常用建筑材料质量监理细则

常用建筑材料质量监理细则建筑材料与试验检,在建筑施工程中占有举足轻重的位。任何一个建工程的质量和成本都与它所用的料质量密切相关材料的性能和质量如，在极大程度上决着工程的使用功能和寿命。建材料的试验检测据直接关系到建筑安工程质量的评判。外，建筑材料的费用在工程造价所占的比重很大一般可达50％~70%左右，如何合理选材也是工程经中应考虑的重要环。因此，在工程建设全过程中加强对筑材料质量的监理就分必要了。为保证程建设高质量、高效益，为于各监理项目组筑材料专业监理员的实际操作，特定本监理细则。各监理项目组在编质量监理细则时参照本监理细则。在际操作中，请注意下问题：1关见证取样送样制我市建筑安装工程量检测工作中，将实行见证取样、样制度。见证取样样的范围为南京市（地域）范围品为建筑安装工中使用的全部原料、半成品材料、场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊及机械连接接头试件。见证人员必须持“证人员证书”上。取样时见证人员须在现场进行见证有权要求取样按规范进行操作见证人员必须对试样行监护，并和施工员一起将试样送检测单位或采取有效的封样送，并要求承包商时将试验报告送监理查，试验不合格的料一律不得用于工程，并通知包商立即运出现，单方取样无效。2关于监理抽检频建筑材料质量监理程中除承包商按定验收批取样检外，监理人员还应行抽检制度，抽检频率为批量检的％。当监理人员对量有所疑问对必须进抽检，正常情况下执行不定期抽检制度，各监理项目组掌握抽检取样时应通业主和承包商到场3、建筑材料质量监过程中会经常遇现实状况与有关规范标准要求不相符的况、要求监理人员应耐心业主和承包商有人员的工作、宣传规、标准的有关要求重要性，取得业主和承包商的理和支持以利工程利开展。专业主任工程师应施工过程中经常到的“难题”，召各工地有关监理员交流经验和看法，商讨解决办，提高各监理工程的监理水平和管工作能力。把本公司监理项目的建筑材料质量监理工做好。4、材料和半成品进时，要求业主或承包必须同时提交正式的厂合格证、产品质书和试验报告，供监检查认可。进口材必须提供商检部的检验报告。5、本细则以常用建材料为主，由于篇幅编写水平所限，遗之处在所难免，有待改完善。未及之处请阅各有关分部工监理细则。第一节一、钢材原材料质量监理1建筑用钢材主要品种的技术指标（见附表1）2钢材质量监理工作流程（见附23引用标准：

钢

材GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB701-91低碳钢热轧园盘条》GB13788-92《冷轧带肋钢筋》JGJ95-95《冷轧带肋钢筋混土技术规程》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB700-88碳素结构钢》GB32/PJG）001-92《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢筋》4监理要点：4.1检查钢材质保书和进口钢材的商检证4.1.1钢材质保书应为原件，无法提供原件时必须由供货单位在复印件上盖章写明原件存在何处，以便查阅；4.1.2了解清楚钢材品种、等级、牌号、规格炉罐号、生产厂家以及进货量（件数及量）、在本工程的使用部位；4.1.2.1每件钢材必须有炉罐号标志，且与钢材保书编号一致，否则监理人员将拒绝验收；4.1.2.2认真逐项填写钢材检验台帐4.1.2.3根据所掌握的情况确定取样数量、取样法及检验项目；4.2钢材外观质量检查4.2.1钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；4.2.2钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片锈凹），不受污染。低碳冷拔丝应盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤4.2.3冷轧带肋钢筋，每批抽取5%（但不少于5盘5捆）进行外形尺寸，表面质和重量偏差的检查。如其中有一盘或一不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查4.3钢材力学性能检验4.3.1验收批的确定、取样数量及方法钢材应按批进行检查和收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。在监理见证取样人在场的情况下，由承包商按定批量取样并监护送指定检测部门试验。其验收批重量取样数量和方法见下表钢材品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋≤60t拉伸：500mm二根冷弯：300mm二根任取二根、每根端头截去500mm后截取拉伸和冷弯试件各一根余热处理钢筋≤60t拉伸：500mm二根冷弯：300mm二根任取二根、每根端头截去500mm后截取拉伸和冷弯试件各一根热轧光圆钢筋≤60t拉伸：500mm二根冷弯：300mm二根任取二根、每根端头截去500mm后截取拉伸和冷弯试件各一根《常用建筑材料质量监理细则》

第2页共33页低碳钢热轧圆盘条≤60t拉伸：500mm一根冷弯：300mm二根任取二盘，端头截去500mm后，从一盘上截取拉伸，冷弯试件各一根，另一盘上只取弯试件一根冷轧带肋钢筋≤50t拉伸：500mm一根冷弯：300mm一根每一盘（捆）的任一端截500mm后，截取拉伸冷弯试件各一根冷拔低碳钢丝甲级：逐盘检验。乙级：5t为一批，任取三盘拉伸：500mm一根反复弯曲：300mm一根每盘任一端头截去500mm后，截取拉伸和反复弯曲试各一根冷轧扭钢筋每盘母材加工后的成品为一批拉伸500mm一根任取一根，端头截去500mm后，截取一根拉伸试件冷拉钢筋≯20t的同级别、同直径冷拉钢筋为一验收批拉伸：500mm一根冷弯：300mm二根任取二根，每根端头截去500mm后，截取拉伸冷弯试件各一根型钢取样：1)取样规则：同牌号、同炉号同等级、同品种、同尺寸同一交货状态，不大于60T为一验收批；

每批型钢取一个拉伸试（500×25mm），一个弯曲件（300×25mm）；各型钢取样部位如图所：只能用机械加工取样不能用氧气切割。进口钢筋进行焊接前应分批进行化学成分检验，符合80）建发82号《进口热轧变形钢筋应用若干规定》后方可用于工。钢筋在加工过程中发现脆断时应立即停止加工，抽样进行化学成分检验4.3.2试验结果评定4.3.2.1钢材力学性能试验结果拉伸试验和弯曲试验全部合格时该批钢材判为合格由承包商填报材料报验经监理工程师批准后，方可用于施；4.3.2.2拉伸试验弯曲试验结果如有不合时，不合格试验项目可取双倍试进行复检，复检结果如有任一项仍合格，则判该批钢筋为不合品；4.3.2.3逐盘检验的冷轧带肋钢筋如有一项指标合格，则判该盘钢筋不合格对成捆供应的LL550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合标准的规定，则应从该捆钢筋中双倍数量的试件进行复验，复验果如仍有一个试样不合格，则判该捆钢筋不格；4.3.2.4试验结果不合格的试验报告无论初验或复验）均应在钢筋材料台帐中记并存档。4.3.2.5经检验判定为不合格的钢材，原则上应退场处理，如降级使用必须由设计单位出具设计变更；二、钢筋焊接及钢筋机械连质量监理1钢筋焊接质量检验与验收1.1.一般规定1.1.1.引用标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收程》《常用建筑材料质量监理细则》

