空心板桥梁的预制及安装施工组织设计

PAGEPAGE1空心板的预制及安装施工组织设计一、编制依据1、两阶段施工工图设计2、现行公路桥桥梁设计、施施工规范及验验收标准3、杭州至瑞丽丽高速公路贵贵州省大兴至至思南段招标标文件4、现场调查资资料5、我部现有机机械设备、技技术力量和类类似施工经验验二、工程概况本合同段路线长长、桥梁多，其其中石家寨大大桥、茶寨大大桥、王家寨寨大桥、红星星1、2号大桥、蔡蔡家坝大桥、桐桐梓坳等大桥桥上部构造采采用预应力空空心板。为保保证本合同段段内预制空心心板的施工质质量，我部选选择王家寨大大桥右幅2-2空心板作为为首件工程先先行施工，并并在施工中过过程不断总结结，完善施工工工艺，施工工完成后编制制首件空心板板施工总结报报告以指导后后续预制空心心板施工。三、施工进度计计划2.1、施工进进度计划:2011年9月月23日~2011年10月7日2.2、管理人人员名单:技术负责人：张张彩现场负责责人：陈小兵兵、樊宇、李李向阳测量负责人：钟钟鹏程质检负责人人：许平安全负责人人：颜献忠试验负责人：孙孙一平四、施工方案1、预制场地布布置及制梁台台座设置1）、预制场地地布置经过现场考察，结结合施工现场场地形、交通通情况及桥梁梁在本合同段段的分布情况况，预制场布布置已填筑路路基上。场内内布置有钢筋筋、模板加工工制作区和维维修棚。2）、预制台座座台座拟采用混凝凝土台座，为为了确保预制制预应力空心心板梁的施工工质量，防止止张拉过程中中梁体自重引引起台座的沉沉降，须对台台座基础进行行加固处理。空心板台座验收收合格后即可可开始进行空空心板预制。2、制梁工艺1）、模板制作作及安装⑴模板加工：空空心板内外模模板利用专业业模板厂加工工制作的组装装式钢模，面面板采用3mm钢板制作，模模板面板应尽尽量减少焊接接缝。模板使使用前要检验验模板的各部部位的尺寸合合格后方可进进场使用，并并要注意模板板表面的除污污除锈工作。立立模前对梁体体钢筋进行自自检和监理工工程师检查，检检验合格后方方可立模。⑵模板的拼装拆拆除：外模板板的拼装、拆拆除利用龙门门吊进行作业业，模板安装装前，先安装装钢筋骨架和和端模板，再再安装波纹管管及两侧模板板，侧模的支支撑和固定以以拉和撑相结结合，底部拉拉杆可穿过台台座下的预留留孔进行固定定，并以底部部为支点，对对侧模翼板处处进行撑拉。；内模拼装好后在空地待用，在底板砼浇筑完成后龙门吊吊入，安装完顶板钢筋后在浇筑腹板、顶板砼。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。⑶为了保证模板板的接缝光顺顺、不漏浆，采采取措施如下下：A、模板接缝缝处采用海绵绵条止缝并用用打磨机打磨磨平整。B、每次拆模模后均将模板板表面清理干干净，并涂抹抹机油，确保保在下一次使使用时不生锈锈。C、每次立模模前先将模板板表面清理干干净，去除污污垢、不洁物物或铁锈（如如有），涂上上适量脱模剂剂后方可立模模。2）、钢筋的制制作及安装⑴梁体钢筋骨架架采用钢筋棚棚内集中弯制制，在预制台台上绑扎成型型。⑵所用的钢筋种种类、钢号和和直径均应符符合设计图纸纸的规定，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的力力学性能必须须符合规范规规定。表面无无裂纹、结疤疤和折叠等缺缺陷。⑶钢筋进场必须须有出厂合格格证或厂家报报告，同时将将抽样检测合合格证明及报报验资料按规规定填报给工工程师，经审审批签认后方方可在工程中中使用。