铸造生产加工线项目环评报告书

环境影响评价报告建设项目基本情况项目名称2.5万吨铸造生产加工线项目建设单位兴隆铸造有限公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点平遥县香乐乡大羌村立项审批部门批准文号建设性质√□,)改扩建行业类别及代码C-359金属铸、锻加工占地面积(平方米)52682绿化面积（平方米）9000总投资(万元)500其中:环保投资(万元)114环保投资占总投资比例22.8%评价经费(万元)预期投产日期已投产工程内容及规模：根据中华人民共和国《环境影响评价法》、国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》和国家环境保护总局第14号令《建设项目环境保护分类管理名录》的有关规定，该项目应编制环境影响报告表。2005年10月8日，乾元兴隆铸造有限公司委托我所对其扩建年产2.5万吨铸造生产加工线项目编制环境影响报告表，我所接受委托后，迅速进行了现场踏勘、调研，我所对建设工程进行了全面调查，在调查过程中发现该项目已基本建成，已经试运行，属于未批先建违法建设项目。建议县、市环境主管部门按照《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，责令企业立即停止建设，并对其进行处罚。本次环评目的是在搞清已建工程主要污染源、主要污染物及其排放量的基础上，对项目产生的污染和对环境的影响做出评价；结合项目区域环境特征，依据国家、省环境保护有关法律法规、标准和当地环境功能的要求，规定实行达标排放、清洁生产、总量控制的污染防治措施。分析已建工程环保设施建设情况，发现存在的问题，提出相应补救措施，把工程排污的不利影响减少到最低程度，从环境保护角度回答工程建设1．工程内容及规模1.1现有工程内容及规模现有1万t/a铸造生产线，总资产2740.77万元，其中固定资产937万元。本项目主要土建工程见表1-1，主要生产设备见表1-2，经济技术指标见表1-3。表1-1现有工程主要土建工程项目建筑面积（m2）1造型车间200继续使用2混砂车间220继续使用3检修车间396继续使用4打磨顶棚100继续使用5喷漆车间270继续使用6铸造车间1、2、32524继续使用7退火窑40淘汰8办公室520继续使用9其他2000继续使用合计6270表1-2现有工程主要生产设备序号设备名称规格、型号数量备注1轮碾式混砂机S11802台继续使用2抛丸清理滚筒Q31101个继续使用3轮碾式混砂机S17302台继续使用4鼓风机3台继续使用5消失模铸造设备EPC1套继续使用6冲天炉3t/h2台淘汰7退火窑（燃煤）50t淘汰表1-3现有工程主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一产品、产量1纺机配件t/a60002井圈、井盖t/a4000出口二原辅材料消耗1生铁t/a120002锰铁t/a183硅铁t/a204煤粉t/a505型砂t/a5006陶土t/a50三资源动力消耗1电kwh/a4000002水m3/a30003焦碳★t/a1500冲天炉用4煤★t/a4000退火炉用5型煤t/a20采暖四职工定员人156五工作制度日/年300两班制注:★焦炭其煤质：硫份0.6%、灰份12%、热值7000大卡/Kg。★煤煤质：硫份0.6%、灰份18%、热值5000大卡/Kg。1.2技改工程内容及规模扩建年产2.5万吨铸造生产加工线，共投资500万元，其中流动资金100万元，工程内容主要包括建设3台5t/h的冲天炉、2台30t/h的退火窑，新建1387.5m2的铸造车间和80m2职工澡堂，硬化厂区主干道1600m和新增生产设备。技改工程经济技术指标见表1-4，新增生产设备见表1-5，主要环保设备及投资见表1-表1-4技改工程主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一产品、产量1纺织配件t/a6000冲天炉生产2井圈、井盖t/a18000冲天炉生产3铁路配重t/a1000中频炉生产二原辅材料消耗1生铁t/a250002锰铁t/a403硅铁t/a404废钢t/a20005煤粉t/a1006型砂t/a1500其中石英砂1000t/a7陶土t/a100三资源动力消耗1电kwh/a16000002水m3/a153903焦碳★t/a4000冲天炉用4型煤t/a30采暖、洗浴5无烟煤★t/a3000退火炉用四职工定员人430五工作制度日/年300三班/日注：★焦炭其煤质：硫份0.6%、灰份12%、热值7000大卡/Kg。★无烟煤煤质：硫份1.0%、灰份17%、热值6000大卡/Kg。