第3页共33页1.1.2.钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收质量检查应包括外观查和力学性能试验。1.1.3.外观检查首先应由焊工对所焊接进行自检，然后再由承包商专职质检人员进行检验，外观合格后再填写报验单，请监理工程进行检验。1.1.4.力学性能试验应在外观检查合格，在监理见证取样人员在场的情况下由承包商按规定批量随机抽取试件送指定检部门试验。1.1.5.钢筋焊接接头质量检查报告单中包括下列内容：承包商；工程名称、取样部位批号、批量；钢筋级别、规格、检测报告编号焊接接头力学性能试验果；1.1.6.按规程的要求选用焊条和焊剂使用前应按规定要求进行烘焙，所用焊条和焊剂有合格证。1.1.7.钢筋负温焊接时应按规程要求进行施焊。1.2.钢筋焊接质量监理工作流程（见附表）1.3.钢筋闪光对焊接头1.3.1.取样方法及数量在同一台班内，由同一焊工成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周之内累计计算指同一焊工的一周内的累计数）累计不足300个接头，应按一批计算外观检查的接头数量应从每批中抽查10%，且不少于10个外观检查合格后，从每批接中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验d焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟件；e螺丝端杆接头可只做拉伸试验1.3.2.闪光对焊接头外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹并应形成均匀焊包与电极接触处的钢筋表，I~III级钢筋焊时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊时不得有烧伤；c接头处的弯折角不得大4度；d接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观检查结果，当有一个接不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合接头，切除热影响区（≥0.7dd为钢筋直径）后则重新焊接施工过程中若在经外观查合格的批量中，发现有明显外不合格的接头时，则应对该不合格接头进行重新焊接或采补强措施。1.3.3.拉伸试验结果判定：当拉伸试验结果不符合程要求时，应再加倍取样6个试件）进行复验，复验结果仍能满足规程要求时，应确认该批接为不合格品；预应力钢筋与螺丝端杆光对焊接头拉伸试验结果不合格时，应从品中再切取3个试件进行复验。复验结果仍不能满足程要求时，应确认该批接头为不合格品模拟试件的试验结果不合要求时，应从成品中再切取试进行复验，其数量和要求应与初始时相同。1.3.4.弯曲试验结果评定如闪光对焊接头弯曲试结果不符合要求时，应再加倍取（6个试件）进行复验，复验结果若仍未达到要求，应确认该批接头为合格品。1.4.钢筋电弧搭接焊接头1.4.1.外观检查应在清渣后逐个进行目或量测，应符合下列要求焊接端钢筋应预弯（即应先弯后），并使两钢筋的轴线在同一直线上，接头弯折不大于4度，轴线偏移不得大于0.1d（钢筋直径），且不得大于；搭接长度：双面焊≥5d单面焊≥10d；焊缝厚度不应小于主筋径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍；焊缝表面应平整，不得有凹或焊瘤；《常用建筑材料质量监理细则》

第4页共33页22焊接接头区域不得有裂；横向咬边深度不得大于0.5mm在长2d的焊缝表面上气孔及夹渣不得过2个，面积不超过6mm。外观检查不合格的接头切重焊，或采取补强焊接措施后交二次验收。1.4.2.拉伸试验取样批量的确定与取样数量在外观检查合格的基础，应按下列规定抽取试件，进行拉伸试验在一般构筑物中，应从成品每批随机切取3个接头进行拉伸试验；在装配式结构中，可按生产件制作模拟试件；在现场安装条件下，每一至楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批不足300个时，仍作为一批。1.4.3.拉伸试验结果判定：拉伸试验结果不符合要时，应再取6个试件进行复验，若复验结果仍不符合要求应确认该批接头为不合格品。当模拟试件试验结果不合要求时，复验应再从成品中切，其数量和要求应与初始试验时相同1.5.钢筋电渣压力焊接头1.5.1.外观检查电渣压力焊接头应逐个行外观检查，外观检查结果应符下列要求：接头敲去渣壳后，四周焊包应均，凸出钢筋表面的高度应大或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧缺陷；接头处的弯折角不得大4度；接头处的轴线偏移不得于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。1.5.2.拉伸试验的批量确定与试件数量在外观检查合格的基础，应从每批接头中随机切取个试件做拉伸试验且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中（如水塔烟囱等），应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层构中，应以每一楼层或施工区段个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。1.5.3.拉伸试验结果判定：拉伸试验不合格时，应再取6个试件进行复验复验结果如仍不合格，应确认该批头为不合格品。1.6.钢筋气压焊接头—详见JGJ18-965.71.7.予埋件钢筋T型接头——详见JGJ18-965.81.8.焊条、焊剂。使用前要求包商提供焊条、焊剂出厂质保书和试验报交监理核查。1.8.1.焊条的选用：钢筋电弧所采用的焊条，其性能应符合现国家标准《碳钢焊条GB5117或《低合金焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用钢筋级别钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头型式钢筋级别帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件型角焊ⅠE4303E4303E4316E4315E4303ⅡE4303E5003E5016E5015E4303ⅢE5003E5503E6016E6015—重要结构中钢筋的焊接应采用低氢型碱性焊条，并按使用说明书的要烘焙，宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运或存放中受潮，必须烘焙后能使用。1.8.2.焊剂的选用电渣压力焊和埋弧压力中所用焊剂，可采用HJ431焊剂或其它性能相似的焊剂。使用前须经250~300℃烘焙2小时。《常用建筑材料质量监理细则》

第5页共33页1.8.3.粗钢筋和厚钢板焊接时必须先预热，否则抗弯性能会不符合规范要求如焊接10mm厚的钢板，采用E5015、Ф3.2、Ф4焊条，焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔温约达150℃左右，预热时间10分钟后再正式进行焊接，这样抗弯性能才能符合求。2钢筋机械连接接头质量检验与验收2.1.带肋钢筋套筒挤压头现场检验与验收2.1.1.带肋钢筋套筒挤压接头质量监理作流程（见附表4）2.1.2.一般规定2.1.2.1.引用标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》2.1.2.2.检查型式检验报告工程中应用挤压接头时应由技术提供单位提交有效的型检验报告，以确定接头的性等级。否则监理工程师有权拒该单位承担本工程的挤压接头施工任务经型式检验确定其性能等级后，施工现场只需要进行现检验。但当接头质量有严重问题其原因不明，对定型检验结论重大怀疑时，上级主管部门或质检部门以提出重新进行型式检验要求。2.1.2.3.操作人员必须持证上岗。2.1.2.4.钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行挤连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试不应少于三根；接头试件的钢筋母材应行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强均应符合现行行业标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》表3.0.5中的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度f2.1.3.现场检验的内容：

st°。计算实际抗拉强度时应采用钢筋的实际横截面面积。现场检验应对挤压接头行外观含量检查和单向拉伸试验对挤压接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相的检验项目。2.1.3.1.验收批的确定：同一施工条件下采用同批材料的同等级、同型式、同规接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。2.1.3.2.单向拉伸试验对每一验收批，均应按设计求的接头性能等级，在工程随机抽3个试件做单向拉伸试验。按JGJ108-96附录A的格式记录，并作出评定。当检验结果符合规程的度要求时，该验收批为合格如初检不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有试件检验果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格不能用于本工程。2.1.3.3.外观质量检验应符合下列要求：外观尺寸：挤压后套筒长度应为套筒长度的1.10~1.15倍；或压痕处套筒的外径波动围为原套筒外径的0.80~0.90倍，二个指数中任选一个即可；挤压接头的压痕道数应合型式检验确定的道数钢筋伸入套筒内应到位钢筋对接处不能形成空套筒；接头处弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉可见裂缝。2.1.3.4.外观检验取样方法与检验结果的判定：每一验收批中应随机抽的挤压接头作外观质量检验，并按如下程判定检验结果：a外观质量不合格数少于抽检数的（若个接头为一验收批时，不格数少于5个），则该批挤压接头外观质评为合格；b不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，外观不合格的挤压《常用建筑材料质量监理细则》

