武钢华德环保管道安装和设备安装施工方案优秀文档

武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工方案一、编制依据1.1与产权方一起，按照设计图在现场勘察结果，结合实际编制。1.2武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站工艺部分图号为：40-119L1；1.3武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站水泵间及室外水箱区域工艺管道图号：40-119L2；1.4武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程酸碱储存系统工艺图号：40-119L3；1.5武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站中和池、除盐水箱及酸碱计量间区域工艺管道布置图号：40-119L4；1.6武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站辅机安装图号：40-119L5；1.7武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站500m³圆形水箱制造图号：40-119L6；1.8武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程主厂房通风空调图号：40-119P1；1.9武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程化水车间通风空调图号：40-119P2；1.10武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程循环水泵房通风图号：40-119P3；1.11电力建设施工技术规范第5部分管道及系统（DL5190.5-2021）；1.12电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2021）；1.13电力建设施工技术规范第6部分水处理及制氢设备和系统（DL5190.6-2021）；1.14电力建设施工质量验收及评价规程第6部分水处理及制氢设备和系统（DL/T5210.6-2021）；1.15电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接（DL/T5210.7-2021）；1.16增强聚丙烯管和管件HG20539-92；1.17输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002；1.18输送流体用无缝钢管GB/T8163-2021；1.19衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG20538-921.20工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。1.21现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。1.22工程测量规范GB50026-2007。1.23压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。1.24压力过滤罐施工及验收规范SYJ4010-86。1.25冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83。1.26建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。1.27施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。1.28依据本公司同类工程的施工经验。二、工程概况2.1工程简介本工程为武钢焦化三套干熄焦工程除盐水站的扩建工程，化水系统施工规模：设备安装共61台（套）；阀门安装共428台；管道安装共2034m；500m³除盐水箱制安2座；空调安装12台，轴流风机安装12台；钢支、吊架制安4.2t。2.2主要工程量2.2.1、设备安装、一级多介质过滤器3台；、二级多介质过滤器3台；、双室满室阳离子交换器2台；、双室满室阴离子交换器2台；、阴阳混合离子交换器2台；、阳树脂清洗塔1台；、阴树脂清洗塔1台；、树脂复苏罐1台；、除二氧化碳器（含风机、电机）1套；、高位酸储存罐（新安装）1个；、高位酸储存罐（利旧拆除安装）2个；、高位碱储存罐（新安装）1个；、高位碱储存罐（利旧拆除安装）2个；、碱计量箱2台；、酸计量箱2台；、酸喷射器2台；、碱喷射器2台；、压缩空气储气罐1台；、净化水泵2台；、清水泵2台、过滤器反洗水泵2台；、中间水泵2台；、除盐水泵2台；、再生冲洗泵2台；、中和池排污泵1台；、自动加氨装置1套；、树脂捕捉器6套；、滤料捕捉器6套；、树脂输送小车1套；、卸酸泵（利旧拆除安装）1台；、卸碱泵（利旧拆除安装）1台；、酸雾吸收器（利旧拆除安装）1台；2.2.2阀门安装共428台。2.2.3脱盐水箱制安M=46t2.2.4、管道安装、无缝钢管L=1258m、FRPP塑料管L=675m、不锈钢管道L=330m、衬塑钢管L=68m2.2.5、通风空调安装、柜式分体空调9台、壁挂分体空调3台、轴流风机12台、70°C防火阀安装9台2.2.6、钢支架安装M=4.2t三、施工准备3.1组织准备3.1.1抽调组织能力强，技术素质高，管理经验丰富的工程技术人员和管理人员，按施工进度和质量要求，组织好劳动力，保障工程迅速完成。3.1.2按照现场实际情况和工程量，编制切实可行的施工作业计划，确保施工进度。3.1.3建立安全保证体系，实行项目经理负责制，进行多层次的管理，确保工程不发生任何事故。3.1.4建立质量保证体系，配合专职质量检查员，落实质量“三检”制度，保证工程不发生质量问题和质量事故。3.1.5根据工程需要，在不同的地点落实临时设施的搭设。3.2技术准备3.2.1组织工程技术人员认真阅读施工图，发现问题提前与设计院联系解决。3.2.2组织工程技术人员和作业负责人，一起在现场按图对照实物和场地，认真地研究各分部分项工程的施工方法。3.2.3认真研究施工中的技术难点，并拟定解决问题的方法，为顺利施工创造条件。3.3工机具准备3.3.1提前准备好设备安装，钢结构制安，管道安装的工机具。3.3.2准备好各种起重工具和吊具。3.4施工用电准备准备好两路电源。即一路电源制作安装除盐水箱；另一路电源安装设备和管道。两路电源各配一个主配电箱，配电箱内配置漏电保护器。3.4.2焊接设备配小型配电箱。3.4.3在开工前，落实电源供应点。3.5材料准备3.5.1按照工程需求量，提前定购各种规格的型号的钢材和管材，按进度计划要求，分期分批运至施工现场。3.5.2备好与母体材料相同的焊条等。四、施工部署按照已分配的施工任务、工期要求、设计要求和现场施工条件，分期分批组织人力、物力认真实施。4.1计划组织4个专业施工队。设备安装一个施工队，管道安装两个施工队，500m³水箱制安一个施工队。（1）设备安装队。负责化水系统的设备安装。（2）管道安装队。负责无缝钢管、FRPP塑料管、不锈钢钢管和衬塑钢管安装。（3）水箱制安施工队。负责2座500m³脱盐水箱制作和安装。4.2设备安装。4.2.1、酸碱存储罐（含利用四台旧设备的拆装）、卸酸、卸碱泵和酸雾吸收器安装，计划7天完成。4.2.2、EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨厂房内的一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床、阴阳树脂清洗塔、混合离子交换器和树脂复苏罐安装，计划7天完成。4.2.3、EQ\o\ac(○,B)、EQ\o\ac(○,C)跨厂房内的净化水泵、清水泵、中间水泵、除盐水泵、再生冲洗水泵、酸碱计量箱（含酸碱喷射器）、自动加氨装置安装，计划6天完成。4.2.4、室外设备安装：中和池的排污泵、虹吸桶，中间水箱的除二氧化碳器，压缩空气储气罐，计划5天完成。4.2.5、单体试车和联动试车，计划10天完成。4.3、钢支、吊架制作安装。4.3.1、钢支、吊架制作，计划9天完成。4.3.2、钢支、吊架安装，计划15天完成。4.4、管道安装（含阀门和与设备连接的管道）。