空调水系统安装施工技术交底

第1页共15页低温空气源热泵泵采暖系统工工程施工技术术交底施工单位名称单位工程名称施工工序采暖系统安装施工内容采暖工程施工技术交底内容1、施工准备（1）机具仪表表准备：套丝丝机、试压泵泵、台钻、冲冲击钻、砂轮轮切割机、砂砂轮机、坡口口机、交流电电焊机、热熔熔焊机、倒链链、管钳、扳扳手、钢直尺尺、卷尺、角角尺、压力表表、水平尺、线线坠等。（2）现场作业业条件：①与采暖系统管管道和设备安安装有关的土土建工程已施施工完毕并经经检验合格，且且能保证采暖暖水系统与设设备安装正常常开展。②所需图纸资料料和技术文件件齐备。③管道、阀门及及管道附件等等经检验合格格。④施工方案或技技术措施中规规定的施工机机具已齐备。⑤设备配管时，该该设备应安装装结束并检查查合格，达到到配管施工要要求。2、施工工艺（1）工艺流程程技术交底→支架架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与热泵泵机组、采暖暖末端贯通→检查验收（2）支支架制作安装装①制作前，应根根据管道安装装所在空间位位置、管径大大小等要求选选择适宜的支支、吊、托架架型式；根据据管道安装的的标高、坡度度、管径大小小等要求，用用22号钢线或棉棉线在管道的的首、末端及及吊架型钢的的吊孔中心位位置上拉直绷绷紧，结合吊吊卡间距实际际测量计算后后，才能进行行中间型钢吊吊架、吊杆的的制作。②支架宜用砂轮轮切割机进行行下料。③支吊架开孔应应采用钻孔或或冲孔，不得得采用气焊割割孔，吊杆、管管卡等部件的的螺纹可采用用机械套丝机机及板牙扳丝丝。④支吊架组对焊焊接过程中，应应边组对边矫矫形、边点焊焊边连接，直直至成型，经经点焊成型的的支、吊应用用标准样板进进行校核，确确认无误后方方可正式焊接接。焊缝必须须饱满，保证证具有足够的的承载能力，外外观检查应无无漏焊、裂焊焊等缺陷，焊焊接后应对焊焊接变形进行行矫正。⑤支吊制作完成成后，必须除除锈和清理焊焊渣，并及时时涂刷防锈漆漆作防锈处理理。⑥支吊架的安装装位置应正确确，与管道接接触紧密、牢牢固、可靠，吊吊架、吊杆应应垂直安装。固固定在建筑结结构上的管道道支吊架不得得影响结构的的安全，当固固定在空心砖砖墙上时，严严禁使用膨胀胀螺栓。（3）管道制作作安装A.套管制作安安装①套管管径应比比穿墙板的干干管、立管管管径大1-2号，保温管管道的套管应应留出保温层层间隙。镀锌锌铁皮套管适适用于过墙支支管，要求卷卷制规整，咬咬口接缝，套套管两端平齐齐，剔除毛刺刺，管内外须须防腐。位于于混凝土墙、楼楼板内的套管管应在钢筋绑绑扎时放入，可可点焊或绑扎扎在钢筋上，套套管内应填以以松散材料，防防止混凝土浇浇筑时堵塞套套管。对有防防水要求的套套管应设止水水环，套管应应安装牢固、位位置正确、无无歪斜。②管径小于DNN50采用镀锌钢钢管、丝扣连连接；管径大大于或等于DN50采用无缝钢钢管、法兰或或焊接连接。冷冷冻水系统无无缝钢管与镀镀锌钢管连接接处使用法兰兰连接。采用用聚乙烯系列列塑料管连接接时，严格按按照塑料管热热熔焊接工艺艺来操作，不不经专业培训训人员不得上上岗操作，以以免焊接工艺艺问题造成漏漏水、缩经瘦瘦径、甚至死死路等情况发发生。管道下料后套丝丝前，应先用用所属管件试试扣。管道管管件上好后，应应进行管道调调直。管道弯弯曲时，弯曲曲半径应符合合：热弯时，不小于于管道外径的的3.5倍；冷弯时，不小于于管道外径的的4倍；冲压弯头，弯曲曲半径不小于于管道外径。