第6页共33页接头采取补救措施；c不能补救的挤接头应作标记，并在其中抽取六试件作抗拉强度试验，若有一试件的抗拉强度低于规定值则该批外观不合格的挤压接头应会同设计单位商定理，并记录存档。2.1.3.5.在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2.1.3.6.补充说明挤压接头外观检查是接质量（强度和变形性能的一种附加的辅助性检验手段因而不能把它作为直接判定接头性合格与否的标准之一，而只能是影抽检制度的一种指标，当外观检验合格时为正常抽检制度外观不合格时，要在外观不合格的接头中补充抽检接头。2.2.钢筋锥螺纹接头检与验收2.2.1.钢筋锥螺纹接头质量监理工作流（见附表5）2.2.2.一般规定2.2.2.1.引用标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》2.2.2.2.检查型式检验报告工程中应用钢筋锥螺纹头时，该技术提供单位应提供有的型式检验报告。具体要求同挤压接头。2.2.2.3.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量理人员，均应参加技术规程培训操作工人应经考核合格后持证岗。2.2.2.4.钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋和接头行工艺检验：每种规格钢筋母材进行拉强度试验；每种规格钢筋接头的试数量不应少于三根；接头试件应达到现行行标准《钢筋机械连接通用技规程》JGJ107表3.0.5中相应等级的强度要求。计算钢筋实际拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。2.2.3.现场检验与验收的内容2.2.3.1.外观检查在每一验收批中，随机抽取规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接的规格一致，接头丝扣无完整丝扣露。2.2.3.2.连接质量检查用质检专用的力矩扳手下表规定的拧紧值抽检接头的连接质量力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定次。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202225~283236~40拧紧力矩（N.m）118145177216275314343抽检的数量梁、柱构件按接头数的，且每个构件的接头数不得于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接。抽检的接头应全部合格如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的合格接头应进行补强，并按规定的格式填接头质量检查记录。接头连接质量不合格的判定a有完整丝扣外露：下列原因均可导致有完丝扣外露：丝扣损坏有脏物进入接头丝扣丝头小端直径超差或用了小规格的连接。b连接套和钢筋之间有一圈明显的间隙，这往往是由于用规格连接套连接了细钢筋所《常用建筑材料质量监理细则》

第7页共33页致。连接质量不合格接头的处理查明原因排除故障，重新连钢筋；如接头不能重新连接可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊高度不小于5mm。当连接级钢筋时，应先做可焊性能试验，经试验格后，方可焊接。检查结果按规定格式填写头质量检查记录。2.2.3.3.单向拉伸试验对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求接头性能等级进行检验与定，并按规定格式填写接头拉伸验报告。如初检不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有件检验结果不符合要求则该验收批单向拉伸检验为不合，不能用于本工程。2.2.4.验收批的确定2.2.4.1.接头的现场检验按验批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足个也作为一个验收批2.2.4.2.在现场连续检验个验收批全部单向拉伸试件一次样均合格时，验收批接头数量可大一倍，即以1000个接头为一个验收批。钢筋焊接及钢筋机械连接头验收批接头数，检验项目试数量及取样方法见下表连接方式验收批量（接头数）一般检验项目试件数量及尺寸取样方法闪光对焊≤300个拉伸试验3×500mm从每批成品中切取闪光对焊≤300个弯曲试验3×500mm从每批成品中切取电弧焊≤300个拉伸3×500mm从每批成品中切取电渣压力焊≤300个拉伸3×500mm以每批成品中切取气压焊≤300个拉伸3×500mm从每批成品中切取梁板水平钢筋连接才做弯曲试气压焊≤300个弯曲3×500mm从每批成品中切取梁板水平钢筋连接才做弯曲试预埋件钢筋T型接头≤300个拉伸3×500mm每批成品中切取套筒挤压连接≤500个拉伸3×500mm每批成品中切取锥螺纹连接≤500个拉伸3×500mm每批成品中切取第二节混凝土质量制凝土质量控制的主要内容：原材料的质量检验与控；混凝土配合比的确定与制；混凝土生产和施工过程工序的质量检验与控制；混凝土合格性检验控制凝土的质量要求（常用主要指标）（一）、混凝土拌合物混凝土拌合物的主要质指标是和易性，混凝土拌合物的易性包括坍落度、保水性和粘聚性三个内容。1、混凝土拌合物的坍落度坍落度适用于骨料最大粒径不大于40mm的塑性和流动性混凝土拌合物混凝土拌合物根据其坍落度大小可分为如下四级：混凝土按坍落度的分级级别名称坍落度(mm)级别名称坍落度(mm)T1低塑性砼10~40T3流动性砼100~150T2塑性砼50~90T4大流动性砼≥160《常用建筑材料质量监理细则》

第8页共33页注：坍落度检测结果在分级评定时，其表达取舍至临近的。坍落度的允许偏差值，如下表所示：坍落度（mm）允许偏差（mm）≤40±1050~90±20≥100±302、拌合物的粘聚性粘聚性的检查方法是在定坍落度后，用捣棒在已坍落的凝土锥体侧面轻轻敲打此时，若锥体渐渐下沉，则表示粘聚良好，若锥体倒塌部分崩裂出现离析现象，则表示粘聚性不好3、拌合物的保水性保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定坍落度筒提起后如有较的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合的保水性能不好。如果坍落度筒提起后无稀浆或仅有量稀浆自底部析出，则表示此混土拌合物保水性良好。（二）、混凝土强度和抗渗性普通混凝土按立方体抗压强度标准值（N/mm

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）划分为C7.5、C10、C15C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50和C55等个强度等级。C60及以上强度等级的混凝土高强混凝土（江苏省地方标DB32/156-1996规定高强混凝土的强度等级为C50以上。混凝土强度检测应按现行国家标准GBJ81-85《普通混土力学性能试验方法的规定进行。混凝土强度除应按《混凝土强度验评定标准》规定分批进行合格定外，尚应对一个统计周期（约一个月）的相同等和全期的混凝土强度进行统计分析，以确混凝土生产的管理水平。抗渗性混凝土的抗渗等级等于大于P6级的混凝土简称为抗渗混凝土。实测的混凝土渗性指标，不应低于设计要求。用标准GB50164-92《混凝土质量控制标准》；JGJ52-92《普通混凝土用砂量标准及检验方法》JGJ53-92《普通混凝土用碎或卵石质量标准及检验方法；JGJ/T55-96《普通混凝土配合比设计规》；GB/T14684-83《建筑用砂》；GB/T14685-93《建筑用卵石、碎石；GB175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GB1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水及粉煤灰硅酸盐水泥》；GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰；JGJ28-86《粉煤灰在混凝土砂浆中的应用技术规程；GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范》；GB8076-97混凝土外加剂》；GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范》；GBJ107-87混凝土强度检验评定标准》；GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB14902-94《预拌混凝土》；GBJ108-87地下工程防水技术规范》GBJ81-85《普混凝土力学性能试验方法》；DB32/156-1996《高强混凝土施工技术规程》。凝土质量监理工作流程见附表6）凝土质量的初步控制混凝土质量的初步控制包括组成材料的质量检验与控制和混凝土合比的合理确定。组成材料的质量控制《常用建筑材料质量监理细则》

