江苏装配式结构工程施工质量验收规程完整

.../...XX省工程建设标准DGJJDGJ××××××－201×装配式结构工程施工质量验收规程〔征求意见稿20XX7月201×－××－××发布201×－××－××实施XX省住房和城乡建设厅审定发布前言为推进我省建筑工业化和住宅产业化进程,完善我省建筑工业化工程质量评价体系,规范工业化建筑工程验评工作,促进建筑工业化工程质量水平提高,根据《省住房和城乡建设厅关于印发〈20XX度XX省工程建设标准和标准设计编制、修订计划〉的通知》〔苏建科[2013]586号精神,XX省建设工程质量监督总站组织有关人员深入调查研究,先后赴XX远大科技集团、XX建筑工程总承包NPC〔XX公司、XX威信广厦模块建筑公司等现场进行实地考察,了解预制装配式构件的生产制作工艺工地现场的施工安装,已投入使用的工程,并听取了相关企业的经验介绍,经广泛征求意见,并对现场有关连接质量控制进行了试验研究,遵循科学性、实用性和可操作性的原则,编制了《装配式结构工程施工质量验收规程》。本规程共分9章,分别为：1总则；2术语；3基本规定；4装配式混凝土结构工程；5装配式木结构；6装配式钢结构；7模块<单元房>建筑体系；8其它相关工程；9装配式结构工程验收；附录A～附录B。本标准由XX省建设工程质量监督总站负责管理。XX省建设工程质量监督总站〔地址：XX省XX市草场门大街88号,邮编：210000负责具体解释。各单位在执行本规程的过程中如有意见或建议,请反馈至XX省工程建设标准站〔XX市江东北路287号银城广场B座,邮编210036。本规程主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人及主要审查人:主编单位：XX省建设工程质量监督总站参编单位：主要起草人：主要审查人：目次TOC\o"1-4"\h\z\u1总则32术语43基本规定54装配式混凝土结构工程4.1一般规定.4.2混凝土构件.4.3装配式混凝土结构安装.4.4装配式混凝土结构连接节点5装配式木结构.5.1一般规定.5.2轻木结构安装.5.3胶合木结构安装.5.4单元连接…………….6装配式钢结构.6.1一般规定.6.2主结构构件的进场验收.6.3围护结构的进场验收.6.4主结构现场安装施工6.5楼面层安装.6.6板围护结构安装〔螺栓安装、摇摆工法安装、插入钢筋法安装………….7模块〔单元房建筑体系7.1一般规定7.2模块〔单元房进场验收.7.3模块〔单元房安装.7.4补正收口.8其它相关工程…………………………..8.1一般规定………………………….8.2装配式结构室内给水排水系统工程……………………8.3装配式结构建筑电气工程………………8.4装配式结构智能建筑工程………………8.5装配式结构建筑节能工程…………….9装配式结构工程验收………….附录A淋水试验方法……………….附录B淋水试验记录表,…………………….本规程用词说明...1总则为了加强装配式结构工程施工质量管理,统一施工质量的验收标准,保证工程质量,制定本规程。本规程适用于建筑工程装配式结构工程现场施工质量的验收。1.0.3装配式结构工程施工质量的验收除应执行本规2术语2.0.1装配式结构指将工厂生产的部分构件或部件、建筑单元,在工程现场组装而成的结构形式。包括包括整体式钢筋混凝土结构装配式整体式钢筋混凝土结构、装配式木结构、装配式钢结构、模块化建筑等。2.02装配式混凝土结构precastconcretestructure主体结构部分或全部采用预制混凝土构件装配而成的钢筋混凝土结构,简称装配式混凝土结构。2.0.32模块化建筑[简称单元房]b在标准化原则下,在工厂流水线上由各种建筑原材料、构件、设备等组建而成的、可供在现场组装成各类单位工程的空间单元体,简称单元房。2.04装配整体式混凝土结构precastreinforcedconcretestructure装配式混凝土结构部分或全部采用预制混凝土构件,连接节点钢筋采用胶锚连接、浆锚连接、间接搭接、机械连接、焊接连接、施加预应力或其它连接方式,通过后浇混凝土或灌浆使预制构件具有可靠传力,并满足承载要求的混凝土结构〔框架结构、框剪结构、全剪力墙结构,简称装配整体式结构。2.05装配整体式混凝土框架结构precastreinforcedconcreteframestructure混凝土结构全部或部分采用预制柱或叠合梁、叠合板等构件,通过节点部位的后浇混凝土或叠合方式形成的具有可靠传力机制,并满足承载力和变形要求的框架结构；简称装配整体式框架结构。2.06装配整体式混凝土剪力墙结构precastreinforcedconcreteshearwallstructure混凝土结构的部分或全部采用承重预制墙板,通过节点部位的后浇混凝土形成的具有可靠传力机制,并满足承载力和变形要求的剪力墙结构；简称装配整体式剪力墙结构。装配整体式剪力墙结构包括：内外墙均为预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构,简称全预制剪力墙结构；以及内墙现浇、外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构,简称部分预制剪力墙结构。2.07装配整体式混凝土框架-剪力墙结构precastreinforcedconcreteframe-shearwallstructure主体结构的框架或剪力墙部分采用预制构件形成的具有可靠传力机制,并满足承载力和变形要求的框架-剪力墙结构,简称装配整体式框架-剪力墙结构。2.0.8叠合构件在预制混凝土构件上〔或既有混凝土结构构件浇筑上部混凝土,以两阶段成型的整体受力构件,包括叠合式混凝土楼〔屋面板和叠合式混凝土梁等。2.0.9预制夹心保温外墙板precastsandwich内外两层钢筋混凝土墙板和夹在其间的保温材料通过专用连接件组成的具有特定保温性能要求的外墙板；简称夹心保温外墙板。2.0.10叠合外墙板laminatedreinforcedconcreteexternalwall仅作为剪力墙外侧模板的预制外墙板,与现浇混凝土结合在一起,形成预制叠合剪力墙。其外侧的饰面可根据需要在工厂一并生产制作,简称叠合外墙板。1套筒灌浆连接pipecasingconnection预制构件接缝部位的钢筋通过套筒灌浆方式实现钢筋连续可靠传力的连接构造,其连接性能等同于钢筋的机械连接。2.0.3装配式剪力墙结构precatandassembledmonolithicshearwallstructuresystem将工厂生产的混凝土墙板、预制叠合板、楼梯及阳台等构件,在施工现场进行拼装,采用墙板间竖向连接带现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋浆锚连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。"过于详细"上下可靠连接,不仅仅局限于浆锚体系。2.0.4整体装配式钢筋混凝土结构assembledmonolithicreinforcedconcretestructure系两个预制混凝土构件之间连接节点处,在现场配置钢筋、支模并浇筑混凝土使之形成整体。2.0.5叠合构件compositemenmber由预制混凝土构件〔或既有混凝土结构构件和后浇混凝土组成的,以两阶段成型的整体受力结构构件.2.0.6装配式混凝土夹心保温外墙板precastsandwichwallpanel两层混凝土墙板通过拉结件相连,中间夹有轻质高效保温材料的墙板。面向室内的墙板称为内叶〔页墙板,面向室外的墙板称为外叶〔页墙板。2.0.7自保温混凝土叠合墙由预制钢筋混凝土墙板和现浇端柱、肋柱、约束梁组合成的叠合墙体。预制钢筋混凝土墙板为带边肋的槽型板,并且内表面铺设了保温材料,叠合墙体局部空腔,基本阻断热桥。自保温混凝土叠合墙分为承重墙和非承重墙。2.0.128补正收口filling-inofclosing对拼合缝处的内外墙、地面、吊顶等部位采用相同材料进行填平补齐,使其和原装饰面具有完全相同的功能和外观的施工操作。2.0.139容重在500Kg/m3及以下、具有轻质、高强、保温节能性能的墙板。3基本规定提供装配式结构构件的企业应具有完善的质量保证体系,负责现场施工安装的企业应具有完善的装配式结构质量保证体系。其结构体系应经省级建设行政主管部门组织的专家论证,取得相应的认可文件。