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文档简介
东水门大桥南立交工程重庆建工(城建)集团现浇箱梁专项施工方案第1页,共28页目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK"1.1工程概况况2HYPERLINK"1.3施工要求求和技术保证证条件5HYPERLINK"2.1编制依据据6HYPERLINK"三、施工计划77HYPERLINK"3.2施工机械械、材料及进进场设备计划划7HYPERLINK"四、施工工艺技技术8HYPERLINK"4.2支架搭设设方法9HYPERLINK"4.3.1模板板加工及安装装10HYPERLINK"4.4钢筋施工工方法12HYPERLINK"4.4.2钢筋筋加工12HYPERLINK"4.4.4钢筋筋直螺纹接头头14HYPERLINK"4.6预应力工工程17HYPERLINK"4.6.2预应应力筋制作、安安装18HYPERLINK"4.6.4预应应力孔道压浆浆及封锚222HYPERLINK"5.1质量目标标23HYPERLINK"5.3工程质量量管理目标及及保证措施224HYPERLINK"6.1、安全施施工管理体系系25HYPERLINK"七、劳动力计划划28HYPERLINK\l""7.1施工劳动动力计划288一、工程概况1.1工程概况况东水门大桥南立立交工程位于于南岸区上新新街片区,主主要连接东水水门大桥南引引道与内环快快速路之间的的交通。共设设A、B、C、D、E、F、G匝道7条,总长度3.6km(其中桥梁梁总长2595..5m、路基总长1004..5m)。同时施施工原涂山路路的改造和轨轨道交通环线线上新街车站站及区间隧道道。本次施工的所有有桥梁均为现现浇箱梁,具具体断面形式式及(工程量量)主要尺寸寸如下:匝道A线桥:联别跨径组合起讫桩号断面形式全长m梁高m梁顶宽m备注第一联2×27mAK0+0000~AK0++054单箱单室541.78.0预应力砼连续箱箱梁第二联2×15mAK0+1633~AK0++193单箱双室301.58.0普通钢筋砼连续续箱梁第三联1×23.5mmAK0+1933~AK0++216单箱三室23.51.512~15预应力砼连续箱箱梁第四联2×19mAK0+2166~AK0++254单箱双室381.59~13预应力砼连续箱箱梁第五联2×31mAK0+2544~AK0++316单箱单室621.78.0预应力砼连续箱箱梁第六联2×20mAK0+3955~AK0++435单箱单室401.58.0预应力砼连续箱箱梁第七联1×24mAK0+4355~AK0++459单箱四室241.59~16预应力砼连续箱箱梁第八联4×29mAK0+4599~AK0++575单箱双室1161.79~10预应力砼连续箱箱梁第九联27m+37..5m+300mAK0+5755~AK0++670单箱双室94.52.010.5预应力砼连续箱箱梁第十联5×16.5mmAK0+6700~AK0++752单箱三室82.51.510~13普通钢筋砼连续续箱梁第十一联5×16.5mmAK0+7522~AK0++835单箱三室82.51.513普通钢筋砼连续续箱梁匝道B线桥:联别跨径组合起讫桩号断面形式全长m梁高m梁顶宽m备注第一联1×20mBK0+1077~BK0++127单箱双室201.79.5预应力砼连续箱箱梁第二联27m+35..5m+277mBK0+1277~BK0++216单箱双室89.52.09.5预应力砼连续箱箱梁第三联22m+30mm+22mBK0+2166~BK0++290单箱双室741.79.5~11..5预应力砼连续箱箱梁第四联1×25mBK0+2900~BK0++315单箱三室251.713~16预应力砼连续箱箱梁匝道C线桥:联别跨径组合起讫桩号断面形式全长m梁高m梁顶宽m备注第一联35m+29mm+29mCK0+0000~CK0++093单箱单室931.78.0预应力砼连续箱箱梁第二联26m+35mm+26mCK0+0933~CK0++180单箱单室871.78.0预应力砼连续箱箱梁第三联2×20mCK0+1800~CK0++220单箱单室401.58~8.8预应力砼连续箱箱梁第四联2*27+377+2*277CK0+3044~CK0++449单箱双室1491.79.5~11预应力砼连续箱箱梁匝道D线桥:联别跨径组合起讫桩号断面形式全长m梁高m梁顶宽m备注第一联35m+29mm+29mDK0+0000~DK0++093单箱单室931.78.0预应力砼连续箱箱梁第二联2*20mDK0+0933~DK0++133单箱单室401.58.0预应力砼连续箱箱梁第三联2*30mDK0+1666~DK0++226单箱单室601.78.0预应力砼连续箱箱梁第四联3*16m+117.4mDK0+2266~DK0++292单箱双室651.58.0普通钢筋砼连续续箱梁第五联17.4m+33*16mDK0+2922~DK0++357单箱双室651.58.0普通钢筋砼连续续箱梁第六联2*20mDK0+3577~DK0++397单箱单室401.58.0预应力砼连续箱箱梁匝道E线桥:联别跨径组合起讫桩号断面形式全长m梁高m梁顶宽m备注第一联3*25mEK0+0000~EK0++075单箱双室751.79.5~12..3预应力砼连续箱箱梁第二联