主梁施工方案

目录第一章编制依据 11．编制依据 1第二章工程概况 21.主梁概况 22.水文地质条件 53.气象条件 5第三章施工重难点 61.主梁结构特点 62.施工重难点 6第四章总体施工规划及工期安排 71.总体施工方案 72.施工计划安排 8第五章人、机、才配备 91．施工人、机、材配置 91.1人员配置 91.2机械配备表 101.3材料计划表 11第六章主要施工方法及技术措施 121.箱梁结构的主要施工工序及方法 121.1施工工序流程图 121.2支架布置示意图 152.技术准备措施 183.测量控制措施 18第七章支架施工 211.支架搭设流程图 212.具体施工工艺 222.1地基处理 222.2测量定位 222.3安放可调底座 222.4支架拼装 232.5剪刀撑布设 232.6安装顶层可调顶托 242.7支架附属设施构造应符合下列规定： 242.8井形脚手架搭建 252.9支架体系搭设、验收中需检查的项目 27第八章模板工程 281.模板工程工艺流程图 282.具体施工工艺 282.1底模安装 282.2侧模安装 292.3内模安装 292.4模板拆除 302.5模板安拆安全措施 312.6箱梁底模板支撑架拆除 31第九章支架预压工程 341.支架预压工艺流程图 342.具体施工工艺 342.1施工准备 342.2支架预压 352.3支架卸载 382.4报告形成 382.5预压记录表 38第十章钢筋工程 411.施工工艺流程图 412.具体施工工艺 412.1钢筋进场验收 412.2切割下料及半成品加工 412.3钢筋运输 412.4安装钢筋 422.5预应力管道安装 432.6索导管安装 44第十一章预应力工程 471.施工工艺流程图 472.张拉工艺流程图 473.具体施工工艺 483.1准备工作 483.2张拉 483.3压浆及封锚 533.4安全保证措施 543.5质量保证措施 55第十二章混凝土工程 561.施工工艺流程图 562.具体施工工艺 562.1混凝土施工准备 562.2混凝土浇筑 572.3混凝土振捣 582.4混凝土收面 582.5混凝土养护 592.6混凝土浇注质量控制 59第十三章斜拉索施工 60第十四章质量保证措施 601.安排桥梁专业化施工队伍进行施工 602.加强测量、试验、检测等基础性技术工作 603.控制钢筋施工质量 604.控制模板施工 625.控制砼施工 626.控制预应力梁施工 63第十五章安全施工措施 641.安全组织机构及安全管理制度 642.高空作业安全技术要求 653.电焊与气焊 654.防漏电、防雷击措施 675.预应力工程中的安全措施 686.支架搭设及拆卸作业安全措施 69第十六章环境保护与文明施工措施 71第十七章安全事故的预防及其应急预案 721.高处坠落事故的预防及其应急预案 722.物体打击事故的预防及其应急预案 743.机械伤害事故的预防及其应急预案 764.防洪防汛应急预案（见专项预案） 76西一大桥主梁专项施工方案第一章编制依据1．编制依据1.1亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目的有关招投标文件；1.2中交第一公路勘擦设计研究院亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥施工图设计文件。1.3国家、交通部现行的有关工程建设施工规范、验收标准、安全规则等：《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；

《城市桥梁养护技术规范》（CJJ99-2003）；《公路斜拉桥实施细则》（JTG/TD65-01-2007）；

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；.《公路工程技术标准》（JTG/B01-2003）；《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ194-2009；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2000；《建设部支架预压规范》JGJ/T194-2009；路桥施工计算手册；建质【2009】87号文件等。1.4建筑部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、及国家建设工程强制性标准、《建筑施工手册》；国家、酒泉市有关部门颁布的环保、质量、合同、安全等方面的法律法规要求。第二章工程概况1.主梁概况主梁为120m+120m预应力混凝土独塔双索面斜拉桥，梁宽37.6m，双边箱梁开口截面，预应力混凝土结构。箱梁底面为平坡，箱梁中心处梁高3.2m，顶面为2%双向横坡，拉索锚固在主梁两侧，风嘴部分宽50cm。标准段箱梁顶板厚30cm，底板以及两侧边腹板厚40cm，箱梁顶面全宽37.6m，外侧边腹板与顶板交汇处实体段为拉索锚固区与风嘴区，合计厚250cm，箱梁底板宽之和8m。为了改善桥面板的受力，主梁纵向在顶板下缘设置了2道加劲肋，加劲肋宽30cm，高70cm，纵梁与桥面板相交处设20×20cm倒角。主梁按照横梁位置划分梁段，全桥共划分2×20=40个梁段，桥塔无索区2×2=4个梁段，长24.8m；拉索区共2×17个标准梁段，每个标准梁段6m，共2×102m，端部无索区各1个梁段，梁段长2×5.48m，主梁分为2×（21.88+5×18）+16m共13个施工节段，主梁采用支架现浇。主桥立面、平面、横断面图见下图2-1、2-2、2-3。图2-1主桥立面布置图图2-2主桥标准平面布置图图2-3主桥横断面布置图2.水文地质条件本大桥跨越酒泉市北大河，河床地势平坦开阔，地层为第四系松散沉积物，自上而下依次为杂填土、卵石，卵石层致密坚实。施工河段汛期有春汛和夏汛，春汛一般出现在4～5月间，下汛在6～9月间，春汛威胁不大，夏汛破坏性较强。一般小水期主流偏向右岸，大中水主流摆动不定。根据酒泉市水利水电勘测设计院设计洪水资料，自1948～2008年61年洪水实测统计资料，7～8月最大洪水为189m3/s；根据设计调查资料，北大河100年一遇设计洪水洪峰流量为1453m3/s。