杭州某住宅工程施工组织设计

杭州某住宅工程施工组织设计(doc88页)杭州福苑新村二期住宅工程施工组织设计第一章编制依据1.本施工组织设计编制的目的是：为福苑新村二期住宅工程四标段投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦本工程由我公司中标承建，将在此基础上进行深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务。2.本施工组织设计的编制依据：2.1.杭州市建筑设计院设计的福苑新村二期住宅工程四标段建筑、结构、安装施工图。2.2.福苑新村二期住宅工程招标文件及补充答疑。2.3.福苑新村二期住宅工程地质勘察报告。2.4.现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准。2.5.杭州市现行的安全生产、文明施工的规定。2.6.现行的国家及浙江省的有关标准图集。2.7.公司ISO9002质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。第二章工程概况1.福苑新村二期住宅工程四标段位于杭州市西湖区蒋村乡包建村天目山路延伸段，整个标段工程分G1#、G2#、F8#、F9#、F10#楼五单体，全现浇异型壁式框架结构五层，建筑面积G1#为2796m2、G2#为3169m2、F8#为3189m2、F9#为28362.本工程采用预应力混凝土空心管桩桩基，管桩以6-2粘土混碎石土层为桩尖持力层，桩端进入持力层深度不小于2500mm。预应力混凝土空心管桩桩基采用锤击沉桩法施工，锤重采用3.5T的柴油锤，施工时采用重锤轻击发沉桩。管桩桩顶标高为3.40m，桩长17.50m，管桩桩型为：PTC–A400（65）–8.5，9.0。单桩极限承载力标准值的最小值830KN。3.垫层混凝土强度等级为C10，基础承台、地梁、三层楼面及以下梁板柱混凝土强度等级为C25；三层楼面以上梁板柱、砼预制构件混凝土强度等级为C20；墙体±0.00以下采用Mu10实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；外墙采用多孔粘土砖，内墙采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。4.坡屋面A从上至下分别为：30×30挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40×20@600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土屋面板；坡屋面B从上至下分别为：30×30挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40×20@600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土板,板底抹灰；平屋面从上至下分别为：40厚C20细石混凝土加浆随捣随抹平，内配Фb4@150双向，4厚纸筋灰，858涂膜防水层二遍，20厚1:3水泥砂浆保护层，40厚无石棉微孔硅酸钙板保温层，油毡一层，20厚1:3水泥砂浆找平，50厚（最薄处）1：10水泥膨胀珍珠岩保温层按1.5%坡，现浇钢筋混凝土屋面板。5.楼地面有水泥砂浆地面、防滑地砖地面；卫生间、厨房墙面有水泥砂浆墙面、瓷砖贴面墙面，其它房间墙面采用纸筋灰罩面再喷白色涂料二度；顶棚有纸筋灰罩面再喷白色涂料二度、水泥砂浆上喷白色涂料二度；外墙有涂料及面砖。第三章质量目标与施工部署第一节质量目标1.本工程若由我公司中标承建，本工程确保优良,F8#楼争创西湖杯。2.确保创建市级双标化工地。第二节项目管理1.选派优秀的项目经理根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求，我公司经过慎重考虑，选派具有强烈创优意识的张跃仁助理工程师担任该工程的项目经理。该项目经理已从事建筑施工和管理近十年，得到了业主的一致好评，我们相信他毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。2.组建强大的管理班子2.1.如蒙中标，我们将组建以张跃仁为项目经理，桃园新村工程现场施工管理人员为主体，再充实一部分骨干组成项目管理班子进驻现场施工。2.2.整个项目班子由技术负责人一名，项目副经理二名，总施工员一名，土建施工员三名，安装负责人一名，质量员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，预算员一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌各一人组成。项目管理班子成员表序号姓名职称现场担任工作简历1张跃仁助工项目经理曾任万科城市花园（“鲁班奖”）、梅山大厦（“白玉兰奖”）等工程项目经理2陈政平工程师项目副经理曾任联谊中心、八一中学教学楼等工程项目经理3杜忠良助工项目副经理曾任三塘村安居工程项目经理4何培新工程师技术负责人曾任万科城市花园（“鲁班奖”）、桃园新村等工程技术负责人5任鸿飞工程师总施工员曾任桃园新村、宝石新村等工程总施工员6陈杭东助工土建施工员曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程土建施工员7叶壮志助工土建施工员曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程土建施工员8吴惠进助工土建施工员曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程土建施工员9王兴富工程师安装施工员民航3#楼（“西湖杯”）工程10马敏杰助工质量员曾任桃园新村工程质量员11吕新刚助工安全员民航3#楼（“西湖杯”）12吴航飞技术员资料员曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程资料员13韦建新助工材料员曾任宝石新村工程材料员14徐海燕助工预算员民航3#楼（“西湖杯”）项目管理网络项目经理技术总负责项目副经理施工员质量员材料员资料员安全员计量员财会核算员各专业施工队各操作员工第三节劳动力配备根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数200人，施工高峰时现场劳动力达250人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。劳动力计划表工种人数计划进场时间计划退场时间泥工40开工分批进场竣工退场木工30开工分批进场主体结顶钢筋工40开工分批进场主体结顶混凝土工12开工进场主体结顶普工40开工进场竣工退场架子工8开工分批进场竣工退场机修工1开工进场竣工退场机操工4开工进场竣工退场电工2开工进场竣工退场电焊工3开工进场竣工退场第四节施工部署1.施工工期为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况，工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程总工期为288天。2.施工顺序2.1.根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则：定位放线→市规划验线→工程桩施工→土方开挖→基础工程→主体结构→装饰工程。2.2.本工程先从G1#、F10#楼打桩开始施工，五幢进行流水施工。管道预埋及安装工作与结构施工同步穿插施工。第五节施工用电1.现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。1.1.全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；1.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；1.3.各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则确定建设单位提供的400KVA电源容量能满足施工要求。第六节施工用水现场用水分生产用水、生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专用水管接至各水设施，用D50的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；生活用水直接接至各用水设施。第四章施工现场布置、主要施工机械配备和周转材料计划第一节施工总布置1.若本工程由我公司中标承建，本工程实行封闭式施工管理，在现场西部设一施工大门，具体详见施工平面图。2.我公司确保达到市级双标化工地，以创建“绿色”施工现场为目标，实行花园式的施工管理现场。第二节临时设施1.根据总体部署，具体各临时设施面积如下：序临时设施面积m2序临时设施面积m21项目部办公室455盥洗室152职工宿舍4506浴厕303会议活动室307工具间304食堂308材料仓库452.