B.干管安装①管道干管安装装采用吊卡固固定时，在安安装前，必须须先把吊卡按按坡向顺序依依次穿在型钢钢上，安装管管路时先反吊吊卡按卡距套套在管道上，把把吊卡抬起将将吊卡按坡度度调整好，再再穿上螺栓螺螺母，将管道道安装好。②托架上安装管管道时，先把把管道架在托托架上，上管管前先把第一一节管道带上上U形卡，而后后安装第二节节管道，各节节管道照此进进行。③管道安装前要要检查管内有有无杂物，安安装时在丝头头处缠好生料料带或铅油麻麻丝，一人在在末端找平，一一人在接口处处把第一节管管道相对固定定，对准丝口口，按丝扣的的自然锥度慢慢慢转动入扣扣，直至用手手转不动时，再再用管钳咬住住管件，用另另一管钳上管管，松紧适度度，外露2-3扣为宜，最后将螺纹处露露的填料清理理干净。④焊接连接管道道的安装程序序与丝接管道道相同，从第第一节管道开开始，把管扶扶正找平，使使甩口方向一一致，对准管管口，调直后后点焊，再正正式焊接。⑤管道安装完，应应检查坐标、标标高、坡度、变变径及三通的的位置等是否否正确。用水水平尺核对、复复核调整坡度度，合格后将将管道固定牢牢固。C.立管安装①立管安装前，先先检查和复核核预留孔洞、套套管是否在同同一垂直线上上。②安装前，按编编号从第一节节管道开始安安装，由上向向下，一般由由两人操作，先先进行预安装装，确认支管管三通的标高高、位置无误误后，卸下管管道缠好生料料带或铅油麻麻丝，将立管管对准接口的的丝扣，扶正正角度慢慢转转动入扣，直直至用手转不不动时，用管管钳咬住管件件，用另一管管钳上管，松松紧适宜，外外露2-3扣为宜。③检查立管的每每个预留口的的标高、角度度是否准确、平平正。确认后后将管道放入入立管管卡内内紧固，而后后填塞套管缝缝隙或预留孔孔洞。预留管管口暂不施工工时，应做好好保护措施。D.支管安装①核对各设备的的安装位置及及立管预留口口的标高、位位置是否准确确，做好记录录。风机盘管管等应采用柔柔性连接，柔柔性短管自带带活套连接时时，可不采用用活接头，否否则应增加活活接头。②安装活接头时时，子口一端端安装在来水水方向，母口口一端安装在在去水方向。③丝头缠好生料料带或铅油麻麻丝，用手托托平管道，随随丝扣自然锥锥度入扣，手手拧不动时，用用管钳将管道道拧至松紧适适度，丝扣外外露2-3扣为宜。然然后对准活接接头，对正子子母口，带上上锁母，用管管钳拧至松紧紧适度，最后后将螺纹外的的填料清理干干净。④用钢尺、水平平尺、线坠校校核支管的坡坡度和距墙尺尺寸，复查立立管及设备有有无移动。合合格后固定管管道和堵抹墙墙洞缝隙。E.管道焊接连连接①管道连接采用用焊接时，应应开坡口焊接接。坡口具体体要求为：当当管道壁厚为为1-6mm时，采用I型坡口，坡坡口间隙为0-2.55mm；当管道壁壁厚为6-26mmm时，采用V型坡口，坡坡口间隙为0-3mm。②管径、壁厚相相同的管道和和管件对焊时时，内壁应平平齐，对接口口的平直度为为1/100，全长不大大于10mm。③管道的固定焊焊口应远离设设备，且不应应与设备接中中心线相重合合，管道对接接焊缝与支吊吊架的距离应应大于50mm。④管道焊缝表面面应清理干净净，并进行外外观质量的检检查。F.管道法兰连连接①管道与法兰焊焊接要双面满满焊，法兰面面应与管道中中心线垂直并并同心，焊接接时管道插入入法兰深度以以法兰厚度的的1/2为宜，以便便进行内口焊焊接，内口焊焊缝不允许超超出法兰平面面。