电气工程主要施工方案

第七章安装工程施工方案及技术措施7.1机电设备安装7.1.1施工准备1、作业条件骥根机具程人不按实施进段电气安装作业条件表施工阶段作业条件第一阶段结土构工及实施阶段1、土建基础施工时在主筋配置阶段配合接地施工；留2、洞的建及结构施工阶段配合接地、暗配管、预第二阶段安工阶电机主实囂段1、地下室土建主体完成；条件轻质隔墙龙骨逐层安装完毕，具备暗配立管3、配电箱安装阶段，要求配电室土建工程基本完成；第三阶段配合装饰工程装段1、吊顶处局部吊顶完成，具备灯具安装条件；关及插座安装条面层逐层施工完毕’具备灯具、开第四阶段调试开通阶段★配电系统调试完毕试运合格，配电系统逐级开通；2、动力设备安装完毕具备试车条件；2、材料要求1）材料采购、进场、检验及保管程序如下：E材料需用量计划芒采购计划f材料入库前的检查f入库f出库自检f二次搬运f使用前的班组自检T使用设备gB5M0和中3.2

的规定证明书）质料在使其品交业主材质监、理审批材料必须有制造厂的合格的规定证明书）质料在使其品交业主材质监、理审批材料必须有制造厂的合格度。4）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制5）材料供应部门根据材料进场计划，及时供应以保证工程按时实施。度。3、施工机具机电工程施工机具表号序名称、型号及规格单位量数量备注1汽车起重机16t台12载 重 汽 车10t台13铲车 5t台14砂轮切割机 ①600台65交流电焊机BX-300台26交流电焊机BX-500台27气焊工具套48台 式 钻 床LF-13台29液压小推车5t台210对讲机对4计量检测器具表

序号名称型号规格数量备注1试验变压器TSB1台2兆欧表2500V/1000V/500V1/1/1块3接地电阻测试仪ZC-82块4水准仪S31台5指针式万用表U-2014块6智能万用电桥QS-881块7卓变比组别全自动测BBC-1-11块8直流泄漏试验变压器TDM1块9工频相位仪DPX 0〜360o40-60HZ1块10互感器校验仪DS96081块11高压开关测试仪KJTC-31块12交直流稳压电源YSJ-1A1块13自动LCR测量仪ZLBA1块14工频电源YP-21块15低压变压器DDG10/2.51块16精密电压互感器HJS21块

序号名称型号规格数量备注17高压测量装置TRC-10V/0.11块18标准电流互感器HL23-2000/51块19三相调压器TSGC1块20单相调压器TDGS-20/0.0320KVA1块21单相调压器TDGS-51块22氧化锌避雷器校验仪GCBL-21块23大电流发生器SLQ-828000A1块24升流器SLQ-822000A1块25交直流电压表T24-V/T26-V各1块26交直流电流表D26-A1块27父直流毫安表C21-MA11530A25〜50A1块28数字电压表PZ134-51块29毫安毫伏表C41-MA1块30伏安表T31-VA1块

序号名称型号规格数量备注31微安表C31nA1块32钳型电流表MG243块33数字电秒表DS880-31块34核相器DE-10/351块35功率因数表D311块36电能表DBE61块37瓦特表D26-W1块38相序表1块7.1.2电气工程主要施工程序电气工程主要施工程序图设计图纸会审、技术交底、加工件1T电力、控制电缆敷低压电气控制设电缆头制安低压开关柜基础照明动力配电箱防雷接地安装穿线川穿线灯器具艮安装——灯器具1接线线端校核、接线电气系统检测送电前系统检测7.1.3主要施工方法及技术要求7.131预留预埋1、 施工准备施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的进行预留预埋。穿越建筑物的管线及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。2、 预留孔洞主要是桥架线槽的过墙、过楼板的预留，在施工前与相关施工单位做好配合，当需安装单位提供预留条件时，安装专业应提供详细的预留位置尺寸等。在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞，可提供相关开孔尺寸。3、 管路预埋管路预埋主要为供配电、照明系统。因地上部分各层有吊顶，大部分管线在吊顶内采用吊架安装，预埋的管线主要是楼板内插座配电、墙上的一些管线和楼梯间的配电及照明。（1） 预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。（2） 穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用3mm的钢板制作。（3） 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm。（4） 敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5-3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防混凝土振捣时，管路及箱盒移位。7.132变压器的安装1、 步骤：基础验收-基础型钢制安-变压器运输-变压器器身检查-变压器就位-附件安装2、 理想的设备到货程序是：设备到货前变电所已具备安装条件，设备到货前两天通知乙方准备倒运设备机具。业主将设备运至施工现场，由乙方将设备运至变电所。3、 设备的倒运设备卸运选用16t吊车。本工程的变压器安装在地下室要求设备就位前做开箱检查记录，要求出厂合格证及产品技术文件齐全，附件、备件齐全，型号规格符合设计要求，器身无损伤。检查完毕，业主、承包商双方签认开箱检查记录。设备应有防潮措施，并妥善保管。4、 设备就位设备就位依次为：变压器主体就位-冷却风机安装-防护罩安装-温控仪表安装-接地-电气仪表连接线5、 施工要点：变压器的主体就位。干式变压器有带滚动轮与不带两种，带轮更便于施工，就位后应让基础型钢着地或落于预制好的基础型钢上。注意变压器的高低压侧方向，最好入变压器室前已调整好。变压器器身上所有紧固螺栓就位后应再次全部拧紧。防护网、母线桥上的螺栓也是如此，尤其是变压器上面。送电前要求安装完毕，实验合格，绝缘子应用白棉布蘸酒精擦拭干净。7.1.3.3柴油发电机组的安装1、施工工艺混凝土基础施工T机组安装检查T接地线安装T安装机组附属设备T发电机组接线-柴油机加油-柴油机发电机组检测-柴油发电机组盘车-柴油发电机组试运行2、 进场验收零部件依据装箱单逐一对照清点，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜出厂试验记录。电机制造厂的出厂试验记录。此油发电机组外观检查要有铭牌，机身无缺件，涂层完整。3、 柴油发电机组的布置发电房主要设备除柴油发电机组以外，还有控制屏，操作台，配电柜，起动蓄电池组,燃油供给、冷却，进排风及排烟等，机房的布置根据机组的容量大小而定，小容量机组一般是机电一体，不设控制室，大容量机组和控制分室布置。4、 柴油发电机组基础施工柴油发电机混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求， 按照厂家提供的基础尺寸，可按土质承压能力大小，其尺寸可以加大。柴油发电机组底座采用地螺栓固定时，在基础上要预埋地脚螺栓或预留安装地脚螺栓的孔洞，采用二次灌浆的方法施工，地脚螺栓的孔距尺寸应按厂家提供的机组外形安装图确定。5、 检查成套供应的柴油发电机组，经过运输、保管，为防止可能的随机各柜的紧固件发生松动、移位，所以在安装就位前进行认真检查，以确保安全运行。发电机组随带的控制柜、屏（箱）接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏、脱落情况。