空调水管安装施工方案

中国建筑第二工程局有限公司空调水管安装方方案编制人：技术负责人：项目经理：编制单位：大连连中心·裕景景（公建）SST2机电项项目工程部编制日期：20111年04月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据页/共23页一、编制依据1.设计规范及及施工验收规规范1.1《采采暖通风与空气调调节设计规范范》（GB550019-20003）；1.2《建建筑给排水及及采暖工程施施工质量验收收范》（GBB502422-2002）；1.3《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》（GGB502443-20002）；1.4《机机械设备安装装工程施工及及验收规范》；；2.施工蓝图及及其它相关技技术要求2.1大连连中心.裕景景（公建）施工蓝图图；2.2机电电分包工程之之发包方指示示“工料规范范—技术要求求”二、工程概况1．工程简介大连中心•裕景景项目占地66.23公顷顷，处于两条条主干道--中山路和和人民路的交交界处。超高高塔楼ST11：高度约3883米，建筑筑面积约1447，396mm²，为80层的大连连标志性建筑筑，包括五AA级高档办公公区、约6000间客房的的五星级裕景景酒店、约2200套超五五星级套房酒酒店；其设施施包括2个设有游泳泳池的健身中中心、餐厅、商商店和景观性性的空中花园园。超高塔楼楼ST2：高度度约280米，建建筑面积约995，501mm²，为62层约700套房的的SOHO服务务式公寓，包包括一室、两两室、三室及及跃层式豪华华套房，并设设有餐厅、商商业与空中花花园。商业裙裙楼：裕景大大连中心的核核心，建筑面面积约1488，066mm²，包括精品品店、高端名名牌店、百货货商店、超市市、美食广场场并设有溜冰冰场、会议中中心、多功能能影院、小剧剧场、70套房间的的精品酒店及及屋顶花园。地地下室共四层层：地下一层层为商业包括括超市、商业业、美食广场场和溜冰场；；地下二层～～地下四层建建筑面积约993，586mm²，为车库库及设备用房房、后勤用房房，局部为人人防。2．空调水系统统简介2.1冷源ST2独立设置置制冷设备，与与ST1及裙房房合用一个制制冷机房，采采用2台1000RRT离心式3800V冷水机组组及1台450RTT螺杆式3800V冷水机组组。2.2热源源2.2.1空调热源由市政热源提供供0.8MPPa、240℃的过过热蒸汽，经经设于地库四四层的换热站站内换热成660℃/45℃的的空调热水，提提供给ST11低区办公、SST2低区公公寓及商业三三个区，STT1低区办公公及ST2低区公公寓每个区设设两台立式汽汽水换热器，每每台容量为总总负荷的755%，热水泵泵两用一备，商商业区设三台台立式汽水换换热器，每台台容量为总负负荷的50%%，热水泵三三用一备，入入口饱和蒸汽汽压力为0..6MPa，凝凝结水温度为为90℃，热力力入口位于长长江路。455℃的空调回回水先经预热热交换器预热热后，再由立立式汽水换热热器加热至660℃送至空空调末端，990℃的凝结结水经预热交交换器回收余余热后，温度度降为47℃排至凝凝结水箱，设设置一组给水水泵，将凝结结水泵至L66层游泳池加加热池水，同同时凝结水作作为空调热水水系统的补水水，凝结水箱箱内设置温度度探测器，多多余的凝结水水经与自来水水混合降至440℃以下后后，排至地下下泵坑，再由由给排水专业业排至室外污污水管网。SST1的29层设备层层设中区、高高区立式汽水水换热器，为为中区裕景酒酒店、高区套套房酒店及屋屋顶餐厅提供供60℃/45℃的空空调热水，SST2的30层设备层层设高区立式式汽水换热器器，为高区公公寓及屋顶餐餐厅提供600℃/45℃的空空调热水。蒸蒸汽是由地下下四层换热站站内分汽缸供供给。市政热热源要求除市市政检修外全全年提供。2.2.2生活热水热热源平时与空调采暖暖一样，通过过设置在热交交换站内的容容积式换热器器，集中供应应低区生活热热水，中区及及高区的生活活热水由设置置在设备层内内的容积式换换热器提供，热热水的供回水水温度为600℃/55℃，所所需蒸汽经减减温减压后的的0.4MPPa饱和蒸汽汽，均由地下下四层换热站站内的分汽缸缸供给。在SST1的30层设置凝凝结水箱，收收集L45、L60生活热热水换热器及及L78层游泳泳池换热器的的蒸汽凝结水水，设置一组组水泵，将凝凝结水泵至LL78层泳池池换热机房加加热池水，同同时将凝结水水作为ST11中区ETONN酒店的空调调热水补水，多多余的凝结水水接至B4换热站内内的凝结水箱箱集中处理。2.2.3生活活热水备用热热源在市政检修期间间，仅为Etton酒店、Suiite酒店、顶顶层餐厅的生生活热水及洗洗衣房设置备备用热源。酒酒店、酒店顶顶层餐厅酒店店生活热水平平均小时耗热热量为17550kW（2500kkg），最大大小时耗热量量为28000kW（4000kkg），洗衣衣房蒸汽耗量量1350kkg，合计蒸蒸汽用量38850kg；；采用电蒸汽汽锅炉，设置置4台额定蒸发发量为10000kg的电电蒸汽锅炉，额额定蒸汽压力力为0.8MMPa，锅炉炉定期排污，锅锅炉房设于地地下四层，利利用补风井进进行泄爆，洗洗衣房工作时时间应错开酒酒店生活热水水用水高峰期期。