装卸油品岗位操作规程

装卸油品岗位操作规程装卸油品岗位操作规程梧桐石化管理文件装卸油品的操作规程1、装油前的准备检查泵的运行情况：声音是否正常，轴是否缺润滑油，检查与油罐车相连的胶管是否能使用，快速接头帮扎是否牢固1.3、接地线是否完好灭火器现场是否配备齐全罐区中各罐的装油容量、罐的实际液面，1.6、熟悉管线的工艺走向和阀门的开启情况装车人员对油罐验罐，询问司机来厂之前装什么油，是否已清洗，上车检查，罐内有无水分、油垢、黑渣子、锈皮锈渣、颗粒物等机械杂质。如有上述杂质，通知司机清洗。引导车辆到装车位，把鹤管装油管引入油罐内1.9、连接接地线的卡钳油罐车由运营部过完空磅，2、装油装油人员应接到生产主管的装油通知后才能装油。2.2、按要求开启一定数量罐底阀和管线的装油阀门打开泵的出口，启动电机按纽，打开泵的进口，开始装油。3、装油过程注意检查的内容3.1、检查油罐是否窜油泵的运转情况有无异常声音3.3、阀门是否开启正确取样口观察油品的外观：是否有水、不透亮，是否颜色偏重为保证输出油品的质量，防止散装油品输送过程中发生污染，要清除管线余油，再拟以输油品冲洗几分钟，放出油头并检查确认清楚后方可使用。应对输出油品进行顶线操作，并且随时检查油品的外观颜色.3.6、装车毕留存样品，通知品控部化验检验，、封口留样。第1页共67页检验合格后，打紧罐车的上盖口和下放油口铅封，填写传递票单，通知运营部装油完毕可以过磅。认真填写部门记录。要求记录机泵运行状况、吨位、储罐号、装车时间、储罐前后液位、温度。关闭罐的底阀和泵的进口，关闭电机按纽，关闭泵的出口。3.10、打扫现场的卫生。1、卸油前的准备检查泵的运行情况：声音是否正常，轴是否缺润滑油，盘车正常检查与油罐车相连的耐油胶管是否能使用，快速接头帮扎是否1.3、接地线是否完好灭火器现场是否配备齐全罐区中各罐的装油容量、罐的实际液面，梧桐石化管理文件1.6、熟悉管线的工艺走向和阀门的开启情况卸车人员对卸油进油的罐号必须明确，询问司机装油吨位，1.8、引导车辆到装车位，把鹤管装油管引入油罐内1.9、连接接地线的卡钳和卸油管1.10、油罐车由运营部过完重磅2、卸油2.1、卸油人员应接到生产主管的卸油通知后才能卸油2.2、按要求开启一定数量罐底阀和管线的进油阀门2.3、齿轮泵打开泵的出口及调节阀，离心泵打开泵的进口，启动电机按纽，齿轮泵打开泵的进口，离心泵打开泵的出口，开始卸油3、卸油过程注意检查的内容3.1、检查油罐是否窜油3.2、泵的运转情况有无异常声音3.3、阀门是否开启正确检查底罐的液位是否偏高，防止转油过程中底罐冒油3.5、检查快速接头连接是否牢固若检查装油罐不能装下，及时的转换罐流速小时，通知司机开车上爬梯，上爬梯时注意应关闭罐车的卸油阀，关闭泵的进口阀。爬梯前不准站人启卸油阀卸油，泵空负荷时认为卸油完毕第2页共67页关闭罐车的卸油阀拆去卸油管后，打开卸油阀检查是否已卸完油。汽车下爬梯后，再次放尽罐中油，卸油完毕。3.10、关闭管线的阀门和电机。拆去静电夹盘好静电线3.12、爬梯放回原处填写卸车的传递票单认真填写卸车记录。要求记录机泵运行状况、吨位、储罐号、卸车时间、储罐前后液位、温度。关闭罐的底阀和泵的进口，关闭电机按纽，关闭泵的出口。3.16、打扫现场的卫生。新疆梧桐石油化工有限公司2022年月曰扩展阅读：油品操作规程目录一、油品车间概述 11.1原油罐区： 31.2重油罐区： 31.3汽油罐区： 31.4柴油罐区： 第3页共67页 31.5烯烃罐区： 31.6成品油（气）装车: 41.7原油卸车台： 4二、生产工艺流程简述及说明 4原油罐区： 42.1.2重油罐区 52.1.3汽油罐区 72.1.4.加氢、焦化轻污油线： 92.1.5烯烃罐区 122.2.1原油罐区伴热流程 142.2.3 重油罐区伴热流第4页共67页程： 173.1.2、重油冈： 203.1.3、汽油冈： 203.1.4、柴油冈： 20一套常压停工方案 20、重油冈： 223.3.3、汽油冈： 223.3.4、柴油冈： 223.4.1、原油冈： 223.4.3、汽油冈： 第5页共67页 233.4.4、柴油冈： 233.5.2、汽油冈 233.5.3、柴油冈 243.5.4、烯烃冈 243.6.1、重油冈： 243.6.2、汽油冈： 243.6.3、柴油冈： 253.6.4、烯烃冈： 25(1)3.9.2、向气分装置发液化第6页共67页气 283.9.3、正常的接收操作 28四、岗位操作法 38原油罐区 394.2、重油罐区 4714.3、汽油冈 444.4、柴油冈 57烯烃冈 50卸车台 544.6、成品油装车 56五、设备技术规程 第7页共67页 61离心泵安全技术规程 615.1、5.2、油泵的操作 625.3、机泵正常运转，维护及注意事项 645.4、仪表操作注意事项 655.5、机泵故障原因及处理 67六、消防设施管理规定 ....69七、安全技术知识 69八、燃料油的使用要求 ....72九、液化石油气的来源及性质 74十、油品贮运系统设计防火规范 75一、油品车间概述油品车间是京博石油化工公司的主要车间之一，是京博控股有限公司的油库重地，车间下设原油、重油、汽油、柴油、烯烃、成品油装车、原油卸车七个第8页共67页工段，共有储罐：70个，总储存量m3,机泵71台；职工人数61人；分别担负着各类油品接收、储存、调合发放任务，属于公司重点防火单位。原油罐区：共有储罐11个。其中5000m3罐6个、1万方罐1个、2万方罐2个，3万方罐2个，总储存量m3;机泵：16台。其中3台倒罐泵、2台一套原料油泵、3台二套原料油泵、1台重质原油掺炼泵、2台发焦化泵、2台常渣掺炼泵、1台污油泵、1台污油提升泵、1台冷凝水回收泵。主要负责：a：接收卸车台转来原油、蜡油、常渣油；b：接收一、二套常减压装置送来的渣油；c：准备合格原油并发往一、二常减压装置；d：负责向二套催化装置掺炼常渣；e：准备合格渣油并发往焦化装置；f：接收焦化、重油、成品罐区及隔油池转来的污油；g、日常安全储运管理。重油罐区：共有储罐13个。其中200m34个、1000m32个、2022m33个、700m32个、5000m32个，总储存量20220m3;机泵：8台。其中6台倒罐泵、2台原料油泵。主要负责接收常减压蜡油、渣油、重污、催化油浆及焦化蜡油等重质油品；准备合格蜡油并发往催化装置；日常安全储运管理。汽油罐区：共有储罐内浮顶罐14个。200m32个、1000m32个、500m34个、2022m31个、3000m32个、5000m33个，总储存量27400m3;机泵19台。主要任务：负责接收常汽、催汽、加氢石脑油、焦化汽柴油、芳构化汽油及常压、催化、加氢装置送来的轻污油、及MTBE装置；负责接收外购甲醇、汽油添加剂，负责向MTBE装置发放甲醇，向芳构化装置发放常压汽油，负责汽油回炼和深加工和发放；负责汽油的调合并向装车台发放合格汽油；日常安全储运管理。柴油罐区：共有储罐15个。500m34个、1000m32个、2022m31个、5000m35个、80m3水洗沉第9页共67页降罐1个，总储存量31080m3;。机泵：11台。主要负责接收常柴、催柴、加氢柴油等油品；负责向加氢装置发放催柴；负责柴油的调合和成品油的发放；负责日常安全储运管理。烯烃罐区：共有储罐：其中卧式压力罐100m310个、球罐1000m35个、总储存量6000m3;15个。残液罐1个、脱水罐15个，液化气装、卸车鹤位一个，丙烯装、卸车鹤位一个，机泵17台，其中液化气、重组分装车倒罐泵3台，丙烯装车倒罐泵2台，发气分原料泵4台，发聚丙烯原料泵2台，发MTBE装置原料泵1台；喷淋消防泵3台，消防接力泵1台，注水泵2台；主要负责接收催化液化气、丙烯、重组分液化气及焦化液化气；向气分装置发放液化气、向聚丙烯装置发放丙烯；向催化装置回炼液化气。日常安全储运管理。成品油(气)装车：成品油装车：现有加油机5台。储罐4个。