珠海仪表安装施工方案(可编辑)

目录编制说明……………….……1编制依据…………….………1工程概况……………。………1仪表工程主要实物工程量………….………1仪表调校…………….………2仪表设备安装……….………6仪表电气线路敷设……。……9连接管路敷设……………。…10仪表施工人员及标准仪器……………。……1110。施工手段用料………………。1211。主要施工机具………………。1312。劳动力、施工进度安排…….1313.质量保证措施……………….1414。仪表施工质量控制图……….1415。施工安全措施………………。15编制说明珠海裕隆公司日产440吨聚酯工程为新建高新技术项目，该项目充分利用化纤工程所形成的原料优势，采用国内专业院所成功的、先进的、成熟的工艺生产技术，生产聚酯切片，扩大原来的生产规模，丰富产品结构。该装置的聚酯产品，具有广阔的市场前景，装置投产后将会给企业和本地区带来十分可观的经济效益。本施工方案是针对该装置的仪表安装工程编制的，用于指导工程的施工,便于进行各项准备工作，全面部署生产任务,精心组织、科学管理，使工程施工在最佳状态下有序进行，优质、低耗、高效地完成施工生产任务，保证装置顺利投产,提供用户满意的工程和服务。编制依据2．1中国纺织工业设计院提供的自控专业资料.2．2中国纺织化纤公程总公司提供的招标技术文件。2．3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-862．4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90工程概况珠海裕隆公司日产440吨聚酯工程划分为聚酯生产装置、切片包装及储存、乙二醇罐区、PTA卸料及储存、热媒站、制氮站、地上综合管线等七个单项工程。仪表工程主要实物工程量：（见下表）工程名称仪表设备电缆托盘电缆聚酯生产装置754台/套3364米24800米PTA卸料及储存60台/套300米2500米切片包装及储存12台/套200米1000米热媒站42台/套200米2500米制氮站15台/套米米乙二醇罐区14台/套米600米地上综合管线42台/套400米3000米5.仪表调校:5．1仪表一次调校5．1．1总体要求环境：周围空气温度为15℃—35℃,湿度不应超过85%，供电电压波动范围，依据《工业自动化仪表施工及验收规范》11.1.4条的规定220VDC±10％，24VDC±5％。5．1．2主要仪表调校5．1．2．1一般变送器的调校首先进行外观检查，看外观是否完好无损，如发现问题及时通报甲方记录。调校时以设计的《仪表设备规格书》及生产厂商详细说明书为依据，核对规格、型号及其它参数是否相符。由压力信号发生器分别施加零位压力、量程压力,观察数字电压表的指示，如不在1.000VDC和5。000VDC，调整零点和量程装置，使零点误差不超过允许误差的1/2，量程误差不超过允许误差。然后缓慢施加变送器量程的0%、25％、50%、75%、100％压力,作上行实测值测试，反之从量程的100％、75%、50%、25%、0%缓慢减小压力，作下行值测试,并用精密数字万用表读数。要求其误差不超过允许误差.允许误差=±（仪表量程）＊精度*100%。回程误差=│某点上行实测值-某点下行实测值│，其值不得超过变送器允许误差的绝对值。对于智能变送器，还应先通过手持通讯机,对变送器内存进行核对、调校。5．1．2．2调节阀调校首先进行外观检查，核对其规格型号，依据《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》规定，一般不作阀体强度试验,泄漏量试验一般也不作,只对作为事故切断的调节阀著才作。调节阀调校时按下图连接电路和气路。由电流信号发生器向阀门定位器分别加入0%和100%电流信号。观察调节阀行程标尺刻度的零位和量程，调整使其误差不超过允许误差。然后分别加入0％、25%、50%、75％、100%的电流信号，作标尺的正行实测行程值并记录，反之从100％、75%、50％、25%、0%作反行实测行程校验，调整各点误差不超过允许误差，回程误差也不得超不定期允许误差的绝对值，公式同变送器公式.绝缘电阻测试用500V.DC摇表分别测试输入正极与外壳负极与外壳之间的绝缘电阻。电磁阀的校验首先观察外观确定规格型号，其工作电源、电压、气源压力。然后用直流500V摇表测电源端子对外壳的绝缘电阻应大于20MΩ，接入电源、气源通过闸刀向电磁阀通电，电磁阀应动作，气路被打开即正常。行程时间(以正作用气并阀为例）在行程校验好后,用电流信号发生器加入0％的信号，然后用电流信号发生器加入突变的100%电信号，同时启动秒表，当阀门行至100％时停表，此时间为关阀行程时间。反之从100%测取突变到0%的时间，为开阀行程时间。阀门定位器不单独进行校验。5．1．2．3压力表的校验外观检查：部件牢固，可动件自如，表盘刻度清晰，符好号完整。示值校验根据被校压力表的量程范围选用合适的精密压力表，并将被校表和标准表安装在活塞压力校验台上,逐渐升压，按标有数字的分度线进行检定,达到测量上限后,耐压3分钟，然后按原检定点降压回检，各点允许误差±1%。检定中指针移动应平稳，不得有跳变、卡住现象，回差不得超过允许误差的绝对值。对于量程为0。25Mpa以下的用空气动作介质，0.25Mpa以上的用气体或液体动作介质.对有“禁油"标识的压力表进行隔油校验.5．1．2．4除孔板流量计等可加模拟量校验的仪表外，其余交计量部门检定.5．1．2．5热电阻、温度计由仪电五队交十一公建公司标准室检定。5．1．2．6随设备成套提供的仪表设备将根据厂家提供的规格书、说明书按规范要求进行调校，不合格产品及时向甲方项目部反映.5．2DCS、PLC系统安装5．2．1珠海聚酯工程的控制系统采用的是美国霍尼威尔公司生产的DCS系统，较为先进,是生产装置的大脑，它的安装质量、调试结果直接影响着聚酯生产装置能否顺利投产。5．2．2DCS、PLC系统的安装5．2．2．1DCS、PLC设备的开箱检验DCS、PLC系统是装置的大脑，对于设备的检验一定要严格,外观应完好无损，附件及内部设备应齐全，性能良好，以保证安装后能正常、稳定的使用.5．2．2．2基础型钢制作安装制作基础前应仔细核对设计尺寸是否与盘、柜实际尺寸有误，如有差异应以实测数据为准。下料时先将材料矫正平直，在钢平台上进行组对焊接，焊接牢固后应将周边毛刺焊渣打磨平净,并做好防腐。将预制好的基础运至现场，运输过程中要尽量避免碰撞而造成变形，按设计图纸位置固定牢固,其不水平度不得大于1/1000。5．2．2．3DCS、PLC系统设备安装DCS、PLC系统的控制柜，接口柜等设备在开箱检验合格后，应由专业起重工监护运至安装现场，交付安装。安装前应用自制的吊装工具将盘柜按顺序移动到已安装好的基础上，移动过程中应保证设备倾斜度不大于45度，以保护设备内部附近和门不受损伤，同时应注意人身安全。设备就位后逐个用线坠进行垂直度测量，允许偏差为1.5mm/m.相邻两盘接缝处盘正面的平面度不大于1mm，相邻两盘顶部高差不大于2mm，相邻两盘间缝间隙不大于1mm.各点误差均合格后，将盘与盘、盘与基础底座固定牢固,并用设备包装的塑料薄膜护罩或自备的包装物加以覆盖，以保护设备受外部损伤，防止灰尘杂物等污染。5．2．3DCS、PLC系统的调试对于DCS、PLC系统的调试将在下面做专门阐述。5．2．3．1DCS、PLC系统的接地自控专业从电气专业施工好的接地母排上引至仪表设备上，保护接地电阻不大于4欧姆，DCS、PLC系统接地应按有关供货厂家要求进行.6．仪表设备安装6．1总体要求所有仪表必须检验合格后方能安装，急需要安装未经检验或检验不合格的仪表，须具备下列条件：能够跟踪检验标识,准确追回，同时办理《紧急放行产品追回表》才能进行安装。6．2现场仪表箱、柜安装首先应该核对设计图纸,保证位号、规格、型号正确，安装位置应以施工图为准，原则上应选在光线充足、通风良好,操作维修方便，无震动影响的地方。如需制作底座基础，其制作安装遵循5.2.2.2要求.6．3一般仪表安装6．3．1压力仪表6．3．1．1取源部件安装应根据中纺院设计的具体安装图进行安装，具体位置应符合GBJ93-86第2。3。1，2.3。2，2。3。3，2。3.5，2。3。6条之规定。6．3．1．2压力变送器安装、压力表安装测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺设备或管道上。