具体搭设位置详见施工平面布置图。第三节进场主要施工机械根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，故需配备井架六台，钢筋加工设备两套等。进场主要机械配备表序设备名称型号单位数量单台功率进场时间1井架JJK1台67.5主体一层2搅拌机350L台27.5开工前3砂浆机UJ325台42.8开工前4钢筋切断机GJ5-40台17.5开工前5钢筋弯曲机GJ5-8台15.5开工前6钢筋调直机GJ58/4台15.5开工前7电焊机BX-300台423.4开工前8平板震动机P2-50台30.5土方完成后9插入式震动机HZ69-70A台61.5土方完成后10木工平刨MB1043台13开工前11圆盘锯MJ114台13开工前12打桩机DJ2-3.5-4.0台280打桩13履带式吊机15T台2打桩14散装水泥桶20T台2开工前第四节主要周转材料配备计划表名称产地规格数量目前在何处进场时间钢管杭州钢管厂Ф48壁厚3.5300T公司基地分批进场定型钢模杭产0.3厚100公司基地分批进场密目网安监站定点厂1.8*66000公司基地分批进场安全带杭产自动锁紧式10付公司基地开工进场安全帽杭产加固式厚250个公司基地开工进场九合板安吉3000公司基地分批进场扣件富阳十字扣、活动扣、对接扣5000只公司基地分批进场方木临安80*602m新购分批进场办公设备井口和国产打印机、电脑等一套新购开工进场第五章工程施工测量及测量控制措施第一节工程施工测量1.平面轴线控制用J2经纬仪测设。1.1.根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。1.2.利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。1.3.根据桩位图、基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线、门洞口等位置。2.水平、标高控制用S3水准仪及钢尺2.1.根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。2.2.基础开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用Ф2.3.基坑修整后，用Ф10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪团合。2.4.用复测在龙门桩上±0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距±0.000点1m2.5.用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。2.6.引测到施工层的标高误差控制在±5mm以内，层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10mm3.建筑物沉降观测3.1.按设计设置沉降观测点，沉降观测点宜设在±0.000下150mm处，用Ф3.2.每施工一层就要观测一次，进行复合测量，并做好记录，签证、及时整理归档。第二节测量控制措施1.每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经项目部施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报分公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。2.各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。3.各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。第六章土建结构主要施工方法第一节工程桩工程1.打桩工程1.1.工程概述1.1.1.基础采用预应力混凝土空心管桩桩基，管桩以6-2粘土混碎石土层为桩尖持力层，桩端进入持力层深度不小于2500mm，其中G1#楼146根、G2#楼164根、F8#楼164根、F9#楼153根、F10#楼167根、总桩数是794根。1.1.2.地层概况自上而下分别为：根据钻探野外鉴别、室内土工试验、结合静力触探、动探将场地勘察深度25.00m范围内划分为6层12亚层。现自上而下分述如下：1-1填土：杂色，松散。由粘性土、块石、碎砖、废渣、竹木等建筑垃圾、生活垃圾组成。局部为素填土。除鱼塘区域外，全场分布。1-2塘泥：灰黑色，饱和，流塑。富含有机质及腐殖质，具臭味。主要分布在鱼塘内。2粉质粘土：灰黄~灰褐色，饱和，软塑。含铁锰质结核，局部为黏质粉土，具层理。主要分布于J100孔以北堤岸上，见于J71、J80、ZK90、J62、J63、ZK64、J70、J75、J76、J88、J94、J100等孔。3-1淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑~软塑。层状，喊腐殖质。仅见于J70、J71、ZK72、J75、J80、J85、J88、J94、J100、J118、ZK119、J121等孔。3-2淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑。含腐殖质及少量有机质，局部呈软塑状。全场分布。3-2夹含砾砂粉质粘土：灰色，饱和，松散。仅见于J88、J94孔。4-1粉质粘土：灰绿~黄绿色，饱和，软塑-可塑。含铁锰质结核。仅见于ZK53、ZK95、ZK96孔。4-2粉质粘土：灰黄~褐黄色，饱和，硬可塑-硬塑。偶见砾砂，含铁锰质结核。见于ZK53、ZK65、ZK66、ZK72、J88、J94、ZK101、J111、J114、ZK30、ZK131、ZK132等孔。6-1砾砂混粘土：灰黄~褐黄色，饱和，稍密。以砂为主，含砾约10~15%，粒径0。2~2cm；少量碎石，多呈亚圆及次棱角状，直径2~5cm不等。J95、ZK60、J61、ZK65、ZK66、ZK67、ZK77、ZK89、ZK95、ZK96、ZK97、J115、ZK116、J117、J118、ZK130、ZK132、ZK133、J134、J68、J69、J70、J85、J94、J100、ZK109、J110、J111、J113、ZK114、J128、J129等孔未见外，其余孔均有分布。6-2粘土混碎石：灰黄~褐黄色~砖红色，饱和，稍密~密实。碎石含量约10~20%，直径约2~12cm，碎石多呈圆及次棱角状；以砂岩为主；含砾石约5~10%，粒径0.2~2cm多呈亚圆及次棱角状；含少量砂，与粘土胶结良好。局部存在软弱夹层。除J58、J62、J63、J75、J80等孔未触及外，其余地段均有分布。7-1全风化砂岩：砖红色，饱和，硬可塑。岩石风化成土状，结构构造不甚清晰，含碎石。ZK60、ZK65、ZK74、ZK103、ZK107、ZK108、ZK126、ZK133等孔，在勘探深度内已见有本层。7-2强风化砂岩：砖红色，饱和。部分岩石风化成土状及未完全风化成岩块；大部原岩结构清晰，但刀切可碎。仅见于ZK126孔。1.2.施工机械所需主要施工机械见表所示。主要施工设备一览表序号设备名称规格、型号数量功率1打桩机DJ2-3.5-4.02802履带式吊机国产215T3电焊机BX-300-14174经纬仪TDJ2E25桩帽D40/40型2送桩器D40/40×8型27钢丝绳Φ21.5×7M48绑扎钢绳Φ21.5×5M49水准仪DJ211.3.预制桩施工的工期为：(每台桩机每天施工14根)794n＝━━━━÷0.8＝36天14×21.4.施工质量及管理体系由于桩基础属基础分部中的一个分项工程，施工质量按设计图和施工规范，经质监站和监理工程师验收，达到分项优良。质量管理体系图班成员桩机班长公司质监员项目质监员公司总工班成员桩机班长公司质监员项目质监员公司总工班成员桩机班长班成员桩机班长管理体系图打桩班施工员打桩班施工员质监员质监员技术负责技术负责项目经理项目经理安全员副经理安全员副经理打桩班打桩班后勤员后勤员施工队长施工队长总务组总务组杂工组杂工组1.5.施工顺序复核桩位桩机就位吊运桩就位供应双向校正垂直度插桩二次垂直度校核沉桩沉至地面送桩确定标高和贯入度测定桩顶标高拔送桩器、填桩孔1.6.主要施工方法：1.6.1.打桩打桩施工是预制桩施工的最后一道工序，也是最关键的工种，它综合反映了预制桩的制作质量和打桩质量，同时也可能对邻近建筑物和构作物造成一定的影响。为此，施工前应制定完整的施工方案和施工流程，保质保量完成桩基础任务。1.6.1.1.放样与探桩桩位埋设应有桩号、轴线标记，并在边轴线以外5米左右设置控制桩，以便打桩时控制复核。每个桩位三点探桩2米，及时清除浅层障碍物，桩位的位置偏差≤20mm。1.6.1.2.机械设备与锤的选择根据单节桩长，断面及单桩标准承载力，选用DJ2-4.0柴油打桩机，锤选用3.5T筒式柴油锤。1.6.1.3.沉桩保证措施a.机械性能良好，桩锤、桩帽（送桩器）的间隙合理，并应与桩身在同一垂直中心线上。b.插桩前后（即桩尖进入地表±2-3米范围内），需二次双向校正垂直度，确保预制桩施打的起始垂直度偏差≤0.5％。c.