装配式结构工程施工前应取得设计文件审查合格证书。3.03装配式结构的外围护结构应采用墙体自保温系统。3.0.43.0.5工厂生产的装配式结构标准构件或标准部件、单元房出厂应附有出厂质量合格证明文件,有效期内的型式检验报告。型式检验的内容应符合产品标准的要求,并不少于表3.0.5的要求型式检验表表3.0.序号参数单位检测方法1传热阻Rm2.k/wGB/T50152.92吊装孔抗拔力N拉拔试验3耐火极限小时GB/T99784隔声测量dBGB/T198895节点螺栓连接力N拉拔试验6￠6.5x70自攻螺钉连接力N拉拔试验7最大承载力N/m2GB/T50152.98几何尺寸mm说明：①隔墙板2、3、4、5、6、8外墙板1、2、3、4、5、8楼板2、3、4、7、8楼梯2、3、4、7、8外窗1、4、8单元房1、2、3、4、5、6、7、8②对于叠合构件没有条件进行型式检验的,采用现场检测的方法对质量进行控制③对于钢筋混凝土结构构件,不做耐火极限检测3.0.6装配式结构用半成品、成品构件进场时,应对其规格、型号、外观质量、预埋件、出厂场3.0.7承担装配式结构工程3.0.8装配式结构工程施工前,施工单位应按设计文件的要求,掌握有关技术要求及细部构造,根据工程特点,对临时支撑体、灌浆等专项技术应编制专项施工技术方案。3.0.9与装配式结构工程在现场施工的各分部、分项工程质量验收执行相应的国家验收规范或省相关的应用技术标准。现场与装配式结构构件结合的现浇部分3.0.10装配式结构工程的分部和子分部按表3.0.10装配式结构工程分部和子分部划分表表3.0.分部工程子分部工程分项工程主体结构装配式混凝土结构混凝土构件、装配式混凝土结构安装、装配式混凝土结构连接节点装配式木结构轻木结构安装、胶合木结构安装、单元连接装配式钢结构主结构构件的进场验收、围护结构的进场验收、主结构现场安装施工、楼面层安装、板围护结构安装〔螺栓安装、摇摆工法安装、插入钢筋法安装模块〔单元房结构模块〔单元房、模块〔单元房安装,模块〔单元房连接建筑节能工程装配式结构建筑节能工程装配式构件自带保温、接缝处理建筑给水排水及采暖工程装配式结构给水排水工程给水排水管道预留孔位置与尺寸给水管道及配件安装、排水管道及配件安装、卫生器具排水管道安装建筑电气工程装配式结构建筑电气工程等电位盒导管铺设,照明配电箱安装,电导管〔金属导管,暗埋导管,绝缘导管,插座、开关安装智能建筑工程装配式结构智能建筑工程槽盒和导管安装、线缆敷设多媒体信息箱插座,电视、电话、网络等智能系统终端10装配式结构工程的分项工程,按楼层结构划分为一个检验批。21装配式结构工程分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。3.0.11主控项目的质量经抽样检验合格；2一般项目的质量经抽样检验合格,当采用计数检验时,除有专门要求外,一般项目的合格点率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷；3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。4对验收合格的检验批,宜作出合格标志。4分项工程合格质量标准应符合下列规定：1.分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2.分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。5子分部工程合格质量标准应符合下列规定：1.子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。2.质量控制资料应完整。3.有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关要求。3.0.7质量验收的组织和程序应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和有关文件的规定。8装配式结构各子分部工程应纳入到相应的分部工程中进行验收。9总承包单位及分包单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。工程资料的编制、收集、整理和审核及电子档案的建立应符合XX省工程建设标准《房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规范》DGJ32/TJ143的规定。4装配式混凝土结构工程4.1一般规定4.1.1混凝土构件的结构性能检验应符合4.1.2混凝土结构锚固钢筋用的灌浆料进场后应抽样检测,检测参数应满足《水泥基灌浆料材料应用技术规范》GB/T50448、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408中的相关技术性能要求。抽样批次：按进场批次每100的连接构造应符合设计要求。t为一检验批,不足100t为一个检验批。检测方法：按照《水泥基灌浆料材料应用技术规范》GB/T50448和《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的检测方法检测。4.1.3自保温墙板进入现场后应对保温材料品种、厚度进行抽样检查抽样数量：每幢抽三组。检测方法：观察、钢尺测量法。采用面砖、石材一次反打成型饰面混凝土构件进入现场后应对其面砖、石材的粘结强度进行抽样检查。抽样数量：每1000m2同类带饰面砖的预制墙板为一个检验批,不足1000m2应按1000m外墙构件连接缝当采用嵌缝材料防水时,嵌缝材料进入现场后应抽样进行检测,检测参数为流动性、挤出性、定伸黏结性。抽样数量：为每2t为一批,不足2t按一批抽样。4.1.6混凝土构件进场后应对混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径抽样数量：构件总数的10%,每层不少于3个构件。检测方法：混凝土强度采用无损检测方法,钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径采用电磁感应法。4.1.4.2混凝土构件主控项目进入现场的预制构件性能应符合设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：检查构件出厂质量合格证明文件、型式检验报告、现场抽样检测报告。4.2.23构件上的预埋件、插筋和检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.2.3出厂的混凝土预制构件和部件外观质量不得有严重缺陷。构件运输、吊装时应有产品保护和安全防护措施,不应碰撞损坏构件和倾覆,对运输、吊装出现的严重缺陷的构件应于退货处理或应按技术处理方案在现场进行处理,并重新检查验收。预制构件的外观质量质量要求及检查方法见表表4.2.3项次严重缺陷项目质量要求检查方法1露筋不应有对构件各个面进行目测2蜂窝不允许对构件每个面进行目测然后用尺量出尺寸3麻面不允许目测4硬伤、掉角不允许5饰面空鼓、起砂、起皮、漏抹不允许目测6裂缝门窗口角裂不允许目测检查数量：全数检查。检验方法：观察,检查技术处理方案。4.2.检查数量：全数检查。检验方法：量测,检查技术处理方案。4.2.5装饰混凝土构件1．采用彩色饰面混凝土构件的外表面应色泽一致。2．采用面砖、石材一次反打成型饰面混凝土构件,其面砖、石材应粘结牢固、排列平整,间距均匀。检查数量：全数检查。检验方法：观察,检查粘结强度试验报告4.2.6进入现场的自保温墙板构件的保温材料厚度和热工性能必须符合设计和规范要求检查数量：全数检查。检验方法：核查检查记录或厚度检测报告,核查出厂合格证明文件、型式检验报告。一般项目4.2.7构件应在明显部位标明工程名称、检查数量：全数检查。