钢筋筋必须按不同同钢种、等级级、牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收，分别立牌牌离地堆码，用用蓬布遮盖，防防止雨水浸蚀蚀及油污、泥泥污等杂物污污染。⑷钢筋加工制作作，采用调直直机调直，切切断机切断，弯弯曲机弯制成成型。在同一一片梁内梁体体钢筋必须采采用同种钢号号的钢筋。钢钢筋调直及弯弯制前必须表表面洁净，无无油污、浮皮皮和鳞锈；在在调直、弯制制时，不得损损伤钢筋（表表面伤痕不得得使钢筋截面面积减少5％以上）。⑸钢筋焊接：钢钢筋必须按有有关规范和招招标文件要求求进行焊接。钢钢筋安装时应应避免在最大大应力处设置置接头，尽可可能使接头交交错排列，其其接头间距相相互错开距离离不小于500mm。并且，试试焊合格后方方可正式施焊焊，焊接人员员必须持证上上岗。⑹钢筋的绑扎安安装：钢筋绑绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定定的“八”字型绑制；；钢筋接头不不得位于最大大应力截面处处。在任意截截面处的钢筋筋接头，受拉拉区不应超过过钢筋总面积积的25％，受压区区不应超过50％；入模钢钢筋骨架采用用与梁体同标标号的砼块支支垫，以确保保保护层厚度度；钢筋骨架架绑制后，应应立即绑制防防撞墙、伸缩缩缝等预埋钢钢筋，并进行行安装工序检检查。⑺钢筋的制作、安安装、试验等等必须满足招招标文件及规规范要求。⑻定位钢筋宜与与骨架纵向钢钢筋预先焊接接，确保孔道道在混凝土浇浇注过程中不不发生位移。安安装及固定时时注意对波纹纹管的保护，不不得损伤波纹纹管，同时要要保证波纹管管位置的准确确。波纹管埋埋设时，另须须注意张拉端端处位置的准准确，并要求求与锚垫板喇喇叭管管道自自然顺接，接接管处及管道道与喇叭管连连接处用胶带带或冷缩塑料料管将其密封封防止漏浆。⑼预应力筋预留留孔道的尺寸寸和位置应放放样准确，孔孔道应平顺，端端部钢垫板应应垂直于孔道道中心线，波波纹管用定位位钢筋固定在在钢筋骨架上上，定位钢筋筋在每50cm设置一道，以以保证管道不不移位和变形形，孔道内应应顺畅，无水水和其它杂务务。所有管道道应设压浆孔孔、排气孔和和排水孔。⑽钢筋绑扎时要要注意将波纹纹管绑扎定位位在钢筋HYPERLINK"/Constructure/Index.html"结构构上，波纹管管的定位一定定要按照施工工图纸要求进进行，施工时时注意波纹管管的定位钢筋筋应稳固准确确，同时波纹纹管的接头应应密封严密，避避免砼浇注时时有水泥浆渗渗漏堵塞波纹纹管。如绑扎扎波纹管时位位置与钢筋发发生冲突时适适当挪移钢筋筋的位置。3）、钢绞线安安装（穿束）⑴钢绞线进场，必必须有出厂质质量证明书或或厂家的试验验报告单，并并按规定提供供工程师。钢钢绞线离地存存放，按规范范要求布设支支承总，上盖盖蓬布等覆盖盖物，以防雨雨水的浸蚀。⑵钢绞线进场前前，必须进行行外观检查，表表面无裂纹、毛毛刺、机械损损伤或不得有有降低钢绞线线粘结力的润润滑剂、油渍渍等污物。⑶进场的每批钢钢绞线按招标标文件及规范范要求抽样进进行力学性能能试验。⑷钢绞线下料切切割在＜25×255×3角钢焊制成成的下料槽内内进行。钢绞绞线切割下料料使用砂轮机机，不得使用用火焰切割。钢钢绞线严禁焊焊接加长。钢钢绞线切割前前，在切口两两侧各5cm处用铅丝丝捆扎牢固，防防止在切割时时端头散股。切切割好后立即即将切割口扎扎牢。下好的钢绞线按按编号存放，防防止不同长度度的钢绞线混混用。钢绞线线的下料长度度按下式计算算，误差不得得大于5mm。