表1-5新增主要生产设备序号名称型号数量投资（万元）备注1V法铸造设备2台22.12变压配电柜GGIA4支133中频电炉0.5吨2座8.54单勾抛丸清理机Q3791台5.45双勾抛丸清理机Q37301台12.66电力变压器SP-250/101台3.87低压配电柜250KW4支11.648冲天炉5T3个14.49行车单樑5T2辆15.210水帘式花岗岩除尘设备3套18表1-5续新增主要生产设备序号名称型号数量投资（万元）备注11卧式升降台万能铣床XQ61231台2.2512里氏硬度仪HLN-11A/C1台1.61413100吨电子衡1台914100吨压力试验机1台5.515风机2套8.916控制设备1套171730t退火窑煤气发生退火炉2台10要求φ1.98m以上合计178.904表1-6主要环保设备、措施及投资设备或措施名称单位数量投资（万元）备注冲天炉水帘式花岗岩除尘设备套318设计煤气发生退火炉台210设计抛丸机旋风除尘系统套22设计厂区绿化m290009设计生活污水蓄水池m2601设计道路硬化m160056设计中频炉除尘系统套15环评要求混砂机除尘系统套48环评要求中频炉集尘罩、布袋除尘5环评要求合计114注：原有工程无环保措施。2．能源供应及消耗情况2.1给排水:水源为自备井,井深170m，出水量为100m51.3冲天炉冷却水05m334.4造型冲天炉除尘系统冷却循环水30m343自备井2.51.30.5生活用水中频炉除尘系统冷却循环水551.3冲天炉冷却水05m34.4造型冲天炉除尘系统冷却循环水30m43自备井2.51.30.5生活用水中频炉除尘系统冷却循环水5蓄水池沉淀后用于绿化2.2电：本厂设250KVA变压器一台，年耗电150万千瓦时。3.3煤：煤气发生退火炉采用无烟煤，年耗煤3000吨。小蜂窝煤炉，年耗蜂窝煤30t。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1.与本项目有关的原有污染情况本项目为改扩建项目，与本项目有关的原有污染源为年产1万吨铸件生产线。1.1主要污染源及其排放情况：主要污染源为2台3t/h的冲天炉和混砂机。（1）大气污染物排放情况：该厂2台3t/h的冲天炉运行时烟气排放量为3120万Nm3/a,烟尘产生量及其产生浓度分别为100t/a和3205mg/m3,经物料衡算SO2产生量及其产生浓度分别为6t/a和385mg/m3,无除尘和脱硫设施，烟尘和SO2产生量及其产生浓度烟尘就是排放量及其排放浓度，可见烟尘、SO2两项指标均超过（GB9078-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准。该厂50t/h的退火炉运行时烟气排放量为4136万Nm3/a,烟尘产生量及其产生浓度分别为81t/a和2000mg/m3,经物料衡算SO2产生量及其产生浓度分别为384t/a和9284mg/m3,无除尘和脱硫设施，烟尘和SO2产生量及其产生浓度烟尘就是排放量及其排放浓度，可见烟尘、SO2两项指标均超过（GB9078-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准。该分厂混砂机运行时，粉尘产生（排放）量及其产生（排放）浓度分别为142.5t/a和1189mg/m3,未达到（GB16297-1996）《大气污染物綜合排放标准》。（2）该厂固体废物排放情况：该厂营运期产生的固体废物主要是化铁废渣、退火炉炉渣和废型砂。化铁废渣、退火炉炉渣和废型砂产生量分别为800t/a、800t/a和268t/a。2.主要环境问题与本项目有关的主要环境问题是原有年产1万吨铸造件生产线。其生产线在**县**乡**村西243m，南距**村500m。虽然由于先建厂村民后建房的客观原因，但是现以不符合2万吨以上铸造行业1000米的防护距离要求，所以本评价要求在本项目技改的同时，保证其环保措施同时运行，并保证厂区原有东面3排杨柳树的成活，并在厂界东和南边种植10m宽的杨柳树，以减小对村庄的影响。扩建前后污染物排放“三本帐”(t/a)污染源污染物现有工程扩建工程增减量空气污染源冲天炉烟尘1008.448-91.552SO268.632.63退火炉烟尘811.01-79.99SO23841.6-382.4抛丸机粉尘142.53.6-138.9中频炉烟尘00.050.05固体废物冲天炉炉渣8001440640退火炉炉渣800200-600抛丸机废砂268720452中频炉废砂、渣0152.04152.04建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1.地理位置**县位于**省中部，**盆地西南，**山之北，**山、**山两襟中央，地理座标为东经*，北纬3*′之间。东接*县，西邻**县，南靠***县，北连**县，西南与**市接壤，东南与**县、*县毗邻。*河和**铁路、***国道穿境而过。境内平均南北长约40km，东西宽约30km，总面积为1260km2。乾元兴隆铸造有限公司扩建年产2.5万吨铸造生产加工线项目厂址位于**县*乡**村西243m，*村北500m。