6．3．2温度仪表安装6．3．2．1温度取源部件安装位置应选在介质温度变化灵敏和有代表性的地方,具体位置应依据设计院提供工艺管道单线图，并核对是否符合GBJ93-86第2.2。3之规定。6．3．2．2根据自控专业安装图和PID图进行安装,仪表安装应在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，并与工艺管道一起进行压力实验。安装时应核对使用后螺栓、垫片是否符合设计要求，电阻体的进线口不应向上，且密封良好.6．3．3流量仪表安装6.3。3。1孔板及差压仪表安装孔板安装孔板的检查：孔板到货后，应依据孔板规格书检查其厚度和外径是否符合设计要求,内径应符合下列要求：当M≤0。45误差为±0.001δ当M＞0.45误差为±0。005δM=(δ/D)2δ为孔板内径，D为工艺管道内径。孔板法兰的检查：法兰内径应与工艺管道内径相同，法兰上取压口轴线与孔板上、下游侧端面的距离应为25.4±0。8mm，取压口直径为6~12mm，法兰内侧应无毛刺和伤痕.孔板法兰的安装：应在工艺管道预制时安装，焊接时要保证法兰面与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度，对焊法兰,法兰内径必须与工艺管道内径相等。安装前应保证前后直管段长度符合设计和规范要求,取压口方位符合GBJ93—86第2。4.6条规定.孔板的安装：孔板和垫片安装应在工艺管道试压、吹扫完，压力实验前进行,并与工艺系统一起做压力实验，安装时孔板锐角应对着管道内介质流向，孔板和管道的同心误差小于0。01D,（D为工艺管道内径）。差压仪表安装:应根据图纸尽量靠近取压口，要便于操作，标高离地1。5米；对于盘、箱内的仪表、现场指示仪正对观察玻璃，固定要牢固.6。3.3。2旋涡流量计、转子流量计安装在工艺管道上安装的流量仪表，应随工艺管道一起预制安装，安装时仪表应牢固平整不受机械应力，在吹扫管道时，应制作临时短管将流量计拆下，吹扫完毕后再复位同管道一起做压力试验。转子流量计安装时锥形管垂直度误差不大于6度,流向从下而上;涡街流量计安装应注意工艺管道内径不小于流量计内径，直管段长度应符合设计要求。6.3。3.3电磁流量计安装应注意a流量计、被测介质及工艺管道之间应连成等电位，并应接地;b垂直的工艺管道上安装,被测介质流向应自上而下,水平或倾斜的工艺管道上安装，两个测量电极不应在管道的正上方或正下方。6。3.4液位仪表安装磁翻柱液位计安装应保证其垂直度，连接法兰面上、下应保持同一竖直面,尺寸要与液位计法兰相同。安装时应注意设备安全，避免碰伤,螺栓垫片规格型号符合设计要求。6.3.5调节阀安装调节阀应随工艺管道预制时一同安装，管道吹扫时，用临时制作的短管代替，吹扫完后复位与工艺系统一起做气压试验.6。4特殊仪表、随机仪表的安装对于射频导纳液位计、TOV粘度计、放射性液位计等特殊仪表、随机仪表应，应根据厂家供货清单及规格书核对其数量及规格型号，并依据厂家说明书及设计图纸要求，认真、细致、安全的组织施工,制定专项措施进行安装.仪表电气线路敷设仪表电气线路敷设包括电缆桥架安装、电缆保护管安装、电缆敷设、校接线。7。1电缆桥架安装本装置仪表电缆桥架采用的是组合式电缆桥架，施工时要进行现场组装，制作弯头、短节时要用手锯进行切割，不得用电气焊进行切割,避免镀锌层因受热而被破坏。安装前应仔细阅读施工图，核对图上位置与现场实际情况是否相符。确定位置后，按电缆桥架平面图上所给出的代号,把相应的立柱、托臂固定整齐、平直，间距均匀，如需根据现场情况加工的支架应焊接牢固，做好防腐。桥架支架就位后，将桥架按图中规格型号平放在支架上，拉线调直，允许误差2mm/m,10mm/全长。桥架拐弯变径处接口应光滑无毛刺，无扭曲变形.调整好后将其固定在支架上。7.2保护管的安装仪表保护管安装为全封闭配管，根据图纸和现场实际情况,确定保护管的走向和支架形式.支架制作时应焊接牢固,防腐良好,边角无毛刺，安装时应整齐美观间距一致。当支架沿工艺管道安装时，如遇不锈钢管道，应用石棉板垫片将其隔离。保护管安装时内部要清洁、无毛刺，管口无锐边；直线段超过30米或者弯曲角度超过270度，须加穿线盒；煨弯时弯曲半径不应小于所穿电缆外径的6倍.当保护管穿墙或楼板时，其保护套管外漏长度为30mm.保护管安装时应注意与工艺设备和管道保温层表面距离不小于200mm，一般设备和管道表面距离不小于150mm。7.3仪表电缆敷设7.3.1电缆敷设前准备电缆敷设时仪表电气线路应基本畅通，敷设前应先核对实际到货电缆规格型号是否与设计相符，并进行电缆绝缘和导通试验，合格后才能进行敷设,不合格的不能使用.电缆敷设前应由技术人员编制相应的电缆敷设清册，编制时应根据现场情况由高到低、由远至近综合考虑,以避免造成浪费。供应部门按电缆清册顺序，按期将电缆运至现场。在现场电缆敷设前，还要根据电缆盘的大小制作电缆盘支架,底板和立柱用槽钢（100*48＊5.3)，斜撑用角钢（50＊50＊5），支架规格为：。高度0。9米2个,0.75米2个。7.3。2电缆敷设按电缆清册顺序用透明胶带在电缆上做临时电缆表识,依次进行电缆敷设.敷设过程中，电缆不可出现扭曲、压扁、划伤，排列应整齐、有序,按设计要求分隔敷设,竖直段桥架内应制作支架以便绑扎电缆，保持美观。每根电缆余量不得超过5米。7。4电缆头制作及校接线7.4。1电缆头制作电缆敷设完毕后，用正式电缆标牌替换掉临时电缆标识根据盘内及表头位置截去多余电缆，剥去绝缘层及屏蔽层（保留屏蔽线)，用绝缘胶带包扎好，作好电缆头.7。4。2校接线接线前应重新校对每根电缆是否正确，并做电缆绝缘和导通试验，正确无误后,按设计图纸要求进行接线。接线时应将芯线压好接线鼻子,屏蔽线（接地线）穿好塑料管，保证互相绝缘.有接地要求的要将接地线接好。连接管路敷设8。1仪表空气管路敷设仪表空气管路敷设应整齐美观，管子内应洁净无杂物.镀锌钢管连接要用螺纹密封,并缠绕密封带或涂抹密封胶但不要使其进入管内.镀锌钢管螺纹加工不得用油冷却，保持管口及管内清洁无油污.气源铜管弯曲时要用专用工具,不致使铜管变形,弯曲半径不得小于管子外径的3倍。8。2压力管线敷设仪表压力管线敷设应符合设计及规范要求，坡度为1：10~1：100。碳钢管敷设前应做好防腐,清洁好管子内外,焊口要防腐好。不锈钢管焊接完后，焊口要用酸洗膏防腐处理。管子支架要均匀、牢固，水平间距为1～1.5米，垂直敷设间距为1.5~2米。管子弯曲半径不小于管子外径的3倍,弯曲处不得有变形。不锈钢管要与支架用石棉垫片隔开。8.3压力管线的压力试验8。3.1空气管路试压仪表空气管路敷设完毕后，应先进行吹扫，吹扫时应将分部供气口和仪表接口敞开,先吹总管，后吹支管及仪表接口管路，洁净后方可复位。复位后打开气源总阀，将洁净的压缩空气引致仪表接口，用肥皂水涂抹各个螺纹及卡套连接处，观察无泄漏为合格.气信号管路试压时应注意最大为0。1MPa，在接口处及调节阀膜头边沿等密封处也应涂抹肥皂水检查。8.3.2引压管路试压试压前应切断介质与仪表间的联系，关闭进表阀，打开仪表本体的排污口；液压试验应用清洁水，气压试验用压缩空气.试压合格后，需从另一端泄液（气）压，以观察引压管路是否通畅。液压试验压力为1。25倍设计压力，当达到试验压力后,停压5分钟，无泄漏为合格；气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格.压力试验用的压力表应经校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1。5～2倍.仪表施工人员及标准仪器9。1仪表施工人员施工队长：王振泱质安员：张俊杰安装工程师：张璟调试工程师：朱红军岭（有证）施工班长：高树林成员:李青才王宾许玉平穆永胜王刚方向林海魏红兵金禹范红宇张晓华（女）电焊工：杨杰（有证）9.2仪表校验用标准仪器(见下表）序号名称及规格型号单位数量精度1数字精密万用表71欧台40.052电流信号发生器2554台30。053精密电阻箱2X54台30。1以上4脉冲信号发生器XD11台10.055频率计CN3165台10.056压力信号发生器2656—23台10.057真空压力表、精密压力表台10。250。48FLUKE多功能校验仪701套10.059真空压力信号发生器DP1610台60。0510500VDV摇表台11。010施工手段用料钢板δ=10mm2m²槽钢[100＊48＊5。