第9页共33页1水泥1.1水泥品种的选用通用水泥品种用硅酸盐泥、普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、煤灰水泥及复合硅酸盐水泥六种，常用的是前三种水泥使用时可根据混凝土结构环境条件或殊要求优先选用某些品种如低温环境施工要求早强或要快速脱模的场合，优先选用酸盐水泥或早强型普通水泥；有抗渗要求的场一般不宜选用泌水性较大的矿渣水泥；厚大体积结构施工时，尽管有时也有抗渗要求地下室底板），但对水化热低的要求更为突出，此时优先考虑使用矿渣水泥或粉煤灰水泥。1.2水泥的进场检查与验收1.2.1水泥进场时必须有质证明书，标明除28d强度以外的各项试验结果，标有强度的正式试验报告应由水泥在水泥发出日起32d内补报。1.2.2检查水泥包装标志袋装水泥上应清楚标明工厂名称，生产许可证编号，品名称，代号，标号，包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合料的普通水泥还应标上掺火山灰”字样包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和通水泥的印刷采用红色矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉灰水泥采用黑色。散装水泥应提交与袋装志相同内容的卡片。出厂编号必须与质量证书上的编号一致，水泥包装标志水泥品种、标号、工厂名称出厂编号不全的也属于合格品，应予拒收。水泥代号：不掺混合材的称I型水泥，代号P.I；掺混合材的称II型硅酸盐水泥，代号P.II；矿渣硅盐水泥，代号P.S；火山灰硅酸盐水泥，代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。1.2.3水泥使用单位现场取散装水泥：对同一生产厂生产的期出厂的同品种、同标号的水泥以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一，且总重量不超过500吨，用散装水泥样管随机从不少于3罐车中采取等量水泥经混拌均匀后称取不少于12kg，用防潮容器密封包装送检。2袋装水泥：对同一水泥厂产的同期出厂的品种、同标号水泥，以一进厂（场）的同一出厂编号为一批，且总重量不超过100T。取样有代表性，可以用袋装水泥取样从个以上不同部位的袋中等量样品水泥，经搅拌均匀称取不少于12kg，用防潮容器密封包装后送检。3水泥检测机构在按标准规定进行验前，应将水泥来样分成两份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月以备有疑问时复验4袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10，不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆，做到先到先用，以防堆放积压期。5水泥如果受潮结块或存放时间从厂日期算起超过三个月必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用2、骨料2.1一般要求2.1.1普通混凝土所用骨料符合国家现行标准，应以引用行业标准JGJ52、53-92为主。若引用国标GB/T14684~14685-93注意标准中合格品骨料仅限用于配制强度等小于C30的混凝土，C30以上混凝土应用一等品骨料制。2.1.2骨料的选用应符合下要求：2.1.2.1粗骨料最大粒径应符合列要求：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大板厚的1/2，并不得超过50mm；配制泵送混凝土应采用连续级配石子且其针片状颗粒含量及最大粒径与输送管径之比应符合下表要求：内容粗骨料品种最大粒径与输送管径之针片状颗粒含量（%）内容粗骨料品种<50m50~100m>100m针片状颗粒含量（%）《常用建筑材料质量监理细则》

第10页共33页碎石1：31：41：5≤10卵石1：2.51：31：4≤10抗渗混凝土石子最大粒径不宜大于40mm，配制高强混凝土≥C50）石子最大粒径不应大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量低于0.5%。灌注桩用混凝土碎石最大粒径不宜大于40mm，配筋桩不宜大于31.5mm。2.1.2.2泵送混凝土用的细骨料采用中砂，其通过0.315mm孔的颗粒含量不应小于15%通过0.16mm筛孔的含量应小于5%。2.1.3骨料质量应按下列规进行检验：2.1.3.1来自采集场生产厂）的骨料应附有产品合格、产品合格证包括下列内容：产品品种、规格、等级与批量编号；生产厂名；标准编号；出厂日期；试验结果：颗粒级配泥含量、粘土块质量云母含量、体积密度、细度模数—砂；颗粒级配、泥含量、粘土块含量针片状颗粒含量—石子；试验日期；试验人员与试验单位（签字盖章）。当使用新产源的石子时应由供货单位提供型式检验报告。2.1.3.2进场的粗、细骨料应按批进行验收每一验收批至少应分别进行如下项目检：粗骨料——颗粒级配、含泥量泥块含量及针、片状颗粒含量；细骨料——颗粒级配包括细度模数）、含泥量和泥块含量。对重要工程或特殊工程根据工程要求增加检测项目对其它指标的合格性有怀疑时予检验。2.1.3.3对海砂，还应按批检验其氯离子含，其检验结果应符合行业准JGJ52-92第3.0.8条款的规定。2.1.3.4对含有活性二氧化硅或它活性成份的骨料，应进行专门验，等验证确认对混凝质量无有害影响时，方可使用。2.1.4骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂在装卸及存储时，应采取措施，使料颗粒级配均匀，保持洁净。2.2骨料的常用技术指标2.2.1石子的常用技术指标2.2.1.1颗粒级配石子颗粒级配应符合行标准JGJ53-92表3.0.1的要求配制混凝土的石子宜用续粒级，不宜用单一的单粒级。必须单独使用，则应作技术济分析，并应通过试验证明不发生离析或影响混凝土的质量。颗粒级配不符合要求时应采取措施并经试验证实能确保程质量，方允许使用2.2.1.2针、片状颗粒含量石子中针、片状颗粒含量应合下表的规定混凝土强度等级≥C30≥C50>C10<C30≤C10针、片状颗粒含量，按重量计（%）≤15≤5≤25≤40相应于图标中等级优等品特殊要求一等品或合格品2.2.1.3含泥量石子的含泥量应符合下的规定砼强度等级≥C30<C30>C10≤C10抗冻、抗渗或特殊要求的混凝土含泥量按重正常含泥量≤1.0≤2.0≤2.5≤1.0《常用建筑材料质量监理细则》

第11页共33页量计（%）基本上是非粘土质的石粉时≤1.5≤3.0酌情放宽要求≤1.0相应于国标中等级一等品合格品合格品一等品2.2.1.4泥块含量石子中泥块含量应符合表要求砼强度等级≥C30<C30>C10≤C10抗冻、抗渗或特殊要求的混凝土泥块含量按重量计（）≤0.5≤0.7≤1.0≤0.5相应于国标中等级合格品合格品合格品合格品2.2.2砂的常用技术指标2.2.2.1颗粒级配砂按0.63mm筛孔的累计筛余量（以重量百分率计，分成I、II、III三个级配区。配制混凝土时宜优先选用II区砂。当采用区砂时，应提高砂率，并保持够的水泥用量，以满足凝土的和易性；当采用III区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度当砂颗粒级配不符合三级配区要求时，应采取相应的措，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。2.2.2.2细度模数砂的粗细程度按细度模分为粗、中、细三级，其围为：粗砂μ

f=3.7~3.1；中砂μ

f=3.0~2.3；细砂μ=2.2~1.6。工过程所用砂的粗细程度应与凝土配合比设计时所选定的砂相同，当砂粗细程度有变化时，应适当调整合比，并经试验证明能确保工程质量（满足强度要和施工对混凝土和易性的要求），方允许使用。细度模数等于或小于1.6的特细砂因另有特细砂混土规程，在普通混凝土中不允许用。2.2.2.3含泥量和泥块含量，砂中含泥量符合下表的规定砼强度等级项目≥C30<C30>C10≤C10抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土含泥量（按重量计%）≤3.0≤5.0酌情放宽≤3.0泥块含量（按重量计%）≤1.0≤2.0酌情放宽≤1.0相应于国标中的砂质量等级一等品合格品酌情放宽一等品含泥量和泥块含量两项标中有任一项不合格的砂均不准用于工程配制混凝土。配制高强混凝土宜选用洁净的然河砂，云母及粘土杂质总含量超过1.5%，必要时须经过清洗。子的细度模数应控制在2.5以上。2.3骨料的现场验收与取样2.3.1石子的现场验收与取2.3.1.1批量确定现场应按同产地、同规格分验收。用大型工具（火车、货船或汽车运输至现场的，以400立方米或600T为一验收批；用小型工具（如马车手扶拖拉机等）运输的，以立方米或300T为一验收批。不足上述数量以一验收批论。2.3.1.2取样数量取样的数量应根据试验目所需量来确定，一般情况下不少于60公斤。2.3.1.3取样方法在现场料堆上取样时取样部位应均匀分布。取样先将取样部位表面铲除然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由匀分布的五个不同部位取得组成一组样品。《常用建筑材料质量监理细则》