厂址地理位置见附图。2.地形地貌**县境内地形为东南高、西北低，包括了构造剥蚀的中低山区、切割强烈的黄土沟梁区、冲洪积倾斜平原区、冲击平原区等不同的地貌单元。其中，构造剥蚀的中低山区面积557.88km2，占全县总面积的44.2%。海拔高度在1000m以上。多数山体为二迭系、三叠系砂页岩组成。切割强烈的黄土沟梁区，面积181.62km2，占全县总面积的14.4%，海拔800—1000m。本区地表被切割的支离破碎，沟深谷陡。冲洪积倾斜平原区，面积173.63km2，占全县总面积的13.8%，为汾河二级阶地，海拔750—800m。本区为堆积类型地貌，主要为河流冲击而成，由黄土沟梁地区的河流携带的松散物，以扇形堆积于冲积平原的边缘地带，致使地形表面呈倾斜状向下发展，地面坡角一般为1°～3°。冲击平原区属堆积地形，分布在汾河两岸的平原地带，面积348.51km2，占全县总面积27.6%。为汾河一级阶地，海拔在735乾元兴隆铸造有限公司所在地位于冲击平原区，厂区海拔高度约750m。3.地质**境内地层包括古生界奥陶系（O）、古生界石炭系（C）、古生界二迭系（P）、中生界三叠系（T）和新生界第四系（Q）。永坚铸造厂所在地地质结构为新生界第四系，主要出露保德组、离石组和峙峪组。该地层一般由砂砾石与灰色砂层及亚砂土、亚粘土等组成。下部含一些薄层红色古土壤条带和钙质结核层。上部全新统以河流冲积层为主，由灰黄色砂、砂质粘土、亚砂土和粘土等细粒物组成。4.气候*其特征是：冬季寒冷、多西北风，少雪；春季温度回升较快，昼夜温差较大，雨少风大；夏季炎热，多雨；秋季气温渐降，雨量减少，温凉宜人，多晴朗天气，光照比较充足。境内多年平均气温10.1℃，山区平均气温6.7℃--9.8℃,

丘陵区平均气温9.1℃--12℃,平川区平均气温5.水文（1）地表水*（2）地下水*6.土壤、植被**社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：*厂址周围村庄一览表村庄方位与厂界距离（m）人口**村E243700人**村S5001300人环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：1、环境空气项目所在地无空气环境监测资料，由于当地少数工业企业，直观感觉空气质量一般。2、水环境断面进行了监测，监测数据及分析结果如下：2003年5月13日项目PH石油类溶解氧CODcrBOD5氨氮晋中市环境保护监测站监测结果8.050.297.2943.15.7231.4标准GB3838-2002Ⅳ类标准值(mg/L)6~910240102分析结果超标倍数未未未0.08未14.7可见，该断面已经受CODcr和氨氮的污染。3、声环境评价区声环境一般。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本评价区没有自然保护区、文物保护单位等敏感因素，因此本评价以建设项目为中心的周围村庄、人群的身体健康和农业生态环境，以及公路、通讯、线路等公用设施等为主要环境保护目标。1、空气：以GB3095-1996《环境空气质量标准》二类区保护。2、地表水：以GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类值保护。3、地下水：以GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准值控制。4、噪声：以GB3096-93《城市区域环境噪声标准》二类区控制。5、生态：以农村、城乡交互区、城市区域生态环境有关要求进行保护。评价适用标准环境质量标准1．环境质量标准(1)大气:评价区位于农村地区应执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。(2)地表水：(3)地下水：当地地下水具有生活饮用水功能，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水质标准。(4)噪声:评价区位于工农业混合区执行《城市区域环境噪声标准》2类值。环境质量标准值见下表：标准名称标准号标准级别项目时间TSPPm10SO2NO2环境空气质量标准GB3095-1996二级年平均(mg/Nm3)0.200.100.060.08日平均mg/Nm30.300.150.150.121小时平均mg/Nm30.50.24地表水环境质量标准项目BaPCODcr≤BOD5≤全盐氨氮≤标准值(mg/L)地下水环境质量标准GB/T14848-93Ⅲ类项目PH硝酸盐亚硝酸盐氨氮高锰酸盐指数挥发酚总硬度CaCO3氰化物大肠菌群个/L细菌总数标准值mg/L≤20≤0.02≤0.2≤3.0≤0.002≤4500.05≤3≤100城市区域环境噪声标准GB3096-93Ⅱ类昼间夜间60dB(A)50dB(A)污染物排放标准2.