铁矿开采项目环评报告书

1总论1.1项目的由来XXX铁矿是XX钢铁集团矿业有限责任公司的铁矿原料供应基地之一，已有三十多年的生产历史。由采矿（XX山矿、XX寺矿）、选矿（选矿厂）、硫酸（硫酸厂）等生产系统组成，同时建有机修、运输等辅助生产系统及生活福利设施。XX山矿区矿底-270m水平以下矿床贮量丰富，经济价值较高，X钢矿业公司决定对地下开采进行技术改建，使原矿产量达到250万吨/年以上，同时对选矿厂进行扩建，作技术升级改造，将选矿生产能力提高，以适应增产的采矿量；同时提高选矿率，减少污染物的排放量。硫酸厂由于生产规模小（年产4万吨硫酸）、能量消耗大、效率低等因素，生产规模不满足国家产业政策要求。XXX铁矿决定对现有硫酸厂进行技术改造，使生产工艺转化率由设计的99.0%提高到改造后的99.7%，并形成年产硫酸6万吨的生产规模，以满足国家产业政策对生产规模的要求。因此，X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程，是企业生存和发展的需要，是国家经济建设的需要。它的建设满足国家产业政策的要求。《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿地下开采扩建工程可行性研究报告》由中国有色工程设计研究总院于2002年9月编制设计完成。《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿选矿改造工程方案设计》由XXXXX冶金设计研究总院于2003年7月份编制完成。《X钢矿业有限责任公司硫酸厂“四改六”扩改工程方案设计》由XXX化工设计院2002年12月编制设计完成。根据国家对建设项目环境保护管理要求，建设单位于2003年4月30日委托XX市环境保护研究所承担该项目的环境影响评价。XX市环境保护研究所承接委托后，对拟建工程厂址及附近区域进行了实地考察和资料收集，查看了现有的生产工艺。在初步工程分析基础上，XX市环保所根据《环境影响评价导则》及采矿、化工行业环评要求，编制完成了该项目的《环境影响评价大纲》。《环境影响评价大纲》经XX省环保局审批，评价单位将按照大纲评审意见，完成项目的环境影响评价工作。最终形成《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程环境影响报告书》。1.2评价目的建设项目环境影响评价是我国环境保护工作制度，旨在促进评价地区经济与环境协调发展，促进生态环境的良性循环。XXX铁矿技改扩建项目环境影响评价将做好以下工作：①通过实地考察、环境质量现状监测、污染源调查以及环境影响预测等系统工作，全面分析该项目在建设期和建成投产后的环境影响特点及影响范围、程度；②根据国家对“污染物达标排放”、“污染物排放总量控制”、“清洁生产”等有关要求，对该项目及原生产工艺的生产管理和污染防治措施提出建议；③对拟建项目及原生产工艺的环境管理及环境监测计划提出管理要求；④对该项目的技改扩建工程初步设计进行环境保护评述；⑤为建设单位有效治理污染和环境保护管理部门决策提供科学依据。1.3编制依据委托文件X钢矿业有限责任公司委托XX市环境保护研究所编制项目环境影响评价的《委托书》2003年4月30日（附件三）工程资料及有关批复⑴中国有色工程设计研究总院《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿地下开采扩建工程可行性研究报告》2002年9月⑵XXX化工设计院《X钢矿业有限责任公司硫酸厂“四改六”扩改工程方案设计》2002年12月⑶XXXXX冶金设计研究总院《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿选矿改造工程方案设计》2003年7月。⑷XX市环境保护局《关于XX市环保所关于申请确认X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程环境影响评价标准的报告的回复》2003年6月（附件四）政策、法规⑴中华人民共和国国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》⑵中华人民共和国大气污染防治法⑶中华人民共和国水污染防治法⑷中华人民共和国环境噪声污染防治法⑸中华人民共和国固体废物污染环境防治法⑹中华人民共和国清洁生产促进法⑺国家经贸委14号令《工商投资领域制止重复建设（第一批）目录》1999年⑻国家计委、国家经贸委《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》2000年⑼国家计委、国家环境保护总局《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（计价格{2002}125）号。导则⑴HJ/T2.1～2.3-93《环境影响评价技术导则-总纲、大气环境、地面水环境》⑵HJ/T2.4～1995《环境影响评价技术导则-声环境》⑶HJ/T19-1997《环境影响评价技术导则-非污染生态影响》1.4采用的评价标准评价采用的标准见表1-1。表1-1 采用标准一览表标准类别标准号标准名称评价对象级（类）别质量标准GB3095-1996环境空气质量标准及修改章环境空气二级GB3838-2002地表水环境质量标准XX渠Ⅳ类GB/T14848-93地下水质量标准矿区地下水Ⅲ类GB3096-93城市区域环境噪声标准厂区周围2类排放标准GB13271-2002锅炉大气污染物排放标准锅炉二级Ⅱ时段GB16297-1996大气污染物综合排放标准硫酸尾气GB8978-1996污水综合排放标准生产废水二级GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准选矿（磁选）废水二级GB12348-90工业企业厂界噪声标准厂界2类基础标准GBZ1—2002BG11663-89工业企业设计卫生标准硫酸厂卫生防护距离标准厂内厂周围1.5评价范围地表水环境评价范围是：XX山尾矿库废水排放口至XX渠汇入XX湖入口处。空气环境评价范围是：以技改工程硫酸厂为中心，大约20km2的范围（E向5km，W向2km，S、N向3km）。声及振动环境评价范围：厂界外1m所包括的范围和地下爆破时振动的影响。生态环境评价范围是：原太婆山露天采矿场、小露天采矿场（即现地下采矿废石场）、地下开采错动区以及XX山尾矿库。1.6控制污染与环境保护目标拟建工程控制污染与环境保护目标为：⑴XX渠保持GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类。⑵评价区域内的环境空气保持GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准；⑶厂区周围的声环境为GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准。具体保护目标列于表1-2。表1-2 保护目标一览表项目保护目标方位距离（m）规模（人）性质执行标准空气XXX镇WNW8001000混合区GB3095-1996二级ENE200020000居住区声环境XXX镇WNW8001000混合区GB3096-93，2类水环境XX渠E2500GB3838-2002Ⅳ类生态环境XX山村、XXX老火车站及相关铁路周围地区2建设项目概况2.1项目名称性质、地点及建设单位项目名称：XXX铁矿技改扩建工程；性 质：技术改造、扩建；本次技改扩建工程主要由三部分组成：矿山地下开采扩建；选矿厂技术改 造；硫酸厂扩建改造。地点：XX省XX市XXX铁矿矿区（参见附图A拟建工程地理位置图）建设单位：XX钢铁集团矿业有限责任公司2.2建设规模及产品方案原有生产规模和产品品种●XXX铁矿包括XX山和XX寺两个矿区。