送桩前需用水平仪测定桩顶标高，逐根确定送桩长度，不允许同一承台统一测量送桩深度。d.调节喷油量，确定合理的锤芯反弹高度（落距），认真纪录最后三阵（每阵10击）的贯入度，以确认桩尖进入持力层情况。1.6.2.遇下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理1.6.2.1.贯入度剧变；1.6.2.2.桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹；1.6.2.3.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。1.7.安全施工措施1.7.1.1.7.2.安全工作的重点部位。A、吊桩过程B、氧气、乙炔放置C、地基承载力不均1.7.3.定期组织培训，强化安全意识。1.7.4.坚持每周一次的安全例会，每天的班前会。1.7.5.设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的检查和监督。1.7.6.使用氧气、乙炔时，必须设安全监护人。1.7.7.桩机的组拆作业要明确分工，统一指挥。1.7.8.起吊桩材、物件时，吊件下方严禁站人，在桩施工时，严禁施工人员用手扶正桩身，必须用矫正器扶置。1.7.9.施工人员均需戴安全帽，高空作业挂好安全带。1.7.10.机械司机随时检查制动系统，转向系统，钢丝绳。起重工负责检查吊桩钢丝绳，卡扣，吊钩。1.7.111.7.121.8.工期措施1.8.1.加强现场组织领导，强化协调指挥，项目部全权负责打桩工程的施工、技术质量、安全文明施工等各项工作的协调管理、调度、指挥，保证工程顺利进行。1.8.2.调遣精干队伍参加打桩，积极参加建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术上的问题。1.8.3.加强与设计、监理单位的沟通和联系，准确理解设计意图。1.8.4.实行做到作业6：00-22：00，16小时工作制。1.9.施工技术资料地质报告和设计图纸试压桩记录打桩施工记录工程联系单原材料质保书施工日记质评表桩测试报告隐蔽工程验收记录竣工图竣工验收记录第二节土方开挖1.本工程±0.000相当于绝对标高4.800.2.根据本次招标提供的图纸及现场踏勘情况，基础土方开挖采用放坡形式，放坡角度为45°。3.为了节约劳动力、降底劳动强度、加快工程建设进度，但考虑桩径小，且桩距密，土方开挖采用一台0.3m34.根据施工部署，各单体土方从东往西方向开挖，边挖边退。5.土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖机碰撞工程桩，以免损坏工程桩。严格控制每皮挖土深度，严禁超挖。6.基槽底留30cm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土，人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。7.待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即回填块石、浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。第三节主体结构主要施工方法1.施工流程1.1.基础施工流程开挖土方→人工修土→凿桩→验基槽→混凝土垫层→投点放线→复核→绑扎地梁、承台钢筋→柱插筋→验收→浇筑底板、地梁、承台混凝土→养护→放样→主体结构施工。1.2.标准层施工流程投点放线→复核→搭支模架→柱钢筋绑扎→验收→支柱模板→支梁、板模板→绑扎钢筋→验收→浇筑混凝土→养护→上层结构施工。2.模板工程2.1.为了确保混凝土的质量和美观，模板采用定制九合板，配以组合钢模板。2.2.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。2.4.柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定2.5.梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固2.5.楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度2.6.在柱钢筋，预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，柱支撑与楼板支撑体系连成整体，增加其稳定性。2.7.安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口，对通排柱模板，应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。2.8.梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。2.9.梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。2.10.现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的6×8cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。2.11.梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰~3‰。2.12.模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。2.13.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。2.14.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m2.15.模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)项目充许偏差(mm)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整53.钢筋工程3.1.在现场设一个钢筋加工点，并配备钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台，钢筋加工在现场钢筋加工场地进行。3.2.严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。3.3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。3.4.钢筋连接优先采用焊接，柱中直径大于Ф18竖向钢筋连接采用电渣压力焊，焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。3.5.箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍,过梁钢筋接头全部交叉在上部。3.6.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。3.7.柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，柱的竖向钢筋位置要正确，底板及楼板钢筋绑扎前应先在垫层或楼板模板上先划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。3.8.现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。3.9.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20#镀锌铁线，用作柱的钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。3.10.对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。3.11.在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任心较强的数人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改，保持钢筋受力的正确位置。4.混凝土工程4.1.根据招标要求，混凝土采用非泵送商品混凝土，运输采用井架。4.2.首先选择2-3家省市级商品混凝土供应厂商，会同建设单位、监理公司对其生产情况、混凝土供应的质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑运输距离，然后确定各方面较好的一家。对工程中的混凝土技术情况作详细交底，并对所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料提出要求，提出级配申请单。4.3.