特大桥冲击钻孔灌注桩试桩施工方案

祊塘2号特大桥冲击钻孔灌注桩试桩技术方案一、目的根据设计及验收标准，桩基施工前应进行工艺性试验。通过试桩为指导后续的钻孔灌注桩的施工积累经验。试桩应取得的具体指标：1.对不同地质状况的机具选型。2.钻进时的参数测定：进尺、钻压、泥浆性能等。3.灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。4.成孔质量（孔径、倾斜度、中心偏位等）控制的措施。二、编制依据1.招投标文件和施工承包合同2.祊塘2号特大桥施工图3.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160）4.《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425——945.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-20036.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号7.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213——20058.《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-20089.从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。三、工程概况及地质资料1、工程概况祊塘2号特大桥位于DK302+300.63～DK302+999.8铁路测段内，桥址地势比较平坦，植被茂密；均为农田、水塘、村庄、旱地、经济林，农田主要种植水稻、玉米、西瓜等。本桥于DK302+448～DK302+480.2跨越G205，道路与线路大里程夹角为88度，路面正宽32.2m（路肩宽40.4m），路基两侧分别有两条4.5m、3.5m灌溉沟，本桥采用（40+60+40）m连续梁跨越该国道及两侧灌溉沟。2、工程地质本项工程依据设计图纸所提供的地质断面简图，合肥台、1#、4#～19#墩和福州台拟采用冲击钻成孔。根据《祊塘2号特大桥》（合福施（桥）-142施工图，工程地质特征设计说明，桥址区的岩土层按其成因分类主要有：第四系全新统冲洪积（Q4a1+p1）粉质黏土、含砾粉质黏土、细圆砾土；第四系残坡积层（Qe1+d1）粉质黏土；白垩系齐云山组泥质砂岩（K2q），现叙述如下；(1)1粉质黏土：黄褐、灰褐色，软塑，含少量砂砾，粒径5～10mm，土质不均。表层可见薄层种植土，层厚0.90～2.30m，实测标准贯入击数N=4-8击。（1）2粉质黏土：黄褐色、硬塑，底部含有少量砂砾及砾石。局部表层可见薄层种植土，层厚1.40～5.00m，实测标准贯入击数6-13击，重型动力触探试验修正后锤击数击数N63.5=1.90-4.73击。（1）3粉质黏土：灰褐色、流塑～软塑，土质均匀，层厚0-1.2m，实测标准贯入击数N=3击。（2）1含砾粉质黏土：黄褐色、硬塑，含石英、长石等砾石，粒径20～65mm，层厚1.1-5.1m，重型动力触探试验修正后锤击数击数N63.5=1.88-7.41击。（2）2细圆砾土：黄褐色、青灰色，稍密-中密，饱和砾石主要为石英、花岗岩，粒径20～60mm，层厚1.6-2.2m，重型动力触探试验修正后锤击数击数N63.5=6.47-35击。（3）粉质黏土：褐黄色、硬塑，土质不均，含少量砾石，表层有薄层种植土，层厚1.0-3.4m，实测标准贯入击数N=11-16击，重型动力触探试验修正后锤击数击数N63.5=2.85-4.75击。（4）1泥质砂岩：紫红色，全风化，原岩风化成土状，手捏易碎，层厚0.5-1.8m，实测标准贯入击数N=13击，重型动力触探试验修正后锤击数击数N63.5=3.7-7.56击。（4）2泥质砂岩：紫红色，强风化，砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，节理裂隙发育，风化不均匀，岩芯呈碎块状及少量柱状，层厚0.4-11.7m，重型动力触探试验修正后锤击数击数N63.5=8.22-24.44击。根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002，8.5.5条“单桩竖向承载力特征值的确定应符合下列规定：单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静荷载试验确定。同条件下的试桩数量，不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根。”，本桥桩基总量为166根，故根据规范要求试桩数量为3根。桩基受力为摩擦桩。四、施工组织及施工安排试桩施工前，要调查施工现场环境及邻近区域地上、地下管线、通讯、电线、电缆、文物建筑物等影响施工的构造物，将调查结果及时上报有关部门，得到批准后方可进行施工。试桩由项目分部土木总工负责全面施工技术工作，祊塘2号特大桥作业队负责该工程的施工，工程部、试验室、测量队负责具体的施工技术、试验检测和测量放样等的控制工作。砼原材料选用的砂石料和水泥以及钢筋采用甲供、甲控的合格材料，但必须满足设计及规范要求自检各种原材料，自检合格后报监理审批，审批合格方可使用。施工配合比需上报监理中心实验室审核，批准使用后才能用于现场施工。试桩计划开工日期：2010年8月29日主要设备、人员及劳动力配置见下表：主要机械设备设备名称规格型号完好状况数量备注钻机CZ-8D良好1吊车25T良好1发电机260KW良好1备用拌和楼MEO2000SDYHO良好2泥浆泵22kw良好1混凝土罐车6m良好4电焊机BX500良好4水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1钢筋调直机GTJ-4/8良好1装载机ZD50良好1主要管理人员编号姓名职称职务备注1陈应超工程师土木总工试桩总负责2曹星洲工程师机电总工现场机电负责3王志春工程师工程部部长现场技术负责4刘国权工程师试验室主任试验负责5陈洪工程师安全总监安全总负责6何小彬施工员工区主任现场施工负责7王钰屏试验员试验员现场试验8易光琼材料员物资主管材料负责9郭海新技术员测量组长测量负责10张灵周助理工程师现场施工现场质检11向永福安全员安全员现场安全12谢启隆架子队队长管理现场施工劳动力配置表序号工班数量工作内容1加工组钢筋加工15下料、加工、焊接、绑扎、加工成型2加工组辅助作业人员8电工、机械维修人员、半成品运输3钻孔桩班组20钻孔、吊装钢筋笼、混凝土浇筑4拌合站60筛砂、洗石、砼拌合5砼运输班8砼运输至施工现场6起重机司机2吊装重物、装载机操作7后勤班6卫士打扫、食堂合计119五、具体施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备→初步放样→恢复定线→护筒埋设→泥浆制备→钻孔→成孔检测→清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→砼浇注→破桩头→成桩检测。