下料长度L＝LLc+2(L1+H1+H2+a)（m）其中Lc：为梁梁体孔道长度度；L1：为穿心式式千斤顶顶长长度；H1、H2：为为工作锚、工工具锚的锚环环高度；a：为钢绞线线外露长度，a＝10cm。⑸钢绞线编束在在平地上进行行，使钢绞线线平直。每束束内各根钢绞绞线编号顺序序摆放。钢绞绞线编束时，每每隔1～1.5m用18～22＃铅丝绑扎扎一道，铅丝丝扣向里，以以免影响穿束束。绑好的钢钢绞线束应挂挂牌存放。⑹钢绞线搬运采采用人工搬运运，抬吊点间间距不得大于于3m，两端悬出出长度不大于于1.5m。⑺钢绞线的制作作、安装、试试验等必须满满足招标主规规范要求。⑻穿钢绞线前要要检查孔道内内是否畅通、无无水及其它杂杂物，注意避避免划伤波纹纹管。在钢绞绞线装入管道道后，管道端端部开口用胶胶布密封。4）、混凝土浇浇注⑴混凝土浇注前前检查各种预预埋件的数量量及位置是否否准确，检查查模板安装尺尺寸、接缝、拉拉杆螺栓、模模板拼接螺栓栓，确保模板板安装尺寸准准确，支立牢牢固。并把正正弯矩孔道中中插入塑料软软管、并在混混凝土浇注过过程中经常抽抽动，以防止止在振动棒在在振捣过程中中触碰波纹管管而导致波纹纹管堵塞。⑵在模板、钢筋筋等工序和碎碎石、砂等原原材料检查均均合格后，各各砼施工设备备性能良好的的前提下，可可采用经中心心试验室审批批批准的砼配配合比进行砼砼施工。⑶梁板C50砼砼的配合比应应由试验室确确定，为确保保梁体砼质量量，必要时应应对粗细集料料进行重新过过筛和冲洗。⑷凝土由拌和站站拌制，严格控制原原材料和按配配合比控制砼砼拌制质量，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，坍落度宜控制4cm以下，掺入减水剂后，坍落度实测值可适当增大。水泥应不低于42.5级，粗骨料采用碎石。严格控制中粗砂的细度模数，所用的原材料含泥量不得超标。若出现异常情况立即查明原因予以纠正。混凝土由砼运输罐车装运至浇筑现场后，由斗车运入仓，混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞；除按规范要求留取试件外，还须留取7d及28d强度和弹模的同条件养护试件，以便张拉、放张等施工控制。⑸混凝土浇注顺顺序空心板浇注顺序序为先底板，再再腹板，最后后浇注面板混混凝土，腹板板混凝土浇注注时注意两边边对称同时进进行；混凝土浇注过程程注意事项：：◆浇筑前，要对对所有的人员员进行详细的的技术交底，并并对模板和钢钢筋的稳固性性以及砼拌合合、运输、浇浇注系统所需需的机具设备备是否完好进进行一次全面面检查，符合合要求后方可可开始施工。◆浇筑时，下料料应均匀、连连续，不要集集中猛投而产产生砼的阻塞塞。在钢筋密密集处，可短短时开动侧振振或插入式振振捣器以辅助助下料。◆浇筑过程中随随时检查砼的的塌落度和干干硬性，严格格控制水灰比比，不得随意意增加用水量量，前后台密密切配合以保保证砼质量。◆认真填写砼浇浇筑原始记录录。⑹混凝土振捣◆砼的振捣采用用插入式振捣捣器振捣密实实。插入式振振捣器振捣时时，其振动棒棒不得碰到管管道，也不准准用振动棒移移动砼，对梁梁端张拉区要要有专人对砼砼振捣进行仔仔细检查，确确认该部位完完全振捣密实实后，方可进进行第二层浇浇筑。◆在波纹管和钢钢筋密集部位位严禁用插入入式振捣器，以以防引起预留留孔偏位或波波纹管破裂漏漏浆造成管道道阻塞。振捣捣时要注意振振捣均匀，防防止过振及漏漏振，每次振振捣时间以混混凝土不再下下沉，无气泡泡上升，表面面出现薄层水水泥浆并有均均匀的外观为为止。◆梁体砼浇筑完完毕后，应有有专人对顶面面砼进行多次次收浆、研磨磨，以消除砼砼收缩裂缝。