其中柴油罐2个、汽油罐2个；装油鹤位14个，其中柴油鹤位8个、汽油鹤位6个、主要负责各种成品油的发放，公司车辆的加油，日常安全装车管理。烯烃充装：现有丙烯、重组分、液化气装、卸车鹤位各项2个；钢瓶充装泊位3个，倒残液瓶位2个，真空泵1台，压缩机2台。负责钢瓶的充装和液态烃槽车的装卸工作；原油卸车台：现有零位罐3个，其中东池、西池体积均为400m3，中池体积为200m3。38个卸油口，其中东台18个卸油口对应着18个小卸油池分别与东池相连，西台20个卸油口，分上下两排布局，上侧的10个卸油口与中池相连，下侧的10个卸油口与西池相连；机泵5台。主要负责接收外购原油、蜡油、减渣、常渣并转往原油罐区；日常安全卸车管理。二、生产工艺流程简述及说明第10页共67页管线流程原油罐区：1、东池进油线原油自卸车台东池零位罐一P-104泵一东池转油线分别进入原油罐区各储罐。2、中池进油线：原油自卸车台中池零位罐一P-103、105泵一中池转油线进入原油各储罐。3、西池进油线：原油自卸车台西池零位罐一P-101、P-102泵一西池转油线分别进入原油罐区各储罐。4、倒罐进、出口线倒罐进、出口线与原油各罐相连，原油自任一贮罐一倒罐出口线一204/1、204/2、204/3泵一倒罐进口线一可任意向原油各罐倒油或自身打循环。5、一套发油线此线与原油各罐相连，准备合格的原油经此线一201/1、201/2泵一去一套常压原料油(4)线一一套常压装置；6、二套发油线此线与原油各罐相连，准备合格的原油经此线一203/1、203/2、203/3泵一去二套常压原料油线一二套常压装置；7、重质原油掺炼线此线与5001、5002、5003、5004、5005、5006、10001罐相连，经此线重质原油可自以上各罐一202泵一泵出口线一泵房后掺炼线与一、二套原料油跨线阀一将重质原油掺入去一套或二套原料油线中一送往装置。8、一套渣油进线一套常减压装置渣油经此线可直接进入5001、进其它贮罐时需绕进；5002、5003罐；9、二套渣油进线二套常减压装置渣油经此线可直接进入5001、进其它贮罐时需绕进；5002、5003罐;10、蒸汽线:a：蒸汽线自主蒸汽经流量计及减温降压设备进入原油罐区、给各罐加温及管线伴热。b：蒸汽线在5001罐西侧管排处与各油管线跨接，专供扫线用(各扫线阀均加有盲板)。第11页共67页c：蒸汽线经原油罐区至新卸车台及原油化验室。11、常渣掺炼线：此线与5004、5005、5006、10001罐相连，经此线常渣可自以上各罐一206/1、206/2泵一柴油西管廊一跨至重油岗常渣掺炼线一5000M3蜡油罐前二套催化发油线一催化装置；12、污油线：此线与常压污油、焦化污油、重油、汽油、柴油罐区污油线相连，与卸车台西池转油线跨接，污油罐内污油可经207泵转入此线，进原油罐区各罐；13、焦化渣油发油线：此线与YG-5001、准备合格的渣油经此线一205/1、YG-5002、YG-5003罐相连相连，205/2泵一去焦化原料油线一焦化装置；2.1.2重油罐区一套减三（蜡油）进线一套常减压装置减三油经此线可以直接进ZG-203、ZG-204、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022、ZG-701、ZG-702罐。2.1.2.2二套蜡油进线:二套蜡油经此线可以直接进ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022、ZG-5001、ZG-5002及渣油罐2022、2022。2.1.2.3一套渣油进线:（5）一套渣油经此线可以直接进ZG-201、202、203、204、1001、1002、2022、701、702G罐及渣油罐2022、2022。2.1.2.4二套渣油进线:II套渣油经此线可以直接进ZG-2022、2022、5001、5002进其它储罐须绕进。2.1.2.5沥青进线液体沥青经此线可直接进入渣油2022、2022罐,进其它储罐须绕进。2.1.2.6一套减五（重柴）进线一套减五油经此线可以直接进入26-203、204、及ZG-2022罐。2.1.2.7二套重柴进线:二套重柴进线一重油西管排上有一组I套蜡油与I套重柴的跨线，重柴可以经此跨线进入其它各罐。2.1.2.8一套减四进线一套减四油经此线可直接进701、702罐。2.1.2.9一套减二进线一套减二油经此线可直接进ZG-701罐。2.1.2.10二套减一进线：第12页共67页二套减一油经此线可直接进ZG-701、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022、ZG-2022、ZG-5001、ZG-5002罐；此线去东罐区与焦化蜡油线共用一条线。2.1.2.11一套减顶进线一套减顶油经此线可直接进ZG-203、ZG-204罐。2.1.2.12一套油浆进线一套油浆自催化装置经此线进入26-201、ZG-202罐，为保证装置随时甩油浆，该线不甩油浆时由催化注汽暖线。一套油浆也可重油西管排上一套油浆与一套渣油进线跨接,可进渣油2022、2022罐。在西管排上跨入二套油浆进线进702罐。2.1.2.13一套催化原料油线：蜡油经准备合格后、由储罐发油出口线一ZP-4、ZP-5泵一催化发油线至催化。罐区两条发油线（200m3、1000m3）在防火墙外跨接。重油岗位可以把ZG-1001、1002、2022罐作为一套催化原料油发油罐。2.1.2.14重污油去原油罐区转油线重污油经此线可转入原油罐区。将污油引至ZP-6（或ZP-7）泵入口，开管排上重污油去原油罐区转污油阀门，至原油罐区重污油转油线一西池进线一原油罐区各储罐；2.1.2.15重污油进线：a：重污油线在西管排上有一个三通阀组，分别与一、二套重污油线相连。I套H套重（6）污油可经此线直接进入26-201、202罐；b:在西管排上此线还与重污油去原油罐区线跨接，经此跨线一、二套常压重污油可直接进原油罐区。2.1.2.16蒸气线蒸气线经管排主蒸气自流量计进入罐区对各罐加温。并给各伴热注汽。2.1.2.17倒罐线:经此线可进行罐与罐间的倒油a：东罐区各储罐油品经倒罐出口（3）线一ZP-1、ZP-2、ZP-3泵一倒罐进线向各罐倒油；b:ZG5000m3罐油品经倒罐出口线一ZP-9泵一倒罐进口线一各罐。c：倒罐进线与一套常减压蜡油进线跨接，经此线可向一套常减压补蜡油。第13页共67页d:ZG-2022/2022罐油品经倒罐出口线-ZP-8-倒罐进口线一各罐。2.1.2.18发常渣线：a：一套掺常渣线：ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022掺常渣（1）线一ZP-1、ZP-2、ZP-3泵一发催化（1）线一泵房后侧与一套发油出口跨线阀一一套原料泵入口线一一套催化装置；加二套掺常渣线：ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022掺常渣（2）线一ZP-1、ZP-2、ZP-3泵一发催化（2）线一5000M3贮罐发油出口线，向二套催掺常渣；此线在泵房后与一套蜡油线跨接，打开跨线阀，一套蜡油可经此线直接进5000M3贮罐。在不掺常渣时也可利用此线自东罐区向5000M3贮罐倒油；2.1.2.19二套催化原料油线：此线与ZG-5001、ZG-5002罐相连，蜡油经准备合格后、由储罐发油出口线一直接到催化装置原料油泵入口。此线与老原油西管排上一套减三、减四、减五线跨接。2.1.2.20二套油浆进线：经此线二套油浆可直接进201、202、702罐；在重油西管排上此线与一套渣油进线跨接可进入渣油2022、2022罐2.1.2.21焦化蜡油进线：焦化蜡油经此线可直接进ZG-701、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022罐；此线在重油西管廊上与二套减一线跨接，共用一条线进入东罐区。