3.气象条件桥址地处欧亚大陆腹地，属大陆性气候。主要气候特点是温差大、雨量小、蒸发强、湿度小、日照长。根据酒泉气象站近十年统计资料，年平均气温8.3度，极端最高气温35.7度，极端最低气温-29.6度。全年春季多风，主风向为WNW及W，平均风速2.2m/s，最大风速21m/s。全年大风（8级以上）天数5—16天，日照充足。主要灾害性天气为大风、沙尘、扬尘、雪等。第三章施工重难点1.主梁结构特点（1）该主桥为(120+120)mC60预应力钢筋混凝土斜拉桥，斜拉桥拉索主要作用：一起弹性支承作用，减少主梁弯矩；二拉索的水平分力对主梁产生轴向压力，可提高梁的抗裂性，充分发挥混凝土的材料性能。（2）本桥为全漂浮体系，主梁除两端有侧向限位支座支承外，其余全部用拉索悬吊，其温度、收缩徐变和内力变化平缓，受力均匀，塔柱处主梁无负弯矩峰值，同时结构对地震力的动力影响小。混凝土主梁梁体重量重，可提高结构体系阻尼效果，抗风抗震稳定性好。（3）斜拉桥的主梁施工结构内力、位移具有继承性，随着施工阶段的推进，结构形式、约束条件、荷载形式等不断变化，前一施工阶段的线性与内力是后一施工阶段分析的基础，后期结构的内力状态、力学性能与前期结构的施工情况密切相关，施工方案的改变，将直接影响成桥结构的受力状态。（4）内力、变形具有可控性。主梁施工阶段斜拉索调索张拉，直接影响主梁的标高与线性。2.施工重难点(1)体系转化次数多，线型控制难度大。主梁采用满堂支架现浇法施工，根据设计施工顺序，拆除各节段临时支架时，桥梁受力体系将发生多次转化，使主桥标高与线型控制难度加大。(2)受气候影响，有效作业时间段，工期紧。当地冬季时间长，从2011年至2013年期间，每年11月15日至来年3月15日，夜间气温平均低于-8度，有效作业时间只有8个月，工期十分紧张。(3)受季风影响，高空作业安全风险大。当地全年多风，特别是春季风大并且持续时间长，该桥主塔高85米，上横梁距地面60米，受大风影响高空作业安全隐患多。(4)受洪水影响，支架安全风险大。当地虽然干旱多雨，但春汛、夏汛，特别是夏汛洪水来势凶猛、流量快、冲击力大、破坏力强，主梁支架及施工现场安全风险大。(5)大风干燥气候对主梁高标号混凝土养护控制较难酒泉市属于干燥大风气候，对于C60高标号混凝土，配合比本身水泥掺量较高，水化热大，很容易出现温度裂缝，再加上干燥风沙气候，极易造成主梁的干缩裂缝，对主梁的质量控制难度较大。(6)斜拉索施工的质量控制斜拉索施工的好坏直接影响主梁的结构受力及线性，在施工中，或多或少实际施工情况与设计理论值存在偏差，对主梁结构造成影响，只有通过不断的修正、纠偏拉索索力来进行主梁的施工控制。第四章总体施工规划及工期安排1.总体施工方案主桥主梁结构形式为120m+120m预应力混凝土箱梁，施工共分13个施工段，为0#段，1#~6#段各2段，其中0#段长16m，1#~5#段各长18m，6#段22m。均采用满堂支架现浇施工，待主塔下塔柱施工完开始施工0#段主梁，施工1#段主梁，上塔柱施工完成后，且1#段主梁强度达到设计强度90%以上，开始挂1#段主梁拉索24束，挂索张拉顺序依次为2Z1，2Z1’,2Y1，2Y1’;2Z2，2Z2’,2Y2，2Y2’;2Z3，2Z3’,2Y3，2Y3’。支架法施工2#段主梁，强度达到设计强度90%以上，挂2#段主梁拉索24束，挂索张拉顺序依次为2Z4，2Z4’,2Y4，2Y4’;2Z5，2Z5’,2Y5，2Y5’;2Z6，2Z6’,2Y6，2Y6’。支架法施工3#段主梁，强度达到设计强度90%以上，挂3#段主梁拉索24束，挂索张拉顺序依次为2Z7，2Z7’,2Y7，2Y7’;2Z8，2Z8’,2Y8，2Y8’;2Z9，2Z9’,2Y9，2Y9’，拆除1#段支架。支架法施工4#段主梁，强度达到设计强度90%以上，挂4#段主梁拉索24束，挂索张拉顺序依次为2Z10，2Z10’,2Y10，2Y10’;2Z11，2Z11’,2Y11，2Y11’;2Z12，2Z12’,2Y12，2Y12’，拆除2#段支架。支架法施工5#段主梁，强度达到设计强度90%以上，挂5#段主梁拉索24束，挂索张拉顺序依次为2Z13，2Z13’,2Y13，2Y13’;2Z14，2Z14’,2Y14，2Y14’;2Z15，2Z15’,2Y15，2Y15’，拆除3#段支架。支架法施工6#段主梁，强度达到设计强度90%以上，挂6#段主梁拉索24束，挂索张拉顺序依次为2Z16，2Z16’,2Y16，2Y16’;2Z17，2Z17’,2Y17，2Y17’;2Z18，2Z18’,2Y18，2Y18’，拆除4#~6#段支架。挂0#段主梁拉索4束，张拉，拆除0#段支架。根据设计图纸要求，主塔与主梁同步施工要求，我项目主塔上横梁施工采用主塔预埋钢牛腿及三角桁架支撑，顶部搭设双层贝雷梁施工工艺，主梁施工采用满堂支架现浇施工，两种施工方法互不影响，可同步进行。2.施工计划安排主梁于2014年8月15日开始施工，于2015年9月3日结束，共计386天。0#块施工：2014年8月15日~9月30日；1#块施工：2014年10月1日~10月23日；2#块施工：2015年3月28日~2015年4月28日；3#块施工：2015年4月29日~5月30日；4#块施工：2015年5月31日~7月1日；5#块施工：2015年7月2日~8月2日；6#块施工：2015年8月3日~9月3日。第五章人、机、才配备1．