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移的应重新按制造厂要求试验标定。6、 安装柴油发电机组系由柴油机，同步发电机控制柜（屏、箱）和机组的附属设备组成。在机组本体就位前应根据设计图纸，产品样本或实物核对柴油发电机组基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。柴油发电机水平度一般不应超过0.05%，随机配带减震器，组装时，检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等处的螺栓与螺母的紧固情况，不应松动。发电机的励磁系统，发电机控制箱的技术要求，除应符合相应的技术要求外，尚应满足生产生家的具体规定。发电机定子绕组、绝缘电阻不低于 0.5MQ。燃料系统安装，排烟、排风系统安装及冷却水系统的安装， 电气系统，敷设线路方便美观，在发电机出线口配电（控制）柜、屏（箱）及引出室外部位等各处之间贯通电缆沟，电缆敷设在支架上，沟盖用花纹钢板。7、 机组的接线及接地柴油发电机组均为三相四线，额定电压为400V/230V,频率50HZ,功率因数0.8（滞后）,转速1500r/min,柴油发电机组有普通型机组和自动型机组等。普通型机组的起动、停机，供电投入均为手动操作，具有过流、过载、过压、短路等保护报警功能。自动化机组均采用高质量的可编程控制器“PC'为控制核心，实行自动控制。机组中各外部接线，应按厂家随机所带的安装接线的资料和图纸进行。柴油发电机馈电线路连接后，两端的必须与原供电系统的相序一致。根据柴油发电机系统的接地形式进行。发电机中性线（N）应与接地装置直接可靠连接，且有标识。外壳可接近露导体应接接地装置，并有标识。8、 柴油发电机组的试验发电机组在施工现场安装后，应做馈电线路绝缘电阻测试和进行带负荷运转试验。馈电线路绝缘电阻测试发电机组至低压配电柜馈电线路的导线间，导线对地间的绝缘电阻应大于0.5MQ,塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4KV,时间15min,泄漏电流应稳定无击穿现象。9、 发电机的交接试验发电机的交接试验是在空载情况下对发电机性能的考核。 交接试验包括发电机的静态试验和发电机的运转试验，试验内容和试验结果必须认真做记录。1）带负荷运转试验柴油发电机组在与馈电有关的电气线路及受电侧低压配电柜的开关设备， 自动或手动切换装置和保护装置等的试验和发电机静态和空载运转试验均合格后， 才具备有作为备用电源的可能性。而其可靠性检验是在建筑物内电气安装工程施工已基本完成， 建筑物尚未正式投入使用，按设计预案，使柴油机组带上预定负荷，经 12h连续运转，无机械和电气故障，无漏油、漏水、漏气等不正常现象，方可认为带负荷试运转合格，备用电源才可交付使用。在带负荷试运转时，应切断负荷侧“市电”电源，按动“机组加载”按钮，由发电机组直接向负荷侧供电，检查发电机运行是否稳定，频率、电压、电流、功率是否保持在正常范围主之内。当一切正常后，可停机进行自动状态的试验，将控制柜（屏）的控制开关设置在“自运”状态上进行试验。机组带负荷试运转，应经12h连续进行，并将试验情况做好记录，在各种试验时最好由厂家人员在场完成2）质量标准（1）发电机的试验必须符合GB50303-2002的规定发电机组到低压配电柜馈电线路的相间，相对地间的绝缘电阻值应大于 0.5MQ,塑料绝缘电缆馈电线路直流有耐压试验为2.4KV,时间15min,泄漏电流稳定，无在击穿现象。（2）柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。（3） 发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落，开关保护装置的型号、规格正确人，验收出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。（4）发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠且有标识。（5） 受电侧低压配电柜的开关设备，自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续 12h无故障。3） 成品保护（1） 柴油发电机机房和控制室门均应加锁，非安装人员不得随意入内。（2） 安装工作中，各专业工种之间应配合施工，保护好设备，防止误操作（3） 机房内应操持通风良好，环境气温应在20C左右，相对湿度在50注右，应保持机组清洁，防备设备锈蚀。4） 安全注意事项（1） 吊装作业时，机具、吊索必须先经过仔细检查，不合格者不得使用，防止事故伤人。（2） 使用滚杠滚动机组时，应在地面上垫好木板，在移动时要有专人指挥，用撬棍拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。（3） 试运行时的安全保护用品未准备好时，不得进行试运行。试运行中应严格服从指挥，应按预案进行操作，操作人员及监护人员均不得随意改变操作指令。（4）柴油发电机组试运转应在机房安装工作全部完成的情况下进行， 防止发生意外。（5） 在柴油发电机组日用油箱及大贮油箱注入燃料油后，不允许有明烟、明火、火星或其他易燃物接近柴油发电机组和油箱。5）质量通病及防治（1） 发电机组至低压配电柜馈线线路，不测试绝缘电阻。由于认为线路较短忽视了绝缘电阻的测试，这是不正确的。当使用绝缘电线或电缆时，应进行导线间及导线对地间的绝缘电阻值。（2） 对校相缺少认识，认为自备电源不校相不能发生事故。校是两个电源向一供电系统的必经手续，相序一致才能确保用电设备的性能和安全，校相工作除了使用相序表以外，还有很多简单的方法可以利用。（3） 柴油发电机房内设备接地不完全。对柴油机发电机本体和机械部分的可接近裸露导体进行接地，即包括了“外露可导电部分和装置外壳可导体部分” 。柴油发电机组中的发电机本体必须接地外，其机械部分还应包括日用油箱支架及其他金属管道也均应接地良好。7.1.3.4成套配电柜（屏、台）和电力配电箱（盘）安装一、成套配电柜（屏、台）安装1、施工工艺设备开箱检查t二次搬运t基础型钢制作安装t柜（屏、台）安装t柜（屏、台）母线配制—柜（屏、台）二次回路接线—试验调整—送电运行验收2、 设备进场验收设备和器材到达现场后，应存放在室内或能避雨、雷、风、沙的干净场所。安装与建设单位监理工程师，共同进行开箱验收检查，包装及密封良好。制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，应有生产许可证编号和安全认证“CCC标志。出厂试验记录。外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（屏、台）内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。3、 柜（屏、台）二次搬运根据柜（屏、台）的重量及形体的大小，结合现场施工条件决定采用运输设备。柜（屏、台）吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环，无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致以防受力不均，柜（屏、台）体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。4、 基础型钢制作安装柜（屏、台）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注，高压柜离墙安装时，距墙面不小于1000mm,靠墙安装时距墙面不小于250mm，低压柜离墙安装时，距墙面不小于800mm，靠墙安装时距墙面不小于50mm,巡视通道宽不应小于1500mm。