及到到钢框架结结构制作与与安装两方方面，又涉涉及到土建建与钢框架架结构之间间的关系，因因此它们之之间的测量量工具必须须统一。±±0.000-0.150RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO钢柱柱底标高引测示意图（NO.4－B）2、钢框架结结构安装●该工程系采采用两台220t汽吊吊进行吊装装，次构件件及板材采采用人工悬悬拉，钢柱柱吊装采用用单机旋转转法吊装，梁梁由于跨度度大，又是是多节组成成故先在地地面拼装后后再吊装，同同时人工抬抬升辅助拼拼装，钢梁梁扶正翻身身起板采用用两点起板板法。为确确保吊装安安全和避免免吊机停转转次数，该该工程钢框框架结构吊吊装按行进进路线的先先后顺序吊吊装施工，且且吊装时先先吊装竖向向构件，后后吊装平面面构件，以以减少建筑筑物的纵向向长度安装装累计误差差。具体施工时采采用一台吊吊车负责轴轴①和③，另另外一台吊吊装轴③和和⑤，两台台吊车同时时进行吊装装：1）应当利利用两台吊吊车将各自自负责的区区域的钢柱柱从A轴开开始依次进进行吊装，直直至把所有有钢柱进行行吊装完毕毕。2）吊装钢柱柱过程中应应当同时进进行钢柱的的校正和钢钢大梁的拼拼装工作。钢钢柱吊装完完毕和校正正完毕，进进行钢梁的的吊装，计计划每一带带毗刚架吊吊装四钩子子。拼装时对容易易变形的构构件应作强强度和稳定定性验算，必必要时采取取加固措施施。设计要要求顶紧的的节点，相相接触的两两个平面必必须保证有有70%梁梁紧贴，用用0.3mmm塞尺检检查，插入入深度的面面积之和不不得大于总总面积的330%，边边缘最大间间隙不得大大于0.88mm，需需要利用已已安装的结结构吊装其其它构件和和设备时，应应征得设计计单位同意意，并采取取措施防止止损坏结构构，确定几几何位置的的主要构件件，应吊装装在设计位位置上，在在松开吊钩钩前就作初初步校正并并固定。3）吊装钢梁梁的同时，每每两榀之间间的系杆同同时在钢柱柱和钢梁校校正之后安安装，与刚刚架形成稳稳定的体系系。依次进进行吊装直直至完毕。4）檩条、墙墙梁、支撑撑、拉条以以及隅撑在在钢梁吊装装时应当可可以进行交交叉作业，在在吊装钢梁梁同时人工工笨力安装装支撑体系系。3、钢柱的吊吊装与校正正●钢柱的吊装装方法与装装配式钢筋筋混凝土柱柱子相似，该该工程由于于结构吊装装时间紧，故故拟采用人人工抬升辅辅助就位，构构件就位后后采用单机机旋转法吊吊装（见图图表NO。44－C），为为提高吊装装效率，在在堆放柱时时，尽量使使柱的绑扎扎点、柱脚脚中心与基基础中心三三点共圆弧弧。●起吊时吊机机将绑扎好好的柱子缓缓缓吊起离离地20ccm后暂定定，检查吊吊索牢固和和吊车稳定定，同时打打开回转刹刹车，然后后将钢柱下下放到离安安装面400-1000mm，对准准基准线，指指挥吊车下下降，把柱柱子插入锚锚固螺栓临临时固定，钢钢柱经初校校正后，待待垂直度偏偏差控制在在20mmm以内方方可使起重重机脱钩，钢钢柱的垂直直度用经纬纬仪检验，如如有偏差立立即进行校校正，在校校正过程中中随时观察察底部和标标高控制块块扎之间是是否脱空，以以防校正过过程中造成成水平标高高误差。1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（NO.4－C）（a）（b）●柱子的垂垂直校正，测测量用两台台经纬仪安安置在纵横横轴线上，先先对准柱底底垂直翼缘缘板或中线线，再渐渐渐仰视到柱柱顶，如中中线偏离视视线，表示示柱子不垂垂直，可指指挥调节拉拉绳或支撑撑，可用敲敲打等方法法使柱子垂垂直。