330m角钢∟50*50*524m铜制终端接头1/2NPT（F)—Φ610个1/2NPT（M)—Φ610个铜制中间接头Φ6-Φ65个紫铜管Φ6＊120米碳钢压力表接头M20*1.5—Φ146个11主要施工机具逆变焊机ZXT—400ST4台交流焊机4台电动套丝机2台电动弯管机2台电动切割机4台台钻Z161台空压机1台手动试压泵2台电锤4台手电钻3台冲击电钻2台劳动力、施工进度安排12.1劳动力安排：12。2仪表施工进度: 注：上述计划如有设备、材料等条件影响则顺延。质量保证措施13.1施工前由工程技术人员对所有施工人员进行技术交底。13.2施工班组严格按施工图纸、规范和工程技术人员下达的工程质量单要求进行施工.13。3做好“三检一评”工作，严格执行A、B、C质量控制。13。4标准仪器必须在有效期内使用。13。5仪表电缆桥架等材料存放时应与地面隔离，以防止损坏保护层.13。6所有带外防腐层的仪表材料加工时必须用机械加工，不得使用氧炔焰。13。7电缆绝缘和导通试验应做好记录,经甲方项目部与质监站认可。13.8管路试压时必须做好记录，经甲方项目部与质监站认可.13.9仪表单体校验和PLC系统调试必须认真做好记录,调试时应有甲方项目部、质监站参与共同进行,经确认无误时才为合格。仪表施工质量控制图：注：A:质量监督站B：甲方项目部检查施工安全措施15.1进入施工现场必须戴好必要的防护用品，保护好人身安全。15。2进入施工现场要切实注意周围的施工环境，做到“三不伤害”。15。3现场用电作业执行一机一闸一保护，三相五线制。15.4电动工机具，该接地的一定要接地,避免意外伤害。15。5高处作业，要办理登高作业票，做好必要的防护措施。15.6冬季施工应注意防冻、防滑,登高作业尤其要注意.15。7仪表设备从出库到现场安装，一定要轻拿轻放，保证设备安全,并对已安装好的设备做好防护，免受外部损伤。15。8对于随仪表设备和材料一起运至现场的包装物、填充物，要随时清理、集中堆放、及时回收。15。9已施工完的现场必须做到工完料尽场地清，保持现场清洁、整齐，优质文明施工。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。自控仪表安装程施工方案1第1章核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介第2章本项目工程概况2第3章对关键工序的施工安排2第1节前期准备与现场施工的配合2第2节施工高峰期的工作2第4章施工工程量3第5章施工依据3第1节施工规范3第2节施工用图及参考文件3第6章施工准备3第7章人力资源安排4第8章施工工艺流程4第9章主要标准仪器和工机具配备4第10章主要技术方案与措施5第1节仪表单体调试5第2节仪表管线安装5第3节电缆桥架安装61、搬运72、储存7第4节自控仪表设备的安装10第5节电缆敷设11第6节配线15第7节DCS系统安装15第8节系统调试16第11章质量安全措施18第1节质量措施18第2节安全措施18核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验，具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力.仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC-200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统,ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC—3000系统，FUJI公司的各类仪表,美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组.仪表专业主要配备有：美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块,它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试.美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表,能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备,以及安装所需要的各类工机具和设备。本项目工程概况兖矿联工发化工20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程;1。仪表工艺设计要求:自控仪表安装工程主要包括以下工作内容：2(施工特点：该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时,按照仪表安装工程的特点,大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要.(1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。(3）现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。（4)调节阀、压力变送器数量多,气源管路路径复杂，管线长。(5）配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。对关键工序的施工安排前期准备与现场施工的配合（1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。(2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作.(3）完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作。（4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。(5）单体仪表的单体调校工作。（5)在工艺及其他专业进展到60%的时候,开始进入仪表安装高峰。施工高峰期的工作（1)电气线路(桥架、电缆保护管)的施工。(2）仪表设备及盘箱柜的安装.（3）电缆敷设及电缆校接线。（4)仪表管的预制、安装。（5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。(6)系统调试。施工工程量由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件，本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面：施工依据施工规范(1）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86）；(2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)。（3)《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH3521—1999）;施工用图及参考文件自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据:(1）自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册；(2）合同文件规定的技术要求;(3)设计变更；（4）设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件.施工准备1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。2。做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施.3。对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。5.设立仪表存放和调试专用工作间。6。设立仪表加工件和材料专库,并设专人保管。7.严格施工技术交底制度.8.加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生.