2.2.4空调调系统加湿空调系统加湿采采用蒸汽加湿湿，市政蒸汽汽经减压为00.3MPaa后供给空调调加湿器，凝凝结水回收至至热力站内的的凝结水箱。2.2.5空调调冷冻水系统统1）ST2一次次水泵为定流流量运行，二二次泵变流量量运行，二次次泵分为两组组水泵，分别别为1)STT2低区办公公、公寓大堂堂及后勤等区区域（B4～29层），2)SST2高区公公寓（30～屋顶），SST2高区冷冷板换设于330层，每组组泵配设一台台备用水泵，二二次泵系统配配设有变频驱驱动器。水系系统承压:裙房及ST11，ST2低区为为2.0MPPa；ST1，ST2高区为为2.5MPPa。2）ST2低低区冷冻水供供回水温度为为5℃/12℃，高区冷冻冻水供回水温温度为6℃/13℃；3）ST2公寓寓采用风机盘盘管FCU加新风风机组PAUU，水系统采采用两管制，竖竖向为异程式式，FCU水平为为同程式，PPAU水平为为异程式，冬冬季冷热水切切换；4）空调冷冻水水系统补水采采用软化水，除除ST1和ST2高区采采用膨胀水箱箱定压补水外外，其余均采采用补水泵及及定压罐联合合定压补水，并并设化学加药药装置及全程程水处理仪以以稳定水质。2.2.6空调调冷却水系统1）冷却塔设于于裙房屋顶，冷冷却水温度为为32℃/37℃；2）为充分利用用天然冷源，制制冷机房内设设两台板式换换热器及相对对应的冷却水水泵，可在冬冬季通过冷却却塔交换冷水水为内区降温温，以减少开开启冷水机组组的的时间，一一次侧供、回回水温度为77℃/9℃，二二次侧供、回回水温度为88℃/14℃；；3）装设在室外外的需要冬季季运行的开式式冷却塔集水水盘和冷却水水管将分别配配设电加热器器和电伴热电电缆以防止冬冬季运行时的的冻结，其余余冬季不运行行的冷却塔泄泄水防冻；4）ST2办办公不预留224小时冷却却水系统；5）空调冷却水水系统补水采采用自来水，补补水泵及定压压罐联合定压压补水，并设设化学加药装装置及全程水水处理仪以稳稳定水质。2.2.7空调调采暖热水系统统1）空调热水系系统采用一次次泵系统，水水泵配制变频频器。2）B4换热热站内管壳式式汽水换热器器及相应的水水泵共分为三三组：ST1低区办公公楼（供、回回水温度为660℃/45℃）；；ST2低区SOOHO（供、回回水温度为660℃/45℃）；；裙房商业（供、回回水温度为660℃/45℃）。3）ST2塔塔楼30层换热站站内管壳式汽汽水换热器及及相应的水泵泵共一组：ST2高区公寓寓（供、回水水温度为600℃/45℃）。4）各区空调热热水系统承压压同空调冷冻冻水系统，水水系统配管的的形式（同程程式、异程式式）同空调冷冷冻水系统。5）空调采暖热热水系统补水水采用软化水水，除ST11和ST2高区采采用膨胀水箱箱定压补水外外，其余均采采用补水泵及及定压罐联合合定压补水，并并设真空脱气气机及化学加加药装置以稳稳定水质。2.2.8空调调及采暖系统1）ST2公公寓采用两管管制风机盘管管及新风机组组，夏季送冷冷风，冬季送送热风，新风风机组集中设设置在各设备备层；2）ST2公公寓大堂及屋屋顶餐厅采用用全空气定风风量系统夏季季供冷风，冬冬季送热风，公公寓大堂采用用低温电热辐辐射地板辅助助采暖。3）ST2内内部空中花园园采用两管制制风机盘管及及新风机组，夏夏季送冷风，冬冬季送热风，新新风机组与公公寓新风机组组合用，集中中设置在各设设备层，并采采用电散热器器辅助采暖。4）ST2设设备层采用带带热水盘管的的补风机采暖暖，屋顶水箱箱间采用散热热器采暖，屋屋顶安装于室室外有冻结危危险的水管设设置电伴热防防冻。三、施工准备及及部署1．技术准备技术准备：由技技术负责人组组织参加施工工的专业技术术员，班组长长认真熟悉施施工图纸及相相关设计文件件、标准规范范，掌握设计计意图及设计计要求，做好好施工图纸的的审查、会审审，参加设计计交底及图纸纸会审。施工工前各施工人人员接受技术术交底和安全全培训。2．机具准备序号工机具名称型号规格单位数量1电焊机BX1—5000/BX1-3300台222砂轮切割机J3G-SL22-400台83台钻Z4116台64电锤GBH2-226E台85焊条烘干箱YZH2-1550台66角向磨光机90100A台127倒链10t/5t//2t/1tt个63．施工人员部部署空调水工程共一一个施工班组组，预计高峰峰时期施工人人员约50人。4．施工条件准准备3.1现场场加工场地应应洁净、地面面平整、不潮潮湿，并有充充足的照明设设施；3.2加工工场地设置在在地下二层，场场地周围有良良好的运输通通道，以便材材料的运输；；3.3作业地点点要求相应加加工工艺的基基本机具、设设施及电源和和可靠的安全全防护装置，并并配有消防器器材。四、空调水系统统管道安装1．