在实实际工作中中，常把成成排的柱子子都竖起来来，然后进进行校正。这这时可把两两台经纬仪仪分别安置置在纵横轴轴线一侧，偏偏离中线一一般不得大大于3m(详见图图表No。4-DD)。在吊吊装屋架时时或安装竖竖向构件时时，还须对对钢柱进行行复核校正正。钢柱垂直校正测量示意图（NO钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－D）经纬仪视线柱子中心线4、钢梁的吊吊装与校正正●钢梁构构件运到现现场，先应应拼装。钢钢梁扶正需需要翻身起起板时采用用两点翻身身起板法，人人工用短钢钢管及方木木临时辅助助起板。钢钢梁翻身就就位后需要要进行多次次试吊并及及时重新绑绑扎吊索，试试吊时吊车车起吊一定定要缓慢上上升，做到到各吊点位位置受力均均匀并以钢钢梁不变形形为最佳状状态，达到到要求后即即进行吊升升旋转到设设计位置，再再由人工在在地面拉动动预先扣在在大梁上的的控制绳，转转动到位后后，即可用用板钳来定定柱梁孔位位，同时用用高强螺栓栓固定。并并且第一榀榀钢梁应增增加四根临临时固定揽揽风绳，第第二榀后的的大梁则用用屋面檀条条及连系梁梁加以临时时固定，因因该钢构工工程跨度为为24米左左右，故应应设五道以以上(拟定定为1～55轴系杆))，在固定定的同时，用用吊锤检查查其垂直度度，使其符符合要求((简要示意意图详见：：图表Noo.4-EE)。●本钢构构工程因每每个节点处处的高强度度螺栓总数数很多，从从而安装节节点时应当当用若干螺螺栓先暂时时作为钢梁梁临时固定定用的临时时螺栓。钢钢梁的检验验主要是垂垂直度，垂垂直度可用用挂线接头头检验，检检验符合要要求后的屋屋架再用高高强度螺栓栓作最后固固定。钢梁的起吊示意简图（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123●在吊装钢钢梁时还须须对钢柱进进行复核，此此时一般采采用葫芦拉拉钢丝绳缆缆索进行检检查，待大大梁安装完完后方可松松开缆索。对对钢梁屋脊脊线也必须须控制。使使屋架与柱柱两端中心心线等值偏偏差，这样样各跨钢钢梁的起吊示意简图（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123临时固定的檩条临时固定的檩条缆风绳缆风绳刚架临时固定示意图（NO.刚架临时固定示意图（NO.4－F）5、柱底板垫垫块安装及及二次灌浆浆●钢钢柱安装时时，因需调调整柱高程程、通常于于柱底端头头板下放置置垫块，而而垫块的尺尺寸，一般般只考虑承承载钢架本本身的重量量。基础砼砼面的高程程与柱底板板高程间两两者之差即即为所需加加垫块的厚厚度，由此此可计算出出所需垫块块的数量。柱柱底垫块应应包括6mm垫铁铁和锲形垫垫铁(详见见图表：NNo.4-GG)，锲形形垫铁垫到到柱底板角角。●主主钢构吊装装校正完成成后，才可可进行灌浆浆通常在校校正完毕后后三天内完完成，以免免因其他原原因造成结结构体移位位，灌浆材材料应采用用细石混凝凝土，使柱柱底板与基基础完全接接触，灌浆浆砼标号比比柱砼标号号高一级。灌灌浆前准备备工作，削削除砼表面面过高处使使灌浆厚度度至少保持持4cm以上，去去除砼表面面的细微物物，油脂、泥泥土等不良良物质，而而保持适当当粗糙。