施工人、机、材配置1.1人员配置表5-1主要施工人员配备表分类类人数数备注计划实际管理人员55技术人员66试验检测人员员66钢筋工4040机械司机1111测量人员33电工11砼及模板工2020其他77拉索工2020汇总1191191.2机械配备表表5-2主梁主要机械设备配备表设备名称规格型号进场数量进场日期备注钢筋调直机GGQ1232014.33.15钢筋弯曲机JW4242014.33.15钢筋切割机GQ5042014.33.15电焊机BX1-5000102014.33.15砼输送泵/22014.33.15砼罐车/162014.33.15振动棒/102014.33.15张拉设备/42014.110.155压浆设备/42014.110.155发电机/12014.110.1表5-3斜拉索主要施工设备清单序号设备名称数量设备规格/型型号主要用途1快速卷扬机42T桥面牵引钢绞绞线用2慢速卷扬机22T3收线机1钢绞线下料用4下料支架10钢绞线下料用5多孔反力架215-48//82/911单根张拉用6单孔传感器3JMZX_33102AAT钢绞线单根挂挂索张拉用用，安装在在塔上张拉拉端，1套备用7单孔千斤顶及及油泵3SMJ22斜拉索张拉用用（一套备备用）8梁下平台4梁下钢绞线穿穿索用9塔上张拉平台台4塔外整体张拉拉、锚具安安装及钢绞绞线穿索用用10专用紧索器215-48//82/991斜拉索整形用用11手拉葫芦202T临时固定HDDPE管及及千斤顶吊吊装用12转向滑轮202T单根穿索用13穿索用配件4自制含穿索板、连连接头、引引棒等14灌浆泵1自制锚具和抗滑锚锚筒内灌注注环氧砂浆浆用15HDPE焊接接机1SHD4500-3500焊接HDPEE管16对讲机10国产斜拉索穿束及及对称张拉拉用17放线架2自制环氧钢绞线放放线用18电焊机1BX61600现场工具加工工及减振器器焊接用19顶压工装2自制顶压夹片设备备及工装20单根穿索工具具1自制其它穿索工具具等1.3材料计划表表5-40#-6#块及拉索工程材料购置计划项目材料总量2014年110月购置置2015年33月购置2015年55月购置2015年77月购置φ25钢筋（㎏㎏）1192988.52385599238559923855992385655φ22钢筋（㎏㎏）308926178617861786180φ20钢筋（㎏㎏）121936652438733243873324387332438733φ16钢筋（㎏㎏）101123312022466202246620224662022500φ12钢筋（㎏㎏）9439018878188781887818878拉索（kg）5467999.51093599109359910935991093655钢绞线（kgg）3567888.41093599043743660混凝土（方）8518.222238.2282249.8842249.8841780.224第六章主要施工方法及技术措施1.箱梁结构的主要施工工序及方法1.1施工工序流程图0#模板安装拆除4#、5#、6#支架0#模板安装拆除4#、5#、6#支架0#模板安装拆除0#支架0#模板安装2#支架搭设及底模安装0#模板安装3#支架搭设及底模安装0#模板安装4#支架搭设及底模安装0#模板安装5#支架搭设及底模安装0#模板安装6#支架搭设及底模安装1.2支架布置示意图6-1主梁支架纵断面布置图6-2主梁支架横断面布置图6-3主梁支架平面布置2.技术准备措施2.1组织施工人员学习图纸和其它设计文件，进行图纸会审并对现场人员进行全面技术交底。对施工现场地质进行勘察，充分了解情况，如遇不良地质应及时掘除换填，结合设计文件和施工现场相关情况，发现问题及时上报。2.2设专人负责混凝土调度，混凝土使用C60混凝土，施工前将混凝土配合比上报监理工程师批准后方可使用。对每车来料要检查混凝土坍落度等有关技术数据，并按规定的检测频率制作混凝土试块，作为箱梁强度的认证以及拆模、养护、张拉、落架等工序的依据。2.3钢筋采用HRB400E钢筋和HPB300级钢筋，预应力采用高强度低松弛钢绞线，所有进场钢材均执行三证制，并进行抽样试件试验，严格执行见证取样制度，试件合格后方可进行钢筋加工、绑扎或钢绞线编束。使用前应清除材料表面的油渍、污垢、铁屑、腐锈等，以保证钢材应用效果。2.4钢筋、钢绞线进场并检验合格后，应按厂名、级别、规格、批号等条件分批堆置在料棚内，露天放置时注意雨天要准备塑料布覆盖，所有钢材下垫方木架空地面30cm以上，避免锈蚀及污染。钢绞线编束或移动时，支点不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。2.5与监控单位积极沟通，对主梁及斜拉索数据进行详细分析，形成报告，以便指导现场施工。3．测量控制措施主要使用索佳SET250RX全站仪(标称精度2″)和DSC240自动安平水准仪。所选仪器全部经过检定，并有计量管理部门出具的检定证书。3.1严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位，高程待监理审批、复核后方可进行施工。3.2线型控制：铺设底模前，测量人员在复核控制桩无误后，直线段每隔6米、曲线段依据曲率半径的不同，每隔6米放出箱梁中线及边线的控制点，以保证箱梁线型的直顺圆滑。3.3高程控制：测量人员每6米设置1个箱梁梁底高程控制点，施工人员据此核对梁顶高程、坡度等并严格控制底模的铺设。浇筑混凝土前在翼板上复测混凝土顶面高程。3.4支架的搭设：通过对地形的初测，为搭架工作提供最基础的地形资料；根据计算成果放出特征点的支架位置；控制好支架顶面的高程，并尽可能地将沉降预调值在支架高程中处理。3.5支架的预压：支架预压根据箱梁各部位实体砼重量进行合理加载重量，保证预压效果与箱梁成型混凝土效果一致，避免局部加载过大造成支架安全隐患及事故。3.6钢筋安装及模板安装：此期间主要控制主梁各特征点的坐标，高程，预应力管道位置的准确性，模板的垂直度等项目。3.7锚块的控制：锚块根据设计图纸在施工现场加工成型，测量过程中精确定位锚块位置，预埋管道的位置和角度也应严格控制在规范允许范围。3.8砼浇筑过程中应做好模板、支架的变形及沉降观测，做好预应力孔道和斜拉索预埋管道的变位监测；浇筑完成时，控制梁的顶面高程。3.9张拉后，对梁顶高程进行复测，并进行数据分析。3.10主塔完成后，进行主梁及斜拉索的施工，此环节中，应在一通视良好的导线点上置仪，全天候、全过程地观测主塔的位移和偏移，并及时调节。在施工全过程中的各测量工作，必须严格按程序进行，严格按规范进行，严格按工程实际进行，保证工程顺利的进行。第七章支架施工1.支架搭设流程图2.具体施工工艺2.1地基处理先对原河床卵石层进行整平并碾压密实，压实度为96%，浇筑调平层15cm厚C20砼，对主承台回填的卵碎石土，分层回填并压实，压实度不低于96%。再浇筑15cm厚C20砼。