污染物排放标准(1)大气污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准。(2)厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）2类标准。污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2二级标准总量控制指标本项目主要污染物排放量及经**县环保局批准的主要污染物排放总量控制指标如下：控制因子总量指标预测排放量烟尘9.5t/a9.498t/aSO210.23t/a10.23t/a粉尘3.6t/a3.6t/a固废0.25万t/a0.2497万t/a建设项目工程分析工艺流程简述(图示):图制审核图制审核模具成型混砂熔炼造型和箱浇注打磨退火拋丸拋丸蘸漆包装50%50%中频炉工艺流程图开箱成品成品熔炼炉料配备成品包装蘸漆拋丸拋丸退火打磨开箱浇注模具成型图制审核熔炼炉料配备成品包装蘸漆拋丸拋丸退火打磨开箱浇注模具成型图制审核25%25%75%75%冲天冲天炉工艺流程图主要污染工序：本生产线主要污染：1.冲天炉、中频炉加热熔化过程中产生废气、粉尘。2.中频电炉层打结料(石英砂、镁砂)和该炉层砌边时使用废锆英粉涂料的更新时替代下来的固废(废石英砂、废镁砂打结料、；每50炉换一次)。3.冲天炉在铁熔化过程中（底焦燃烧、热量传递和冶金反应）运行时产生的烟气，烟尘、SO2和炉渣。4.煤气发生退火炉运行时产生的烟气，烟尘、SO2和炉渣。5.浇铸过程产生的炉渣。6.抛丸机清砂运行时产生粉尘。7.蘸漆工序产生可挥发性有机物。8.锅炉燃煤产生的烟气，烟尘、SO2和炉渣。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物中频炉2台冲天炉3台抛丸机退火炉粉尘烟气烟尘SO2粉尘烟气量烟尘SO2334mg/m3，2t/a无组织排放量0.5/a5826万Nm3/a3625mg/m3211.2t/a297mg/m317.26t/a1189mg/m3360t/a1440万Nm3/a70.33mg/Nm31.01t/a111.13mg/Nm31.6t/a6.68mg/m30.05t/a5826万Nm3/a145mg/m38.448t/a149mg/m38.63t/a11.89mg/m33.6t/a1440万Nm3/a70.33mg/Nm31.01t/a111.13mg/Nm31.6t/a水污染物1.生活污水2.冲天炉3.中频炉污水CODBOD5SS冷却水冷却水10320t/a150mg/l1.55t/a80mg/l,0.83t/a150mg/l1.55t/a循环使用循环使用用于绿化不外排不外排固体废物1.冲天炉2.中频炉3.抛丸机4退火炉化铁炉渣废石英砂废镁砂打结料废锆英粉涂料炉渣废型砂炉渣1440t/a10t/a6t/a0.04t/a120t/a720t/a200t/a1440t/a10t/a6t/a0.04t/a120t/a720t/a200t/a噪声厂机加工车间产生噪75dB(A),锅炉鼓引风机营运期产生噪声95dB(A)。其它主要生态影响(不够时可附页)：在营运期，烟气、噪声排放对周围居民生活产生一些影响，故必须进行治理，采取防护措施，做到达标排放。环境影响分析施工期环境影响简要分析:施工阶段会对周围环境产生一定程度的不利影响，但是在施工结束后，这种影响也随之消失。这一阶段对环境的影响较小，为短期、可逆的影响。本项目施工期已基本结束，对环境没有造成大的影响营运期环境影响分析：1.空气环境影响分析项目建成后，对环境空气的影响主要来自（1）中频炉熔化工序，中频电炉在冶炼过程中由于加料及出铁水会产生大量的含尘烟气流，其粉尘产生量为2.5t/a。所以本评价要求该工序必须设置相应的吸尘罩，而后配套相应的回转反吹布袋除尘器(过滤面积100m2、配套风机5000m3/h)，经吸尘罩捕集后(捕集率80%)，再采用回转反吹布袋除尘，除尘效率可达98%以上，由此粉尘无组织排放量为量为0.5t/a，有组织排放部分捕集量为0.12t/a，产生浓度为334mg/m3，排放量为0.05t/a，排放浓度为6.68mg/m3。可符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中标准要求。（2）三台5t/h生铁冲天炉，其主要污染物为烟尘、SO2。三台5t/h生铁冲天炉运行时烟气排放量为5826万Nm3/a,烟尘产生浓度和烟尘产生量分别为3625mg/m3和211.2t/a；SO2产生浓度和SO2产生量分别为297mg/m3和17.26t/a；采用水帘式花岗岩除尘设备后，烟尘排放浓度和烟尘排放量分别为145mg/m3和8.448t/a；SO2排放浓度和SO2排放量分别为149mg/m3和8.63t/a。