一一端及两侧侧而之模板板亦需高出出板面，且且留出间隔隔，并稍具具倾斜，以以使插入木木棒或钢筋筋。灌浆料料必须以拌拌和机拌和和，若以手手拌和，则则缺乏流动动性而使水水易增加，造造成收缩之之危险。一一经灌注，必必须连续不不断进行作作业，直到到灌浆从周周围出为止止，灌浆料料必须从一一侧开始，未未完成前不不可中断。灌灌注后，保保持湿润状状态保养至至少七天。5、高强度螺螺栓施工方方法●该钢构构工程钢梁梁、柱连接接采用扭剪剪型高强螺螺栓，安装装高强螺栓栓时构件的的磨擦面应应保护干燥燥清洁，不不得在雨中中作业。拧拧紧顺序应应从节点板板中心向边边缘施拧((参考图表表No.5-GG)，两个个连接件的的为先主要要后次要的的顺序，HH型钢构件件为上翼缘缘、下翼缘缘、复板的的顺序，同同一节柱上上梁、柱节节点紧拧顺顺序为先上上梁柱接点点再下梁柱柱节点，最最后为中间间梁柱节点点。高强螺螺栓紧固程程度用电动动扳手进行行控制，并并观察尾部部梅花头拧拧掉情况，尾尾部梅花头头被拧掉者者视同其终终拧扭矩达达到合格质质量标准，尾尾部梅花头头未被拧掉掉者可采用用转角法检检验。其外外露丝扣不不得小于22扣，连接接檩条墙梁梁用的普通通螺栓每个个螺栓不得得垫两个垫垫圈。所有有安装螺孔孔，均不得得采用气割割扩孔，当当板叠销孔孔超出允许许偏差造成成连接螺栓栓不能穿通通时，可用用铰刀进行行修整，但但修整后的的最大直径径应小于螺螺栓直径的的1.2倍倍，铰孔时时应防止铁铁屑落入板板叠缝隙。●该该工程拟编编制一个班班组6人专专门负责高高强度螺栓栓施工，其其中螺栓安安装3人，初初拧1人，终终拧2人，并并必须做到到当天安装装的螺栓应应在当天终终拧完毕。垫铁△X123546或者若干小矩形钢板垫铁△X123546或者若干小矩形钢板RC基础RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4－G）6、檩条及支支撑系统的的安装●檩檩条及支撑撑系统应配配合钢框架架结构吊装装，进行交交叉作业，流流水施工。●该该钢构工程程柱距为99m,檩条安安装可采用用以滑轮借借力法安装装，安装要要求螺孔位位置对准，拧拧紧程度合合理。根据据檩条规格格和使用部部位，采用用人工借力力悬拉至屋屋面或墙立立面相应位位置安装。●支支撑应按规规定要求及及时安装,,要求安装装位置准确确,达到设设计要求，确确保钢框架架结构整体体刚度和稳稳定性。●吊装完成成后马上要要再调整构构件间之垂垂直度及水水平度，为为确保连续续构件间的的正确准线线，需及时时安装柱间间支撑及水水平支撑及及调整这些些支撑。调调整柱撑应应使一边柱柱撑锁紧另另一边放松松，当柱已已达到垂直直度时，则则柱撑应该该最后锁紧紧到“拉紧紧”状况，但但不要把斜斜撑锁太紧紧而损害构构件。从屋屋檐到屋脊脊系利用屋屋脊点为中中心点调整整水平支撑撑，并对齐齐屋顶梁就就能保持屋屋顶垂直。总总之只有待待调整所有有构件垂直直度方正后后方可锁紧紧斜撑。●一一般梁隅撑撑均是在地地上连结至至屋顶梁上上，吊装后后才使用螺螺栓连结到到屋面檩条条上。台度度角钢采用用膨胀螺栓栓固定，山山墙角钢安安装则由檐檐口至屋脊脊并最好固固定于山墙墙檩条之下下翼沿上。●屋屋面、墙面面系杆及拉拉杆安装时时要及时调调整檩条的的水平度，并并纠正檩条条因运输或或堆放中造造成的弯曲曲变形等。7.