人力资源安排施工工艺流程自控专业主要施工工序流程参见下页:自控仪表专业主要施工工序流程图主要标准仪器和工机具配备设备名称型号规格数量设备名称型号规格数量标准数字压力表0。05级1台稳压源1台精密数字万用表5位半显示1台对讲机1对数显信号发生器mV、mA1台砂轮切割机φ400？1台标准活塞式压力计0.05级1台电动套丝机1台标准电阻箱0。1级1只电焊机1台兆欧表500V/100V各1只冲击钻6,20?1台主要技术方案与措施仪表单体调试（1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符,并做好相应的位号标识。(2）仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。(3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识,根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表.标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。(4）压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50％、75%、100%选取。（5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。(6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试？ヌ宓魇越崾蟊匦胱骱梦缓疟晔丁?(7)液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。(8）调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。仪表管线安装（1）电缆管安装对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性.电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。电缆管安装的一般要求：电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。当电缆管长度超过30米时,中间应加防爆穿线盒。?电缆管弯曲角度不应小于90度;弯曲半径不应小于管子外径的6倍。？单根保护管的直角弯不得超过2个。?电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。（2）仪表气源管、导压管安装A(仪表气源管的安装？对于现场仪表设备气源的引接,由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。？气源管线安装结束后，应进行管路吹扫,吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。？气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍，当达到实验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装.?导压管敷设前应进行防腐处理,预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。？导压?管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业,导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。?导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。?应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求.?管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验,实验压力为公称压力的1.5倍,且5分钟内无泄漏为合格。？导压管的管路支架弯曲半径不得小于管子外径的三倍;导压管不得采用定位焊的方式来固定,间的跨距在水平敷设时宜为1～1。5米，垂直敷设时宜为1。5，2米.？导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时，其试验压力为设计压力的1。25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1。5~2倍，并有有效的检定合格标识。?导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。?在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。C。仪表管的防腐保温施工要求？涂漆前必须对管道表面进行处理,清除铁锈、焊渣、毛刺等污物;?涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求;?仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行.电缆桥架安装3.1接收——将材料从仓库领出前，应进行下列检查：——材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好；——核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。搬运-—应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件(各型吊架、梯级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。——在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥架的表面（例如使用V型木块、平板架等）.储存3.2.1某些物项(型钢、托盘)到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场院里;小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。3。2。2仓库人员应负责入/出库物项的管理.3.2.3安装期间，安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面.如：——使用适当大小的架子、木制地板；-—存放于装运板条箱中（最终）；—-存放于地上时应铺垫木块等措施。3。2.4安装程序3。2.4。1初步检查（1）总则主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划。（2)准备工作—-负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸.——确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等…)的数量,以及必要的个人工具和公用设备;--编制领料申请单；——编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等的领料单;——申请从仓库或预制车间领取必要的材料（切成一定长度的托盘支架，底板等)；—-按各小组的责任给其分配安装工作.（3）安装工作区检查——被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区，确认：待安装电缆托盘和其它设备安装的之间。;—-所有混凝土预埋锚件(板,型钢)以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位置正确;--在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告，由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单。3.2。