砼砼初凝时对砼砼的顶面应做做好拉毛处理理，以利桥面面铺装层与梁梁体结合。⑺拆模及养护◆混凝土浇注完完成并初凝后后，应覆盖并并洒水养生，覆覆盖时不得损损伤砼表面，先先采取喷水雾雾的方法养护护，待混凝土土终凝稳定以以后洒水养护护，保湿时间间不得低于14天，当气温温低于15℃时，采用蓬蓬布覆盖保温温，并不得洒洒水养生。养养生用水的技技术条件与拌拌合用水相同同。◆梁体混凝土强强度达到2.5MP后即可拆模模，先拆侧模模，再拆端头头钢模，空心心板芯模在侧侧模及端头钢钢模拆除后进进行。拆模过过程中注意对对梁体的保护护，不得强行行拆除，严禁禁乱撬乱砸，模模板吊起时不不得碰撞梁体体。5）、预应力张张拉空心板预应力筋筋均采用高强强度低松弛φS15.2mmm钢绞线，其其抗拉强度标标准值fpk＝1860MMPa，弹性模量Ep＝1.95××105MPPa，张拉控制制应力均为σk＝0.75ffpk。其力学性性能指标应符符合《预应力力混凝土用钢钢绞线》（GB/T55224-22003）的规定。施施加预应力应应采用张拉力力与引伸量双双控，当预应应力钢束张拉拉到设计张拉拉力时，实际际引伸量值与与理论引伸量量值的误差应应控制在6％以内。实实际引伸量值值应扣除钢束束的非弹性变变形影响。预应力钢束张拉拉顺序为：左左N1→右N2→右N1→左N2。⑴在安装工作夹夹片时，应对对每个工作夹夹片进行外观观检查，工作作夹片上不得得有油渍等其其他物质，不不得有明显刻刻痕及锈蚀现现象。夹片应应用开口环手手柄同时将两两夹片均匀打打入锚环，使使两夹片外端端面处于同一一平面内，两两夹片高差大大于2mm者应取出重重新安装。锚锚环使用前先先检查内壁有有否生锈，对对生锈者应进进行除锈处理理后使用。⑵张拉前准备工工作：◆施工现场应具具备经批准的的张拉程序和和现场施工说说明书；◆现场已有具备备预应力施工工知识和正确确操作的施工工人员；◆锚具安装正确确，张拉时千千斤顶的张拉拉力作用线与与预应力筋的的轴线重合一一致；◆施工现场已具具备确保全体体操作人员和和设备安全的的必要的预防防措施。◆张拉设备在使使用前使用超超过200次或六个月月，以及在使使用过程中出出现不正常现现象时都必须须送到法定的的校验检测单单位校验，以以保证张拉吨吨位的正确性性，同时在工工地备有鉴定定的测力环以以便随时校核核张拉设备的的拉力。任何何时候在工地地测出的预应应力钢筋延伸伸量有差异时时，千斤顶应应进行再校准准。⑶砼强度必须达达到设计强度度的85%，同时龄期期达到7天，才能进进行预应力张张拉，张拉时时采用张拉应应力和伸长量量进行双控，即即以应力控制制为主，伸长长量作为校核核。钢绞线的的张拉顺序严严格按设计编编号进行，采采用两端对称称同步张拉。⑷张拉加载程序序为：0→初始应力（10％σk）→100％σk持荷2分钟→锚固。◆调整预应力筋筋长度，使每每束预应力筋筋长度均匀。张拉前认真检查，做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，不致于增加孔道磨擦损失。◆两端同步施加加初始应力（10％σk），将预应应力筋拉直，连连接器处拉紧紧，在预应力力筋脉上选定定适当的位置置刻画标记，作作为测量延伸伸量的基点，然然后缓慢逐级级加载直至符符合设计要求求。◆当张拉应力达达到设计荷载载时，应停止止供油，关闭闭进油阀门持持荷2分钟，当有有掉表现象时时应进行补表表，确保张拉拉应力与设计计相符。