矿山开采原有规模为年产原铁矿190万吨，其中XX山矿区采矿规模150万t/a，XX寺采矿规模40万t/a。2002年实际生产开采原矿109万t/a，其中：XX山矿区86万t/a，XX寺矿区23万t/a。在采出的矿石中，富矿平均品位TFe≥45%，贫矿平均品位TFe≥30%。矿石中伴生有益组分硫含量3.39%左右。●选矿厂原矿处理能力为220万t/a。2002年实际生产能力170万t/a，产铁精矿80万t/a，硫精矿4.5万t/a。因本矿原矿供不应求，故向外单位外购部分原矿，以满足生产之需求。铁精矿中含Fe量在62%左右，硫精矿中含S量约为33～35%。XXX铁矿始建于1976年，距今已有近三十年历史。多年来，选矿厂基本上维持建厂时的原状，生产设施和设备日渐陈旧，目前的生产流程难以满足形势发展的需要，表现较为突出的是原矿中废石混入率高、大块预选抛尾不完全、电耗高、设备老化、自动化程度低等问题。因此，导致其产品铁精矿中铁的含量低，不能满足X钢生产的要求。●硫酸厂于1999年5月建成投产，设计能力为年产100%硫酸4万吨，目前已达到设计能力。硫酸厂原有工程存在的主要问题是：SO2转化率低，大约在98%～99%之间，达不到设计要求，导致尾气中SO2超标排放。技改扩建工程生产规模和产品品种⑴采矿采矿生产规模为300万t/a，控制性工程留有350万t/a的生产能力。其中XX山矿年产250万t，XX寺矿年产50万t。⑵选矿选矿厂原矿处理能力为300万t/a，产品为铁精矿、硫精矿。年产含铁67.5%的铁精矿120.6万t，含硫38%的硫精矿13.83万t。所产硫精矿除满足供应矿山硫酸厂生产6万t/硫酸所需外，其余部分和铁精矿一并外运销售。⑶硫酸产品方案：根据产品的市场要求，可分别生产92.5%和98.0%两种硫酸。产品质量符合GB534-89所规定的一级品标准。生产规模：年产硫酸为6万t（以100%计）。2.3生产作业体制和作业时间采矿采矿车间劳动定员855人，劳动生产率为3509t/人a。工作制度：年工作306d，每天3班，每班8h。即7344小时。选矿采矿车间劳动定员387人，劳动生产率为7759.94t/人a。工作制度：年工作310d，每天3班，每班8h。设备年运转7446h。硫酸工作制度：年运行操作时间333d，每天3班，每班8h。即8000h。2.4技改扩建项目组成及主要工作内容采矿.1矿山开采工程采矿工程扩建项目以XX山矿为主，建设方案是：在现中央主井西北侧新建一条主井，担负全部矿石和相应掘进废石的提升任务，为充分利用现有的溜破系统和-340m中段井底车场，新主井在-590m和-755m设有两个装矿水平，-410m以上生产时，矿石经现有溜破系统后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表。-410m中段以下矿石，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-755m装矿水平，经新主井提升到地表。人员、材料、设备的提升由中央副井承担，新主井投入运营后，将现中央主井改为风井，由现中央主井、中央副井和西副井进风，东副井和西回风井出风。-410m以下中段高度由70m改为90m，-410m以上仍按原有70m中段高度。XX寺现有主副井开拓系统只能服务到-200m中段，-200m中段以下生产时，不再延伸现有主井和副井，也不开掘主井和副井，而是利用XX山新主井提升XX寺的矿石和废石，利用XX寺现有副井、新开掘的电梯井和斜坡道下放人员、材料和设备，人员、材料和设备等从现有副井下放到-200m中段，然后从电梯井或斜坡道运至各分段。矿石通过中段溜井下放到-340m中段，用20t电机车牵引10m3底侧卸式矿车运到XX山矿石卸载站，经现有溜破系统破碎后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表矿仓。废石从中段废石溜井用14t电机车运到XX山废石装卸站，经废石主溜井直接下放到-590m装矿水平，装箕斗后经新主井提升至地表废石仓。-200m以下矿体只设一个中段，中段高度140m（-200m～-340m）。各分段与斜坡道和电梯井相通，人员、材料、设备可通过斜坡道或电梯井到达各分段，基建开拓-340m中段沿脉和通往XX山的运输大巷。坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到XX山-340m.1采矿辅助工程采矿辅助工程部分主要包括通风、排水、供电等项目组成。(一)通风系统根据矿床开拓系统，XX山矿区采用中央副井、现中央主井、西副井进风，东副井、西回风井、新主井分区出风的两级压抽结合通风系统。系统采用两级机站，进风为Ⅰ级机站，回风为Ⅱ级机站。(1)东区通风系统：新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由东副井排出，形成东区通风系统。(2)西区通风系统；新鲜风流由现中央主井、西副井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由西回风井排出，形成西区通风系统。(3)新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，分别经卸矿站、破碎硐室、皮带道、粉矿回收巷道，由新主井排出，形成中央（溜破系统）通风系统。XX寺矿区采用主副井进风，通风斜井回风的对角抽出式通风系统。新鲜风流由主副井进入，经-200m中段石门、电梯井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由回风斜井排出地表。全矿总需风量365m3/s，其中；XX山矿区为299m3/s，XX寺矿区风量为(二)井下供、排水及排泥系统前期坑内生产、生活及消防用水量为3000m3井下排水系统为：-410m中段中央副井旁设中央变电所及水泵房。-340m中段的涌水通过泄水井放到-410m中段水仓，用水泵经敷设在中央副井的排水管排至地表。XX寺坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到XX山-340m车场，通过泻水井到-410水仓，用泵从XX山中央副井排到地表。-410m水泵站装备有7台D450-60×9的水泵，单台水泵的排量500m3/h，扬程520m在-590m水平设置前期主井井底排水泵站。安装两台100D24×8型水泵，一台工作，一台备用。将主井井筒渗水排到-410m中段水沟，流入场–410m水仓。单台水泵的排量：Q=33m3/h，H=212m，每台水泵配带电动机的功率为55kW。副井井底排水利用矿山现有的-520m泵站，该泵站安装两台D4×55型水泵，一备一用，将副井井筒渗水排到-410m中段水沟，流入-410m-410m水仓泥砂清理采用矿山现有的人工清理的方式。-590m井底水泵房沉淀池的粉矿泥砂用一台立式碴浆泵排到YFC0.7-6的矿车内。通过两段电梯井倒段提升妻-480m水平，由人工翻车卸入成品矿仓。(三)供电项目实施后，矿山用电设备共有203台，安装功率22300kW；运行设备144台，运行功率14000kW。XXX铁矿已建有一座110/66/6.3kV总降压变所,除66kV送保安湖水源泵站、灵乡铁矿用电外，其余均采用6.3kV配出。目前最大负荷为17000kW，平均负荷为16000kW。因此，现XXX铁矿总降变电所能满足增加负荷的供电需要。本项目供电方案是利用现有的XXX铁矿总降压变电所，XX寺矿区-200m配电所，XX山矿区-270m配电所、-410m配电所，对开关柜适当加以改造，为矿山整个采矿部分供电。