1．施工准备，初步放样修筑施工场内临时便道，使施工机具顺利进出。配备500kw变压器一台，提供试桩前期用电，260kw柴油发电机一台备用。施工用水取自附近清水塘。清除桩基位置的杂草和淤泥夯实后整平，保证钻机在施工中平稳。就近开挖一处20m2深1.5m2．恢复定线，护筒埋设护筒埋设是重要坏节，起到定位、导向作用，护筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，可以有效防止塌孔。护筒内径应比桩径大约40c度宜高出地面0.3m,护筒的埋设深度应根据规范及现场地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜度不大于1％。护筒采用钢制护筒，护筒顶部焊加强筋和吊耳，并切割出水口。钻进过程中要经常检查是否发生偏移，并及时纠正。3．钻孔钻机就位后，立好钻架，对准桩位中心，拉好风缆绳。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击钻头以小冲程反复冲击制浆。开孔在整个过程中应保证孔内水位高出地下水位1.5～2.0m。并低于护筒顶面0.3m（1）泥浆的配制：在桥墩附近开挖泥浆池，选择和备足良好的膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，利用泥浆泵通过φ100泥浆管路输送至各孔位处使用。冲击钻泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率≥95%。PH值≥6.5。为保证成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度必须严格控制，经过实地试验确定泥浆配合比。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配制高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物会很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。（2）护筒底脚下2～4m范围内一般比较松散易坍孔，按1∶1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻头，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击2～3次力求孔壁坚实。冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（75cm），在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻头进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。一般情况下，密实坚硬土层每小时钻进小于5～10cm，松软地层每小时钻进小于15～30cm时，应进行掏渣。或每进尺0.5～1m时掏渣一次。掏至泥浆内含渣明显减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。在开钻阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待4～5m后进行掏渣，正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后应及时向孔内注入清水或添加泥浆以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘头卡头。在掏渣过程中认真做好记录，判别地质构造，与设计图纸对比，如有较大出入应立即向分部现场工程师汇报，每交接班时应详细交待钻入情况和下一班的注意事项，做好交班记录。（3）冲击钻钻孔注意事项①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作再进行检查。钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。钻孔灌注桩工艺流程图测量混凝土面高度混凝土检验制备混凝土混凝土养生灌注水下混凝土制作导管试拼装检测导管设立导管测沉淀层厚度运输吊装钢筋骨架设立钢筋骨架设立清孔设备清孔测量钻孔深度供水泥浆池泥浆沉淀池向钻孔灌清水或泥浆钻进检验泥浆比重制作护筒制作修整钻头钻机就位埋置护筒桩位放样平整场地测量混凝土面高度混凝土检验制备混凝土混凝土养生灌注水下混凝土制作导管试拼装检测导管设立导管测沉淀层厚度运输吊装钢筋骨架设立钢筋骨架设立清孔设备清孔测量钻孔深度供水泥浆池泥浆沉淀池向钻孔灌清水或泥浆钻进检验泥浆比重制作护筒制作修整钻头钻机就位埋置护筒桩位放样平整场地二次清孔二次清孔砼备料设立拌和站砼备料设立拌和站输送混凝土拔除护筒、拆移钻机拔除护筒、拆移钻机等钻孔灌注桩工艺流程图②冲头的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降钻头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意及时补充新拌好的泥浆。冲击成孔整个施工过程中，泥浆的损失较小。水头必须始终保证在2m左右，达到有效地防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。④钻进过程中，每进1.5～2.5m⑤因故停止钻孔时，应保持孔内水头和符合要求的泥浆指标。