②管道法兰连接接时，应保证证对接平衡，其其偏差不大于于其外径的1.5/11000，且不得2mm。③法兰的衬垫不不得凸入管腔腔内，其对圆圆到法兰螺母母孔止。法兰兰的衬垫规格格、品种和厚厚度应符合设设计的要求。④连接螺栓长度度应一致，螺螺母应在同一一侧，均匀拧拧紧。连接法法兰的螺栓的的螺杆突出螺螺母长度不大大于螺母直径径的1/2。G.管道卡箍连连接a.管材滚槽①用切管机将钢钢管按所需长长度切割，切切口应平整。切切口处若有毛毛刺，应使用用砂轮机打磨磨干净。②将需加工沟槽槽的钢管架设设在滚槽机和和滚槽机尾架架上，用水平平仪调整滚槽槽尾架，使滚滚槽机和钢管管处于水平位位置。③将钢管端面与与滚槽机下滚滚轮挡板端面面贴紧，即钢钢管与滚槽机机下滚轮挡板板端面成90度。④启动滚槽机电电机，慢慢压压下千斤顶，使使上压轮均匀匀滚压钢管至至预定的沟槽槽深度为止，然然后停机。⑤用游标卡尺及及深度尺检查查沟槽的深度度和宽度等参参数，确认符符合标准要求求后将千斤顶顶升起，取下下钢管。b.连接安装装①安装应遵循先先装大口径、总总管、立管，后后装小口径、支支管的原则。安安装过程中应应按连接顺序序连续安装，以以免出现段与与段之间连接接困难和影响响管路整体性性能。②管道接头两端端应设支撑点点，以保证接接口牢固。③准备好符合要要求的沟槽管管段、配件和和附件。钢管管端面不得有有毛刺。④检查橡胶密封封圈是否损伤伤，将其套上上一根钢管的的端部。将另另一根钢管靠靠近已套上密密封圈的钢管管端部，两端端间应留有一一定间隙。将将橡胶密封圈圈套上另一根根钢管端部，使使橡胶密封圈圈位于接口中中间部位，并并在其周边涂涂抹润滑剂（洗洗洁清或肥皂皂水），润滑滑剂涂抹应均均匀。⑤检查两端管道道中轴线，应应使其保持一一致。在接口口位置橡胶密密封圈外侧将将金属卡箍上上、下接头凸凸边卡进沟槽槽内，并压紧紧上、下接头头的耳部，用用木榔头槌紧紧接头凸缘处处，将上、下下接头靠紧。⑥在接头螺孔位位置穿上螺栓栓，并均匀轮轮换拧紧螺母母，以防橡胶胶密封圈起皱皱。收紧力矩矩应适中，严严禁用大扳手手上紧小螺栓栓，以免收紧紧力过大，螺螺栓受损。检检查确认卡箍箍接头凸边全全圆周卡进沟沟槽内。c.管道开孔孔和安装机械械三通①安装机械三通通、机械四通通的钢管应在在接出支管的的部位用开孔孔机开孔。②用链条将开孔孔机固定于钢钢管预定开孔孔位置，用水水平仪调整水水平。③启动电机使钻钻头转动，转转动开孔机的的手轮使钻头头缓慢向下，并并适量添加开开孔钻头的润润滑剂（保护护钻头），完完成钻头在钢钢管上开孔。④清理钻落金属属块和开孔部部位残渣，若若孔洞有毛刺刺，须用砂轮轮机打磨光滑滑。⑤将机械三通、接接头置于钢管管孔洞上下，使使机械三通、橡橡胶密封圈与与孔洞间隙均均匀，并紧固固螺栓到位。H.管道阀门安安装①安装前应仔细细核对型号与与规格是否符符合设计要求求，检查阀杆杆和阀盘是否否灵活，有无无卡住和歪斜斜现象，并应应对阀门进行行强度和严密密性试验，不不合格则不得得用于安装。②水平管道上的的阀门，阀杆杆应垂直向上上或向左右偏偏45度，也可水水平安装，但但不能向下，垂垂直管道上的的阀门阀杆，必必须顺着操作作巡回线方向向安装。③搬运阀门时不不允许用手抛抛掷，吊装时时绳索应拴在在阀体与阀盖盖的法兰连接接处，不得拴拴在手轮或阀阀杆上。