烧结楼降尘系统施工方案

烧结楼降尘管道施工方案二0一一年二月二十施工方案工程名称：1×360㎡烧结项目作业项目名称：烧结楼降尘管道施工方案编制单位：编写：日期：日期：安全：日期：质监：日期：日期：出版日期：2011．2．28版次：第一版目录一、工程概况及其特点 4二、编制依据 6三、施工部署 6四、主要的施工方案 7降尘管道构制作方案 7构件运输方案 14钢结构安（吊）装方案 15五、主要工机具计划 18六、劳动力需用计划 20七、质量保证体系及措施 20质量保证措施 20工序质量控制程序 22八、安全管理措施 23九、文明施工和环境保护 25一、工程概况及其特点本方案所指降尘系统系指重钢环保搬迁工程烧结项目烧结楼降尘管、钢漏斗与真空管及附属构件的制作、安装工程，其主要施工内容：1.降尘管，即3#烧结楼1-14线间及主厂房与主抽风间降尘管，有两条，烧结楼1-14线间降尘管在3#烧结楼层AB跨和BＣ跨对称分布，主要有Φ5000、Φ4500、Φ3200三种截面的管道，Φ5000管道由δ=12mm的钢板卷成，长m；Φ4500管道由δ=10mm的钢板卷成，长64m；Φ3200管道由δ=10mm的钢板卷成，长m。外部加强圈为L100×10的角钢，间距1000mm。单条管道全长m，单条总重约180吨。降尘管最高管中心标高为+9.60m，最低管中心标高为+7.80m。主厂房与主抽风间降尘管，东与3#烧结楼降尘管相接，主要有Φ5000、Φ5200、Φ3500三种截面的管道，总长约90m2.钢漏斗，即降尘管下部漏斗，主体为高的倒四棱锥体，下部出口为直径600mm，高200mm的圆柱体，主体由δ=10mm钢板焊接组成，外部4圈加强圈由不同的角钢制作。此钢漏斗上部标高为+9.85m，下部标高为+3.00m，钢漏斗单3.真空管，即与降尘管上部相连至18m层管道。直径为1000mm，由δ=12mm的钢板卷成。高度约为9m，单重约吨，共40个。此真空管上部中心标高为本降尘管道所用钢板和型材均为Q235B，降尘管以δ=12、δ=10钢板为壳体辅之L100×10角钢加固肋组成，管道内走道由HW150×150、［25a、［14a钢梁和φ20钢筋组成。钢漏斗以δ=10钢板为壳体辅之以L160×100×10、L140×80×8、L125×80×8、L110×70×8角钢加固肋组成。真空管以δ=16的钢板组成。3#烧结楼降尘管道工程钢结构制作约700吨，根据提供的施工图、施工现场和合同要求，其主要特点分析如下：1.本工程的降尘管直径大，最大的直径为Φ5200mm，管道长，长度为，制作技术要求高,焊接工艺要求严格,焊接工作量较大。根据设计图纸的规定，降尘管道长期处在150℃以上的高温下工作。因此，对烟道的焊逢质量要求较高。在施焊过程中，需严格按照图纸所列工艺进行，不得有夹渣、气孔、未焊透等现象，更不得有未焊的现象。并且在制作完成后，需进行煤油渗漏试验3.吊装难度大，构件个体大，吊装空间小，与土建交叉作业，吊装设备进入吊装地点十分困难。通过图纸和现场勘察分析：烧结楼、环冷机基础以及2#机尾电除尘建筑物布局集中，吊装难度大，另外需等3#烧结楼18m层脚手架拆除后才能进行构件吊装，需要采取合理措施将构件吊入层。因此必须针对现场采取合理施工策划，方能完成降尘管道的施工。4.施工工期短，根据业主和总包的相关要求：业主要求关门工期为2011年6月30日，整个大烟道综上所述，为指导施工，满足合同工期、质量要求和安全要求，让业主和总包满意，特编制本施工方案。二、编制依据1.《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20012.《建筑钢结构焊接规程》GB50018-20023.《钢结构焊缝外形尺寸》JGJ985-984.《建筑钢结构施工手册》5.重钢环保搬迁烧结工程3#烧结降尘管施工图（10015-C-7）及图纸会审纪要6.《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）7.《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20008.《建筑机械使用安全技术规程》三、施工部署1.组织有关施工人员，熟悉图纸和规范要求，明确各专业管理人员及作业人员施工要求和具体任务。2.组织施工图会（自）审，将施施工疑难消融在施工图上，为施工操作创造条件。组织施工材料的核算，清理施工图料表产生的偏差，准确编制施工材料计划，并根据合同要求、业主目标及实际施工顺利，合理有效的安排材料进场。3.精心策划降尘管道的施工重点和吊装次序。根据施工图分析：降尘管分布在3#烧结楼层，AB跨、BＣ跨对称各一条，需要把管道吊到层框架结构内进行安装，安装空间狭小。由于降尘管直径大、长度长，所以把降尘管制作和吊装作为降尘管道施工的重点。结合施工现场状况及安装安全考虑，合理安装吊装次序，高效利用吊装、转运设备，合理使用机械台班，提高工效，采用先吊降尘管，再吊钢漏斗，最后吊真空管的吊装顺序。4.组建精干的作业班组队伍，以质量保进度，保证施工一次性全面合格，杜绝返工、返修的发生，坚持预制与制作安装同时进行。四、主要的施工方案降尘管道构制作方案4降尘管、钢漏斗、真空管钢结构制作主要工艺流程钢结构制作一般工艺流程（如下图），具体结构的制作根据施工设计、生产实际情况进行调整。材料计划材料计划图纸会审材料采购焊接工艺评定材料检查材料报验编制工艺文件平板对接放样号料切割下料检验坡口加工标识或编号组装焊接矫正无损检测检验标识预装涂装表面处理总检标识运输施工图图.1钢结构制作工艺流程图4主要施工要点4.1材料进场验收及堆放1）根据图纸编制钢材、焊材、油漆等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。2）所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。3）入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。4）钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的规定。6）焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E4303。4.2放样、号料1）根据施工图和规范工艺要求，检查并确认钢材的牌号、规格、质量与图纸及钢结构标准规范要求符合情况。