检验方法：观察、记录4.2.8预制构件的外观尺寸偏差应符合表4.2.8表4.2.8项次检验项目允许偏差〔mm>检验方法外墙板高±3钢尺检查、拉线、钢尺量最大侧向弯曲处宽±3厚±3对角线差5翘曲3侧向弯曲l/1000且≤20面弯l/1000且≤20内表面平整4外表面平整3梁、柱、叠合板楼梯、阳台等高±5钢尺检查拉线、钢尺量最大侧向弯曲处宽±5厚±5侧弯l/750表面平整4预埋件预埋板中心位置偏移5钢尺检查与混凝土面平面高差3预埋螺栓〔螺母中心位置偏移3外露长度±3预留孔洞中心位置偏移5尺寸±3预埋套筒中心位置偏移2表4.2.9构件尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差<mm>检验方法长度板、梁＋10,－5钢尺检查柱＋5,－10墙板±5薄腹梁、桁架＋15,-10宽度、高<厚>度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部,取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件预埋钢板中心线位置3钢尺检查预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预埋管、接线盒预留孔中心线位置3预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10,0插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10,0主筋保护层厚度板＋5,－3钢尺或保护层厚度测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架＋10,－5对角线差板、墙板10钢尺量两对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000注：1.l为构件长度〔mm；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其较大值；3.对形状复杂或有特殊要求的构件,其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。检查数量：在同一检验批内,对梁、柱、墙和板应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。4.2.9叠合板1叠合板尺寸允许偏差应符合表的规定,留出构件钢筋〔钢丝长度不应小于150mm,表面粗糙度、划痕深度,应符合设计要求。2预应力叠合板不允许有垂直预应力钢丝方向的裂缝,双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝。当单向预应力薄板出现平行于预应力筋的裂缝时应按技术方案处理。检查数量：抽查10%。检验方法：观察、尺量检查。表叠合板尺寸允许偏差名称允许偏差㎜检验方法长度±5钢尺检查宽度±5厚度+5,-3对角线5侧向弯曲L/750且≤102m靠尺、塞尺检查翘曲L/750调平尺在两端检查挠度支点在吊环位置时L/200反拱L/250表面平整度52m靠尺、塞尺检查底板平整度不粉刷3粉刷44.2.10对构件已经出现的一般缺陷,应由监理<检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查技术处理方案4.3装配式混凝土结构安装主控项目装配式混凝土结构构件安装时,构件的品种、规格和尺寸应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：核对图纸、观察检查。4.3.2承受内力的叠合层、接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件,当设计无具体要求时,混凝土强度不小于10MPa检查数量：每层做一组强度试块,可重复利用检测结果。检验方法：检查同条件养护的混凝土试件强度试验报告。4.3.检查数量：10%抽查。检验方法：观察、经纬仪检查。一般项目4.3.4构件就位底部座检查数量：每检验批做一组强度试块。检查方法：检查试件强度试验报告。4.3.5预制构件安装尺寸偏差应符合表4.检查数量：同类型构件,抽查5%且不少于3件。表4.3.5序号检查项目允许偏差〔mm检验方法1柱、墙等竖向结构构件标高±5经纬仪中心位移5倾斜l/5002梁、楼板等水平构件中心位移5钢尺检查标高±5叠合板搁置长度﹥0,≤+15,3外墙挂板板缝宽度±5钢尺检查通常缝直线度5接缝高差34.4装配式混凝土结构连接节点主控项目装配式结构构件的节点连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.4.2构件锚筋与现浇结构钢筋的搭接长度必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.4.3装配式结构中1对承受内力的接头和拼缝,应采用混凝土浇筑,其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；2对不承受内力的接头和拼缝,应采用混凝土或砂浆浇筑,其强度等级不应低于C15或M15；3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆,宜采取微膨胀措施和快硬措施,在浇筑过程中应振捣密实,并应采取必要的养护措施。4外墙板间拼缝宽度应不小于15mm且不大于20mm。叠合板的最大拼缝间隙应小于l/750且小于等于10mm.检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。注：l为板长。构件吊装搁置长度设计有要求时按设计要求,设计无要求时搁置长度梁为20mm、楼面板为15mm检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。未经设计允许不得对叠合板进行切割、开洞。4.4.6采用浆锚连接时钢筋的数量和长度除应符合设计要求外1．注浆预留孔道长度应大于主筋长度；2．预留孔宜选用镀锌螺旋管,管的内径应大于钢筋直径15检查数量：抽查10%。·检验方法：观察、尺量检查。4.4.7浆锚连接和套筒灌浆连接1钢筋套筒规格、质量应符合设计要求。2灌浆料抗压强度、流动性、竖向膨胀率等指标经抽样检测应符合《水泥基灌浆料材料应用技术规范》GB/T50448、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的要求。3灌浆料填充后应密实、无异物。检查数量：全数检查检验内容：观察检查、检查质量证明文件和现场抽样检测报告。4.4键槽的U形钢筋直径不应小于12mm、不宜超过20mm。钢绞线弯锚长度不应小于210mm,梁端键槽和键槽内U型钢筋平直段的长度应满足表4.4.8规定。伸入节点的U形钢筋面积,一级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的0.55倍,二、三级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的0.4表4.4.8梁端键槽和键槽内U键槽长度lj〔mm键槽内U型钢筋平直段的长度lu〔mm非抗震设计0.5+50与350的较大值0.5与300的较大值抗震设计0.5+50与400的较大值0.5与350的较大值注：表中、为U型钢筋搭接长度。检查数量：全数检查检验方法：观察、尺量检查。4.4.9叠合梁与墙、柱连接1安装叠合梁的柱间距、主梁和次梁尺寸应符合设计要求。2叠合梁的搁置长度应符合设计要求,轴线位置正确。检查数量：全数检查。检验方法：尺量。4.4.10装配整体式墙板连接夹心自保温剪力墙板、自保温叠合墙板、叠合墙板的竖向和水平拼缝采用现浇方式连接时,钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量检查,检查钢筋的合格证明文件和现场抽样检测报告。4.4.11外墙板接缝采用材料防水时,嵌缝前应用水泥基无收缩灌浆料灌实或用干硬性水泥砂浆捻塞严实,灌浆料的嵌缝深度不得小于15mm,干硬性水泥砂浆捻塞深度不应小于20mm检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.4.121当采用嵌缝材料防水时,嵌缝材料的性能应符合《混凝土建筑用密封胶》JC/T881或《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482的规定2当采用构造防水时,外墙板的边不得损坏；对有缺棱掉角或边角。裂缝的墙板,应进行修补,竖向接缝浇筑混凝土后,防水空腔应畅通。检查数量：嵌缝材料的性能全数检查,构造防水抽查10%。