工艺流程：：1.1空调调水、蒸汽系系统施工流程程：管道预制施工放线支吊架制作安装施工准备管道预制施工放线支吊架制作安装施工准备系统试压及冲洗管道及附件安装管道防腐、保温系统试压及冲洗管道及附件安装管道防腐、保温1.2空调调冷凝水系统统施工流程：：支吊架制作安装施工放线管道制作施工准备支吊架制作安装施工放线管道制作施工准备系统灌水试验管道安装管道保温系统灌水试验管道安装管道保温2．材料准备：：2.1管材材本工程空调水系系统管道有：：冷冻水管、空空调、冷却水管、蒸汽管、凝凝结水管、软化水管、冷冷凝水管，各各种管道的管管材及连接方方式如下表所所示：序号管线名称规格材质连接方式备注1冷冻水DN20-DNN150焊接钢管焊接，与设备阀阀门法兰连接接DN200-DDN350热轧无缝钢管焊接，与设备阀阀门法兰连接接≥DN400螺旋焊管焊接，与设备阀阀门法兰连接接2空调热水DN20-DNN150焊接钢管焊接，与设备阀阀门法兰连接接DN200-DDN350热轧无缝钢管焊接，与设备阀阀门法兰连接接≥DN400螺旋焊管焊接，与设备阀阀门法兰连接接3冷却水DN20-DNN150焊接钢管焊接，与设备阀阀门法兰连接接DN200-DDN350热轧无缝钢管焊接，与设备阀阀门法兰连接接≥DN400螺旋焊管焊接，与设备阀阀门法兰连接接4膨胀水管DN20-DNN150焊接钢管焊接，与设备阀阀门法兰连接接5冷凝水所有铝合金衬塑（PPP-R）复合管承插热熔6软化水所有铝合金衬塑（PPP-R）复合管承插热熔7蒸汽所有热轧无缝钢管焊接，与设备阀阀门法兰连接接8蒸汽凝结水管所有热轧无缝钢管焊接，与设备阀阀门法兰连接接9安全阀放空管≤DN80热镀锌钢管丝接10补给水管≤DN80钢塑复合管丝接＞DN80钢塑复合管沟槽连接11冷却塔补水管≤DN80钢塑复合管丝接＞DN80钢塑复合管沟槽连接2.2材料料采购、进场场、检验及保保管程序2.2.1所用管材必必须具有质量量证明书、合合格证等资料料，阀门等管管道附件本体体上必须有完完好无损的铭铭牌。2.2.2材料进入现现场经自检合合格后，及时时填写材质报报检单，向监监理工程师报报检，经检查查合格后，方方可使用。2.2.3进场的材料料堆放整齐，规规格、型号、材材质要分清，每每一种材料必必须挂牌，注注明规格、名名称、材质并并建立台帐，做做到账、物、卡卡相符，收发发手续完整。管道、管件、阀阀门等在搬运运、安装过程程中要轻拿轻轻放，禁止扔扔摔等方式搬搬运。管道在验收及使使用前进行外外观检查，其其表面符合下下列要求：无无裂纹、缩孔孔、夹渣、重重皮等缺陷；；无超过壁厚厚负偏差的锈锈蚀、凹陷及及其他机械损损伤；有材质质证明或标记记。2.2.4阀门的型号号、规格符合合图纸及设计计要求，安装装前从每批中中抽查10%%进行强度试试验和严密性性试验，在主主干管上起截截断作用的阀阀门逐个进行行试验。同时时阀门的操作作机构必须开开启灵活。阀阀门试压装置置如下图所示示：阀门的强度试验验应符合设计计及技术规范范的要求，如如无具体要求求时，阀门的的强度试验压压力应为公称称压力的1..5倍，严密密性试验压力力为公称压力力的1.1倍；试试验压力在试试验持续时间间内应保持不不变，且壳体体填料及阀瓣瓣密封面无渗渗漏。阀门试试压的试验持持续时间应不不少于下表的的规定。（见见附表14..3.2）。公称直径DN((mm)最短试验持续时时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～450060301803．施工方法3.1管道道焊接3.1.1管道道焊接流程管子切断→管口口清理打坡口口→对口并检检验平直度→→对接点焊→→固定校正平平直度→施焊焊→检查焊缝缝→防腐3.1.2钢管管宜采用机械械方法切割，不不得采用氧乙乙炔火焰切割割。3.1.3管子子切口表面应应平整、无裂裂纹、重皮、毛毛刺、凹凸、缩缩口、铁屑等等。切口端面面倾斜偏差不不应大于管子子外径的1%%，且不得超超过3mm。3.1.4管子子、管件的坡坡口形式和尺尺寸应符合设设计图纸及施施工规范的要要求。壁厚等等于或大于44mm的焊件件坡口形式采采用“V”型；壁厚厚小于4mmm，采用I型坡口，钢钢焊件的坡口口示意图如下下坡口名称坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+1V形坡口S≥3～9α65°±5C1±1P1±1钢焊件的坡口尺尺寸(mm))如下：厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α(oo)1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～653.1.5管道坡口要要求表面整齐齐、光洁，不不合格的管口口不得进行对对口焊接。3.1.6管道对口时时外壁必须平平齐，用钢直直尺紧靠一侧侧管道外表面面，在距焊口口200mmm另一侧管道道外表面处测测量，管道与与管件之间的的对口，也要要做到外壁平平齐。3.1.7钢管对好口口后进行点固固焊，点固焊焊与第一层焊焊接厚度一致致，但不超过过管壁厚的770%，其焊焊缝根部必须须焊透，点焊焊位置均匀对对称。