2.1.3汽油罐区2.1.3.1一套催汽进线I套催汽自催化装置来经此线直接进入QG-501、502、503、504、1001、1002、2022、5001、5003、5005罐。（7）二套催汽进线5001、5003、5005罐。2.1.3.3一套常汽进线I套常汽自常减压装置来经此线直接进入QG-201、202、503、504、1001、1002、II套催汽自催化装置来经此线直接进入QG-501、502、503、504、1001、1002、2022、第14页共67页2022、罐。此线在2022罐前与东罐区石脑油进线相连，在泵房后与QP—17泵出口相连。2.1.3.4二套常汽进线II套常汽自II套常减压装置来经此线直接进入QG-501、502、1001、1002、2022、5001、5003、5005罐。、芳构化原料线:此线与501、502、1001、1002、2022罐相连，(在2022罐前此线与发油一线跨接、在3004前与倒罐出跨接)，经QP-10、QP-11泵向芳构化装置发油；一套常压轻污油进线a、I套常压轻污油自装置来经此线在202罐前绕进3002、3004罐。b、当装置大量外送轻污时，可自202罐前绕一套催轻污进线一柴油西侧管廊上污油转油线一去原油罐区；2.1.3.7二套常压轻污油进线2、二套常压轻污油自装置来经此线在202罐前绕进3002、3004,可直接进201罐b、当装置大量外送轻污时，可自202罐前绕一套催轻污进线一柴油西侧管廊上污油转油线一去原油罐区；2.1.3.8一套催化轻污油进线常汽回炼线，柴油污一套催轻污经此线可直接进入QW-202罐;也可作轻污油回炼线，油转入线。轻污油向原油转油线；2.1.3.9II套催化轻污油进线：a、二套催化轻污油自装置来经此线可直接进201、202罐。b、当装置大量外送轻污时，可自202罐前绕一套催轻污进线一柴油西侧管廊上污油转油线一去原油罐区；一二套催化轻污油及常压轻污油绕Q202罐进口阀组经轻污油线2.1.3.10轻污油线：可直接进Q3002、Q3004罐。2.1.3.11发油一线:(DN150)此线与贮罐QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2022、QG-5001、QG-5003、QG-3002相连，与QG-3004用盲板隔绝；与QP-4、5泵入口相连。发油二线:DN159(8)此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2022、与QP-4泵入口相连。QG-3002、QG-5001、QG-5003、5005相连，与QG-第15页共67页3004用盲板隔绝；2.1.3.13发油三线：（DN125）此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2022相连，与（^-5泵入口相连。2.1.3.14发油4线:（DN200）此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-1001、QG-1002、QG-2022、QG-3002、QG-5001、QG-5003、5005相连，与QG-3004用盲板隔绝；与QP-1、QP-3、QP-6泵入口相连。发油5线（DN150）此线与QG501、502、503、504、1001、1002、2022相连，于（^-21泵入口相连，泵出口与装车5#、6#鹤位跨接。去装车台发油线1、去装车台1线：此线与QP-5泵出口相连，所对应的鹤位为1#、2#鹤位。此线还与QP-4泵出口相连，可互为备用。2、去装车台2线：此线与QP-1泵出口相连，所对应的鹤位为3#、4#鹤位。3、去装车台3线：此线与QP-6泵出口相连，所对应的鹤位为5#、6#鹤位。2.1.3.17常汽回炼线：QG-501、502、1001、1002罐直馏汽油经发油出口线至QP-7、QP-8泵，经此线去催化装置或溶剂油装置。（QP-8泵可发WG-202罐轻污油）2.1.3.18蒸汽线:蒸汽自主蒸汽管网经流量计进入罐区。2.1.3.19外购甲醇线：甲醇自外购口经QP-2泵去甲醇罐1、2、3或进QG-201、202罐。或经QP-3泵由倒罐进口线进入QG-201、202罐或甲醇罐。2.1.3.20倒罐线经此线可进行罐与罐之间的倒油、调油，还可向装置补汽油。2.1.3.21向制氢装置发送常汽线：目前向制氢装置发送常汽有两路流程：一路是汽油西管排上二套常汽进线，直接向装置送油，（此流程较难控制，开工时暂不使用）；另一路是利用芳构化原料泵向制氢装置发油，因此此线既与QP-10、QP-11泵出口相连，又与二套常汽进线跨接。2.1.3.22焦化汽柴油进线：焦化汽油（DN80）和焦化柴油5皿00）自焦化装置东侧汇集进入焦化汽、柴油线（DN150），此线可直接进入汽油新建罐区QG-3002、QG-3004罐。加氢、焦化轻污油线:第16页共67页焦化轻污油（DN80）和加氢轻污油（DN150）自两装置之间汇集进入加氢、焦化轻污油线（DN150）,此线可直接进入汽油新建罐区QG-3002、QG-3004罐。（9）2.1.3.24汽柴油发加氢装置线：此线与QP-19、QP-20泵出口相连，是加氢装置的原料线。此流程在烯烃西北侧龙门架处与催柴发加氢线共用一条去线装置的。2.1.3.25加氢石脑油进线：加氢石脑油经此线，可直接进入汽油新建罐区QG5003罐（QG-3002、QG-3004罐已用盲板隔绝）；为便于合理利用贮罐，在5001罐东南侧与外购汽油线相接，在2022罐前与一套常汽线跨接；因此加氢石脑油在一套常压不开工的情况下可分别进入QG-3002、QG3004、QG-5003、QG5001、QG-2022、QG1001、QG-1002、QG-503、QG-504、WG—202罐。此线在202罐西侧防火墙处与一套常轻污线跨接经此线石脑油可直接进入QW-201罐。2.1.3.26向装车台发焦化汽柴油线：利用QP-19、此线在柴油西管廊上与柴油发QP-20泵经此线可将焦化汽柴油发往装车台，油四线相连共用一条线去装车。2.1.3.27焦化汽柴油倒罐线：打开QG-3002或QG-3004罐焦化汽、柴油倒罐出口阀一焦化汽柴油经QP-19、QP-20泵一焦化汽、柴油倒罐进口线-QG-3002或QG-3004罐，利用此流程可在QG-3002与QG-3004罐之间进行倒罐或自身打循环。2.13.28切水线与各罐切水口相连，经此线引入QP-17泵可向Q—202罐倒油或经常汽线向各罐倒油。2.1.4柴油罐区2.1.4.1一套催柴进线：一套催柴自装置来，经此线可直接进入CG-503、504、1001、1002、2022、5002罐。2.04.2二套催柴进线:二套催柴自装置来，经此可直接进入CG-001、502、504、1002、2022、5002、5004、5006、5008、5010罐。2.1.4.3一套常柴进线：一套常柴自装置来，经此线可直接进入CG-501、502、503、504、1001、第17页共67页1002、2022、打开柴油泵房西侧管排上的阀门二套常柴可进入CG-5004、5002罐。、5010罐。2.1.4.4二套常柴进线:二套常柴自装置来，经此线可直接进入CG-1001、1002、2022、、5010罐。2.1.4.5倒罐线经此线可进行罐与罐之间的倒油、调油，还可向装置补柴油。(10)向装车台发油线：1、柴油去装车台1线：此线与CP-5泵出口相连,所对应鹤位为13#、14#鹤位。2、柴油去装车台2线：此线与CP-3泵出口相连，所对应的鹤位为11#、12#鹤位。此线还与CP-1、CP-2泵出口相连，可互为备用。3、柴油去装车台3线：此线与CP-2、CP-9、CP-10泵出口相连，所对应的鹤位为9#、10#鹤位。