余热发电操作运行规程（修改后）

本文格式为Word版，下载可任意编辑——余热发电操作运行规程（修改后）三友公司余热发电操作规程目录总那么第一片面汽轮机操作规程第一章技术参数其次章NZ7.9－1.05/0.2型机组的启动第一节启动前的打定工作其次节附属设备的启动第三节暖管第四节冲转第五节热态启动原那么第六节闪蒸器的投入第三章运行与维护第一节正常运行操纵指标其次节运行中的维护与检查第四章汽轮机的中断第一节停机前的打定工作其次节手动停机第三节盘车装置的使用第五章汽轮发电机组的故障处理第一节事故处理原那么其次节事故停机及故障停机条件第三节事故停机及故障停机步骤第四节主蒸汽系统故障第五节凝汽器真空下降第六节油系统故障第七节发电机甩负荷及养护装置故障第八节不正常的振动和异音第九节运行中叶片损坏或断落第十节管道故障第十一节厂用电源故障第十二节电网周波不符合标准第十三节发电机、励磁机着火其次片面附属设备操作规程第一章总那么其次章附属设备的启停第一节附属设备技术参数其次节凝聚水泵第三节循环水泵第四节射水泵及射水抽汽器第五节交直流油泵第六节凝汽器第七节冷油器第八节冷却水塔第九节给水泵第三片面化学操作规程第一章纯水的制取其次章加药及加药装置第一节加药方法其次节运行监视第三节汽水质量标准第四片面余热炉操作规程第一章AQC炉操作规程第一节AQC炉的启动其次节AQC炉的中断其次章PH炉操作规程第一节PH炉的启动其次节PH炉的中断第三章余热炉的运行维护第一节锅炉运行根本参数其次节余热炉的运行与维护第三节余热炉的事故处理及预防第四节拉链机的操作第五片面设备试验规程第一章汽轮机启动前的试验工程其次章汽轮机定速后的试验工程第三章设备定期倒换第四章主要试验工程的试验方法第一节低油压油泵自投及停机养护试验其次节机电联锁试验第三节主汽门严密性试验第四节高压调门严密性试验第五节喷油试验第六节超速养护试验第七节DEH拉阀试验第八节调门活动试验第九节真空严密性试验第六片面特殊规程的规定第一章热力系统拟定的原那么及特点其次章重要操作的规定第三章380V低压阀门盘、动力箱和直流电源操作的有关规定第七片面电气操作规程第一章运行方式第一节380V厂用电运行方式其次节倒闸操作的一般规定第三节其它规定其次章事故处理规程第一节事故处理的一般规定其次节处理事故的原那么第三节奇怪及事故的现象和处理第三章发电机、励磁机模范第一节发电机模范其次节励磁机模范第四章起动、并列、带负荷第一节发电机起动前的打定其次节发电机起动、升压与并列第三节正常运行的监视与维护第四节发电机的解列与停机第五节奇怪现象和事故处理第六节DVR-2000B自动电压调理器第五章变压器运行规程第一节变压器的投入与中断其次节正常运行的监视第六章消弧线圈运行规程第一节消弧线圈投入与中断其次节消弧线圈第三节测控仪的奇怪处境处理第四节消弧线圈的事故处理第七章电动机运行规程第一节电动机的启动与中断其次节电动机运行的监视与检查第三节奇怪现象和事故处理第八章配电装置运行规程第一节总那么其次节开关第三节刀闸第四节电缆第五节避雷器第六节电流、电压互感器运行与检查第七节电流、电压互感器奇怪及处理第八节继电养护装置第九节联路线的有关规定第九章直流系统运行规程第一节正常运行方式其次节蓄电池的操作余热发电运行操作规程总那么一．对汽轮机各瓦振动的要求1．汽轮机在运行中使用切实的测振表，测量汽轮机发电机组各轴承三个方向的振动数值，并记录在专用的记录本内；

2．机组大修后启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电机组各轴承振动数值外，在并列后，每长5MW负荷，还应测量一次轴承振动，并细致记录在专用记录本内；

3．在轴承奇怪，振动明显增加时，应增加测振次数并举行记录；

4．汽轮发电机组各轴承振动标准如下汽轮机转速双倍振幅优等良好合格30000.02以下0.03以下0.05以下注制造厂允许机组轴承振动最大不超过0.03mm，测量时应同时记录当时的负荷、主汽流量真空等参数数值。