=6\*GB3⑥施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层可松绳5～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。=7\*GB3⑦在任何情况下，最大冲程不宜大于6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。=8\*GB3⑧为正确提升钻头的冲程，用油漆在钢丝绳上每50cm作一标记。=9\*GB3⑨在掏渣后或因其它原因停止钻孔，开钻后应由低冲程逐级渐加到正常冲程，以免卡钻。=10\*GB3⑩冲击钻起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故，因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。4．成孔检测、清孔钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴工作。检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用φ20的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（125cm），长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理，直至检孔器顺利下至孔底，表明处理合格。清孔：冲击钻成孔的桩基，用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.1～1.25。当抽碴筒抽出泥浆中无2～3mm大的颗粒则证明抽碴清孔已到目的。为准确判定孔底碴是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉碴厚度不得大于10cm。清孔应达到以下标准：泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度≯10cm。清孔时间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位1.5～5．钢筋骨架制作=1\*GB3①钢筋的种类、型号及直径应经检查须符合设计要求，钢筋骨架制作完毕应进行检查，并对每节钢筋笼进行编号。=2\*GB3②长桩骨架宜根据吊装条件分段进行制作。分段焊接时，钢筋焊接接头应错开，钢筋骨架同一截面接头数量不能大于同截面总数量的50%。为尽量缩短焊接时间，规定可采用几台焊接机同时进行，焊接质量（应经监理检查）必须满足规范要求，钢筋焊接时，焊缝长度要满足规范要求，单面焊长度不小于10d,双面焊长度不小于5d,焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于10mm，(d为钢筋直径)。=3\*GB3③箍筋采用点焊和绑扎相结合进行固定，箍筋应紧贴钢筋骨架，为保证钢筋笼加工质量，应采用定位V字工具进行加工钢筋笼。6．钢筋骨架和导管的吊放（1）钢筋骨架的吊放=1\*GB3①钢筋骨架在运输和吊放过程中要采取措施防止变形，如果刚度不足，可在骨架内每隔4m设置一个可拆卸的十字形临时加劲架。钢筋笼吊放时视钢筋笼长度，选择2点或3点式吊放钢筋笼。=2\*GB3②在钢筋骨架外侧四周设置控制保护层厚度的垫块，垫块要求采用同标号混凝土，每平方米不少于4个混凝土垫块，并呈梅花形布置。在吊放过程中发现保护层垫块掉落，在下放前要及时补上。=3\*GB3③骨架顶端可焊四个吊环（吊环钢筋采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋）与钻架固定，并将钢筋骨架与护筒做临时焊接固定防止灌注过程中骨架的整体上浮，钢筋骨架上下标高应符合设计要求。=4\*GB3④骨架入孔采用吊机，按骨架长度的编号入孔。下放时，要确保位置正确，缓慢平稳地进行，防止扭曲变形和碰撞孔壁，并注意观察孔内水位的变化。=5\*GB3⑤为了降低桩头截除的施工难度，保证桩头钢筋的质量，将桩头钢筋用PVC管或泡沫类材料包裹进行保护。⑥钢筋笼吊装过程中应留好影像资料。（2）导管的吊放=1\*GB3①导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。=2\*GB3②灌注水下混凝土采用钢导管，内径为300mm。导管应采用螺口连接，连接处应垫橡胶环。=3\*GB3③导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用。并逐段编号，标明尺度。=4\*GB3④导管下放过程中，每隔5m用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。并注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。=5\*GB3⑤导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为30～40cm。7．灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等件4.成孔检测、清孔）自检合格，并现场监理工程师检验合格后，方可进行灌注工作，灌注的时间控制在初凝时间内。（2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土标号、准确的时间、施工地点及使用部位。搅拌站应根据分部中心试验室提供的混凝土配合比严格控制。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度（坍落度宜为180～220mm），并及时做好记录。（3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。