◆当张拉应力符符合设计要求求后应测量、记记录预应力的的延伸量，并并核对实测值值与理论计算算值，其误差差应在±6%范围内，否否则应暂停张张拉，待查明明原因并采取取措施予以调调整后，方可可继续张拉。◆严格控制张拉拉时间，从0到100%张拉控制应应力的时间每每束不得少于于10分钟，且应应尽量保持两两端同步，在在100%张拉控制应应力下必须持持荷2分钟，千斤斤顶给油、回回油均应缓慢慢平稳，回油油时间亦不应应少于2分钟。⑸预应力筋张拉拉注意事项：：◆一切操作由现现场技术人员员统一指挥，张张拉区设有明明显标记，禁禁止非工作人人员进入施工工区域。◆预制场内用电电及电路安装装统一由专职职电工负责，并并随时检查线线路状况，禁禁止无证人员员操作和管理理电业工作。场场内禁止用裸裸露线路，所所有线路均为为电缆或皮线线；场内照明明灯光布设固固定，确保无无死角，夜间间施工加强领领导人员值班班，统一调度度指挥施工，巡巡视检查现场场，减小和消消灭事故苗头头。◆工具锚的夹片片要保持清洁洁和良好的润润滑状态。新新的工具锚夹夹片第一次使使用前，在夹夹片背面涂上上润滑脂，以以后每使用5至10次，应将工工具锚上的挡挡板边同夹片片一同卸下，向向锚板的锥形形孔中重新涂涂上一层润滑滑剂，以防夹夹片在退契时时卡住。润滑滑剂可采用石石墨、二硫化化钼、石蜡或或专用退锚剂剂◆千斤顶正前方方应设钢板防防护屏，张拉拉作业时，作作业人员应站站在千斤顶侧侧面操作，任任何人不得站站在预应力筋筋的两端；高高压油泵应放放在构件两侧侧，由专人操操作，统一指指挥。在高压压油管的接头头应加防护套套，油泵操作作人员应戴防防护目镜，以以防油管破裂裂时或接头不不严时喷油伤伤眼；油泵开开动过程中，作业人员不得擅自离开岗位，如必须离开，必须把油阀全部松开或切断电路；油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查。在带压作业情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶上各部位的任何螺丝。◆.张拉时必须须两端同步进进行，张拉操操作要按张拉拉值对应表上上的数值进行行操作，做到到两端张拉应应力基本一致致，严格按规规定控制张拉拉吨位，不允允许超张拉，以以免钢绞线受受力超限发生生拉断事故。张张拉阶段应进进行检查，严严防梁体变形形过大而引起起开裂，有异异常现象及时时反馈。◆.每次张拉完完毕后，应检检查端部和其其他部位是否否有裂缝，有有无滑丝、断断丝现象如发发现问题应及及时向现场技技术人员、现现场监理或上上级部门汇报报情况，并认真填写张拉拉记录表；预预应力筋锚固固后用电动切切割机或砂轮轮切割机切割割掉多余部分分，钢绞线外外露长度不宜宜小于3cm，在压压浆完成后及及时用混凝土土封裹，以防防腐蚀。6）、预应力孔孔道压浆⑴每片梁张拉后后，在24小时内及时时灌浆封锚，减减少预应力损损失。压浆前前应注意以下下事项：◆张拉后的预力力筋伸长率应应在±6%以内，并且且无滑丝现象象。◆开始压浆施工工前压浆设备备：砂浆搅拌拌机、压浆机机、电子称应应运转正常；；三通管、高高压压浆管应应无堵塞情况况。◆按设计要求的的强度等级进进行配制的水水泥浆配合比比。水泥浆的的泌水率最大大不应超过3%，拌和后3h时泌水率宜宜控制在2%以内。◆水泥浆的稠度度应控制在14s-118s之间，水灰灰比控制在0.4-00.45之间，自由由膨胀率控制制在10%以内。⑵压浆◆气温高于355度时，压浆浆应在夜间进进行。压浆前前先在梁体两两端锚头附近近构件上设置置带阀压浆嘴嘴和排气孔，用用压缩空气或或高压水清洗洗管道内杂质质，保证预应应力孔道畅通通无阻塞。