二．汽轮机调理系统应符合以下要求1．当汽温、汽压、真空等参数正常及主汽门完全开启时，调理系统应能维持汽轮机空负荷运行；

2．当汽轮机突然甩负荷时，调理系统能操纵汽轮机转数在危急保安器动作转数以内；

3．调理系统迟钝率不大于0.2，速度变动率应不大于6；

4．当危急保安器动作后应保证主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关严密三．发生以下处境之一时遏止启动汽轮机1．主汽门、调速汽门卡涩不能关严时；

2．主要表计不全或指示不正常（转数表、真空表、汽压、汽温表等）；

3．调速系统不能维持空负荷运行和甩去全负荷后不能操纵转速时；

4．汽轮发电机组内部有磨擦声，正常运行振动超过0.03mm时；

5．交、直流辅佐油泵工作不正常和油系统油压不稳时,及油温低于25℃时；

6．盘车装置工作不正常时；

7．汽轮机组各种养护不正常时；

8．透平油质不合格；

9．上下缸温差超过50℃；

10．转子弯曲晃动超过冷态原始值0.02mm；

第一片面汽轮机操作规程第一章技术参数一．汽轮机技术参数名称单位数值备注型号NZ8-1.15/0.13旋转方向从汽轮机向发电机看为顺时针方向级数11额定功率MW8主汽门前压力MPa1.150.1主蒸汽温度℃352.8主蒸汽流量t/h40.36最大主蒸汽流量t/h44.4补汽参数压力,温度，流量MPa/℃/t/h0.13/107.1/4.48转子临界转速r/min1530轴系临界转速r/min1836额定排汽压力Kpa6.35额定汽耗（保证值）kg/Kwh4.73（4.8719）额定热耗（保证值）KJ/Kwh14192（14617.76）轴承最大允许振动mm0.03循环水温度℃25二．发电机技术模范项目单位数值备注额定功率KW12000额定电压V6300额定电流A1375功率因数0.8转速r/min3000冷却方式空冷空冷器进水温度℃≤33发电机入口风温℃≤40三．调理系统技术参数项目单位数值备注主油泵进口油压MPa0.1～0.15主油泵出口油压MPa1.27速变率3-6迟钝率≤0.2油动机最大行程mm150危急遮断器动作转速r/min3300-3360危急遮断器复位转速r/min305515喷油试验时危急遮断器动作转速r/min292030TSI超速养护值（停机）r/min3300DEH操纵器超速停机值r/min3300转子轴位移养护值mm1.3–0.7mm停机值转子轴位移报警值（付推定位）mm1.0–0.6mm负为反向润滑油压低一报警值MPa0.05～0.055润滑油压低二报警值MPa0.04润滑油压低养护值一（停机值）MPa0.02-0.03润滑油压低养护值二（停盘车）MPa0.015润滑油压升高报警值（停电动油泵）MPa0.16主油泵出口油压低报警值MPa1.0轴承回油温度高报警值℃65轴瓦温度报警值℃100凝汽器真空低报警值MPa-0.087凝汽器真空低养护值（停机值）MPa-0.061轴承座振动报警值mm0.06主蒸汽压力高报警值主蒸汽温度高报警值其次章NZ7.9－1.05/0.2型机组的启动第一节启动前的打定工作一．汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达成可投入运行条件。

二．接到汽轮机启动的命令后，应做好一切打定工作，对本岗位设备及系统举行细致检查，并与有关部门联系。

1．电气人员测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源；

2．热工投入全体仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；

全开各压力表一次门、二次门，各轴承放好温度计；

3．化学人员打定好除盐水，并留神闪蒸器水位变化；

4．锅炉人员做好启炉打定；

5．备齐汽轮机启出工具、记录本、测振表、灭火用具；

6．填好汽轮机启动操作票三．主油系统的检查1．润滑油加好，油箱油位正常，润滑油加好，油箱油位正常,油循环终止，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。

2．上下压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。（即出入口开启，逆止门严密）。

3．冷油器工作正常，一台油侧投入,一台处于备用状态。

四．主蒸汽系统的检查（见暖管）五．轴封及真空系统的检查1．开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；

关闭均压箱至上下压轴封供汽门，均压箱减温水门，主蒸汽供汽门。

2．开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；

关闭轴加旁路门；

轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；

开启轴封抽风机入口阀门。

3．开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；

关闭凝汽器真空破坏门。

4．射水泵出入口门应开