CP-2泵发北罐区各罐柴油，CP-9、CP-10泵发南罐区CG-5004、CG-5006、5008、5010罐柴油。4、柴油去装车台4线：此线与CP-4泵出口相连，所对应的鹤位为7#、此8#鹤位。线还与CP-1、CP-6泵出口相连，可互为备用。2.1.4.7发油出口线：1、发油出1线：此线与CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002、5004、5006、5008、5010罐相连，与CP-1、CP-3、CP-4、CP-5泵的入口线相连。2、发油出2线：此线与CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002、5004、5006、5008、5010罐相连，与CP-4、CP-6、CP-7、CP-8泵的入口线相连。3、发油出3线：此线与CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002、5004、5006、5008、5010罐相连，与CP-2、CP-6泵的入口线相连。4、发油出4线：此线与CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002、5004、5006、5008、5010罐相连，与CP-1、CP-2、CP-3、CP-5泵的入口线相连。5、以上四条线在2022罐前与新罐区发油2、3线相连。第18页共67页倒罐出口线（北罐区）：此线与CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002罐出口线相连，与CP-1、CP-2、CP-3、泵的入口线相连。（南罐区）：倒罐出口线与CG5004、5006、5008、5010罐出口相连，与CP-9/10泵入口相连。倒罐进口2线：此线与CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、与CP-1、CG-2022、CG-5002、CG-5004、CG-5006、5008、5010罐进口相连，CP-2、CP-3、CP-4、CP-5、CP-6、CP-9、CP-10泵的出口线相连。2.1.4.10加氢柴油进线：加氢柴油自装置来经此线可直接进南罐区5004、5006、5008、5010罐及北罐区CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002罐。2.1.4.11蒸汽线：蒸汽自主蒸汽线经流量计进入此线至罐区，给罐加温及管线伴热。2.1.4.12柴油外购线:经此线可接收外购柴油或向罐内卸油。2.1.4.13催柴发加氢装置线：此线与CP-7、CP-8泵出口相连，是加氢装置的原料线。此流程在烯烃西北侧龙门架处与汽油罐区焦化汽柴油发加氢线共用一条去装置的线。2.1.4.14切水线与各罐切水口相连，由各罐切水口引至一套常柴进线，经此线引入CP-11泵经此泵可向CG001罐倒油或向原油罐区、汽油罐区倒油。2.1.5烯烃罐区2.1.5.1一套液化气进液线经进液线至罐区，分别进入LPG-101、液化气自一套催化装置，102、103、104、105、106、107、Q-1、Q-3、4、5罐；在一套催化开工时，利用贮罐自身压力将液化气经此线送至催化装置。2.1.5.2二套液化气进液线经进液线至罐区，分别进入LPG-101、液化气自二套催化装置，102、103、104、105、106、107、Q-1、Q-3、4、5各贮罐。第19页共67页在二套催化开工时，利用贮罐自身压力将液化气经此线压回二套催化装置；2.1.5.3丙烯进线丙烯自气分装置来经此线可直接进丙烯108、109、110、Q-2罐。2.1.5.4重组分进线重组分自气分装置来经此线可直接进LPG-101、102、103、104、105、106、107、Q-1、Q-3、4、5罐。2.1.5.4脱硫液化气进线脱硫液化气线是气分装置的一条原料回流线，经改造此线改为重组分外送线。重组分经此线直接进LPG-101、102、103、104、107、Q-1、Q-3、4、5罐。2.1.5.5蒸汽线蒸汽自系统管网来至各脱水罐伴热，并进入泵房、装卸车区消防线和值班室采暖用。2.1.5.6净化风线净化风线自系统管网来，去仪表箱（在蒸汽流量计处有一主切断阀）。2.1.5.7不合格气回炼线：在罐区西侧此线与液化气回流线相连（即原倒罐进线），在柴油泵房西南角管排上有两个阀门，分别向一、二套催化装置送不合格液化气。2.1.5.8火炬线液化气及丙烯放空专用，目前罐区有两套火炬线，全部并入二套进行放空；一二套火炬线在泵房东北侧各有一总切断阀，专用于自查罐区火炬系统有无内漏现象；在罐区内一二套火炬线有一连接阀；打开此阀两套火炬线可共用；作用是：在异常情况下，将液化气或丙烯导入火炬烧掉，a、一套火炬线：直接与某P-3、某P-4、某P-5泵及101、102、103、104、105罐相连，在柴油西南侧管廊上与装车台烯烃充装系统火炬线相连；此线自罐区一柴油西南管廊一向北经一套催化装置南侧管廊一一套催化西侧主火炬线；（此线在车间办公室西管廊上有一“8”字盲板；）区二套火炬线：直接与某P-6、某P-7、某P-8、某P-9、某P-14、某P-15、某P-16、某P-18泵，压缩机及106、107、108、109、110、Q-1、Q-2、Q-3、4、5相连，还与院内两套充装鹤位相连；（此线自罐区一柴油西南管廊一经二套催化装置一第20页共67页二套催化西侧主火炬线；）2.1.5.9烯烃装车线注：自烯烃罐区南防火墙到烯烃充装区，丙烯、液化气、重组分液相线，均为装卸共用线（即：可用于装车，也可用于卸车）；a、液化气装车（瓶）线：液化气自贮罐一液化气发液线一经某P-3、某P-4、某P-5泵液化去装车台线一进入液化气装车（瓶）区。b、重组分装车（瓶）线：重组分自贮罐一重组分发液线一经某P-3、某P-4、某P-5泵重组分去装车台线一进入重组分装车（瓶）区。c、丙烯装车线：丙烯自贮罐一丙烯发液线一经某P-8、某P-9泵丙烯去装车台线一进入丙烯装车区。丙烯倒罐出线经某P-8、某P-9泵进入丙烯装车区。2.1.5.10烯烃卸车线：a、液化气卸车流程：（a）、利用装车区压缩机卸车时：槽车经压缩机加压后，罐内液化气自液化气鹤位液相线一罐区防火墙南侧转入液化气卸车线一泵房后侧卸车线与液化气发液线连接阀一液化气发液线返至贮罐；（b）、利用某P-5泵卸车时：槽车内液化气经液化气鹤位（站内）卸车线一某P-5泵倒罐入口线（打开泵房后侧卸车线与液化气发液线连接阀，关闭贮罐液化气发液阀）一液化气回流线（原倒罐进线）一液化气贮罐；（c）、利用罐区压缩机卸车时：槽车经压缩机加压后，罐内液化气自液化气鹤位液相线一Q-1罐前液化气回流线进入储罐。b、丙烯卸车流程：（a）、利用装车区压缩机卸车时：槽车经压缩机加压后，罐内液化气自丙烯鹤位液相线一罐区防火墙南侧丙烯装卸车线一丙烯发液线返至贮罐；（b）、利用某P-8泵卸车时：槽车内丙烯经丙烯鹤位（站内）卸车线一某P-8泵丙烯入口线（关闭贮罐丙烯倒罐出口阀）一丙烯倒罐进线一丙烯贮罐；2.1.5.11回流线防止泵超压，与装车线和装瓶线跨接经（风关阀）自动调节阀至罐入口。气相线a：倒残液时，给小瓶充压倒残液；装卸槽车时，打开气相有利于加快槽车第21页共67页装卸，维持各罐压力平衡。也目前有液化气、丙烯、重组分三条气相线，分别维持液化气、丙烯、重组分各罐压力的平衡。紧急放空线用于贮罐紧急卸压排空用。2.1.5.14丙烯应急回流线：是聚丙烯装置的原料回流线，可直接进108、109、110、Q-2罐；：不合格丙烯进线：经此线可直接进101、不合格丙烯自聚丙烯装置来，102、103、104、105、106、107、Q-1、Q-2罐；丙烯原料线:丙烯自某P-14、某P-15泵经此线去聚丙烯装置；2.1.5.17屏蔽泵逆循环线：此线作为屏蔽泵冷却回流线，其作用是防止机泵在运行过程中产生气化抽空现象。