在原泥浆池位置搭设支架，需要先将泥浆清除干净；对持力土地基碾压密实无回弹后，再进行面层回填碾压，保证地基密实无软弱地质。支架搭设硬化地面表层处理宽度为桥梁投影面积两边外加150cm宽。并在混凝土硬化面设3%的倾斜度找坡以保证支架底部不积水，同时设置排水沟，以便雨水及时排除，确保基础部位不上水，不浸泡，保持基础的稳定性。排水沟的设置按照现场施工排水的需要进行设置（横向设置0.3%找坡）。2.2测量定位支架体系安装前应对支架体系进行预排，用全站仪根据方案中立杆纵向和横向间距进行现场定位，在地面上弹控制线或拉线进行控制，目的是为了保证架体搭设位置准确。2.3安放可调底座按横向、纵向间距安放可调底座，以水准仪现场实际测设确定顶托、底座标高，调整好底座上可调螺帽位置，保证架体的统一平面。可调底座丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2.4支架拼装安装前，检查脚手架有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后可实施支架体系的拼装。搭设支架时要保证立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/500，待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整后方可拼装上一步支架。搭设支架时，立杆应根据实际情况采用不同的长度，以使立杆的接头得以错开。本项目立杆主要采用LG-3000、LG-2400、LG-900、LG-600、LG-300，立杆接长必须采用立杆连接销。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面的高度应小于或等于350mm。立杆顶部可调托撑的可调螺旋杆伸出钢管顶层不得大于350mm。主梁支架结构形式如下：斜腹板处纵向立杆布置间距为60cm，横向步距为60cm，在高度方向横杆步距120cm。中箱梁纵向立杆布置间距为60cm，横向步距为90cm，在高度方向横杆步距120cm。主梁6#块端横梁支架采用纵向立杆间距60cm，横向立杆间距30cm，在高度方向横杆补距120cm。2.5剪刀撑布设支架高度最高为11m，小于20m，按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》每隔5跨设置一组竖向通高剪刀撑。碗扣式支架斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜为≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆设置成八八字形，斜斜杆水平倾倾角宜在445°-660°之间间，纵向斜斜杆间距可可间隔1~~2跨。支架底距地面面20cmm处设置水水平剪刀撑撑，以及顶顶面顶托底底下25ccm处设置置水平剪刀刀撑，争抢抢支架整体体的稳定性性。2.6安装顶顶层可调顶顶托拼装到顶层立立杆后，即即可装上顶顶层可调顶顶托，并依依据监控单单位提供的的主梁标高高控制底模模标高，可可调顶托丝丝杆最大调调出高度不不允许大于于350mmm。2.7支架附附属设施构构造应符合合下列规定定：2.7.1支支架顶面四四周应设置置宽度1000cm的的作业平台台，平台面面应满铺脚脚手板并在在四周设置置高度不小小于18ccm的挡脚脚板。1）脚手板的的长度宜大大于2m，并并应支承在在三根以上上水平杆上上，且与水水平杆连接接固定。2）脚手板铺铺设宜采用用搭接方式式，搭接接接头应设置置在水平杆杆上，搭接接长度应大大于20ccm，接头头伸出水平平杆的长度度不应小于于10cmm。3）挡脚板应应设置在支支架立杆的的内侧并固固定在立杆杆上。4）作业平台台的临空面面应设置高高度不小于于1.2mm的防护栏栏杆，栏杆杆外应挂设设安全网。栏栏杆的立柱柱与支架应应连接牢固固，立杆顶顶部和中部部内侧应各各设置一道道水平杆。2.7.2支支架应设置置人行梯架架或坡道，梯梯架或坡道道的构造应应符合下列列规定：1）梯架或坡坡道应与支支架连接固固定，宽度度不小于990cm。2）梯架或坡坡道两侧及及转弯平台台应按作业业平台构造造的相关要要求设置脚脚手板、防防护栏杆和和安全网。3）梯架的坡坡度宜小于于1:1；；坡道的坡坡度宜小于于1:3，坡坡面应设置置防滑装置置。2.8井形脚脚手架搭建建采用直径488mm钢管管搭建一个个“井”形框架结结构的支架架。再在支支架内部搭搭建一个‘‘之字形’’回旋步梯梯，井形脚脚手架平面面结构单元元采用244根立杆，脚脚手架长**宽为6..5m*33.0m，脚脚手架采用用直径488mm钢管管，钢管壁壁厚3.55mm，框框架其它杆杆件和尺寸寸具体见下下图10..1。图7-1脚手手架爬梯平平面示意图图图7-2脚手手架爬梯平平面示意图图每2m一个平平面结构单单元，拟设设计脚手架架最高高度11m，共共6个平面结结构。井形形4个侧面面和中间22个面，高高度范围内内每4m设置一一对剪刀撑撑。剪刀撑撑采用长8.0m钢管管。整个支支架每个交交点均设置置扣件。立立杆适当内内收，搭建建过程中对对支架整体体的垂直度度进行严格格控制保证在在11m顶部部位置倾斜斜偏差小于于5cm。在井形脚手架架内设置步步梯，如图图所示，步步梯由2根根承重钢管管、若干楼楼凳承重钢钢管、2个个扶手钢管管组成。高高度每2mm设置一个个转向平台台，平台宽宽度1m，长3mm；每凳步梯梯高30cmm，宽30ccm，下部部有两根间间距20ccm、长度度1.5mm钢管承重重，钢管上上铺设厚33cm、长长1.2mm，宽30ccm木板，木木板与钢管管采用铁丝丝绑扎牢固固。扶手与与步梯平行行间距0.88m，垂直直高度1..1m，扶扶手和踏板板之间用防防护网包裹裹，防止高高空眩晕。2.9支架体体系搭设、验验收中需检检查的项目目脚手架使用中中，应定期期检查的项项目（1）地基是是否积水或或悬空；（2）扣件螺螺栓是否松松动；（3）安全防防护是否措措施是否符符合要求；；（4）是否超超载；（5）杆件设设置是否符符合要求；；（6）碗扣是是否上紧。