为了保证生产，对重要生产车间和场所，采用引自电源侧不同母线段的双回路供电，互为备用。选矿厂.1主要改造内容本改造工程根据施工项目多、范围广的特点，将主要改造工程分列为19项，具体名称和主要改造内容见表2－1。表2-1主要改造工程一览表序号名称改造主要内容备注1新建室外皮带廊新建室外皮带通廊10条，安装带式输送机12条2新建转运站新建转运站5个3主厂房扩建磨矿跨扩建6m4主厂房改造增加筛洗车间，拆除原3号自磨机，原2号、3号、4号球磨机，2号、3号、4号螺旋分级机部分楼面改造。新增新1号、新2号球磨机，新增过滤机、磁选机、浮选机等。5浮选厂房扩建浮选厂房扩建6m6浮选厂房改造楼面改造，拆除原部分浮选机，新增8m3，2.8m7过滤厂房改造楼面改造，更换、拆除过滤机8精矿仓改造精矿仓扩建42m，原22号带式输送机延长9Φ30m浓缩池改造10新2号53m浓缩池新建、安装11原1号Φ53m浓缩池改造12破碎站新建、安装13瓜米石料仓新建、安装14总调办公楼新建15主厂房、原皮带廊内外墙清洁、部分门窗修缮16原2号、3号、4号、5号电磁站改造及设备更新17原1号高压配电室改造及设备更新18总污水池改造19道路部分道路改造.2公用工程(1)供电选厂现有计算负荷9166kW，改造后的计算负荷7698kW，改造后的计算负荷小于现有计算负荷。总降压站主变可满足选厂改造后的供电要求，故总降两主变一用一备的运行方式不变。由于现有4号电磁站1台1000kVA变压器不能满足设计要求，设计对4号电磁站进行了技术改造。(2)给排水●供水选厂新水供水水源有保安湖水源、XX寺井下水水源和XX山井下水水源三处，主要由二个井下水水源供给。当井下水水源不足时由保安湖水源补充。新水供应能力2万m3/d。改造后的选厂每天约需补充新水1.2万m3/d，经验算，现有新水、环水供水系统可满足设计对水量的要求。●尾矿输送选厂最终尾矿需经φ53m浓缩机浓缩后排放。目前浓缩机底流浓度为30%左右，经两台隔膜泵（二用一备）输送至尾矿库堆存。两台隔膜泵并联工作时的总流量为240m3/h。选厂改造后若浓缩底流仍按30%计算，需输送的矿浆量为295.3m3(3)总图运输本工程新增室外带式输送机通廊10条，另增加顽石破碎站、3号φ53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原主厂房和浮选厂房各扩跨6m，铁精矿仓延长总图平基工程集中在环行通道靠山平移7m的开山工程，新建8号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土方1.8万m设计对选厂主要道路进行路面硬化，植树种草，美化厂容。主要改造内容硫酸厂本次技术改造工程的项目组成主要有：⑴扩大沸腾焙烧炉面积，由原Ф3000mm扩大到Ф3280mm。⑵内喷文氏管的改造，其喉径由Ф380mm改为Ф480mm。⑶沫塔内径由原Ф1800mm改为Ф2000mm。⑷将原来的76管电除雾器改为120管电除雾器。⑸增加一台传热面积为145m2管壳式换热器用作一吸酸冷却，把原来一吸酸冷用的100m2⑹增加一台Ф4600mm，F=135m2.2公用工程及辅助工程(1)给水本改造工程增加用水量约10m3(2)循环水改造后干吸工序增加循环水能力300m3/h，即在原循环水工序增设一套供水能力为Q=300m3/h，△t=(3)排水排水系统基本上不作改造，可以满足生产需要。(4)供电原装置供电系统有富余能力，供电系统基本上不作改造。该装置已有一台1000kW余热发电机组，正常生产时，发电能力可达850kW，改造后发电能力可达930kW。(5)维修维修车间依据原有设施，本设计不作增加。2.5设计拟采用的环保措施XXX铁矿本次技改扩建工程中的采矿、选矿、硫酸的《可行性研究报告》分别由中国有色工程设计研究总院、长沙冶金设计研究院、安徽省化工设计院分别编制完成，《可行性研究报告》对生产工艺中排放污染物提出环保治理措施，分别叙述如下：采矿⑴含尘废气：采矿过程的含尘气体主要来自采矿的凿岩、爆破、铲装、破碎等作业过程。设计控制过程：坑内掘进与回采作业均采取湿式凿岩；爆破堆喷雾洒水、定期巷壁清洗；井下破碎除尘、矿石、废石溜井口喷雾除尘等措施。除尘后的井下外排废气以及岗位空气质量基本上满足国家有关标准要求。⑵废水：本工程的生产废水主要来源于采矿井下涌水。井下正常涌水量为14000m3/d，最大涌水量为152000m⑶固体废物：采矿生产过程产生的固体废物主要是采矿废石，属一般固体废物，不属危险废物。其排放量每年22万t。设计将井下采矿废石由主井提升至地面，然后运至现有的废石场长期堆存，回填地面塌陷造成的坑。⑷噪声：对采矿生产过程中的噪声源—凿岩作业设备，设计中拟尽量选用低噪声设备。选矿⑴废水污染源、污染物及其控制方案本改造工程选矿厂总水量2226.76m3/h，其中新水用量271.29m3/h，循环水用量1907.96m3选矿生产废水来自1#、2#浓缩池的溢流水，污染物主要是悬浮物，少量残留的黄药和硫化钠浮选药剂。设计浓缩池溢流水就地循环利用，溢流水自流至环水池经环水泵加压后送至主厂房重复使用。1#浓缩池底流高浓度的尾矿用隔膜泵扬送至XX山尾矿库，废水经沉淀自然氧化处理达标后外排。⑵含尘废气污染源、污染物及其控制方案含尘废气污染源主要来自新增的顽石破碎设备的作业过程。其污染物主要为粉尘。由于破碎物料块度较大(15mm～75mm)，且含水率达2%，根据GP100MF圆锥破碎机设备的工艺特点，设计拟采取密闭排料口、喷雾除尘措施。⑶噪声污染源及其污染控制方案噪声污染源主要来自新增的顽石破碎设备—GP100MF圆锥破碎机，三层筛、直线筛盘式过滤机、Derrick细筛、φ3660球磨机（替代原有球磨机）及现有的自磨机、自磨排矿圆筒筛、鼓风机(带消声器)、磁选设备，其中大部分设备位于主厂房中。通过工艺流程的优化设计，主厂房中减少了两台自磨机，两台球磨机,减轻了球磨机设备噪声对环境的影响，保护了操作工人的健康。⑷固体废物污染源及污染控制方案固体废物主要来自主厂房洗矿后的干选废石和浮选尾矿，均不属于危险有害废物。干选废石年产生量83.46万t用胶带输送机送至现有废石场堆存。浮选尾矿年产生量为82.1万t，经尾矿输送系统送现有的XX山尾矿库长期堆存。硫酸(1)废气开车尾气治理措施：开车尾气是装置开车时，系统在升温过程中所产生的尾气。开车尾气一般排放时间为3小时，排气量为1000Nm3/h，其粉尘浓度、SO2浓度均低于GB16297——1996《大气污染物综合排放标准》中颗粒物和二氧化硫最高允许排放浓度，即粉尘浓度＜150mg/m3，SO2＜1200mg/m3，属达标排放。原料干燥尾气治理措施：干燥尾气拟采用20m排气筒排放，排放量16000Nm3//h。粉尘排放浓度为7.3mg/m3。制酸尾气：制硫尾气是硫酸厂对环境危害最大的废气，扩建工程将原工艺“3+1”改为“3+2”五段设计的99%提高到99.7%，正常生产的情况下，外排尾气量为18000Nm3/h，外排尾气中SO2小于0.04%，SO3浓度小于23mg/m3，符合国家环保标准要求。(2)废水该工程排放的废水主要是净化稀酸、装置冲洗水，除盐站排污水和部分直流冷却回水，本次技改扩建，废水仍采用原来的污水治理方案。环保治理措施投资采矿环保设施投资概算总值为225万元，占工程直接费用的1.4%。选矿本次设计的环保设施投资估算总值为194.55万元，占工程直接费用的约2.86%。硫酸环保投资概算为5万元，占总投资额的0.7%。三个项目环保治理措施投资总额合计424.55万元，占工程直接费用的约1.62%。后勤及辅助系统XXX铁矿本次技改扩建，机动车间、行政管理与生活设施等部门基本上维持不变，因此，均未列于改扩建计划之中。