4.2现场条件工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备：——施工用380V/220V临时配电箱；——足够照明（临时或永久）；——如果需要,脚手架;——安装区域信道的畅通;--有关工人安全区域卫生和清洁的区域条件。—-人力、物力资源3。2。4.3人力资源完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员:-—合格电工;——合格的焊工；——辅助工。安装班组的数量（以及班组的组成）应由现场实际情况决定，须考虑以下因素：——工作场地的数安装计划；——工作日长短；——在现场条件下，工人的工作效量;-—率；-—工作类型——工具和设备安装电缆托盘的必要工具和设备由以下各项组成：3。2。4.4材料及工机具的检查完成电缆桥架安装任务应配备下列工具及设备--相关材料已经运至现场；——电工个人工具；——电动冲击钻及钻头;-—电焊机及操作附件；——装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等）;-—个人安全用具(安全帽、安全鞋、手套、工作服等)。3。2。4。5现场制作为了电缆托盘安装符合图纸要求，为确保改变标高（鸭脖弯）并考虑电缆敷设的弯曲半径两个要求都能满足，在现场必须对部分电缆托盘手工制作。现场制作还用于对在托盘外的电缆提供附加支撑,以解决无支撑的问题.3。2.4.6安装指南（1)一般规则——电缆桥架走向已最终确定。-—设立防护栏、标记牌、警示灯和其它保证人员安全所需要的设备；—-在需要的地方设立附加照明设备；—-班长应检查是否有影响本班组工作安全或质量要求的其它作业在同时进行。（2）区域清洁度——班长应检查要求的清洁度在安装期间和完成之后保持一致。特别是，电缆托盘废弃物必须每日清除,多余的材料应正确地贮存在工作区域。-—房间的清洁度是否符合清洁要求.(3)电缆托盘支架的安装a。电缆托盘支架的三种安装方法：——型钢或其它支撑在预埋板上焊接；支架用用膨胀锚固螺栓固定在地板上，墙壁上；b。划线操作划线操作按电缆盘布置图进行，所有尺寸均按图纸比例进行测量。划出电缆托盘支撑柱和吊架的中心线；理论位置按布置图尺寸；标记支架底板边缘的位置和孔轴,如需要重复工作则采用模板；考虑钢筋的位置来调整支架中心线和底板孔孔轴；对理论位置的轻微修改是允许的c.焊接工作从事此类焊接的焊工必须是合格的;d。支架安装——电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件:当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300～600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时,除在距非直线段接合处300～600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架.（4）托臂的安装根据布置图和标准给出的信息,在电缆托盘支架上安装并固定托臂。总之,托臂应安装到它们的支撑物上(支柱、吊架、槽钢）.遵照：固定高度；托臂类型(普通的或加强的，长度）;在图纸中说明的任何其它要求。(5）电缆托盘的安装——在安装前电缆托盘及附件要清洁。——电缆信道由下列类型的托盘构成。a.梯架型托盘;b.穿孔的或实底的托盘;c。槽型托盘；d。带盖托盘。这些不同种类的托盘既可以固定在托臂上也可以固定到支撑结构钢上或直接固定到埋置在混凝土的槽钢上。使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。——安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等(用螺栓，拼接等连接方法)。—-电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。——电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔.——电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯.-—班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏。拼接接头与托臂的最大允许间距为350mm.3。2。4.7安装过程中的检查（1）在安装活动过程中，班长必须检查：支架位置和紧固要求与电缆托盘图纸和支架清单的符合性，包括数量、类型、安装方法、支架间的距离、支架与墙、地面和天花板间的距离;是否根据标准选择锚固螺栓;锚固螺栓孔的钻孔及锚固螺栓的嵌入；焊接质量；电缆托盘在支撑托臂上的紧固和电缆托盘的拼接，以及托盘至拼接接头的间距;安装尺寸允许公差；清理打扫。(2)安装作业完成后的检查当电缆信道安装好后，班长应检查:已安装的托盘和支架与有关图纸的符合性;紧固件是否拧紧（支架、托臂拼接板);收尾的质量(切割、防腐保护、补漆、保护末端装置的安装）；所有材料已从安装区域清除,并且该区域已彻底清扫。3.2。4。8技术资料的准备——工程竣工图——变更设计的证明文件—-制造厂提供的产品合格证，说明书，安装图纸等技术资料.—-相关各种安装技术记录自控仪表设备的安装根据本工程的特点,对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下:4。1设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好相应的记录。4.2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照P，ID图来确定其安装方向。4.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。4。4在安装孔板前，应进行外观及尺寸检查，孔板加工尺寸应符合设计要求.4。5孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1？。4.6正负压室引压管不得接错。4.7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。4.8安全栅应可靠接地4.9在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。电缆敷设5.1接收电缆盘到达现场，均应进行以下检查:—-盘的防护套和电缆头保护套外观检查;——电缆盘的标识；-—登记电缆盘的标识，以用于库存量管理;5.2搬运电缆盘到达现场可用下述方法之一卸下：——沿坡道卸货时,电缆盘时沿坡道滚下时应有必要的制动措施;——用吊车和配有吊爪的吊索直接卸货,吊爪可以直接插入电缆盘的中心孔内；--用支杆和吊索卸货，用一根管或棒穿过电缆盘的中心孔起吊；（吊索应足够长,以避免电缆盘法兰受过大的载荷)严禁将吊索绕在盘的防护套上起吊;——用叉车直接卸到地面上。当滚动电缆盘时应采取下列预防措施：-—盘上电缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定;—-电缆盘只能按规定方向滚动。（在盘法兰上用箭头标明)5。3存放5。3.1电缆场地存放-—电缆盘应存放在用围栏围起来的平坦而坚实的露天场地的电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统.——电缆盘应立式存放（负荷均匀落在两法兰盘上），电缆盘不能平放或堆放;——电缆盘按到货顺序或类型有秩序地存放;——在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套。5.4安装程序5。4.1电缆敷设前的检查(1)总则按照总体安装计划安排电缆敷设活动的顺序，同时应考虑以下各种因素—-工作区—-电缆信道队长和班长应确定要执行的任务。（2）图纸和其它文件——工作用的文件图纸的完整性(3）电缆路径检查电缆敷设前应编制电缆敷设表,并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。敷设班长按照电缆敷设单上的详细内容检查各种电缆信道，检查内容如下:—-在起点和终点之间电缆托盘的连续性，特别是在托盘方向改变的部位；（转弯、垂直等）-—托盘接地;—-托盘机械修整;(锋利边角、毛刺等消除)—-托盘（放置动力电缆）转弯处的弯曲半径；——电缆托盘端部橡胶或塑料保护配件;——电缆托盘盖板是否已安装完毕(仅指光纤电缆）。