重组分逆循环线：分别与某P-3、某P-4泵逆循环口相连，与101、102、103罐顶相连。液化气逆循环线：分别与某P-3、某P-4、某P-16、18泵逆循环口相连，与101、103、104、105罐顶相连。丙烯逆循环线：分别与某P-9、某P-14、某P-15、某P-18泵逆循环口相连，与108、109、110罐顶相连。焦化液化气进线：焦化液化气经此线可直接进101、102、103、104、106、107、Q-1、Q-3、4、5罐。2.1.5.19前组分进线：前组分可直接经次线进101、102、103、104罐。2.2伴热流程区伴热流程YG-20221罐前集合注汽：1、西一路掺炼线伴热注汽向南经10001#、5006#罐返回注汽点处南一路放空。2、西二路掺炼线伴热注汽向北经5005#罐在5004#罐南一路放空。3、西三路发I套常压出口伴热注汽向南经20222#、10001#、5006#罐返回第22页共67页注汽点处(14)南二路放空。4、西四路发I套常压出口伴热注汽向北经5005#罐在5004#罐前南二路放空。5、西五路发H套常压出口伴热注汽向南经20222#、10001#、5006#罐返回注汽点处南三路放空。6、西六路发H套常压出口伴热注汽向北经5005#罐在5004#罐前南三路放空。7、西七路卸车台东池进口伴热注汽向南经20222#罐至卸车台泵房东侧绕回经10001#、5006#罐返回注汽点处南四路放空。8、西八路卸车台东池进口伴热注汽向北经5005#罐在5004#罐前南四路放空。9、西九路卸车台中池进口伴热注汽向南至卸车台泵房东侧绕回经10001#、5006#罐返回注汽点处南五路放空。10、西十路卸车台中池进口伴热注汽向北经5005#罐在5004罐前南五路放空。11、西十^一路卸车台西池进口伴热注汽向南经20222#罐至卸车台泵房东侧绕回经10001#、5006#罐返回注汽点处南六路放空。12、西十二路倒罐进口伴热注汽向北经5005#罐在5004#罐前南六路放空。13、西十三路倒罐进口伴热注汽向南经20222#、10001#、5006#罐绕回注汽点处南七路放空。14、西十四路倒罐进口伴热注汽向北经5005#罐在5004#罐前南七路放空。15、西十五路倒罐出口伴热注汽向南经20222#、10001#、5006#罐绕回注汽点处南八路放空。16、西十六路倒罐出口伴热注汽向北经5005#罐在5004#罐前南八路放空。YG-5004#罐前集合注汽：1、西一路掺炼线伴热注汽向南在20221#罐前北一路放空。2、西二路掺炼线伴热注汽向北经5004#、5003#罐在5002#罐南二路放空。3、西三路发I套常压出口伴热注汽向南经20221#罐在20221#罐前北二路放空。4、西四路发I套常压出口伴热注汽向北经5004#、5003#罐在5002#罐前南第23页共67页一路放空。5、西五路发H套常压出口伴热注汽向南经20221#罐在20221#罐前北三路放空。6、西六路发H套常压出口伴热注汽向北经5004#、5003#罐在5002#罐南三路放空。7、西七路卸车台东池进口伴热注汽向南经20221#罐在20221#罐前北四路放空。8、西八路卸车台东池进口伴热注汽向北经5004#、5003#罐在5002#罐南七路放空。9、西九路卸车台中池进口伴热注汽向南在20221#罐前北五路放空。10、西十路卸车台中池进口伴热注汽向北经5004#、5003#罐在5002#罐南八路放空。11、西十^一路卸车台西池进口伴热注汽向北经20221#罐在20221#罐前北六路放空。12、西十二路卸车台西池进口伴热注汽向北经5004#、5003#罐在5002#罐南九路放空。(15)13、西十三路倒罐进口伴热注汽向南经20221#罐在20221#罐前北七路放空。14、西十四路倒罐出口伴热注汽向北经5004#、5003#罐在5002#罐南十四路放空。15、西十五路倒罐出口伴热注汽向南经20221#罐在20221#罐前北八路放空。16、西十六路倒罐出口伴热注汽向北经5004#、5003#罐在5002#罐南十六路放空。YG-5002#罐前集合注汽1、西一路掺炼线伴热注汽向南在5004#罐前北一路放空。2、西二路掺炼线伴热注汽向北经5002#、5001#罐至掺炼泵202进口返回注汽点处南五路放空。3、西三路发I套常压出口伴热注汽向南经5002#、5001#罐在5004#罐前北二路放空。4、西四路发I套常压出口伴热注汽向北经5002#、5001#罐至201/1、201/2泵进口返回经30001#罐在5002#罐前南四路放空。5、西五路发H套常压出口伴热注汽向南经30002#罐在5004#罐前北三路放空。6、西六路发H套常压出口伴热注汽向北经5002#、5001#罐至203/1、203/2、203/3泵进口返回经30001#罐在5002#罐前南六路放空。7、七路卸车台东池进口伴热注汽向南经30002#罐在5004#罐前北四路放空。8、西八路卸车台东池进口伴热注汽向北经5002#、5001#罐返回在5002#罐第24页共67页前南十路放空。9、西九路卸车台中池进口伴热注汽向南在5004#罐前北五路放空。10、西十路卸车台中池进口伴热注汽向北经5002#、5001#罐返回在5002#罐前南十一路放空。11、西十^一路卸车台西池进口伴热注汽向北经30002#罐在5004#罐前北六路放空。12、西十二路卸车台西池进口伴热注汽向北经5002#、5001#罐返回在5002#罐前南十二路放空。13、西十三路倒罐进口伴热注汽向南经30002#罐在5004#罐前北七路放空。14、西十四路倒罐进口伴热注汽向北经5002#、5001#罐至204/1、204/2、204/3倒罐泵出口返回经30001#罐在5002#罐前南十三路放空。15、西十五路倒罐出口伴热注汽向南经30002#罐在5004#罐前北八路放空。16、西十六路倒罐出口伴热注汽向北经5002#、5001#罐至204/1、204/2、204/3泵进口返回经30001#罐在5002#罐前南十五路放空。17、西十七路发焦化出口伴热注汽向南经5003#罐绕回在5002#罐前南十八路放空。18、西十八路发焦化出口伴热注汽向北经5002#、5001#罐至205/1、205/2泵进口返回在5002#罐前南十七路放空。19、西十九路二套渣油进线伴热注汽向南经5003#罐绕回在5002#罐前南二十路放空。20、南二十路二套渣油进线伴热注汽向北经5002#、5001#罐至泵房东北角处绕回在5002#罐前南十九路放空。21、西二十一路I套渣油进线伴热注汽向南经5003#罐绕回在5002#罐前南二十二路放空。22、西二十二路I套渣油进线伴热注汽向北经5002#、5001#罐至泵房东北角处绕回在5002#罐前南二十一路放空。2.2.2.4、污油线伴热流程：a、污油罐处注汽一经207泵一在泵房后管排下放空；b、泵房东龙门架以北管排上注汽一5001罐北侧放空；2.2.2.5、焦化原料油线伴热流程：(1)泵入口管线伴热：自205/2入口线注汽一至北防火墙一返回绕第25页共67页205/2、205/1泵入口线一205/2泵入口处放空。(2)泵出口线伴热：a、自罐区东北角龙门架注汽一绕205/2、205/1泵出口线一返回至注汽点处放空。区自罐区东北角龙门架分两路注汽一焦化装置北侧原料油流量计处放空。2.2.2.6、常渣去二催掺炼线：a、由10001罐前双注汽，经10001、5006、5005、5004在5002罐前放空。b、由5002罐前双注汽一经206/1、206/2泵入口线一在泵房后放空。c、由泵房东北角管排上注汽一206/1、206/2泵出口线一返到注汽点西三路放空。2.2.3：重油罐区伴热流程：重油西管排二套伴热流程：南一路二套减一线线：汽油罐区西管排下放空。二路一套减一线：一ZG-702罐处放空。三路蜡油线：一渣油2022罐处放空.四路一套减一线：一套常压放空。