对大件必须按设计图纸先放大样，确定各种材料加肋板件零件构件的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各管道各壳面的轴线、中心线及外边轮廓线，用角钢点焊作为靠模，按图纸要求布设相应的加固肋，放样后，根据放样复核的结果，在制作平台钢板上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作装焊靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2）放样前应对钢材进行检查，对不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。3）钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）。4）矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不能超过《钢结构工程质量验收标准》GB50205--2001有关材料的要求5）放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。4.3下料、切割及坡口加工1）本降尘管道主要构件的钢板采用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留2~3mm切割余量。2）构件小于12mm厚的筋板、角钢、型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。3）坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，采用自动切割机加工坡口并用砂轮机打磨。坡口加工必须保证设计和规范要求坡口角度、钝边及光洁度。4.4拼接1）拼接焊接可用手工电焊进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达图纸要求和规范规定的焊缝级别。2）拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，用平板机进行矫正至符合规范要求。4.5构件组装构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，按设计和技术交底的要求进行。4.6焊接1）所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内上岗作业。2）焊接材料：所用的焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘时间和温度进行烘焙,并要有烘焙记录，不合格的焊条禁止使用。本工程选用的焊接材料如下:焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q345焊条E5003Q235焊条E4303埋弧自动焊Q235焊丝H08A、H08E3）焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和已开的坡口内外两侧20mm范围内的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。a.组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。b.对烟道壳体及其构件中对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等接头焊缝以及对接和角接组合焊缝，按照施工图所提供的零件焊接图的具体要求，并在焊缝的两端设置引弧和引出板，进行正确施焊。c.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺并报总包主管领导、监理及业主批准后方可进行处理。d.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物并自检合格后，方可进行下道工序。4）焊接检验a.焊缝外形尺寸应符合图纸设计要求及现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》JGJ985-98规定。b.平板对接焊缝，其它T形焊缝的外观检查须没有表面气孔和夹渣，更不允许有超出规范要求的咬边、咬肉、内裂纹表面裂纹等焊接缺陷。4.7构件成品检验 1）工厂预拼装：构件制作过程中在制作主场地进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。2）预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼进行标记。3）预拼装合格后进行喷砂、油漆等工作。4）钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。经本项目部质量部门验收合格后，再报业主、总包单位、监理单位验收合格后方可运至安装现场。4.8涂装1）表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂油漆，涂装之前不允许有锈蚀和返锈现象。2）涂装用涂料：构件经除锈后底层涂红丹醇酸底漆（型号C53-31）一遍，云铁醇酸中间漆（型号C06-10）两遍，青蓝醇酸瓷漆（型号11-1-8）两遍，对于降尘管除锈后涂WH161-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份，各两遍）。3）涂装应均匀、无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊区域，应留出20mm暂不涂刷，待现场施工完毕后再按规定补涂。4保证钢结构制作加工的质量措施4.1认真复核施工图纸及其设计意图，对其细部结构的处理严格按其施工详图和规范要求进行，不得任意更改其尺寸、型号、规格。4.2编制关键工序施工作业指导书，建立工序交接管理卡和相应验收技术标准，分别从原材料检验、工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方面严格进行自检、互检、专检控制，绝不让不合要求的构件或产品流入下一道工序。4.3焊工经培训合格并持证上岗，工件的放样由有经验的技术工人负责把关，工号技术员及专业质检员全面负责过程监督。4.4严格操作规程及操作程序，不允许偷工减料，杜绝主要结构的变更。夜间作业必须保证足够的照明。4.5开展QC小组活动，组织预防控制焊接变形的技术攻关，以减少不必要的焊后矫正。方案构件均采用裸装，装运时必须保证绑扎牢固可靠，能经过运输、装卸后构件不变形、不损坏，并安全运抵拼装吊装现场。装运时应根据外形特点，标明起吊重心、本体重量和吊点位置。