班长应检查下列场地条件：——安装区入口-—关系到敷设（4）场地要求人员安全的工作区条件5。4。2。资源(1）人力完成电缆敷设工作应需要下列合格人员：——合格电工；-—辅助工。确定班组的数量和班组的人员数量应根据现场需要并考虑以下因素——电缆敷设计划—-工作日长度—-工人的工作效率(现场条件下)-—与电缆敷设规定路径和信道长班组长应决定配备下列必需品——提升度有关的困难;（2)工具和设备电缆盘千斤顶——电缆盘支撑棒-—按照下述情况放置滚筒-—接地摇表直线信道：当每米电缆重量超过5kg时，每4—-5米放一滚筒;改变方向处：使用角向滚筒。电缆穿管：出口和入口处放置一滚筒-—倒链——脚手架-—铝合金梯-—限制通行的路障——对于很长和困难的信道，使用便携式通讯设备(以便协调电缆敷设作业）——电缆临时固定夹具-—电缆永久固定用夹具——电缆扎带绑扎钳-—电缆剪（或钢锯）-—断线钳5.4.3安装指南（1)。总则电缆敷设作业包括以下内容--保证清洁度的设施的安装——准备电缆卷和电缆标识——沿着电缆信道安排敷设人员的位置(长电缆则有几个班组）——电缆敷设和固定(2)准备工作班长应负责:——电缆盘的搬运——资源准备（人力、设备、工具)——设立附加照明装置（必要的地方）——设立护栏、标牌、警示灯和其它保证人员安全要求的设备——设立限制通行标志(在需要的地方)班长应检查在同一工作区进行的其它工作，确保其不会对工作安全条件及工作质量造成损害.班长对敷设路径作最后检查。(3）区域清洁度班长应检查在安装作业期间和完成之后的区域清洁度是否满足要求，特别是：——工具和设备收拾好;-—搬走空电缆盘；——清除电缆废弃物;——清除电缆扎带废弃物;-—缠好预留电缆端头部分的电缆；(4)电缆敷设电缆敷设作业开始，应按照以下步骤进行。——电缆绝缘测试。电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用接地摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设.——本安回路的电缆应有永久性天蓝色标志.如不是天蓝色电缆时，应在电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道天蓝色环形标识。——在电缆敷设期间，支好电缆盘；(以便自由旋转)-—电缆盘应按下述方法提升：将支撑钢管插入中心孔在管子两端放置千斤顶顶起电缆盘——班组人员沿着敷设电缆信道排列，在特别容易出问题的地方增加人员，班长应给每个人详细的指示；——当敷设长电缆或大电缆时班长应考虑分发便携式通讯设备（对讲机),以便协调敷设中的指示；(如果需要)-—电缆两端应配备临时性标识；临时性标识用白色胶带制作,用记号笔写上电缆的标识其要求如下:电缆标识号起端部件/设备标识终端部件/设备标识—-无论采用何种方式敷设电缆，拉力必须稳定;——在直立的和标高变化的电缆信道部位，每一根电缆都要固定；——电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用电缆剪或金属锯切断电缆；-—新的电缆开始敷设时端头应配备临时标识；-—班组长应检查电缆敷设是否正确；电缆在托盘中的排列应消除电缆的松弛部分对垂直信道（大约间隔1米）和方向变化（水平、标高变化）应永久性固定将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面（防止电缆受潮）在有电缆从托盘中垂落的地方，采取临根据周围空时固定措施（以免由于电缆自身重量造成电缆弯曲半径减小)——气中的湿气和盐份，采用热缩套或胶带塑料袋将电缆头密封.——本安回路电缆应单独穿管，不得与非本安回路共享一根保护管。5.4.5检查（1）电缆敷设期间检查在电缆敷设作业期间，班长应检查:——电缆的弯曲半径；(各种类型的电缆）-—托盘中电缆的布置和排列；--电缆起、终端有足——电缆外护套没有损伤;——电缆端头的临时标识;（2)够的预留长度；电缆敷设后的工作班长应执行以下工作:——对不久后还会使用的电缆，电缆盘和设备可临时贮存在施工现场;(或就近的电缆存放区）—-电缆头密封好，将盘运回电缆储存区;——清扫施工场地至符合其清洁度要求；—-电缆的永久固定。电缆在垂直路径和改变方向的部位用足够数量的电缆扎带固定5.5技术资料的准备-—工程竣工图—-变更设计的证明文件——制造厂提供的电缆合格证，说明书.-—电缆绝缘测试记录——电缆敷设记录5.6电缆的屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。5。7控制电缆不得与动力电缆同穿一根电缆保护管。配线6.1配线时严格按照配线图配线。6。2使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。6。3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。DCS系统安装（1)DCS系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。（2）控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。(3）在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护，应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行.（4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏,绝缘电阻应符合制造厂标准。(5）系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确,网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。(6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查.（7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。(8）在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性,并检查电源的极性是否正确.(9)对所有的外围设备进行外观检查。(10)相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时,其顶部高度最大偏差不应大于5mm.相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm.机柜间的接缝间隙不应大于2mm。（11)DCS机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证DCS机柜处于“浮空”状态。(12）系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。（13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认.系统调试8.1DCS系统调试1）DCS配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。2)在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。3）在DCS设备硬件工作正常后，启动操作站，)向各台设备确认系统正常，从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。4下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。5）检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。6)根据DCS回路图或接线图进行回路实验应，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。