在每次浇筑混凝土的前一天，会同监理工程师一同到混凝土搅拌站，检查所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单，并按要浇筑的混凝土确定配合比单。4.4.浇捣前准备工作4.4.14.4.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.3.混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。4.4.4.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。4.4.5.浇捣前准备好振动棒，3m4.4.64.4.4.5.本工程中的混凝土中全部掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。4.6.混凝土浇捣的主要方法及要领4.6.1.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。4.6.24.6.3.在每个浇筑点布置二台振捣棒，以确保混凝土全面振捣，密实。4.6.4.柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-4004.6.5.4.6.6.混凝土振捣后表面用3m4.6.7.上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm4.6.84.7.混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面复盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉复盖层，晒阳光。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。4.8.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.墙体砌筑工程5.1.砌体内墙采用加气混凝土砌块，外墙用多孔砖。5.2.所选用砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖在砌筑前1~2d浇水湿润，含水率为10~15%。5.3.砌筑砂浆采用机械拌合，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5mim。严格控制砂浆的配合比，拌合均匀。5.4.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的砌法，以及七分砖、半砖等在何处为好。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。5.5.在砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆的上的楼地面标高位于设计标高位置上。5.6.砌砖先盘角，每次盘角不超过五层，每次盘好后要及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。并仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。5.7.砖墙的水平缝和坚向缝宽度宜为10cm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。第七章屋面工程1.坡屋面A从上至下分别为：30×30挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40×20@600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土屋面板；坡屋面B从上至下分别为：30×30挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40×20@600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土板,板底抹灰；平屋面从上至下分别为：40厚C20细石混凝土加浆随捣随抹平，内配Фb4@150双向，4厚纸筋灰，858涂膜防水层二遍，20厚1:3水泥砂浆保护层，40厚无石棉微孔硅酸钙板保温层，油毡一层，20厚1:3水泥砂浆找平，50厚（最薄处）1：10水泥膨胀珍珠岩保温层按1.5%坡，现浇钢筋混凝土屋面板。2.水泥砂浆找平层施工2.1.在铺砂浆前基层表面应清扫干净并洒水湿润，砂浆铺设由远及近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，并严格掌握坡度。2.2.砂浆铺好后待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，并在12h后洒水养护。2.3.砂浆找平层完成后粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整，在水落口、天沟等节点处均做成弧形。3.在施工保温层前将各开间纵横弹线留出排气槽，一般宽25mm，并在二次找平时相应在十字交叉口留排气孔。在女儿墙及天沟角均做水泥砂小园角，天沟找坡严格近按图示要求施工，严禁结水。4.防水涂料层4.1.涂刷前准备：4.1.4.1.4.1.4.1.4.2.涂刷涂料时应均匀一致，倒料时应注意控制涂料的均匀倒洒，不能将气泡裹进涂层中，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清楚干净后再进行后一遍涂层涂刷。4.3.涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键，刷基层时应用力薄涂，涂刷后续涂料时，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷，各道涂层之间涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。5.细石混凝土层5.1.细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定，且粗骨料粒径不得大于20mm。5.2.浇捣混凝土前应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。5.3.材料和混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块，钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。5.4.为保证钢丝位置留置正确，采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩。5.5.在规定区域内的混凝土必须一次连续浇捣完成，不得中断，混凝土应保持连续供应。5.6.混凝土的浇筑先远后近，先高后低的原则进行。5.7.混凝土浇筑后要加强早期养护，并保持一定的养护温度和湿度。6.英红瓦屋面6.1.英红瓦在进场时检查瓦片，瓦片不得含杂质，砂晴较多、裂缝较大、翘曲异形的瓦片一般不宜使用。6.2.施工准备6.26.26.3.施工工艺6.36.36.3.檐口瓦挑出檐口不少于50mm，檐口瓦要求出瓦一致，瓦头高度相同，檐头整齐平整。6.3.4.6.3第八章装饰工程主要施工方法第一节楼地面工程1.地砖地面1.1.地砖要先购样品，抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，色泽一致，表面平整，无凹凸和翘曲，并经设计和甲方认可后再按设计数量（加损耗）进行采购。1.2.铺抹水泥砂浆找平层，找平放线，统一标高。检查房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房间墙壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。1.3.在贴地砖前先根据设计要求进行试排，排出最佳方案，确保分块均匀，符合图案要求。1.4.地砖在使用前先在清水中浸泡2~3h后阴干备用，底子抹灰后养护1~2d后方可铺贴。1.5.地砖面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。