1） 基础型钢制作型钢根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用 5-10号槽钢或L50*25角钢制作。制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求，预制加工好基础型钢，并进行除锈、防腐处理。2） 基础型钢安装基础型钢制作防腐后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋埋设方法有两种：（1） 随土建施工时，在基础上根据型钢尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。（2） 随土建施工时预埋，固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。安装基础型钢时，用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不直度及水平度每米长应小于1mm，全长应小于5mm，基础型的不平行全长应小于5mm。5、 柜、屏、台、箱、盘组立基础型钢的混凝土达到规定强度后进行，先按图纸规定的顺序将柜、屏、台、箱、盘作好标记然后放置到安装位置上。找好柜、屏、台、箱、盘正面和侧面的垂直度。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜、屏、台、盘之间接缝处缝隙不应大于2mm。在基础型钢上安装柜体，应采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件，且防松零件齐全。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔。在无要求时，低压柜钻①12.5mm孔，高压柜钻①16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。不应采用电焊固定柜、屏、台、箱、盘，焊接固定将造成柜体涂层防腐损坏，使用寿命缩短。柜、屏、台、盘组立安装后，安装垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差，应小于2mm，安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。柜、屏、台、盘安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内无杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。6、 柜（屏、台）及基础型钢的接地配电柜（屏、台）金属框架及基础型钢必须与接地装置系统中的干线（ PE）作可靠连接。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端，分别与接地装置引出的干线进行焊接，焊接面应为扁钢宽度的2倍。焊好后，外露部分应刷两遍樟丹油漆。每台柜（屏）从后面左下部基础型钢侧面焊上鼻子，用铜导线与柜上接地端子连接牢固。装有电器可开启的柜（盘）门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。7、 柜（屏、台）母线制作当母线支架安装好后，用螺栓将支持绝缘子固定在支架上，并调整好后即可以安装母线了。母线应平整美观，水平安装时二支持点间高度误差不宜大于3mm，全长不宜大于10mm。垂直安装时，二支持点间垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm，母线排列间距应均匀一致，误差不大于5mm。1） 母线排列交流母线上、下布置时，由上至下排列为 L1、L2、L3相。直流母线正极在上，负极在下。交流母线水平布置时，由后至前排列为 L1、L2、L3相，直流母线正极在后，负极在前。引下线的交流母线由左至右排列为为 L1、L2、L3相，直流母线正极在左，负极在右。相同布置的主母线，分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。2） 母线涂漆（1） 母线安装完后，做便于识别相序，防止腐蚀处长使用寿命，母线要涂漆，漆要调好均匀，无起层、皱皮等缺陷并应整齐一致。（2）交流母线涂漆的颜色L1黄色，L2绿色，L3红色，N（中性线）淡蓝色，PE（保护线）黄绿相间色。（3） 直流母线涂漆的颜色正极为赭色，负极为蓝色。（4） 母线的螺栓连接处及支持连接处与电器的连接处10mm以内的地方不应刷漆。3） 检查送电裸母线安装工作完成后，要全面的进行检查，清理好工作现场的工具、杂物。母线送电前应进行交流耐压试验，绝缘子的耐压试可与母线耐压试验一起进行。对500V以下母线试验电压为1000V,当绝缘电阻值大于10MQ,可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。相间和相对地绝缘电阻值测试，用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值不应小于0.5MQ。经测试符合规定后，可进行试运行，正式送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位。&柜（屏）二次回路接线1）柜（屏）内的配线电流回路应采用电压不低于 500V截面不小于2.5mm2的铜芯线，其他回路导线截面不应小于1.5mm2。对电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下可采用截面不小于 0.5mm2的绝缘铜导线。2） 柜（屏）之间的连接导线必须经过子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端板上，布线方法应尽量与柜（屏）本身的布线方法一致。二次回路结线符合下列要求：3） 按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头。控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色。配线应整齐、清晰、美观。将每个芯线端部煨成圆圈后与端子连接， 且每子端上接线宜为1根，最多不能超过2根。如连接2根时，中间应加平垫片。插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。9、柜（屏）试验调整1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》“GB50150-91的有关规定。（1） 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器，电流互感器、高压瓷瓶、电压互感器、高压开关等。（2） 调整内容：过电流继电器，时间继电器，信号继电器，调整以及机械连锁调整。2）二次控制回路试验调整：（1）绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MQ;二次回路的每一支路和断路器隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MQ,在比较潮湿的地方可不小于0.5MQ。（2） 交流耐压试验：试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MQ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min,48V及以下回路可不做交流耐压试验，回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拨出或将两端短接。