7)模拟输入4,20mADC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入)输入信号高、底报警值,信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。8确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。9）输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD"状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。10)输入4，20mADC信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查,通过精密数字电流表监测回路电流,确认被实验控制点的位号、PV值和SP值。11)将控制方式置于“手动",增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化,同时确认SP跟踪PV值的情况.12)将控制方式置于“自动”,改变SP值,确认控制回路的作用方式是否符正确。13)对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，可按单回路控制要求进行实验，首先将副调节器置于“手动”或“自动”状态，确认主调节器操作功能无效；14)将副调节器置于串级控制控制(CAS），主调节器置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器的设定点SP是否发生变化。15）将主调节器控制方式置于“自动”，增加、减少主调节器的设定值,确认副调节器的作用方式是否符正确。16)做好DCS系统调试记录。8.2模拟系统调试1）施工准备条件准备——标准仪器在检定有效期内,具有有效的检定合格标识.——调试人员具有国家权威部门颁发的检定资格证书.——接线工作已经结束。——DCS供电系统已经投入使用。——准备好校线用的试灯或耳机。2)线路检查校线检查步骤：—-把控制室DCS端子柜内与现场已端接的信号线全部拆离端子排和现场仪表设备的接线端子。——以每个回路为单位,用试灯或耳机对每个死循环回路进行通断信号检查.——确认信号线端的位号标识是否正确。系统接地检查：—-拆除机柜内信号屏蔽接地和保护接地与外边接地端子的连接。—-用万用表高位电阻档检查DCS机柜是否与“大地”之间形成浮空状态。-—用接地摇表测量屏蔽接地和保护接地的接地电阻，并做好记录。——恢复接地线连接。3）系统调试——在系统回路内串接一只不低于5位数字显示的高精度数位电流表。——在现场信号发生端，用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围的0、50％、100%三点，在DCS控制室监测系统误差是否满足系统测量精度要求.——为提高系统调试的精度，系统误差的计算不考虑DCS系统本身的影响,取现场一次表的允许误差作为回路的系统误差。-—液位变送器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内进行注明。——对于报警、联锁系统应进行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人员根据设计要求,提供联锁动作参数点的参数表，并根据该参数表进行动作参数设定。——对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，应在同时模拟输入系统内所有的测量信号的条件下进行系统调试。——模拟调试完一个回路，就恢复其在DCS端子柜和设备两端的接线。—-配合DCS系统,模拟输入一个PV值，确认PV运算结果。手动或自动状态下，并在输入不同测量信号的情况下，进行调节器的输出状态和跟踪实验检查.以及在偏差信号失效的情况下,抗积分饱和功能是否被激活的确认等控制功能的动作实验。—-做好系统调试记录。质量安全措施质量措施1)严格按照施工技术规范和技术措施施工。2）对于材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为依据。)所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料,并3妥善保管。4)作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可进行隐蔽工程施工5）DCS系统施工质量检查验收控制执行DCS厂商提供的质量技术要求及或相关质量标准，现场仪表安装质量执行自动化仪表工程质量检验评定标准（GBJ131-90)。安全措施1)自控专业临时用电的动力配电箱,下班前由施工班长负责切断总电源，以确保施工用电安全。2）系统调试及试车各方人员应统一指挥。3）配电盘及现场带电设备在送电后应挂“有电危险”标识，系统送电应由专人负责.4)现场和控制室的仪表设备未经允许不得拆卸、接线。5）进入施工现场的人员必须带安全帽，高空作业必须携带安全带。6）为确保安全施工，现场焊接要通知有关单位监督动火情况。7）对现场旧设备的拆除，在高空作业时必须注意施工安全。PAGEPAGE2珠海某建筑群水电消防安装施工组织设计1。工程概况1。1工程内容本工程包括投标标段A（或B)建筑单体内的通讯、给排水、电气、消防、空调水管预留等专业的施工.1.1给排水部分包括：室内生活给水系统、室内排水系统、室外给排水(含雨水）系统、消防系统。1。1电气部分包括:动力照明系统、防雷接地保护系统、弱电系统的预留预埋.1.2工程特点1。3.1施工组织2.1施工总体组织计划两部分工程同时施工，以使施工资源均衡调配。2.2施工各阶段的要求为确保施工目标，我方把工程划分四个阶段来实施。这四个阶段是配合土建预留预埋阶段→安装全面铺开施工阶段→配合装修阶段—→联动试验及竣工验收阶段.根据不同阶段的特点,及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现.2。2。1配合土建预留预埋阶段。特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。关键点：预留预埋的质量。对策：组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队,配合土建进度，做好预留工作。2。2.2安装全面铺开阶段。特点：安装作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小。关键点：保证各种资源的及时调配,协调好各专业的施工进度。联动试验及竣工验收阶段.特点是安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高，只许成功，不许失败.关键点：工作的计划性，决策的统一性。对策:成立交工验收领导小组，和业主、总包方及监理方共同制定详细的交工验收计划(包括交竣工资料整理、装订、交付计划)，组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序,确保工程一次性调试成功。2。3施工力量部署2.3。1部署原则2。3.1.1组织分段施工。以地上部分为重点作业段、地下部分为次重点作业段、总平面施工为一般作业段,分段组织施工，综合安排安装项目和安装进度.2。3。1.2集中力量保重点。集中人力、资金、物资、机具等资源,并强化现场管理和组织协调工作,充分保证地上部分施工的工期和质量。2。3。1.3组织配合施工,穿插作业。本工程施工配合量大面广，如:穿线管、电气盒、穿墙（梁)套管等的预留预埋，土建、安装之间及安装内部各工种之间须互创施工条件，确保工程总工期目标的实现。2。3。1.42.3。2施工力量布署安装工程各阶段劳动力计划按专业分成管道施工队、检测调试队等3个施工队。.1给排水工程组织一个管道施工队，下设两个班组，第一组负责B标段一、二、三号组合（或A标段五、十号组合）建筑内含地库的给排水消防工程的安装；第二组负责B标段四、六、七号（或A标段八、九、十一、十二号组合)建筑内的给排水消防工程的安装。2.3。2.2电气工程组织一个专业施工队，下设两个班组，第一组负责B标段一、二、三号组合（或A标段五、十号组合）建筑内含地库的变配电系统、动力、照明、防雷接地的安装；第二组负责B标段四、六、七号（或A标段八、九、十一、十二号组合)建筑内含地库的变配电系统、动力、照明、防雷接地安装。。