盲沟及土工布施工方案实用文档

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1、施工准备：盲沟排水是通过采取有效措施，使含水量较高的路基保持在允许含水范围内，保证路基安全和路基处于稳定状态,满足使用要求。施工前应据设计图纸，认真施工，并认真做好路基临时排水。盲沟及土工布施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）2、施工放样：必须在路基挖除软土后，换填至盲沟设计标高，然后开始准确放样，精确测定盲沟起讫点，沟底纵坡，两端衔接是否顺直。和其他支盲沟是否能够很好的连接。

3、施工步骤：基坑开挖——2cm水泥砂浆-—沥青、防渗土工布—-—-级配碎石回填——-10cm透明软管施工——级配碎石回填六、材料要求：

碎石采用连续级配材料，粒径不大于50mm,含泥量不超过5％，含砂量不超过4％，碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适,平面几何尺寸应满足规范和设计要求。碎石铺设完毕后经监理工程师检验合格后方可进行路基填筑施工。七、施工要求1、

盲沟设计为矩形，在盲沟的底部用片石填筑，粒径40mm-50mm。2、盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时,盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。3、采用土工织物作反滤层，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工织物，拉直平顺紧贴下垫层,所有纵向或横向的搭接缝应交替错开,搭接长度均不得小于300mm。4、盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不应小于1％。5、土工布铺设：本工程土工布铺设要求在片石填筑完毕，土方填筑之前铺设,铺设宽度符合要求、搭接正确。土工布在铺设之前要求先检查碎石表面平整度、高度、有无带尖棱硬物，表面要求人工整平、把不平处凹凸处用小碎石填平。铺设时要按施工技术人员所放边桩进行控制铺设位置,技术人员所放边桩距土工布边30cm每20米1个边桩,铺设时先把土工布打开，土工布拉开后用4八、质量保证措施：

1、基础开挖后,工程施工人员应时刻把好质量关，每道工序经质检、试验、测量等检测人员到场,检查他们责任范围内的工程质量合格，并经监理工程师签证认可后，方可进行下一道工序。2、该工程所用的碎石、排水管、土工布等材料都应取得检验合格证方准运进场，否则，拒绝验收签证、验收，更不能使用.3、若遇雨季施工时，应加强排水措施的处理，以防雨水冲刷基础，影响工程质量。7.7路缘石施工

侧石与平石按设计图纸规定的线型和坡度进行铺筑，其标高在施工过程中测量定出，不允许由路面直接测量定出。侧石与平石均花岗岩预制块,竹山路采用砼预制块，侧石采用50X35X12.5cm和50X10X10cm：平石采用50X30X15cm,均采用C15砼基础：树池侧石采用50X15X10cm和55X15X10cm的C20砼基础.其顶面标高严格按设计标高控制，施工后标高误差为0,-3mm。花岗岩路缘石铺筑在2cm的1：3水泥砂浆垫层上。

1。侧平石施工工艺流程

测量放线→水泥砂浆垫层施工→砌筑侧石→铺砌平石→现浇侧石道路外侧C30砼浇筑。

2．侧平石施工要点

(1）侧平石基础：侧平石基础与道路基层结构同步做出，可达到与路床同样的密实度（2）放线：钉侧石边线桩（用钢筋棍制作），直线部分的间距10－15m，弯道部分5－10m，路口圆弧1－5m反复校核同高程和曲线,以求侧石顶平顺，无波浪,曲线圆润，无折角.（3）安砌：在侧平石安放位臵先铺设2cm后M10水泥砂浆，按放线位臵和高程安砌侧石,用橡皮锤敲打牢固平衡，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程,缝宽均匀。平石一般按路面横坡斜坡斜向侧石，但在进水口的平石可稍为斜向进水口以利进水.

（4）勾缝：宜在路面完成后勾缝。勾缝前，先校核平石的位臵和高程，顺直度或圆顺度,予以调整后进行勾缝.勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。

3。路缘石的质量标准（1）侧平石必须安砌稳固,做到线直、面、无折角,顶面应平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。(2）雨水口处道虑安砌，应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位臵准确；平石不得阻水。(3)立侧石背后及基础应回填密实。第九节