④阀门安装时应应保持关闭状状态，注意阀阀门的特性及及介质流动方方向；阀门与与管道连接时时，不得强行行拧紧其法兰兰上的连接螺螺栓；对螺纹纹连接的阀门门，其螺纹应应完整无缺，拧紧时宜用用扳手卡住阀阀门一端的六六角体。⑤安装螺纹连接接阀门时，应应在阀门的出出口端设一个个活接头。⑥对带操作机构构和传动装置置的阀门，应应在阀门安装装好后，再安安装操作机构构和传动装置置，且在安装装前先对其进进行清洗，安安装完成后应应进行调整，使使其动作灵活活、指示准确确。（4）水压试验验A.水压试验规规定①冷热水、冷却却水系统的试试验压力为工工作压力的1.5倍，且最低低不小于0.6MPPa，本要求冷冷热水系统的的工作压力为为0.3MPPa。②对相对独立的的局部区域的的管道进行试试压。试压时时，压力试验验升至试验压压力时，在10分钟内压降降不大于0.02MMPa，再将压力力降至工作压压力，在1h内压力不得得下降，外观观检查不渗不不漏为合格。③对整个系统的的管道进行系系统的试压。试试验压力以最最低点的压力力为准，但最最低点的压力力不得超过管管道与组成件件的承受力。升升至试验压力力后，稳压10分钟，压力力下降不大于于0.02MMPa，再将系统统压力降至工工作压力，外外检查无渗漏漏为合格。B.连接安装水水压试验管路路根据水源的位置置和管路系统统情况，制定定出试压方案案和技术措施施。根据试压压方案连接试试压管路。C.灌水前的检检查①检查试压系统统中的管道、设设备、阀件及及固定支架等等是否按照施施工图纸和设设计变更内容容全部施工完完毕，并符合合有关规范要要求。②对于不能参与与试验的系统统、设备、仪仪表及管道附附件是否已采采取安全可靠靠的隔离措施施。③试压用的压力力表是否已经经校验，其精精度等级不得得低于1.5级，表盘的的最大刻度值值应符合试验验要求。④水压试验前的的安全措施是是否已经全部部落实到位。D.水压试验①打开水压试验验管路中的阀阀门，开始向向系统注水。②开启系统上各各高处的排气气阀，使管道道内的空气排排尽。待注满满水后，关闭闭排气阀和进进水阀，停止止向系统注水水。③打开连接加压压泵的阀门，用用电动或手动动试压泵通过过管路向系统统加压，同时时拧开压力表表上的旋塞阀阀，观察压力力表升高情况况，一般分2-3次升至试验验压力。在此此过程中，每每加压至一定定数值时，应应停下来对管管道进行全面面检查，无异异常现象方可可再继续加压压。④系统试压达到到合格验收标标准后，放掉掉管道内的全全部存水，填填写试验记录录。⑤试压合格后应应尽快联系相相关人员验收收签认，办理理相关手续。（5）系统冲洗洗①系统冲洗前应应符合下列规规定：a.管网冲洗应应在管道试压压合格后进行行。b.管道支吊架架的牢固程度度能承受清洗洗时的冲击力力，必要时应应加固。c.冲洗前应将将系统内的仪仪表加以保护护，并将孔板板、喷嘴、滤滤网、节流阀阀及止回阀的的阀芯等拆除除，妥善保管管。为防止在在冲洗时有杂杂物进入采暖暖、空调设备备，冲洗前应应采取旁通及及与清洗管道道隔离等保护护措施。冲洗洗工作结束后后，及时复位位。d.水冲洗应采采用生活水，清清洗前应充水水浸泡管道。②管网的水力冲冲洗应符合下下列要求：a.管网冲洗的的水流速度按按设计流量进进行。管网冲冲洗的水流方方向应与系统统功能管网水水流方向一致致。b.管网冲洗所所采用的排水水管道，应与与排水系统可可临接或间接接，其排放应应畅通和安全全，排水管的的截面面积不不得小于被冲冲洗截面面积积的60%。