检验方法：嵌缝材料质量合格证明文件和现场抽样检测报告,构造防水观察检查。4.4.13密封胶必须与板材粘接牢固,应打注均匀、饱满,厚度应不小于10mm检查数量：10%。检验方法：观察检查。检查淋水试验记录,淋水试验方法见附录A,淋水试验记录见附录B。4干法施工外挂墙板连接节点干法施工外挂墙板节点连接方式应符合设计要求,预埋件、连接件规格、连接位置与数量及焊缝质量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查,预制楼梯段节点的连接构造应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。6叠合阳台板节点的连接构造应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.4.17空调搁板节点的连接构造应符合设计要求,当采用螺一般项目4.4.18叠合梁、叠合板钢筋安装位置的偏差应符合表4.4.1表4.4.18钢筋安装位置的允许偏差和检项目允许偏差<mm>检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±15钢尺量连续三档,取最大值受力钢筋间距±10钢尺量两端中间,各一点取最大值排距±5保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±15钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到80%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍。检查数量：同类型构件,抽查5%且不少于3件。4.4.19预制阳台、楼梯、空调板安装允许偏差不应超过表4.4.1表4.4.1项目允许偏差〔mm检验方法水平位置偏差5钢尺检查标高偏差±5钢尺检查平整度偏差42m靠尺和塞尺检查搁置长度偏差5钢尺检查检查数量：每流水段预制墙板抽样不少于10个点,且不少于10个构件。5装配式木结构5.1一般规定本章适用于以组合墙体为主要构件的轻型木结构以及主要承重构件由层板胶合木制作和安装的装配式木结构工程安装质量验收。方木、原木结构、胶合木结构及轻型木结构的施工质量验收应执行《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定。5.1.35.1.45.1.5木结构的防腐、防虫、防火应符合《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012要求。5.2轻木结构安装主控项目进入现场组合墙、屋架等构件的品种、规格、性能应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、核查出厂合格证明文件。5.2.2检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。覆面板的规格、材质、等级符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、尺量检查,检查质量合格证明文件。安装组合构件所需的预埋件、连接件的位置、数量及连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。齿板桁架规格材、齿板的品种、等级、规格应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、检查质量合格证明文件。构件间连接的金属连接件的规格、钉连接的用钉规格与数量,应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：目测、尺量。一般项目地梁板的防腐、防潮及与基础的锚固措施应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查墙体与楼盖或基础连接件的方式和布置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查楼〔屋盖及横撑、剪刀撑或木底撑的材质等级、规格尺寸和布置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查,检查质量合格证明文件。楼〔屋盖洞口周围搁栅的布置、连接方式、连接件的规格应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。5.2.11组合墙体下列各项应符合设计要求,允许偏差应符合表5.2.11检查数量：抽查10%。检查方法：观察、尺量检查。表5.2.11序号项目允许偏差1墙体墙体宽度±3墙体高度±5墙体厚度±32门窗洞口长度、宽度﹢5对角线长度差﹢3中心线+33预留孔直径+0.1d中心线±55.2.12楼〔屋盖表2楼〔屋盖的安装允许偏差〔mm序号项目允许偏差检查方法1覆面板布钉间距±20尺量2搁栅或合并梁间距支撑长度中心线3搁栅开槽中心线宽度深度4开孔中心线直径检查数量：抽查10%。5.2.13轻型木结构的安装允许偏差应符合表5.2.13表5.2.13序号项目允许偏差〔mm检查方法1楼〔屋盖整体水平度±1/250水平尺量局部水平度±1/150水平尺量搁栅截面高度±3钢尺量搁栅支撑长度-6钢尺量2墙体竖向垂直偏差3直角尺和钢尺量水平方向偏差5水平尺量角度偏差±1/270直角尺和钢尺量检查数量：抽查10%。44的规定。表4桁架的制作、安装误差序号项目允许偏差〔mm1金属齿板安装位置±62桁架长度方向相同桁架间尺寸差±12.5与设计尺寸间的误差±18.53桁架高度方向相同桁架间尺寸差6.5与设计尺寸间的误差±12.54齿板连接处木材表面缺陷与齿板倒伏面积之和木构件宽度≤50mm≤20%齿板接触面积木构件宽度＞50mm≤10%齿板接触面积5杆件间缝隙杆件间对接面超过齿板尺寸,齿板边缘处构件之间的最大缝隙±3杆件间对接面不超过齿板尺寸,对接边缘处构件之间的最大缝隙±3楼盖桁架弦杆对接时,对接接头范围内构件之间的最大缝隙±1.5屋盖桁架弦杆对接时,齿板边缘处构件之间的最大缝隙±36安装误差整体平面侧向弯曲≤l/200弦杆或面板的弯曲≤l/200竖向误差≤D/50,50支座上的安装位置±6吊件±65.3胶合木结构安装主控项目结构用层板胶合木的类别、强度等级和组柸方式,应符合设计要求.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查产品标识、质量合格证明文件、型式检验报告。5.3.2检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。胶合木结构的预埋螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：抽查10%,且不应少于3个。检查方法：观察检查。5.3.4基础顶面预埋钢板直接做为柱的支撑面时,其预埋板、地脚螺栓〔锚栓位置的允许偏差应符合表5.3.4检查数量：按柱基数抽查10%,且不应少于3个检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测表5.3.4项目允许偏差〔mm预埋板标高±3.0水平度L/1000柱底调节钢板标高±1地脚螺栓〔锚栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表规定。检查数量：对主要立面全数检查,对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。表整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差〔mm项目允许偏差检查方法主体结构的整体垂直度〔H/2500+10.0,