路灯照明施工

一、施工工艺1、老路基开挖与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟,开挖时应有测量配合指导,切勿超挖、欠挖.2、测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工.3、基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。4、基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料,具体检测内容参见相关验收规范标准。5、钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。6、模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值,加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。7、混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25—30cm8、基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行.确保不碰坏基础成品,力求对称、分层回填，采用冲击夯压实.9、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣(防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处)，超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝.10、施工的质量控制要求和安全注意事项(1)路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；（2）灯泡朝向统一、角度一致;（3)灯杆的防锈层不得破坏;（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露;（5）灯杆间距注意内外弧长修正；（6）吊装时注意交通行人、行车的安全；（7)灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；（8）吊装时要设置警示标志。三、路灯施工质量保证措施1、路灯所需的主要材料应符合设计文件和现行标准要求，并须有出厂合格证，必要时应作试验.2、路灯施工严格按规范中要求进行质量控制。并实行工序检验,当上道工序合格后，下道工序方可施工.3、高程的允许偏差、倾斜率、中心位移等应在规范要求内.4、强化质量意识,严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。5、建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。制定有效防范措施，提高工程质量水平。6、加强工序质量控制,严格按质量保证体系组织生产,制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性.7、强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。8、做好工程测量、试验及复核工作,确保中线、标高等测量项目符合设计要求，并做好相应记录.9、特殊工种人员均需持证上岗,并接受岗前培训教育.10、在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程实施。东环路北京大道延伸段道路火巷沟高填方路基工程盲沟施工方案发达控股集团火巷沟路基高填方工程项目经理部2021年4月目录TOC\o"2—2”\h\u23011一、工程概况322654二、施工方案及工艺流程34008三、质量保证措施618723四、安全保证措施622522五、文明施工及环保措施7一、工程概况火巷沟高填方工程冲沟底有5处翻水泉眼，为了更好的排出冲沟底部出露泉水使沟底干燥,以提高路基强度和稳定性，在冲沟底部设置2条长度各为720m的DN200PE75管式渗水主盲沟，并在1号、2号、3号、4号各泉眼出露的地方呈微三角形布设DN150PE75纵坡被坡面坡度确定的横向管式渗水支盲沟，以便有利的排除泉水,渗水支盲沟总长度为200m，支盲沟与主盲沟连接处采用热熔法进行连接。5号泉眼位置在高填方边坡以外，并且水质清澈，水流量大，用DN75聚乙烯PE100管将泉水沿坡面引至沟下游散水平台处,继续作为当地居民的饮用水使用.二、施工方案及工艺流程路基盲沟为管式渗水盲沟，并且按设计要求对冲沟沟底的进行特殊路基处理，开挖深度为3m的沟槽内分层填筑3m厚的透水层，其中底层填筑1.0m厚的片块石，中层填筑0.5m的碎石过渡怪，上填填筑1.5m厚的天然砂砾,天然砂砾含泥量不大于5%，透水层横坡设为5％，每层填筑厚度≤30，分层填筑后需振动压实，压实度须达到93%以上.渗沟盲沟修砌的断面尺寸为宽度宽2m×高3m，其中盲沟构造为下部铺设2m×0。3m厚的中粗砂垫层，再用C20现浇砼浇筑基础，尺寸为1。75m×0.15m，其中渗水圆管外侧用渗水土工布包裹以防止砂土进入阻塞管道，盲沟内分别填筑卵石、砂石及纤维袋装中砂,并在其分界处包裹渗水土工布以防止泥土杂物进入孔隙阻塞渗水，主盲沟和支盲沟铺设时均按现场地形顺接铺设，达到排水顺畅，以确保路基西侧东湖公园填方区下渗水及路基东侧出露泉水顺利渗入盲沟,彻底解决冲沟底部排水问题。工艺流程如下:沟槽开挖沟槽开挖、铺设砂垫层浇筑浇筑C20混凝土基础铺设土工布铺设土工布、盲沟管回填卵石、砾石、袋装砂砾施工放样施工放样验收下一工序施工验收下一工序施工1、施工放样根据现场实际情况分段放样,由测量人员进行施工测量放线，根据路基宽度放出盲沟中线，在地面上定出盲沟的开挖边线，线位设好以后请监理工程师检测并复核盲沟底高程数据，符合要求后再进行下道工序。2、沟槽开挖、铺设砂垫层放好盲沟内外轮廓线,并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘修整至设计尺寸。基坑开挖后,进行沟底高程复测。基坑开挖土方堆起集中运出场外。开挖土方距沟槽边缘不小于2m。对基底有淤泥的采取抛石挤淤处理,处理完毕后，请监理检验合格后，在基底铺设2x0.3m厚的中粗砂垫层。浇筑混凝土基础沟槽开挖清理完毕后进行盲沟铺底混凝土的施工，混凝土厚度为15cm的C20混凝土，混凝土的振捣采用30插入式振捣棒，振捣采取快插慢拔的方式,振捣时间以混凝土表面不再下沉,不再溢出气泡、表面泛浆为止。4、铺设土工布、透水管待混凝土达到一定强度后,铺设土工布，先将土工布立放于已挖成形的两侧沟壁，土工布铺设后适当拉平，并保持一定的松弛度，随之用木桩或石块固定，以免被风吹起.土工布铺设完成，将渗水管铺设在混凝土垫层上.铺设土工布先在底部及两侧沟壁铺好土工布，并预留顶部覆盖所需的土工布，拉直平顺紧贴下垫层,所有纵向或横向的搭接缝交替错开,搭接长度不小于300mm。5、回填卵石、砾石、袋装砂砾盲沟回填前要先对填料进行筛选和清洗,粒径2-5cm，靠近沟壁处为2—3cm，靠近渗水管为3-5cm。盲沟的底部和中部用较大碎石(粒径3—5cm）填筑，在碎石的两侧和上部，按一定比例分层（层厚15cm）较细颗粒的粒料（中砂、粗砂、砾石），做成反滤层,逐层的粒径比例按4：1递减。粒料小于0.15mm的含量不大于5％。在盲沟顶部做封闭层，用防渗材料辅成，夯实黏土防水层厚度不小于0.5m。6、质量控制和验收为保证边沟施工质量，及时修正施工现场出现的问题,确保工程进度,我们在现场配专职质检人员，以便及时进行检验.施工过程中的质量检查项目、检查标准、检查频率按交通部2004年颁发《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）进行检查验收。盲沟实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1沟底高程(mm）土15水准仪：每10-20m测l处12断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m测1处1外观鉴定：1）反滤层应层次分明；2)进出水口应排水通畅。三、质量保证措施（1）要对所有材料进行检测。水泥、土工布、渗水管必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验,并严格控制砂子粒径及含泥量等指标不超过设计要求,石料强度符合设计要求。（2）坚持施工过程中的试验制度.保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。（3）及时请监理和业主进行有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，应及时进行处理。（4）在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时施工，防止雨水浸泡.（5）严格控制施工配合比。（6)选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行养生。四、安全保证措施（1）工程开工前，首先组织全体管理人员进行安全培训，确保每个管理人员具备安全生产管理能力。项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底.（2）坚持做好工人入场三级安全教育。（3）加强特殊工种的培训教育，确保持证上岗率达到100％.(4）拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况,检查搅拌器内有无积存余料,注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1。5m。（5)操作人员在工作中不得擅离岗位。操作人员严禁酒后上班。（6）在道路和施工现场周围设立、配备必要的交通标志、警示牌,保证过往的施工人员、机械、车辆的安全通行。(7）施工人员进入现场要正确佩带安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。（8）卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。(9）严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工,在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场.（10)闲杂人等不得进入施工作业区。五、文明施工及环保措施（1）组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。（2）加强环境管理，全面推行污染物排放控制原则,将污染降低到最低限度。弃渣堆放点应统筹安排,堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，按规定对弃渣场进行绿化。在施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏.(3)在施工现场，以及其它地方必须有反映公司项目意识、企业精神、时代风貌的标志标语，工地内要设宣传栏，黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态.（4)加强环境监测与事故预防,避免污染事故的发生.必要时，邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生环境污染。（5)施工现场临时设施必须严格按方案布置搭设，保证设施的牢固、整齐、美观.（6)加强对施工技术的改造,积极推广清洁生产，减少污染源。各种材料要随用随清，不留料底。工人操作做到活完料净脚下清。(7）根据施工现场的实际情况，特别是施工场地地处居民密集区，要采取有效的技术措施，防止因施工对大气、水源污染和噪声扰民。（8）施工现场设专人管理车辆物料运输,防止遗散.（9）要节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。（10）工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。HDPE防渗膜施工方法1