点焊长长度和间距如如下图所示：：管径DN(mmm)点焊长度(mmm)点焊点数(处))80～15015～303200～300040～504350～500050～6053.1.8采用用多层焊时，在在焊下一层之之前，将上一一层的焊渣及及金属飞溅物物清理干净。各各层引弧点和和熄弧点均错错开20mmm。3.1.9焊焊缝均满焊，焊焊接后立刻将将焊缝上的焊焊渣、氧化物物清除。3.1.10焊焊缝外观检验验：焊缝表面面须完整，高高度不低于母母材表面并与与母材圆滑过过度，焊缝宽宽度超出坡口口边缘2～3mm。3.1.11管管子组对时，内内外壁应平齐齐，内壁错边边不超过壁厚厚的10%，外壁壁错边不超过过壁厚的255%，错边总总量不超过22mm。3.1.12钢钢管的焊接应应做到焊口平平直度、焊缝缝加强面等符符合施工验收收规范要求，其其焊缝不得有有“未焊透”现现象，焊口表表面无烧穿、裂裂纹、结瘤、夹夹渣和气孔等等缺陷，焊缝缝应平整、饱饱满，焊波均均匀一致，焊焊高、焊宽及及错口符合规规范规定，焊焊瘤、飞溅药药渣等及时处处理，并刷二二道防锈漆。3.2热熔熔连接PP-R管热熔熔连接,安装应使用用专用热熔工工具。热熔连接的步骤骤：3.2.1接通热熔工工具电源,到达工作温温度、指示灯灯亮后开始操操作。3.2.2剪材:用管剪剪取取所需长度,,端面必须垂垂直于管轴线线。为确定所所需熔接部分分的长度及方方向,可用笔在管管道上划出所所需长度。3.2.3热熔接:当管熔接器器加热到2660℃时,用双手将管管材和配件同同时推进熔接接器模具内并并加热5ss以上，注意意管的长度及及方向变化,,不可过度加加热,以免造成管管材变形而导导致漏水。3.2.4管道与管件件接头处应平平整、清洁、无无油。熔接前前应在管道插插入深度处做做记号,焊接后要对对整个嵌入深深度的管道和和管件的接合合面加热。3.2.5插接:加热后,将管材及管管件脱离熔接接模头,立即对接。熔接施工应严格格按规定的技技术参数操作作,在加热及插插接过程中不不能转动管道道和管件,应直线插入入。正常熔接接时,在接合面应应有一均匀的的熔接圈。《熔接操作技术术参数表》管材外径/mmm熔接深度/mmm加热时间/ss插接时间/ss冷却时间/mmin201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（备注：若环境境温度低于55℃,加热时间应应延长10%。）4．施工放线4.1管道道放线由总管管到干管再到到支管放线定定位。放线前前逐层进行细细部会审，使使各管线互不不交叉，同时时留出保温、绝绝热及其它操操作空间。4.2空调调水管道在室室内安装以建建筑轴线定位位，同时又以以墙柱为依托托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在制冷机房及地下二层内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。4.3立管管放线时，打打穿各楼层总总立管预留孔孔洞，自上而而下吊线坠，弹弹画出总立管管安装的垂直直中心线，作作为总立管定定位与安装的的基准线。5．支吊架的制制作与安装5.1管道道支架选用型型钢（角钢、槽槽钢）现场加加工制作。管管径小于DNN200的的用角钢，管管径大于或等等于200的选用槽钢钢。5.2支吊吊架制作集中中在加工场进进行，以方便便控制支架的的制作质量。加加工时要求用用剪床或砂轮轮切割机开料料，如支架较较大，需用槽槽钢制作，则则可用氧割开开料。支架的的膨胀螺栓孔孔要用钻床钻钻孔，不能用用氧割开孔。5.3支吊吊架连接采用用焊接方法，焊焊接要求应符符合焊接的质质量标准。5.4对同同一直线上要要求支吊架采采用同一规格格，对同层管管道支吊架安安装时，除要要求坡度外，支支吊架底线保保持同一平面面。5.5保温温管道支吊架架应设置在保保温层外部，并并在支吊架与与管道之间镶镶木码。5.6管道道支架的选择择考虑管路敷敷设空间的结结构情况、管管内流通的介介质种类、管管道重量、热热位移补偿、设设备接口不受受力、管道减减震、保温空空间及垫木厚厚度等因素选选择固定支架架、滑动支架架及吊架。根根据技术规范范，支架材料料选型如下表表所示：1)活动管管道吊架表：：序号公称直径通丝横担材料规格固定材料规格生根方式1DN15-322φ8角钢∠30×3角钢∠40×4M10膨胀螺栓栓2DN40-500φ10角钢∠40×4角钢∠50×5M10膨胀螺栓栓3DN70-800φ12角钢∠50×5角钢∠60×6M12膨胀螺栓栓4DN100-1125φ12槽钢8#角钢∠75×7M12膨胀螺栓栓5DN150φ14槽钢8#角钢∠75×7M12膨胀螺栓栓6DN200φ16槽钢10#角钢∠75×7M14膨胀螺栓栓7DN300φ16槽钢10#角钢∠75×7M14膨胀螺栓栓2)固定管管道吊架表：：序号公称直径横担材料规格吊架材料规格生根方式1DN15-322角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓栓2DN40-500角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓栓3DN70-800角钢∠50×5角钢∠50×5M10膨胀螺栓栓4DN100-1125槽钢8#槽钢8#M12膨胀螺栓栓5DN150槽钢8#槽钢8#M12膨胀螺栓栓6DN200槽钢10#槽钢10#M14膨胀螺栓栓7DN300槽钢10#槽钢10#M14膨胀螺栓栓3)根据设设计要求，管管道支架安装装间距符合下下表所示水管管径DN≤2532-5070-100125-1500200-3000300-4000最大间距保温233.54.55.56非保温2345674）PP--R管道支架架的设置A、沿墙面或楼楼面敷设的管管道采用管卡卡固定,管卡用钢钉钉或膨胀螺丝丝钉牢在依托托墙体或楼板板上；悬吊安安装的管道或或管外有保温温层的管道应应采用吊架或或托架来固定定。