4.4.1、A管道（含仪表主管）安装，计划20天完成。4.4.2、W管道安装，计划15天完成。4.4.3、WF1管道安装，计划18天完成。4.4.4、WF管道安装，计划12天完成。4.4.5、H+管道安装，计划27天完成（先预安装，然后送厂家衬塑后再安装）。4.4.6、WD1管道安装，计划8天完成。4.4.7、WD管道安装，计划20天完成。4.4.8、R管道安装，计划8天完成。4.4.9、HCL管道安装，计划27天完成。4.4.10、NaOH管道安装，计划27天完成。4.4.11、管道压力试验计划9天完成。4.4.12、管道碰点、冲洗（吹扫）计划9天完成。4.4.13、管道防腐计划15天完成。4.5、除盐水箱制安。4.5.1、基础上铺油砂混合物，计划2天完成。4.5.2、除盐水箱制安，计划30天完成。4.5.3、钢旋梯制安，计划9天完成。4.5.4、除盐水箱压力试验，计划3天完成。4.5.5、除盐水箱防腐，计划9天完成。4.6、通风空调安装。4.6.1、通风设备安装，计划6天完成。4.6.1、空调安装，计划6天完成。五、施工顺序5.1、设备安装5.1.1水泵安装（含排污泵、卸酸、卸碱泵等）基础钢板找平→安装水泵→调整平直度和垂直度→紧固螺丝→基础C30二次灌浆→单体试车（测温、测振）→联动试车。5.1.2、一级多介质过滤器安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→过滤器安装→铺石英砂和无烟煤过滤层→联动试车。5.1.3二级多介质过滤器安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→过滤器安装→铺石英砂和活性炭过滤层→联动试车。5.1.4、阴双室满室床安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→阴双室满室床安装→铺强碱阴树脂和弱碱阴树脂→联动试车。5.1.4、阳双室满室床安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→阳双室满室床安装→铺强酸阳树脂和弱酸阳树脂→联动试车。5.1.5、混合离子交换器安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→阳双室满室床安装→铺阳树脂和阴树脂层→联动试车。5.1.6、阴阳树脂清洗塔基础上涂记轴线→基础钢板找平→阴阳树脂清洗塔安装→联动试车。5.1.7、树脂复苏罐基础上涂记轴线→基础钢板找平→树脂复苏罐安装→联动试车。5.1.8、除二氧化碳器基础上涂记轴线→基础钢板找平→除二氧化碳器安装→电机安装→风机安装→单体试车→联动试车。5.1.9、酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装基础上涂记轴线→拆除旧酸、碱罐→安装新旧酸、碱罐→拆除和安装酸雾吸收器→校核垂直度和轴线→联动试车。5.1.10、酸、碱计量箱（含酸、碱喷射器）安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→酸、碱计量箱安装→酸、碱喷射器安装→联动试车。5.1.11、压缩空气储气罐基础上涂记轴线→基础钢板找平→压缩空气储气罐→联动试车。5.1.12、制动加氨装置基础上涂记轴线→基础钢板找平→溶液箱安装→加药泵安装→搅拌机安装→氨瓶安装→联动试车。5.1.13、树脂和滤料捕捉器安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→树脂和滤料捕捉器安装→联动试车。5.2、除盐水箱制安基础上铺油砂混合物→除盐水箱制安→钢旋梯制安→除盐水箱压力试验→除盐水箱防腐。5.3、钢支、吊架安装号料→制作焊接→除锈刷防锈漆→现场安装（部分支架锚固胀铆螺栓）→刷底面漆。5.4、管道安装5.4.1、无缝钢管安装管道预制焊接→管道安装→管道焊接→阀门安装→安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严密性试验→管道碰点→管道冲洗（吹扫）→管道刷漆、防腐。5.4.2、不锈钢管安装管道预制焊接→管道安装→管道焊接→阀门安装→安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严密性试验→管道碰点→管道冲洗。5.4.3、衬塑管道安装管道预制焊接→管道安装→管道焊接→阀门安装→管道编号→管道拆除→送厂家衬塑→衬塑后运至工地→按编号进行安装→在两端的法兰处加装堵板→在堵板上安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严密性试验→管道碰点→管道冲洗→管道刷漆、防腐。5.4.4、FRPP塑料管道安装管道预制→管道热熔安装→管道焊接→阀门安装→在两端的法兰处加装堵板→在堵板上安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严密性试验→管道碰点→管道冲洗。5.5、通风空调安装5.5.1、轴流风机安装制作风管→安装轴流风机→风管安装→接线→单体试车。5.5.2、空调安装室外机钢支架制安→安装室外机→室外机螺栓固定→安装室内机→安装连接管→接线。六、施工方法6.1、设备吊装6.1.1、EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨厂房内土方夯填不密实，管道沟纵横交错，设备从EQ\o\ac(○,A)列③、④轴线的预留洞中进入，卸设备前，将25t吊车先进入厂房内，然后运设备的货车从③、④轴线的预留洞中倒进去。6.1.2、设备安装从⑦线的端头开始，先安装阳双室满室床、阳树脂清洗塔、树脂复苏罐、阴双室满室床、阴树脂清洗塔、混合离子交换器、一级多介质过滤器（其中一台延后安装）、二级多介质过滤器（其中一台延后安装）。6.1.3、运输设备的车辆进入EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨厂房后，厂房的净长为28m，二级过滤器起重量为7.5t，混合离子交换器起重量为6.5t，阴阳双室满室床起重重量为11.5t，其他设备均在5.5t以下。6.1.4、根据上述情况计算，采用一台25t的吊车进行吊装，在吊装前，将吊车用枕木和钢板慢慢的开进室内。25t的吊车主臂伸长13m，工作半径6m时，起重量为14.6t、工作半径8m，起重量为9.3t，完全满足EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨设备吊装的要求。6.1.5、设备到货后，在EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨③至④轴线内卸货，先将设备用吊车倒运至设备的安装点，然后用吊车将设备提起归位。6.1.6、除二氧化碳器、水泵、自动加氨装置和酸、碱计量箱安装是一大难点，因为水泵间的EQ\o\ac(○,C)列和新建的净化水箱、清水箱、中间水箱之间的通道只有3m多，需要都市环保进行协调。建议水箱和厂房之间的管道沟和EQ\o\ac(○,C)列墙体缓建，待设备安装完后，再进行施工。6.2设备安装6.2.1、水泵安装（1）、校核基础轴线，基础用钢板找平，水泵安装归位。（2）、水泵和电机安装，调整水泵与电机水平度和平直度，对轮连接，电机接线校线。基础螺栓紧固，钢板垫板点焊。（3）、基础二次灌浆（土建施工单位配合）。（4）、水泵手动盘车发现过紧，应进行调整。（5）、单体试车，测量振动频率和温度等。（6）、联动试车。6.2.2、一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床和混合离子交换器安装（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。（2）、设备吊装，准确对线，调整垂直度。（3）、设备安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。（4）、按照设计要求，过滤填料的材质和厚度进行铺设，铺设前，应在罐内标注高度。（5）、设备过滤填料充填时，正值高温季节，在填充时按设计的材料和高度进行铺设，进入2人，迅速铺平，进入的作业人员，一定戴防尘口罩或防毒面具，避免吸入灰尘，影响身体健康。（6）、联动试车。