支架搭设的技技术要求、允允许偏差与与检验方法法项次项目技术要求允许偏差（mmm）检查方法与工工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度搭设中检查偏偏差的高度度（m）总高度用经纬仪或吊吊线和卷尺尺H=1.8H=3.0±73间距步距纵距撗距-±20±50±20钢板尺4脚手架横向水水平杆外伸伸长度偏差差外伸500mmm-50钢板尺5扣件安装扣件螺栓拧紧紧扭力矩40--655Nm-扭力扳手6剪刀撑斜杆与与地面的斜斜角45度--660度-角尺7脚手板外伸长长度对接a=1301500mm1≤300mmm-卷尺搭接A=100mmm1=200mmm-卷尺参照：JGJJ130--20111建筑施施工扣件式式钢管脚手手架安全技技术规范第八章模模板工程1.模板工程程工艺流程程图2.具体施工工工艺2.1底模安安装顶托顶面调至至设计标高高位置后，纵向铺设10×15cm方木，纵向方木直接卡在上顶托面上，间距随支架横向间距进行铺设，横向铺设10×10cm方木，在斜腹板与中横梁处纵向间距为20cm，在中箱室处纵向间距为30cm。顺桥向铺设方方木，铺设设间距要严严格按照设设计进行，并并预留箱梁梁预拱度，使使用水准仪仪检查标高高，无误后后可拼装底底模模板。采用15mmm厚竹胶板，为为保证箱梁梁底部外观观质量，方方木上下平平面应进行行过刨处理理，箱梁底底模板拼缝缝必须与箱箱梁底板轴轴线平行或或垂直，并并使得模板板缝沿纵、横横桥向为直直线。两相相邻模板间间表面高低低差不超过过2mm，用用塞尺验收收表面平整整度不超过过3mm。箱梁底模板的的铺设应根根据箱梁底底板的曲面面变化调整整托撑的高高度，主楞楞安装前应应着重检查查主楞质量量，确保主楞楞受力性能能，主楞安安装后还应检查查上平面是是否水平并并利用托撑撑的调节螺螺丝进行调调整，保证证主楞呈水平平状态。次次楞应根据据曲面的要要求下料，按按照设定间间距纵向固固定在主楞楞上，并检检查次楞上上平的标高高和成弧状状态并进行行调整，待待次楞检查查满足要求求后方可铺铺钉模板，模模板铺钉应应严密，接接缝处无起起台现象。安装底模时应应根据设计计要求进行行箱梁预拱拱度支撑，根根据设计要要求由测量量班放线，采采用加木楔楔的方式使使底模产生生预拱度。2.2侧模安安装待底板及横梁梁钢筋绑扎扎完成验收收后，方可可安装侧模模模板，侧模模板板采用155mm厚竹竹胶板，安安装时应采采用人工或或吊车使模模板就位，与与底模板的的相对位置置对准，用用锤球吊线线控制模板板垂直度，并并与端模联联接好。侧模安安装完成及及时检查整整体模板的的长、宽、高高尺寸和不不平整度，并并做好记录录。不符合合规定的，应应立即调整整。侧模安装要求求做到位置置准确，连连接密室，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。侧模加固采用用10×110cm方方木做竖向向背楞，横横向采用φφ48钢管管加固，用用对拉杆和和拉筋加强强，同时可可根据实际际情况进行行水平或斜斜向钢管支支撑加固。2.3内模安安装内模在腹板钢钢筋绑扎完完成、底板板钢绞线锚锚垫板安装装后进行拼拼装。一次性全部部拼装完成成，在梁底底板处不封封闭，内模模框架定位位采用方木木和钢管结结合，内模模支撑于预预先预制的的混凝土垫垫块上，垫块强度度不小于CC60,。在在内模底板板上铺设纵纵向方木，然然后把内支支撑钢管支支立在方木木上，承受受顶板方木木所传递的的顶板荷载载，横向内内支撑采用用普通钢管管与支托支支撑内侧模模。模板拼拼装时，模模板接缝内内贴加密封封条，保证证模板接缝缝严密、不不漏浆，并并在底模板板的适当位位置设一块块活动模板板，在梁浇浇筑前，将将模板安装装、钢筋绑绑扎、预应应力筋定位位等工序操操作后遗留留的杂物用用空压机清清理干净。为防止混凝土土对内模造造成上浮，因因此要控制制混凝土的的浇筑速度度，减小底底板混凝土土对内模的的浮力，同同时在底模模纵向方木木上支立钢钢管，使侧侧向腹板浇浇筑时荷载载传递到底底板内模纵纵向方木上上，减小上上浮的力量量。2.4模板拆拆除1、模板拆除除需按照《建设工程程高大模板板支撑系统统施工安全全监督管理理导则》建质[20009]2254号文文要求进行行模板拆除除工作。2、待砼强度度报告出来来后，砼达到拆模模强度模板板方可拆除除。3、模板拆除除前要向操操作班组进进行安全技技术交底，在在作业范围围设安全警警戒线悬挂挂警示牌，拆拆除时派专专人看守。4、侧模应以以能保证混混凝土表面面及棱角不不受损坏时时方可拆除除，底模应应按《混凝凝土结构工工程施工及及验收规范范》的有关关规定执行行。5、模板拆除除的顺序和和方法，遵遵循先支后后拆，后支支先拆；先先拆非承重重部位，后后拆承重部部位；自上上而下的顺顺序。拆模模时，严禁禁用大锤和和撬棍硬砸砸硬撬。模模板要随拆拆随运，严严禁随意抛抛掷。不得得留有未拆拆除的悬空空模板。6、拆模时，操操作人员应应站在安全全处，以免免发生事故故，等该片片模板全部部拆除后，再再将模板、配配件、支架架等运出。7、拆下的模模板、配件件等严禁抛抛扔，要有有人接应传传递，也可可用带钩的的绳子往下下系，以防防止模板变变形和损坏坏。8、模板拆除除后，要运运至指定地地点，并做做到及时清清理、维修修和涂刷好好隔离剂，修修整后的模模板要按编编码放整齐齐，以备待待用。模板板堆放高度度不得超过过1.600米。9、拆除模板板作业比较较危险，防防止落物伤伤人，应设设置警戒线线，有时显显标志，并并设专门监监监视人员员。2.5模板安安拆安全措措施1、铺设模板板时，板底底楞木要及及时用铅丝丝和支撑系系统扎牢，不不得虚放。2、支模时要要按要求搭搭高护栏及及安全操作作台，操作作台上设脚脚手板，不不得站在钢钢管上操作作。3、进入施工工现场操作作，必须配配戴好安全全帽及安全全带。4、有大雾、雨雨、雪、六六级以上大大风天气，应应停止施工工。5、模板制作作区要禁止止吸烟，并并设置消防防设施。6、模板拆除除作业完工工前，不准准留下松动动和悬挂的的模板。拆拆下的模板板应及时运运送到指定定地点存放放。7、模板拆除除前，必须须向施工班班组进行详详细的书面面安全技术术交底。2.6箱梁底底模板支撑撑架拆除2.6.1箱箱梁底模板板支撑架的的拆除原则则1、箱梁模板板支架应待待箱梁预应应力钢绞线线张拉完成成并灌浆448小时后后，强度达达到90%%以上方可可拆除。