（3） 模拟试验：按图纸要求接通监时控制和操作电源，分别模拟试验控制连锁，操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。10、送电验收柜（屏、台）经试验调整后，并经有关部门检查后，即可送电试调运行。当送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。在验收时，应提交下列资料和文件：a、工种竣工图，b、设计变更的证明文件，c、制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记录，合格证件及安装图纸等技术资料文件， d、根据合同提供的备品、备件清单，e、安装技术记录，f、调整试验记录。11成品保护1） 柜（屏、台）在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件卸下。2） 柜（屏、台）应存放在室内，或放在干燥的能避雨、雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。3） 安装过程中，要注意对已完工种项目及配件的成品保护，防止损坏，未经批准不得随意拆卸，对不应拆卸的设备零件及仪表等不得拆卸，不得利用开关柜支承脚手架或跳板、梯子等。4） 安装过程中，要注意保护建筑物地面、顶板、门窗及油漆、装饰等，防止碰坏。5） 设备安装完毕后，暂时不能送电运行时，安装场所门窗要圭寸闭，并设专人看守。12、安全注意事项1） 吊装作业时，机具、吊索必须先经过仔细检查，不合格者不得使用，并有专人统一指挥，防止事故伤人。2） 搬运沉重的配电柜时，应在地面垫木板，用滚杠移动之，撬杠拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。3） 在基础型钢上调整柜（屏、台）体时，动作协调一致，防止挤伤手脚。当柜内有人时，柜外的工作人员均须听从柜内人员的口号进行。4） 使用手电钻钻孔时，电钻外壳不能带电，电源线不得破皮漏电，电钻应按规定接地保护。5） 试运行的安全保护用品未准备好时，不得进行试运行。试运行中必须严格服从指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意改变操作指令。13通病及防治1） 基础型钢焊接处焊渣清理不干净，除锈不净，油漆不均匀，有漏刷现象。应提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。2） 基础型钢的不平直度及不水平度偏差太大。埋设前应将型钢调直，在埋设位置应先找出型钢中心线，再用水平尺放在两型钢顶面上测量。待水平调整好后，再配合土建埋设好型钢，混凝土浇筑后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。3） 柜（屏、台）内，电器元件瓷件、油漆损坏。应加强责任心，防止安装过程中损坏柜（屏、台）内器件。4） 柜（屏、台）内控制线压接不牢，接线错误，排线乱不整齐。必须通过技术学习，提咼技术水平，才能保证不造成出现接线错误。二、照明配电箱（盘）安装1、 施工工艺配电箱位置确定-配合土建预埋箱体-管与管连接-安装盘面-配电箱接线-安装贴脸及箱门-通电试验2、 箱体预埋配电箱进场应进行外观检查和检查产品合格证。由于箱体预埋和内盘面安装接线的间隔周期较长，所以箱和箱门和盘面解体后，做好标记，以防盘内电器元件及门损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。在土建主体施工中：箱底边距地面为1.3m,将箱体埋入墙内，箱体放置平正，箱体放置后用托线板找好垂直，使之符合垂直度允许偏差为1.5^o的要求。一般突出墙面10到20mm,尽量与抹灰面相平，但箱体是否突出墙面应根据面板安装方式决定。宽度超过500mm的配电箱，顶部要安装混凝土过梁，300mm以下顶部设置钢筋砖过梁，①6mm以上钢筋不少于3根,使箱体本身不受压，周围应用砂浆填实，在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁要用1:2水泥砂浆抹好，以防墙面干裂。3、 导管与配电箱连接随着土建工程的进展，电工进行管路与配电箱的连接。导管进入箱体时，应一管一孔，且应与孔径吻合。电源负荷管应该由左至右按顺序排列，并和各回路编号对应；导管之间应间距均匀，排列整齐不应在箱体机部留槽或留置垂直洞口，采用后敷设导管的做法，即影响墙结构，又会导致出现导管固定不牢的蔽病。箱体自行开孔或扩孔时，应管、孔吻合，且不应开长孔，严禁使用电、气焊割孔。导管与箱体连接时，应根据导管的种类，采取不同的连接方法。镀锌钢导管，非镀锌钢导管，绝缘导管，可挠金属电线保护管等各导管与箱体的连接及其跨接接地线做法，均可见各相关导管与盒（箱）连接的内容。4、 盘面电器元件安装应根据设计要求选用符合标准的元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。对照设计图纸及电器元件的规格和数量选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外型美观。当有漏电保护回路时，漏电保护器动作电流应不大于30mA，动作时间不应大于0.1S盘面上的电器控制回路下方，设好标牌，标明所控回路名称和编号。5、 盘内配线盘前盘后配线应成把成束，排列美观、安全可靠，必要时采用线卡固定，压头时，将导线剥出的线芯逐个压牢。电流互感器的二次线应采用单股铜导线，电流回路的导线截面不应小于 2.5mm2,电压回路的导线截面不应小于1.5mm2。电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头，导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向应正确。所有二次线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红，保护线为黄绿相间色，中性线为淡蓝色。6、 配电箱内盘面板安装安装前，应对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。导线与器具的连接：整理好的导线应一线一孔穿过盘面，一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不应超过两根，螺钉固定应有平整垫圈。工作零线应经过汇流排（或零线端子排），采用螺栓连接，不应做成鸡爪线连接。零线端子板上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。漏电开关前端N线上不准没有熔断器，防止N线保险丝熔断后，而相线漏电时，开关会拒绝动作。盘面的固定：当配电箱盘板面导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。7、配电系统及导体选择三相四线制供电的照明工种，其各项负荷应均匀分配，照明系统中的每一单相回路，不宜超过15A灯具为单独回路时，数量不宜超过25个，大型组合灯具每一单相回路不宜超过25A,光源数量不超过60个。当灯具和插座混为一回路时，其中插座数量不宜超过5个，当灯具和插座为单独回路时数量不宜超过10个。在三相四线或二相三线的配电线路中，当用电负荷大部分为单相设备时，其 N或PEN的截面不应小于相线截面。&配电箱的接地照明配电箱（盘）的金属箱体应通过PE或PEN与接地装置连接可靠，使人员、设备在通电运行中确保安全。