管卡的最最小尺寸应根根据管件确定定。《最小管卡宽度度mm表》公称外径De≤637590110最小管卡宽度16202022B、立管和横管管支吊架的间间距与管径和和壁厚以及管管道的弹性模模数有关。管管道支吊架的的间距应符合合表1和表2的规定《表1冷水管支支吊架最大间间距mm》公称外径De2025324050637590110横管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500《表2热水管支支吊架最大间间距mm》公称外径De2025324050637590110横管5006007008009001000110012001500立管90010001200140016001700170018002000管道穿越墙体时时，从墙面两两侧各向外量量出1m，以确定定墙两侧的两两个活动支架架位置；管道转弯处的支支撑要特别予予以重视，自自管道转弯的的墙角，补偿偿器拐角各向向外量过1mm，使活动支支架定位。在穿墙、转弯处处活动支架定定位后，剩余余的长度里，按按不超过最大大间距的原则则，尽量均匀匀地设置活动动支架。5.7支架架形式的选用用1)空调水水管几种常用用的管道支架架如图所示1管道2木托3U型螺栓4支梁1管道2木托3U型螺栓4支梁注：如结构未考考虑预埋件，则则在现场考虑虑用膨胀螺栓栓等生根方式式2)蒸汽管管、凝结水管管支架如图所所示（见附图图14.3.115）。5.8支架架的安装包括支架构件预预制加工和现现场安装两道道工序。制作作支、吊架时时，采用砂轮轮切割机切割割型钢，并用用磨光机将切切口打磨光滑滑；用台钻钻钻孔，不得使使用氧乙炔焰焰吹割孔；煨煨制要圆滑均均匀。各种支支吊架要无毛毛刺、豁口、漏漏焊等缺陷，支支架制作或安安装后要及时时刷漆防腐。支支架的形式按按设计要求及及施工图集进进行加工，其其标高须使管管道安装后的的标高与设计计相符。5.9道支支、吊、托架架的安装，应应符合下列规规定A位置正确，埋埋设应平整牢牢固。B固定支架与管管道接触应紧紧密，固定应应牢靠，支架架的设置应符符合设计要求求。C采暖管采用弧弧型板U型螺栓低滑动动支架，蒸汽汽管采用高滑滑动支架，具具体做法详见见附图。D无热伸长管道道的吊架、吊吊杆应垂直安安装，有热伸伸长管道的吊吊架、吊杆应应向热膨胀的的反方向偏移移。E固定在建筑结结构上的管道道支、吊架不不得影响结构构的安全。F管井内设置膨膨胀节，水管管每60米设一个，膨膨胀量为45mm；蒸汽管每30米设一个，膨膨胀量为57mm。6．管道及附件件安装6.1管道道的安装管道安装前，复复测管道中心心线及支架标标高位置无误误后，开始管管道安装就位位。1)大口径径立管安装：：自下而上逐逐层安装。为为便于施焊，将将起弯处水平平管与弯头的的接口做活口口处理。管材材由地面一层层运进管道间间(或空调机房)并进行组对焊焊接。每点固固或焊完一个个口，将上面面的管段向上上一楼层推进进，为便于吊吊装，管子在在组对时焊吊吊耳。每安装装一层，以角角钢U型管卡固定，以以保证管道的的稳定及以下下各层配管量量尺的准确。立立管底部要设设钢性支撑。2)水平管管的安装A.放线、定定位核准，支支架正确安装装后，管子就就要上架。上上架前，进行行调直，对用用量大的干管管进行集中热热调，小口径径的管子用手手锤敲击冷调调。B.管子上架架，小口径管管道用人力抬抬扛，当使用用梯子时，应应注意防滑；；大口径管子子用手动倒链链或电动葫芦芦吊装，注意意执行安全操操作规范。C.管子上架架后连接前，对对大管子进行行拉扫，即用用钢丝缠破布布，通入管膛膛清扫，对小小口径管，上上架时敲打“望天”(从管膛一端望另一端的光亮)，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。D.干管的对对口连接：干干管采用焊接接连接，与附附件连接采用用法兰连接。为为尽量减少上上架后的死口口，组织班组组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。E.干管变径径与接支管：：干管变径采采用成品管件件焊接成型较较好，冷热水水管用偏心大大小头，并在在安装时使偏偏心分别向下下和向上。