1*24.2mmEK0+0755~EK0++099单箱三室24.21.712.3~177预应力砼连续箱箱梁第三联4*27mEK0+0999~EK0++207单箱单室1081.78.0预应力砼连续箱箱梁匝道F线桥:联别跨径组合起讫桩号断面形式全长m梁高m梁顶宽m备注第一联4*29mFK0+0222~FKO++138单箱单室1161.79.0预应力砼连续箱箱梁第二联4*29mFK0+1388~FK0++254单箱单室1161.79.0预应力砼连续箱箱梁第三联17+21+115FK0+2544~FK0++307单箱三室531.59.0普通钢筋砼连续续箱梁匝道G线桥:联别跨径组合起讫桩号断面形式全长m梁高m梁顶宽m备注第一联15+21+117GK0+0000~GK0++053单箱三室531.59.0普通钢筋砼连续续箱梁第二联5*16+155GK0+0533~GK0++148单箱双室951.59.0普通钢筋砼连续续箱梁第三联2*27mGK0+1488~GK0++202单箱单室541.79~10.5预应力砼连续箱箱梁第四联1*24mGK0+2022~GK0++226单箱双室241.710~12预应力砼连续箱箱梁第五联2*20mGK0+2266~GK0++266单箱三室401.712~16预应力砼连续箱箱梁第六联2*27mGK0+2666~GK0++320单箱单室541.78.0预应力砼连续箱箱梁第七联22+30+222GK0+4266~GK0++500单箱单室741.78.0预应力砼连续箱箱梁第八联2+30mGK0+5000~GK0++560单箱单室601.78.0预应力砼连续箱箱梁一天门拼宽桥::联别跨径组合起讫桩号断面形式全长m梁高m梁顶宽m备注第一联1*36mK0+000~~K0+0336单箱单室362.53~5预应力砼箱梁第二联1*54mK0+036~~K0+0990单箱单室542.55.1~6预应力砼箱梁第三联1*50mK0+090~~K0+1440单箱单室502.56~7.1预应力砼箱梁第四联1*50mK0+140~~K0+1990单箱双室502.57.1~8.33预应力砼箱梁第五联1*50mK0+190~~K0+2440单箱双室502.58.3~9.55预应力砼箱梁第六联1*40mK0+240~~K0+2880单箱双室402.59.5预应力砼箱梁丁家院子拼宽桥桥(左幅)::联别跨径组合起讫桩号断面形式全长m梁高m梁顶宽m备注第一联1*38.5mmK0+000~~K0+0338单箱双室38.52.512.8预应力砼箱梁第二联1*20mK0+038~~K0+0558单箱三室201.712.8普通钢筋砼箱梁梁第三联28.5+288K0+058~~K0+1114单箱双室56.51.712.3~9预应力砼箱梁第四联3*25mK0+114~~K0+1889单箱单室751.79~7预应力砼箱梁第五联3*16mK0+189~~K0+2337单箱单室481.77~4.2普通钢筋砼箱梁梁丁家院子拼宽桥桥(右幅)::联别跨径组合起讫桩号断面形式全长m梁高m梁顶宽m备注第一联1*20mK0+000~~K0+0220单箱三室201.711.7普通钢筋砼箱梁梁第二联1*43mK0+020~~K0+0663单箱双室432.511.7预应力砼箱梁第三联1*37mK0+063~~K0+1000单箱双室372.511.7预应力砼箱梁第四联1*20mK0+100~~K0+1220单箱三室201.711.7普通钢筋砼箱梁梁1.2施工平面面布置图(见附图)1.3施工重点点、难点分析析1.3.1、除除B匝道外,本本次立交所有有匝道桥及拼拼宽桥均与内内环高速公路路相交、接。如如何编制占道道方案,管理理好施工期间间的交通组织织,以及如何何保证现有内内环快速路的的建筑设施和和过往车辆、人人员的安全是是重点,也是是难点。1.3.2、支支撑系统是桥桥梁箱梁施工工的基础,是是上部结构施施工的关键。处处理好支架基基础,保证支支架的稳定性性是上部结构构施工的重点点。1.3.3、桥桥梁施工区域域部分段处在在杂土回填区区,在搭设满满堂脚手架时时,对回填区区的支架基础础处理要求高高,同时在高高速路路堤段段基础处理时时,如何保障障基础处理能能满足要求,又又不损坏到内内环高速公路路路堤边坡稳稳定将是控制制重点。1.3.4、立立交桥梁施工工是一个空间间立体组织活活动,施工过过程中必然会会有上下重叠叠、交叉的情情况发生。在在实施过程中中,如何有效效的采取措施施,在组织上上尽量减少重重叠作业的几几率和次数,在在实施过程中中采取绝对可可行的防护措措施来保障上上、下作业人人员、设备、材材料以及结构构的安全是整整个施工过程程控制的重点点和难点。1.3.5、桥桥梁作业高、地地形地势复杂杂,如何加强强作业工人的的安全技术交交底、安全教教育,规范作作业工人的安安全行为,正正确使用劳保保用品,采取取有效防护措措施,创造安安全作业环境境,避免物体体打击、机械械伤害、高空空坠落、支架架坍塌等安全全事故的发生生是本工程安安全、质量控控制的重点和和难点。1.3.6、模模板支撑系统统均为钢结构构,墩柱、箱箱梁施工有许许多用电设备备,同时施工工期间也时有有雷雨天气,容容易造成触电电、雷击等安安全事故,如如何有效的规规范用电安全全,采取必要要的防雷措施施是防触电、雷雷击等事故的的重点。