且不应大于50.0采用经纬仪、全站仪测量主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0连接节点的连接形式、规格、数量应符合设计要求。检查数量：抽查10%。检验方法：观察、尺量检查。一般项目胶合木构件有相应的保护措施,表面无破损。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。胶合木构件轴线、基准点等应标记齐全。检查数量：抽查10%。检查方法：观察检查。胶合木构件的尺寸偏差及检验方法应符合表5.3.9的规定。检查数量：抽查10%。表胶合木结构桁架、梁和柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差〔mm检验方法1构件截面尺寸±3钢尺量2构件长度长度≤15m±10长度＞15m±153受弯或压弯构件纵向弯曲l/500拉线钢尺量5支座节点受剪面长度-10宽度-36螺栓中心间距进孔处±0.2d出孔处垂直木纹方向±0.5d且不大于4B/100顺木纹方向±1d7钉进孔处的中心间距±1d8桁架高度跨度≤15m±10跨度＞15m±15跨度≤15m±10＞15m±15起拱尺寸+20拉水平线,钢尺量-10节点间距±5地脚螺栓〔锚栓螺纹不应受损,其尺寸的偏差应符合表的规定。检查数量：按柱基数抽查抽查10%,且不应少于3个。表地脚螺栓〔锚栓尺寸的允许偏差序号项目允许偏差〔mm检查方法1螺栓〔锚栓露出长度±30

0.0钢尺量2螺纹长度±30

0.0胶合木柱安装允许偏差应符合表5.3.11规定。检查数量：抽查10%,且不应少于3根。表胶合木柱安装允许偏差项目允许偏差〔mm检查方法底层柱柱底轴线

对定位轴线偏移3.0钢尺测量胶合木柱定位轴线1.0同一层柱顶高度差20柱位偏差±20单节柱的垂直度h/400,且不应大于10.0全站仪或经纬仪胶合木梁的安装允许偏差应符合表5.3.12规定。表胶合木梁安装允许偏差〔mm序号项目允许偏差检查方法1中心线间距±20钢尺量2跨中垂直度垂直度h/200且不大于15吊线钢尺量3支座轴线对支承面中心偏移10钢尺量4支座标高±5水准仪注：h为梁跨中截面高度检查数量：抽查10%。5.4单元连接主控项目连接构件的材质、规格,性能应符合设计文件要求。检查数量：全数检查检查方法：连接件的质量合格证明文件。木构件与非木质构件不应直接接触,处于封闭空间内的木构件,封闭空间应设置通风措施检查数量：抽查10%。检查方法：观察检查。一般项目连接件表面应整洁,表面处理工艺符合设计要求检查数量：抽查10%检查方法：观察检查连接件编号、使用部位、基准点等标记应齐全。检查数量：抽查10%检查方法：观察检查木结构连接构件接头允许偏差应符合表规定表接头错位允许偏差〔mm序号项目允许偏差〔mm检查方法1多节柱接口错位3.0钢尺测量2同一根梁两端顶面的高差l/2003主次梁表面高差204组合墙体平面外错位3检查数量：检验批全数6装配式钢结构6.1一般规定本章适用于工厂制作的钢结构的主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等在现场组装的装配式钢结构工程的验收。钢结构现场焊接、连接、涂装等应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定,其他在现场施工的分部工程应符合现行验收标准的规定。钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场应对外观、几何尺寸和平面外弯曲进行验收。钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场时应提供以下资料：1、构件材料的合格证明文件。2、构件的出厂检验报告。3、整个体系的型式检验包含：隔音、防火、防水、保温等性能的型式检验报告。检验批的确定。1主结构安装检验批的确定。1单层主结构构件安装检验批按变形缝确定。2多层及高层主结构构件安装按每楼层或施工段作为一个检验批进行验收。3地下主结构构件安装按每一地下层作为一个检验批进行验收。4其他钢结构构件安装可按单层钢结构构件安装的划分原则确定检验批,或按空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。2楼面层结构和围护结构安装检验批按每楼层作为一个检验批进行检验。混凝土结构的进场验收应符合本规程4.2混凝土构件的要求。6.2主结构构件的进场验收主控项目6.2.1检查数量：全数检查。检验方法：检查构件材质进货检验报告、构件质量合格证明文件。当对材质有疑义时可按表对现场构件材质抽样检测。表构件钢材性能复试6.2.2检查数量：全数检查。检验方法：观察检查,焊缝质量检查使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,需要时,采用渗透或磁粉探伤检查,检查出厂质量证明文件和出厂检验报告。6.2.3主结构构件应在明显部位标明可溯源的质量验收标志和制作单位、工程名称、检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。主结构构件尺寸的允许偏差应符合表6.2.4的规定。表主结构构件外形尺寸主控项目的允许偏差序号项目允许偏差〔mm检查方法1单层柱、梁、桁架受力支托〔支承面表面至第一安装孔距离±1.0观察、尺量2多节柱铣平面至第一安装孔距离±1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.04构件连接处±3.05柱、梁连接处2.06受压构件〔杆件弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0检查数量：全数检查一般项目进入现场的主结构构件外形尺寸一般项目的允许偏差除应符合表6.2.5的规定外,还应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。表柱、梁和桁架构件外形尺寸一般项目的允许偏差〔mm主结构的涂层不应有破损。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。6.3围护结构构件的进场验收主控项目蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板的品种、规格、性能应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查,检查出厂质量证明文件、型式检验报告。蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板应在明显部位标注生产厂家、工程名称、规格、尺寸、生产日期等必要信息。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板的配筋应符合设计要求。检查数量：每种规格抽一块板材。检查方法：检查现场抽样钢筋扫描检测报告。用于外围护结构的蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板的热工性能应符合设计要求。检查数量：每一品种抽一块板材。检查方法：检查现场抽样检测报告。一般项目竖向墙板的外观质量应满足表6.3.5的要求。检查数量：全数检查。表蒸压轻质加气混凝土板外观允许缺陷序号项目允许缺陷限值外观质量检验方法1横向裂缝不允许观察,尺量检查。2纵向裂缝宽度＜0.2mm,数量≤3条,总长≤1/10L。3掉角每一端板宽方向≤150mm,板厚方向≤4/5D,板长方向≤300mm。每块板≤1处。4侧面损伤或缺棱≤3m的板少于2处,＞3m的板少于3处,每处长≤300mm,深度≤50mm。每侧≤1处。6.4主结构现场安装施工主控项目主结构构件的结构形式、构件布置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.2检查数量：全数检查。检验方法：检查施工工艺和方案。6.4.3主结构构件不得有变形检查数量：按构件数抽查10％,且不应少于3件。检验方法：实测或观察检查。主结构构件的定位轴线和标高等控制尺寸应符合设计要求,并作出标志。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查。一般项目设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70％紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10％,且不应少于3个。检验方法：现场实测。主结构单元现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表6.4.6的规定。