6.2.3、阴阳树脂清洗塔、树脂复苏罐和压缩空气储气罐安装（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。（2）、设备吊装，准确对线，调整垂直度。（3）、设备安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。（4）、联动试车。6.2.4、除二氧化碳器安装（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。（2）、二氧化碳器吊装，准确对线，调整垂直度。（3）、二氧化碳器安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。（4）、安装除二氧化碳器的电机。（5）、安装除二氧化碳器的风机。（6）、二氧化碳器单体试车，并进行测温和测振。（7）、单体试车完成后，进行联动试车。酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装（1）、基础上涂记轴线。（2）、先拆除管道，然后拆除旧酸、碱罐，并吊装至新建的基础上。（3）、新酸、碱罐直接卸车，并吊装至新建的基础上。（4）、拆除和安装酸雾吸收器。（5）、校核新旧酸碱罐和酸雾吸收器的垂直度和轴线。（6）、联动试车。6.2.6、酸、碱计量箱（含酸、碱喷射器）安装（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、酸、碱计量箱安装，并吊装至新建的基础上。（3）、酸、碱计量箱安装完成后，再安装酸、碱喷射器，联动试车。6.2.7、压缩空气储气罐（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、压缩空气储气罐安装，控制垂直度和轴线，然后将设备和预埋件进行焊接固定。（3）、联动试车。6.2.8、制动加氨装置（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、溶液箱安装定位，找正，控制垂直度和轴线。（3）、溶液箱安装完成后，安装加药泵，用手动盘车。（4）、搅拌机和氨瓶安装，几台设备之间尺寸吻合后，进行加固焊接。（5）、联动试车。6.2.9、树脂和滤料捕捉器安装（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、树脂和滤料捕捉器安装，控制垂直度和轴线，然后将设备与预埋件进行焊接固定。6.3、管道安装6.3.1、无缝钢管、不锈钢钢管、FRPP塑料管和衬塑钢管的安装，先安装水泵和水箱的进出水主管，然后再安装与设备连接的支管。由于工期较紧，按照现场的安装条件，在施工过程中，再进行适当的调整。、无缝钢管安装（1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制（管道预制时应切割坡口），管道预制后，应除锈并刷一遍底漆，以备安装。（2）、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用强力接口，与设备和阀门连接的法兰需在地面焊接，并保证90°的角度。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道焊接。（4）、按照设计的部位，安装阀门，夹好垫片，拧紧螺栓。（5）、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点安装排气阀，管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验（6）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗（吹扫）。（7）、全部的管道工序完成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防腐漆。（8）、参与设备联动试车。6.3.2、不锈钢管安装（1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，并用等离子切割机进行管道预制（管道预制时应切割坡口），管道预制时用氩弧焊打底，用电弧焊盖面，以备安装。（2）、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，用氩弧焊打底，用电弧焊盖面进行管道焊接。（4）、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。（5）、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。（6）、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点安装排气阀，管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验.（7）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗。（8）、参与设备联动试车。6.3.3、衬塑钢管安装、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制（管道预制时应切割坡口）。、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用强力进行接口。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道焊接。（4）、管道全部安装完成后，管道按顺序进行编号，然后将管道全部拆除，送厂家衬塑。（5）、厂家衬塑完后，运至工地，再按编号和顺序进行安装。（6）、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点端头堵板上开孔安装排气阀；管段的低点端头堵板上安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验。（7）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗。（8）、全部的管道工序完成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防腐漆。（9）、参与设备联动试车。6.3.4、FRPP塑料管道安装（1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制，以备安装。（2）、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用强力进行接口。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道热熔焊接和塑料焊条焊接。（4）、按照设计的部位，安装阀门，夹好垫片，拧紧螺栓。（5）、管道安装完成后，管道两端端头的高点和低点增设钢堵板，高点安装排气阀，低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验（6）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗。、全部的管道工序完成后，参与设备联动试车。6.3.5、管道的压力试验和管道冲洗（吹扫），拟写专项施工方案。6.4、除盐水箱制安6.4.1、首先在基础上涂记轴线，用水准仪测出基础标高。6.4.2、在基础上铺油砂混合物，即黄沙与沥青油的比例为94:6，再进行水箱制安工序。6.4.3、水箱的底板、壁板和顶板在安装前，按设计要求应刷一遍防腐漆，焊接完成后，焊缝处在补刷完成，待压力试验完成后，再进行水箱的内外防腐。6.4.4水箱底板制安(1)、铺板前在基础上画中心线,和排版位置控制线、边板外缘线、边板角度线。(2)、铺板顺序,先铺中间条板,再铺两侧中幅板,铺弓型边板后再铺中幅板、小板、使中幅板对接在边板边，连接方式按设计要求。(3)、中幅板铺设,要进行点焊,点焊4—5处/50mm。(4)、边板相对后,应用卡具固定牢固,防止热胀冷缩后跑线,边板的调整板下料也要点焊上。小板组对好后,要同边板连接好,以防止变形。(5)、底板对接后焊接时先焊短缝再焊长缝,分横向、纵向,由中心向四周焊接,焊接时采用倒退间隔焊。6.4.5壁板制安（1）、在安装壁板前，搭设内脚手架，并在脚手架的周边安装弧板模具（分层安装）。