五、六路渣油线：一渣油2022罐处放空。七路减一：一重油泵房后放空。八路蜡油：一蜡油2022罐处放空。。九、十路原油发油线:一原油西泵房前放空。2.2.3.2、重油5000立方罐区ZP-9泵处注汽：南一路注汽一泵一发油根阀一泵前放空。二、三路注汽一渣油倒罐线一2022立方渣油罐处放空。2.2.3.3、汽油西管排上：渣油线注汽一重油5000m3罐渣油进线处放空。蜡油线注汽一重油5000m3罐蜡油进线处放空。倒罐进线注汽一重油5000m3罐倒罐进线处放空。2.2.3.4、ZG-1002罐前集合注汽：东一路注汽：倒罐出口线一ZP-4泵发油进口线一泵房后放空。二路注汽：发油出口线一西防火墙处放空。三路注汽：蜡油进线一西管排下放空。四路注汽：倒罐进线一西管排下放空。五路注汽：渣油进线一西管排下放空。2.2.3.5、ZG-1001、1002罐间集合注汽:第26页共67页北一路注汽：倒罐出口线一ZG-701东侧发油口下放空。二路注汽：发油出口线-ZG-702东侧发油口下放空。三路注汽：倒罐进口线一ZG-702蜡油进线放空。四路注汽：渣油进线一ZG-702处放空。五路注汽：蜡油进线一ZG-702处倒罐进口线放空。2.2.3.6、ZG-204前集合注汽：东一路注汽：发油出口线一ZP-7泵出口一泵房内放空。二路注汽：减顶线一西管排下放空。三路注汽：重柴线一西管排下北竖线放空。四路注汽：倒罐进口线一西防火墙外放空。2.2.3.7、ZG-202前集合注汽：东一路注汽：油浆进线一西管排下放空。二路注汽：重污出口线-ZP-7泵房后进口线放空。三路注汽：重污进线一西管排下放空。2.2.3.8、泵房后侧伴热流程：东一路：掺渣（2）出口线一2022罐前放空；东二路：掺渣（1）出口线一2022罐前放空；东三路：二套减一进线一700M3西侧集中放空；东四路：ZP-1、ZP-2、ZP-3泵掺渣（1、2）入口线一泵房后管排南侧放空；东五路：ZP-5泵发催化一西管排下放空；东六路：ZP-1、ZP-2、ZP-3泵掺渣（1、2）出口线一泵房后管排下放空；东七路：ZP-6泵入口一泵房后放空；2.2.3.9、渣油2022立方罐平台上注汽一西管排下放空。2.2.3.10、焦化蜡油伴热线：a、由重油西管排注汽一烯烃值班室北侧放空。b、由老南门双注汽一一路到烯烃值班室北侧放空；另一路在焦化装置放空；（18）2.2.3.11、发常渣线伴热注汽a：北一路注汽一重油5000m3罐进口管组一西侧发常渣线处放空。b：北二路注汽一重油5000m3罐出口管组一发常渣线处放空。c：南一路注汽一重油西管排下放空d：南二路注汽一ZP-4泵出口一重油西管排下放空2.2.3.12、二套油浆线第27页共67页伴热:a：由办公室西侧管排上注汽一702罐西侧放空；b：汽油泵房西侧管排上注汽一重油西管排下放空；。：老销售磅房西侧管排上注汽一汽油泵房西侧水沟处放空；d：催化注汽一老销售泵房西侧放空；2.2.3.13、向原油罐区转污油线伴热：a：由汽油泵房西管排上注汽一办公室北侧放空；b：老南门注汽一汽油西侧水沟处放空；。：老南门注汽一检测中心以南管廊下放空；d：原油罐区北侧管廊上注汽一检测中心以南管廊下放空；32.2.3.14、ZP-10泵向200M污油罐转油线伴热：由重油西管排上注汽一ZG-001罐前放空；三、装置开停工方案一套常压开工方案油岗：1、准备合格的原料油罐：给原油发油罐加温切水，化验合格后，等候调度指令。2、一套原料油线暖线：由常压注汽一201/1、201/2泵房后付线一经泵付线一5000M3低液位罐，(扫线过程中可将201/1、202/2吹扫一遍)扫通后依次关闭罐一套发油出口阀、泵房后付线阀，通知调度。3、向装置发油：待常压停蒸汽后，根据调度指令将原油引至201/1、201/2将泵内气体排尽，待向装置发油的调度令下达后，立即开启两台泵原料油泵同时发油，并适当调整出口阀，以防止超负荷，电机跳闸，过一段时间，请示调度使用一台泵发油，阀门开大，并保持备用泵预热良好。4、接收一套常减压开工循环油：开工循环油可通过一套渣油进线直接进入原油罐区5001、5002、5003罐。注：1、在收发油前，班长配合操作工共同核定流程至装置区，避免发生跑、冒、滴、漏、(19)第28页共67页串、堵、空、憋、凝等现象。2、开工期间必须与调度加强联系，认真、及时、准确、详细地做好记录。3、各贮罐在接收油品时所带的水分及杂质必须及时切水。4、工艺管路中相关阀门必须保持全开。重油岗：1、向一套常压补蜡油流程：蜡油罐一倒罐出口一ZP-3或ZP-1泵一泵房后蜡油补油跨线一蜡油进线返回一套常压。2、原油岗在接收开工循环油时，重油岗必须配合好。3、正常接收蜡油、重柴、减顶油、重污油。4、接收渣油：由常压注汽暖线一2022M3罐扫通后，改罐前放空，根据调度指令，常减压停注汽后送渣油，开始时向地下池内放油，待油品中不出现大量泡沫时，再改入贮罐。汽油岗：1、补常汽流程：常汽罐一倒罐出口一QP-3泵一倒罐进口线一绕罐前（根阀关）一套常汽进线一返回常压装置。2、正常接收一套常汽、常轻污油。柴油岗:1、补柴油流程：催柴罐一倒罐出口一CP-1或CP-4泵一泵倒罐出口一CG-502罐前常柴补油跨线一常柴线一返回一套常压装置。2、正常接收一套常压柴油。注：1、各岗在收发油前，班长配合操作工共同核定流程至装置区，避免发生跑、冒、滴、漏、串、堵、空、憋、凝等现象。2、开工期间各岗必须与调度加强联系，认真、及时、准确、详细地做好记录。3、各贮罐在接收油品时所带的水分及杂质必须及时切水。4、工艺管路中相关阀门必须保持全开。一套常压停工方案第29页共67页原油岗1、接调度通知后，停发原料油泵，协调调度扫净201/1、201/2、202泵，关闭泵进出口阀门。2、由常减压注汽扫原料油线一泵房后付线一经泵付线一罐区低液位罐扫通，各罐依次扫通，待管线扫净后，根据调度指令在5006M3罐前放空。（在改罐处放空前将原料油泵反复吹扫几遍，干净为止，但机泵吹扫时间不易过长）。（20）重油罐区1、停工前尽可能的将ZG-203、204罐倒空，以备扫线用。2、一套蜡油、重柴、减顶各线由常压注汽一向罐区低液位罐扫通后一各罐依次扫通一改进ZG-203、204罐内放空。扫通扫净后，通知调度改ZG-203罐前放空。3、一套渣油线a：由一套常压注汽一2022M3渣油罐扫通后在罐前放空。b：由一套常压注汽一ZG-202罐扫通后在ZG-202罐前放空。4、一套重污油进线由一套常减压注汽一重污ZG-202罐扫通扫净后，在ZG-202罐前放空。汽油罐区1、一套常汽线由装置注汽一常汽低液位罐扫通后一各罐依次扫通后一QG-1002罐前放空，或在QG-504罐东侧法兰处断开，进行扫线放空。2、一套常轻污线由装置注汽一轻污WG-202罐扫通扫净后一在WG-202罐前放空。柴油罐区一套常柴线由装置注汽一常柴低液位罐扫通后一各罐依次扫通后一CG-5002罐扫净后，在CG-5002、504罐前放空。二套常减压开工方案原油岗1、给原油发油罐加温脱水并化验合格（含水才5%）后，等候调度通知。2、自装置注汽暖原料油线至5000M3低液位罐内放空。流程：二套常压注汽一经原料油发油线一203/1、或203/2、203/3泵付线第30页共67页一5000M3低液位罐。3、接调度引油指令后，将原料油引至203/1、将泵内气体排净。203/2、203/3泵入口，接调度发油指令后，启动原料油泵向装置发油。压力平稳后，将其余两台原料油泵预热好。4、接收开工循环油：循环油自二套常压装置一二套渣油进线可直接进入5001、5002、5003罐。5、接收渣油：调度通知渣油合格进5000M3渣油罐时，先开罐前渣油进阀，联系调度（21）及常减压，打开二套常压北侧管排上渣油去新原油罐区阀门,确认畅通后，再关渣油去原32022M渣油罐阀门（常减压操作），以防憋压。为防止管线内存水，开始时先绕进原油低液位罐，待正常后再改入渣油罐。