组合梁桥预制桥面板首件施工方案

组合梁预制桥面板首件施工方案组合梁桥预制桥面板首件施工方案（**桥组合梁梁A2型预制桥面面板）一、编制目的为加强对组合梁梁桥预制桥面面板的工序控控制；贯彻以以工序保分项项、以分项保保分部、以分分部保单位、以以单位保整体体的质量创优优保障原则，推推动本项目规规范标准作业业，实现本项项目国优的质质量目标。特特制订本方案案。二、编制依据1.最新下达的的设计施工图图纸；2.经经专家评审并并修订上报的的《**桥施工专项项方案》；3.指挥部下达达的《首件工工程示范制实实施细则》；；4.《钢-混凝凝土组合桥梁梁设计规范》(GB550917--2013))；5.《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTG/TTF50--2011))；6.《公路工程程质量检验评评定标准》（土土建工程）（JTG//F80/11-20044）；7.相关技术规规范、规程、标标准等。三、首件工程质质量目标1.实体质量目目标：钢筋制制作及安装及及混凝土强度度达到设计要要求、桥面板板平整度控制制在±3mm以内；板厚厚公差控制在在0-3mm范围以内；；面板对角相相对高差控制制在5mm范围以内；；预埋件准确确，不漏埋不不错埋；预留留剪力槽口大大小控制在±10mm以内，预留留槽口位置精精度控制在±20mm以内。2.外观质量目目标：无漏浆浆、蜂窝、麻麻面等混凝土土外观缺陷；；板顶表面拉拉毛深度不小小于2mm，所有堵塞塞缝隙的泡沫沫胶清理彻底底。四、首件工程选选定及首件工工程设计情况况经综合考虑，选选择**桥组合桥面面板A2型为本次首首件工程，首首件工程预制制台座选择在在预制场A3#预制台座上上实施。4.1首件工程程结构尺寸A2型桥面板宽宽度12m，平面圆曲曲线半径360m，路线中心心线弧长400cm，外弧长407cm，内弧长394cm。共布置有250×6600mm型槽口4个，500×6600mm型槽口6个，500×4400mm型槽口3个。悬臂端端部板厚200mm，槽口板厚400mm，行车道板板板厚260mm，倒角长度度为450mm。单块板设设计混凝土数数量为：12.9995m3。详细设计尺寸如如下图：4.2首件工程程钢筋设计（1）普通钢筋筋：N1钢筋（N1、N1a、N1b、N1c）：钢筋型型号Ф16，为顺桥向向主筋，环向向闭合，闭合合搭接长度250cm，顺桥向布布置，总根数数81根，外露长长度45cm，钢筋上下下净空从5.2cmm~24.88cm不等。N2~N44钢筋（N2、N3、N3a、N4）：钢筋型型号Ф20，为横桥向向主筋，由N3a+NN4+N3++N4+N33a+N2组合成闭合合环，共布置置33道。N5钢筋（N5、N5a、N5b、N5c）：钢筋型型号Ф12，为竖向勾勾筋，跳1根主筋梅花花均布整个板板面，由于板板厚不一，勾勾筋净空从13.5~~32.6ccm不等。N6~N77钢筋：钢筋筋型号Ф16，剪力槽口口加强钢筋，详详见附图。钢筋数量表表见下表。（2）预埋钢筋筋：A2预制板预埋埋钢筋为两侧侧护栏预埋钢钢筋，N4和N1钢筋，N4钢筋型号Ф20，为环向闭闭合钢筋，预预埋位置垂直直于面板边缘缘，顺桥方向向间隔15cm布置1根，钢筋距距离板侧净空空9.8cm，外露板顶39.4ccm。短边侧（内内弧）预埋26根，长边侧侧（外弧）预预埋27根。N1钢筋钢筋型型号Ф16，下料长度4.9m，共预埋4根，埋置于N4钢筋内环角角落，外露长长度45cm。