分分支管与主干干管连接采用用开孔焊，变变径管200—300mm以外方可开孔孔焊支管；在在施工中抓好好划线准确及及焊接质量，不不允许无模板板划线，不允允许开大孔将将分支干管插插入主管中焊焊接，同时不不允许在主干干管弯管的弯弯曲半径范围围内开孔，而而在弯曲半径径以外100mm以上的部位开开孔焊接。F.管道安装装时要及时调调整支、吊架架。支、吊架架位置要准确确，安装平整整牢固，与管管子接触紧密密。固定支架架必须安装在在设计规定的的位置上，不不得任意移动动。G.在支架上上固定管道，采采用U型管卡。制作作固定管卡时时，卡圈必须须与管子外径径紧密吻合、紧紧固件大小与与管径匹配，拧拧紧固定螺母母后，管子要要牢固不动。H.无热位移移的管道，其其吊杆垂直安安装。有热位位移的管道，吊吊点设在位移移的相反方向向，按位移值值的1/2偏位安装。I.管道安装装过程中使用用临时支、吊吊架时，不得得与正式支、吊吊架位置冲突突，做好标记记，并在管道道安装完毕后后予以拆除。J.大管径管管道上的阀门门单独设支架架支撑。K.保冷、保保温管道与支支架之间要用用经过防腐处处理的木衬垫垫隔开，木垫垫厚度同保冷冷、保温层厚厚度，按设计计要求支架需需做保温喷涂涂。L.空调水管管穿过防火墙墙时，需设防防火环，并作作好防火封堵堵。6.2管道附件件安装1)焊接钢钢管的安装，采采用冲压弯头头。2)冷冻（冷却）水水管的水平管管变径时采用用偏心大小头头，上平下变变，立管采用用同心大小头头，以免管道道内部积污和和积气，影响响管道的使用用。3)冷冻（冷却）水水管的三通均均现场制作。所所有连接冷冻冻机组和水泵泵的支管，均均要求做顺水水三通，顺水水三通用半个个冲压弯头加加工，使水流流进入三通时时有一定的弯弯曲半径。三三通制作前，应应按要求做好好划线，放样样再开料焊接接。6.3阀门安装装6.3.1阀门进场检检验应符合下下列要求：1)阀门的的型号、规格格应符合设计计要求；2)阀门及及其附件应配配备齐全，不不得有加工缺缺陷和机械损损伤；3)止回阀阀除应有商标标、型号、规规格等标志外外，尚应有水水流方向的标标志；4)阀门的的阀瓣及操作作机构应动作作灵活，无卡卡塞现象，阀阀体内应清洁洁、无异物堵堵塞；6.3.2阀门安装应应符合下列规规定1)阀门安安装前必须进进行外观检查查，阀门的铭铭牌应符合现现行国家标准准《通用阀门门标志》GB122220的规定。2)安装在在保温管道上上的各类手动动阀门，手柄柄均不得向下下；3)阀门安安装的位置、进进出口方向应应正确，并便便于操作；连连接应牢固紧紧密，启闭灵灵活；成排阀阀门的排列应应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；4)电动自自控阀门在安安装前应进行行单体的调试试，包括开启启、关闭等动动作试验。5)除污器器应安装在机机组前的管道道上，方向正正确且便于清清污；与管道道连接牢固、严严密，其安装装位置应便于于滤网的拆装装和清洗。过过滤器滤网的的材质、规格格和包扎方法法应符合设计计要求。6)闭式系系统管路应在在系统最高处处及所有可能能积聚空气的的高点设置排排气阀，在管管路最低点应应设置排水管管及排水阀。7)搬运阀阀门时，不允允计随手抛掷掷；吊装时，绳绳索府拴在阀阀休与阀盖的的法兰连接处处．不得拴在在手轮或阀杆杆。8)阀门安安装时应保持持关闭状态，并并注意阀门的的特性及介质质流动方向。9)阀门与与管道连接时时，不得强行行拧紧其法兰兰上的连接螺螺栓；对螺纹纹连接的阀门门，其螺纹应应完整尤缺，拧拧紧时宜用扳扳手卡住阀门门一端的六角角体。安装螺螺纹连接阀门门时，—般应应在阀门的出出口端加设一一个活接头。10)丝扣扣阀门应与管管道连接紧密密，重要部位位的阀门为维维修方便，应应在阀前加镀镀锌活接头。11)法兰兰阀门与法兰兰之间应加石石棉橡胶垫片片（对夹式蝶蝶阀除外）。12)阀门门的调节手柄柄应位于方便便调节处，一一般情况下，阀阀门（特别是是电动阀门的的电动执行机机构）的操作作手柄不得向向下。13)阀门门安装位置应应避开墙体或或其他可能阻阻止阀门操作作维修的地方方。6.3.3分汽缸安装装应符合下列列要求：1)应在设设备两端设支支架；2)分汽缸缸本体上均应应装设压力表表、温度表；；3)分汽缸缸各分支管路路阀门后应装装设压力表；；4)同类型型的温度表和和压力表应排排列整齐美观观。6.3.4过滤器应按按照设计或标标准图组装，安安装除污器应应按热介质流流动方向，进进出口不得装装反，除污器器的排污口应应朝向便于检检修的位置。6.3.5安装减压器器应符合下列列要求：1)减压器器应按照设计计或标准图安安装。2)减压器器应安装在便便于观察和检检修的托架（或或制座）上，安装应平整牢固；3)减压器器安装完后，应应根据使用压压力调试，并并作出调试标标志。6.3.6安装疏水器器应符合下列列规定：1)疏水器器应按设计或或标准图组装装并安装在便便于操作和检检修的位置，安安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；2)疏水器器必须安装过过滤网并设旁旁通管；3)疏水器器后必须装设设检查阀门；；4)管道和和设备需要疏疏水器时，必必须做排污短短管（座），排排污短管（座座）应有不小小于150ｍｍ的存水高高度，在存水水高度线上部部开口接疏水水器，排污短短管（座）下下端应设法兰兰盖。