检查数量：按同类主结构单元数抽查10%,且不应少于3个。表现场焊缝组对间隙的允许偏差<mm>序号项目允许偏差检验方法1无垫板间隙+3.00钢尺检查2有垫板间隙+3.0-2.0安装的主结构构件表面应干净,不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10％,且不应少于3件。检验方法：观察检查。主结构钢柱安装的允许偏差应符合表的规定。表主结构钢柱安装的允许偏差构件名称项目允许偏差〔mm图例检验方法单层柱柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0多节柱底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000,且不应大于10.0主结构钢板剪力墙的安装,其对口错边、平面外挠曲应符合表的规定。检查数量：按构件数抽查10%,且不少于3件。检查方法：用钢尺现场实测或观察。表主结构钢板剪力墙安装允许偏差〔mm主结构其他构件的安装允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025的规定。6.5楼面层安装主控项目楼面层叠合板的质量要求应符合本规程4.2.9的要求。6.5.2组合楼板中压型金属板、钢筋桁架楼承板、预制混凝土叠合板与主体结构的连接方式、锚固形式、板搁置检查数量：抽查10%。检验方法：观察和用钢尺检查。6.5.3检查数量：全数检查。检验方法：钢筋原材料、安装检验批质量验收记录。一般项目6.5.4检查数量：同类型构件,抽查5%且不少于3件。6.6板围护结构安装〔螺栓安装、摇摆工法安装、插入钢筋法安装主控项目外围护结构、隔墙板的品种、规格、尺寸应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。外围护结构、隔墙板固定方法应符合设计要求,固定应牢固。当采用锚钉悬挂固定时,其锚固力应大于板重的3.5倍,检测方法采用《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145。检查数量：每规格抽查一件。检查方法：检查锚固力检测报告。采用螺栓安装方案时,螺栓位置应正确,螺帽拧紧适度,钩头螺栓端部应按规定钩挂并焊牢,节点连接应符合设计要求。检查数量：分批检查。检验方法：观察、尺量。采用摇摆工法安装方案时,打孔位置及管子锚安装正确,专用托检查数量：分批检查。检验方法：观察、尺量。采用插入钢筋法安装方案时,插入钢筋位置应正确,焊接牢固、砂浆按规定配置,灌缝饱满,不应空漏,检查数量：分批检查。检验方法：观察、尺量。钢材及连接件的焊缝焊渣应及时清理干净,并涂刷二度防锈漆。检查数量；分批检查。检验方法：观察检查。外墙严禁渗水。检查数量：抽样5%且每层不小于3处。检验方法：查淋水试验记录。淋水试验方法见附录B一般项目外围护结构墙板板缝应靠拢,竖缝垂直,上下对正；横缝水平、左右对齐。外围护结构墙板安装完成后应对板缝打密封胶。打胶前板缝应清理干净,刷界面剂底涂。板缝密封胶应适量连续均匀,刮胶应一次刮通,不应中断。胶缝宜为凹缝,不宜打平,禁止使用其他材料将缝填平。墙板安装后的尺寸偏差和检查方法应符合表0的要求。检查数量：抽查10%。表墙板安装允许偏差序号项目允许偏差〔mm检验方法1轴线位置3经纬仪、拉线、尺量2墙面垂直度32m托线板、吊线3板缝垂直度34板缝水平度3拉线、尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6拼缝高差1尺量7洞口偏移87模块〔单元房建筑体系7.1一般规定模块（单元房）的隔音、防火、防水、抗震、室内环境、节能指标、力学性能应经型式检验,满足相应标准的要求。施工单位应具备相应的施工资质,并建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。7.2模块〔单元房进场验收主控项目模块的品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、检查出厂质量合格证明文件、产品型式检验报告。模块的混凝土强度应符合设计要求。检查数量：抽查3%,且不少于3个模块。检查方法：检查现场抽样混凝土强度检测报告。模块的钢筋配制应符合设计要求。检查数量：抽查3%,且不少于3个模块。检查方法：检查现场抽样检测报告。模块的钢骨架的钢材品种、规格、物理力学性能应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：生产厂家提供的钢材质量合格证明文件。模块的门窗水密性、气密性、保温、隔声性能应符合设计要求,当设计无要求时,水密性应≥4级,气密性：6层以下应≥4级,6层以上应≥6级。保温性能：传热系数应达到6级。隔声性能应达到Ⅳ级及以上。检查数量：单位工程抽查3樘。检查方法：水密性、气密性、保温性能查现场抽样检测报告,隔声性能查型式检验报告。模块连接件位置、变形应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量。开洞模块的加固措施应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。一般项目模块尺寸偏差和检验方法应符合表的规定。检查数量：抽查10%,且不少于3件。表模块〔单元房外型尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差〔mm检验方法1长度+3,-7尺量2宽度±53高度±34对角长度±65弯曲矢高l/1000且不大于10.0拉线钢尺,全站仪模块外观应完整,表面平整、无裂缝和无硬伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。[条文说明]如出现缺陷则修补后方可验收。模块应在显著位置注明生产单位、工程名称、生产日期、型号、外观尺寸和验收信息。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。[条文说明]模块〔单元房作为一种产品应注明相关信息。7.3模块〔单元房安装一般要求模块〔单元房安装应由工程总包单位负责实施。总包单位应具有健全的质量保证体系,对所负责的单位工程应提供完整的施工组织设计,并经审核批准后方可进行。吊装作业人员应经过专业培训、持有岗位证书方可操作。模块吊装前应编制详细施工方案,施工方案至少应包括以下内容：1对吊装场地及运输道路的要求；2吊装设备性能、台数、现场布置和动力供给等；3人员组织安排；4模块运输进场组织,卸车起吊点的位置,临时堆场设置等；5吊装方式,吊装过程流水控制,其它设备的配合等；6吊装应急处置方案；7安全、隔离、保卫措施。模块吊装应在基础、核心筒等混凝土强度达到设计强度70%以上时进行。上一层模块吊装必须在下一层已完全按设计要求完成连接固定,经检查验收后方可进行。主控项目支承模块基础中心线、标高等控制尺寸和预埋件、螺栓数量的规格、位置应符合设计规定,并满足安装要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查尺量记录。现浇核心筒结构整体垂直度的允许偏差为H/1000<H为高度>,且不大于30；表面平整度允许偏差为6㎜。检查数量：全数检查。检验方法：经纬仪、钢尺、2m靠尺和塞尺检查。7.3.8设计要求顶紧的节点或拼缝垫片接触面不应少于７０％紧贴,且相互最大间隙不应大于８㎜检查数量：按节点数抽查５０％,每个模块不少于２个。检验方法：用钢尺及塞尺现场量测。7.3.9模块检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查出厂质量证明文件。7.3.1检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1高强度大六角头螺栓连接副拧紧应依次进行,分初拧、终拧,扭矩应符合设计要求。单个模块校正后初拧,并做好颜色标记,初拧扭矩为终拧扭矩的50％。整栋建筑校正后按终拧扭矩实行终拧。终拧完成后螺栓外露丝扣为2～3扣。检查数量：小锤敲击全数,终拧扭矩10％,且不少于10处。检验方法：小锤敲击,扭矩扳手。2模块及插件采用焊接连接时,焊缝等级应符合设计要求,当设计无要求时,不得低于Ⅱ级焊缝。