◆压浆用水泥采采用普硅422.5水泥，要要求水泥细度度高，流动性性好，初凝最最快不小于2小时，终凝7小时左右，压压力不小于0.5-00.7MPaa。水泥浆中中通过试验可可渗入适当膨膨胀剂如铝粉粉等，铝粉的的掺入量约为为水泥用量的的0.01%。水泥浆掺掺入膨胀剂后后的自由膨胀胀应小于10%。◆水泥浆拌和前前先灌水搅拌拌，使搅拌机机充分湿润，将将水排出，然然后在进行水水泥浆搅拌。水水泥浆搅拌时时注意必须下下料顺序：水水-外加剂-水泥，外加加剂（膨胀剂剂）可先溶于于水中。◆水泥浆拌和时时间不得少于于1min，灰浆过筛筛后存放于储储浆桶内。此此时至压浆结结束前桶内灰灰浆仍要低速速搅拌，防止止因时间延迟迟导致水泥浆浆的流动性降降低，并经常常保持足够的的数量以保证证每根管道的的压浆能一次次连续完成。水水泥浆自调制制到压入管道道的间隔时间间不宜超过40min。◆压浆自一端压压入至另一端端饱满出浆为为止，每次压压浆时应做好好水泥砂浆试试块。◆压浆后按图纸纸设计进行梁梁体封锚，封封锚前必须将将锚具及封锚锚区域冲洗干干净并凿毛，然然后按设计要要求设置钢筋筋网，必须严严格控制封锚锚后的梁体长长度。锚固完完毕并经检验验合格后用砂砂轮机切割多多于的预应力力筋。⑶封端：封端前前浆端面混凝凝土凿毛，然然后焊接固定定端部钢筋网网，支上端面面模板，进行行封锚。浇筑筑时要仔细操操作振捣，使使锚具处砼密密实。7）、起吊、移移运、存梁、安安装⑴我部根据多年年的施工经验验与实践，空空心板起吊采采用两端同时时起吊，吊点点距梁端50～60cm，用Ф36钢丝绳作吊吊索。起吊时时，钢丝绳与与梁体间垫木木板以防损坏坏梁体。◆采用起重机起起吊和移运，采采用钢丝绳捆捆绑吊装的施施工方法。◆起吊时的强度度需达到砼强强度设计值的的85%以上。◆起吊后的板支支垫在存梁区区，用枕木支支垫。板高最最多存放3层，且各层层间应以垫木木隔开，并要要求各层垫木木必须在同一一竖直线上，以以防板折断。◆成品梁由龙门门吊纵移至存存梁场暂时存存放，梁体存存放必须采用用四点支承堆堆放，支承垫垫块顶面位于于同一平面内内，误差不大大于2cm。支承中心心顺桥向距腹腹板外缘20cm，支承垫块块宽平面尺寸寸为30×300cm。每片梁应应有写有详细细编号（编号号包括：梁所所在的跨数，左左、右幅和梁梁所在每幅的的位置，从左左侧算起），存存放顺序应按按每片梁的编编号顺序由前前到后排放在在存梁区。◆当孔道里的水水泥浆达到20Mpa（一般是1天），构件件强度达到100%后才能出运运。⑵吊运步骤1）准备工作①技术准确放样样。准确计算算每个支座的的中心坐标，然然后放线，定定出其具体位位置及每片梁梁的具体位置置，并据此检检查锚栓孔位位置，若有不不符及时调整整。②测量每个支座座中心高程，按按照设计高程程在支座上下下面抹水泥浆浆。③支座应符合现现行标准的规规定并有厂家家产品质量证证明证书。④检查整修龙门门吊的行走通通道和停机位位置，必要时时采取加固措措施，以满足足龙门吊的工工作稳定性。⑤安装现场设置置安全警示标标志和安全警警戒线，配备备安全警戒员员，严禁非施施工、管理人人员进入施工工现场。⑥对龙门吊进行行试运转，要要求各部分操操纵系统完全全正常，并检检查所有索具具应符合规定定，发现有不不符合要求或或损坏的索具具应立即更换换，方可使用用。⑦对运梁车要通通过的道路进进行修整，不不得有松软、坑坑洼或高低不不平现象。2）梁体移动运运输①预制场内采用用龙门吊吊装装移梁。待梁梁体混凝土达达到设计强度度后，利用龙龙门吊将梁片片堆码存放。②场外采用汽车车牵引平板拖拖车运输。