配电箱（盘）装有电器的可开启的门，门与箱体的接地端子间应用裸纺织铜线连接且有标识。9、 配电箱面板盖（贴脸）的安装配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。箱门油漆颜色除施工图要求外，应刷漆完整，无掉漆返锈等现象。10、 成品保护配电箱应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙和地面。配电箱安装后为防止箱内电器元件受损，箱门应加锁。11安全注意事项安装配电箱，盘面和器具时，应防止倾倒和坠落伤人。开关上的保险丝必须按规定选用，不得用铜丝，铝丝代用，摆放方法要正确合理。送电试亮前，要通知现场有关施工人员，非电气工作人员禁止乱动电气器具。12、通病及防治1） 配电箱箱体不方正，箱体在运输过程中变形。生产厂家制作的配电箱要进一步加强制作质量。施工购买者要严格检查、运输与保管时要妥善。2） 箱预埋后，顶部受压变形。箱体预埋后，顶部应正确设置过梁。3） 铁制配电箱箱体用电、气焊大孔。在配电箱制作时应开圆孔。开孔数不能少于配线回路，箱体要配合土建施工预埋，不能先留墙洞后安装配电箱，往往会造成管与箱体敲落孔无法对正。不可用电、气焊割孔，应用开孔器开孔，或者用钻扩孔后，再用锂刀锂圆。4） 同一工种中箱高度不一致，垂直度超差。预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，不能查砖行放箱体，安装箱体时，同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。5） 配电箱后部墙体开裂、空鼓，在240mm墙上安装配电箱，后部缩进墙内正确的设置钢丝网或石棉板，防止直接抹灰致使墙人本开裂。6） 管插入箱内长短不一，不顺直，钢管入箱时要先拧好根母再插入箱内，使其长度一致，做焊接连接时，长度不应超过5mm，入箱管路较多时要把管路固定好，防止倾斜，锁紧螺母，锁平。7）配电箱面板四周边缘，突出或缩进抹灰层内，箱门不能开启 180度，不符合要求的位置上不能安装配电箱。8） 保护线在配电箱（盘）内位置不当。保护线必须连接牢固，可靠，不能压在盘面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。9） 安全开关保护盖及固定钮丢失或损坏。安装安全开关时，要防止其丢失或损坏，要先把开关保护盖和固定钮保管好，待交工前一并拧好，或在配电箱上锁时再拧好。7.1.3.5封闭母线安装1、 现场条件（1） 安装前土建工程（特别是电气竖井）已全部竣工，并清扫干净，井道内不允许渗漏水。（2） 核查母线槽所需的预埋件，预留孔洞满足安装要求。2、 母线槽安装工序

定位放线-预留预埋-支架制安-母线槽安装-插接件安装-接地线安装-调试试车-通电运行3、垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架；母线槽两个支架或吊架之间距离为2~3米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时 ，使用支架固定（见图）；在建筑物楼板上垂直安装封闭母线使用弹簧支架支撑（见图） 。圭寸闭母线支架固定封闭母线弹簧支架圭寸闭母线支架固定封闭母线弹簧支架4、 母线槽垂直段始端箱安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。5、 按编号连接母线槽按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固。直线度偏差不大于下表：母线槽安装允许偏差项目允许偏差检查方法两米段垂直4线锤、卷尺实测

全长垂直56、母线槽连接：插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。对接式连接：先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。7、母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩： M10为55Nm；M12为75Nm；M16为115Nm。紧固后的检查用0.01mm塞尺检查，标准按硬母线规定。&试运行验收：母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。7.1.3.6电缆桥架的安装1、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。桥架的固定方式如下图。采用铆击式胀管螺栓固定吊吊架见下图。支架间距为1.25^1.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。tv

tv2、桥架安装损，切害电涂上防腐蚀漆也上架材切害型电厚度以及附件缘设平求，以防电缆磨装前设专业协缆桥架与各种管道防管、净距见下表热:管、装前设专业协缆桥架与各种管道防管、净距见下表热:管、电缆桥架与各种管道的最小净距表管道类别平行净距(M)交叉净距(M)一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5桥致。桥架与桥架之间用连接板imfiiif头螺理,差不超过乔架安装横平竖度偏差不超过距离證、连接牢固’同桥水平面内水平度偏规定如下金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。松螺』或防松垫电缆桥架间连接I的两端不跨接接地线’但连接板两端不小于2个有防7)桥架主体敷设完毕应按设计要求进行防火处理8）桥架内电缆敷设完毕应及时按设计要求做防火封堵，并封闭桥架盖板。7.137电气配管及管内穿线亠、该工程电气配管部分的地下室采用SC原壁焊接钢管，一层以上采用TC镀锌钢管暗敷设。1、施工程序1）暗管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯-测定盒箱位置-固定盒、箱-管路连接-变形缝处理-地线跨接2）明管敷设的施工程序为吊架施工准备-管线敷设1制连接管煨形缝处支架地线跨接确定盒、箱及固定点位置-支架、3）管内穿线施工程序、施工准备蔦选择导线—穿带线—清扫扫管路—放线及断线二导线与带线的绑扎—带护口（KBG管除外）—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查绝缘摇测2、暗管敷设1）暗管敷设的基本要求为：沿―敷设歸管路埋入矗混管子连的管应作密表理净距离管路应i-ij**-1-1尸八I^尽量减/^7i-lj-i, 、“冲in-ts15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2）预制加工：（出钢管煨弯：管径为20mm及以下日时用手板煨弯器八；时管使外径压煨敲严条管弯管的内以径不用管外部直径的放在钳口内卡切进亍用钢锯、割管器口砂轮机进行切斜;将需要切断光滑子无毛尺&管内铁屑除净。、（3）管子套丝：、人工套丝采用套丝板、机械套丝时采用套管机。采用套丝板时，冷却液:丝径选乱不应长牙消除渣屑过程扣干净清晰，套丝的长度不小于管外径的i倍，米用机械套丝时，要边套丝边冷却。 箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位” （5）J固定盒、箱:先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：>管径为25mm及其以上处采辭压弯头外部直径褶弯管连接管弯扁度不大祚净清晰1套丝的长套丝机管外1注意及时浇54）测定盒、盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）制30（大模板）盒箱1m内相邻标高致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm3）管路连接管汗甸人二锂。