钢梁安装装根据本项目钢钢梁的实际际情况，我我公司决定定搭设固定定工作平台台，固定工工作平台的的占地与钢钢梁的投影影位置相同同，工作平平台的搭设设标高为钢钢梁下弦标标高下浮220-400cm，承承重能力为为200kkg/m22。工作平平台边缘四四周应布置置有安全网网。另，不不钢锈装饰饰钢梁采用整整体吊装法法，具体作作法是在地地面铺设一一工作平台台，钢梁拼装完完成后，用用汽吊或者者其他吊装装工具，一一次性吊装装竖起就位位。4..2.2钢钢梁安装过过程及方法法:安装装前,先把本区区域安装的的钢梁零部件件提升至工工作平台,,在柱顶或或梁面放置置好支座,,然后按正正放四角锥锥钢梁安装方方法进行安安装。a..下弦杆与与接头的组装装：根据据安装图的的编号，垫垫好垫实下下弦接头的平面面，把下弦弦杆件与接接头连接并并一次拧紧紧到位。b..腹杆与上上弦接头的组装装：腹杆杆与上弦接接头应形成成一个向下下四角锥，腹腹杆与上弦弦接头的连接接必须一次次拧紧到位位，腹杆与与下弦接头头的连接不不能一次拧拧紧到位，主主要是为安安装上弦杆杆起松口服服务。c..上弦杆的的组装：上弦弦杆安装顺顺序就由内内向外传，上上弦杆与接接头拧紧应应与腹杆和和下弦接头头拧紧依次次进行。按照照上述方法法，一个一一个网格安安装直到全全部结束，在在整个钢梁梁安装过程程中，要特特别注意下下弦接头的垫实实、轴线的的准确、高高强螺栓的的拧紧程度度、挠度及及几何尺寸寸的控制。4..2.4对对钢梁安装的的质量控制制对土建控制：：要求做到到零部件堆堆放场地合合理，不易易损坏和丢丢失，预埋埋板表面清清洁，轴线线和标高、几几何尺寸准准确，其基基本要求为为纵横向长长度偏差不不大于±330mm，预预埋件中心心偏移不大大于30mmm，周边边相邻预埋埋件不大于于15mmm，周边最最大预埋件件高差不大大于30mmm；对钢梁安装的的要求;a螺螺栓应拧紧紧到位,不允许套套筒接触面面有肉眼可可观察到的的缝隙。b杆杆件不允许许存在超过过规定的弯弯曲。c已已安装钢梁梁零部件表表面清洁，完完整，不损损伤，不凹凹陷，不错错装，对号号准确，发发现错装及及时更换。d油油漆厚度和和质量要求求必须达到到设计规范范规定。e钢钢梁节点中中心偏移不不大于1..5mm,,且单锥体体网格长度度不大于±±1.5mmm。f整整体钢梁安装后后纵横向长长度不大于于L/20000，且且不大于330mm，支支座中心偏偏移不大于于L/30000，且且不大于330mm。g相相邻支座高高差不大于于15mmm，最高与与最低点支支座高差不不大于300mm。h空空载挠度控控制在L//800之之内。i质质检人员备备足经纬仪仪、水准仪仪、钢卷尺尺及辅助用用线、锥、钢钢尺等测量量工作。j检验员在现现场不中断断，不离岗岗，随时控控制，及时时记录、及及时完成资资料、及时时向质量工工程师，项项目经理监监理工程师师汇报并密密切配合。三、板材安安装板材安装应当当遵循：1．屋面、墙墙面压型钢钢板及屋脊脊板的高低低跨相交的的泛水板均均应逆主导导风向铺设设。2．压型钢板板应自墙面面的一端且且顺风向开开始依序铺铺设。3．安装压型型钢板时，应应边铺设、边边调整位置置、边固定定，铺设屋屋面压型钢板时，在在泛水板、包包角板、压压型钢板间间的搭接部部位，均应应按设计要要求，敷设设防水密封封材料。山山墙檐口包包角板与屋屋脊板的搭搭接处，应应先安装包包角板，后后安装屋脊脊板。4．在压型钢钢板墙面上上开洞时，必必须核实其其尺寸和位位置，可先先安装压型型钢板后再再开洞，也也可先在压压型钢板上上开洞后再再安装。