2、支架拆架架前应对拟拟拆除的架架体进行全全面检查，并并根据检查查结果，编编制具体的的拆除方案案报监理单单位审批，待待批准后组组织实施。3、支架拆除除施工应按按照先拆除除翼缘板支支撑架、后后拆除箱室室支撑架的的顺序进行行。4、拆除箱室室支架时应应先拆除各各跨跨中附近的的支撑架，然然后再由跨跨中向两边边延伸，最最后拆除墩墩台等支点点处的支撑撑架，各跨跨支撑架均均应对称拆拆除。5、非承重侧侧模板应在在砼强度能保保证其表面面及棱角不不致因拆模模而受损坏坏时方可拆拆除，一般般应在砼抗压强度度达到2..5MPaa时方可拆拆除模板。6、设计要求求钢筋砼结构的承承重模板及及支架，在在箱梁混凝凝土强度未未达到设计计强度的775%时（以以同条件试试块试验报告告为准），不不得拆除模模板；模板板的拆除还还需在预应应力张拉完完成后进行行。两种条条件都必须须满足方可可拆除。7、内模应在在砼强度能保保证其表面面不发生塌塌陷和裂缝缝现象时，方方可拆除。8、已拆除模模板及其支支架的结构构，在砼强度符合合设计砼强度等级级的要求后后方可承受受全部使用用荷载，当当施工荷载载所产生的的效应比使使用荷载的的效应更为为不利时，必必须经过核核算，加设设临时支撑撑。2.6.2箱箱梁底模板板支撑架拆拆除施工1、现浇筑箱箱梁支架何何时可拆除除，应按施施工设计图图的要求：：结构物现现浇砼强度达设计计要求1000%；结结构物灌浆浆强度达到到90%时时；经过单单位工程负负责人、质质量自检人人员和监理理工程师的的检查验证证，确认不不再需要支支架时，并并由总监理理工程师批批准确认，方方可拆除施施工支架。2、拆架程序序应遵守由由上而下，先先搭后拆的的原则，即即先松顶托托，使底梁梁板、翼缘缘板底模与与梁体分离离。拆架时时一定要先先拆箱梁翼翼板后底板板或先外伸伸梁后主梁梁，并必须须从跨中对称称往两边拆拆。支架拆拆除宜分两两阶段进行行，先从跨跨中对称往往两端松一一次支架，再再对称从跨跨中往两端端拆，而且且在整个拆拆架过程中中必须有技技术人员跟跟班指挥与与检查，以以防拆架产产生过大的的的瞬时荷载载引起不应应有的施工工裂缝，多多跨连续梁梁应同时从从跨中对称称拆架。3、支架拆除除时，设专专人用仪器器观测桥梁梁拱度和墩墩台变化情情况，并仔仔细记录，另另设专人观观察是否有有裂缝现象象。4、模板、支支架拆除后后，应维修修整理，分分类妥善存存放。5、拆架时应应划分作业业区，周边边设围栏竖竖立警戒标标志，地面面应设专人人指挥，禁禁止非作业业人员进入入。6、拆除架体体的作业人人员应戴安安全帽、系系安全带、穿穿软底防滑滑鞋。7、拆除架体体应遵守先先外后内、由由上而下的的顺序。应应将内外剪剪刀撑、模模板撑杆拆拆除掉后，再再开始拆除除悬挑翼板板的支撑架架，而后再再拆除箱室室底板的支支撑架。拆拆除架体时时应一步一一清依次进进行，严禁禁上下同时时进行拆除除作业。8、拆除立杆杆时，要先先抱住立杆杆再拆开连连接横杆的的最后一个个碗扣，防防止立杆坠坠落。9、拆除架体体时要统一一指挥，上上下呼应，动动作协调，当当解开与另另一人有关关的结扣时时，应先通通知对方，以以防坠落。10、在拆架架时，不得得中途换人人，如必须须换人时，应应将拆除情情况交代清清楚后方可可离开。11、拆下的的材料要徐徐徐下运，严严禁抛掷。运运至地面的的材料应按按指定地点点随拆随运运，分类堆堆放，当天天拆当天清清，拆下的的扣件和铁铁丝要集中中回收处理理。12、当天离离岗时，应应及时加固固尚未拆除除部分，防防止存留隐隐患造成复复岗后的人人为事故。13、如遇强强风、雨、雪雪等特殊气气候，应停停止进行脚脚手架的拆拆除。严禁禁夜间进行行拆除施工工。第九章支架预预压工程1.支架预压压工艺流程程图2.具体施工工工艺2.1施工准准备2.1.1监监测点布置置：支架搭搭设好后，应布置置支架的沉沉降监测点点，监测点点布置按照照本段施工工长度横梁梁中心线为为监测断面面，每断面面布置5个个监测点，分分别布置在在中线处11个，梁体体横断面11/4处22个，翼缘缘板边处22个。支架架沉降点在在支架顶部部和底部对对应位置分分别布置。2.1.2测测量仪器预压采用水准准仪，水准准仪按现行行行业标准准《水准仪仪检定规程程》JJGG425规规定进行检检定。2.1.3监监测采用三三等水准测测量要求作作业。2.1.4资资料表格提前编制好沉沉降监测记记录表格。2.1.5机机械设备、预预压材料在预压前事先先安排沙袋袋的灌装，沙沙袋采用人人工配合挖挖掘机进行行，每袋沙沙袋重约11.2t，预预压重量为为24000t，约22000个个沙袋。预预压时最少少配备2台台25t吊吊车。2.1.6技技术准备根据预压施工工图，提前计计算预压每每一步施工工荷载重量量，计算预预压沙袋数数量及预压压长度、宽宽度，合理理分布沙袋袋位置及层层数，保证证预压实际际荷载与设设计荷载一一致。施工前对施工工班组进行行施工、安安全进行三三级技术交交底，将支支架预压的的施工方法法和工艺要要求，质量量标准、检检查方法、及及施工安全全注意事项项逐级落实实，技术交交底形成记记录。2.2支架预预压9-1预压分分区重量示示意图9-2中横梁梁预压分区区重量示意意图对箱梁支架进进行满跨预预压，承载载面为满铺铺1.5ccm厚竹胶胶板，压力力荷载采取取沙袋堆载载型式，压压力为箱梁梁自重的1120%。预预压过程分分作60%设计计重量80%设计计重量1100%设设计重量1120%设设计重量四四个阶段。预压顺序为：：60%荷荷载量为一一区1188t×2++二区866.4t××2+三区区76.66t×2++四区1777.7t++五区1330.8tt×2+六六区99..35t××2=12000t。以箱梁一半进进行计算：：一区需99个个沙袋，面面积为433㎡，平均均每㎡放22.3个沙沙袋；二区需72个个沙袋，面面积为477㎡，每㎡㎡放1.55个沙袋；；三区需64个个沙袋，面面积为111.7㎡，每每㎡放5..5个沙袋袋；四区需1488个沙袋，面面积为288.8㎡，平平均每㎡放放5个沙袋袋；五区需1099个沙袋，面面积为200.8㎡，每每㎡放5个个沙袋；六区需83个个沙袋，面面积为411.6㎡，每每㎡放2个个沙袋。