而负责本次技改扩建工程设计的三个单位都只考虑本项目的环保治理措施，对于机动车间、行政管理与生活设施等部门原有环保设施排放不达标的治理措施三个单位均未提出方案。环保治理措施评述对以上环保治理措施进行分析，我们可以发现，本次技改扩建工程的环保治理措施仍然延用了原有工程中采用的治理方案，从整体上来说，变化不大。一部分通过从工艺上进行了改进，来达到削减和减少污染物的排放的目的，如选矿厂通过工艺流程的优化设计，主厂房中减少了两台自磨机，两台球磨机，减轻了球磨机设备噪声对环境的影响。硫酸厂通过工艺改进，提高转化率，使尾气中SO2排放浓度下降。从XX环境监测站多年对XXX铁矿污染源监测结果来看，这些治理措施应该是基本可行的。必须指出的是，在技改扩建工程中，对原有工程中那些污染源治理设施落后、老化，以致于出现超标排放的污染源的环保治理设施，也必须制定环保治理措施，并列于整个工程计划之中，实行“以新带老”，解决企业环境遗留问题。2.6总图及运输选矿厂总图布置：因本矿山已生产20多年，公用辅助设施、供水、供电、尾矿排放及行政、福利设施已初具规模，本次扩产大部利用原有场地设施，其总体布置基本维持原格局。本次改扩建设计在满足工艺要求的基础上，充分考虑地形条件进行总图布置，为减少对现有建筑物影响，新建3号、4号带式输送机，并列布置在原有四个圆筒仓外侧，占用了环形通道位置，与之相联系的新1号、2号带式输送机受高差限制，需适当拉长胶带长度，为此需在主厂房北向扩跨6m。从工艺上新增了室外带式输送机通廊10条，转运站5处，另增加顽石破碎室、新2号Φ53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原浮选间扩跨6m，铁精矿仓延长42m，此外在已有主厂房、过滤厂房、浮选间进行了内部改造（详见总平面图），要完成上述改造，总图平基工程集中在环形通道靠山平移7m的开山工程，新建8号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土石方1.8万m3。为改善生产环境，美化厂容，对进厂主要道路进行路面硬化，结合改造中道路改移，增设水泥路面道路两侧种植行道树，厂区北向主路及新建办公楼周围空地利用起来种植乔、灌木和花草，以形成点、线、面相结合的绿化带。在主厂房北端两块空坪隙地，分台阶种植树木花草并配置休息坐凳，以形成厂区相对安静的空间。选矿厂总图运输本工程新增室外带式输送机通廊10条，另增加顽石破碎站、3号φ53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原主厂房和浮选厂房各扩跨6m，铁精矿仓延长总图平基工程集中在环行通道靠山平移7m的开山工程，新建8号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土方1.8万m设计对选厂主要道路进行路面硬化，植树种草，美化厂容。硫酸厂总图布置本次设计为老厂改造，新增设施主要布置在原装置附近。总图布置仍维持原布置方案，不作改进。绿化和消防方面，企业已有较完善的绿化面积和消防设施，本次设计概算5万元投资，补充和完善绿化和消防设施。硫酸厂运输本工程新增总运输约6万吨，其中运入2万吨，运出4万吨。运输车辆不增加，主要依托老厂原有运输车辆承担，运力不够时，可以托委社会运输车辆承担。2.7技改扩建项目主要经济技术指标采矿采矿扩建项目主要经济指标见表2-2。表2-2采矿扩建项目主要经济指标一览表序号指标名称单位数量备注1采矿1.1矿山生产能力万t/a3001.2基建开拓工程量m33408321.3矿山基建时间a31.4矿山服务年限a202供电年总用电量万kWh/a62503劳动3.1采矿车间定员人8553.2采矿车间劳动生产率t/人a35094总投资万元175995销售收入、税金及利润5.1销售收入万元/a335505.2销售税金及附加万元/a18185.3利润总额万元/a45455.4所得税万元/a15005.5税后利润01万元/a30456经济效益指标总量新增6.1全投资收益率%6.7118.506.2投资回收期(包括基建期)A13.277.536.3投资利润率%8.216.4投资利税率%15.96选矿选矿厂主要经济技术指标见表2-3。表2-3 综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1年处理矿石量104t/a3002产品方案2.1铁精矿104t/a120.62.2硫精矿104t/a13.833主要选矿指标3.1原矿品位Fe/S%33.5/2.53.2铁精矿含Fe%67.53.3硫精矿含S%383.4选矿回收率3.铁精矿中铁回收率%813.硫精矿中硫回收率%703.5筛选废石品位Fe/S%5.97/1.283.6尾矿品位Fe/S%10.78/1.364劳动工资4.1劳动定员人3874.2工资总额万元/a647.454.3劳动生产率实物劳动生产率：全员t/a.人7751.94生产工人t/a.人8547.01产值劳动生产率：全员万元/a94.77生产工人万元/a104.495投资及资金筹措5.1新增项目总资金万元9479.50其中：固定资产投资万元7979.50流动资金万元1500.005.2利用现有固定资产万元2118.005.33利用现有流动资金万元2500.005.4新增资金来源5.固定资产投资：自筹万元7979.505.流动资金：自筹万元1500.006总成本费用“有项目”6.1年均总成本费用万元35648.03其中：经营成本万元34851.866.2单位选矿成本元/t107.966.3单位精矿成本元/t268.577销售收入、利润、税金增量“有项目”7.1销售收入万元17584.0936674.93(增值税,不计入损益)万元529.101128.767.2销售税金及附加万元42.3390.307.3利润总额万元2326.34936.597.4所得税万元767.69309.087.5税后利润万元1558.65627.528经济效益指标增量“有项目”8.1财务内部收益率%26.995.178.2财务净现值(ic=8%)万元10401.29-2382.828.3投资回收期a5.6913.668.4投资利润率%24.546.648.5投资利税率%30.5715.29注：表中有项目指“技改后”，无项目指“技改前”。硫酸硫酸厂主要经济技术指标见表2-4。表2-4硫酸厂主要经济技术指标一览表序号指标名称单位指标值备注1工程总投资万元814.721.1固定资产投资总额万元768.07建设投资万元768.04固定资产投资方向税万元0.00建设期利息万元0.001.2流动资金万元46.652年销售收入万元512.39生产期平均3年总成本费用万元265.63生产期平均4年经营成本万元178.09达纲年5年利税总额万元246.76生产期平均6年销售利润(利润总额)万元171.99生产期平均7年税后利润万元115.23生产期平均8财务评价指标8.1静态指标投资利润率%21.11投资利税率%30.29资本金利润率%21.11投资回收期(静态)年4.54所得税后8.2动态指标%全投资财务内部收益率%28.02所得税前%19.74所得税后全投资财务净现值万元565.85所得税前万元292.90所得税后自有资金财务内部收益率%19.74所得税后自有资金财务净现值万元292.90所得税后9清偿能力分析9.1人民币借款偿还期年含建设期0.5年9.2外汇借款偿还期折不含宽限期年10盈亏平衡点%46.02生产期第3年3工程分析3.1生产工艺简介原有生产工艺XXX铁矿的生产由采矿、选矿及硫酸等生产系统组成，采矿区由XX山和XX寺两个矿区组成，XX山矿开采水平在-270m以上，XX寺矿开采水平在-200m以上。