具体预埋见下图图：4.3首件工程程其他设计（1）预埋泄水水孔：桥面板板泄水孔统一一埋置于短边边侧（内弧），本本首件设置1个泄水孔，布布置于距离内内弧侧距板端端50cm处，采用预预埋PVC管形式预留留。（2）预埋吊装装孔：按施工工方案进行布布设，共设置置4个吊装孔，吊吊装孔周圈布布置螺旋加强强钢筋。五、首件工程施施工组织计划划**桥组合梁桥桥A2型面板首件件工程计划开开工时间2017年5月25日，计划完完工时间2017年6月10日。具体施施工节点计划划如下：1.施工准备：：2017年5月25日前完成；；2.支架搭设及及底模安装：：2017年5月26日前完成；；3.端模安装、模模板校验：2017年5月27日前完成；；4.钢筋绑扎成成型及预埋件件等设施完善善：2017年5月30日前完成；；5.组合梁面板板混凝土浇筑筑：2017年5月31日前完成；；6.组合梁面板板底模及支架架拆除：2017年6月8日前完成；；7.成品验收：：2017年6月9日前完成；；8.移梁存放：：2017年6月10日前完成。六、首件工程施施工工艺及过过程质量控制制6.1施工工准备（一）技术准备备1.施施工图审核责任人人：**参与人人：***审查内内容：图纸完完整性、工程程数量、结构构尺寸、钢筋筋布置情况、预预埋件、材料料规格、质量量标准等完成时时间节点：2017年4月15日前完成情情况：已完成成。2.方案案编制责任人：**参加人员：***工作内容：编制制《**桥施工专项项方案》、《组组合梁桥预制制桥面板首件件施工方案》完成时时间节点：2017年5月25日前完成情况：已完完成。3.技术交底（1）一、二级级技术交底责任任人：**参与人：***，作业班组组长等工作内容：施施工方案交底底完成成时间节点：：2017年5月25日前完成情况：已已完成。（2）三级技术术交底责任任人：**参与人：作业业班组长、各各工序作业工工人工作内容：作作业指导书完成成时间节点：：各工序开工工之前（二）材料准备备根据本首件实际际情况，需要要主材和辅材材分别准备如如下：1.主要材料（1）钢筋半成成品：由梅家家咀钢筋加工工厂采用数控控机床加工，运运输至高基庙庙组合梁板场场现场安装；；（2）混凝土：：由梅家咀水水泥搅拌站集集中拌制，混混凝土运输车车运输至现场场使用；2.辅助材料（1）钢筋安装装辅材：本工工程使用J502型电焊条、扎扎丝采用20号铁丝（直直径0.9mm），根据钢钢筋绑扎形式式，本首件扎扎丝下料长度度按照27cm控制。材料料由作业队伍伍采购，现场场施工员进行行验收。（2）模板填隙隙材料：本工工程采用泡沫沫胶进行模板板缝隙填补，由由作业队伍采采购，现场施施工员进行验验收。（3）脱模剂：：本工程采用用食用色拉油油作为脱模剂剂，，由作业业队伍采购，现现场施工员进进行验收。（三）设备及模模板准备1.施工机械设设备本工程钢筋半成成品、混凝土土所需设备均均由项目集中中使用，现场场主要使用设设备为垂直运运输、吊装设设备，现场配配备1台2*35吨龙门吊，负负责混凝土的的入模、预制制面板的吊装装作业，已经经进场，并进进行特种设备备标定和备案案，操作人员员持证上岗。2.施工机具本工程需要使用用的机具主要要有电焊机、角角磨机、振动动电机、振捣捣棒、切割机机等，均由施施工队伍自行行配备齐全，满满足生产需求求。3.模板本工程采用专业业厂家定制的的定型钢模配配套采用支架架搭设平台铺铺设竹胶板形形式生产，模模板经过监理理工程师的验验收后投入使使用。（见附附件：模板拼拼装图）（四）施工场地地准备根据《**桥施施工专项方案案》的要求，前前期进行了组组合梁场建设设，现已完成成场地建设，并并通过监理工工程师的验收收。