1.3.7、箱箱梁模板使用用大量枋材、竹竹料以及塑料料制品,这些些都是易燃物物品,同时钢钢筋焊接、钢钢结构气割等等作业都易引引发火灾、爆爆炸事故,规规范用火,有有效防止火灾灾事故的发生生是安全控制制的重点。1.3.8、箱箱梁混凝土浇浇筑、预应力力压浆等作业业均在高空,但但周边环境有有数条交通要要道穿插,混混凝土浇筑时时漏浆、预应应力水泥浆控控制不好,将将会下滴而影影响行车安全全等。必须采采取相应的措措施防止浆液液下滴。二、编制依据2.1编制依据据1《工程测量规范范》GB500266-200772《钢筋焊接及验验收规范》JGJ18-220123《钢筋混凝土用用钢第2部分:热轧轧带肋钢筋》GB1499..2-200074《钢筋混凝土用用钢第1部分:热轧轧光圆钢筋》GB1499..1-200085《预应力混凝土土用钢绞线》(GB/T52224)6《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502044-200227《混凝土外加剂剂应用技术规规范》GB501199-20138《钢筋机械连接接技术规程》JGJ107--20109《公路桥涵施工工技术规范》JTG/TF550-2011110《城市桥梁工程程施工质量验验收规范》DBJ50城市桥梁工程程施工与质量量验收规范》CJJ2-2000812《混凝土强度检检验评定标准准》GB/T500107-2201013《施工现场临时时用电安全技技术规范》(JGJ46--2005)14《建筑机械使用用安全技术规规范》(JGJ33--2012))15《建筑施工碗扣扣式钢管脚手手架安全技术术规范》(JGJ1666-20088)16《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ80-99117《建筑安装工程程质量检验评评定统一标准准》GB503000-2001118《建筑施工安全全检查标准》JGJ59-2201119建设工程安全生生产管理条例例国务院第3933号令20特种设备安全监监察条例及国国务院关于修修改《特种设设备安全监察察条例》的决决定国务院第3733号令国务院549号号令21关于强制执行《建建筑施工安全全检查标准》(JGJ59-2011)有关规定渝建安发[20001]133号22《中华人民共和和国安全生产产法》23《危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法》建质[20099]87号24《重庆市房屋建建筑市政基础础设施工程现现场文明施工工标准》渝建发【20008】169号25《特种设备安全全监察条例》重庆市人大常委委会公告【2008】23号26《生产经营单位位安全生产事事故应急预案案编制导则》AQ/T90002-2000627《建筑工程预防防高空坠落事事故若干规定定》建质【20033】82号28《高处作业分级级》GB/T36008-2000829《建设工程高大大模板支撑系系统施工安全全监督管理导导则》建质【20099】254号30施工组织设计2.2编制原则则(1)严格遵守守部颁规范、规规程和规则等等技术标准并并将其贯穿于于整个施工过过程中。(2)结合现场场调查情况及及我单位承诺诺的工期、质质量、安全等等各方面要求求,制定出完完善的保证体体系和保证措措施,确保该该项目标的实实现。(3)充分考虑虑气候、季节节对施工的影影响,合理安安排各工序顺顺序,做到全全面展开,平平行流水作业业;正确选用用施工方法,科科学组织。各各工序紧密衔衔接,避免不不必要的重复复工作,以保保证施工连续续均衡有序进进行。(4)坚持在实实事求是的基基础上,力求求技术先进、科科学合理、经经济适用的原原则。在确保保工程质量标标准的前提下下,确定经济济施工方法,积积极采用新技技术、新工艺艺、新机具、新新材料、新测测试方法。(5)建立健全全质量管理体体系和制度,配配备专职质检检人员进行全全过程控制;;工程质量符符合国家、交交通部现行的的质量验收标标准和工程建建设标准强制制性条文。(6)坚持文明明施工,注重重环境和水土土保持,争创创“安全生产、文文明施工标准准化施工工地地”。三、施工计划3.1施工进度度计划根据甲方移交的的场地合理安安排箱梁施工工工期,计划划工期180天(与总进进度计划一致致)。3.2施工机械械、材料及进进场设备计划划施工机械设备一一览表序号设备名称型号数量备注1塔吊630型11模板、支架安装装,钢筋等材材料垂直运输输2汽车吊25T5模板、支架安装装,垂直运输输3汽车泵60型5混凝土浇筑4汽车泵带浇筑臂2混凝土浇筑5发电机250KW5备用(临时停电电)6载重汽车10T4场内转运7装载机50型2场内转运8焊机600A10钢筋加工、安装装9断筋机5钢筋加工10弯筋机5钢筋加工11车丝机8钢筋加工12锯木机台式2模板加工13锯木机手持式5模板加工、安装装14千斤顶YDC25000YDC35000YDC40000各2箱梁预应力张拉拉施工主要材料及及用途一览表表序号材料名称型号用途1商品砼C50、C555箱梁砼浇筑2钢绞线Φ15.2-114桥梁预应力材料料3水泥浆M40箱梁预应力压浆浆4模板1220*24440*155箱梁模板3.3施工安排排及顺序根据现有建设单单位拆迁进度度、施工条件件和工期要求求,本次南立立交桥梁施工工顺序拟为::D匝道-A匝道-C匝道-丁家院子拼拼宽桥-E匝道-G匝道-F匝道-B匝道。