（3）抛丸机运行时产生粉尘，粉尘产生量及其产生浓度分别为360t/a和1189mg/m3,粉尘排放量及其排放浓度分别为3.6t/a和11.89mg/m蘸漆工序产生挥发性有机溶剂，属于无组织排放，环评要求增加车间的通风透气，减轻挥发性有机溶剂挥发对工人的影响。2.水环境影响分析项目建成运行后，废水主要来自工艺废水和生活污水，生活污水主要是厂区430名职工的洗浴污水，其中含COD、BOD5、SS等污染物。由于厂区不建水冲厕所，故水污染较小。对生活污水，要求在厂区建化粪池,进行化粪处理后用于厂区绿化，冬季不能全部利用时,建蓄水池,将多余部分蓄存,用于周围农田灌溉。其它用水为闭路循环，不排放废水。3.固体废弃物本项目固体废弃物主要为锅炉炉渣、生活垃圾。本环评要求将锅炉炉渣、生活垃圾及时倾倒到平遥县政府指定地点。以上固废对环境影响较小。4.噪声影响本项目噪声来自锅炉鼓引风机和抛丸机等设备营运时产生的噪声。本环评要求将锅炉鼓引风机设置于半地下和建筑物内，配置相应有效的消音设备，并加强绿化，起隔声作用。2005年10月16和17日**县环境保护监测站对本厂厂界噪声进行了监测。噪声监测结果见下表。环境噪声现状监测结果表Leq：dB(A)测点编号监测点测点类型昼间等效声级夜间等效声级1#厂界东本底值52.148.52#厂界南本底值53.148.33#厂界西本底值54.246.24#厂界北本底值52.249.8由上表可以看出：本项目运行后，厂界噪声均未超过《工业企业厂界噪声标准》2类昼、夜间标准限值，本项目对周围环境影响较小。建设项目拟采取防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物1.冲天炉2.中频炉3.抛丸机4.退火炉烟尘、SO2粉尘粉尘烟尘、SO2水帘式花岗岩除尘器集尘罩，布袋除尘η＝99%旋风除尘器煤气发生式退火炉除尘96%除硫50%达标排放除尘效率90%达标排放水污染物1.生活污水2.冲天炉3.中频炉CODBOD5SS冷却水冷却水集于蓄水池后绿化冷却后循环使用冷却后循环使用废水不外排固体废物1.冲天炉2.中频炉3.抛丸机4.退火炉化铁炉渣废石英砂废镁砂打结料废锆英粉涂料炉渣废型砂炉渣倾倒县政府指定地点噪声锅炉鼓风机设置于半地下加消声器,机加工厂设备在建筑物内。其它生态保护措施及预期效果:在厂区空闲地带进行绿化，绿化采用本地物种，改善厂区生态环境。在厂界东和南外种植10m宽的杨柳树，以减少对外界环境、**村和**村影响。结论与建议一、结论1、国家产业政策符合性乾元兴隆铸造有限公司年产2.5万吨铸造生产加工线项目，其主要设备采用三台5t/h冲天炉，符合*政发[****]**号文“**省人民政府关于执行《**省贯彻<国务院关于环境保护若干问题的决定>的实施办法》有关问题的通知”中要求冲天炉不小于3t/h的规定。该项目的建设，符合国家产业政策的要求。2、城市总体规划符合性项目所在地还没有进行功能区规划，东距**县城18km，不影响城市建设。3、工艺技术及清洁生产方面工艺设备先进性分析：技改项目选用V法铸造和消失模铸造工业技术，设备都配有较先进的除尘设备，代替原有老设备，使资源和能源得到充分利用，实现增产不增污、增产减污，减少了污染物的排放，降低了环境污染。4、达标排放和总量控制本项目按本评价提出的环保措施实施后，各项污染物可做到达标排放，且污染物排放总量可达到**县环保局批准的总量控制指标要求。5、环境功能区达标分析项目厂址位于**县**乡大羌村，项目建设采用本报告规定的环保措施后，各项污染物可做到达标排放，增产减污，不会进一步恶化当地的环境。6、厂址可行性分析本工程选址位于**村西243m，不在城市规划区范围内，选址符合城市总体规划要求；厂址东距**村243m，南距**村500m，不符合2万吨以上铸造行业1000米的防护距离要求，但由于该厂建设早，厂外民居建设在后等分客观原因，且本项目采用较先进设备、工艺替代落后、污染重的设备，实现增产减污，在厂东界外种植了3排杨柳树，对冲天炉、中频炉和抛丸机等设备安装了除尘器，并把产噪设备安装在室内，环评要求在厂界东和厂界南外都种植10米宽的杨柳树，以减少对周围村庄的影响，本项目在高度重视本环评规定的污染防治措施，烟尘排放实行总量控制，烟尘、SO2达标排放前提下，项目建设可行。总结论该项目各项污染物可做到达标排放和总量控制指标要求。不会恶化当地环境质量。建设单位要确保环保资金的落实到位，并切实落实本报告书中的各项污染物防治措施，保证环保设施正常运转。在此前提下，本评价认为从环保角度讲，该项目的建设是可行的。二、建议项目稳定运行后，建议对全厂进14000环境管理体系认证，以提高生产全过程的环境管理水平，减少污染，降低成本，提高效益。3工程分析3.1建设项目概况3.1.1项目名称：**办公自动化耗材基地建设项目3.1.2建设性质：新建3.1.3建设单位：****机械厂3.1.4法人代表：***3.1.5建设地点：***高新技术产业开发区内3.1.6占地面积：项目占地面积30亩，为工业用地。