检查数量：按焊缝等级检查要求的数量。检验方法：观察检查、检查焊缝探伤检测报告。模块连接点防腐、防火处理应符合设计要求。检查数量：抽查10%且不少于3处。检查方法：观察检查、防腐层厚度采用干漆膜测厚仪检查。一般项目4大六角头高强度螺栓施工所用扭矩扳手,班前必须校正,其扭矩相对允许误差应为±5%。检查数量：全数检查。检验方法：校正用扭矩扳手。5单个模块安装的允许误差及检查方法应5要求。检查数量：全数检查。表5模块安装允许偏差序号项目允许偏差〔ｍｍ图例检查方法1模块对支承面轴线偏移3测量仪2单个模块垂直度h/1000且大于10测量仪3相邻模块水平面的高低差3尺量4相邻模块垂直面的高低差35模块整体垂直度h／2500+10且大于20激光经纬仪、全站仪测量6模块整体平面弯曲L／1500且不大于25拉线尺量6模块单位工程中的钢平台、钢梯、钢栏杆安装应符合现行国家标准的相关规定。其安装的允许误差和检验方法应符合表6的规定。表6钢平台、钢梯、钢栏杆的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差〔ｍｍ检验方法1平台梁、栏杆高度±15水准仪检查2平台梁水平度1/1000,且不大于203平台支柱垂直度H/1000且不大于15经纬仪或吊线、钢尺4直梯垂直度1/1000,且不大于15吊线和钢尺检查数量：总数的10％。7模块及插件,安装现场连接如采用焊接时,其焊缝组对间隙允许偏差应符合表7的规定。检查数量：焊缝的10%,每单项不少于2处。表7连接焊缝组对间隙允许偏差序号项目允许误差〔mm检查方法1无垫板间隙+3.0,0塞尺检查2有垫板间隙+3.0,-27.4补正收口一般要求模块现场装饰装修工程应符合《装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。施工前应编制专项施工方案,施工后应做好成品保护,不得对已完工程造成污染损坏。施工用水、电不得从室内水、电接口接出,不得直接利用室内已接通的水、电,不得使用室内各项设备,不得经过室内拉设水、电管线,防止损坏污染室内成品半成品。室内施工应尽量避免搭设脚手架,必需搭设时应制作简易小型的活动脚手,且采用加大支垫、软支垫等防护措施。合理安排施工工序,一般应先暗后明,先上后下,先粗后精。开工时,先安装接通在拼缝内的水、电、气、总〔支管线和避雷接地线等。预留好检修孔并连通室内水、电、气,做好通电、通水检测调试后方可进行拼合缝保温材料填埋及防水密封,再进行后续装饰施工。进场的各种主要材料应有产品合格证,按相关规范要求对进场材料进行抽样检验,进场材料应和原模块使用的材料匹配。〔Ⅰ地面、内墙、吊顶补正收口主控项目实木地板应接头错开,缝隙嵌合严密均匀,安装牢固,表面平整洁净。地板补正收口允许偏差应符合表7.4.6的规定。检查数量：抽查总数1/3.检验方法：观察检查。表拼缝处实木地板面层补正收口允许偏差序号项目允许值〔mm检查方法1板面缝隙宽度0.5靠尺、塞尺检查2表面平整度13相邻板材高差0.5隔墙面拼合缝处理方法应符合设计要求,表面应平整、牢固,边棱清晰顺直。检查数量：抽查总数10%,不少于3点.检验方法：吊线、靠尺、塞尺检查。暗龙骨吊顶、吊顶内填充保温或吸声材料品种和厚度应符合设计要求。表面应平整、牢固,板缝应进行防裂处理。检查数量：抽查总数10%,不少于3点。检验方法：吊线、靠尺、塞尺检查。采用水性涂料饰面的内墙面和吊顶面的补正收口,涂料的品种和性能应符合设计要求。水性涂料工程补正收口质量标准应符合表7.4.9的规定。表水性涂料工程补正收口质量标准序号项目质量标准1基层处理基层腻子应平整、紧密、牢固、无粉化、起皮和裂缝,腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》〔JG/T3049的规定；厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子2水性涂料涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉3颜色均匀一致,与原饰面相同4外观与原饰面无缝无痕,与其他装修材料或设备界面清晰不允许有泛碱、咬色、流坠、砂眼、刷纹现象检查数量：抽查总数1/3,不少于3处.检验方法：观察检查,检查涂料出厂合格证。一般项目隔墙面补正收口允许误差应符合表的规定。检查数量：抽查10%。表拼缝处隔墙补正收口允许偏差〔mm序号项目允许偏差〔mm检查方法1立面垂直度2全站仪检查2表面平整度2靠尺、塞尺检查3阴阳角方正1观察检查拼缝处吊顶允许误差符合表的规定。检查数量：抽查10%。表拼合缝处吊顶补正收口允许偏差〔mm序号项目允许偏差〔mm检查方法1表面平整度2靠尺、塞尺检查2接缝直线度2拉线检查3接缝高低差0.5〔Ⅱ外墙拼缝补正收口模块之间的拼缝采用的保温材料的品种、规格、性能应符合设计要求,填嵌应密实、饱满。检查数量：抽查10%。检查方法：观察检查,检查保温材料的出厂合格证明文件、隐蔽验收记录。外墙墙间缝使用的密封材料的品种、性能应符合设计要求。用密封填嵌密实,连续饱满,粘结牢固,表面平滑,缝边顺直。检查数量：抽查10%。检查方法：观察检查,检查密封材料出厂合格证。模块之间的接缝,防水材料的品种、性能应符合设计要求,接缝处不得渗水。检查数量：抽查3%。检查方法：检查防水材料的合格证、淋水2h不漏为合格。钢构件和板材间的接缝或模块间的拼缝,填嵌保温材料后,当采用专用金属扣板进行装饰性封闭时,装饰扣板安装应牢固、美观、平整顺直,在安装前应进行防锈处理。检查数量：抽查10%,不少于3处。检查方法：观察检查。一般项目扣板安装误差应符合表的规定。检查数量：抽查总数1/3,不少于3组.检验方法：全站仪、水准仪、拉线、吊线检查。表外墙装饰扣板安装允许偏差〔mm序号项目允许误差检查方法1表面平整度2靠尺、塞尺检查2扣板垂直度2全站仪、吊线检查3扣板水平度3水准仪检查〔Ⅲ台阶、走道、栏杆补正收口主控项目室外台阶、走道使用的地砖品种、性能应符合设计要求,宜采用防滑地砖面层且应粘贴牢固、接缝平整、无掉角缺棱。检查数量：抽查10%检查方法：观察检查,检查地砖出厂合格证明。室外护栏扶手宜采用金属护栏扶手,防腐处理应符合设计要求。护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直,如焊接,表面应打磨抛光。玻璃栏杆应使用夹层玻璃或安全玻璃。护栏高度及立杆间距应符合设计要求。检查数量：抽查10%。检查方法：观察、尺量检查。一般项目台阶走道地面允许误差应符合表7.4.19的规定。表台阶走道地砖面工程允许偏差〔mm序号项目允许偏差〔mm检查方法1相邻踏步高差3尺量2表面平整度2靠尺、塞尺检查3接缝高低差0.5尺量4板块间隙宽度1尺量检查数量：网格总数1/3,且不少于3点.检验方法：尺量、水平尺、靠尺、塞尺检查。8其它相关工程一般要求本章适用于装配式结构中有关的室内给水排水系统工程、建筑电气工程、智能建筑工程和建筑节能工程的分项工程质量验收。8.1.2装配式结构工程中8.1.3装配式结构工程中8.1.48.1.5装配式结构工程中智能建筑功能检验应符合《智能建筑工程质量验收规范》GB50339的装配式结构工程中外墙围护结构的热工性能应符合设计要求。8.2装配式结构室内给水排水系统工程主控项目8.2.1预留孔、预留洞检查数量：全数检查。检查方法：观察、尺量检查。8.2.2检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.2.3检查数量：全数检查。检查方法：检查管道材质检验报告。8.2.4检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.2.5检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.2.6立管管径≥110mm检查数量：全数检查。检查方法：观察尺量检查。一般项目8.2.7管道穿过有沉降可能的承重墙板时,预留洞口尺寸,不宜小于0.15米检查数量：全数检查。检查方法：观察尺量检查。8.2.8楼板、检查数量：全数检查。检查方法：观察尺量检查。8.2.9检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.2.10检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.2.11卫生间等需从地面排水处应设置地漏,楼板应检查数量：全数检查。