钱中生数控实训报告表

重庆三峡学院数控综合实训报告院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：周帅学号：201307024315指导老师：葛卫国成绩：________2016年6月22日目录引言 2第一章设计要求 31.1设计目的 31.2设计任务 41.3设计方案 5第二章工艺分析 52.1装配图 52.2图纸分析 62.3铣床零件图 82.4线切割工件 92.5工、量、刃具清单 102.6工艺卡 11第三章程序设计 153.1加工程序 15第四章实训总结 214.1实训总结 21附录 23引言:

随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。第一章设计要求1.1设计目的1．掌握一般轴与套类零件加工程序编制和加工刀具的选择2．掌握配合件的加工方法3.进一步熟悉数控机床（车、铣）操作，并能进行实际加工

4.初步掌握UG

数控编程及后处理

5.掌握在机床上调试程序及实际加工的方法

6.实际运用数控加工工艺及刀具的知识1.2设计任务（一）外圆及倒角的数控车削加工

（1）了解数控车床的结构，熟悉数控车削加工的生产环境。

（2）熟悉FANUCOi数控车床的操作面板（3）掌握对刀原理和操作方法。

（4）掌握端面、外圆、倒角的数控车床的编程和加工。（二）槽及螺纹的数控车削加工（1）掌握切削用量的合理选择。

（2）能合理应用的方法保证槽及螺纹的加工精度。（3）能正确刃磨和安装车削刀具。

（4）掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。

（5）掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。（三）轴套零件的数控车削加工

（1）掌握在数控车床上加工内圆柱面的方法。（2）掌握内孔车刀的对刀方法。（四）零件的数控铣床加工

（1）熟练掌握数控铣床的各种操作步骤。（2）熟练使用UG绘图软件并进行后处理。（3）能进行简单的手工编程。

（4）提高综合运用所学知识的能力。1.3设计方案（1）实验设备、器件及工具FANUC-0i数控车床、夹具（三爪卡盘）、刀具（外圆刀、螺纹刀、切槽刀）、量具（游标卡尺、直尺）、直径50mm的45钢材料、麻花钻（2）方案①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序③选择并安装工件④对刀操作⑤将G代码文件输入机床，先验证、调试⑥正式切削⑦加工完毕用游标卡尺测量尺寸第二章工艺分析2.1装配图工件名称材料毛坯尺寸参考加工时间零件图号配合件45钢Ø45×100180min0012.2图纸分析工件名称材料毛坯尺寸加工时间零件图号配合件145钢Ø45×10090min002工件名称材料毛坯尺寸加工时间零件图号配合件245钢Ø45×6090min003（1）零件图工艺分析

该零件表面由内外圆柱面、内圆柱面、锥度、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，通过上述分析，采用以下几点工艺措施。