口梟吕见T和丝套夕匕合牢<接制连箍、制吕場一曲通、ni用给使纟箍妙S3H管必制（2） 普通黑铁钢管，可米用管箍连接或套管焊接制严禁米用口对口熔焊连接制套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（3） 管路超过下列长度，应加装接线盒制其位置应便于穿线。无弯时45m;有一个弯时30m；有二个弯时20m;有三个弯时12m。（4） 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔小开孔制保证开孔无毛刺，要求一咎一刃木徂#比刃飪生"各绪匹松田出視台視开孔，并应刷防锈漆。管口进管一孔，口应用螺仏铁制露、箱严禁用电「”匕，并丿应丿I卩刷防锈漆。管口 入^、箱制管口丿应用^母锁紧，露出2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。4）管暗敷设方式：一1盒、一孔，不得开长孔。铁帀H盒、不箱严禁用电焊、气焊箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为―、（随墙（砌体）配管:霆合土建工程砌墙立管时制该管应放在墙中心、管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短官。上”（2））混凝土层輝己官：先找准确位制根据房间四周墙的厚度制弹出十字线,、将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时、要拉直线。官进入盒子的长度要适宜、管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后制在自检合格的基础上、应及时通知业主及监理代表检查验收、并认真如实填写隐蔽工程验收记录。5）成品保护：暗敷设建筑物内导官管路、、命灯顶盒、接线教育其他工种不得破坏已预埋得管线、盒箱不可留槽剔洞，凡管口朝上的应将管头进行临时封堵开关筑插座土时土专人看守!!预埋'3、明管敷设倍。虽设计图中对架吊架架格躅确规定管或埋砖议对管弯a半径不小于管外径法，对于多管共同敷设采用相同的吊架，水平方向设角钢横担设计管弯、此处建议对于单管敷设采用如下图所示方6倍。虽设计图中对架吊架架格躅确规定管或埋砖议对管弯a半径不小于管外径法，对于多管共同敷设采用相同的吊架，水平方向设角钢横担设计管弯、此处建议对于单管敷设采用如下图所示方6O明配管环形管卡安装方法测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm;中间的管卡最大距离如下页表所示：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管1000/ 15002000/k\\\\\\\\>\\\I X\\\\(3)变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接方法见下图钢管明配过伸缩、沉降缝安装方法图4、可挠金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不在于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管，见下图所示。(b)经过软管过渡进嵌入式灯具(a(b)经过软管过渡进嵌入式灯具(a)管线直接进灯头盒;1管线；2按地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7■接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10管接头吊顶天棚内管线灯盒安装作法金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。5、管内穿线1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线,黑线作零线。2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用©2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 10~15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3） 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4） 放线及断线（1） 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（2） 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（3） 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5） 穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内;导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2〜0.6毫米平方导线，10毫米平方及以上导线可使用油压钳压接。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1〜2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。芯线与电器设备的连接截面积在10m時及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线安全压线帽应用安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1〜2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。线路检查及绝缘摇测:线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定， 不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0〜500MQ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7.138电缆敷设2、施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于 10MQ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般米用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下页电缆盘架设图所示：3、电缆敷设水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引如下页水平敷电缆人力牵引图所示：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 电缆盘架设图电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆轴电缆支架V电缆电缆轴电缆支架V电缆水平敷电缆人力牵引图垂直敷设敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，当采用自上而下的方式敷设电缆时，应特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高处、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。