压型钢板后再再开洞，也也可先在压压型钢板上上开洞后再再安装。1、屋面面彩板●该该工程屋面面板为双层层板，中置置75厚保保温玻璃丝丝绵。考虑虑到土建室室内地坪施施工情况，原原则上可以以先安装屋屋面上层板板再在适当当时期安装装下层板，安安装下层采采用钢管脚脚手架，若若条件允许许可使用移移动式门型型组合脚手手架。如果室内地坪坪允许，应应当按照如如下方案进进行施工：：安装屋面下板板，采用活活动脚手架架进行安装装；接着安安装复合保保温玻璃丝丝绵；之后后安装屋面面上板，最最后安装泛泛水板，包包角板等异异形板，所所有连接紧紧固件保证证紧固和密密封，同时时横平竖直直，美观牢牢固。双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上●玻玻璃丝绵的的下料长度度主要是屋屋面单坡长长，从檐口口檩条到相相应的屋脊脊檩条间距距离。如果果一卷保温温棉不够长长以覆盖屋屋面一个单单坡长时，则则需要搭接接，搭接时时在檩条上上用双面胶胶带，相关关方式详见见(图表：：No.4-HH)，另屋屋脊保温棉棉安装也应双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上移动保温棉移动保温棉双面胶带加双面胶带屋面保温棉搭接示意简图（NO屋面保温棉搭接示意简图（NO.4－H）●施施工现场一一侧山墙端端应留屋面面板成品堆堆放场地。山山墙侧拉斜斜钢丝，用用人力沿钢钢丝拉到屋屋面上，安安装顺序应应考虑有利利于本地区区的主导风风向而从厂厂房一端开开始逐跨铺铺设。●先先靠山墙边边安装第一一块板，当当第一块屋屋面板固定定就位时，在在屋面檐口口拉一根连连续的准线线，这根线线和第一块块屋面板将将成为引导导基准，便便于后续屋屋面板的快快速安装和和校正，然然后对每一一屋面区域域在安装期期间要定期期检测，方方法是测量量已固定好好的屋面板板宽度。在在屋脊线处处（或板顶顶部）和檐檐口(或板板底部)各各测量一次次，以保证证不出现移移动和扇形形，保证屋屋面板的平平行和垂直直度。在某某些阶段，如如安装至一一半时，还还应测量从从已固定的的压型钢板板底部至屋屋面的两边边或完成线线的距离，以以保证所固固定的钢板板与完成线线平行。若若需调整，则则可以在以以后安装和和固定每一一块板时很很轻微的作作扇形调整整，直到压压型钢板达达到平直度度,如下图图：檩条条定期期检验检验验定期期检验检验验●该该钢构工程程彩板屋面面折弯件主主要有屋脊脊内外收边边、封口板板及山脊山山墙檐口收收边等等((注意施工工先后顺序序)，这些些彩板折弯弯件与彩板板连接用铝铝铆钉，彩彩钢折弯件件配件应做做到整齐、美美观、满足足防水效果果，全部固固定完毕后后，用密封封膏打完一一段再轻擦擦使均匀，泛泛水板等防防水点处应应涂满密封封膏。3、墙板板安装●外外层墙板原原则上采用用工具式的的外靠移动动脚手架，，而而内层墙板板采用钢管管脚手架配配合移动铝铝管脚手架架或当室内内地坪施工工条件允许许可采用移移动式门型型组合脚手手架。●无论采采取何种先先后工序，单单独安装墙墙面板必须须是由上往往下、以墙墙角作为起起点由一端端逐往另一一端的顺序序安装，并并要及时考考虑常年主主导风向及及参考施工工时之风向向。同时应应当注意调调整檩条的的平直度，才才能保证以以后的窗户户框能够平平直。