(具具备同时开工工条件时尽量量同时开工;;遇到上、下下桥梁交错时时,先施工下下部桥梁再施施工上部桥梁梁;形成流水水作业,提高高施工效率)四、施工工艺技技术4.1工艺流程程箱梁施工准备箱梁施工准备支架搭设支架预压支架预拱调整底模、支座安装底、腹板钢筋和钢绞线制安监理检验腹板模板安装监理检验底、腹板混凝土监理检验顶板模板安装顶板钢筋制安监理检验混凝土浇筑施工缝处理养生预应力张拉、灌浆不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格箱梁施工工艺流流程图4.2支架搭设设方法详见东水门南立立交工程《高高大模板支撑撑体系专项施施工方案》4.3模板施工工方法4.3.1模板板加工及安装装①模板的安装((底模、侧模模、内模)箱梁底模、侧模模采用1220mmm×24440mm定尺桥梁胶胶合板,模板板厚15mm。支架顶设设可调高度顶顶托,模板下下用5×10ccm枋木按间距30cm作加劲纵肋肋,顶托横向向铺10×100cm木方按碗口口架布置间距距60cm作横肋,下下面为满堂钢钢管支架。木木板与胶合板板用钉子固定定,内模采用用木模形式。调调模、卸模采采用可调顶托托完成。Ⅰ底模:采用高高强度覆膜竹竹胶合板,其其颜色均匀,外外观平整,模模板接缝不明明显,直接用用于底模,必必须涂刷脱模模剂。安装底模前,应应按设计标高高及预压的沉沉降量,对底底模下的支撑撑进行调整,所所有标高的调调整必须在支支架上完成,底底模的安装,要要保证接缝平平整,不能有有悬空和翘曲曲,对于四块块板的接合处处,以及每块块板的中心的的标高应进行行检测,做到到大面平整。Ⅱ侧模:对于外外侧模应按底底模的要求,严严格控制其大大面平整度。外外侧模的支承承定位,必须须按箱梁设计计的外观轮廓廓进行定位;;在外侧模外外侧,用不少少于两层的撑撑杆进行加固固,必要时可可在内外侧模模之间加设拉拉杆。为防止止底侧模间漏漏浆,外侧模模的安装可采采取“底包侧”的结构形式式。Ⅲ内模:为保证证工程质量,采采用二次浇注注成型法。因因此,内模板板按梁肋内侧侧模,箱室顶顶模和封闭箱箱室的预留天天窗采用吊模模三种形式,分分三次安装。内内模采用竹胶胶合板。第一一次浇注箱梁梁时内梁肋内内侧模及第二二次浇注顶板板混凝土时的的箱室顶模,采采用碗扣架和和木方相结合合的支撑方式式,便于重复复使用。支撑撑架与底模顶顶面间应预留留一定的距离离,便于箱底底板找平;待待内侧模和顶顶模拆除后,第第三次浇注预预留的天窗,可可采用铁丝吊吊模施工。为为方便模板拆拆除和安装,减减轻模板重量量,内模采用用建筑板。内内模施工现场场制作,由人人工将其就位位,安装时保保证内模位置置准确无误。内内顶模拆除考考虑空间限制制,分节段依依次从前到后后,从上到下下拆除。拆除除后的模板从从施工孔取出出。Ⅳ堵头模板:堵堵头模板因有有钢筋,模板板采用胶合板板挖孔,按断断面尺寸挖割割。②模板检查Ⅰ检查模板是否否具有足够的的强度、刚度度和稳定性。Ⅱ检查接缝是否否漏浆,大面面是否平整。Ⅲ确定模板标高高、平整度等等各方面满足足规范要求,不不能拥包或打打皱,接缝必必要用胶带纸纸粘接紧密。Ⅳ对于用于腹板板的模板,要要严格检查其其尺寸,以及及牢固状况,防防止模板变形形跑模而影响响箱粱的外观观尺寸。模板安装允许偏偏差表序号项目目允许偏差(mm)检验频率(点数)检验方法1相邻两板表面高高低差24用尺量2表面平整度34用2m直尺检验验3垂直度0.2%H,且且不大于202用垂线或经纬仪仪检验4模内尺寸+5-1103用尺量,长、宽宽、高各计1点5轴线位移102用经纬仪测量,纵纵横向各计1点6预埋件支座板位置31用尺量平面高差21用水准仪测量③箱梁模板安装装顺序箱梁的的立模顺序为为:检查、安安装底模→安装侧模→安装支座板→涂脱模剂→吊装梁体钢钢筋骨架→穿预应力管→安装端模→安装内模→安装桥面板板钢筋→安装桥面联联结系。4.3.2立模模注意事项①制作模板前首首先熟悉施工工图和模板配配件加工图,核核实工程结构构或构件的各各细部尺寸,复复杂结构应通通过放大样,以以便能正确配配制。按批准准的加工图制制作模板,经经验收合格后后方可使用。②模板应清理干干净,脱模剂剂应涂刷均匀匀,不能漏刷刷或多涂。③模板的接缝应应平顺,其错错台不大于1mm,要严密不不漏浆。模板板的接缝必须须密合,模板板封口连接处处要用止水胶胶带进行处理理,以防漏浆浆。④安装底模时应应在底模上准准确标出梁体体的中轴线,并并调整底模的的反拱度。⑤安装外模时,要要保证箱梁底底板、腹板及及腹板的倾斜斜度。⑥内模安装前,其其内模骨架要要进行校正。4.4钢筋施工工方法箱梁普通钢筋为为构造钢筋,加加工和绑扎严严格按设计和和规范要求执执行。特别注注意预埋伸缩缩缝、护栏钢钢筋以及预留留孔洞。箱梁普通钢筋直直接在底模上上绑扎成型。钢钢筋的尺寸、数数量、间距、位位置满足设计计及规范要求求。并布置足足够的砼垫块块,以保证钢钢筋的砼保护护层厚度。4.4.1钢筋筋原材料进场场校验钢筋进场后,应应附有出厂质质量合格证和和质量检验报报告单;检查查进场所有钢钢筋的牌号、等等级、规格、生生产厂家是否否与合同相符符,钢筋外观观是否受损,检检验合格后才才收料。进场材料经过验验收后,方可可进场堆放,并并挂标牌,注注明钢筋品牌牌、进场时间间、数量、检检验人员、检检验情况等。钢钢筋露天堆放放时,底部设设枕木垫高隔隔离地面30cm,顶面遮盖盖帆布等,防防止锈蚀及污污染。钢筋入入库后,及时时对钢筋按试试验规程要求求,进行取样样试验,并将将实验检验结结果填写在材材料标识牌上上。