从地下开采得到的矿石提升到地表矿仓，采集到的矿石由地下提升至地面放在矿石料仓之中，然后由皮带运输机转运至选矿厂进行磁选和浮选。选出的铁精矿供X钢作烧结矿用，硫精矿则送至硫酸厂作原料，经焙烧、除尘、转化、吸收等工序加工后成为硫酸。XXX铁矿现有生产工艺流程参见图3-1。.1采矿工艺XXX铁矿的采矿目前均为地下开采，采矿方法基本上为无底柱分段崩落法。●XX山矿区XX山矿区目前开采水平在-186m分层，运输水平阶段在-270m水平。开采阶段高度70m，矿块长度沿走向80m，巷道掘进行采用7655气腿式凿岩机凿岩，C-30出碴。采矿采用YQ-100B潜孔钻机凿岩，BQT-100装药器装药爆破，采用C-30出矿。(1)提升系统：矿床采用竖井采掘，全矿有四个竖井，中央主井，中央副井，东、西副井。中央主井提升矿石和废石，中央副井提升人员、材料、下放设备，风、水管以及动力、通信电缆等都布置在该井筒之中，东副井主要兼作提升废石和通风，西副井现仅作入风井。(2)运输系统：中段水平采用环行窄轨铁路运输方式，矿、废石由溜井经1500×4100双台面振动放矿机装入6m3侧卸矿车，经ZK-14电机车牵引到卸矿硐室，分别卸入1、2(3)溜破系统：破碎硐室设在-450m主井旁，1号（矿石）、2号（废石）主溜井的矿石、废石（块度小于650mm）分别经1500×12000重型板式给矿机放入两台PEJ900×1200颚式破碎机，破碎至块度小于350mm，分别溜入1号（矿石）、2号（废石）下部矿仓，矿石经1500×6000重型板式给矿机，废石经振动放矿机下放到-480m水平的胶带输送机上，装入14.3m3计量斗中，再装入箕斗提升到地表。(4)排水系统：在-410m水平设水仓及主排水泵房，配备D450-609水泵7台。采矿选矿硫酸图3-1 金山店铁矿原有生产工艺流程示意图凿岩打孔运输矿石破碎炸药爆破G1 S1 ⊙W1采矿选矿硫酸图3-1 金山店铁矿原有生产工艺流程示意图凿岩打孔运输矿石破碎炸药爆破G1 S1 ⊙W1 外排 去选矿厂 供武钢沉淀水泵井下漏出水沉淀水泵井下漏出水废石堆场废石堆场矿石料仓提升至地面矿石料仓提升至地面 废水 外排 G2 废水 外排 G2 S2⊙W2自磨球磨分级磁选铁精矿自磨球磨分级磁选铁精矿尾矿库硫精矿浮选尾矿库硫精矿浮选 渣 S4 渣 S5 渣 S6渣S7 S3 ⊙W3废水经中和处理⊙W4⊙W5 渣 S4 渣 S5 渣 S6渣S7 S3 ⊙W3废水经中和处理⊙W4⊙W5 废气G3外排 外售电除尘器旋风除尘器废热锅炉焙烧炉热渣拌矿矿渣矿渣干燥塔电除雾器间接冷却器泡沫塔文氏管干燥塔电除雾器间接冷却器泡沫塔文氏管硫酸二吸收塔转化器一吸收塔转化器硫酸二吸收塔转化器一吸收塔转化器图例 废气污染源⊙图例 废气污染源⊙废水污染源 固废污染源选矿废水：235.85万t/a；主要污染物：COD、SS、S2-、石油类等干燥尾气：9850Nm3/h；制酸尾气：10175Nm3/h；主要污染物：SO2、SO3、粉尘矿渣：2.71万t/a；尾矿砂：75.35万t/a；(5)通风系统：采用分区通风系统，新鲜风流由中央副井，东副井，西副井进入阶段运输大巷，经回风巷道，由西回风井排出。(6)压气系统：空压机站设在地表+54m，有6台空压机。●XX寺矿区(1)提升系统：设有主井、副井和斜风井，主井提升矿石，副井提升人员、材料及废石。(2)运输系统：阶段采用窄轨电机车运输，矿石由溜井经振动放矿机装入1.2m3矿车，牵引至主井井底车场，由主井罐提升到地表，废石经振动放矿车装入0.75m(3)排水系统：在-200m水平设水泵房，配置240D43-8水泵5台。(4)通风系统：井下通风采用对角抽出式通风系统，新鲜风流由位于矿区南端的主、副井进入井下，污风由位于矿区北端的回风斜井排出。(5)压气系统；空压机站设在+65m，共安装空压机5台。采矿生产中在凿岩机凿岩、爆破、矿石破碎、空压机送风等工序中均有噪声产生，同时伴有振动，由于采矿是地下开采，对地面环境造成影响的噪声主要来自空压机，但爆破过程产生的振动则对地面环境有一定的影响，监测数据表明，爆破过程产生的振动声级在80-85分贝左右。采矿过程中井下有大量水涌出，此水由水泵排出地面，流入沉淀池进行沉淀，水量年平均数在350万t左右，沉淀后的水供选矿厂使用，遇暴雨时多余部分排入排污沟，最终进入XX湖。从监测结果来看，沉淀池排出的废水基本上能达到国家规定的排放标准。在采矿的凿岩、爆破、破碎等作业过程中，有大量的粉尘产生，这些粉尘随着通风从出风井口排出，对井口周边的环境造成一定的影响。目前，主要采取坑内掘进与回采作业均为湿式凿岩，爆破喷雾洒水，定期巷壁清洗，井下破碎除尘、矿石、废石溜井喷雾等措施，使从井口外排的废气基本上满足国家有关标准。采矿中产生的废石为一般固体废物，不属危险废物。目前采取的方法是将井下废石提升至地面，然后运至废石场长期堆存。.2选矿工艺XXX选厂原设计规模为350~400万t/a，采取“由小到大，分期建设”的原则分步实施。目前选厂共建成三个生产系列，四个大型磨矿仓，每个磨矿仓储能力7500~8000t。1998年经原冶金部竣工验收核产，核产规模为年处理原矿220万t/a。XXX选矿厂原有生产工艺流程见图3－2。其生产过程为：XX山矿区井下矿石经2台PE900×1200颚式破碎机粗碎至－350mm后，由主井箕斗提升至地面，经全粒级干式磁选抛尾后由带式输送机运至磨矿仓。XX寺及外购矿经PE600×900颚式破碎机破碎后由13号胶带输送机运送至磨矿仓，磨矿仓所储原矿由三台胶带输送机分别给入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列Φ5.5×1.8m湿式自磨机。自磨机排矿端设有圆筒筛，自磨机格子板上开有80×80mm砾石窗，引出难磨粒子。自磨机排矿经圆筒筛分级后，80~15mm粒级产物经干式磁选抛除部分废石，所产干精经带式输送机返回自磨机；－15~0mm粒级产物进入与二段球磨构成闭路的螺旋分级机内，螺旋分级机所产溢流进入磁选作业，所产返砂进入球磨。选别作业分为三段弱磁选，磁选精矿经内滤式圆筒过滤机一段脱水后，滤饼由胶带输送机运送至铁精矿仓储存外运，磁选尾矿进入2号Φ53mm浓密机。经浓缩后的磁选尾矿由泵扬送至硫回收系统。硫回收采用单－浮选流程，由于硫的可选性较好，生产中采用一次粗选一次精选即可获得满足要求的硫精矿产品。硫精矿经Φ24m浓密机和过滤机的二段脱水，所产滤饼由带式输送机送至硫精矿储仓，浮硫尾矿为最终尾矿，自流入1号Φ53m浓密机浓缩，浓缩后的尾矿经泵扬送至尾矿库堆存。选矿厂在磁选铁精矿和浮选硫精矿过程中均需要大量生产用水，除循环利用外，其它的水随尾矿一起送入尾矿库，经尾矿过滤后排入排污沟，最后进入XX湖。由于外排水量较大（年排放量250t左右），水中成分也较复杂，成为XXX铁矿生产中外排废水的主要贡献者，废水中主要污染因子有：COD，石油类、SS、砷等等。从对该矿尾矿库外排废水的监测情况来看，外排废水中污染物排放浓度一般能达到国家规定的一级排放标准。选矿生产中的湿式自磨机和球磨机及磁选机都有是产生高噪声的设备，产生的设备噪声在81-101dB（A）之间，因此很能容易造成厂界噪声超标，监测结果表明，厂界外的噪声在72-76dB（A）左右。.3硫酸生产工艺原有生产工艺见图3-3。本工程采用沸腾焙烧、封闭酸洗净化、二转二吸工艺生产硫酸，并采用中压余热锅炉回收焙烧余热。生产过程由以下6个工序组成：①原料工序原料硫精矿（含水16%）从该矿选厂用火车运到硫酸厂矿料库后，经桥式抓斗车、园盘给料机、皮带输送机送入回转干燥机内干燥，干燥后的硫精矿（含水≤8%），经振动筛筛分，笼式破碎机破碎送去堆存。干燥机排出的含尘气体经二级旋风除尘器净化达标后排入大气。