2.水泥砂浆地面2.1.施工条件2.1.1.上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定、阳台板等已安装好，楼梯栏杆已安装；安装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。2.2.施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杆压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。2.3.操作要点2.3.1.地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。2.3.2.面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。2.3.3.垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。2.3.4.铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。2.3.5.面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。2.3.6.面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm筛），切忌撒干水泥。2.3.7.面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。2.3.8.面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。3.细石混凝土地面3.施工条件3.1.上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定、阳台板等已安装好，楼梯栏杆已安装；安装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。3.2.施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→细石混凝土→浇水养护。3.3.操作方法3.3.在浇筑细石混凝土前须将基层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。3.4.细石混凝土浇筑时采用人工振捣，滚筒交叉滚压3-5遍，直至表面泛浆为止。3.5.面层应随捣随抹，撒1:2干水泥砂浆压实抹光。3.6.水泥混凝土面层浇筑完成后在12h内覆盖浇水，养护时间不少于7d。第二节墙面装饰工程1.墙面抹灰1.1.施工工艺：先天棚抹灰，再墙面抹灰，最后地面及踢脚线抹灰。1.2.主要施工方法1.2.1.顶棚抹灰1.2.1.1.顶棚抹灰前先做好基层清理工作，再用清水湿润并刷素水泥浆一道。1.2.1.2.1.2.2.墙面抹灰1.2.2.1.抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线拉平、立线吊直、弹出准线。1.2.2.2.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度>1.8m，每侧宽度不小于60mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字先靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥浆捋出小圆角。1.2.2.3.基层为混凝土时，必须进行毛化处理，砖墙与混凝土交接处贴钢丝网。1.2.2.4.采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。1.2.2.5.纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5~6成干时进行，底子灰好过于干燥应先浇水湿润，罩面分二遍压实赶光。1.2.2.6.室内墙裙、踢脚线抹灰与墙面平，要求接槎平整，不使上部黄灰高出水泥砂面层。1.2.2.7..金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。1.2.2.8.外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。2.内墙涂料工程2.1.施工工艺清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补腻子→磨平→第二遍刷浆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。2.2.涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。2.3.涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。2.4.冬季室内涂料施工时要采取采暖条件下进行，室温要保持均衡，不得突然变化，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。2.5.涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。3.内墙瓷砖镶贴3.1.施工条件3.1.1.高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。3.1.2.砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。3.1.3.水泥使用标号在325号以上的水泥。3.1.4.工具、镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。3.2.操作方法3.2.1.抹底灰：底灰为1：2.5水泥砂浆，厚12mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d后，镶贴面层，砼墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。3.2.2.抹结合层：在底灰上刷素水泥浆一道，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。3.2.3.弹线和分格:3.2.3.1.弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—7mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。3.2.3.2.弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。3.2.3.3.挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。3.2.3.4.设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。3.2.3.5.镶贴：刷3~4厚水泥胶结合层由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。3.2.3.6.勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。4.外墙面砖工程4.1.施工工艺：抹底子灰→分格弹线→贴饼→铺贴→镶头→嵌缝→清理→养护。4.2.主要施工方法4.2.1.4.2.2.4.2.3.抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶素水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层浆，1：3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时即可抹第二遍，厚度约8~4.2.4.4.2.5.4.2.6.4.2.7.镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖个皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。面砖背面宜采用1：1水泥砂浆加20%107皎水镶贴，砂浆厚度为54.2.8.面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm左右，用1：1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖向缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~4.3.质量标准4.3.1.4.3.2.4.3.3.4.3.4.4.4.允许偏差项目项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m2表面平整2用2m3阳角方正2用20c4接缝平直3拉5m5墙裙上口平直2拉5m6接缝高底1用钢板短尺和尺量检查4.5.成品保护4.5.1.4.5.2.4.5.3.4.5.4.4.5.5.4.6.应注意的质量问题4.6.1.4.6.2.4.6.3.4.6.4.4.6.5.5.外墙涂料工程5.1.基层处理5.1.1.5.1.2.5.1.3.5.1.4.砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层(内掺801胶)5.1.5.不同基层材料(如砖墙、混凝土结构)相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm5.1.6.