钢筋设计采用带带肋纹钢筋(公称直径小小于12mm的钢筋)和HRB3335钢筋(公称直径大大于等于12mm的钢筋),必须分别符符合国家标准准(JGJ995—2003)和国家标准(GB14499-19998)的有关规定定。4.4.2钢筋筋加工钢筋在后场加工工成半成品,塔塔吊转运到施施工现场绑扎扎成型。钢筋筋下料前应将将钢筋调直并并清理污垢。严严格按图纸及及配料单的尺尺寸,弯起角角度,数量加加工下料,钢钢筋下料时,切切口端面应与与钢筋轴线垂垂直,不得有有马蹄形或挠挠曲。钢筋加工质量允允许偏差:(1)受力钢筋筋顺长度方向向加工后的全全长:±10mm;弯起钢筋各部分分尺寸:±20mm;(3)箍筋、螺螺旋筋各部分分尺寸:±5mm;4.4.3钢筋筋连接与安装箱梁的钢筋安装装程序为:梁梁底板→梁肋板→横隔梁→梁顶板水平箍筋、拉勾勾筋绑扎:自自下而上绑扎扎箍筋、水平平筋,间隔绑绑扎呈梅花形形,钢筋绑扎扎间距应满足足设计和规范范要求。垫块施工:钢筋筋骨架成型后后,在钢筋底底板及外侧绑绑上混凝土垫垫块,垫块按按照1.0m××1.0m间距布置,垫垫块与钢筋位位置不协调时时,调整垫块块位置。钢筋筋绑扎应牢固固,扎点“隔一扎一”,钢筋直径径、间距应符符合设计和规规范要求。钢筋检查:钢筋筋绑扎完成后后对钢筋外型型尺寸、数量量、间距等进进行检查。经经监理工程师师检查合格后后,才进行下下道工序施工工。钢筋位置应准确确,定位要牢牢固。钢筋混混凝土底板的的保护层采用用混凝土垫块块。梁肋和横横隔梁下的垫垫块,应防止止被压坏或垫垫块倾倒。当当个别钢筋的的位置与其附附近的钢筋发发生冲突时,其其定位的优先先次序是:预预应力筋→主要的普通通受力筋→一般构造筋筋,或遵循::先精后细,先先螺纹后圆钢钢的次序。钢筋安装的检查查项目见下表表钢筋安装的允许许偏差检查项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距0、-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩墩台±10板±3结构中直径大于于等于16mm的钢筋采用用等强度剥肋肋滚轧直螺纹纹连接接长,其其技术标准应应符合JGJ1007-2003中的I级接头标准准。钢筋焊接、螺纹纹接头或绑扎扎接头应设置置在内力较小小处,并错开开布置,受力力钢筋接头的的面积在受拉拉区同一截面面内占受力钢钢筋面积的百百分数,不得得大于50%。对于焊接接接头在接头头长度区段内内(指35d长度范围内内,但不得小小于500mm),钢筋接接头采用搭接接电弧焊时,两两钢筋搭接端端部应预先折折向一侧,使使两接合钢筋筋轴线一致,接接头双面焊接接长度不应小小于5d,单面焊缝缝的长度不应应小于10d。钢筋搭接、焊接接头焊缝表面面平整,不得得有较大的凹凹陷、焊瘤、焊焊渣应随焊随随敲,接头处处不得有裂纹纹,咬边深度度、气孔、夹夹渣的数量和和大小以及接接头偏差控制制如下:接头头处弯折小于于4º,接头处钢钢筋轴线偏移移0.1d,且小于3mm,焊缝厚度度小于0.05d,焊缝宽度0.1d,焊缝长度-0.5d,横向咬边边深度0.5mm。4.4.4钢筋筋直螺纹接头头①钢筋丝头的螺螺纹应与连接接套筒的螺纹纹相匹配;②车丝长短控制制要符合要求求,主要通过过车丝设备控控制,车丝的的长度应与套套管丝纹相符符,尽量避免免多车丝或少少车丝,以防防造成对接钢钢筋在套筒内内的长度不等等长;(例如如:使用套筒筒为20丝,每根对对接钢筋车丝丝长度应为10丝,若小于9丝或大于10丝均要废掉掉重做)③车丝表面光滑滑,若第一次次车丝较粗糙糙,再进行第第二次车丝,直直至表面光滑滑,光滑与否否主要通过车车丝刀控制;;④已车好的螺纹纹筋,用塑料料套头保护丝丝扣;⑤丝杆加工尺寸寸:起吊端丝丝杆长为套筒筒的一半,另另一端为套筒筒全长并安装装好套筒。为保证钢筋连接接的顺利进行行,钢筋在转转运及吊装过过程中加强保保护,尤其是是钢筋的外露露螺纹及套筒筒的内螺纹。钢筋直螺纹接头头拼装时扭力力扳手拧紧,使使两个丝头在在套筒中央位位置相互顶紧紧,拼接完成成后,套筒每每端不得有一一扣以上的完完整丝扣外露露,以检查进进入套筒的丝丝头长度是否否满足要求。为保证钢筋保护护层厚度符合合设计要求,要要设置水泥砂砂浆垫块,垫垫块应与钢筋筋扎紧,并互互相错开,其其垫块的强度度应高于或等等于本结构砼砼强度。在搭接、绑条、接接头电弧焊中中,对于I级钢筋采用“E4303”焊条。4.5混凝土工工程本工程现浇箱梁梁混凝土均采采用商品混凝凝土,混凝土土应满足设计计强度、和易易性等要求。①浇筑前准备箱梁混凝土浇筑筑前,检查钢钢筋保护层情情况、清洁情情况以及箱梁梁模板加固情情况、箱梁预预埋件位置等等,还应落实实混凝土浇筑筑材料、机械械设备准备情情况。②混凝土运输箱梁的砼由商品品砼场站进行行拌制,用砼砼运输车运到到现场,再用用泵车输送。③砼浇筑分两次施工,第第一次浇筑到到腹板与顶板板倒角处;第第二次浇顶板板。箱梁施工工分段见下图图所示(以两两箱为例)箱梁浇筑顺序示示意图箱梁浇筑采用二二次成型法。即即先浇筑底板板和腹板,再再浇筑顶板的的方法。将施施工缝留在翼翼板与腹板交交接处,逐孔孔分层浇注。为为了提高施工工材料的现场场周转速度及及混凝土的质质量,每联一一次浇筑完成成。对于混凝凝土顶板的浇浇筑,应严格格控制其标高高,为防止混混凝土收缩裂裂缝,在混凝凝土表面初凝凝时进行二次次抹面。