（五）施工人员员准备1.管理人员：：项目部及作作业队伍管理理人员均已进进场，具备生生产条件。表1主要管理理人员配置表表序号姓名职务职责备注1项目经理负责施工全面管管理在岗2总工程师负责施工技术质质量管理在岗3安全总监安全主管在岗4质量部部长现场技术质量要要求的落实在岗5工程管理部副部部长技术管理在岗6设备物资部部长长材料、设备主管管在岗7工地试验室主任任试验主管在岗8测量队队长测量主管在岗9钢筋厂厂长负责箱梁钢筋的的加工及运输输工作在岗10拌和站站长负责箱梁混凝土土的拌和及运运输工作在岗11副总工程师组合梁场总负责责人在岗12安全员组合梁场专职安安全员在岗13技术员组合梁场技术员员在岗2.作业班组：：根据本工程程规模，投入入专业班组一一支，人员共共19人，满足生生产需要。表2作业班组组配置表姓名职务职责备注作业队长负责全面施工管管理兼职质检员负责施工技术质质量管理张拉工负责张拉、压浆浆张拉工负责张拉、压浆浆模板工、混凝土土工负责支架、模板板安装等模板工、混凝土土工负责支架、模板板安装等模板工、混凝土土工负责支架、模板板安装等模板工、混凝土土工负责支架、模板板安装等模板工、混凝土土工负责混凝土振捣捣、收面模板工、混凝土土工负责混凝土振捣捣、收面龙门吊操作手负责龙门吊的维维护保养使用用电工负责用电管理电焊工负责钢筋安装、焊焊接作业电焊工负责钢筋安装、焊焊接作业钢筋工负责钢筋安装钢筋工负责钢筋安装钢筋工负责钢筋安装钢筋工负责钢筋安装钢筋工负责钢筋安装6.2支架架搭设及底模模安装1.支架搭设在预制台座中间间及两侧分别别搭设钢管支支架，台座之之间支架布置置立杆21根，立杆高高度1.2m，横向3根纵向7排，设置上上下水平杆各各1层，因预制制台座的约束束，不予考虑虑横向水平推推力，故无需需设置剪刀撑撑，在浇筑混混凝土时，前前后各增设两两道斜向落地地支撑加固。支支架如下图所所示支架验收验收负责人：***验收项目及标准准：支架间距距（±30mm）、竖直度度（1%以内）、立立杆高度（±30mm）、扣件紧紧固情况（每每个必检）。2.安装顶托及及悬臂端钢模模支架验收合格后后，可安装顶顶托，调整顶顶托标高，安安装方木，利利用龙门吊将将定型悬臂端端钢模吊装于于支架上，利利用对拉精轧轧钢将悬臂模模板固定连接接在两侧的预预制台座上，安安装钢模前要要注意先在台台座预埋槽钢钢内安装止浆浆泡沫条。悬臂端钢模验收收验收负责人：***验收项目及标准准：模板面和和台座面贴合合程度（错台台控制在2mm以内）、模模板顶面对角角高程差（用用水准仪检测测，制在5mm范围以内）、对对拉螺栓紧固固情况（每个个必检）、止止浆条和模板板的缝隙。3.铺设台座之之间底模、安安装封端梳子子板钢模完成悬臂端钢模模安装并验收收合格后，即即可进行内侧侧底模安装作作业，内侧底底模通过顶托托配合方木为为支撑平台，两两个台座间横横向铺设7根10*100cm方木作为横横向分配梁，铺铺设10根5*5cm方木作为纵纵向分配梁，纵纵向分配梁上上铺设竹胶板板，竹胶板采采用钢钉固定定于纵向分配配方木上。倒倒角处以拉条条做支撑、中中间台座可在在预留孔横穿穿Ф20钢筋，外露露台座10cm，作为支撑撑，铺设方木木作为纵向分分配梁，上铺铺5*5cm方木（间距30cm）作为横向向分配梁。（注意：在中间台座倒角处应预留仓位冲洗排渣孔。），底模安装完成后可将定型的梳子板封端模板安装固定于悬臂钢模上，而后进行打磨除锈、清洗、涂刷脱模剂等作业。