计算储料斗初存量V≥πD2(H1+H2)/4+πd2/4h1=π*1.252*(0.4+1)/4+π*0.32/4*(21-0.4-1)*1.1/24=1.7式中：V—首灌砼所需数量（m3）;D—桩孔直径（m）；H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m;H2—导管初次埋深（m），取1m；d—导管内径（m）；h1导管内砼高度h1=Hwrw/rcj;Hw—泥浆深度（m）；rw—泥浆比重（KN/m3）；rcj—砼的比重（24KN/m3）；漏斗示意图（漏斗容量不小于2m³初储量不应小于V。（4）在灌注过程中，应经常用标有尺度、无伸缩的测绳挂圆头形测深锤，测探混凝土面上升高度（应派二人进行测探，取平均值），及时提拔导管，调整导管的埋置深度控制在2～4m范围内。任何时候都应确保导管埋深不小于2m的要求。（5）当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：可采取在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻止其上浮。尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近钢筋骨架时（1m左右），应保持深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于2m），以保证骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。（6）在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，并注意保持孔内水头。（7）导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。并尽可能缩短导管的拆除时间。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在灌注过程中，应防止污染环境和河流。（8）灌注的桩顶标高应比设计高1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头无松散层。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。（9）当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结力受损失。（10）地面以下部分的护筒在灌注混凝土初凝后拔除。（11）灌注混凝土的同时，按规定制作2～4组混凝土试块，按规范要求，及时提交混凝土抗压强度报告。（12）有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度变化，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人现场进行记录。灌注砼时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用最短的时间结束灌注。（13）破桩头：桩基混凝土到达设计强度的70%，且不小于15MPa，方可进行破桩头。采用机械切割桩头，切割过程中一定要严格控制质量，防止伤损桩头钢筋，配合人工采用风镐进行，要破至设计高程。确保桩头顶面混凝土密实，无松动混凝土，桩头平整、干净，不伤及桩身混凝土，（14）相邻孔桩开钻时间：孔桩应在相邻已灌注完成的桩基混凝土强度达到2.5MPa后方可开钻。六、钻孔桩质量检验标准1．钻孔深度达到设计标高后，施工单位和监理工程师可采用专用仪器对孔径、倾斜度、孔深进行检查。当缺乏专用仪器时，可采用外径为钢筋笼直径加100mm，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内进行检测。2．清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求。3．钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应符合规范要求。4．灌注前的孔底沉淀厚度不大于10cm5．混凝土到达设计强度的70%，且不小于15MPa，应按规定要求逐根进行无破损检测。6．钻孔成孔质量标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计岩层3孔位中心偏心群桩50mm4倾斜度≤1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤100柱桩≤506钢筋骨架垂直度骨架长度1%钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%注：d为钢筋直径（mm）7．根据规范与设计要求，本桩为钻孔桩，桩身应采用低应变反射波法检测。七、对施工操作人员、施工机具的具体要求1．钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行技术、安全交底。工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。2．施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。施工期间机修工和电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。3．钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。4．灌注水下砼应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求时应进行二次清孔；灌注的水下砼应具有良好的和易性和足够的流动性，坍落度要经常进行检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满足初次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套测深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难。5．灌注桩施工过程中，分部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。6．钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。7．施工过程中遇到重大问题应及时向分部领导汇报。