重油岗：1、向二套常压补蜡油流程：蜡油罐一倒罐出口一ZP-1、ZP-2或ZP-3泵一倒罐进口线一罐前绕进二套蜡油进线一返回二套常压装置。2、原油岗在接收开工循环油时，重油岗必须配合好。3、正常接收蜡油、重柴、减一油、重污油。4、接收渣油：调度通知渣油合格进渣油罐时，先开西管排管上渣油去2022M3罐阀门，确认畅通后，再关循环油去原油罐阀门（此阀在二套常减压装置北侧，由常减压装置操作），以防憋压。为防止管线内存水，开始时向地下池内放油，待油品中不出现大量泡沫时，再改入贮罐。汽油岗：1、补常汽流程：常汽罐一倒罐出口一QP-3（罐根阀关闭）一返回常压装置。2、正常接收二套常汽、常轻污油。泵一倒罐进线一罐前绕进二套常汽进线第31页共67页柴油岗:程：催柴罐一倒罐出口一CP-1或CP-4泵一倒罐进线一罐前绕进二套常柴进线（罐根阀关闭）一返回二套常压装置。2、正常接收二套常压柴油。注：1、各岗在收发油前，班长配合操作工共同核定流程至装置区，避免发生跑、冒、滴、漏、串、堵、空、憋、凝等现象。2、开工期间各岗必须与调度加强联系，认真、及时、准确、详细地做好记录。3、各贮罐在接收油品时所带的水分及杂质必须及时切尽。4、工艺管路中相关阀门必须保持全开。二套常压停工方案原油岗：1、原料油线：根据调度要求由常压或聚丙烯装置西管排上注汽一泵房后跨线一203/1、203/2、203/3泵付线（泵进出口开）5000M3低液位罐一依次向各罐扫通，扫通扫净后，在10001罐前放空。2、原料油泵：（1）、由常压注汽一原料油线扫通后一关原料泵付线阀一依次扫203/1、3203/2、203/3泵（打开进出口阀）一扫向5000M低液位罐，扫通后关闭各泵进出口阀，开泵付线，恢复扫线流程。（2）、由泵上注汽扫线，流程同上（注扫线时蒸汽压力三（22）0.2MPa）。重油岗：1、二套蜡油进线：（1）、常压注汽一ZG-2022罐内扫线一依次向ZG-1001、1002第32页共67页罐扫通后，改至ZG-1001罐前放空。2、二套减一进线：（1）、常压注汽一700M3罐罐前绕倒罐进线向ZG-203罐扫净后，改罐前放空。（2）、常压注汽一5000M3罐前绕倒罐进线向203罐扫净。3、二套渣油进线：由常压注汽一2022M3渣油罐顶通后，关根阀，改罐前向池内放空。4、二套常污线：由常压注汽一ZG-201罐内扫净一ZG-202罐内扫通扫净后，改罐前放空。汽油岗：1、二套常汽进线：常压注汽一低液位罐扫通扫净一QG-1002罐前放空。2、二套常轻污进线：常压注汽一QG-202罐扫净后改罐前放空。柴油岗:二套常柴进线：由常压注汽一向CG-5002罐扫线（或经CG-5002罐前绕倒罐进线一低液位罐扫通）扫净后，改至CG-5002或504罐前放空。另一路向CG-5004、5006、5008、5010罐扫通后打开西侧盲盖放空。一套催化开工方案3.5.1、重油岗1、给ZG-1001、1002、2022蜡油罐加温切水，取样化验合格（含水才0.05%）,待调度通知发油。流程至装置，确认流程无误，由催裂化向发油线注汽暖线，在ZG-203、2022罐前放空。3、调度通知引油时，将发油线内蒸汽泄压，开原料油罐发油出口，将油品引至ZP-4、ZP-5催化原料油泵，将泵内汽体排出。当接到向催化发油的调度令后，启动两台原料油泵向催化发油。观察10分钟待机泵运转平稳后，通知调度，用一台原料油泵发油，并将另一台原料油泵预热好。4、用油浆线绕ZG-201罐前一倒罐进线收开工循环油进ZG-203、204罐（因循环油开始时含水较大，200M3罐易脱水），原则上开工循环油不进ZG-第33页共67页201、202罐。汽油岗1、向催裂化补常汽根据调度指令将补油罐水切尽，将该罐常汽经倒罐出口线引至QP-3或QP-4泵一倒罐进口线一绕罐前（根阀关）经催汽进油线一返至一套催化装置。2、正常接收装置送来的催汽和催化轻污油。（23）柴油岗1、补催柴根据调度指令将补油罐水切尽，将该罐油品经倒罐出口线引至CP-1或CP-4泵一倒罐进口一经补油罐进口管组（总进口阀关）一绕至一套催柴进液线一启动机泵将柴油送至一套催化装置。2、正常接收一套催化装置送来的柴油。烯烃岗1、补液化气方案1：根据调度指示将补液罐切尽水后，打开该罐一套液化气进液阀门，利用自压将液化气送至催化装置。方案2：将补液罐的液化气经液化气发液线引至P-5泵一液化气回流线一泵房后补液跨线一一套液化气进液线一启动泵将液化气送至催化装置。2、开工正常后接收催化送来的液化气，不合格液化气根据调度指令进相应贮罐。开工时的注意事项：1、补油时加强与调度联系，认真复查流程，详细及时地做好记录。2、工艺班长与岗位操作工核对流程至装置，检查盲板抽堵情况，放空及中间阀开关情况，工艺管路中相关阀门必须保持全开。3、加强巡检，杜绝跑、冒、滴、漏、串、空、憋、凝等现象。4、开工正常后及时对收油（气）罐进行切水。一套催化停工方案：重油岗：1、一套催化原料油线：由催化注汽-ZP-5泵付线一低液位罐扫通后一各罐依次扫第34页共67页净一各罐前（根阀关）经倒罐出线向ZG-203罐内依次扫净，改至ZG-203罐或ZG-2022罐前放空。2、原料油泵：催化注汽一ZP-5泵付线-ZP-5泵进口关闭一ZP-5泵出口一ZP-4泵出口一ZP-4泵进口一低液位罐。（注：扫泵可在扫原料油线时完成）3、一套油浆线：由催化注汽一依次在ZG-201、202罐内扫通扫净后，改至ZG-202罐前放空。4、倒罐进出口线：分别由各倒罐泵注汽向低液位罐扫线一扫通后依次向各罐扫线，扫通后改至ZG-2022罐前放空。汽油岗：1、一套催汽进线：由催化注汽一QG-5001罐扫线（或绕倒罐进线向低液位罐扫线）扫通扫净后一在QG-5001罐前放空（或在1002罐前放空）。（24）2、一套催化轻污进线：由催化注汽一WG-202罐内扫净后改罐前放空。柴油岗：由催化注汽一CG-5002罐扫通（或绕CG-5002罐前经倒罐进线一低液位罐扫通）扫净后一在CG-5002或在CG-504罐前放空。烯烃岗:1、一套液化气进线：由催化注水一低液位卧罐，注水注水，打开泵房后进液线盲盖，由催化注蒸汽扫线放空。2.3米左右，通知调度停止2、残液线：由催化注水一残液线一残液罐外放空一用蒸汽吹扫至净。3、各贮罐及其管线的处理：（1）、由存水罐分别向其余6个液化气卧罐和Q-3罐依次注水0.5米，然后全部倒入Q-1罐内，切水后由装车处将液化气发空。（2）、由装车区将气相与液相线用U型管相连，用某P-5泵，利用罐内剩余水，依次置换发液、回流、气相线，每根线大约置换10分钟，重复以上步第35页共67页骤，由一个罐倒入另一个罐，最后将水全部倒入Q-1罐。注：存水罐内液位应保持0.5米，以防罐内液化气进入管线，两个装车口及卸车口应分别置换，不留死角。（3）、装瓶间内装瓶线：在用水置换管线过程中，由充气枪处向外放水，直至水清亮，无味为止。4、各罐依次置换完管线后，联系调度，打开罐顶紧急放空，放火炬泄压烧掉。5、提高蒸汽压力三0.3MPa打开泵房后火炬与蒸汽跨线的盲板，吹扫火炬线至火炬，同时向东侧及装车区火炬线扫线放空。6、打开泵房后蒸汽与气相线盲板，由气相线向各贮罐蒸罐。（注：蒸罐时要将各贮罐液位计上下阀全部关闭，防止损坏液位计，烯烃罐区置换管线，改流程必须两人同时操作。）注：第（2）、（3）两项是针对装车线处理时用的，正常停工时免去这两步。停工扫线注意事项：1、扫线时一定要与有关岗位加强联系。2、改动流程一定要考虑周全，改动后要复查，防止跑、冒、串、堵。3、改罐外放空时，必须关好根阀，并铁丝封好，记录清楚。4、对动火管线加强吹扫，勤观察管线吹扫情况，扫净后及时改罐外放空。确保扫线质量。5、停工时加强与调度联系，记录一定要及时、准确、详细、认真。二套催裂化开工方案（25）给5000M3蜡油罐加温切水，取样化验合格（含水才0.05%）,待调度通知发油。3.7.2、检查发油流程至装置，确认流程无误，由催裂化向发油线注汽暖线，在5002罐前放空。