（2）、在底板上画上水箱安装弧形，在弧线两侧安装卡具。（3）、水箱壁板安装从底板开始，逐层向上安装，两层相接处，用卡具控制高度和弧度，每安装一层弧板，利用脚手架周边的弧板模具固定成型，壁板内侧用两根丝杠支撑,并用其调整壁板垂直度，然后进行焊接，逐层向上安装完壁板。（4）、壁板安装完成后，进行焊接，壁板上开管道孔，应与管道设计相结合。（5）、按照变更通知单，安装加固筋。6.4.5顶板制安（1）、画线：根据设计尺寸,分别画出瓜皮板的切割线及测量线。(2)、切割：在切割胎具上用半自动氧乙炔切割机切割瓜皮板,其外弧用弧形轨道切割。(3)、用角向磨光机去除钢板坡口氧化皮,然后在切割后的钢板上画出筋板位置线。(4)、将瓜皮板上的筋板切割好,在胎具上用千斤顶或大锤弯制成型。(5)、制作与瓜皮板球形半径相同的胎具。(6)、将切割好的钢板放在胎具上,将筋板组焊其上,先组焊向筋板,然后组装环向筋板,组焊筋板时应从一头到另一头顺序进行。(7)、中心瓜皮顶板的预制方法同上。(8)、每块瓜皮板预制好进行编号,然后吊装到停放胎具上,停放胎具与预制胎具的制造同。6.4.6螺旋盘梯制安（1）、先在1#除盐水箱上，按照设计的高度测点画安装三角支撑的弧线。（2）、按照螺旋旋梯的设计图加工三角支撑架、踏步板、旋梯弧板、旋梯栏杆等钢构件刷一遍防锈漆备用。（3）、待水箱焊接完成后，在压力试验前从下至上进行安装焊接。6.4.7除盐水箱的严密性试验（1）、严密性试验前,应清除一切杂物,焊缝的铁锈应刷净,并进行仔细外观检查,如发现缺陷,伤痕应进行补焊。（3）、水箱排水利用放空阀，利用水箱顶部的进水管道法兰安装堵板，在堵板上安装排气阀，水源取自卸酸、卸碱泵旁的净化水。（4）、严密性和强度均采用充水试验,充水前应将排气阀打开,水位高度应等于设计最高水位，水箱充水速度不宜超过200mm/小时。试验时应逐节逐条焊缝地进行检查、无异常变形和渗漏为合格。（4）、在试验过程中各操作人员要相互配合紧密,一定注意各试验段的对接丁字缝,防止漏试漏焊。（5）、检查时所有补焊的焊缝必须重新试验到无漏泄为合格。6.5、通风空调安装6.5.1轴流风机安装（1）、按照设计图制作风管，并将轴流风机按照设计图安装在墙上预埋孔。（2）、轴流风机安装完成后，再将预制好的风管进行安装。（3）、全部安装完成后，将轴流风机电源线接好，并进行单体试车。6.5.2、空调安装（1）、先将空调室外机钢支架安装好，再安装安装室外机，并将室外机螺栓固定。（2）、空调室外机安装完成后，再安装室内机，然后安装连接管，再将室内机的电源线接通，进行单机调试。6.6、钢支、吊架制安6.6.1、按照设计图，将钢材进行号料。6.6.2、在加工厂进行制作加工，焊接成型，并除锈刷防锈底漆一遍。6.6.3、将制作完成的钢支架运至现场，然后在现场进行安装（部分支架锚固胀铆螺栓），安装完成后刷底漆和面漆。七、资源配置计划7.1劳动力配置计划序号岗位名称人数作业内容1铆工3除盐水箱、钢支架、钢梯作业2钳工3设备安装3管道工6管道预制，管道安装4电焊工12钢构件和管道焊接5值班电工2现场施工用电维护6起重工1设备，管道吊装7油漆工3管道除锈，防腐，涂漆8安全监护工1负责工程的安全跟综管理监督9普工15配合杂工打杂，土方开挖回填等合计467.2施工材料及安全器材配置量计划序号材料名称规格单位数量用途1白综绳Φ16米200高空作业，拉工机具2钢管Φ48*3.5米1200搭设脚手架3管卡十字卡个1000搭设脚手架4管卡万能卡个300搭设脚手架5竹跳板3米块200搭设脚手架6圆钢Φ20m300水箱模具制作7配电箱1000*18个2施工用电进户控制箱8配电箱500*500个5施工用电二次电源控制箱9电缆DVD3*25+1*10米500施工主电源线10电缆DVD3*16+1*6米300施工二次电源线11电缆DVD3*6+1*2.5米200施工二次电源线12电缆DVD3*4+1*1.5米200小型工机具电源线13安全带条20作业人员高空作业佩戴14灭火器个20动火部位备用15塑料安全绳米500施工区域围护7.3工机具配置计划序号材料名称规格单位数量用途1电弧焊机400A台6焊接管道2电弧焊机500A台4钢构件焊接3氩弧焊机400A台2焊接管道4切割机Φ400台2切割管道5等离子切割机CT312台1切割不锈钢管6空压机0.6m³台1等离子切割机配套使用5污水泵Φ50-100台2集水坑和管道碰头排水6轮胎吊25t台2安装作业7角磨机Φ100台5管道安装打坡口，除锈8角磨机Φ150台2管道安装打坡口9链条葫芦6m/2t台5管道安装10其它工机具按现场情况临时补充计划八、施工质量控制8.1测量放线8.1.1测量标高时要闭合测量，闭合测量的误差要控制在2mm以内。8.1.2测量标高时，无固定标注点的部分，要钉钢桩，并用混凝土进行保护。8.2钢制管道制安8.2.1管道预制（1）、自由管段封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实测的安装长度加工。（2）、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差。法兰面与管道中心垂直度：DN≤100自由管段0.5mm，封闭管段±1.5mm，100≤DN≤300自由管段1.0mm，封闭管段1.0mm；DN>300自由管段2.0mm，封闭管段2.0mm。长度：自由管段±10.mm，封闭管段±1.5mm。法兰螺栓孔对称水平度：自由管段±1.6mm,封闭管段±1.6mm。（3）、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。8.2.2管道焊接（1）、直管段上两个对接焊缝之间的短管，当公称直径不大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径不小于150mm时，不应小于管道的外径。（2）、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）走弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径。（3）、环焊缝距离支、吊架净距不应小于50mm.（4）、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（5）、管道的坡口为V型坡口，坡口味30度，坡口打磨。（6）、管道对焊接口的组队应做到内壁齐平，内壁的公共边量不宜超过壁厚的10%，宜不大于2mm。（7）、管道焊缝余高≤1+0.2b，且小于5mm。（8）、焊接时咬边深度≤0.05并且小于0.5mm，连续长度小于100mm。8.2.3管道安装（1）、与管道有关的工序已检验合格，满足安装条件，并已办理交接手续。（2）、与管道连接的机械已找平找正合格，固定完毕。（3）、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板（地面）或管架。（4）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得>法兰外径1.5%，且不得>2mm，不得用强螺栓的方法消除歪斜。（5）、安装阀门时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。（6）、管道安装的表高误差±20mm内。（7）、水平管道的平直度3L‰，且≤80mm。（8）、主管的铅垂度5L‰，且≤30mm。（9）、管道的对口平直度10m内为2mm。8.3塑料管道安装：8.3.1管道的位置，高程及管材规格尺寸符合设计要求；8.3.2热熔焊接管口的翻边高度应在3－5mm以内，且凸起均匀。8.3.3管道连接偏差应符合以下要求：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1管内底高程正负20每节管1用水准仪测量2轴线位置正负30每节管1测量并检阅记录3对口错边<管壁厚×10％每节接口2用尺量8.3.4管道和管件应具有产品说明书或合格证。8.4金属面防腐，涂漆8.4.1金属面防腐，涂漆前必须除锈，除锈等极满足设计要求。8.4.2金属面防腐，涂漆前，应将表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干净，并用破布擦干净浮锈。8.4.3每一层涂漆，应让上层漆干燥后再涂刷，以免造成脱皮。8.4.4涂漆的颜色应按现有的介质管道，钢构件分别分色涂刷。8.4.5按照设计要求在管道涂刷流向标志。