3.1.7建设规模：建设7125m2标准化厂房（前部带办公区）一座；引进齿轮生产线一条（含7台注塑机）、鼓基切削生产线一条（含7台鼓基外圆加工设备，2台端面加工设备）、鼓基阳极氧化生产线一条（配套建设污水处理站及酸雾吸收塔），项目投产后年生产200万只OPC鼓成品鼓基及400万个塑料齿轮。3.1.8项目投资：工程总投资3483万元，其中环保投资49万元，占总投资的1.4%。3.1.9劳动定员：全厂定员120人，其中生产工人80人，技术工人35人，管理人员5人。3.1.10工作制度：按工作性质不同，塑料齿轮生产车间采用四班三运转制，管理部门及其他车间均为1班制，每班工作8小时；年工作306天。3.1.11平面布置：项目平面布置见附图2。3.2主要原材料及产品方案3.2.1主要原辅材料3.2.1.1齿轮注塑工艺源材料本工艺主要原料为PC（聚碳酸酯）和POM（聚甲醛），用量分别为45t/a和4t/a，均为外协。3.2.1.2鼓基切削和阳极氧化工艺源辅材料原料为鼓基毛坯（铝管），分两种规格：外径ф24mm、内孔ф22.5±0.01mm、总长246mm；外径ф30mm、内孔22.5±0.01mm、总长357mm。阳极氧化工艺辅料主要为NaOH、HNO3、H2SO4，用量分别为6t/a、10t/a、19t/a，均在库房内采用5m3贮罐存放。上述辅料的物化性质如下：1）NaOH：品名氢氧化钠、苛性钠、烧碱；分子量40.01、相对密度2.13、熔点318℃，从空气中迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油，溶解时产生大量的热。与酸混合时也能产生大量热。包装标志：腐蚀品。包装方法：（II）类。储运条件：防止容器破损。储存于干燥的地方，防止受潮。与酸类、铝、锡、铅、锌及其合金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐及易燃物隔离储运。操作人员必须穿戴防护用品。毒性：对蛋白质有溶解作用,腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。用0.02%溶液滴入兔眼,可引起角膜上皮损伤。2）HNO3：纯品为无色透明发烟液体，有酸味，与水混溶；相对密度（水=1）：1.50；闪点（0C）、爆炸极限（V/V%）：无意义。包装方法：（I）类、主标志：腐蚀品、副标志：氧化剂。主要用于化肥、燃料、国防、炸药、冶金、医药等工业。3）H2SO4：硫酸纯品为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色变深，甚至发黑。分子量：98.08。相对密度1.841(96～98%)、沸点290℃、蒸气压0.13kPa。对水有很大亲和力，从空气和有机物中吸收水分，与水、醇混合产生大量热，体积缩小。稀酸能与许多金属反应放出氢气，浓酸对铅和低碳钢无腐蚀，是一种很强酸性氧化剂。与许多物质接触能燃烧甚至爆炸，能与氧化剂或还原剂反应。包装标志：腐蚀品；包装方法：（II）类；储运条件：硫酸应单独储存于通风、阴凉和干燥的地方，并有耐酸地坪；毒性：硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用，雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死。3.2.2产品方案项目产品分为鼓基和塑料齿轮两大类，均为生产OPC鼓的中间产品。齿轮生产量400万个/年，OPC鼓基生产量合计200万只/年。齿轮产品中PC齿轮340万个/年、POM齿轮60万个/年；OPC鼓基产品指标见下表：表3-1鼓基产品指标表直径幅面数量ф24mmA4幅面70万只ф30mmA4幅面70万只ф30mmA3幅面60万只3.3供电、供热、给排水3.3.1供电项目总装机容量为503kW，所需负荷为402kW，均为Ⅱ类负荷等级。项目用电由开发区15KV供电线路引入，经厂内2台S9型250KVA变压器变压后满足生产生活要求。3.3.2供热本项目不设锅炉房，齿轮生产工艺中料筒、模具升温和阳极氧化生产线的槽内加温、成品烘干均采用电加热自动控制系统，温度可随意设定，温控精度可达±1℃。冬季办公楼及生产车间采暖采取集中供热方式，热媒接自高开区热力管网。3.3.3给排水3.3.3.1给水该项目用水由开发区供水系统提供，设计能力为60m3/h的主管网连接口，可保证生产、生活和消防用水的需要。用水工序主要为阳极氧化生产线喷淋冲洗水，其次是员工生活用水、酸雾吸收塔少量补充水及绿化用水。项目用水量明细见表3-2。表3-2项目用水量明细表用水环节用水标准用水量损失量阳极氧化生产线喷淋冲洗水4.5m3/h36.0m3/d0车间职工生活20L/人.