底模、封端模完完成后应进行行联合验收验收负责人：***参加人员：***验收项目及标准准：除上述（1）、（2）条所列项项目外，尚需需验收竹胶板板的平整度（错错台控制在5mm以内）、竹竹胶板间隙（控控制在3mm以内）、台台座面板除锈锈情况、脱模模剂的涂刷情情况等。6.3钢筋制作作及安装1.钢筋制作及及运输就位本工程钢筋全部部在梅家咀钢钢筋场集中制制作，分类型型摆放于临时时存放架，采采用平板车配配合运输至现现场。钢筋半成品进场场验收（半成成品进场时，应应通知监理工工程师进行联联合验收)验收负责人：***参加人员：***验收项目及标准准：半成品钢筋筋的型号及数数量，抽查每每个种类钢筋筋至少2根，对于闭闭合类半成品品必须量测钢钢筋高度方向向净空尺寸（控控制标准为-10mm，+5mm，凡是超出出范围一律返返厂），长度度方向控制标标准（外露类类可以适当放放宽，埋置类类控制在±10mm以内）。加工钢筋的允许许偏差

序号项目允许偏差（mmm）1受力钢筋顺长度度方向加工后后的全长±102弯起钢筋各部分分尺寸±203箍筋各部分尺寸寸±52.钢筋安装（1）放线定位位在安装钢筋之前前，在两侧翼翼板顶按设计计位置用油漆漆标识出横向向钢筋控制点点位，由于纵纵向钢筋在定定制钢模板时时考虑了采用用梳子板，钢钢筋位置无需需再次进行定定位，绑扎之之前需要再次次校核梳子板板的间距和位位置。按照设设计位置将剪剪力槽框线用用油漆标识清清晰，在框线线内模拟设计计剪力钉焊接接Ф16钢筋于台座座钢板上（避避免吊装时剪剪力钉和面板板主筋碰撞）。（2）绑扎横桥桥向主筋按照N3a+NN4+N3++N4+N33a+N2钢筋组合成成闭合环安装装于设计位置置，各钢筋交交叉点位采用用点焊接，板板底布置2道Ф12钢筋作为底底板地位筋，和和闭合环电焊焊定位，板顶顶顺桥梁临时时使用3道Ф16钢筋绑扎在在顶板N2钢筋上，临临时固定成骨骨架，按50cm间距梅花布布置混凝土垫垫块，垫块统统一采用40mm高度方向凹凹槽卡于N3、N4、N3a、N2钢筋上。（3）临时固定定桥面护栏预预埋钢筋将内弧26根预预埋护栏N4筋及外弧27根预埋护栏N4筋按设计位位置摆放于底底模上，穿4根N1护栏预埋钢钢筋入模，并并按设计位置置将N4下角点电焊焊在N1钢筋上。（注注意：N1钢筋应外露露不小于10d即16cm，以便于后后续搭接焊）（4）绑扎纵向向主筋将桥面板N1、N1a、N1b、N1c钢筋分别从从封端模梳子子板间隙对穿穿至另一端封封端模梳子板板，检查两侧侧翼板最外侧侧N1c钢筋的外露露尺寸（45cm），拉施工工线，将其余余纵向主筋钢钢筋外露端部部均对正在一一条线上，横横桥向绑扎1根Ф16钢筋临时定定位。（5）绑扎纵向向和横向钢筋筋节点，形成成骨架；点焊焊纵向主筋和和护栏预埋钢钢筋交点；（6）绑扎剪力力槽加强钢筋筋；（7）绑扎竖向向勾筋；3.钢筋验收钢筋安装完成要要进行联合验验收工作验收负责人：***参加人员：****验收项目及标准准：（1）清点骨架架的钢筋型号号、数量（控控制标准：符符合设计数量量）；（2）检查纵向向主筋外露尺尺寸（控制标标准：外露端端头在一条直直线上，外露露长度不小于于45cm）（3）检查护栏栏预埋钢筋数数量、位置、外外露高度（控控制标准：数数量符合设计计，位置距离离模板边缘9.8cmm±1cm，外露高度度距离模板顶顶面39.4ccm±1cmm）（4）检查骨架架整体稳定及及钢筋绑扎情情况（控制标标准：所有不不同型号钢筋筋相交点必须须绑扎或者点点焊，勾筋上上下交点必须须绑扎牢固，纵纵横钢筋大面面交接点梅花花绑扎跳筋不不得大于1根）。