6.3.7安装水位表表应符合下列列规定：1)水位表表应有指示最最高、最低水水位的明显标标志，玻璃管管的最低可见见边缘应比安安全水位低25ｍｍ，最高可可见边缘应比比安全水位高高25ｍｍ；2)玻璃管管式水位计应应有保护装置置；3)水位表表应有放水旋旋塞阀或放水水阀门，放水水管应接到安安全地点。6.3.8安全阀安装装应符合下列列要求：1)安全阀阀安装前应按按下列规定进进行检验：在在两个方向检检查其垂直高高度，发现倾倾斜应于与校校正；2)安全阀阀在安装前，应应按设计规定定进行调试。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回冲压力应大于工作压力的0.9倍。调试压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。校调条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；3)安全阀阀最终调整，应应在热力网达达到设计压力力参数时进行行，开启压力力和回座压力力应符合设计计规定值。安安全阀最终调调整后，在工工作压力下不不得有泄漏现现象；4)安全阀阀调整合格后后，重做铅封封，并填写安安全阀调整记记录。蒸汽管管道和设备上上的安全阀应应有通向室外外的排气管、热热水管道和设设备上的安全全阀并应有接接到安全地点点的泄水管。在在排气管和放放水管上不得得装有阀门。6.3.9安装压力表表应符合下列列要求：1)压力表表应安装在便便于观察和清清洗的位置，防防止受高温、冰冻和震动的影响；2)压力表表应设有内径径不小于10ｍｍ的缓冲管管；3)压力表表和缓冲管之之间应设有阀阀门、蒸汽管管道安装压力力表时不得用用旋塞；4)压力表表的满刻度值值，当设计无无规定时，应应为工作压力力的１．5～2倍。6.3.10管道和设备上上的各类套管管温度计应安安装在便于观观察的部位，底底部应插入流流动的介质内内，不得安装装在引出的管管段上。6.3.11管道和设备上上的排气阀门门，在排气点点距地面高于于2ｍ时，排气阀阀门应装设在在距地面１．．5ｍ处便于安全全操作的位置置。7．系统试压管道安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，在各楼层的分区管道与系统主、干管全部连通后，再对整个系统的管道进行系统的试压。低区空调水系统试验压力均为2.1MPa，高区采暖试验压力均为2.5MPa，蒸汽管、凝结水管试验压力为1.2MPa。试验时，先加压压至试验压力力，观测十分分钟，压力降降不大于0..02Mpaa，并且管道道系统各接口口不渗不漏，然然后将压力降降至工作压力力，进行外观观检查，1小小时不漏，压压力不降为合合格。试压没没有完成前，不不得进行保温温。管道试水检验合合格以后，必必须及时清除除干净管道内内的残余水，以以免水结冻而而冻坏管道。8．系统吹扫、清清洗管道系统安装完完毕，在与末末端设备连接接前，进出水水管应进行分分段、分区清清洗，打开系系统最低点排排污阀排清管管网内余水，管管网须反复排排污数次直至至排出水中不不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安装上。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备，系统清洁后方能与空调设备连接。整个系统安装完完毕，在加水水之前，将所所有设备的进进出水阀门关关闭，打开所所有旁通阀门门，系统加满满水后开动水水泵进行管道道清洗。运行行一段时间后后，清除滤污污器内的杂物物，反复进行行数次，直至至滤污器无杂杂物干净为合合格。然后打打开系统最低低点排污阀，排排清管网内余余水。管网反反复排污数次次，关闭管网网的旁通阀，打打开所有设备备的进出水阀阀门进行系统统充水。9．管道防腐、保保温9.1管道道防腐9.1.1管道安装完完成后，检查查对施工过程程中损坏的防防锈层做补漆漆防锈处理。9.1.2所有有管道支吊架架和管道焊口口在涂漆前应应清除被涂表表面的铁锈、焊焊渣、毛刺、油油、水等污物物，然后再按按设计和施工工验收规范要要求涂刷防锈锈底漆、色漆漆各二道。防防腐和涂漆应应附着良好，无无脱皮、起泡泡、流淌和漏漏涂缺陷。9.1.3无缝钢管、焊焊接钢管在进进场后需去除除外表面铁锈锈，再涂红丹丹防锈漆二度度；9.1.4支、吊架在在安装前需除除锈，涂红丹丹防锈漆二度度，安装后明明露部分涂色色漆二度。9.2管道保温温9.2.1空调水系统统管道保温厚厚度表见下表（单位：毫米米）9.2.2保温温管壳接口应应是45°斜角，并用用专用胶水粘粘牢。9.2.3安装装完成的采暖暖管道需根据据设计要求喷喷涂色标和指指示箭头，以以便分辨系统统。