②焙烧工序炉前贮斗选矿—尾砂斗式提升机3#贮斗2#干料贮斗图例：——废气排放 ——污水排放 ——废渣、灰 ——噪声循环酸槽成品酸槽洗涤循环槽烟囱尾气洗涤塔第二吸收塔换热器转化器二段电加热器换热器循环酸槽循环酸槽第一吸收塔换热器转化器一段电加热器换热器干燥塔循环酸槽循环酸槽循环酸槽斜管沉降器电除雾器间接冷凝器泡沫塔文氏管液浆池电除尘器旋风除尘器废热锅炉焙烧炉2#渣斗单斗提升机1#渣斗 抓斗 尘 抓斗硫精矿 堆放 堆放矿渣 冲 矿 灰 灰 灰 洗渣溜槽 渣 渣 渣 水 稀液去污水处理站 H2SO4、As、F、SS 尾气 SO2、SO3Na2CO3 去排污总管、As、F图3-3 硫酸厂工艺流程及污染物排放点示意图干燥滚筒湿料贮斗料工序出来的硫精矿送入焙烧炉，鼓风机向炉内送入空气，在焙烧炉内，将发生如下反应：炉前贮斗选矿—尾砂斗式提升机3#贮斗2#干料贮斗图例：——废气排放 ——污水排放 ——废渣、灰 ——噪声循环酸槽成品酸槽洗涤循环槽烟囱尾气洗涤塔第二吸收塔换热器转化器二段电加热器换热器循环酸槽循环酸槽第一吸收塔换热器转化器一段电加热器换热器干燥塔循环酸槽循环酸槽循环酸槽斜管沉降器电除雾器间接冷凝器泡沫塔文氏管液浆池电除尘器旋风除尘器废热锅炉焙烧炉2#渣斗单斗提升机1#渣斗 抓斗 尘 抓斗硫精矿 堆放 堆放矿渣 冲 矿 灰 灰 灰 洗渣溜槽 渣 渣 渣 水 稀液去污水处理站 H2SO4、As、F、SS 尾气 SO2、SO3Na2CO3 去排污总管、As、F图3-3 硫酸厂工艺流程及污染物排放点示意图干燥滚筒湿料贮斗4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反应生成的含有高浓度的SO2的高温炉气经废热锅炉回收余热，旋风除尘器和电除尘器两级除尘后送净化工序。焙烧炉、废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器除下的颗粒物由链式输送机送到矿渣增湿器，增湿后的矿渣由皮带输送机送至矿渣贮斗，然后外运。增湿器排放含尘废气。③净化工序焙烧工序来的炉气依次通过文氏管、泡沫塔、间接冷凝器、电除雾器除去炉气中的As、F、酸雾等有害杂质，同时降低炉气温度至40℃文氏管用10~20%稀酸洗涤炉气，回流稀酸由斜管沉除器除尘酸泥，由泡沫塔的循环酸槽补充稀酸以维持酸的浓度。电除雾器除下的酸液加入间接冷凝器的酸循环槽，过剩稀酸排至污水处理站经中和达标后排放，或送入选矿车间补充选矿用水。④干吸及转化工序净化后的炉气补充空气，调节SO2浓度至8.5~9%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸维持酸浓度，过剩的92.5%硫酸送成品工序。干燥后的炉气经鼓风机加压和热交换器预热后送至转化塔。在转化塔内依次通过第1、2、3层触媒进行一次转化，炉气中90%左右SO2转化为SO3。出转化塔的一次转化气经热交换器降温后进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收塔出来的气体经热交换器升温后进入转化塔的第4层触媒进行第二次转化，二次转化气经热交换器降温后进入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出来的尾气经洗涤塔用碱液化气洗涤后由50m烟囱排入大气。⑤成品工序两个吸收塔的吸收液经过循环酸槽调节浓度后贮存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸计量槽计量后外运。⑥余热利用焙烧工序产生的高位余热用废热锅炉回收，副产3.92MPa、450℃将原料工序出来的硫精矿送入焙烧炉，鼓风机向炉内送入空气，在焙烧炉内，将发生如下反应：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反应生成的含有高浓度的SO2的高温炉气经废热锅炉回收余热，旋风除尘器和电除尘器两级除尘后送净化工序。焙烧炉、废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器除下的颗粒物由链式输送机送到矿渣增湿器，增湿后的矿渣由皮带输送机送至矿渣贮斗，然后外运。增湿器排放含尘废气。③净化工序焙烧工序来的炉气依次通过文氏管、泡沫塔、间接冷凝器、电除雾器除去炉气中的As、F、酸雾等有害杂质，同时降低炉气温度至40℃文氏管用10～20%稀酸洗涤炉气，回流稀酸由斜管沉除器除尘酸泥，由泡沫塔的循环酸槽补充稀酸以维持酸的浓度。电除雾器除下的酸液加入间接冷凝器的酸循环槽，过剩稀酸排至污水处理站经中和达标后排放，或送入选矿车间补充选矿用水。④干吸及转化工序净化后的炉气补充空气，调节SO2浓度至8.5～9%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸维持酸浓度，过剩的92.5%硫酸送成品工序。干燥后的炉气经鼓风机加压和热交换器预热后送至转化塔。在转化塔内依次通过第1、2、3层触媒进行一次转化，炉气中90%左右SO2转化为SO3。出转化塔的一次转化气经热交换器降温后进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收塔出来的气体经热交换器升温后进入转化塔的第4层触媒进行第二次转化，二次转化气经热交换器降温后进入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出来的尾气经洗涤塔用碱液化气洗涤后由50m烟囱排入大气。⑤成品工序两个吸收塔的吸收液经过循环酸槽调节浓度后贮存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸计量槽计量后外运。⑥余热利用焙烧工序产生的高位余热用废热锅炉回放，副产3.92MPa、450℃蒸汽7.5t/h，蒸汽供750kW冷凝式汽轮发电机组发电，小时发电量1191kW，机组自用66.5kW，外供1124.5k硫酸生产工艺过程中污染源较多，水、气、声、渣都存在。废水主要有稀酸酸洗废水，年排放量5.8万t左右，主要污染物为pH、COD、S2-、As、F等，目前建有中和处理设施，废水经处理后与尾矿废水一起排入到尾矿库。冲渣废水年排放量为15万t左右，该股水未直接排出，而是先排放到选矿厂，经选矿厂对其中的铁进行回收处理后，与尾矿废水一起排入尾矿库，在尾矿库内进行沉淀、氧化、过滤处理后排放。废气主要有干燥尾气、制酸尾气以及开车尾气，同时有部分由于设备密封不好而泄露出来的硫酸雾产生，形成无组织排放；干燥尾气和制酸尾气的排放量分别为9850m3/h和10175m3/h，开车尾气仅在生产开车时发生，排放量为670m3/h左右，尾气中的主要污染物有SO2噪声则来源于鼓、引风机、发电机等，设备噪声在95-105dB（A）之间，设备运行时产生的噪声使厂界噪声超标。废渣年产生量2.01万t。技改扩建工程生产工艺.1采矿(1)本次建设项目进行技改、扩建，生产工艺流程基本上不变，对部分工序和设备进行技术改造和更新改造，采矿扩建主要内容有：XX山矿石开采水平在-270m以下，XX寺矿石开采水平在-200m以下。⑵采矿方法采用自然崩落法和留矿崩落法，解决原无底柱分段崩落法万吨掘采比大、成本高、粉矿中掘进巷道困难等问题。⑶在XX山矿新建主井，将XX寺矿区与XX山矿区地下贯通，两个矿区的矿石和废石都从新主井提升，系统简单，管理方便。具体建设方案如下：●XX山矿区在现中央主井西北侧新建一条主井，担负全部矿石和相应掘进废石的提升任务，为充分利用现有的溜破系统和-340m中段井底车场，新主井在-590m和-755m设有两个装矿水平，-410m以上生产时，矿石经现有溜破系统破碎后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表。