当加载完第一一阶段时，停停止下一级级加载，并并应每间隔隔12小时时对支架进行行一次沉降降观测；当当支架顶部部检测点112h的沉沉降量平均均值小于22mm时，可可进行下一一级加载，直直至预压荷荷载达到设设计要求。加载第二阶段段80%荷荷载量：60%荷荷载+六区区97.885×0..333t×2++七区2224.1××0.3333t×2++八区2778×0.3333t×2==16000t。六区需27个个沙袋，面面积为411.6㎡，平平均每㎡放放0.7个沙沙袋；七区需62个个沙袋，面面积为1113.6㎡㎡，每㎡放放0.555个沙袋；；八区需77个个沙袋，面面积为1336㎡，每每㎡放0..566个个沙袋。加载完第二阶阶段荷载时时，停止下下一级加载载，并应每每间隔122小时对支支架进行一一次沉降观观测；当支支架顶部检检测点122h的沉降降量平均值值小于2mmm时，可可进行下一一级加载，直直至预压荷荷载达到设设计要求。加载第三阶段段100%%荷载：880%荷载载+六区997.855×0.3333t××2+七区区224..1×0..333tt×2+八八区2788×0.3333t××2=20000t。六区需27个个沙袋，面面积为411.6㎡，平平均每㎡放放0.7个个沙袋；七区需62个个沙袋，面面积为1113.6㎡㎡，每㎡放放0.555个沙袋；；八区需77个个沙袋，面面积为1336㎡，每每㎡放0..566个个沙袋。加载完第三阶阶段荷载时时，停止下下一级加载载，并应每每间隔122小时对支支架进行一一次沉降观观测；当支支架顶部检检测点122h的沉降降量平均值值小于2mmm时，可可进行下一一级加载，直直至预压荷荷载达到设设计要求。加载第四阶段段120%%荷载：1100%荷荷载+六区区97.885×0..333tt×2+七七区2244.1×00.3333t×2++八区2778×0..333tt×2=22400tt。六区需27个个沙袋，面面积为411.6㎡，平平均每㎡放放0.7个个沙袋；七区需62个个沙袋，面面积为1113.6㎡㎡，每㎡放放0.555个沙袋；；八区需77个个沙袋，面面积为1336㎡，每每㎡放0..566个个沙袋。当全部加载完完成后，利利用水准仪仪进行观测测，每隔224h进行行一次观测测，当各监监测点最初初24h的的沉降量平平均值小于于1mm时时或各监测测点最初772h的沉沉降量平均均值小于55mm时，支支架预压合合格，可卸卸载。2.3支架卸卸载预压结束后，按按照1200%设计重重量1000%设计计重量80%设计计重量60%设计计重量分级级卸载00，当卸载完完成6h后后，测量监监测点标高高，并记录录支架的沉沉降值。分分析支架沉沉降值的观观测结果，得得出支架的的非弹性变变形与弹性性变形值，为为主梁的施工工提供准确确的预拱度度值。2.4报告形形成监测工作完成成后，将沉沉降监测表表及预压布布置图等形形成书面报报告，以便便指导现场场施工。2.5预压记记录表

支架沉降观测测记录表日期：年年月月日日单位：mm测点加载前加载中加载后加载后卸载后标高60%80%100%120%弹性变形量标高非弹性变形量量累计沉降量标高累计沉降量标高累计沉降量标高累计沉降量标高累计沉降量标高累计沉降量标高累计沉降量标高累计沉降量标高累计沉降量标高累计沉降量标高累计沉降量标高累计沉降量标高0h12h24h0h12h24h0h12h24h0h12h24h123456789101112123456789101112131415监测：计算：施工技术负责责人：监理：第十章钢筋工工程1.施工工艺艺流程图2.具体施工工工艺2.1钢筋进进场验收钢筋进场后，物物质部及时时向实验室室提供钢筋筋的出场合合格证及相相应钢材批批号等，实实验室通知知监理工程程师到现场场进行母材材取样，检检测，合格格后方可使使用，如若若出现检测测不合格产产品，立即即清退出场场。2.2切割下下料及半成成品加工项目部技术员员向钢筋施施工作业班班组进行钢钢筋加工技技术交底，钢筋班根据技术交底及设计图纸进行切割下料，并根据设计钢筋编号进行分类堆放，保证钢筋下垫上盖，不被外界环境污染。2.3钢筋运运输在主梁底模安安装完成并并验收合格格后，采用用炮车运输输钢筋至主主梁下面，利利用塔吊或或吊车吊装装至主梁顶顶面，运输输钢筋时，采采取同种规规格编号的的钢筋单独独运输，不不乱拉、混混拉。2.4安装钢钢筋2.4.1

划钢筋位位置线：按按图纸标明明的钢筋间间距，算出出底板实际际需用的钢钢筋根数，一一般让靠近近底板模板板边的那根根钢筋离模模板边为55cm，在在底板上弹弹出钢筋位位置线。2.4.2

按弹出出的钢筋位位置线，先先铺底板下下层钢筋。根根据设计要要求和底板板受力情况况，决定下下层钢筋哪哪个方向钢钢筋在下面面，一般情情况下先铺铺短向钢筋筋，再铺长长向钢筋。2.4.3

钢筋绑绑扎时，靠靠近外围两两行的相交交点每点都都绑扎，中中间部分的的相交点可可相隔交错错绑扎，双双向受力的的钢筋必须须将钢筋交交叉点全部部绑扎。如如采用一面面顺扣应交错错变换方向向，也可采采用八字扣扣，但必须须保证钢筋筋不位移。2.4.4

摆放底底板混凝土土保护层用用砂浆垫块块，垫块厚厚度等于保保护层厚度度，按每11m左右距距离梅花型型摆放。2.4.5

底板钢钢筋如有绑绑扎接头时时，钢筋搭搭接长度及及搭接位置置应符合设设计和施工工规范要求求，钢筋搭搭接处应用用铁丝在中中心及两端端扎牢。如如采用焊接接接头，除除应按焊接接规程规定定抽取试样样外，接头头位置也应应符合施工工规范的规规定。2.4.6钢钢筋工程严严格按图纸纸施工，钢钢筋弯钩、焊焊接尺寸及及接头符合合规范要求求。一般钢钢筋采用电电弧搭接焊焊连接，钢钢筋焊接前前，必须根根据施工条条件进行试试焊，合格格后方可正正式施焊。双双面焊缝长长度不小于于5d，单单面焊缝长长度不小于于10d。焊焊缝表面平平顺、无缺缺口、裂纹纹和较大的的金属焊瘤瘤，焊缝断断面满足规规范要求。2.4.7凡凡参与接头头施工的操操作工人、技技术管理和和质量管理理人员，均均应参加技技术规程培培训，操作作工人经考考核合格后后才可上岗岗。钢筋在在加工场地地集中制作作，现场人人工绑扎，下下料制作钢钢筋时，考考虑两相接接处长短错错开1.55m，使同同一断面内内焊接根数数不大于550%，同同时满足最最大受力、最最大弯距区无焊焊接要求。