金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～85.1.7.外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于10mm5.2.施工工艺清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补腻子→磨平→第二遍刷浆→第三遍刷浆→喷增水剂→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。5.3.操作要点5.3.1.5.3.2.5.3.3.5.3.4.第三节门窗、油漆工程1.塑钢窗工程1.1.施工准备1.1.1.1.1.2.1.1.3.1.1.4.1.2.施工技术要点1.2.1.1.2.2.1.2.3.1.2.4.1.2.5.在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃玻璃不能直接坐落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于52.油漆工程2.1.本工程油漆工艺主要是木扶手油漆。2.2.清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆，污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。2.3.披腻子：修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂，厕所、浴室、舆洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。2.4.刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷三遍每遍油漆均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆后再做油漆。第九章安装工程主要施工方法工程概况：给排水管材与接口：生活给水管采用PE聚乙烯塑料管，热熔焊接。污、废、雨水主立管均采用优质芯层发泡PVC-U管及管配件，承插粘接。阀门：DN<50mm采用截止阀，DN>50mm采用闸阀，DN>卫生洁具：卫生洁具楼板留洞，待洁具厂家确定后，根据产品样本预留。管道设计坡度：室内排水管采用标准坡度：D50、I=0.035;D75、i=0.015；D110、i=0.01；D160、i=0.008。2.电气部分本住宅工程供电电源引自小区内低压电网，住宅电源均以三相四线电缆埋地引至电表箱供电电压380V，使用电压220V，电源入户时穿厚铁管保护并需作重复接地。本工程每户计量采用一户一表制，由电力局直接计量，底层车库及住宅公灯单独设公表。配电箱安装要求：各单元电表箱选用电力局定型产品安装在一层，箱底边距地1.0m，户内分配电箱安装高度为2m，配电箱均为嵌墙暗装。照明暗开关安装高度为下沿距地1.3m；暗插座安装高度：空调插座及卫生间电热水器插座距地1.8m，厨房及卫生间一般插座距地1.6m，厨房排烟风机插座距地2.2m，其它均为安全型暗插座距地0.3m暗装，除空调及电热水器为三孔插座外，其余均为二孔加三孔插座。导线敷设：除平面系统及标注外，照明配线为BV-1.5mm2本设计采用接地保护，凡正常不带电的电气设备，配电箱及电源保护钢管等均须接地，插座回路采用专用接地线BVR-1×2.5mm2.屋面采用避雷带作屋面防雷保护，屋面防雷装置接头处要求搭接焊接连通，所有突出屋面的金属管道均需与屋面避雷带焊接。避雷引下线利用柱内二至四根垂直主筋，其接头处要求搭接并预留二处测试点，测试点距室外地坪高0.5m。电气接地及防雷接地合用一接地装置，接地装置利用基础地梁底层二根主筋接头处要求搭接焊接，接地电阻要求小于4欧姆，实测不足时应增打补充地极。二、工程施工应遵守的技术标准、规范1、GBJ300-305-88《建筑安装工程质量检验评定标准》；2、GBJ242-96《采暖与卫生工程施工及验收规范》；3、DB/510P01001-88《建筑安装工艺标准及操作规程》；4、《建筑安装工人安全技术操作规程》；5、JGJ59-88《施工现场临时用电安全生产管理制度》；6、JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》；7、GBJ141-90《给排水构筑物施工及验收规范》；8、GBJ149-90《电气装置安装母线装置施工及验收规范》；9、GBJ50057-94《建筑物防雷设计规范》；10、GBJ50254-96《电气装置安装工程施工及验收规范》；11、其它有关技术规范、标准。三、施工配合a.安装各工程之间的配合：(1)管道、电气安装的配合，根据设计的施工图。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道的布置，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，配线和配管的制作应尽早完成，为其他工种施工创造条件。(2)隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格后交保温施工。(3)油漆施工配合。施工中各种管道，支架均先刷漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别部位需全部漆完的由工长确定。(4)设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位安装，为管道配管与电气接线创造条件。b.安装与土建的配合(1)预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行预留预埋工作，预留预埋前有关人员必须核对图纸尺寸，确保预留预埋工作质量。在预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由队长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后由土建留孔。(2)暗设箱盒、开关、插座安装配合。暗设箱合安装，应随土建墙体施工而进行准确到位。(3)灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷〈或装饰〉后再装箱盖、面板。(4)施工用电及场地使用配合。因施工人员多、穿插交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排〈施工总平面布置〉下协调解决。以达到互创条件的目的。(5)成品保护的配合。安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时应与土建协商，确定位置尺寸。安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管口管堵或穿线铁线。c.安装与建设单位的配合(1)图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。(2)甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽工程验收、试压，应约请甲方人员参加和验收。(3)甲方按进度及合同要求及时解决工程进度款及设备订货款。四、施工程序及施工方法1、管道安装生活给水管采用PE聚乙烯塑料管，热熔焊接。污、废、雨水主立管均采用优质芯层发泡PVC-U管及管配件，承插粘接。A．UPVC排水管安装1.管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合GB5836—86《建筑排水用硬聚氯乙稀管材和管件》标淮。胶粘剂内不得含有团块、杂质、不溶颗粒及分层现象，不同型号的胶粘剂内不得含有团块、杂质、不溶颗粒及分层现象，不同型号的胶粘刺不可混用。胶粘剂属易燃品，存放、运输、使用时必须远离火源。存放处应安全可靠、阴凉干燥，应随取随用。2.根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中心标和标高，绘制实测小样图，详细注明尺寸。其中应注意立管的承口外侧与饰面的距离在20—50mm之间，横管的坡度应在2.6％左右。3.按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管，断管应选用细齿踞、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，断口后在插口处用中号板挫挫成15°-30°坡口，并擦净污物。4.粘合。将管材或管件承口内侧和插口外测擦净后涂抹胶粘剂，胶粘剂涂抹均匀，插入深度不得小于国家标准所规定的尺寸。找正、找直后即将溢出的胶粘剂擦去。临时固定好管道及管件待固化后再紧固去承件。5.横管按设计要求设置清扫口，立管应设置检查口。6.立管和横管应设置伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节时，管端插入伸缩节处预留的间隙一般为：夏季为5—10mm，冬季15—20mm7.