c.在清洗过程程中，管道中中的脏物不得得进入设备，设设备中的脏物物应单独排放放。在循环清清洗过程中如如发现水质较较脏时，应更更换循环水继继续进行清洗洗。d.对冲洗后可可能存留脏物物、杂物的管管段要进行清清理。e.水冲洗应连连续进行，以以排出口的水水色和透明度度与入口水目目测一致为合合格。（6）水管保温温采暖热水供、回回水管、采暖暖凝结水管、膨膨胀水管、膨膨胀水箱需保保温。补水冷冷水管采用保保温规范中要要求来保温，外外作保护层处处理。当管径<DN550时供回水管保保温δ=30mmm当管径DN500~DN1000时供回水管δ=40mmm当管径>DN2200供回水管δ=50mmm凝结水管δ=25mmm膨胀水管δ=40mm，保温做法法按室外保温温要求进行（外外包铝皮保护护层）。集水器，分水器器及其它配件件采用橡塑棉棉材料保温，外外作防火双层层铝箔贴面。膨胀水箱箱体外外用80mm聚氨脂硬质质发泡材料保保温.保温做法按按室外保温要要求进行。所有管道附件保保温厚度与所所连直管相同同。设备、管道的保保温做法参见见国标98R4119《管道与设设备保冷》。3、质量标准（1）设备与附附属设备、管管道、管配件件及阀门的型型号、规格、材材质及连接形形式应符合设设计规定和规规范要求。（2）焊焊接、镀锌钢钢管不得采用用热煨弯；管管道与设备的的连接应在设设备安装完毕毕后进行，与与水泵热泵机机组的接管必必须为柔性接接口。柔性短短管不得强行行对口连接，与与其连接的管管道应设置独独立支架。（3）循环水系系统应在系统统冲洗、排污污合格，再循循环试运行2小时以上，且且水质正常后后才能与热泵泵机组、采暖暖设备相贯通通。（4）固定在建建筑结构上的的管道支吊架架不得影响结结构的安全。管管道穿越墙体体或楼板处应应设钢制套管管，管道接口口不得置于套套管内，钢制制套管应与墙墙体饰面或楼楼板底部平齐齐，上部应高高出楼板面20-500mm，不得将套套管作为管道道支撑。（5）管道系统统安装完毕，外外观检查合格格后应按设计计要求进行水水压试验。（6）阀门的安安装位置、高高度、进出口口方向必须符符合设计要求求，连接应牢牢固紧密；安安装在保温管管道上的各类类手动阀门，手手柄均不得向向下。阀门安安装前必须进进行外观检查查；对工作压压力大于1.0MPPa或在主干管管上起到切断断作用的阀门门，应进行强强度和严密性性试验，合格格后方能使用用；其他阀门门可不单独进进行试验，待待在系统试压压中检验。（7）焊接管道道材料的品种种、规格和性性能应符合设设计要求；管管道对接焊口口的组对和坡坡口形式应符符合规范要求求；管道的固固定焊口应远远离设备，且且不能与设备备接口中心线线重合；管道道对接焊缝与与支吊架的距距离应大于50mm；管道焊缝缝表面应清理理干净，并进进行外观质量量检查。（8）螺纹连接接的管道，螺螺纹应清洁、规规整，断丝或或缺丝不大于于螺纹全扣数数的10%；连接应牢牢固可靠；接接口处根部外外露螺纹为2-3扣，无外露露填料；镀锌锌管道的镀锌锌层应注意保保护，对局部部的破损处应应做防腐处理理。（9）法兰连接接的管道，法法兰面应与管管道中心线垂垂直并同心；；法兰对接应应平行，其偏偏差不大于外外径的1.5/11000，且不得大大于2mm；连接螺栓栓长度应一致致，螺母在同同一侧，螺栓栓紧固后不应应低于螺母平平面；法兰的的衬垫规格、品品种与厚度应应符合设计要要求。