检查方法：观察尺量检查。8.2.12检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.3装配式结构建筑电气工程主控项目8.3检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.3.2承力钢结构构件部位,不得采用熔焊连结固定电线导管管检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.3.4配电箱箱体尺寸、元器件参数应符合设计要求检查数量：全数检查检查方法：观察检查。8.3检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。一般项目8.检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.3.8检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.检查数量：全数检查。检查方法：实际检查抽查记录。8.检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.3.1检查数量：全数检查。检查方法：观察尺量检查。8.3.13检查数量：全数检查。检查方法：核对图纸,观察检查。8.检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。8.4装配式结构智能建筑工程主控项目8.4检查数量：全数检查检查方法：对照图纸检查8.4.2墙板内电、光缆管敷设,距电导管平行敷设时不小于300mm,与避雷引下线最小平行净距1000mm,最小垂直检查数量：全数检查检查方法：检查隐蔽记录,观察检查一般项目8.4.3楼板、墙板内并列敷设的管距不应小于25mm,导管埋深不应小于检查数量：全数检查检查方法：观察尺量检查8.4.4导管穿过板墙或楼板时,穿墙套管应与板面平齐,穿楼板上端口宜高出楼面10～30mm检查数量：全数检查检查方法：观察检查8.5装配式结构建筑节能工程主控项目8.5检查数量：全数检查。检验方法：观察检查,检查出厂合格证明文件、热工性能型式检验报告。8.5检查数量：抽查10%。检验方法：观察检查。8.5检查数量：抽查10%,不少于3处,热工性能抽3樘窗。检验方法：观察检查、检查现场热工性能的检测报告。8.5检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。9装配式结构工程验收9.9.0.2工业化生产的装配式结构构件、模块安装验收9.0.3验收的程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030及《住房和城乡建设部关于印发<房屋建筑和市政基础设施工程竣工验收规定>的通知》〔9.0.9.0.5建筑围护结构施工完成后,应对围护结构的外墙节能构造和严寒、寒冷、夏热冬冷地区的外窗进行现场水密性、气密性和节能性能检测。当9.采暖、通风与空调、配电与照明工程安装完成后,应进行系统节能性能的检测,且应由建设单位委托具有相应检测资质的检测机构检测并出具报告。受季节影响未进行的节能性能检测项目,应在保修期内补做。检查数量及检验方法应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的要求。9.3验收提供的资料9.1装配式结构工程竣工图纸及相关设计文件；2原材料、装配式构件及部件的出厂合格证和进场复验报告；3有关安全及功能的检验和见证检测项目检测报告；4装配式结构质量验收记录及现场管理记录；5隐蔽工程检验项目检查验收记录；6分部〔子分部工程所含分项工程及检验批质量验收记录；7专项施工方案；8其他有关文件和记录。当验收出现不符合设计和验收标准时,其处理程序应符合下列规定：1.经返工重做或更换器具、设备的检验批,应重新进行验收。2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收。3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收。4.经返工或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能够满足安全使用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收。5.通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位〔子单位工程,严禁验收。附录A淋水试验方法A．1适用范围本附录适用于各类装配式结构房屋的外侧面的现场淋水试验,通过现场检验,对有渗漏的部位进行修补,最后达到完全阻止雨水渗透的目的。A.2测试范围待测部位应具有典型的代表性,应包括垂直的和水平的接缝,或其它有可能出现渗漏的部位。检测部位的室内应便于观察是否出现渗漏的状况。对于测试部位,在考虑代表性的条件下,也应考虑可操作性,底层和低层及顶层便于操作的位置宜着重选择。A.3测试步骤在室外外侧选定墙体或接缝位置采用喷嘴〔如B-25,型号为#6.030。此喷嘴与19.05mm的水管连在一起,且配有一控制阀和一个压力计。喷嘴处的水压应为200kPa至235kPa,流量应不小于4。在距离墙体表面0.7m处,垂直墙体方向进行喷水,连续往复喷水10min,同时在室内检查任何可能的渗水。如在10min内未发现任何漏水,则转入下一个待测位置；如测试部位出现渗漏痕迹,应记录其位置,并标明渗水部位,待完成修补工作后再进行测试。直至完全不渗水为止。A.4修补和再测试对标明渗漏现象的部位,应进行修补。待充分干燥以后,进行再次测试,直到无渗漏为止。附录B淋水试验验收记录表工程名称：________________________________试验日期：______________试水方法淋水试验天气□晴□雨□其他：_____气温风速工程检查验收部位及情况试验部位喷淋面积喷嘴流量起止时间试验结果示意图〔现场试验位置、试验装置等示意图施工单位专职质检员：试验员：年月日监理〔建设单位监理工程师：〔建设单位项目负责人年月日本规程用词说明1为了便于在执行本规范条文时,区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下：<1>表示很严格,非这样做不可的用词：正面词采用"必须"；反面词采用"严禁"。<2>表示严格、在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用"应"；反面词采用"不应"或"不得"。<3>表示允许稍有选择,在条件许可时首先这样做的用词：正面词采用"宜"；反面词采用"不宜"。表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用"可"。2规范中指定应按其他有关标准、规范执行时,写法为："应符合……的规定"或"应按……执行"。...条文说明目次TOC\o"1-4"\h\z\u1总则33基本规定54装配式混凝土结构工程4.1一般规定.4.2混凝土构件.4.3装配式混凝土结构安装.4.4装配式混凝土结构连接节点5装配式木结构.5.3胶合木结构安装.5.4单元连接…………….6装配式钢结构.6.1一般规定.6.2主结构构件的进场验收.6.3围护结构的进场验收.6.4主结构现场安装施工6.5楼面层安装.6.6板围护结构安装〔螺栓安装、摇摆工法安装、插入钢筋法安装………….7模块〔单元房建筑体系7.1一般规定7.2模块〔单元房进场验收.7.3模块〔单元房安装.7.4补正收口.8其它相关工程…………………………..8.2装配式结构室内给水排水系统工程……………………8.3装配式结构建筑电气工程………………8.4装配式结构智能建筑工程………………...1总则为了给装配式结构工程的工程质量验收提供技术依据,规定装配式结构工程质量验收行为,很有必要制定本规程。本规程只规范建筑工程装配式结构构件或模块及配件的进场质量控制、安装连接质量控制、完工质量控制,同时对与装配式结构构件或模块有关的水、电、气、智能建筑、建筑