-410m中段以下矿石，经新溜破系统破碎后，下放到-755m装矿水平，经新主井提升到地表矿仓，废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-755m装矿水平，经新主井提升到地表。人员、材料及设备的提升由中央副井承担，新主井投入运营后，将现中央主井改成风井，由现中央主井、中央副井和西副井进风，东副井和西回风井出风。-410m以下中段高度由70m改为90m，-410m以上仍按原有70m中段高度。●XX寺矿区XX寺现有主、副井开拓系统只能服务到-200m中段，-200m中段以下生产时，不再延伸现有主井和副井，也不开掘主井和副井。而是利用XX山新主井提升XX寺的矿石和废石，利用现有副井和新开掘的电梯井和斜坡道下放人员、材料和设备。人员、材料和设备等从电梯井或斜坡道到各分段。矿石通过中段溜井下放到-340m中段，用20t电机车牵引10m3底侧卸式矿车运到XX山矿石卸载站，经现有溜破系统破碎后，下放-590装矿水平，后经新主进口车提升到地表矿石仓，-200m以下矿体只设一个中段，中段高度140m（-200m～-340m），各分段与斜坡道或电梯井相通，人员、材料及设备可通过斜坡道或电梯井到达各分段。基建开拓-340m中段沿脉和通往XX山的运输大巷。坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到XX山.2选矿厂改造后的选厂生产能力为300万t/a，其中筛洗车间生产能力为350万t/a。原矿经4号→5号→6号带式输送机接至8号带式输送机，由卸料小车将矿石给入3号、4号磨矿仓。每个磨矿仓底部设有6台1400×1600槽式给料机，仓内原矿经槽式给料机给入甲3号、甲4号带式输送机，经计量后给入二台SKT1848三层筛进行洗矿。洗矿共得4个产物，三个筛上产物分别进入三台干选机进行干选，-3mm的筛下产物进入预磁选作业，预磁选铁精矿旋流器分级。干选后的干精经新1号→新3号→新5号→新6号带式输送机接至原13号带式输送机运至磨矿仓顶原7号带式输送机，由卸料小车卸入1号、2号磨矿仓，干尾则通过新2号→新4号→新7号→新8号带式输送机机接至原37号→38号→40号带式输送机送至107废石堆场。改造后的生产系列为一个系列。1号、2号磨矿仓内干精经计量后给入一台Φ5.5×1.8m自磨机进行磨矿。自磨机排矿端设有筛孔15mm的圆筒筛，筛上产物经一台GP100MF圆锥破碎机破碎后返回自磨机，筛下产物经一台ZKBX2460振动细筛分级，+2mm筛上产物直接进入二段磨矿作业。筛下产物进入预磁选作业。磨矿设备选用2台Φ3.6×6.0湿式溢流型球磨与Φ400旋流器组构成闭路。预磁选铁精矿经旋流器分级，旋流器溢流入一段磁选，沉砂入球磨。铁粗精矿经4台5路Derrick细筛分级，筛上产物返回球磨，筛下产物入二磁。二磁铁精矿经浮选脱硫后入三磁作业。三磁铁精矿经过滤后由带式输送机运至铁精矿储仓。一磁尾、二磁尾、三磁尾、脱硫泡沫产品与预磁一、预磁二所产尾矿合并，经2台ZKBX1856振动细筛隔粗后入2号，新2号Φ53m浓缩机浓缩。浓缩后的磁选尾矿经泵扬送至硫浮选系统，经一粗、一精浮选作业得到合格硫精矿，硫精矿经浓缩、过滤，由带式输送机运至硫精矿仓。浮硫尾矿为最终尾矿，自流进入1号Φ53m浓缩机。生产工艺流程图见图3-4。.3硫酸厂扩建工程生产工艺仍然保持二转二吸、酸洗的原生产工艺流程，将关键的转化工序由原来的“3+1”4段转化改为“3+2”5段转化，提高其转化率。为满足扩大产量的要求，对部分设备进行更换或改造，其主要改造内容参见第节，本处不再叙述。.4建设项目的特点及工艺先进性(一)采矿●工艺先进性本次矿山开采扩建过程，在采矿工艺设计上有所创新变更，采用自然崩落法和留矿崩落法，解决原无底柱分段崩落法万吨掘采比大，成本高，粉矿中掘进巷道困难等问题。采用自然崩落法的新工艺，废石混入率预计可以降低40%，并可以大幅度降低采矿成本，矿山经济效益得到较大的提高，自然崩落法与传统的无底柱分段崩落法主要经济指标对比见表3-1。表3-1采矿方法主要技术经济比较表序号指标名称单位自然崩落法无底柱分段崩落法1废石混入率%14.5252损失率%14.5203采矿作业成本元/t4.779.764万吨采切比m3/万t110300分段留矿崩落法放矿方式，仅放出矿岩接触面搀杂的少量废石，以及废石漏斗尖部的少量废石，这样就有效的限制了废石的混入源。从放矿管理的角度来说，该方法的核心是扩大纯矿石的放出量，减少贫化矿放出量，在放矿中，一旦发现或估计到废石漏斗正常到达出矿口了，便停止放矿。这样便解决了整个矿块废石放出次数多，混入总量大，无底柱分段崩落法矿石贫化率高的矛盾，使经济效益得到提高。●特点⑴XX山矿新建主井，而XX寺矿区与XX山矿区地下贯通，两个矿区的矿石和废石都从新主井提升，系统简单，管理方便。⑵经营费用低。⑶新主井提升能力大，有利于调节生产不均匀性，且留有规模扩大的余地。⑷不存在矿石和废石倒段提升的问题，矿山生产环节少。(二)选矿改造后的工艺流程为：洗矿分级预选－自磨、球磨阶磨阶选－细筛控制分级－脱硫浮选－磁选－尾矿浮硫流程，该流程的特点具体表现在以下几个方面：(1)强化原矿抛废，经振动筛湿式分级，干选抛废，抛废率可达27.82%。(2)通过洗矿可使附着在废石上的粉矿得到有效回收。(3)自磨机砾石窗排出的顽石集中破碎，避免了顽石在自磨回路中恶性循环，提高了自磨机的处理能力。(4)增加了预磁选作业，洗矿中-3mm的粒级直接入预磁选作业，减少了球磨机给矿量，节能效果显著。(5)采用旋流器和Derrick细筛作为球磨的检查、控制分级设备，取消了现生产中分级效率低的螺旋分级机，提高了分级效率，并能较好的控制铁精矿中硫的含量。(6)采用二台Φ3600×6000湿式溢流型球磨机替代生产中的Φ3.2×3.1、Φ3.6×4.0格子型球磨机，有利于磨矿效率的提高，节能效果明显。(7)增加了自动化控制与在线成份检测，使流程的运行更加平稳可靠。(8)根据矿方要求，设计中对-15mm～+3mm的干选废石采取了灵活的处理方式。该部分废石可根据需要与其它废石一并运送至107废石堆场，也可以单独运至新设的瓜米石料仓，作为建筑材料外销，以增加企业的收益，达到综合利用的目的。(9)由于在设计中采用了一些性能优良、高效节能设备，使选厂的整体装备水平得到较大幅度的提升。综上所述，该流程的优点集中体现为高效、节能、可控制性强。不足之处是为了确保符合要求的铁精矿品质，铁的回收率受到一定影响，本次设计因需利用部分原有设施，导致带式输送机数量增加较多。(三)硫酸“3+2”5段转化两转两吸工艺流程的特点，主要是转化率由原来的99.0%提高到99.7%，每年可减少硫铁矿损失120t左右，尾气排放中SO2浓度得以降低。企业存在的主要环境问题.1采矿地下开采过程中，对地面环境带来影响的主要表现在以下几个方面：⑴从通风井口排出的粉尘，在采取了喷雾处理后，井口环境粉尘浓度能达到国家标准。⑵井下涌出水抽出地表，经沉淀池处理，大部分得到了利用，正常状况下排放也符合国家标准。⑶空压机等设备产生的噪声超标。.2选矿选矿厂的废水主要污染来自尾矿输送水，该废水在经尾矿库沉淀净化后，排放浓度能达到国家规定的排放标准。选矿厂产生高噪声的设备较多，造成厂界噪声超标。.3硫酸厂硫酸厂存在的主要环境问题是：⑴焙烧炉、余热锅炉有一些细小炉气泄漏，散发SO2等污染气体，影响了环境和车间卫生。⑵干燥窑的烟囱低于主建筑物，排出的含尘气体直接影响主建筑物的环境。⑶稀酸的净化处理达不到排放要求。⑷厂界噪声超标。.4辅助生产系统除生产系统外，XXX铁矿还设有机动车间，运输车间等辅助生产系统，这些部门中，有工业炉窑、锅炉、蒸汽机车等污染源，也向大气环境排放烟（粉）尘等污染物。