8.4.6涂层应均匀，颜色应一致，完整、无损坏、流尚。8.4.7漆膜应附牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。8.5设备安装8.5.1水泵安装（1）、在安装前，应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高，并应符合设计要求。（2）、出厂时已装配、调整完善的部分不行拆卸（3）、驱动机与泵连接时，应以泵轴线为基准找正。（4）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（5）、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰或其他水平上进行测量，解体安装的泵纵向和模向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。（6）、中间联轴器端面安装水平偏差，均不应大于0.05/1000；联轴器面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。（7）、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵在电机的导轴处径向跳动不应大于0.2mm。（8）、各连接部位应牢固，无松动并无泄漏。8.5.2一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床和混合离子交换器（1）、设备进行安装时，基础的强度应达到设计的70%以上，基础周边的土方已回填，夯实，整平。基础几何尺寸允许偏差为±20mm，平面位置允许偏差为20mm，预埋铁件中心偏差为±20mm。（2）、设备安装前，按照测量的标高，用钢板找平至安装高度，然后将设备吊装就位，确认设备的垂直度、轴线达规范要求后，将垫板与设备和预埋件进行焊接。（3）、设备应允许偏差要求：标高为±10mm；位置±15mm；垂直度为容器的高度的1/1000，但不大于15mmm；水平度为容器的1/1000，但不大于3mm。（4）、过滤层装填时，应先按各种规格填料的高度在容器内壁上涂标记，每层填料铺平整，每层填料应进行验收。（5）、铺装时应尽量减少人员入内，避免踩动已铺好的滤料。全部滤料装填完毕后应进行检查，合格后封闭入孔和装卸孔。8.5.3、其他设备：按照设备的安装说明书进行施工。8.6除盐水箱安装8.6.1、每块壁板卷制后,立放在平台上进行检查,检查垂直方向间隙≤1mm,水平方向的间隙≤4mm。8.6.2、制作检查用的三种样板,直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板；用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求,用专用工具由专人进行划线,并且每次划线完毕经复查合格后,在钢板上标明管理编号、板编号及尺寸。8.6.3、中幅板铺设,要进行点焊,点焊4—5处/50mm,,底板搭接应贴紧,局部间隙应不大于1mm,对接焊缝的垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。8.6.4、顶板安装时，在顶板上焊接吊耳。用吊梁和吊具两点起吊顶板。按已画好的壁板从0°和180°两个起点沿同一方向顺序组装。控制搭边量保持均匀并进行点焊。8.7钢结构制安8.7.1、钢结构采用电弧焊焊接，选用E4303焊条，焊条要符合（GBT5117）的规定。8.7.2、钢结构制作时，焊接过程中应注意变形，焊接完成应矫正，矫正误差控制在2mmm以内。8.7.3、钢材下料时，应保证切割精度，切割时应用角尺认真划线或用线色弹线，钢板用自动切割机切割，厚钢板应切割坡口，坡口应平整，角度为30度，下料的长度和宽度误差控制在2mm内。8.7.4、钢构件对接焊缝余高为0-2mm。8.7.5、钢构件的接焊缝公共边应≤1mm.8.7.6、钢构件角焊焊缝脚尺寸nf≤6mm。8.7.7、钢支架长度垂直度控制在H≤10mm。九、施工保证措施9.1安全保证措施9.1.1施工安全用电管理（1）配电箱和开关箱应安装加固，便于操作和维修。（2）具有3个回路以上的配电箱，应设总开关和分路开关，每一分路开关不应接2台以上的电气设备。（3）动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置。（4）配电箱、开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，不得装设在易受外来物体撞击，液体侵溅及热源烘烤的场所。（5）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得有外露带电部分。（6）开关箱内的开关，应没有漏电保护器。（7）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（8）现场使用的一、二次电源电缆、架空敷设。（9）配电箱和电焊机全部接地。（10）焊把线接头应用绝缘材料包扎，避免发生意外事故。9.1.2施工安全管理（1）认真贯彻执行建筑安全操作规程中的有关规定。（2）施工人员进入现场，应严格遵守劳动纪律，做好“两穿一戴”上岗作业工作。（3）坚持执行谁负责施工，谁负责安全的原则，坚持上岗前交底，下岗前检查安全执行情况的制度。（4）作业人员应做到“三不伤害”，发生安全事故要按“三不放过”的原则进行分析处理。（5）在施工前或施工中，应将安全工作作为头等大事来抓。在施工前，先研究安全施工方法，找出危险因素，并拟定安全事故措施；在施工中，在保证施工进度的同时，首先抓好安全工作，发现危险源应立即停工处理。（6）施工区域应挂安全绳，严禁非作业人员入内。（7）进入施工现场的人员，严禁抽烟。（8）在现场施工，动火处必须办理动火手续后方可施工；每个动火点处应将易燃物质清扫干净，不能清扫的，应采取隔离措施，防止起火；动火点处配置灭火器材。（9）施工现场设置专职安全监督管理人员，并佩带袖标，严格管理。（10）特殊工种人员必须持证上岗。（11）施工占道应办理占道手续，占道施工处应用金属围挡进行围护，占道的两端应设减速标志，避免往来车辆撞伤作业人员。（12）高空作业管理要求。a.高处作业（2m以上）必须佩带安全带，安全带应高挂低用。b.高处安装管道和支架，应焊接钢筋直爬梯和竹梯上下。c.在高处作业时，安全带无处挂，应在就进的钢材表面焊接吊耳，检挂安全带。d.高处作业走道处，应设栏杆或安全绳。e.高处铺设管道时，穿管的端头严禁站人，防止管道受力后的惯性快速移动伤人。f.高处垂直作业是严令禁止的，如确实无法避免，上层作业人员所用的工具和零星材料，应注意放置，放置的位置不易滑落。g.高处作业，不得向下抛物，只允许用绳或手动葫芦下放，防止砸坏设备和伤人。（13）吊装安全要求a.起重工上岗必须佩带口哨，吊装前应落实吊装环境，计划好吊车站位的部位，按物体的重量选用吊车，不得小马挂大车。b.严禁在吊物下行走或停留。c.严禁利用吊钩上、下作业人员。d.吊装区域应用安全绳围护，并设警示标志。e.选用的钢丝绳应按破断力除以7计算，确保不发生吊装事故。（14）一切施工进度计划，必须符合安全事故这一前提条件，施工与安全发生矛盾时，必须先抓好安全工作后再抢工程进度，为确保安全施工而努力。9.2质量保证措施进场材料。进入现场的材料必须附有产品的商标和产品合格证，材料验收入库，并报监理部门验收。进场设备。进入现场的设备先入库，再联系厂家和监理公司，开箱检查验收。严格按照施工组织设计文件中的施工顺序、施工方法和质量控制要求进行作业，严格把好质量关，使施工质量达到合格等级水平。认真阅读图纸，严格按图施工，对制作的管道应认真校核尺寸，预制好的管道进行认真地检查，确认管托、管道的平直度和焊缝质量达到施工验收规范要求，方可进入安装程序。把好各工序的质量关，重点抓好每道工序的预检和复检，发现问题及时返工处理。做好工序之间的中间交接工作，上道工序存在质量问题，必须处理好后，再进入下道工序施工。为了把好质量关，对质量实行严格的考核制度。由于责任造成的质量问题和质量事故，应组织作业人员进行分析，找出原因，同时追究责任，并按返工费得100%进行处罚。9.3工期保证措施9.3.1认真挑选公司内部组织能力强、作业精通的工程技术和管理人员，选拔技术素质较高的作业人员，明确岗位职责，精心组织施工。制定周密的人员、物质和设备调动计划，满足工程人、财、物的要求，确保工程正常施工。