水电工程施工方案

水电工程施工方案一、土石方工程1、作业条件清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。2、施工工艺流程：机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%～15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻基坑开挖的地下运输通道，以减少挖土量。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。3、保证项目基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4、安全措施开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。土石方施工时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m和4～6m（110～220KV时）。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。5、注意事项机械挖土应绘制详细的土石方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。在软土或粉细砂地层开挖时，应采取措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m以下，以防止土体滑动或出现流砂现象。基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行，应预留一层200～300mm土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以避免基底土被扰动，降低承裁力。6、主要施工方案及技术措施（1）施工流程施工准备→放坡开挖→土石方外运→场地后期处理→验收。（2）施工准备1）每个施工区，必须配备管理人员1人，安全员1人,质量技术人员1人,测量员1人。投入的清运人员由施工方根据施工难度和施工工序可作具体调整，保证充分的人力资源和清运任务的顺利进行。2）每个施工现场搭建临时值班室，若有条件租用附近民房也可，据实际施工情况确定。室内存放维修工具和易损件备件，确保机械设备维护保养。配置全站仪、水准仪各一台，100m卷尺2把，确保施工过程中的质量控制。3）临时用水用电可就近租用或购买。4）在施工前，将施工区域内有碍施工的已有地物、有害物品和不利于施工的堆放品等先期清理，并参照施工平面图设计要求适当加宽、平整临时道路，开挖临时排水沟和集水沉淀池。（3）开挖及防护1）开挖之前，在垃圾堆沿边挖临时排水沟导排雨水，并在地势较低处设集水沉淀池收集雨水，沉淀后用泵将水抽走。对有可能大量出现的渗滤液，设专人负责收集并运至有专业处理资质的单位处理。2）垃圾从单边以一定的坡度均匀开挖，可边挖边场地处理。开挖时可以采取二级放坡，开挖过程中始终控制垃圾堆斜坡面角度在45度以下。3）开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，方可进行下一步施工工序。4）施工开挖深度、范围等技术指标须严格参照设计图纸要求。7、特殊施工措施（1）冬季施工对此工程施工质量及进度影响甚微，可不考虑。如需取暖，应符合防火要求并指定专人负责管理。（2）雨期施工时，保证施工边界临时排水明沟通畅,雨、污水进入沉淀池沉淀处理后运至具有专业处理资质的单位处理；停用设备机械需加盖蓬布，雨后经测试无损后再使用；回填时，坑底不允许有大量积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。二、PE管施工1、确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。2、使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。3、用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。4、熔接管和附件加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。5、安装前水压测试在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。6、管道搬运及连接搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。7、管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。8、安装后水压试验在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。三、双壁波纹管施工1、管道装卸由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。5、双壁波纹管安装（1）安装。在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。（3）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用混凝土或钢筋混凝土（钢筋为φ6@100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。（4）闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》的要求执行。闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下表：管径（mm）允许渗水量备注m3/d.KmL/h.m300180.7/400220.9/600241.0/（5）沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。1）一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.2～0.30m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填1～2cm碎石、砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。四、阀门施工1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等无裂纹、砂眼等。2、法兰连接法施工顺序为：首先将管内杂物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置橡皮垫，法兰表面光洁，无气孔，裂缝、毛刺、橡胶垫圈厚度均匀，安装阀门时，先插置3～4个定位螺栓，全部螺母应在法兰同一面上，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入各螺栓拧紧。3、阀门应检查填料、压盖、阀体、检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密，阀门应在关闭状态下安装，蝶阀应按水流方向与阀门外管标识方向一致来安装。4、垫片内径要同法兰内径一致，不得突出法兰口内，外径应同法兰凸面的外缘相齐，不得超过螺栓孔。垫片要保持完整，无皱纹、裂痕等缺陷，在使用前涂机油和石墨。5、加垫片前，要将法兰凸面刷磨光滑，水线刮干净，垫片安放时要平正。6、螺栓安装前，要清除铁锈及污物，并涂上机油；螺栓孔要对正，以能插入规定的螺栓为准；紧螺栓时，要对称均匀拧紧。螺帽应在法兰的同一面上。五、水表安装水表必须安装在管道的直线管段上，水表进水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的10倍，出水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的5倍；力求将水表水平安装。水表不要安装在震动强烈或水锤涉及到的地方，应尽量避免将水表设计安装在松软地段；可在管路上安装小型“水锤”消除器，避免阀门或水龙头的启闭造成“水锤”。管道安装后，水表安装前应先将管道内的杂物冲洗干净；水表安装或管道维修后，应完全开启表前阀门。通过排气阀，排空管道内的空气。应尽量选用内壁光滑、内壁涂衬和水力条件好的管材，减少内壁结垢现象。六、配电箱安装1、材料要求（1）铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。（2）镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。（3）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（4）其他材料：电器仪表、熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防油漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2、主要机具：（1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活扳子、套筒扳子、锡锅、锡勺等。（3）台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳。3、作业条件：（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。（2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。（3）安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。4、操作工艺（1）配电箱（盘）安装要求：1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防油漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。5）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应圈盘压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。9）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。10）TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。11）照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。12）照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制照明配电箱（板）应阻燃处理。13）照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。13）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。14）照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。（2）弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者找出金属胀管螺栓的位置。（3）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（4）绝缘遥测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，跟线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行遥测，同时做好记录，作为技术资料存档。七、电缆敷设电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。八、电气配管1、配管：预制加工→测定盒、箱位置→稳住盒箱→管路连接→自检复检。2、导线连接应符合下列要求：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。（2）导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。（5）铜芯导线及铜接线端