●安安装时应注注意水平和和垂直方向向的操作偏偏差，保证证横平竖直直，同时安安装上部墙墙板时对其其底端墙檩檩采用方木木在其下撑撑垫并复核核之。同时时应当注意意调整檩条条的平直度度，才能保保证以后的的窗户框能能够平直。安装外墙板前前先安装墙墙面系统的的上口泛水水、窗门侧侧泛水及与与砖墙交接接处台度收收边，墙板板安装好后后再安装下下口泛水包包边及阴、阳阳包角板等等。4、密封全部固定完毕毕后，板材材搭接处用用擦布清理理干净，涂涂满密封膏膏，用密封封膏枪打完完一段后再再轻擦使之之均匀。5．清理检修修：每天退场前应应清理废钉钉、杂物等等金属垃圾圾，以防氧氧化生锈。工工程全部完完工应全面面清理杂物物，检查已已做好的地地方是否按按要求做好好，如不合合要求马上上进行翻修修。四、门窗安装装1、门门窗运输：：装卸卸时应轻搬搬轻放，不不允许用杆杆棒、绳索索穿入窗芯芯内杠抬、起起吊，严禁禁撬、甩、摔摔、碰撞；；装车时门门窗应立放放或与车厢厢底板成770°-880°倾角角，门窗靠靠架应牢固固平稳，用用绳索绑牢牢，除用包包装箱运门门窗外，各各门窗包装装件之间一一律加软质质衬垫，门门窗包装件件与车体之之间应用木木板隔开，并并应绑扎牢牢靠。2、安安装程序门、窗窗就位门、窗窗框与墙体体固定填塞塞缝隙装门门、窗扇安安装玻璃安五五金配件安纱纱打胶、清清理五、钢框架结结构安装施施工工艺主要抓好测量量定位工作作和节点连连接（焊接接和栓接）工工作。1．测量为了能满足结结构安装的的精度，又又能满足工工程的施工工进度，测测量仪器的的选择和测测量方案的的简便可靠靠至关重要要。①基础检查查、放线、标标高块设置置由于涉及到土土建与钢框框架结构之之间的关系系，因此它它们之间的的测量工具具必须统一一并经标定定。(aa).基础础的复校定定位应使用用轴线控制制点和测量量轴线的基基准点,基础检查查埋设应符符合GBJJ205--83规定定的标准。(bb).处理理基础表面面杂物,在基础表表面弹出柱柱列纵横轴轴线。(c).标高高块调定后后,由土建建施工单位位在柱底范范围内根据据标高灌筑筑砼。对轴轴线的复测测②对土建移移交的控制制点、轴线线进行复测测，及时修修正。③测量放线线对所需的控制制线进行测测放，并将将其引出保保证通视。④在安装前前对钢构件件应按有关关规定进行行外形尺寸寸的检测。⑤纵、横向向轴线测量量根据全站站仪确定定定位点，控控制点采用用经纬仪放放轴线。⑥标高测量量根据总包包提供标高高控制点，采采用水准仪仪测试水平平标高。核对好钢尺、经经纬仪、水水平仪及其其它测量工工具后，首首先根据设设计图纸的的位置确定定好梁和柱柱的位置，然然后放出钢钢框架结构构安装位置置线及辅助助线，用色色泽鲜艳、牢牢固的颜色色标出。2．焊接2.1焊工工：选派经经ZC考试试合格电焊焊工进行现现场焊接工工作。2.2焊接接工艺1.焊接质质量的好坏坏直接影响响装配质量量，因此在在构件安装装时，要严严格控制焊焊接处的间间隙，错边边等误差，经经安装装配配后的焊接接节点须经经专人检查查合格后才才能交焊工工施焊。2.焊接前前的准备工工作*装配好的的焊接节点点经专人检检查合格后后交于焊工工施焊；*检查焊接接位置的脚脚手搭设是是否安全可可靠；*清理焊接接坡口区；；*将经烘焙焙的焊条用用保温筒带带至现场焊焊接地点。3.焊接工工作*为避免焊焊接变形，焊焊接时采用用对称焊接接；*焊接过程程中逐道焊焊缝清渣，除除飞溅物，发发现缺陷及及时用角向向砂轮打