钢筋安装要求满满足的误差表表检查项目允许偏差（mmm）受力筋间距两排以上排距±5同排间距±10箍筋、横向水平平分布筋间距距0，-10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起筋位置±20保护层厚度±56.4剪力力槽、泄水孔孔、吊装孔安安装1.剪力槽模板板安装在底板剪力槽的的油漆标识线线周圈采用定定型梳子板钢钢板卡槽进行行关模，在关关模是应注意意竖直度的控控制，顶边四四周用钢筋加加固成型，上上下钢筋间隙隙采用木模板板封堵，其余余间隙采用泡泡沫胶填塞。2.泄水孔安装装桥面板泄水孔统统一埋置于短短边侧（内弧弧），本首件件设置1个泄水孔，布布置于距离内内弧侧距板端端50cm处，采用预预埋PVC管形式预留留，四周采用用钢筋焊接定定位。3.吊装孔安装装在吊装孔位置设设置螺旋钢筋筋进行加强设设计，在PVC套管设置Φ10钢筋螺旋钢钢筋。长度不不小于4个箍，螺距距为50mm。具体设置位置及及设置方式见见下图4.预埋设施验验收在所有有剪力槽模板板安装完成、泄泄水孔埋置完完成、吊装孔孔预留完成后后需进行验收收，验收由现现场技术员和和班组质检员员共同完成。验收负责人：***参加人员：***验收项项目及标准：：（1）埋埋件和剪力槽槽模板的稳固固性能（控制制标准：用脚脚踢，纹丝不不动）；（2）剪剪力槽顶部和和模板边缘的的相对位置、泄泄水管位置、预预埋吊装孔位位置（控制标标准：设计值值±10mm以内）6.5浇筑筑前准备及验验收1.缝隙封堵在完成所有预埋埋件及剪力槽槽模板并验收收通过后，即即可进行浇筑筑准备作业，浇浇筑前应检查查所有模板缝缝隙，有条件件采用木板或或者楔形卡木木条进行封堵堵的尽量采用用，对于较小小缝隙的可采采用填塞布条条或者采用泡泡沫胶封堵的的方式。2.仓内冲洗完成缝隙封堵后后，进行仓内内冲洗作业，仓仓位冲洗用水水必须是经过过沉淀的无污污染水，采用用水泵抽水，由由模板高端向向预留排渣口口冲洗。冲洗洗完成后，关关闭排渣口，并并填塞缝隙。3.浇筑前验收收仓位准备完成，需需经过监理工工程师联合验验收方可进行行混凝土浇筑筑作业。本首首件需提请驻驻地办组织验验收。验收负责人：***参加人员：***验收项项目及标准：：（1）查阅工序序检查验收资资料；（2）抽查外露露钢筋尺寸、抽抽查钢筋间距距；（3）检查收仓仓控制线高程程差（控制标标准5mm以内）；（4）检查浇筑筑前交底工作作，设备、机机具、工具、检检测仪器及作作业人员分工工和配置情况况。模板安装质量标标准项目允许偏差（mmm）模板高程梁±10模板尺寸上部构造的所有有构件+5，-0轴线偏位梁10装配式构件支承承面的高程+2，-5模板相邻两板表表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留洞口中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10,06.6桥面面板混凝土浇浇筑及养生1.混凝土入仓仓前检测混凝土浇筑前，必必须进行坍落落度现场试验验，坍落度值值必须满足在在180~2200mm范围内，且且必须对混凝凝土的粘聚性性和保水性进进行观察，在在确认混凝土土和易性好之之后，方能入入模浇筑。粘聚性的观察方方法：将捣棒棒在已坍落的的混凝土锥体体侧面轻轻敲敲打，如果混混凝土锥体逐逐渐下降，表表示粘聚性良良好，如果锥锥体倒塌或崩崩裂，说明粘粘聚性不好；；保水性观察办法法：若提起坍坍落筒后发现现较多浆体从从筒底流出，说说明保水性不不好。2.