第12页共33页承包商取样人员在现场样时，监理取样见证人员必须在见证，且应对试样进行监护并采取有效的封样措施封或与施工人员一起将试样送至检测单位样品应妥善包装，以避免细粒散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品名称、号、取样的时间、产地、规格、样所代表的验收批的重量或体数、要求检验的项目及取样法等。2.3.1.4现场验收不合格石子的理原则要求购货单位重新选定供货单位颗粒级配与最大粒径不合格的石子在不违反有规范要求的前提下，如采措施并经试验证实能确保工程质量方允许使用。否则作退场处理针、片状颗粒含量不合格的石子只能作退场处理；督促承包商晴天多储存石子雨天尽量不进石子。如发现场石子呈黄泥色，一般来说即表明含泥量较大，应取样检做含泥量试验。含泥量不格的石子，如现场有冲洗条件，可用车身为格栅板的手小车在车上冲洗，泥浆可及排除，经试验证实经冲洗后的石子含泥可符合要求，可允许该石子冲洗后使用否则要求运出现场。泥块含量不合格的石子，因无法用水洗，也不可能用人工剔除干净，故应坚决退场处理。压碎指标、坚固性指标或有实物含量合格的石子不能用于相应工程。对重要工程的混凝土所使用的石子应进碱活性检验。2.3.2砂的现场验收与取样2.3.2.1批量确定砂进入施工现场，应按同产、同规格分批验收，用大工具（如火车、货船或汽车运输至现场的，以400立方米或为一验收批；用小型工具如马车、手扶拖拉机等运输的，以200立方米或300T为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。2.3.2.2取样方法取样前先将取样部位表铲除，然后从料堆自上而下不同方位均匀选取8~9点抽取约取公斤左右，混合均匀，组成一组样品2.3.2.3现场验收不合格砂的处原则砂的级配、细度模数应与确定混凝土合比设计时所用砂相同当不相符时，应采取相应措施，适当调整混凝土配比，并经试验证明能确保工程质量时方允许使用。因此，承包商如需要更换砂的应厂家，应尽早报告监理人员，做好混凝土配比调整及试拌和强度试验，经试验确认能证工程质量，才允许变更含泥量或泥块含量任一项不合格的砂都不准用配制混凝土。3、水混凝土（包括砂浆）拌合养护用水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定，通常使用可饮用的自来水河水、井水、湖水等洁净淡水沼泽水、工业废水以及含矿物较多的硬水未经净化处理和检验格不得使用。4、掺合料为改善混凝土的某些性或在满足性能要求的前提下取代部分水泥有时在混凝土中加入适当的掺合料。最常用于混凝土中的掺料为粉煤灰，必须用I级粉煤灰，其质量应符合现国家标准《用于水泥和混凝土中的粉灰》的规定。粉煤灰掺量应通过试验定，其取代水泥的最大取代量应合有关标准的规定粉煤灰在运输与存储中应有明显标志。严禁与水泥等其它粉状料混淆。5、外加剂用于混凝土的外加剂的量应符合现行国家标准GB8076-97混凝土外加剂》的规定，该标准适用于普通减水剂高效减水剂、缓凝高效水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂早强剂、缓凝剂和引气剂等九种混土外加剂。此外，在工程中有时还会用混凝土泵送、防水剂、防冻剂和速凝剂等品种A、混凝土外加剂检验判定规则所选用的外加剂应具有量证明书，如下两个指标必须符要求：匀质性指标《常用建筑材料质量监理细则》

第13页共33页主要项目固体含量或含量、密度、细度、氯离子含量及水泥净浆流度等，其中如有一项指标不符合规定值时用户可退货；掺外加剂混凝土性能指标掺外加剂混凝土性能必项目按外加剂类型分别要求如下若试验结果某项不合格则不准用于建筑中：减水剂：减水率、抗压强度比和收缩率比；缓凝型外加剂：凝结时间差，抗压强度比收缩率比；引气型外加剂：含气量、抗强度比和收缩率比；泵送剂：坍落度增加值、坍度保留值、抗压强度比防水剂：抗压强度比和渗透高度；膨胀剂：限制膨胀率抗压强度和抗折强度防冻剂：抗压强度比50次冻融强度损失率比；速凝剂：净浆凝结时间，1d抗压强度，28d压强度。B、验收批及取样方法详见下表品种验收批量取样方法砼外加剂以同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批抽样应有代表性并混合匀。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量砼泵送剂同一厂家、同一品种产品小于或等于50t为一批抽样应有代表性并混合匀。每批取样量不少于0.5吨水泥所需的泵送剂量砼膨胀剂同一厂家、同一品种产品小于或等于60t为一批抽样应有代表性，可以连续样，也可以从20个以上不同部位取等量样品，每批抽样总量不少于10公斤砼防水剂同一厂家、同一品种厂年产500t以上，每50t为一批；年产500t以下，每为一批抽样应有代表性，并混合均，每批取样量不少于0.2吨水泥所需防水剂量砼防冻剂同一厂家、同一品种防冻剂小于或等于50t为一批抽样应有代表，并混合均匀，每批取样量少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量砼速凝剂同一厂家、同一品种速凝剂小于或等于20t为一批每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4kg，将试样充分混匀（二）混凝土配合比的确与控制承包商应将工程中所选用原材料提前进场与业主监理见证人员共同取样连同对混凝土的技术要求委托有质的检测部门进行混凝土配合比设计计算并经试验室试配试验经调整后确定。混凝土配比设计正式文件（包括各种原材料的质量证明书和验报告）和预拌混凝土质量证明书报理工程师审查批准后方可用于施工。如监工程师对混凝土配合比设计有疑时，可委托检测部门进行试检验，如不符合施工和设计求，应由承包商重新进行混土配合比设计。在施工过程中，得随意改变配合比施工过程中，原材料质量应与定混凝土配合比设计所选用的原材料一致，当原材料质量有所变化时，在不违反关规范的前提下，可适当调整混土配合比，并经试验证实确认可以保证工程质量，方可允许采用。混凝土配合比使用过程中应每月对混凝土强度进行统计分，并根据混凝土质量的动态信息及时进行调整凝土质量的生产控制混凝土质量的生产控制包括混凝土组成材料的计量混凝土拌合物的搅拌、运输、筑和养护等工序的控制。此外，监理工程师还应检查和促承包商根据设计要求，提出混土质量控制目标，建立混凝土质量保证体系，制订必的混凝土生产质量管理制度计量：《常用建筑材料质量监理细则》

第14页共33页223

现场搅拌混凝土必须坚挂牌制度，明示混凝土强度等级坍落度要求，混凝土配合比每盘各原材料用量）；现场搅拌混凝土除水泥掺和料可以以袋数计、水和液体外剂可按体积计量外，砂、石材料必须称量。现场搅拌的必条件是“一机两磅，即一台搅拌机必须配置两台磅秤如混凝土搅拌机集中布置，则至少每搅拌区必须配置两台磅秤，分别称量砂、石材料每一工作班正式称量前施工员应对磅秤进行零点校核并根据当时施工配合确定砂、石材料用量；现场监理工程师应不时对砂、石材料计量进行检查、正，每一工作班至少两次生产过程中应测定骨料含水率，特别是砂的含水率每一工作班不应少于一次当含水率有显著变化时应增加测次数，并依据检测结果及时整用水量和骨料用量，即所谓减水补砂”。监理工程师务必督促、检查施员或试验员进行。砂的含水率可采用快速法进行测定。5.1所需仪器设备电炉（或火炉）；天平——称量1000g，感量；炒盘（铁制或铝制）；油灰铲、毛刷等。5.2试验步骤5.2.1向干净的炒盘中加入500克试样，称取试样与炒盘的总量m

2

）；5.2.2置炒盘于电炉或火炉）上，用小铲不断翻拌试样到试样表面全部干燥后切断电流（或移出火外），再继续翻拌稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总重m5.2.3砂的含水率ωwc应按下式计算（精确至0.1%）m%31其中：m1——炒盘重量（克）