在梁梁跨1/4处的顶板上上预留天窗,待待内模拆除后后,在“天窗”部位设置混混凝土顶模,用用与箱梁顶板板同标号的微微膨胀混凝土土而封闭“天窗”。砼浇筑顺序:从从箱梁的一端端向另一端(从从低端开始),由由下而上,先先底板,后腹腹板,最后顶顶板。砼在浇筑时需分分层浇筑,分分层振捣,腹腹板每层的厚厚度控制在30cm,砼在振捣捣时要均匀,每每个地方必须须振捣到位,责责任到人,振振捣采用插入入式振捣棒,快快插慢提。混混凝土振捣应应密实,无漏漏振、过振现现象,严格控控制棒头插入入混凝土的间间距、深度与与作用时间,防防止混凝土表表面出现蜂窝窝、麻面,甚甚至空洞等缺缺陷。一般振振动棒作用半半径为30cm~40cm;振捣棒移移动距离不应应超过振捣棒棒作用半径的的1.5倍。上层混混凝土的振捣捣要在下层混混凝土初凝前前进行,并且且应插入下层层5cm左右;每个个振动点振捣捣时间一般为为20~30秒。振捣器器应避免碰撞撞模板、预埋埋件等。砼浇浇筑完毕在板板面抹平并拉拉毛打花,做做到既平顺又又粗糙,以便便桥面铺装与与板面更好的的结合。预应应力管道较密密部分,用小小型振动棒。④混凝土浇筑检检查在混凝土浇筑期期间,应派专专人检查模板板,防止出现现走模、漏浆浆等现象;专专人检查预埋埋钢筋和其它它预埋件的稳稳固情况,对对松动、变形形、移位等情情况,及时进进行处理。浇注过程中的检检查内容:Ⅰ、检查运到现现场的混凝土土的坍落度是是否满足要求求。Ⅱ、混凝土的浇浇注顺序和方方法是否满足足要求。Ⅲ、浇注过程中中,对支架、模模板、钢筋和和预埋件的稳稳固性进行检检查。Ⅳ、对混凝土表表面的标高控控制进行检查查。Ⅴ、督促试验员员及时留取强强度试件。⑤模板拆除及修修饰箱梁混凝土强度度达到5MPa以上后,方方可拆除侧模模板。模板拆拆除后应对模模板表面进行行清理。对预预留孔等进行行修饰处理。⑥混凝土养护及及施工缝处理理根据施工时具体体条件制定相相应的养护方方法,高温天天气采用洒水水薄膜养护,低低温天气采用用覆盖养护,保保持砼表面的的湿润。同时时加强保温,保保湿工作,降降低结构物内内外温差,养养护时间不少少于14天。箱梁混凝土施工工缝采用人工工凿毛处理,压压力水清洗,满满足规范要求求。4.6预应力工工程4.6.1预应应力材料本工程程箱梁预应力力筋束采用高高强低松弛φ15.2钢绞线。预预应力筋管道道采用Φ100mmmPRT塑料料波纹管。①钢绞线a.预应力混凝凝土用钢绞线线应符合《预预应力混凝土土用钢绞线》(GB/T52244-20033)的要求。b.从每批钢绞绞线中任取3盘,并从每每盘所选的钢钢绞线端部正正常部位截取取一根试样进进行表面质量量、直径偏差差和力学性能能试验。如每每批少于3盘,则应逐逐盘取样进行行上述试验。试试验结果如有有一项不合格格时,则不合合格盘报废,并并再从该批未未试验过的钢钢绞线中取双双倍数量的试试样进行该不不合格项的复复验,如仍有有一项不合格格,则该批钢钢绞线为不合合格。每批钢钢绞线的重量量应不大于60t。c.预应力筋的的实际强度不不得低于现行行国家标准的的规定。预应应力筋的试验验方法应按现现行国家标准准的规定执行行。②锚具、夹具a.选用应符合合现行国家标标准《预应力力筋锚具、夹夹具和连接器器》(GB/T143770-20007)的要求。本项项目采用M型锚具及其其配套系列产产品,同时采采用匹配的千千斤顶,即M15-110、11、12采用YDC25500型千斤顶;M15-113、14、15、16、17采用YDC35500型千斤顶;M15-119采用YDC40000型千斤顶。b.进场验收规规定锚具、夹具进场场时,除应按按出厂合格证证和质量证明明书核查其锚锚固性能类别别、型号、规规格及数量外外,还应按下下列规定进行行验收:1).外观检查查:应从每批批中抽取10%的锚具且且不少于10套,检查其其外观和尺寸寸。如有一套套表面有裂纹纹或超过产品品标准及设计计图纸规定尺尺寸的允许偏偏差,则应另另取双倍数量量的锚具重做做检查,如仍仍有一套不符符合要求,则则应逐套检查查,合格者方方可使用。2).硬度检验验:应从每批批中抽取5%的锚具且且不少于5套,对其中中有硬度要求求的零件做硬硬度试验,对对多孔夹片式式锚具的夹片片,每套至少少抽取5片。每个零零件测试3点,其硬度度应在设计要要求范围内,如如有一个零件件不合格,则则应另取双倍倍数量的零件件重做试验,如如仍有一个零零件不合格,则则应逐个检查查,合格者方方可使用。3).进场验收收,锚具生产产厂提供静载载锚固性能试试验报告。③预应力筋原材材料保护a.预应力材料料必须保持清清洁,在存放放和搬运过程程中应避免机机械损伤和有有害的锈蚀。如如进场后需长长时间存放时时,必须安排排定期的外观观检查。b.预应力筋在在仓库内保管管时,仓库应应干燥、防潮潮、通风良好好、无腐蚀气气体和介质;;在室外存放放时,时间不不宜超过6个月,不得得直接堆放在在地面上,必必须采取垫以以枕木并用苫苫布覆盖等有有效措施,防防止雨露和各各种腐蚀性气气体、介质的的影响。c.锚具、夹具具和连接器均均应设专人保保管。存放、搬搬运时均应妥妥善保护,避避免锈蚀、沾沾污、遭受机机械损伤或散散失。临时性性的防护措施施应不影响安安装操作的效效果和永久性性防锈措施的的实施。4.6.2预应应力筋制作、安安装①预应力筋管道道本工程预应力筋筋管道采用ΦΦ100mmmPRT塑料料波纹管。