平整度：±2cm/m2，平整顺直；

2

压实度:95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜;

3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2%

以上,填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；

4

清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。铺设施工气候要求:

1

气温

5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性,根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温.

2

风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工.

HDPE土工膜铺设施工安装

1）

应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1。50％的余幅以备局部下沉拉伸.单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。

2)相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上.

3)纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。

4)先边坡后场底。

5)边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

＊

边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件,采取从上往下

“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。

*

场底铺设控制:防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。

＊

对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整

顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽

按设计要求，一般为左右10cm。

＊

压膜的控制:用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住,

风吹扯动。

＊

锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜,以备局部下沉拉伸。

*

纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15

cm图—1边坡防渗HDPE土工膜必须在膜下

图—2

库底HDPE土工膜膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设

人工按一定的方向，进行“推铺"

图-3边坡铺设时HDPE土工膜

图—-4用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线.

HDPE土工膜压住，以防风吹扯动焊接准备:试验性焊接要求：

1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行,以检验和调节焊接设备。

2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后,才能进行下一步的生产性焊接.

3)试验性焊接的频率控制:根据环境温度的变化,每天每台不少于两次，一次在正式作业前,一次在中班。

4）

试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。焊接检测控制措施

检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测.

1）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷,标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。

2)焊缝的检测分为:目测和检漏试验(非破坏性）

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焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

*

双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。

＊

T型焊缝表面:结合紧密，平滑连接。

＊

十字型焊缝表面:在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成.

3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。

*

双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段.在气腔内封闭一定压力的气体,通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性.

＊

仪器的组成：压缩装置，能产生0.15—-0。20Mpa的压力装有压力表的空心针

*

程序:充气0.15--0.20

Mpa的压力,保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住,则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）.

4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷,应及时修补;不能立刻修补的，要做特种标记,以防漏补。

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各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补.

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对于小的针眼或空洞，可以用点焊。几个锚固接点的要求锚