4、整理、封堵孔洞及挂标志牌桥架内的圭寸堵桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：施工前将要封堵部位清理干净。钢丝网刷防火涂料。防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于 1cm2。防火枕摆放厚度不小于24mm。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。5、冷缩电缆接头制作众所周知，冷缩技术无需动火及特殊工具，也无遂件套入的麻烦，只需轻轻抽取芯绳，接地采用恒力弹簧，无需焊接和绑铜线，施工时省力而且省空间，安装时无特殊培训，也不必费力的推，动火和使工具。1） 热缩型电力电缆附件安装的一般要求：（1） 电缆热缩头应于6小时内制作完成；（2） 电缆终端头和中间接头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分的绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。2） 安装前的准备：（1） 制作电缆头之前，需用工具准备齐全，施工人员熟悉各种工器具的使用、检查及注意事项。（2） 制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。3） 制作热缩型电缆头前，在现场做如下的准备工作：（1） 施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。（2） 施工现场保持清洁、干燥。（3） 当附近有带电设备时，应做好安全措施。4） 安装条件及要求：（1） 热收缩附件的安装在环境温度0C以上，相对湿度70%以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。（2） 在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响密封效果。（3） 不能在雨雾天气中施工，发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。施工中应特别注意电缆头制作时清洁工作制作时有环境较好的场地，在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。7.139电气设备接线及试运转1、电气设备接线接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于 0.5MQ,如不符合应进行干燥处理。弓|入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，PE线—黄/绿，N相兰色(浅兰)相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。2、电机试运转应具备的条件建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件；5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误;6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。3、电机试运转步骤与要求一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于 6人。1）试车步骤如下：（1） 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2） 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。（3） 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%;启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。（5） 电机空负荷试运转时间为2h,应记录电机的空负荷电流值。（6） 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。7.1310照明灯具的安装有吊顶的场所采用嵌入式安装方式，无吊顶的区域采用吸顶或杆吊式。光源主要为三基色直形荧光灯、环形荧光灯、节能灯、金卤灯等。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，尤其是在吊顶上的灯具安装，应与消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置,并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。1、 施工程序施工准备-检查灯具-灯具支吊架制作安装-灯具安装-通电试亮2、 施工准备（1）材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（2） 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（3） 对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。3、 施工方法（1） 嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为 5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。（2） 吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（3） 照明器具与管的连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。4、 通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行 24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。7.131开关、插座及工业连接器安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。7.1312防雷、接地部分1、 施工程序施工准备-接地装置安装-引下线安装-避雷带支架制作安装-避雷网安装-接地电阻测试2、 施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交3、 接地装置1） 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：（1） 扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；（2） 圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；（3） 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。2） 每一处施工完毕后，应及时请工程师进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。4、 保护接地1）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地2）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求,当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S<16S16<S<3516S>35S/23）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。7.1313电气系统调试1、电力变压器调试（1）用数字微欧计或直流双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直