3检测调试队以上划分是按照系统划分的,如遇系统之间出现区域交叉时,现场可局部调整。同时,各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平.2。4施工配合安装各工种之间配合.1给排水管道与电气、弱电安装的配合，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，大口径管应尽早安装，以便给其它工种创造条件。2.4。1.6消防报警系统调试的配合，消防报警系统调试以管道与弱电配合进行，消防栓系统由管道确定调试方案并为主操作，消防报警由弱电提出方案并为主操作。2。4。2与土建配合2。4.2。12。4。2.22.4。2.4施工用电及场地使用配合,因穿插作业多,对施工用电、现场交通及场地使用,应在统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的..5成品保护的配合:安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与设计和甲方协商，在不影响结构性能的情况下确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意对墙面吊顶的保护，避免污染。2.4。3与建设单位、监理单位的配合2。4。3.1甲方供应的材料设备由甲方按进度提供其到货计划由项目负责人提出2。4.3.2图纸资料和设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调..3甲方和监理单位在施工中对安装质量进行监督，隐蔽工程验收请甲方和监理单位人员参加和验收。2.5人员调配及劳动力需用量计划人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理,即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作,达到最有效、最合理组织劳动力,以确保工期、质量、安全目标的实现.人员的优化性选择2。5.1.1人员素质由于本工程设计标准高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此,需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力,并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质..2人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工,又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用.人员组织形式建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种分包形式,该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。2.5。3管理人员的调配投入本工程的施工管理人员拟在本单位有类似施工管理经验的管理人员中选派。各类施工管理人员调配详见一览表。2.5。3。1本工程安装项目施工管理人员调配计划一览表施工管理人员调配详见一览表表12-1部门名称分类专业配备人数说明技术组施工测量2专业工程师3水、电、设备专业工程师3人1质安组专职质量员1专职安全员12。5.3。2劳动力的调配本工程的工程量大，工期短，需要有数量足够，素质高的劳务人员.我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排（见附录2)电气工程施工人员调配计划表施工班组班组数配备人数进场时间操作人员平均技术等级第一班1362002/06/205.5级第二班1442002/06/205.5级焊工班172002/06/204级杂工142002/06/20管道工程施工人员调配计划表施工班组班组数配备人数进场时间操作人员平均技术等级第一班1402002/06/205级第二班1502002/06/205级焊工班132002/06/204级杂工162002/06/203。施工进度计划3。1施工进度总体安排3。2施工总进度计划（见附录3）4。主要施工程序、方法及技术要求4。1施工总程序（见附录4）4.2设备安装工程4。2。1施工程序4。2.2主要施工方法和技术要求4。2.2.1施工准备（1）组织施工人员熟悉施工图纸、设备技术资料及有关施工规范，并进行图纸会审，编制施工方案，对班组进行技术交底.（2)编制工程材料计划,准备必需的工程材料、施工机具、车辆及临时设施如水源、电源、照明、消防等等,并统筹规划，合理安排。（3)建立质量控制体系,制定实施安全防护措施。4。2.2。2基础验收及处理(1）组织有关人员对设备基础进行检查和验收，其尺寸、位置、表面质量等应符合施工图纸及施工规范的要求。(2）按施工图纸的基础中心线、标高线放出实际安装基准线，基础实际轴线允许偏差为±20mm，标高允许偏差±0—-20mm。（3)在基础灌浆的地方铲麻面,放置垫铁的地方铲平,并将地脚螺栓预留孔中杂物清理干净且盖好。4。2.2。4.5泵安装（1)（2）惯性块与减震装置应先安装，各组减震器承受均匀荷载，压缩量相同，安装完后,采取临时保护措施，使其不受外力，安装减震器的基础面应平整符合要求.（3）电机与泵之间的联轴器联接,其端面间隙和两轴的不同轴度应调验使其符合技术文件的规定,盘车检查应录活.（4)管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不许进入泵内和损环泵的零件,管道连接后,泵的同轴度和水平度复核无误。（5）泵的润滑系统、冷却系统机械密封附件均应用煤油清洗干净，机械密封应加倍小心，不得使其受损而造成泄漏。(6)按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运转正常，若发现不正常现象，查明原因予以排除。4。3给排水及消防工程4.3。1施工顺序原则4。3.1。1先立管后支管,以保证施工初期较大的施工面，且不与土建交叉，即先立后支原则.4。3.1。2先进行管井内排水管施工并试水,后进行其他管线施工，以免以后试水时，管井内维修困难,即先内后外原则。4。3。1.3先干管后支管，先高空后低层,以保证安装顺利.4.3。1.5与土建工程工序交叉少的部位，可稍后安排,在低峰时穿插施工.。6先进行大口径管道安装，后进小口径管道安装.即小管让大管原则。4.3。1。7先进行重量大管道安装,后进行重量轻管道安装，即先重后轻。4。3。1。8关键、重点、量大部分组织突击抢工，一般部位按程序施工。4。3.2主要施工程序4。3.2.1室外给水管。2室外排水管（HDPE高抗压管）4.3。2.3室内给水管(UPVC给水管)4。3.2。5室内排水管及空调冷凝水管（UPVC排水管).3室内消防给水管主要施工方法及技术要求:4。3。3.1施工前先熟悉施工图纸和施工规范，并做好图纸的会审工作，对各个作业班组进行技术交底。4.3。3.2原材料检验执行工程材料验收规范，特别注意要做好给水管道系统中阀门的检验，做好单体试验记录。4。3。3.3预留预埋预留预埋工作包括以下内容：（1)各层楼面的管道吊架埋件。(2)竖井内预埋钢件.(3)各层穿楼板洞，穿墙洞的预留。以及消防箱安装留洞.预留预埋工作注意与土建施工同步进行；预埋、预留件的位置，规格和数量都要准确无误。吊架的埋件应整齐,疏密得当避免漏、错、偏移等现象。4。3.3.4管道、支架预制（1)在精读图纸及其技术要求的基础上进行管道、支架的预制.(2）镀锌钢管及钢塑管采用丝扣连接。管径D≤100mm的镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣填料用油麻涂铅油。（3）预制工作包括：①对同规格、尺寸、形状的组合件进行预制。②对阀门组进行预制。③用量较大的管段预制、如喷淋系统的支管段.⑤管道抱箍预制。⑥部分卫生间排水横管应在预制场作闭水试验检查。⑦预制后的半成品要做上明显标记，分区、分规格堆放。⑧预制点设在现场,以方便运输。⑨预制中考虑便于运输、吊装为原则，尽量加大预制深度。4。3。3.5排水管道安装（1）重力流排水管应注意沿水流