班3.0m3/d0办公楼生活30L/人.日0.9m3/d0酸雾吸收塔补充水1.25m3/h10.0m3/d0.1m3/d厂区绿化每日一次，1.5L/m2.次9.0m3/d9.0m3/d3.3.3.2排水绿化用水全部损耗，无排放；阳极氧化生产线和酸雾吸收塔排放的酸碱废水进入污水处理系统，治理达标后排入高开区污水管网，最终进入城市污水处理厂进行生化处理。生活用水量包括上表中的车间职工生活、办公楼生活用水，废水排放量按生活用水量的80%计，则项目投入营运后，生活污水排放量为3.12m3/d，年排放量为955m3。本项目排水采用雨污分流制。雨水进入雨水管网；生活污水经化粪池预处理后排放；生产酸碱废水专用一条排污通道；均进入高开区污水管网。3.3.3.3给排水平衡饮用0.783.0车间生活饮用0.783.0车间生活排放排放3.120.9办公楼生活3.120.9办公楼生活阳极氧化生产线36.0新鲜水阳极氧化生产线36.0新鲜水49.336.336.3排放损耗0.1污水处理站36.336.3排放损耗0.1污水处理站0.3酸雾吸收塔0.40.3酸雾吸收塔0.410.010.09.0损耗9.0绿化9.0损耗9.0绿化单位：m单位：m3/d图3-1给排水平衡图3.4主要工艺设备主要工艺设备见表3-3。表3-3主要工艺设备一览表序号子项名称设备名称规格型号数量一齿轮生产线5注塑机Extra35-1155二鼓基切削生产线9精密数控外圆车床RX-550EX7精密数控端面车床BSZ-600S2三阳极氧化生产线1鼓基阳极氧化生产线13.5工艺流程料筒分段升温模具升温料筒分段升温模具升温90℃干燥4小时原料90℃干燥4小时原料设定成型周期调整注射压力PC料筒分段升温设定成型周期调整注射压力PC料筒分段升温POM料筒分段升温料嘴温度280~290℃料嘴温度185~190℃一段温度285~290℃一段温度185~195℃二段温度270~280℃二段温度180~185℃三段温度250~260℃三段温度170~175℃模温60~80℃模温90~95℃挥发出少量甲醛注射成型挥发出少量甲醛注射成型包装入库装配：压入小轴或簧片检验包装入库装配：压入小轴或簧片检验本生产线工艺流畅，自动化程度高，系统采用自动控制温度，电力加热，温度及温控精度可任意设定。原料干燥、料筒分段升温和模具升温均在密闭环境进行，仅在注射成型过程中有少量甲醛挥发到车间内。3.5.2鼓基切削生产工艺包装入库车外圆车端面鼓基毛坯包装入库车外圆车端面鼓基毛坯车端面用C616车床及快速卡簧装置，外圆定位装夹，转速900rpm/min，分两步，第一步偏端面去量1mm，倒内角0.2×45°，倒外角0.35×45°；第二步工件掉头，偏端面保证总长尺寸，倒内角0.2×45°，倒外角0.35×45°。精车外圆，利用专用车床及专用工装装夹工件，机床使用内置主轴防震，转速6000rpm/min以上，胀紧装夹，以内径为基准，壁厚均匀；粗糙度0.6~1.0µm；高效，每加工一根在1分钟之内。本工艺难点在于工件的料软、壁薄、易变形，要求高效加工。生产过程中无废水废气外排，仅产生机械噪声和少量铝屑。碱性废水3.5.3阳极氧化生产工艺碱性废水喷淋水洗喷淋脱脂自动上挂削切过的鼓基喷淋水洗喷淋脱脂自动上挂削切过的鼓基阳极氧化喷淋水洗出光喷淋水洗碱蚀阳极氧化喷淋水洗出光喷淋水洗碱蚀酸雾酸性废水酸雾碱性废水酸雾酸性废水酸雾碱性废水下挂烘干喷淋水洗封闭喷淋水洗下挂烘干喷淋水洗封闭喷淋水洗含镍离子废水酸性废水含镍离子废水酸性废水3.5.3.1阳极氧化的作用铝是非常活泼的金属，铝及其合金在空气中自然形成一层氧化膜，可以保护铝基质不再进一步被大气腐蚀，起到一定保护作用。但这层自然氧化膜的机械性能，如硬度及耐蚀性能均不能满足工业生产上对其高硬度、高强度、高耐蚀性能的要求，为了提高铝的应用性能，需对铝进行阳极氧化。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。此外，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种表层光导涂剂，可着色成各种美观艳丽的色彩。3.5.3.2工艺流程简介本项目生产线大致可分为三个阶段：表面预处理、阳极氧化处理、封闭处理。1）表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化的顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、强度等良好性能的氧化膜。脱脂：铝制品表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。在这些方法中，以碱性溶液的脱脂最为有效。本项目采用NaOH溶液进行脱脂，Al鼓基通过机械爪进入脱脂槽，用10g/L的NaOH溶液喷淋1.5分钟，槽内NaOH溶液循环使用。脱脂后的鼓基经过二级喷淋水洗，可进入下一段工序。