管道支承件间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为78.安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖块跌入。9.系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加。并做奸验收记录。B.PE管的安装施工1.PE管管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。2.PE管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。3.PE管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。4.PE管管道在连接前应清洁管道内部青管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。5.在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行电熔连接试验，掌握后才能正式施工。6.电熔连接冷却期间，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。7.电熔承插连接应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。通电前还要将两对应的待连接件调直在一轴线上。8.钢塑过渡钢管端与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接的规定。9.给水PE管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm10.PE管的试压应为管道工作压力的1.5倍，系统加压宜用手动泵，升压时间不小于十分钟，主规定试验压力稳压2小时，压力降不小于0.05MPa。11.管道的支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。12.PE给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与进水一致为止。2、电气安装2.1.电气配管2.1.1.钢质管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，PVC管口应去毛。电线管的连接必须采用束结连接，钢管采用套管焊接，PVC管采用粘接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。2.1.2.埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。2.1.3.钢质电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10％。PVC管采用弯头。2.1.4.管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。2.1.5.预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。2.1.6.电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。2.1.7.预埋管线管较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。2.2.管内穿线2.2.1.管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工程完毕后进行。2.2.2.消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。2.2.3.放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。2.2.4.不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管于内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。2.2.5.低压线路装置完工后，接电前用500V—2.3.防雷与接地本设计采用接地保护，凡正常不带电的电气设备，配电箱及电源保护钢管等均须接地，插座回路采用专用接地线BVR-1×2.5mm2.屋面采用避雷带作屋面防雷保护，屋面防雷装置接头处要求搭接焊接连通，所有突出屋面的金属管道均需与屋面避雷带焊接。避雷引下线利用柱内二至四根垂直主筋，其接头处要求搭接并预留二处测试点，测试点距室外地坪高0.5m。电气接地及防雷接地合用一接地装置，接地装置利用基础地梁底层二根主筋接头处要求搭接焊接，接地电阻要求小于4欧姆，实测不足时应增打补充地极。2.3.1.避雷接地网与引下线之间的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬肉裂纹，虚焊，气孔等缺陷。2.3.2.根据图纸设计要求设置屋面避雷网，各电源进线处均由建筑基础接地装置引入一40×4镀锌扁钢作接地。2.3.3.避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。引下线距地0．5米处设接地电阻检测点。3.开关灯具的安装：3.1.开关、灯具等安装应在各种管线、盒子己敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录。土建的墙面内装修和吊项将完成的情况下进行。3.2.在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整。装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。3.3.开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1．3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。3.4.灯具安装应牢固。成排灯具安装对应拉直线安装，中心线允许偏差5mmo3.5.应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。4.电气调试4.1.电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的捡查，安装必须符合设计要求及国家规范。4.2.变配电室向各系统配电柜送电。4.2.1.各层照明分别送电，线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，开关柜操作灵活。4.2.2.注意事项：a．送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。b.送电时备好完好的通讯工具，以保证送电次序及安全。c.所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。d.试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。e.各受电柜带电后均应挂上带电标志牌。f.做好测试记录。4.3.1.调试程序：a.参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。b.清理照明配电箱内尘埃，紧园各接地端。c.用500V摇表测量电源进线及各出线回路绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位及监理在记录上做好签证。4.3.2.照明调试应达到所有层面，各类照明灯具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。5.安全注意事项：5.1.严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。5.2.施工中所用的灯、电动工具等使用后，应特别注意电源，必须切断。5.3.使用电动工具特别是持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。5.4.工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。5.5.施工用电缆及电源接应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。4、技术措施a、预留预埋措施(1)为保证预留预埋质量项目经理部组织各专业综合预留预埋组，负责工程全部的预留预埋工作。(2)预留预埋前必须核对有关图纸必须弄清楚建筑轴线和标高，由各专业队长绘制预留预埋图，以保证预留预埋无移漏，并做好预留预埋加工件的准备和施工前的技术交底工作。