9.3.3按照都市环保项目部的指令，为满足产权单位要求，对分部分项工程的进度进行调整，组织职工加班加点突击施工，按时或提前完成任务。9.3.4每周按实际编制详尽的周计划，按分项进行分解，组织作业人员按时实现，达到以日保周，以周保总体计划的要求，从而达到总“施工目标计划”的目的。9.3.5合理地安排钢结构、管道和设备安装的穿插施工时间，推行流水作业施工，形成较紧密的施工工艺，保证按时完成施工任务。9.3.6重视工程质量，严格三检制度（即：自检、互检、专检），做到工程竣工验收一次通过，从而确保计划竣工时间。9.4节约保证措施9.4.1在施工中应节约用电用水。电气设备随用随开，暂不使用，应马上关电源；严禁在施工过程中发生长流水的现象。9.4.2在满足设计和施工验收规范的前提下，尽量节约使用工程材料，减少人为浪费。9.5文明施工保证措施9.5.1进入现场的工机具、建筑材料和施工材料摆放整齐。9.5.2生活垃圾每天由各施工点，派专人清扫至垃圾桶内。9.5.3在厂区内施工，每天打扫施工残渣，做到日日干净，天天整洁。9.5.4在施工中不得任意砍伐树木、踩踏花草，占用和拆除花圃应办理手续，未办理不得使用。9.5.5工程竣工后，做到“三清”退场十、武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工“目标进度计划”施工内容施工时间二0一四年八月九月14-1617-1920-2223-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-30一、设备安装酸碱存储罐、卸酸、卸碱泵和酸雾吸收器（已完成）2、一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床、阴阳树脂清洗塔、混合离子交换器和复苏罐3、净化水泵、清水泵、中间水泵、除盐水泵、再生冲洗水泵、酸碱计量箱、自动加氨装置4、中和池排污泵、虹吸桶、除二氧化碳器、压缩空气储气罐5、单体试车和联动试车二、除盐水箱制安1、基础上铺油砂混合物2、除盐水箱制安3、钢旋梯制安4、除盐水箱压力试验5、除盐水箱防腐十、武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工“目标进度计划”施工内容施工时间二0一四年八月九月14-1617-1920-2223-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-30三、钢支、吊架制安1、钢支、吊架制作2、钢支、吊架安装四、管道安装1、A管道安装2、W管道安装3、WF1管道安装4、WF管道安装5、H+管道安装①、管道预安装②、管道衬塑③、衬塑后管道安装十、武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工“目标进度计划”施工内容施工时间二0一四年八月九月14-1617-1920-2223-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-306、WD1管道安装7、WD管道安装8、R管道安装9、HCL管道安装10、NaOH管道安装11、管道压力试验12、管道碰点、冲洗（吹扫）13、管道防腐五、通风空调安装1、通风设备安装2、空调安装武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工方案一、编制依据1.1与产权方一起，按照设计图在现场勘察结果，结合实际编制。1.2武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站工艺部分图号为：40-119L1；1.3武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站水泵间及室外水箱区域工艺管道图号：40-119L2；1.4武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程酸碱储存系统工艺图号：40-119L3；1.5武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站中和池、除盐水箱及酸碱计量间区域工艺管道布置图号：40-119L4；1.6武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站辅机安装图号：40-119L5；1.7武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站500m³圆形水箱制造图号：40-119L6；1.8武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程主厂房通风空调图号：40-119P1；1.9武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程化水车间通风空调图号：40-119P2；1.10武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程循环水泵房通风图号：40-119P3；1.11电力建设施工技术规范第5部分管道及系统（DL5190.5-2021）；1.12电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2021）；1.13电力建设施工技术规范第6部分水处理及制氢设备和系统（DL5190.6-2021）；1.14电力建设施工质量验收及评价规程第6部分水处理及制氢设备和系统（DL/T5210.6-2021）；1.15电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接（DL/T5210.7-2021）；1.16增强聚丙烯管和管件HG20539-92；1.17输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002；1.18输送流体用无缝钢管GB/T8163-2021；1.19衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG20538-921.20工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。1.21现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。1.22工程测量规范GB50026-2007。1.23压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。1.24压力过滤罐施工及验收规范SYJ4010-86。1.25冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83。1.26建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。1.27施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。1.28依据本公司同类工程的施工经验。二、工程概况2.1工程简介本工程为武钢焦化三套干熄焦工程除盐水站的扩建工程，化水系统施工规模：设备安装共61台（套）；阀门安装共428台；管道安装共2034m；500m³除盐水箱制安2座；空调安装12台，轴流风机安装12台；钢支、吊架制安4.2t。2.2主要工程量2.2.1、设备安装、一级多介质过滤器3台；、二级多介质过滤器3台；、双室满室阳离子交换器2台；、双室满室阴离子交换器2台；、阴阳混合离子交换器2台；、阳树脂清洗塔1台；、阴树脂清洗塔1台；、树脂复苏罐1台；、除二氧化碳器（含风机、电机）1套；、高位酸储存罐（新安装）1个；、高位酸储存罐（利旧拆除安装）2个；、高位碱储存罐（新安装）1个；、高位碱储存罐（利旧拆除安装）2个；、碱计量箱2台；、酸计量箱2台；、酸喷射器2台；、碱喷射器2台；、压缩空气储气罐1台；、净化水泵2台；、清水泵2台、过滤器反洗水泵2台；、中间水泵2台；、除盐水泵2台；、再生冲洗泵2台；、中和池排污泵1台；、自动加氨装置1套；、树脂捕捉器6套；、滤料捕捉器6套；、树脂输送小车1套；、卸酸泵（利旧拆除安装）1台；、卸碱泵（利旧拆除安装）1台；、酸雾吸收器（利旧拆除安装）1台；2.2.2阀门安装共428台。