部分工业炉窑、锅炉由于无除尘器或除尘设备老化，造成排放的污染物浓度超标。3.2原料、燃料及用水量原材料、能源消耗量XXX铁矿主要原材料、能源消耗量列于表3-2。表3-2XXX铁矿主要原材料、能源消耗量序号名称原有工程消耗量t/a技改工程消耗量t/a1炸药463.3765.32黄药42.552532号油25.5125.194硫精矿41440612605电6528×104kWh11892×104kWh6水266.02×104334.84×104从表中可以看出，随着生产规模的扩大、生产能力的提高、主要原材料、能源消耗量比原有工程消耗量都有不同程度的增加。生产物料及水量平衡计算因为本技改扩建项目本身所具有的既有连续性，又表现为各自独立的特点，本评价中物料平衡、水量平衡的核算的方法在对全矿物料和水量进行平衡计算的基础上，又对各分项目的物料和水量进行了平衡核算。.1原有工程原有工程的物料平衡及水量平衡分别见表3-3和图3-5。表3-3XXX铁矿原有工程物料平衡核算一览表单位万t/a序号投入量产出（排放）量1名称数量名称数量2地下矿石125.35原铁矿1093原铁矿170废石16.354硫精矿3.246铁精矿79.845干空气11.125硫精矿4.316水0.101干选废石10.57尾矿75.358硫酸3.9689矿渣2.0110稀酸0.03211合计309.822合计309.822(一)矿山开采(1)物料：矿山开采过程中铁矿石与废石之比约为0.85：0.15，2002年共采矿石109t，废石产生量则为16.35万t。(2)水量：采矿本身不需要用水，但井下不断有水涌出，水量受地面降水等气象影响不等，目前该矿是将井下涌出水抽出地面，流入沉淀池进行沉淀，上清液作选矿厂的生产用水。每年从地下抽出的水量约200～250万t。(二)选矿厂物料平衡见表3-4和图3-6。

选矿采矿沉淀池硫酸生活 人体消耗 18.55 92.46 73.91 进入产品 22 保安湖供水 48.46 7.29 397.88 19.17 循环776.54449.78 产品带出 11.35 316.68 308.86 地下涌出水 (其数量视雨量而定)图3-5 金山店铁矿原有工程水量平衡图 单位 t/h选矿采矿沉淀池硫酸生活 人体消耗 18.55 92.46 73.91 进入产品 22 保安湖供水 48.46 7.29 397.88 19.17 循环776.54449.78 产品带出 11.35 316.68 308.86 地下涌出水 (其数量视雨量而定)图3-5 金山店铁矿原有工程水量平衡图 单位 t/h表3-4 选矿厂原有工程物料平衡一览表投入产出名称数量t/h名称数量t/h原铁矿228.31铁精矿107.22硫精矿5.79磁浮选尾矿101.2干选尾矿14.10合计228.31合计228.31选矿厂每小时消耗新鲜水量306.62吨，外排废水294.75吨，生产工艺中循环用水量为776.54吨，其水量平衡见表3-5和图3-6。表3-5选矿厂原有工程水量平衡表供水排水名称数量t/h名称数量t/h新鲜水量308.86外排水量316.68产品带入量14.77产品带出量26.12硫酸厂冲渣水19.17合计342.8合计342.8(三)硫酸厂物料平衡见表3-6。表3-6 硫酸厂原有工程硫平衡表单位kg/h投入量产出（排放）量名称数量硫名称数量硫硫精矿43171640.46硫酸49601619.59稀酸4013.06SO23.917.81合计1640.46合计1640.46硫酸厂生产中每天耗用水量1166.46t，其中：补充新鲜水量43.46t，排放废水26.46t，蒸发水量17t，循环用水量1120t。水量平衡见图3-7。矿山沉淀池来水308.86 硫酸冲渣水19.17循环水循环水原矿173.35293.39483.61损失776.5429.59127.6314.770.4228.31干选浓缩浮选 14.77 188.12 481.51 965.12 190.65 220.24 大井浓缩磁选球磨干选浓缩浮选大井浓缩磁选球磨自磨 214.21 214.21 214.21 214.21 5.79 5.79 5.79 硫精矿黄药 松油废石 342.8208.4295铁精矿磁选磁选107.22316.68 图例: 水量t/h 尾矿101.2COD等污染物0.0095 物料t/h尾矿图3-6 选矿厂物料及水量平衡图(原有) 蒸发17 24.27 1120 2.2 0.2 2.0 440 440 锅炉 5 5 480 48045.64 新水 200 200 4 4 7.27 2 2 7.29 去尾矿库 8.17 8.17 1547 19.17 去选矿厂图3-7 金山店铁矿硫酸厂原有工程水量平衡图 单位 t/h循环水量 1120

补充 45.64

排放 26.46

蒸发 17.00水处理站净化工序干吸工序盐水站冲渣消防其它生活汽机洗涤及冲洗水脱盐冷却塔.2技改扩建工程 蒸发17 24.27 1120 2.2 0.2 2.0 440 440 锅炉 5 5 480 48045.64 新水 200 200 4 4 7.27 2 2 7.29 去尾矿库 8.17 8.17 1547 19.17 去选矿厂图3-7 金山店铁矿硫酸厂原有工程水量平衡图 单位 t/h循环水量 1120

补充 45.64

排放 26.46

蒸发 17.00水处理站净化工序干吸工序盐水站冲渣消防其它生活汽机洗涤及冲洗水脱盐冷却塔技改扩建工程物料平衡及水量平衡分别见表3-7和图3-8。表3-7XXX铁矿技改工程物料平衡核算一览表单位万t/a序号投入量产出（排放）量1名称数量名称数量2地下矿石322原铁矿3003原铁矿300废石224硫精矿5.1818铁精矿120.605干空气0.162硫精矿13.836水1816干选废石83.467尾矿82.118硫酸5.9529矿渣3.2110尾气13.971811稀酸0.04812合计645.1818合计645.1818(一)采矿物料：项目完成后，年产原矿300万t，共计产生废石量22万t。水量：井下涌出水量379.44万t/a。.2技改扩建工程技改扩建工程物料平衡及水量平衡分别见表3-7和图3-8。表3-7XXX铁矿技改工程物料平衡核算一览表单位万t/a序号投入量产出（排放）量1名称数量名称数量2地下矿石322原铁矿3003原铁矿300废石224硫精矿5.1818铁精矿120.605干空气0.162硫精矿13.836水1816干选废石83.467尾矿82.118硫酸5.9529矿渣3.2110尾气13.971811稀酸0.04812合计645.1818合计645.1818(一)采矿(1)物料：项目完成后，年产原矿300万t，共计产生废石量22万t。(2)水量：井下涌出水量379.44万t/a。(二)选矿厂物料平衡见表3-8。表3-8 选矿厂物料平衡一览表单位t/h投入产出名称数量名称数量原铁矿402.9铁精矿161.97硫精矿18.57磁浮选尾矿110.27干选尾矿112.09合计402.29合计402.29 人体消耗 18.55生活 92.46生活 73.91进入产品及蒸发26.99硫酸硫酸 保安湖供水 74.49 629.24 47.5 循环1908698.40选矿 产品带出 1.76选矿 317.03 271.29采矿沉淀池 地下涌出水509.59 238.30采矿沉淀池图3-8 XXX铁矿技改工程水量平衡图单位 t/h本次选矿厂改造后的总耗水量为2226.76m3/h，其中新水用量271.29m3/h，硫酸厂排放来水47.5m3/h，环水用量1907.96m表3-9选矿厂水量平衡表单位m3//h序号用水设备新水用量环水用量总用水量总排水量1三层筛洗矿400.08400.082自磨机73.5373.533自磨机排矿筛74.3