(3)为防止预留预埋管堵塞应选派专人巡护。b、管道安装措施(1)为防止堵塞做好各分段，分支管口的管堵保护。(2)根据进度计划各管道系统应制定分段试压措施，试压用水应符合水质要求，试压后排水应引至室外，不得影响其它单位施工。(3)管道安装坡度等技术指标，用控制管两端标高等方法控制，使其在允许范围内。5、质量保证措施a、浙江中天建设工程集团已通过ISO9002质量保证体系的认证工作。在本工程施工中将认真执行落时质量保证体系各项工作确保质量目标的实现。b、层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导，以项目工程师为首的具有实效的工程质量保证体系。c、必须执行“三个狠抓，一个经常”的工作方法。(1)施工前期以技术准备为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件得到解决，保证安装顺利进行。(2)施工中期以施工进度网络计划为中心，狠抓施工组织设计的落实。(3)施工后期以预试车计划为中心，狠抓工程收尾、试车吹洗、试压和试验工作把工程缺陷消除在预试车阶段。d、项目工程师组织各专业队长作好开工前技术准备各专业队长按本施工设计及施工图纸、规范要求、工程具体情况，编制分部分项工程施工方案。并向班组作业人员进行方案交底。e、加强预留预埋工作管理，指定专人组织管理工作。保证预埋件预埋管、预留孔的准确性。f、严禁在楼板、墙体随意开孔。g、严格按设计施工图纸施工，不得随意变更修改设计，严格执行工艺操作规程。h、各施工班组应做好工序质量控制以保证工程质量，各专业施工队长应按分项工程向班组交待施工要求。项目质检员对工序质量认真监督检查。i、施工作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。j、加强质量意识教育，项目部组织施工班组开展以“工期，质量，安全”为题的各种竟赛活动，推动施工按计划进行。6、安全文明施工措施a、目标：“杜绝伤亡事故，创文明工地”。b、项目经理部加强对现场人员进行安全教育，增强施工人员安全意识。c、由各工种队长组织施工人员并结合施工现场情况有针对性学习《建筑安装工人安全技术操作规程》。d、项目部定期或不定期组织安全文明施工检查，发现问题及时处理。e、本工程施工工序复杂，交叉作业面广，时间长，因此必须抓好防物体打击及防高坠落措施。进入现场人员必须戴好安全帽，所有预留孔筒必须封堵严密。f、项目部做好现场施工机具的检查，保养维护工作，保证施工机具正常工作。要求设备完好率大于９０％。g、由于施工场地狭窄，项目部应作好施工材料的进场计划，设备进场计划，配合土建作好平面管理，保证施工道路畅通。管道、设备试压要制定排水措施。h、落实安全文明生产奖罚制度。7、冬、雨季施工措施本工程施工工期将经历近一年，一个冬雨季施工，所以要做好冬、雨季施工的准备。a、雨季施工措施(1)进入施工现场的材料，设备应放入库内，露天存放的材料要垫好，高覆盖严实，并有畅通的排水沟。(2)施工现场的临时道路在雨季前应做好，确保公路畅通。(3)现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。(4)施工机具要有防雨罩或设置在棚内。电气设备的电源要悬挂规范。b、冬季施工措施(1)冬季施工应做好“防火，防滑，防冻，防风”工作。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道。(2)冬季进行管道试压，试水及敷设电缆等工作要采取采暖加温措施。8、消防保卫措施本工程工程量大，施工队伍多，人员复杂，工人吃住在现场管理不便，针对上述情况要做好消防保卫工作。a、材料库房建立健全管理制度，库房门窗应严密牢固，门锁齐全。b、库房电源控制必须设在外面，下班后断电，库房内应配备防火器材。c、贵重材料，配件应指定专人保管，严格执行领用交接手续。d、严格执行现场用火制度。并配齐足够的消防用具。e、职工宿舍严禁使用电炉取暖、烧饭、大灯泡照明，严禁随意敷设临时线路。9、降低成本措施a、比质比价采购工程材料，精心仔佃核算施工用料，实际限额发料，搞好计划用料减少材料浪费和损失。b、搞好机具的使用，维护计划，合理安排机械的使用，减少现场停置时间。降低机械使用费。c、合理布置施工现场，减少重复搭设。d、精心施工各分项(分部)工程施工尽量一次到位，减少返工和重复作业。e、做好成品保护及文明施工，减少返修和竣工后的清理工作。f、组织好已安装完的检查验收及竣工资料的整理和竣工图绘制工作，抓好安装工程收尾减少管理费支出。g、加强工具，仪器的使用和管理工作，减少丢失损坏，降低工具使用费。第十章垂直运输和外脚手架工程第一节垂直运输垂直运输机械的配备是施工工期的主要影响因素之一，为了加快施工进度，做好垂直运输机械的选择、数量、设置、布局、利用具有重要意义，故设备配备如下：1.配备井架五台，综合缩短材料上下时间，提高工作效率。第二节外脚手架工程1.为了做到文明施工，创标化工地，保证施工安全，本公司将对本工程采用双排钢管脚手架全封闭施工。四周满挂绿色密目网，做到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。2.外脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用Ф48*3.5的焊接钢管，管件进场后必须进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的管件，钢管按公司的规定外脚手架钢管漆成黄色，洞口等防护钢管漆成黄、蓝相间色。3.外架采用落地脚手架，绿目网全封闭。4.脚手架搭设和拆除要点4.1.地基处理：4.1.1.4.1.2.在地基上加铺44.1.3.4.2.脚手架的搭设4.2.1.4.2.2.4.2.3.4.2.4.4.2.5.4.2.6.脚手架上的施工荷载不得大于3KN/m24.3.拆除脚手架应注意：4.3.1.4.3.2.4.3.3.4.3.4.第十一章主要施工管理措施第一节技术管理1.若该工程由我公司中标承建，我公司将选派选张跃仁担任项目经理，配备项目经理，项目副经理二人，技术负责一人，土建施工员三人，安装负责一人，质量员一人，安全员一人，资料员一人，材料员一人，预算员一人，木工翻样一人，钢筋翻样一人，观砌一人，做到技术组织健全，分工明确，责职落实。2.收到图纸后，组织各工种班组长、施工员、观砌等熟悉图纸，做好图纸审查和各专业图纸会审工作。专人负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。3.专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。4.施工过程中，根据本企业的施工经验，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提出下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。5.配备专职技术人员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。6.加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证并及时复验，经复验合格后方可使用。施工总负责必须参与材料的检验与复试。7.指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。第二节技术档案保证措施1.技术档案管理按照本地城建档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目分别设置专人负责这项工作。2.施工技术档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。3.竣工技术档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。技术档案在峻工时应向建设单位、当地城市建设档案馆和上级主管部门提供。第十二章主要技术组织措施1.土方工程1.1.基坑挖土方时严格控制基底标高，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。2.混凝土垫层2.1.混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米3.模板工程3.1.实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。3.2.确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用九合板，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。3.3.确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。3.4.做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做