利利用龙门吊将将梁吊装到拖拖车上，运输输过程中用绳绳将梁宇车架架二者捆牢，使使梁有足够的的稳定性。此此外，运输前前应对梁进行行稳定性检算算，不要时采采用钢材加固固，以防止运运输时构件因因负弯矩超过过容许范围而而造成顶面开开裂。运梁前前要对运输道道路桥梁等进进行检查，对对不能满足承承重要求的道道路及桥梁采采取加固措施施，以保证梁梁体运输安全全。3）梁体架设程程序①用平板拖车将将预应力空心心板梁运到桥桥孔下方。②架桥机到位，调调整好架桥机机并将钢丝绳绳扣好后，先先稍稍吊起梁梁的一端，接接着再稍稍吊吊起另一端，然然后一同将梁梁体缓缓吊起起。③起吊过程中，应应控制好梁体体的升速和梁梁体的旋转。④墩台上，放好好橡胶支座，架架桥机将梁缓缓缓落到支座座上。⑤架桥机放梁过过程中现场作作业人员用拉拉绳和撬棍将将梁撬移到梁梁位。⑥在桥面上利用用千斤顶调整整梁片位置及及水平。4）安全防护措措施①建立以项目经经理为组长的的现场指挥机机构，工作责责任落实到位位，分工明确确；对所有工工作人员进行行岗前培训，持持证上岗；所所有工作人员员应佩戴安全全防护用具，安安全帽、工作作服、安全带带等；所有在在高空作业的的起重工、墩墩台作业人员员等均应符合合高空作业人人员的健康规规定；工作前前严禁饮酒，并并应有充分的的休息与睡眠眠；桥梁起吊吊后不得有人人在梁下逗留留，正在移动动的桥梁上不不得进行其他他作业。②进场前对情况况不正常的设设备，必须进进行检查，弄弄清情况，消消除隐患。龙龙门吊的钢丝丝绳在使用前前应严格检查查磨损、断裂裂、断股情况况；钢丝绳、架架桥机、运梁梁车应保证有有最大的安全全系数；在吊吊装前必须认认真检查维修修各种设备，以以保安全。③充分、合理、高高效的利用封封锁时间。架架设前与交通通、公安、交交警部门协调调，对既有公公路实行交通通管制，确保保施工顺利。五、本工程的质质量控制指标标及检测频率率强化组织机构、明明确质检程序序、建立强有有力的质检机机构，在项目目经理、总工工的直接指导导下，对工程程质量全过程程、全方位、全全天候的监督督和控制。施施工队伍将按按下表进行施施工与自检。1、钢筋安装实实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5每构件检查2个个断面同排±102箍筋、横向水平平钢筋间距(mm)±10每构件检查5--10个间距3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数300%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20每骨架抽查300%5保护层厚度(mmm)±3每构件沿模板周周边检查8处2、后张法实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1管道坐标(mmm)梁长方向±30抽查30佩每根根查10个点梁高方向±102管道间距(mmm)同排10抽查30%，每每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：：全部4张拉伸长率±6%全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每每断面不超过过钢丝总数的的1%每根(束)钢筋不允许3、梁(板)预预制实测项目目项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)在合格标准内按附录D检查