流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%线间测得值的相互差值应小于平均值的1%也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%直流电阻一般采用双臂电桥，在使用双臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，可选用等值测量线以消除测量引起的误差。当需要在与同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。RX=R0（235+TX）/（235+T0）其中：RX换算到出厂试验温度TX下的电阻值R0――温度下To测得的电阻值T0――测量时的温度TX——出厂试验时的温度（2）采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差,其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压， 试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响， 应在变压器高低压侧同时读表。（3）采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。（4）用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的 70%或与出厂值比较无明显差别。测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：实测温度为20C以下时，R20=ARt实测温度为20C以上时，R20=Rt/A其中：A换算系数A=1.5k/10k实测温度减去20C的绝对值Rt测量温度下的绝缘电阻值R20校正到20C时的绝缘电阻值用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进行交流耐压试验，试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，交流耐压应在试验电压下持续 1分钟,无放电现象即为合格。进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。变压器冲击合闸试验在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若现象试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击应进行3〜5次，每次冲击间隔时间为3〜5分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。变压器运行冲击试验后，变压器正式受电，应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与电网相位是否一致，同时注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录，空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。2、高压电缆试验。直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网

的相位相符。相位检查方法如下页图所示用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分4〜6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留 1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到122KV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试， 其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定， 听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。3、电流互感器试验用500V兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地绝缘电阻值，应满足标准要求。用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求；采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。用标准电流互感器对比测量低压电流互感器的比差，应满足对应二次仪表的精度要求12220甲 _ • 乙12220_1-|卫E兆电缆相位检查(a)用摇表；(b)用电缆相位检测示意图4、 仪表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。5、 低压母线检查试验绝缘电阻检查：低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。6、 各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。7、 热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。&交流电动机试验交流电动机包括水泵、空调机、新风机、排烟风机、送排风机等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：（1） 用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值应不低于0.5MQ。（2） 用双臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的 1%在测量时，电动机转子应静止不动。检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图所示:直流感应法检查电动机定子绕组在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾， 如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾， 用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音， 如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。9、接地电阻测量电气配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电