2.2.3脱盐水箱制安M=46t2.2.4、管道安装、无缝钢管L=1258m、FRPP塑料管L=675m、不锈钢管道L=330m、衬塑钢管L=68m2.2.5、通风空调安装、柜式分体空调9台、壁挂分体空调3台、轴流风机12台、70°C防火阀安装9台2.2.6、钢支架安装M=4.2t三、施工准备3.1组织准备3.1.1抽调组织能力强，技术素质高，管理经验丰富的工程技术人员和管理人员，按施工进度和质量要求，组织好劳动力，保障工程迅速完成。3.1.2按照现场实际情况和工程量，编制切实可行的施工作业计划，确保施工进度。3.1.3建立安全保证体系，实行项目经理负责制，进行多层次的管理，确保工程不发生任何事故。3.1.4建立质量保证体系，配合专职质量检查员，落实质量“三检”制度，保证工程不发生质量问题和质量事故。3.1.5根据工程需要，在不同的地点落实临时设施的搭设。3.2技术准备3.2.1组织工程技术人员认真阅读施工图，发现问题提前与设计院联系解决。3.2.2组织工程技术人员和作业负责人，一起在现场按图对照实物和场地，认真地研究各分部分项工程的施工方法。3.2.3认真研究施工中的技术难点，并拟定解决问题的方法，为顺利施工创造条件。3.3工机具准备3.3.1提前准备好设备安装，钢结构制安，管道安装的工机具。3.3.2准备好各种起重工具和吊具。3.4施工用电准备准备好两路电源。即一路电源制作安装除盐水箱；另一路电源安装设备和管道。两路电源各配一个主配电箱，配电箱内配置漏电保护器。3.4.2焊接设备配小型配电箱。3.4.3在开工前，落实电源供应点。3.5材料准备3.5.1按照工程需求量，提前定购各种规格的型号的钢材和管材，按进度计划要求，分期分批运至施工现场。3.5.2备好与母体材料相同的焊条等。四、施工部署按照已分配的施工任务、工期要求、设计要求和现场施工条件，分期分批组织人力、物力认真实施。4.1计划组织4个专业施工队。设备安装一个施工队，管道安装两个施工队，500m³水箱制安一个施工队。（1）设备安装队。负责化水系统的设备安装。（2）管道安装队。负责无缝钢管、FRPP塑料管、不锈钢钢管和衬塑钢管安装。（3）水箱制安施工队。负责2座500m³脱盐水箱制作和安装。4.2设备安装。4.2.1、酸碱存储罐（含利用四台旧设备的拆装）、卸酸、卸碱泵和酸雾吸收器安装，计划7天完成。4.2.2、EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨厂房内的一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床、阴阳树脂清洗塔、混合离子交换器和树脂复苏罐安装，计划7天完成。4.2.3、EQ\o\ac(○,B)、EQ\o\ac(○,C)跨厂房内的净化水泵、清水泵、中间水泵、除盐水泵、再生冲洗水泵、酸碱计量箱（含酸碱喷射器）、自动加氨装置安装，计划6天完成。4.2.4、室外设备安装：中和池的排污泵、虹吸桶，中间水箱的除二氧化碳器，压缩空气储气罐，计划5天完成。4.2.5、单体试车和联动试车，计划10天完成。4.3、钢支、吊架制作安装。4.3.1、钢支、吊架制作，计划9天完成。4.3.2、钢支、吊架安装，计划15天完成。4.4、管道安装（含阀门和与设备连接的管道）。4.4.1、A管道（含仪表主管）安装，计划20天完成。4.4.2、W管道安装，计划15天完成。4.4.3、WF1管道安装，计划18天完成。4.4.4、WF管道安装，计划12天完成。4.4.5、H+管道安装，计划27天完成（先预安装，然后送厂家衬塑后再安装）。4.4.6、WD1管道安装，计划8天完成。4.4.7、WD管道安装，计划20天完成。4.4.8、R管道安装，计划8天完成。4.4.9、HCL管道安装，计划27天完成。4.4.10、NaOH管道安装，计划27天完成。4.4.11、管道压力试验计划9天完成。4.4.12、管道碰点、冲洗（吹扫）计划9天完成。4.4.13、管道防腐计划15天完成。4.5、除盐水箱制安。4.5.1、基础上铺油砂混合物，计划2天完成。4.5.2、除盐水箱制安，计划30天完成。4.5.3、钢旋梯制安，计划9天完成。4.5.4、除盐水箱压力试验，计划3天完成。4.5.5、除盐水箱防腐，计划9天完成。4.6、通风空调安装。4.6.1、通风设备安装，计划6天完成。4.6.1、空调安装，计划6天完成。五、施工顺序5.1、设备安装5.1.1水泵安装（含排污泵、卸酸、卸碱泵等）基础钢板找平→安装水泵→调整平直度和垂直度→紧固螺丝→基础C30二次灌浆→单体试车（测温、测振）→联动试车。5.1.2、一级多介质过滤器安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→过滤器安装→铺石英砂和无烟煤过滤层→联动试车。5.1.3二级多介质过滤器安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→过滤器安装→铺石英砂和活性炭过滤层→联动试车。5.1.4、阴双室满室床安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→阴双室满室床安装→铺强碱阴树脂和弱碱阴树脂→联动试车。5.1.4、阳双室满室床安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→阳双室满室床安装→铺强酸阳树脂和弱酸阳树脂→联动试车。5.1.5、混合离子交换器安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→阳双室满室床安装→铺阳树脂和阴树脂层→联动试车。5.1.6、阴阳树脂清洗塔基础上涂记轴线→基础钢板找平→阴阳树脂清洗塔安装→联动试车。5.1.7、树脂复苏罐基础上涂记轴线→基础钢板找平→树脂复苏罐安装→联动试车。5.1.8、除二氧化碳器基础上涂记轴线→基础钢板找平→除二氧化碳器安装→电机安装→风机安装→单体试车→联动试车。5.1.9、酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装基础上涂记轴线→拆除旧酸、碱罐→安装新旧酸、碱罐→拆除和安装酸雾吸收器→校核垂直度和轴线→联动试车。5.1.10、酸、碱计量箱（含酸、碱喷射器）安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→酸、碱计量箱安装→酸、碱喷射器安装→联动试车。5.1.11、压缩空气储气罐基础上涂记轴线→基础钢板找平→压缩空气储气罐→联动试车。5.1.12、制动加氨装置基础上涂记轴线→基础钢板找平→溶液箱安装→加药泵安装→搅拌机安装→氨瓶安装→联动试车。5.1.13、树脂和滤料捕捉器安装基础上涂记轴线→基础钢板找平→树脂和滤料捕捉器安装→联动试车。5.2、除盐水箱制安基础上铺油砂混合物→除盐水箱制安→钢旋梯制安→除盐水箱压力试验→除盐水箱防腐。5.3、钢支、吊架安装号料→制作焊接→除锈刷防锈漆→现场安装（部分支架锚固胀铆螺栓）→刷底面漆。5.4、管道安装5.4.1、无缝钢管安装管道预制焊接→管道安装→管道焊接→阀门安装→安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严密性试验→管道碰点→管道冲洗（吹扫）→管道刷漆、防腐。5.4.2、不锈钢管安装管道预制焊接→管道安装→管道焊接→阀门安装→安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严密性试验→管道碰点→管道冲洗。5.4.3、衬塑管道安装管道预制焊接→管道安装→管道焊接→阀门安装→管道编号→管道拆除→送厂家衬塑→衬塑后运至工地→按编号进行安装→在两端的法兰处加装堵板→在堵板上安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严密性试验→管道碰点→管道冲洗→管道刷漆、防腐。5.4.4、FRPP塑料管道安装管道预制→管道热熔安装→管道焊接→阀门安装→在两端的法兰处加装堵板→在堵板上安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严密性试验→管道碰点→管道冲洗。5.5、通风空调安装5.5.1、轴流风机安装制作风管→安装轴流风机→风管安装→接线→单体试车。5.5.2、空调安装室外机钢支架制安→安装室外机→室外机螺栓固定→安装室内机→安装连接管→接线。