①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。

②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。

③内孔尺寸较小，镗孔时需掉头装夹加工。

（2）选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC-0I数控车床。

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

①内孔加工

定位基准：内孔加工时以外圆定位；

装夹方式：用三爪卡盘夹紧。

②外轮廓加工

定位基准：确定零件轴线为定位基准；

装夹方式：加工外轮廓时，保证一次安装加工出全部外轮廓，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

（4）确定加工顺序及进给路线

加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。2.3铣床零件图工件名称材料毛坯尺寸加工时间零件图号铣床件45钢100×100120min0042.4线切割工件工件名称材料毛坯尺寸加工时间零件图号铣床件45钢100×100120min0052.5工、量、刃具清单配合件工、量、刃具清单图号001序号名称规格精度数量应用1千分尺25～50mm0.01mm1把检测外圆2内径百分表25～50mm0.01mm1把检测内孔3游标卡尺0～150mm0.02mm1把检测毛坯和长度尺寸4硬质合金偏刀r=0.8m1把粗车零件外轮廓5硬质合金偏刀r=0.8m1把精车零件外轮廓6中心钻φ301个钻φ30中心孔7φ12麻花钻1个钻φ12孔8硬质合金镗孔车刀r=0.4mm1把粗、精镗孔9硬质合金切槽刀1把切断10车工常用附具1套完成工件、刀具装夹11材料45号钢φ45X100φ45X602根毛坯12数控车床FANUC0i数控车床1台2.6工艺卡1、配合件1-轴数控加工工艺卡单位名称重庆三峡学院2011机械1班产品名称或者代号零件名称材料零件图号配合件45钢002工序号程序号夹具名称使用设备车间1三爪卡盘数控车床工步号工步内容车刀参数切削用量备注刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nr·min-1进给速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T010.8T36001001.5手动2粗车Ø24外圆并留有余量T010.8T36001001.5自动3粗车端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自动4倒角T010.8T3600701.5自动5粗车Ø30外圆并留余量T010.8T36001001.5自动6粗车端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自动7粗车Ø42外圆外轮廓留余量T010．8T36001001.5自动8逆圆弧R20T010.8T3600501.5自动9切槽4X2至尺寸要求T020.0T3450501.0自动10精车各表面至尺寸要求T010.8T38001000.5自动11切断T020.0T3450501.0自动2、配合件-2轴套数控加工工艺卡单位名称重庆三峡学院2011机械1班产品名称或者代号零件名称材料零件图号配合件45钢003工序号程序号夹具名称使用设备车间2三爪卡盘数控车床工步号工步内容车刀参数切削用量备注刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nr·min-1进给速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T010.8T36001001.5手动2粗车Ø36外圆并留有余量T010.8T36001001.5自动3粗车端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自动4倒角T010.8T3600701.5自动7粗车Ø42外圆外轮廓留余量T010．8T36001001.5自动8精车各表面至尺寸要求T010.8T38001000.5自动9切断T020.0T3450501.0自动单位名称重庆三峡学院2011机械1班产品名称或者代号零件名称材料零件图号配合件45钢003工序号程序号夹具名称使用设备车间3三爪卡盘数控车床工步号工步内容车刀参数切削用量备注刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nr·min-1进给速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T020.8T36001001.5手动2粗镗孔Ø30T040.4T26001001.5自动3粗镗端面至尺寸要求T040.4T26001001.5自动4倒角T040.4T2600701.5自动7粗镗孔Ø22.5T040．4T26001001.5自动8精镗各内表面至尺寸要求T040.4T28001000.5自动9车内螺纹至尺寸要求T030.0T2450501.0自动第三章程序设计3.1加工程序1、数控车床配合件1程序O0001（外圆和螺纹）T0101G40M03S600M08G00X45Z2G71U1.5R0.5G71P10Q20U0.5W0.05F100N10G42G00X17S800G01X24Z-1.5F70Z-22X30Z-40X40X42Z-41F70Z-50G02X42Z-70R20F50G01Z-79N20G40X40Z-80G70P10Q20G00X200Z200M09M05T0202M03S450F50M08G00X40Z-22G01X20Z-22X30G00X200Z200M09M05T0303M03S400M08G00X45Z2G92X23.5Z-19F1.5X23.1X22.8X22.5X22.3X22.1X22.05X22.05（光一刀）G00X200Z200M09M05T0202M03S450F50M08G00X60Z-84G01X0Z-84X60G00X200Z200M09M05M302、数控车床配合件2程序O0002(外圆)T0101MO3S600M08G00X50Z2G71U1.5R0.5G71P10Q20U0.5W0.05F100N10G42G00X30S800G01X36Z-1F70Z-20X40X42Z-21Z-39N20G40X40Z-40G70P10Q20M09G00X200Z200M05T0202M03S450F50M08G00X55Z-44G01X0Z-44X55M09G00X200Z200M05M30O0003（内孔和螺纹）T0404M03S500M08G00X12Z2G71U1.5R0.5G71P10Q20U-0.5W0.05F50N10G42G00X36S800G01X30Z-1Z-17X24.5X22.5Z-18Z-39X24.5Z-40N20X12G40G70P10Q20G00X12Z200M09M05T0303M03S200M08G00X12Z2G92X22.5Z-40F1.5X23.0X23.4X23.7X24.0X24.0M09G01X12G00Z200M303、数控铣床件三维图②程序第四章实训总结4.1实训总结经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在老师的耐心指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。通过这次实训我学会了FANUC、广数以及华中等数控车床、FANUC铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，对实践能力的培训，对理论知识的复习巩固和延伸。在不懂的地方及时请教老师和同学，在这期间我们一起相互交流和学习，感觉提升空间很大。让我们通过亲身实践，了解实际的机械加工和工艺过程，熟悉车间