调度通知发油时，将发油线内蒸汽泄压，开5000M3发油出口，将油品引至催化原料油泵。用油浆线绕倒罐进线收开工循环油进ZG-203、204罐（因循环油开始时含水较大，200M3罐易脱水），再进700M3贮罐，原则上开工循环油不进第36页共67页ZG-201、202罐。3.7.5、开工过程中向催裂化补油（气）（一）、补液化气方案1：根据调度指示将补液罐切尽水后，打开该罐二套液化气进液阀门，利用自压将液化气送至催化装置。方案2：将补液罐的液化气经液化气发液线引至某P-5泵一液化气回流线一绕补液罐进口管组（总进口阀稍开以防憋压）至二套液化气进液线一启动泵将液化气送至催化装置。（注：可通过调节总进口根阀的开度来凋整压力，防止损坏机泵。）（二）、补催柴根据调度指令将补油罐水切尽，将该罐油品经倒罐出口线引至CP-1或CP-4泵一倒罐进口一经补油罐进口管组（总进口阀关）一绕至二套催柴进液线一启动机泵将柴油送至二套催化装置。开工正常后接收催化液化气、催汽、催柴和轻污油。开工时的注意事项：1、补油时加强与调度联系，认真复查流程，详细及时地做好记录。2、工艺班长与岗位操作工核对流程至装置，检查盲板抽堵情况，放空及中间阀开关情况；工艺管路中相关阀门必须保持全开。3、加强巡检，杜绝跑、冒、滴、漏、串、空、憋、凝等现象。4、开工正常及时以收油（气）罐进行切水。二套催裂化停工方案原料油发油线：调度通知，停发蜡油后，由催裂化注汽扫发油线进5000M3罐，若罐内液位较高时，可绕倒罐进线至东罐区低液位罐扫净后,改在ZG-5002罐前放空。二套油浆线：（26）33700M的二套油浆进阀，向200M罐内扫净后在ZG-202罐前放空。3第37页共67页再由催化注汽向700M3扫线，扫通后关去200M3东侧去由催化退油先进700M罐，二套催汽进线：由催化注汽一罐区催汽低液位罐一QG-5001罐扫净后，改在QG-1002罐前放空。3.8.4.二套催轻污进线：催化注汽一汽油罐区WG-202罐，扫通扫净后改为WG-202罐前放空。二套催柴进线:由催化注汽一柴油罐区各储罐，扫通扫净后改在CG-5002或CG-504罐前放空。3.8.6.二套液化气进线：由催化注水一烯烃罐区储罐，顶完液化气后，改在泵房后放空。3.8.7.二套液化气回炼线：由催化注水：一路一回炼线一绕进液化气回流线一低液位罐顶水，顶完后改在泵区西南角（与液化气回流线跨接阀）处放空。另一路一装车台残液罐顶水后，改罐前放空；注：1.各罐区扫线时尽量进低液位罐。.确认扫线扫净改放空时，一定要关好根阀。3.液化气专用阀禁止用蒸汽扫线，以免阀门损坏。4、容器及管线吹扫执行一套催化停工方案中的有关规定。.9气分开工方案开工前的准备工作1、开工前、由班长配合操作工共同核查流程至装置区，认真检查盲板抽堵情况并做好纪录。对于管线高、低点放空阀必须逐一检查，确保其处于完全关闭状态。检查安全阀、压力表、检尺等仪表正常，液化气贮罐与丙烯贮罐相关联管线要加盲板安全隔离，以防发生串液，影响产品质量。2、认真置换各罐以及管线，以保证安全开工。开工前先将液化气球罐、丙烯球罐及一个丙烯卧罐注满水。然后用应急注水泵打压，检查设备罐线有无第38页共67页跑、冒、滴、漏现象。经检查正常后，开通液化气球罐液化气气相线，通过液化气倒罐线或者液化气装车线，向北侧球罐压水，直至压满为止。通入液化气气相，进行切水。使Q-1、Q-3罐达到收液化气的条件，请示生产调度进液化气。LPG-106罐注满水后打压至1.6MPa,认真检查是否符合使用要求，达到条件后通入液化气气相或进液化气，切净水投用。3、各操作工要掌握设备、仪表的正确使用方法，准备好合格的液化气发液罐，检查好发液流程，切水后分别将液化气引至某P-6、某P-7、某P-16、某P-18泵。(27)4、打开泵出口阀门，待泵体内完全充入液化气介质时，关闭阀门。5、一切工作准备就序，汇报调度，等候向气分发液的调度指令。向气分装置发液化气1、接到调度的发液指令后，先用蒸汽对机械密封处进行预热，然后将泵内气体排尽，打开泵的冷却水，盘车后启动某P-6、某P-7或某P-16、某P-18泵，待机泵上量后，再打开泵发液出口阀门向装置发液，通进调节付线阀将泵压力控制在1.6MP左右。刚开始向装置发液，由于出口线压力低可适当调整出口阀门来调整压力，以防止电机超负荷跳闸。2、，仔细观察泵的运转状况，检查泵的出口压力和电机温度，并认真及时的作好记录。3、当卧式发液罐液位降至0.6m,球形发液罐液位降至1.2m时，通知调度，更换发液罐，以防止抽空。4、当球罐发液到1.5m时，要密切注意发液量，防止泵抽空，影响气分装置。正常的接收操作1、在接收丙烯、重组分、脱硫液化气之前，应请示调度分别进哪个贮罐，确定后，到现场检查一遍流程，做到心中有数。第39页共67页2、接到收丙烯的调度指令后，打开所进贮罐的丙烯进液阀门，同时对该罐进行切水，密切注意贮罐压力，根据实际情况调整切水量。（打开丙烯球罐的丙烯气相，通过倒罐线、发丙烯线向LPG-108、LPG-109罐注满水。然后打开两罐气相切净水，正常收丙烯）。3、收液过程中，认真核对流程，仔细检查各法兰、阀门密封面及焊接部位有无跑、冒、滴、漏现象。杜绝发生跑、冒、滴、漏、串、堵、空、憋、凝等现象。4、球罐进液最高不超9.3m，卧罐最高进液不超2.3m。5、及时排净管线内存水，达到装车条件，注水泵及相关管线一定要将水排净。气分装置停工方案：1、停工前，准备出一个丙烯空罐和液化气空罐（卧罐）。（若装置小停时，也可只准备液化气和重组分空罐，丙烯线顶水时，可打开Q-3罐前丙烯与液化气回流线跨接阀，经液化气回流线进入液化气贮罐；2、接调度指令后停泵。3、将丙烯进口改空罐、重组分、脱硫后液化气、发气分线改液化气空罐。4、气分装置各线应分别注水顶线，发气分线顶线时开某P-7泵付线向罐内注水。丙烯空罐和液化气空罐分别顶水至1.2m时，停注水，关各阀。5、断开LPG-105与LPG-106罐间各气分装置连接阀，由气分装置注汽扫线。（发气分线也可在泵房后放空。）6、原料泵在扫线时进出口阀须关闭。注：开停工期间1、加强与生产调度联系，服从指挥，做好纪录。2、加强对设备、管线巡检，及时发现问题、及时汇报处理。3、班长工作重点要放在烯烃罐区，配合一操改流程、切水。4、罐区施工人员要全部撤出，严格控制进出人员、车辆。芳构化开工方案一、开工前装置大检查1、装置内交通畅通，路面清洁卫生。2、所有管线、设备、容器均进行试压正常。3、消防胶带能交叉覆盖，消防设施配备齐全。4、防护器材和劳保用品配备完善。5、对现场流程进行详细检查，确保无误。6、管线、设备保温、第40页共67页介质流向标示齐全。7、各动设备进行验收合格，各附件良好。8、检查管线、阀门、法兰等材料是否符合设计要求。9、对工艺管线中的阀门，开不能过头，关不能过紧。10、与无关设备、管线相连处所加盲板编号，建档。11、各静电接地设施符合规定。二、汽油岗1、给QG-1001、1002、2022汽油罐切水，待调度通知发油。2、检查发油流程检查从罐根阀至装置，确认流程无误，保证阀门开度良好。3、调度通知引油时，开原料油罐发油出口，将油品引至芳构化装置原料油泵，将泵内汽体排出。当接到向催化发油的调度令后，启动原料油泵向芳构化装置发油。观察10分钟待机泵运转平稳后，通知调度，将两台泵轮流置换，保证备用泵备用正常。4、及时联系调度，询问装置是否正常。5、检查一套催汽线流程至进罐根阀，确认无误。三、烯烃岗检查一套进液流程，从罐根阀至装置，确认流程无误，保证阀门开度良好。与调度及时联系进罐情况。四、开工时的注意事项：1、加强与调度联系，认真复查流程,详细及时地做好记录。情况，工艺管路中相关阀门必须保持全开。3、加强巡检，杜绝跑、冒、滴、漏、串、空、憋、凝等现象。4、开工正常后及时对收油（气）罐进行切水。5、严格执行公司、车间的其他相关规定。2、工艺班长与岗位操作工核对流程至装置，检查盲板抽堵情况，放空及中间阀开关芳构化停工方案1、原料油线