箱箱梁侧腹板筋筋及纵向分布布筋安装绑扎扎完成,进行行预应力塑料料波纹管道铺铺设,预应力力筋穿束完成成后,按设计计预应力管道道的纵坐标及及横向位置进进行调整临时时固定管道,待待箱梁侧腹板板的其它钢筋筋全部安装绑绑扎完成并调调整校正定位位后,点焊预预应力束定位位钢筋,定位位钢筋按纵向向间距50cm(曲线段适适当加密)设设置一个定位位支架,点焊焊在箱梁侧腹腹板竖向筋上上。波纹管要逐根进进行外观检查查,表面不得得有砂眼、油油污、泥土、压压痕、裂口等等不良现象。波纹管的接口、切切口应成直口口,且接口处处对接要严,周周边不要产生生毛刺,波纹纹管接头处的的连接套管为为直径大一级级别的波纹管管,其长度为为被连接管道道内径的5~~7倍,并用用塑料胶布将将接口缠裹紧紧密,防止接接口松动拉脱脱以防水泥浆浆渗入。②预应力筋(钢钢绞线束)制制作a.钢绞线开盘盘1)将钢绞线摆摆放场地整平平,清扫干净净。将线盘吊吊运到已整平平场地上。2)用┗50角角钢焊制的笼笼子扣住线盘盘,线盘与笼笼子间用木板板、楔子打紧紧。3)用铁剪剪断断包装用铁皮皮,取下标签签,去掉线盘盘中心孔内的的外层包装,拿拿掉纸板,找找出线头,同同时应记录钢钢绞线的盘号号、强度等级级、弹性模量量、质量及技技术执行标准准等相关资料料,为张拉时时计算伸长量量做好准备。b.钢绞线下料料钢绞线下料前现现检查有无滑滑丝现象,下下料时要防止止产生有害变变形,钢绞线线采用在现场场切割,切割割时用冷切割割,采用手动动砂轮片切割割机切割,不不容许气割。钢钢绞线的下料料长度由下式式计算:L=l+2(ll1+l2+l3+l4)式中:L——钢钢绞线下料长长度;l——孔道净长长;l1——工作锚锚长度;l2——千斤顶顶长度;l3——工具锚锚长度;l4——预留量量,取100cm。c.预应力筋编编束将下好的钢绞线线放在料台上上,编束时,应应逐根理顺,用用铅铁丝每隔隔50cm将钢绞线拢拢捆在一起,形形成预应力筋筋束,绑扎牢牢固,防止互互相缠绕。编编好束的钢绞绞线应编号挂挂牌存放,便便于穿束时对对号入座。③钢绞线穿束钢绞线穿束采用用将预应力筋筋一端按宝塔塔型电焊成尖尖头,用卷扬扬机整束一次次穿入。钢绞线牵引头加加工,牵引端端钢绞线依次次错头5cm相互电焊成成宝塔形尖头头,然后焊上上用Φ16的钢筋做成成的半圆形耳耳环。加工完完成后用塑料料胶布将接口口缠裹紧密,防防止穿束过程程中凿伤管道道(加工示意意见下图)。牵牵引头焊接加加工时可用湿湿棉纱包裹并并不间断冲水水降温,张拉时必须须把牵引头用用砂轮切割机机切除。b.在预应力管管道内用铁丝丝把Φ10钢丝绳从一一端引向牵引引端与卷扬机机连接,另一一端用绳卡将将钢丝绳与加加工好的钢绞绞线牵引头上上的耳环连接接牢靠。c.牵引卷扬机机固定后,可可以通过搭设设支架固定定定向滑轮,使使牵引绳的牵牵引方向与孔孔道方向一致致。准备就绪绪即可牵引。④锚垫板安装a.锚垫板安装装前,要检查查其几何尺寸寸是否正确。b.锚垫板要牢牢固地安装在在梁端齿形模模板上,定位位孔的螺栓要要拧紧,垫板板与孔道严格格对中,并与与孔道端部垂垂直,不得错错位。c.锚垫板上的的灌浆孔要采采取封堵措施施,用同直径径管丝封堵措措施。在锚垫垫板与模板之之间加一层橡橡胶或泡沫塑塑料垫,喇叭叭口与波纹管管相接处,要要用塑料胶布布包裹紧密,防防止漏浆堵孔孔。4.6.3预应应力张拉本工程程采用与锚具具配套的张拉拉液压千斤顶顶,两端分级级张拉,张拉拉时采用“双控”即“应力控制为为主,伸长量量控制为辅”,实际伸长长量与理论伸伸长量误差应应控制在±66%以内。4.6.3.11、张拉机具具及设备本工程投入的张张拉液压千斤斤顶设备及仪仪表应符合下下列要求:①施加预应力所所用的机具设设备及仪表由由专人使用和和管理,并定定期维护和校校验。千斤顶顶与压力表应应配套校验,以以确定张拉力力与压力表之之间的关系曲曲线,校验在在经主管部门门授权的法定定计量技术机机构定期进行行。②张拉机具设备备与锚具配套套使用,并在在进场时进行行检查和校验验。对长期不不使用的张拉拉机具设备,在在使用前进行行全面校验。使使用期间的校校验期限视机机具设备的情情况确定,当当千斤顶使用用超过3个月或50次或在使用过过程中出现不不正常现象或或检修以后重重新校验。4.6.3.22、施加预应应力的准备工工作①拆除端模及其其它模板解除除箱梁混凝土土约束。检查查锚垫板下混混凝土是否密密实,不密实实的要及时处处理,把不密密实部份凿掉掉,用环氧树树脂混凝土补补强。②锚具安装a.将将锚垫板喇叭叭管内的混凝凝土清理干净净;b.套套上工作锚板板,根据气候候干燥程度在在锚板锥孔内内抹上一层簿簿的黄油;c.锚锚板每个锥孔孔内装上工作作夹片。③千斤顶的安装装就位a.套套上相应的限限位板;b.装装上张拉千斤斤顶,并且与与油泵相连接接;c.装装上可重复使使用的工具锚锚板;d.装上工具夹夹片。④对力筋施加预预应力之前,必必须完成或检检查以下工作作:a.施施工现场应具具备经批准的的张拉程序和和现场施工说说明书;b.现现场已有具备备预应力施工工知识和正确确操作的施工工人员;c.锚锚具安装正确确,按设计要要求砼强度要要达到设计强强度100%以上方可张张拉;d.实施张拉时时,应使千斤斤顶的张拉力力作用线与预预应力筋的轴轴线重合一致致。4.6.3.33、张拉应力力的控制①预应力筋采用用应力控制方方法张拉时,以以伸长值进行行校核,实际际伸长值与理理论伸长值的的差值应符合合设计要求,实实际伸长值与与理论伸长值值的差值应控控制在6%以内。