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）。m

2

——未烘干试样与炒盘总重（克）m

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——烘干后的试样与容的总重（克）以两次试验结果的算术均值作为测定值。6计量器具（磅秤、天平等）应定期检定磅秤经中修、大修或迁移至新的地点后也应进行定。7混凝土原材料每盘称量的偏差不得超过下表中许偏差的规定。混凝土原材料称量的允偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：高强混凝土掺合料称量允许差为±10，水、外加剂包括多功能抗裂增强剂为±0.5%。8在每一工作班内，当混凝土配合比由外界影响有变动时应及时检查。（二）、搅拌在搅拌工序中，应使混凝土拌合物均，颜色一致，不得有离析和泌水现象混凝土搅拌的最短时间按规范要求，如表所示。混凝土的搅拌时间应随时检查，搅拌时间达不到规定要求，监理工师应及时纠正。请注意混凝土搅拌的最时间系指自全部材料装入搅拌筒中起到开始出料止的时间当掺有外加剂时，搅拌时间应适当长。混凝土搅拌的最短时间S）砼坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)砼坍落度(mm)搅拌机机型<250250~500>500≤30强制式6090120≤30自落式90120150《常用建筑材料质量监理细则》

第15页共33页>30强制式606090>30自落式9090120高强混凝土投料顺序为：石子水泥→砂→外加剂→水，拌和参数为先干拌20~30秒后再加水湿拌60~90S。具体净搅拌时间可参阅上表确定混凝土搅拌完毕后应检测混凝土拌合物的和易，现场搅拌混凝土可在搅地点取样检测，预拌混凝土在浇筑地点测，在检测坍落度时还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水。混凝土拌合物和易性的测每一工作班不应少于二次施工过程中，监理工程师应加强现场监督和巡视，对混凝土拌合和易性有疑问时，可随时进行检测并督促施工人员及时纠正。对于预拌混凝土拌合物的量，每车应目测检查每100平方米相同配合比的混凝土取样检查不得少于二次，当一个工作班相配合比的混凝土不足（三）、运输

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时，也不得少于二次在运输工序中，应控制混凝土运至浇地点后，不离析、不分层组成成分不发生变化，并保证施工所必需的稠度运送混凝土的容器（小车吊罐等）和管道应不吸水不漏浆，并保证卸料及输送通畅混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间宜超过下表的规定。混凝土从搅拌卸出到浇完毕的延续时间气温延续时间(min)气温采用搅拌车采用其它运输设备气温≤C30>C30≤C30>C30≤25℃120909075>25℃90606045加强对预拌混凝土出厂时间的监控，并运到卸料地点的每车混凝土目测检查其度，一旦发现异常，随即检测坍落度，不符合设计施工要求的坚决退货，要求选将运输车鼓筒与速旋转30~60秒后再卸料并严禁在至浇注现场后二次加水拌。对要求退货的混凝土搅运输车必须经记录车号严密监视，以防场外加水后再次进场。（四）浇筑前的检查浇筑混凝土前，应检查和控制模板、筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量位置，其偏差值应符合现行国家标规范的规定。此外，还应检查模板支的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可签发混凝土浇捣令柱与梁板二次浇筑混凝土前冲洗模板内杂物后模板内积水一定要排除干，特别是冬期施工中要防止因柱接缝处水结冰时浇筑混凝土而造成的断柱事故（五）、浇筑在浇筑工序中，监理工程师应加强现巡视，控制混凝土的均匀性和密实性一遇异常情况，应及时处理纠正。柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3米，应采用串筒、溜管或振动溜管筑混凝土。混凝土在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂。由于混凝土的沉降及干缩产生非结构性的表面裂缝，应在混土终凝前预以修整。在浇筑混凝土过程中，应按规范批量求，分批制作强度合格评定和拆模、张拉、放张用的试件，还应按设计要求制作抗、抗冻或其它性能试验用的试件。（六）养护在养护工序中，应控制混凝土处在有于硬化及强度增长的温度和湿度环境中以使硬化后的混凝土具有必要的强和耐久性。承包商应根据施工对象、环境、水泥种、外加剂以及对混凝土性能的要求提出具体的养护方案，报监理工程师批准后，并严格执行定的养护制度。采用人工浇水自然养护混凝土时应每天记录大气气温的最高和低温度及天气的变化情况，并记录养护方式（有无复盖物及制度（浇水次数等。对采用薄膜或养护剂复养护的混凝土，应经常检查薄膜养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。同条件养护的混凝土试件一定要在施工现场与应部位的混凝土同条件养护，不另开“小《常用建筑材料质量监理细则》

第16页共33页33333333333333灶”。大体积混凝土的养护，应进行热工计确定其保温、保湿或降温措施，并设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内和表面的温度，使温差控制在设要求的范围以内，而无设计要求时，温差不宜超过25℃。凝土强度检验的取样及制作方适用范围一般工业与民用建筑和筑物中所用混凝土试件的取样及制作（二）引用标准GBJ81-85《普混凝土力学性能试验方法》GBJ107-87混凝土强度检验评定标准》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB14902-94《预拌混凝土》GBJ108-87地下工程防水技术规范》（三）混凝土试件的取样1、现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土筑地点随机抽取，取样频率应符下列规定：每拌制100盘，且不超过100m的同配合比的混凝土，取样次不得少于一次。每一工作台班拌制的同配合比的混土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收目中同配合比的混凝土其取样不得少于一次。泥浆护壁成孔的灌注桩混凝土每根不得少于1组。每次取样应至少留置一组标准试件即在标准养护条件下的件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际要确定。2、预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度验的取样频率和组批条件应遵照下列规定行：用于交货检验的混凝土试样应在交货地点即施现场采取。按每100m相同配合比的混凝土，取样不少于一次一个工作班拌制的相同配合比混凝土不足100m

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时，取样也不得少于一次。当在一个项工程中连续供应相同配合比混凝土量大于1000m时，每200m混凝土取样不得少于一次用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（预拌混凝土厂内）采取，按每盘相同配合比的混凝土取样不得于一次；每一工作班相同配比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。对于预拌混凝土拌合物的质量，监理工师应督促承包商专职人员每车目测检查，发现异常时应立即进行坍落检验，同时观察其粘聚性和保水，超出规范和施工对坍落度的允许偏差范围时，应予退。正常情况下，混凝土坍落度检验的试样，每100m相同配合比的混凝土取样检不得少于二次，当一个工作班相配合比的混凝土不足100m时，也不得少于二次。3、抗渗混凝土混凝土抗渗试块留置按列规定执行：连续浇筑混凝土量500m以下时，应留置两组（12）混凝土抗渗试块。每增加250~500m

3

混凝土，应增加留置两组12块）。如使用材料、配合比或承包商法有变时，均应另行仍按上述规定置。抗渗试块应浇筑地点制作，留置的两组块，一组（六块）进行标准养护另一组（六块）与现场相同条件下养护养护期不得少于28天，不超过90天。抗压强度试块不变，仍按规定要求留。（四）、试件制作1、试模选用混凝土抗压强度试件为立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用：《常用建筑材料质量监理细则》