六、施工方法6.1、设备吊装6.1.1、EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨厂房内土方夯填不密实，管道沟纵横交错，设备从EQ\o\ac(○,A)列③、④轴线的预留洞中进入，卸设备前，将25t吊车先进入厂房内，然后运设备的货车从③、④轴线的预留洞中倒进去。6.1.2、设备安装从⑦线的端头开始，先安装阳双室满室床、阳树脂清洗塔、树脂复苏罐、阴双室满室床、阴树脂清洗塔、混合离子交换器、一级多介质过滤器（其中一台延后安装）、二级多介质过滤器（其中一台延后安装）。6.1.3、运输设备的车辆进入EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨厂房后，厂房的净长为28m，二级过滤器起重量为7.5t，混合离子交换器起重量为6.5t，阴阳双室满室床起重重量为11.5t，其他设备均在5.5t以下。6.1.4、根据上述情况计算，采用一台25t的吊车进行吊装，在吊装前，将吊车用枕木和钢板慢慢的开进室内。25t的吊车主臂伸长13m，工作半径6m时，起重量为14.6t、工作半径8m，起重量为9.3t，完全满足EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨设备吊装的要求。6.1.5、设备到货后，在EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨③至④轴线内卸货，先将设备用吊车倒运至设备的安装点，然后用吊车将设备提起归位。6.1.6、除二氧化碳器、水泵、自动加氨装置和酸、碱计量箱安装是一大难点，因为水泵间的EQ\o\ac(○,C)列和新建的净化水箱、清水箱、中间水箱之间的通道只有3m多，需要都市环保进行协调。建议水箱和厂房之间的管道沟和EQ\o\ac(○,C)列墙体缓建，待设备安装完后，再进行施工。6.2设备安装6.2.1、水泵安装（1）、校核基础轴线，基础用钢板找平，水泵安装归位。（2）、水泵和电机安装，调整水泵与电机水平度和平直度，对轮连接，电机接线校线。基础螺栓紧固，钢板垫板点焊。（3）、基础二次灌浆（土建施工单位配合）。（4）、水泵手动盘车发现过紧，应进行调整。（5）、单体试车，测量振动频率和温度等。（6）、联动试车。6.2.2、一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床和混合离子交换器安装（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。（2）、设备吊装，准确对线，调整垂直度。（3）、设备安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。（4）、按照设计要求，过滤填料的材质和厚度进行铺设，铺设前，应在罐内标注高度。（5）、设备过滤填料充填时，正值高温季节，在填充时按设计的材料和高度进行铺设，进入2人，迅速铺平，进入的作业人员，一定戴防尘口罩或防毒面具，避免吸入灰尘，影响身体健康。（6）、联动试车。6.2.3、阴阳树脂清洗塔、树脂复苏罐和压缩空气储气罐安装（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。（2）、设备吊装，准确对线，调整垂直度。（3）、设备安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。（4）、联动试车。6.2.4、除二氧化碳器安装（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。（2）、二氧化碳器吊装，准确对线，调整垂直度。（3）、二氧化碳器安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。（4）、安装除二氧化碳器的电机。（5）、安装除二氧化碳器的风机。（6）、二氧化碳器单体试车，并进行测温和测振。（7）、单体试车完成后，进行联动试车。酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装（1）、基础上涂记轴线。（2）、先拆除管道，然后拆除旧酸、碱罐，并吊装至新建的基础上。（3）、新酸、碱罐直接卸车，并吊装至新建的基础上。（4）、拆除和安装酸雾吸收器。（5）、校核新旧酸碱罐和酸雾吸收器的垂直度和轴线。（6）、联动试车。6.2.6、酸、碱计量箱（含酸、碱喷射器）安装（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、酸、碱计量箱安装，并吊装至新建的基础上。（3）、酸、碱计量箱安装完成后，再安装酸、碱喷射器，联动试车。6.2.7、压缩空气储气罐（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、压缩空气储气罐安装，控制垂直度和轴线，然后将设备和预埋件进行焊接固定。（3）、联动试车。6.2.8、制动加氨装置（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、溶液箱安装定位，找正，控制垂直度和轴线。（3）、溶液箱安装完成后，安装加药泵，用手动盘车。（4）、搅拌机和氨瓶安装，几台设备之间尺寸吻合后，进行加固焊接。（5）、联动试车。6.2.9、树脂和滤料捕捉器安装（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、树脂和滤料捕捉器安装，控制垂直度和轴线，然后将设备与预埋件进行焊接固定。6.3、管道安装6.3.1、无缝钢管、不锈钢钢管、FRPP塑料管和衬塑钢管的安装，先安装水泵和水箱的进出水主管，然后再安装与设备连接的支管。由于工期较紧，按照现场的安装条件，在施工过程中，再进行适当的调整。、无缝钢管安装（1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制（管道预制时应切割坡口），管道预制后，应除锈并刷一遍底漆，以备安装。（2）、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用强力接口，与设备和阀门连接的法兰需在地面焊接，并保证90°的角度。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道焊接。（4）、按照设计的部位，安装阀门，夹好垫片，拧紧螺栓。（5）、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点安装排气阀，管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验（6）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗（吹扫）。（7）、全部的管道工序完成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防腐漆。（8）、参与设备联动试车。6.3.2、不锈钢管安装（1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，并用等离子切割机进行管道预制（管道预制时应切割坡口），管道预制时用氩弧焊打底，用电弧焊盖面，以备安装。（2）、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，用氩弧焊打底，用电弧焊盖面进行管道焊接。（4）、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。（5）、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。（6）、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点安装排气阀，管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验.（7）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗。（8）、参与设备联动试车。6.3.3、衬塑钢管安装、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制（管道预制时应切割坡口）。、