预应力筋的伸长长值应见设计计图纸在必要时,预应应力筋的理论论伸长值(mmm)可按下式计计算:式中:PP———预应力筋的的平均张拉力力(N);L——预应力筋筋的长度(mm);AP———预应力筋的的截面面积(mm2);EP———预应力筋的的弹性模量(N/mm2)。②张拉顺序,按按设计图纸要要求顺序依次次进行张拉,横横断面上对称称同时均匀张张拉。③张拉程序:0拉位-持荷5分钟-锚固固伸长量的量测应应测定钢绞线线直接伸长值值,不能测千千斤顶油缸的的变位;为此此应将钢绞线线伸出千斤顶顶尾端10cm,直接测定定钢绞线在张张拉前、初始始张拉吨位、张张拉吨位及锚锚固后四种情情况下的伸长长值。如实际际张拉引伸量量与设计值相相符,则可不不进行超张拉拉,达到控制制应力时可直直接锚固。④锚固张拉达到设计吨吨位,实测钢钢绞线的伸长长量和设计伸伸长量做对比比,在±6%误差范围内内,持荷5min即可千斤顶顶回油锚固,张张拉结束。钢钢绞线张拉到到位后,千斤斤顶回油锁定定时也应缓慢慢均匀下降,不不得直接回零零。4.6.4预应应力孔道压浆浆及封锚孔道压浆采用MM40以上的纯水水泥浆。孔道道压浆采用真真空灌浆法,最最大压力为11.0Mpa。预应力筋筋张拉后,在在24h内进行孔道道压浆。4.6.4.11孔道压浆水水泥浆的材料料应符合下列列要求:eq\o\ac(○,1)水泥采用普普通硅酸盐水水泥。水泥的的强度等级不不宜低于42.5。水泥不得得含有任何团团块。eq\o\ac(○,2)水采用清清洁的水源。4.6.4.22拌制水泥浆浆的技术条件件应符合下列列规定:要求灌灌浆密实,压压浆配合比要要仔细比选,采采用最优配合合比,水灰比比不大于0.4,不得掺入入各种氯盐,可可掺减水剂,其其掺量由试验验决定,为减减少收缩可掺掺入优质的膨膨胀剂,膨胀胀率为1×10-44~2×100-4。4.6.4.33孔道的准备备压浆前,应对孔孔道进行清洁洁处理。压浆浆前,用空气气压缩机吹入入无油份的压压缩空气清洗洗管道,接着着用清水清洗洗管道,再用用无油的压缩缩空气吹干管管道。4.6.4.44孔道压浆eq\o\ac(○,1).压浆浆顺序先压注注下层孔道(由由下而上进行行)eq\o\ac(○,2).压浆浆应缓慢、均均匀地进行,不不得中断。eq\o\ac(○,3).压浆浆的压力0.5~0.7MPPa;最大压力力宜为1.0MPPa。压浆应达达到孔道另一一端饱满和出出浆,并应达达到排气孔排排出与规定稠稠度相同的水水泥浆为止。为为保证管道中中充满灰浆,关关闭出浆口后后,应保持不不小于0.5MPPa的一个稳压压期,该稳压压期不宜少于于2min。eq\o\ac(○,4).当气气温高于35℃时,压浆宜宜在夜间进行行。eq\o\ac(○,5).压浆浆时,每一工工作班应留取取不少于1组的70.7mmm×70..7mm×770.7mmm立方体试件件,标准养护护28d,检查其抗抗压强度,作作为评定水泥泥浆质量的依依据。4.6.4.55封锚压浆后应先将其其周围冲洗干干净并对梁端端混凝土凿毛毛,然后设置置钢筋网浇筑筑封锚混凝土土。严格控制制封锚后的梁梁体长度。五、质量保证措措施5.1质量目标标质量方针:“构构筑精品,竭竭诚服务;预预防治理,保保护环境;以以人为本,安安全健康;遵遵章守法,管管理达标;持持续改进,追追求卓越。”质量目标:各分分部分项工程程质量合格率率100%,确保优良良工程。5.2质量管理理体系项目负责人:马明均项目负责人:马明均项目总工:邓和平质量主管:谢渝施工主管:董旭质量主管:谢渝施工主管:董旭资料负责人:黄发群测量负责人:蔡由生安全负责人:殷大强试验负责人:胡优文器材负责人:杨绍军砼负责人:刘海钢筋负责人:周淼模板负责人:胡居正资料负责人:黄发群测量负责人:蔡由生安全负责人:殷大强试验负责人:胡优文器材负责人:杨绍军砼负责人:刘海钢筋负责人:周淼模板负责人:胡居正5.3工程质量量管理目标及及保证措施质量管理目标::钢筋工程优优良率100%;砼工程合合格率100%。认真落实技术岗岗位责任制和和技术交底制制,每道工序序施工前必须须进行施工交交底,交接双双方在书面上上交底资料上上签字。对新新材料使用前前必须进行试试验,掌握其其性能特点后后才能进行大大面积施工。采采用新工艺必必须对操作人人员进行技术术交底,考试试合格后方能能上岗。加强对计量器具具的管理,计计量器具必须须定期进行检检测,合格后后方可使用,以以避免因计量量器具问题而而导致发生质质量事故。加强对施工过程程的检验与控控制,将施工工过程中的质质量事故隐患患消灭在萌芽芽中。施工中严格认真真执行自检、交交接检、专检检制度,每道道工序必须在在施工班组自自检合格的基基础上经项目目部有关技术术、质量人员员验收合格后后,才能通知知监理进行复复验,待复验验合格后方可可进行下步工工序的施工。认真做好技术资资料的收集、整整理、审核工工作及时办理理各种验收签签证手续,做做到准确、及及时、全面、清清楚、整洁和和标准。原材料进场必须须有材质证明明,各种成品品、半成品进进场必须有产产品合格证,无无证材料一律律不得进场,所所有材料进场场必须设专人人检验收料,对对专业性较强强的材料、设设备可由技术术人员,协助助验收。加强成品保护,如如必须保证砼砼的养护,使使之不致因缺缺乏养护而出出现质量问题题。出现不合格产品品必须及时上上报,由项目目经理、项目目总工程师主主持专门会议议,共同研究究处理方案,并
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