（10）管道安安装的坐标、标标高和纵、横横向弯曲度应应符合以下规规定：项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40DN≥100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平面上3注：L—管子的的有效长度(m)②支吊架不得支支承在连接头头上，水平管管的任意两个个连接头之间间必须有支吊吊架。（12）金属管管道的支吊架架的型式、位位置、间距和和标高应符合合设计或有关关的技术标准准要求。设计计无规定时，应应符合以下规规定：①支吊架的安装装应平整牢固固，与管道接接触紧密。管管道与设备连连接处，应独独立设置支吊吊架。②冷却、冷冻水水系统管道机机房内总、干干管的支吊架架，应采用承承重防晃管架架；与设备连连接的管道管管架应有减振振措施。当水水平支管的管管架采用单杆杆吊架时，应应在管道起始始点、阀门、三三通、弯头及及长度每隔15m处设置承重重防晃支吊架架。③竖井内的管道道应设置导向向支架。在建建筑结构负重重允许的情况况下，水平安安装管道的支支吊架间距应符合以以下规定：公称直径(mm)15202532405070支架最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.0L22.53.03.54.04.55.06.0公称直径(mm)80100125150200250≥300支架最大间距（m）L15.05.05.56.57.58.59.5L26.56.57.57.59.09.510.5注：L1用于保保温管道，L2用于不保温温管道。④管道支吊架的的焊接应由合合格持证焊工工施焊，不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂纹等缺陷。支支架与管道焊焊接时，管子子侧的咬边量量应小于0.1倍管壁厚。（13）阀门、分分集水器、自自动排气装置置等管道部件件的安装应符符合设计要求求，并应符合合下列规定：：①阀门安装的位位置、进出口口方向应正确确，便于操作作；连接应牢牢固紧密，启启闭灵活；成成排阀门的排排列整齐美观观，在同一平平面上的允许许偏差为3mm。②电动、气动等等自控阀门在在安装前应进进行单体的调调试，包括开开启、关闭等等动作试验。③热水的除污器器（水过滤器器）应安装在在进机组前的的管道上，方方向正确且便便于清污；与与管道连接牢牢固、严密，其其安装位置应应便于滤网的的拆装和清洗洗。过滤器滤滤网的材质、规规格和包扎方方法应符合设设计要求。（建建议水系统设设备进水口处处增加细过滤滤器60目为宜）。（14）水箱、集集水器、分水水器等设备的的安装，支架架或底座的尺尺寸、位置符符合设计要求求。设备与支支架或底座接接触紧密，安安装平正、牢牢固。平面位位置允许偏差差为15mm，标高允许许偏差为±5mm，垂直度允允许偏差为1/10000。4、产品保护（1）测量定位位的墨线或线线外线测量定定位仪应在安安装前进行检检查、校核。（2）对经测绘绘制成的加工工草图应详细细核对，防止止有误，并注注意保管，安安装时对照就就位。（3）水平干管管的拉线在支支架安装完以以前工注意保保护和监视，防防止交叉作业业时弄坏拉线线。（4）加工过程程中，对标注注的记号、尺尺寸和编号应应注意保护，以以免弄错。（5）调直时，注注意不得损伤伤丝扣接头。（6）加工的半半成品要编