构件除锈、油漆、标识完毕之后，进行运输，用25T拖车直接运输至吊装现场；4.2.2运输时，要制作支架，构件两侧应设支撑稳固，并在上部用钢丝绳及手链绑扎牢固；4.2.3装卸、运输过程中均不得损坏构件，并要防止构件变形；4.2.4运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；4.2.5构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；4.2.6运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。4.3钢结构安（吊）装方案4.3.1吊装前的准备工作4.3.1.1基础验收配合土建施工部门，对基础进行测量,检查楼层轴线和标高是否正确，以确保钢结构的安装质量，并将轴线、标高标注在楼层表面上。支承面、预留孔中心偏移的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）支承面标高±水平度L/1000预留孔中心偏移4.3.1.2构件检验及吊运机具1）检查构件的型号、数量；2）检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复；3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线和基准线；4）检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈；5）标出构件的重心位置；6）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆；7）准备运输、吊装用的工机具，并反复检查，保证其安全可靠；8）检查道路是否能满足构件的运输需要；9）配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；4.3.1.3技术工作1）编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作；2）组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。4.3.2构件吊装4.3.1）吊车及辅助工具的选用由于降尘管管径大，管道长，所以将的降尘管分为十二节进行吊装。最重的一节约10t，采用50t汽车吊进行吊装，选用Φ32的钢丝绳。2）吊装方法由于降尘管要进混凝土框架结构内，根据现场条件采用A、C列两边吊装。先将管座固定，再用50T吊车将管道吊装到位，及时对口、焊接。4.3.待降尘管成型后，分两组人员分别进行钢漏斗和真空管的安装。在吊Φ1000的真空管时，由于在室内，用吊车无法就位，必须用卷扬机或手拉葫芦就位。五、主要工机具计划序号工具名称型号单位数量备注一制作工具1电焊机台252空压机台2除锈3半自动切割机CG-30台84手拉葫芦5t×3m台305手拉葫芦10t台46钻床D40台57远红外线焊条烘干箱30kg只18焊条保温筒5kg只109千斤顶10t只1010千斤顶32t只211砂轮切割机430只112台式砂轮机250台113卷板机台2二吊装工具1汽车吊50T台12汽车吊25T台23专用吊索付2带Φ32钢丝绳4手拉链条葫芦10T只45手拉链条葫芦5T只46手拉链条葫芦2T只47枕木200*200*2000根208卷扬机5T台19千斤顶30T、10T、5T只12各4只10滑轮组4门，16T只211滑轮组单门，5T只612水准仪S3台113钢板尺1米把114水平尺长500mm把115钢卷尺30米把116钢卷尺5米把417电焊机台618氧气、乙炔套219保温桶只620磅锤18把221磅锤8把4六、劳动力需用计划序号工种类别数量（个）备注1现场指挥12测量员13起重工44安装工65焊工126电工17普工68安全员1合计32人七、质量保证体系及措施建立以项目经理为组长，项目总工程师、生产经理为副组长，经理部相关部门负责人、施工队队长为组员的全面质量管理领导小组。制定质量机构及人员的质量职责和各项质量管理制度，并严格贯彻，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量责任意识人人有的工作氛围。广泛经常开展质量观教育，使广大职工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场。在施工过程中，不定期组织职工深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。认真编制施工组织设计和分部分项工作施工作业设计、技术交底。做好施工前的各项技术准备工作:.1由总工程师组织经理部和项目队两级有关部门进行图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和总包单位解决发现的问题。.2对本标段工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底。图纸会审后，由项目总工程师、工程部长、项目队、班组逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。.3控制源头，把住材料采购关。按照公司GB/T19001idtISO9001:2000管理手册要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。.4搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施作。.5抓过程控制，工程质量动态管理。.6在施工工艺中，优先考虑使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，达到节省材料、提高工效、提高工程质量的目的.7建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下一工序班组长会同上一工序班组长对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后，交由质监站检查。本标段钢结构的质量控制,严格遵循如下程序图，在项目总工的领导下，以专职质检员为主，各班组的自检员为辅，按照施工工序的具体要求，展开过程控制。在过程控制中，各司其职，全面管理本职责范围内的质量问题和质量管理措施。工序质检流程图下达工序作业指导书及验评标准下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验所用材料与材质证明书是否相符检查新上岗人员操作证材料是否建立跟踪管理卡是否有材质证明及检验报告所用材料与材质证明书是否相符检查新上岗人员操作证材料是否建立跟踪管理卡是否有材质证明及检验报告合格不合格因素改进合格不合格因素改进自检自检合格改进专检