八、资料的归档整理各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各类资料必须上报分部分管现场技术员，现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。九、质量保证措施1、质量保证措施在桩基钻孔之前，对护筒的埋设应首先精确定位，以使钻机准确就位，使锥尖对准桩基中心，从而保证按设计桩位钻进。钻进中每隔2小时应对泥浆进行抽验，并严格按要求，对泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值等指标进行化验，随时调整，以保证钻孔的顺利进行。终孔后，用检孔器对成孔直径和竖直度进行检查，符合要求并经监理签认后，进行清孔，使沉碴厚度达到设计要求并经监理签认后，立即进行砼的灌注。灌注砼前，按要求对导管进行承压和密封试验，以保证砼的灌注质量。在砼灌注过程中，要勤测量、勤观察、勤记录，保持导管的埋置深度，导管埋入砼深度不得小于1m和大于3m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥混凝土灌注过程中要做好突发事件的应急预案，确保桩基混凝土的正常灌注。2、雨季施工保证措施：（1）、桩基础在施工的过程中，不受雨季的影响，雨季也照样施工，主要做好雨季的临时排水措施。加强施工场地的防、排水工作。雨季施工做好防雨棚，防止正在浇筑中的混凝土含水量增加，或产生施工中断，导致不正常结茬现象。（2）、加强施工材料的储备，避免因雨水干扰造成材料短缺而影响施工。（3）、做好各种防汛准备工作。（4）、雨季施工期间，要保证水路畅通，减少对施工的干扰，混凝土运输车要采取防雨措施（如采用防水布覆盖灌口），防止雨水进行混凝土罐中，影响混凝土的质量。（5）、特殊地段做好防汛器材及抢险组织准备，以防不测。安质组施工组质量领导小组工程部设备组安质组施工组质量领导小组工程部设备组试验组测量组材料组综合部合约部设物部进行日常质量管理，负责组织协调监督，检查和综合各部门、各级质量活动，并进行质量反馈组织技术交底和落实，确保按计划保证质量完成任务并进行图纸绘审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收做好材料的进场和抽检，负责现场计量工作实行以管好、用好、修好机械设备为中心的质量责任，做好签订与记录供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发入管理核算组依据质量状况监督资金发放，有权不验收不合格工程以百年大计，质量为本为中心，开展教育活动政工组十、安全文明生产措施1、安全管理措施①现场设专职安全员，及时发现和解决安全隐患，制止违章作业。在坡脚、弯道处和路口悬挂警示标牌，提醒注意。②每周一定为安全活动日，进行安全学习活动。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。③特殊工种（如电工、起重工、机械工、电焊工等）必须持证上岗。④施工现场设隔离栏，泥浆池及钻孔周围设围栏，夜间加强照明，关键部位挂红灯警示。2、机械安全措施①施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。②车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。③机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌。3、安全保证体系第一安全责任人：分部经理第一安全责任人：分部经理总工副经理书记总工副经理书记安全总监安全总监施工作业队机电部安质部物质部综合部工程部施工作业队机电部安质部物质部综合部工程部十一、环境保护措施1、环境保护保证体系环保责任第一人：分部经理环保责任第一人：分部经理副经理总工副经理总工施工作业队执行环保方案安质部监督、落实、指导工作机电部确保机械使用环保物质部准备相应物质施工作业队执行环保方案安质部监督、落实、指导工作机电部确保机械使用环保物质部准备相应物质综合部安排人员及考核工程部负责制定方案2、环境保护管理措施严格遵守《环境保护法》以及相关的法律、法规、规章制度，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。环境保护是文明施工的重要内容之一，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展都具有重要的意义。林木、植被及地下水资源的保护，是施工中环境保护的重点。规定施工区域内的植被、树木等尽量维持原状。需砍除树木和其它经济作物时，事先应征得环境保护部门、所有者同意，严禁超范围砍伐。严格按设计规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。临时生产生活设施、施工便道的设置，必须按照先设计规划申请同意后的方案实施，依据环保的相关要求做好环境的保护工作。施工中弃土、排污等按设计文件与当地环保部门签订的有关协议和要求进行处理。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定进行处理，以减少对环境的污染，防止对动、植物造成损害。在运输细粉状和易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。对散装材料采用密闭运输、存放。运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站(场)、灰土拌和场等均必须有防尘设备等措施。施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。施工过程中采用先进设备，使用清洁能源，在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。应防止严重漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放，应对含油污水进行隔油处理后再行排放。施工物料堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工