碱蚀：碱蚀是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。本项目碱蚀槽内NaOH溶液的浓度为50g/L，鼓基浸泡时间为1分钟。碱蚀后的鼓基经过二级水洗，可进入出光工序。出光：铝制品碱蚀后表面附着灰色或黑色的挂灰，在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经碱溶液蚀洗的制品都得进行除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。本工艺过程是Al鼓基在100g/L的HNO3溶液中室温下浸洗，浸洗时间50秒。出光后的鼓基表面呈现银灰色，经水清洗就可以进行氧化处理。各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量，清洗采用冷水清洗。出光后的鼓基清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染，否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。经出光、水洗后的鼓基需马上进行氧化处理，在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就要重新碱蚀和出光。２）阳极氧化处理以铝制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝的阳极氧化处理。本项目氧化槽内用200g/L的H2SO4溶液作电解液，温度控制在15~25℃，电流密度0.8~1.5A/dm2，电压22V，电流为直流，Al鼓基作为阳极，阴极为在电解溶液中化学稳定性高的铅板。其装置中铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气，阳极反应是OH-放电析出氧，它很快与阳极上的铝作用生成极薄而有非常致密的膜，即阳极氧化过程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外层随氧化时间而增厚。阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算，公式如下：σ=KIt式中σ为阳极氧化膜厚度（μm），I为电流密度（A/dm2），t为氧化时间（min），K为系数（当氧化铝密度γ=kg/立方米则K=0.309）。上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，为了使K值更切合实际，应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即：K=1.57η/γ。式中η为电流效率（电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比）。根据上述计算公式，结合本项目对产品的要求，确定氧化时间为15分钟。氧化工艺采用直线型龙门式自动生产线，槽体材料采用优质PP板材，板厚15mm；阳极氧化槽需要严格控制温度，配置4万大卡冷水机组来控制槽内的温度，冷却方法为通过管路将冷却管与冷水机组连接，按对应被冷却槽数量，分别用泵的启、停进行控制，冷却水循环利用；槽沿上安装抽风罩，风机采用玻璃钢风机，把生产线内产生的酸雾气体抽入酸雾吸收塔，净化处理达标后高空排放。3）封孔处理为了提高鼓基质量，阳极氧化后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。本项目采用无机盐溶液封孔，封闭槽内装有浓度为5g/L的醋酸镍溶液，把氧化后的鼓基浸泡3分钟，此过程中醋酸镍被膜吸引水解生成氢氧化物，在膜孔隙中沉淀析出，使孔隙封闭。封闭完成后经过水洗、电热烘干即可下挂，得到最终产品。3.6环境影响因素分析3.6.1施工期环境影响因素分析项目拟建厂址占地30亩，建筑面积7125m2，施工内容包括场地平整，土建、附属设施的建设，设备安装等。施工过程中所用到的主要施工方法有：基础构造柱和圈梁、施工材料的装运等。所用到的施工机械主要有：推土机、挖掘机、载重汽车、振捣器、打桩机、塔吊等。在建设期会对环境造成一定的影响，主要表现在下列几个方面：1）建设期间，各类建材及土石方进出造成一定的扬尘，对周围的大气会造成一定的影响；2）施工过程中施工人员的生活污水排放；3）建设期间，各类建筑机械噪声会对周围声环境造成一定的影响；4）因土方开挖而造成土方增加和建筑过程产生的建筑垃圾，同时施工人员产生生活垃圾。3.6.2运营期环境影响因素分析3.6.2.1排污节点分析1）阳极氧化前期冲洗工序产生酸碱清洗水、酸雾吸收塔定期排放碱性废水；封闭后冲洗产生含镍离子清洗水；另外职工生活产生生活污水。2）齿轮生产线注塑过程中挥发出甲醛；阳