第17页共33页骨料最大粒径(mm)试模尺寸(mm)强度折算系数30100×100×1000.9540150×150×1501.0060200×200×2001.05混凝土抗渗试件采用顶直径（d）为175mm，底面直径D）为185mm，高度（h）为150mm的园台体，每组6块。制作试件前，应将试模清擦净，并在其内壁涂一层矿物脂成其它脱模剂。每组试件所用的拌合物根据不同要求应随机地从同一盘拌或同一车运送的混凝中抽取试样，试样应在卸料过程中料量的1/4至3/4间采取，取样后应即制作试件。试件用人工插捣时，操作要如下：混凝土拌合物分两层插捣每层用Φ16园头钢筋按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀插捣15次；用20园棒垫在试模底部中心位置，在硬坪上左右摆动各25次；随后再插捣第二层混凝土拌合物重复上述步骤。插捣底层时捣棒应达到试模底面，插捣上层时应穿入下层度约20~30mm；用铁板沿四壁插入数次，以排除空气再刮除多余混凝土高出模口2~3mm），等混凝土初凝前再用抹刀抹平采用标准养护的试件应温度为20±5℃环境下静置1~2昼夜，然后编号制作日期、强度等级和工程部位）拆模放入标准养护中养护（温度为20±3，湿度为90%以上），无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3的不流动水中养护，水的PH值≥7。采用与构筑物或构件同件养护的试件，成型后即应覆盖面，以防水分蒸发，其拆模时可与实际构件的拆模时间同。拆模后，试件仍需保持同条件养。（五）混凝土强度检验评对预拌混凝土和现场集搅拌混凝土应定期对混凝土强度进行统计析，控制混凝土质量，并用以确定混凝土的生产量水平。混凝土强度应分批进行验评定。一个验收批的混凝土应强度等级相同，令期相同以及生产工艺条件和配合比基本同的混凝土组成。对施工现的现浇混凝土，应按单位工的验收项目划分验收批，每个验收项目应照现行国家标准《建筑安装工程质量检验定标准》确定。混凝土强度的合格性判当检验结果能满足统计方法评定≥10组试件）或非统计方法定的规定（<10组试件强度要求时，则判该批混凝强度为合格；当不能满足规定要求时该批混凝土强度判为不合格。由不合格批混凝土制成的结构或构件应进行鉴定。对不合格的结构或构件必及时处理。当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采从结构或构件中钻取试件的方法采用破损检验方法，按有关标准规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。第三节

建筑砂浆述（一）、建筑砂浆及其分类建筑砂浆是由胶凝材料水泥、石膏、石灰等）细骨料、水及外加剂拌制而成的用于砌筑（将分散的块体材料凝固、粘结为整，并使荷载均匀的传递、防水（主要用防水层的砌筑、抹面防水材）的建筑材料，其设分类如下按胶凝材料可分为：水泥砂浆石灰砂浆和混合砂浆等按用途可分为：砌筑砂浆抹灰（面）砂浆及防水砂浆等按堆积密度可分为：重质砂浆和质砂浆等。建筑砂浆的组成材料1、水泥它是一种用于砂浆的主胶凝材料，一般常用的水泥品种可使用，水泥标号一般采用325~425号水泥为宜。《常用建筑材料质量监理细则》

第18页共33页332、细骨料主要采用符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定的。用于砌筑石材的砂其最大粒径应小于砂浆厚度的1/4~1/5。砖砖体最好使用中砂其细度模数f=3.0~2.3最大粒径小于2.5mm。砂浆强度等级≥M5，含泥量和泥块含量应≤5%，砂浆强度等级M5者，含泥量和泥块含量可≤10%。用于砌筑和抹灰的砂子应过筛，不得含有杂物3、塑化剂主要是指能把散体材料结成不易散开的可塑性物体的物质，称为化剂。当采用等标号水泥配制强度等级砂浆时，易产生分层、析、泌水，致使砂子下沉、水泥上浮，砂浆混合面层有积水造成砂浆和易性不好，为改善砂浆的和性，在砂浆中掺入石灰膏磨细生石灰粉、乙块废膏渣、粉煤灰无机塑化剂或皂化松香微沫剂）等有机塑化剂，具作法如下：石灰石灰又可分为生石灰磨细生石灰和熟石灰。生石灰经水化后成为熟石灰粉，再经过加工淋成石灰膏，陈化两周后方使用，否则会因过火石灰颗粒熟化缓慢、体积膨胀使已硬化的砂浆产生鼓泡、崩裂现象磨细生石灰可不经淋灰直接使用。粉煤灰粉煤灰是火电厂烟道中静电沉淀物，具有火山灰活性，排放方式分干排灰和湿排在按颗粒细度分原状粉煤和磨细粉煤灰。粉煤灰在混凝土砂浆中的掺量可经试验确定微沫剂微沫剂是一种憎水性表活性物质，由松香和纯碱熬制而，称为皂化松香。它吸附在泥颗粒表面，形成皂膜，可降低的表面张力，使砂浆产生多量微小气泡，增加水泥分散性，使水泥颗粒之间摩阻力减，砂浆的流动性、和易性得到改善微沫剂掺量应经试验而定，一般掺量为水泥用量的0.5~1.0/10，（微沫剂按100%纯度计）。在水泥粘土砂浆中不得使用微沫剂。4、水拌制砂浆的水应为洁净淡水或饮用水，未经试验鉴定的水不得使用。影响砂浆强度的主要因素影响砂浆强度的因素与用条件和下列情况有关：用于不吸水底面时（砌筑密实的材）的砂浆强度，与水泥强度和水灰比有关用于吸水底面（砖砌体和其它多材料）的砂浆，虽然砂浆的稠度有所不同用水量亦稍有不同但经底面吸水后，保留在砂中的水分大致相同，故砂浆强度与水泥强度和水泥用量有关与水灰比无关。砂浆的搅拌时间、使用时间砂浆强度有影响：砂浆搅拌要均匀，搅拌间不能太短，也不宜过长，一般以净搅拌时间90秒为宜。微沫砂浆机械搅拌时间不得少于240秒，亦不宜超过360秒。砂浆应随拌随用，必须在4小时内使用完毕不得使用过夜砂浆请务必注意。砂浆的粘结力随砂浆的度增大而提高，同时与砌筑材料湿润程序和材料的砌面粗糙程度及清洁程度、养护条件有关因此砌砖前应浇水湿润清理表面泥污、加强养护以保证砌体的质量。筑砂浆质量监理工作流程（见附表7）筑砂浆强度试件的取样和制作适用范围适用于以水泥、砂、石灰或掺合料等为主要料，用于房屋建筑及一般筑物中砌筑、抹灰等用途的砂浆抗压强度试验的件取样和制作。引用标准JGJ70-90《建筑砂浆基本性试验方法》GBJ203-83砌筑砂浆》GBJ203-8《砖工程施工及验收规范》取样每一楼层或250m砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作组试块（每组6块7.07×7.07×7.07cm）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制试块。砂浆试验用料可从同一搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，取样在使用地点的砂浆槽砂《常用建筑材料质量监理细则》

第19页共33页浆运送车或搅拌机出料，至少从三个不同部位集取所取试样的数量应多于试验用料1~2倍。试件制作试件采用7.07×7.07×7.07cm立体三联无底试模成型。制作砂浆试件时，应将无底模，放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上砖的吸水率不少于10%，含水率不大于），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。放在砖上的湿纸应用湿新闻纸（或其它未粘过胶凝料的湿纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，允许再使用。向试模内一次注满砂浆用捣棒均匀由外向里按螺旋方向捣25次，并用油灰刀沿壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。当砂浆表面开始出现麻状态时（约15~30分钟）将高部分的砂浆沿试模顶面削去抹平6试件制作后应在20±5温度环境下停置一昼夜（24±2小时），当气温较时，可适当延长时间但不应超过两昼夜，然后将件编号、拆模。试件拆模后，应标准养护条件下，继续养护至28天，进行抗压强度试验。七