钢钢筋的交叉叉点处,用用直径1..0mm的的铁丝，按按逐点改变变绕方向（88字形）交交错扎结，或或按双对角角线（十字字形）方式式结扎。为为保证钢筋筋施工进度度，纵向较较长钢筋在在加工场地地进行对焊焊后用“炮炮车”拉到到梁下，用用吊车吊装装到模板上上后再进行行焊接。为保证保护层层厚度，在在钢筋与模模板之间设设置同等强强度的混凝凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。由于梁顶部不不再设置混混凝土保护护层，因此此在绑扎顶顶板钢筋时时直接把桥桥面垫层钢钢筋绑扎到到位，垫层层与梁体混混凝土一次次浇筑完成成。2.5预应力力管道安装装波纹管位置安安装是否准准确直接影影响预应力力张拉质量量，保证波波纹管安装装准确需从从以下两点点控制：①严格按照设设计所给的的预应力布布置图安装装每道预应应力束，做做到竖弯通通顺、平弯弯圆顺、管管节之间连连接平顺，整整个管道安安装后线型型自然、流流畅。②固定管道的的定位钢筋筋牢固稳定定使之管道道在混凝土土浇筑过程程中不产生生位移。定定位钢筋以以“井”字字形式紧挨挨管道与梁梁体钢筋点点焊，并严严格按照纵纵向80ccm的间距距安装；竖竖弯、平弯弯处按300cm间距距安装以保保证转弯顺顺畅。固定定管道时应应注意电焊焊不能碰管管道，如不不小心碰到到使管道出出现小洞应应及时用透透明胶布绕绕管道粘住住。 如横梁钢筋筋与管道相相互干扰时时，可移动动梁体钢筋筋以保证管管道位置的的安装准确确。2.6索导管管安装2.6.1索索道管加工工制作索道管为Q2235钢材材，规格为为Ф3511χ20mmm、Ф2274χ116mm、ФФ299χχ16mmm、Ф3225χ200mm、ФФ402χχ20mmm、Ф3777χ200mm、ФФ450χχ24mmm钢管，其其锚垫板为为Q2355钢板，锚锚垫板与预预埋拉索套套管用Q2235δ==10mmm钢板焊接接作为加劲劲板，在专专用台座上上加工制作作，索导管管加工要满满足以下要要求：①索导管中心心线与锚垫垫板中心线线不能有偏偏角；②钢管切割后后两端必须须磨光，出出口端的内内侧须磨成成圆弧倒角角；③钢管与锚垫垫板焊接时时，锚垫板板圆孔边缘缘不得露出出钢管内壁壁，否则必必须打磨齐齐平；④钢管焊接时时必须用同同材质的焊焊条，且须须保证内表表面光滑。2.6.2索索导安装定位索导管加工好好后，进行行安装定位位。安装定定位采用三三维空间极极坐标法，借借助于高精精度测量仪仪器（全站站仪），利利用斜拉桥桥施工专用用控制网，进进行全站仪仪空间三维维极坐标测测量，直接接测定索导导管锚垫板中心心和塔壁或或梁顶外侧侧导管中心心坐标，从从而进行定定位调整。2.6.3塔塔柱索导管管安装一般般步骤为：：（1）测量班班根据塔柱斜斜拉索设计计数据进行行坐标计算算；（2）根据索索导管管口口直径大小小分别加工工2套圆形中中心标定器器（十字盘盘），壁厚1ccm，保证证十字盘不不会变形，为测测量索导管管上、下口口坐标使用用；（3）索导管管吊装，利利用塔吊吊吊装索道管管，施工人人员使用手手拉葫芦等等临时固定定索导管，分分别固定在在锚垫板一一侧和端口口一侧，在在上下左右右四个方向向，每侧布布置4根手手拉葫芦，以以便调整两两端坐标。（4）利用圆圆形中心标标定器，卡卡在锚垫板索导导管内，标标定器直径径与斜拉索索导管内径径一致，测测量班根据据管口中心心三维坐标标测量圆形形标定器中中心坐标，施施工员根据据测量所测测数据利用用手拉葫芦芦进行索导导管位置的的调整，当当锚垫板口口中心坐标标接近设计计坐标时，转转移到下口口索导管坐坐标的调整整，待下口口坐标调整整至设计位位置时，再再测量锚垫板管口口坐标，进进行微调，直直至上下口口管口坐标标符合设计计规范要求求。（5）施工员员利用角钢钢75mmm×8mmm对索道管管进行固定定，采用＃＃字型结构构，与劲性性骨架焊接接牢固，保保证索导管管位置准确确。（6）施工员员根据测量量放样尺寸寸安装锚块块钢筋及锚锚块模板；；2.6.4主主梁索导管管安装一般般步骤为：：（1）测量班班根据主梁斜斜拉索设计计数据进行行坐标计算算；（2）根据索索导管管口直径大大小分别加加工2套圆圆形中心标标定器（十十字盘），壁厚1ccm，保证证十字盘不不会变形，为测测量索导管管上、下口口坐标使用用；（3）索导管管吊装，利利用塔吊或或吊车吊装装索导管，施施工人员使使用手拉葫葫芦利用主主梁翼缘板板主筋作为为受力点临临时固定索索导管，分分别固定在在锚垫板下下端口一侧侧和上端口口一侧，每每侧布置44根手拉葫葫芦，上下下左右四个个方向，以以便调整两两端坐标。（4）利用圆圆形中心标标定器，卡卡在锚垫板索道道管内，标标定器直径径与斜拉索索导管内径径一致，测测量班根据据管口中心心三维坐标标测量圆形形标定器中中心坐标，施施工员根据据测量所测测数据利用用手拉葫芦芦进行索道道管位置调整整，当锚垫垫板口中心心坐标接近近设计坐标标时，转移移到上口索索导管坐标标的调整，待待上口坐标标调整至设设计位置时时，再测量量锚垫板管口口坐标，进进行微调，直直至上下口口管口坐标标符合设计计规范要求求。（5）施工员员利用主梁梁翼缘板处处主筋及索索导管口锚锚块钢筋对对索道管进进行固定，固固定钢筋要要求焊接牢牢固、保证证钢筋骨架架不变形，固固定牢靠。第十一章预预应力工程程施工工艺流程程图2.张拉工艺艺流程图张拉机具、锚具、钢绞线校验张拉机具、锚具、钢绞线校验混凝土强度和弹性模量达到设计强度的90%混凝土强度和弹性模量达到设计强度的90%安放千斤顶及锚具安放千斤顶及锚具施工记录10%应力张拉施工记录10%应力张拉施工记录20%应力张拉施工记录20%应力张拉100%应力张拉施工记录100%应力张拉施工记录锚固施工记录锚固施工记录制作试件孔道压浆施工记录制作试件孔道压浆施工记录3.具体施工工工艺3.1准备工工作施工人员根据据设计钢绞绞线长度进进行切割下下料，下料料长度包括括工作长度度，两端对对称张拉需需下2倍工工作长度，单单端张拉下下单倍工作长度度，下料时时钢绞线底底必须每隔隔3m下垫垫方木，防防止地面将将钢绞线磨磨损，下料料完成后及及时进行钢钢绞线编号号，并编束束，再根据据设计要求求进行穿束束。3.2张拉3.2.1纵纵