混凝土浇筑筑过程控制（1）入料顺序序：混凝土浇浇筑从低端往往高处浇筑，先先浇筑台座处处混凝土，待待浇筑混凝土土面齐平倒角角时，再从一一端往一端完完整布料。（2）振捣：采采用2条φ50插入式振动动棒进行振捣捣，振捣棒距距离任何预埋埋件、剪力槽槽模板、侧模模等均不得小小于5cm，振动棒的的插点距离按按照跳2根钢筋间距距控制。在浇浇筑至封端模模板、剪力槽槽附近时必须须观察模板漏漏浆现象，一一旦发现漏浆浆严重必须停停止振捣，补补救封堵后方方可继续作业业。振捣时快快插慢拔，达达到混凝土停停止下沉，不不冒气泡，表表面平坦泛浆浆后才徐徐提提出振动棒。（3）混凝土抗抗压试件制作作：本首件工工程混凝土12.9方，需两车车混凝土，现现场每车混凝凝土制取2组试件，共共制作4组试件。3.收面控制本工程封端模板板和两侧翼缘缘模板作为收收仓标高控制制线，但由于于面板面积较较大，整体平平整度控制精精度要求高，故故在收面时应应特别注意，必必须采用2m的定型方钢钢进行大面刮刮平，用木抹抹子进行细部部收面，收面面时必须在混混凝土面上铺铺竹胶板，防防止脚印产生生。4.拉毛控制根据小箱梁预制制C50混凝土的特特性经验数据据，结合高基基庙组合梁场场和混凝土拌拌和站的相对对运距，以及及目前天气气气温较高的情情况下，在收收面完成2小时内可以以进行板面拉拉毛处理，拉拉毛时也可以以采用经验控控制，当用食食指稍微加压压按下能出现现2mm左右深度的的凹痕时，即即为最佳拉毛毛时间，拉毛毛深度按2mm控制。拉毛毛时，拉纹器器靠住模板，顺顺横坡方向进进行，一次进进行中，中途途不得停留，这这样拉毛纹理理顺畅美观且且形成沟通的的沟槽而利于于排水。6.7拆模模及养生1.养生拉毛完成后，及及时清扫混凝凝土顶板浮渣渣，铺设棉被被，进行洒水水养生，养生生安排专人负负责，12:000~16:000期间每间隔0.5小时洒水一一次，其余时时段每1小时洒水一一次，确保随随时保持混凝凝土湿润状态态，养生时段段为覆盖棉被被后7天之内。2.封端模、剪剪力槽模板拆拆除根据我标段小箱箱梁预制采集集的经验数据据，拆除封端端模板和剪力力槽模板的时时机应在浇筑筑完成混凝土土12小时以后，为为尽量避免拆拆模时强度不不足，本首件件计划在浇筑筑完成后24小时之后进进行侧模拆除除。模板拆除除时不得野蛮蛮施工、生拉拉硬撬。模板板拆除后，及及时进行凿毛毛处理，凿毛毛采用专用凿凿毛机械，弹弹线作业（钢钢筋保护层范范围不进行凿凿毛）3.底模拆除底模拆除时混凝凝土强度不得得低于设计强强度值的80%，即不低于40MPa（参照2011新桥规16.4..1条），结合合经验数据一一般情况为5天，拆除底底模时，需进进行同条件养养护试块的抗抗压试验，并并结合实测回回弹强度综合合评判。底模模拆除时，施施工员必须全全程旁站，及及时发现存在在的问题，并并第一时间汇汇报给监理工工程师。6.8成品品验收1.验收标准组合梁作为新型型桥梁形式，目目前在桥规和和检评标准中中均未有相对对应的检测评评定标准，目目前结合设计计图纸的明确确要求及桥规规中的装配式式桥梁预制梁梁（板）施工工质量标准进进行综合评定定。新桥规中中关于预制梁梁（板）施工工质量要求如如下表：设计施工图纸中中的相关桥面面板的设计要要求如下：2.验收程序序、验收项目目、检测方法法及合格标准准结合第第1条，验收标标准中所列，本本首件计划在在模板全部拆拆除完成后进进行成品验收收，成品验收收报请驻地办办组织，具体体工作内容如如下验收负负责人：**参加验验收人员：**验收项项目、检查方方法和合格标标准：（1）混混凝土强度：：采用回弹仪仪测定法，因因板顶和顺桥桥向端均有毛毛面，故在悬悬臂挑缘两侧侧各采集2个测区、底底板随机采集集6个测区，共10个测区，进进行综合评判判。