砌墙砖用砌墙砖的分类砌墙砖包括以粘土、工业废或其它地方资源为主要原料用不同工艺制成的用于砌筑的承重、围护结构的砌体材料可分为烧结普通砖烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块粉煤灰砖和非烧结普通砖等。请注意烧结多孔砖与烧空心砖的区别：烧结多孔砖—用于承重部位；孔洞为竖孔强度等级分为30、25、20、15、10、7.5Mpa）。烧结空心砖和空心砌块—用于非承重部位孔洞平行于大面和条面，强度等为5.0、3.0和2.0（Mpa）。用标准GB5101-93烧结普通砖》GB13544-92《烧结多孔砖》GB13545-92《烧结空心砖和空心砌块》JC466-92《砖墙砖检验规则》JC239-91《粉煤灰砖JC422-91《非烧结普通粘土砖》DB32/155-1996《水泥炉渣空心砌块》GB15229-94《轻集料混凝土小型空心砌块的质量监理工作流程见附表8）筑砖质量验收外观质量和尺寸偏差验收砌筑砖进入施工现场时生产厂必须提供质量证明书，标明产品名称，格代号，强度等级，产品等级和国家标准编号。产品等级由砖的外观质和尺寸偏差决定。现场验收时如外观质量和尺寸偏差有异议时，可会同生产厂共同进行复验并以复验结果确定砖的等级物理性能检验1验收批量烧结普通砖：在一致条件下生产3.5万块为一批，不足万块也按一批计。烧结多孔砖：在一致条件下生产5万块为一批，不足5万块也按一批计。烧结空心砖和空心砌块：在一致件下生产的3万块为一批，不足3万也按一批计。粉煤灰砖：在一致条件下生产的10万块为一批，不足万块也按一批计非烧结普通砖：在一致条件下生的3~5万块为一批，不足万块也按一批计。水泥炉渣空心砌块：在一致条件生产的1万块为一批，不足一万块也按一批计。2一般试验项目及取样数量（见下表）《常用建筑材料质量监理细则》

第20页共33页22的22的样品量）第21页共33页品种一般试验项目取样数量（块）烧结普通砖抗压强度15烧结多孔砖抗压强度、抗折强度15烧结空心砖和空心砌块抗压强度15粉煤灰砖抗压强度、抗折强度20非烧结普通砖抗压强度、抗折强度10水泥炉渣空心砌块抗压强度53取样方法用随机抽样法按所需取数量从外观质量和尺寸偏差合格的样品中取强度检验样品。如若抽取过程中遇外观质量尺寸偏差不合格的样品应剔除，以影响强度试验。七

建筑饰面用范围及分类建筑饰面砖是指建筑物、外墙面及地面装饰用砖。常用种有釉面内墙砖，无釉陶瓷地砖釉面陶瓷墙地砖及混凝土路砖等。用标准JC501-93《无釉陶瓷地砖GB/T4100-92《釉面内墙砖GB/T11947-89《彩色釉面陶瓷墙地砖JC446-91《混凝土路面砖GB15229-94《轻集料混凝土小型空心砌块》筑饰面砖质量检验内容尺寸偏差；外观质量：色泽检查与外观缺陷查；变形值：上凸、下凹及扭斜物理力学性能：弯曲强度吸水率、耐急冷急热试等。收批釉面内墙砖：以同一厂家同品种、同规格、同色号同等级的1000~2000m为一批，供需双方也可商定批的大小。彩色釉面陶瓷墙地砖和釉陶瓷墙地砖：以同厂家同品种、同规格、同色号、同等产品，每50~500m

2

为一检验批，不足50m

2

时，按一个检验批算3混凝土路面砖：以同厂家、同一类别、一规格、同一等级，每块为一批，不足20000块，亦按一批计。般试验项目、取样数量及取样法1尺寸偏差及外观质量检查样品名称一般试验项目取样数量取样方法内墙砖色差、表面缺陷尺寸≥152×15250块；<152×15230块随机抽取内墙砖平整度、直角度、边直度10块随机抽取外墙面砖、地砖尺寸偏差60块随机抽取外墙面砖、地砖表面质量1m，≮25块随机抽取外墙面砖、地砖变形10块随机抽取砼路面砖尺寸偏差50块随机抽取内墙砖弯曲强度、耐急冷急热、吸水率30块随机抽取（随机抽取10箱，每箱抽取4~5块，从中按取样数量选取尺寸偏差，表面质量合格外墙面砖、地砖弯曲强度，耐急冷急热、吸水率、抗冻性40块随机抽取（随机抽取10箱，每箱抽取4~5块，从中按取样数量选取尺寸偏差，表面质量合格《常用建筑材料质量监理细则》砼砼路面砖强度（抗压、抗折）、吸水率、抗冻性30块随机抽取七

防水材料类防水材料可分为防水卷、防水涂料和建筑密封材料三大。防水卷材1沥青基卷材沥青基卷材：石油沥青纸胎油（简称油毡）、石油沥青玻璃纤维毡、沥青玻璃布油毡等高聚物改性沥青卷材：如塑性改性沥青卷材和弹性体改性沥青卷材2合成高分子卷材合成橡胶系硫化型如三元乙丙橡胶卷材和化聚乙烯—橡胶共混卷材等合成橡胶系非硫化型如丁基橡胶卷材、氯丁橡胶材等。合成树脂系：如聚氯乙烯卷材（PVC卷材）、氯化聚乙烯卷材。防水涂料浮液型：如氯丁胶浮沥青溶剂型：SBS橡胶防水涂；反应型：由甲、乙组分反应而成，如氨酯防水涂料；水泥型：I、II型防水宝密封材料1不定型密封材料非弹性体：油灰等；弹性体：有机硅建筑密封胶（硅酮）等。定型密封材料：如氯丁橡胶等防水接缝材料：如聚氯乙烯防水缝材料（PVC接缝材料）、止水橡皮及橡胶止水带BW遇水膨胀止水条等。水材料质量检验（一）、引用标准GB326-89石油沥青纸胎、油纸》GB328.1-89沥青防水卷材试验方法总则GB12952-91《聚氯乙烯防水卷材》GB12953-91《氯化聚乙烯防水卷材》JC500-92《聚氨酯涂料JC/T798-97《聚氯乙烯建筑防水接缝材料》GB11147-89《石油沥青取样法》GB494-85建筑石油沥青》GB50207-94《屋面工程技术规范》注：施工中若遇非常用防水材料，应由生产厂提供引用标准至少应提供企业标准）。（二）、防水卷材质量检验1外观质量抽检数量1000卷以上取5卷；500~1000卷取卷。100~500卷取3卷；小于卷取卷。判定规则除物理力学性能外的6项技术要求，其中有两项不合格即为不合格卷，不合卷多于1卷，即判外观不合格；或不合格卷为1卷，但有2卷出现6项指标中的同一项不合格，即判外观不合《常用建筑材料质量监理细则》

第22页共33页2222格。外观检验不合格时可重加倍抽样检验，即按原抽检量抽检两组试样，如果仍有组试样，不合格即判该批不合格也可逐卷检查，剔除不合格卷数。2物理力学性能检验物理力学性能检验在外检验合格的基础上进行批量确定沥青防水卷材：以同一品种、标号、等级产品每1500卷为一批，不足卷者也按一批验收。聚氯乙烯防水卷材氯化聚乙稀防水卷材以5000m同类型、同规格的卷材为一批，不满此数亦按一批计取样数量方法及试验项目沥青防水卷材：每批随机抽取一，切除距外层卷头2500mm后顺纵向截取长度为500mm的全幅卷材两块进行拉伸强度、不透水性耐热度、柔度和吸水率试验。聚氯乙烯防水卷材和氯聚乙稀防水卷材：每批随机取卷，截去端部300mm后截取米的试样，进行拉伸强度断裂伸长率、低遇弯折性和抗渗透性试验判定规则凡规定项目中有一项不格，即为不合格，则应在受检产品中加倍取复检，如仍有一项不合格，则判该批不合格退货或调换处理。（三）其它防水