公称管径冷冻水冷凝水冷却水空调热水蒸汽蒸汽凝结水材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度DN15橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纤维50玻璃纤维30DN20橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纤维50玻璃纤维30DN25橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纤维50玻璃纤维30DN32橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纤维50玻璃纤维30DN40橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纤维50玻璃纤维30DN50橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纤维65玻璃纤维50DN65橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纤维65玻璃纤维50DN80橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纤维75玻璃纤维50DN100橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纤维75玻璃纤维50DN125XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纤维90玻璃纤维60DN150XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纤维90玻璃纤维60DN200XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纤维90玻璃纤维60DN250XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纤维90玻璃纤维60DN300XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纤维90玻璃纤维60DN350XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纤维90玻璃纤维60DN400XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纤维90玻璃纤维60DN500XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纤维90玻璃纤维60DN600XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纤维90玻璃纤维60DN900XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纤维90玻璃纤维60DN1000XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纤维90玻璃纤维60DN1200XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纤维90玻璃纤维60五、主要技术保保障措施1．施工进度保保障措施1.1进行进进度计划分析析,当实际情情况与计划安安排出现偏差差时及时进行行原因分析,,制定纠正措措施,采用赶赶工或快速跟跟进的方法保保障各阶段性性目标的实现现。1.2多与其其他专业沟通通协调，避免免出现返工的的情况。施工进度计划：：2．工程质量保保证措施2.1质量方方针和质量目目标A质量方方针公司一体化方针针：遵规守守法,绿色建建筑；质量为为本,科技为为先；环境至至上,人文先先行；安全第第一,预防先先识；持续改改进,追求卓卓越。B质量目目标本工程质量目标标：主体结构构工程质量争争创大连市优优质结构工程程2.2施工员员必须领导施施工班组作好好以下的几项项控制工作：：A坚持按图图纸施工B严格执行行施工验收规规范和操作规规程，严格按按照国家规定定的验收规范范，质量检验验评定标准，发发现质量问题题要采取有效效的措施，立立即补救，不不遗留。C作好各施施工环节的质质量检查，坚坚持自检，互互检和专检并并作好记录，并并及时作好隐隐蔽工程的验验收工作D提高检验验工作的质量量。六、安全文明施施工保证措施施1．文明施工保保证措施文明的施工现场场是工程进度度、质量和安安全生产的有有力保证，也也是树立企业业外部形象的的关键因素，因因此必须加强强施工现场的的管理，由项项目经理负责责，派专人具具体组织落实实。1.1目标施工现场达到“三清六好”文明施工标准。1.2保证措施施A施工人员员进入现场，必必须遵守工地地的规章制度度，与土建及及其他专业密密切配合，搞搞好团结。B施工人员员在工地期间间严禁喝酒上上班。C施工人员员施工过程中中要注意保护护自己和他人人的劳动成品品，体现良好好的职业素质质。D现场材料料库内工具、设设备、材料分分