（合格标标准：综合评评定不低于设设计强度）（2）预预制桥面板长长度：因本首首件属于曲线线段桥面板，现现场检测内弧弧、中心、外外弧3个部位的板板长度。（合合格标准：和和设计值比较较，+5，-10mm范围内为合合格，计算合合格率）（3）预预制桥面板宽宽度：检测顶顶板顺桥两侧侧面板宽度。（合合格标准：和和设计值比较较，+20，-20mm范围内为合合格，计算合合格率）（4）预预制桥面板厚厚度：抽查每每个转角点板板厚度，共抽抽10个点。（合合格标准：和和设计值比较较，+3，-0mm范围内为合合格，计算合合格率）（5）预预制桥面板平平整度：用2m直尺配合塞塞尺进行检查查，横向连续续检测3尺，检查3个断面。（合合格标准：小小于等于3mm为合格，计计算合格率）（6）预预制桥面板对对角高程差：：用水准仪检检测4个角点。（合合格标准：对对角点高程差差小于5mm为合格）（7）护护栏预埋钢筋筋位置：随机机抽取5根护栏预埋N4钢筋，检查查距离混凝土土边缘净距、检检查外露净高高。（合格标标准：和设计计值比较，+5，-5mm范围内为合合格，计算合合格率）（8）剪剪力槽尺寸、位位置：检查每每个剪力槽长长、宽，以及及距离边缘混混凝土距离。（合合格标准：和和设计值比较较，+5，-5mm范围内为合合格，计算合合格率）（9）预预留吊装孔位位置、竖直度度：每个吊装装孔必查，检检查每个吊装装孔距离板边边缘距离，另另采用钢垫板板、螺母配套套1根80cm长精轧钢，从从吊装孔底穿穿至板顶，用用数显水平尺尺检查竖直度度。（合格标标准：预留孔孔位置和设计计位置比较+5，-5mm范围内为合合格，竖直度度以底部钢板板密贴底板后后，精轧钢竖竖直度不小于于89°为合格）（100）纵向外露露钢筋长度：：随机抽10根外露钢筋筋，检查外露露长度。（合合格标准：和和设计值比较较，+20，-0范围为合格格，计算合格格率）（111）混凝土外外观整体评价价：检查混凝凝土大面平整整情况、颜色色一致情况、是是否存在明显显施工接缝、是是否存在蜂窝窝麻面及修整整情况、是否否存在非受力力裂缝（缝宽宽超过0.15mmm必须请专家家评判再决定定下步处理方方案）、临时时预埋件锚固固筋是否清除除、填隙泡沫沫胶或者棉条条是否清理干干净等。（合合格标准：表表面平整、外外观一致、无无明显施工缝缝、无裂缝、无无污染、无残残留）6.9移梁梁存放成品验收合格后后，利用龙门门吊将预制板板倒运至临时时堆放场地内内。起吊时，构构件的吊环应应顺直，吊绳绳与构件的交交角小于60°时，应设置置吊架，尽可可能使吊环垂垂直受力。预制板的临时堆堆放根据设计计要求，设置置堆放支承点点，堆放层数数一般不超过过4层，每层之之间以枕木为为支承点。支支承点的设置置在腹板位置置。临时堆放放场地应整平平夯实。为了了方便桥面板板安装，存放放时按照安装装顺序进行堆堆放，便于安安装时的起吊吊。桥面板存放期间间，对外露的的钢筋采取保保护措施，防防锈处理手段段为涂刷水泥泥浆，在涂刷刷时对钢筋根根部要特别注注意涂刷质量量，以确保钢钢筋不会腐蚀蚀、损伤。对对预应力管道道需采取塑料料袋装棉纱进进行封堵，以以确保管道的的干燥、干净净。为减少收收缩徐变的影影响，结合场场地条件，桥桥面板存放时时间设计要求求不得少于6个月，以便便大部分收缩缩在早期完成成，

今后将结合合实际情况考考虑是否采取取架设至钢箱箱梁上进行存存放方式消除除收缩徐变。桥面板吊装示意意图桥面板存放七、首件工