鞋类品质管理

第六章鞋类产品质量管理质量是企业的生命，没有品质，就没有明天，严格的品质要求是公司生存的基础，质量竞争已成为企业取得成功的关键因素。质量是提高市场竞争力的支柱、质量是提高企业经济效益的关键、质量是企业管理和技术水平的综合反映。从原材料、半成品到成品，在生产的各个环节，积极推进全面质量管理，建立质量保证体系，引入IS09000族和GB等系列质量管理标准，提供品质优良的鞋类产品，已成为现代制鞋企业的一项重要管理任务。第一节质量管理概述鞋类产品质量管理体系的基本概况，可分为生产过程控制与质量监督控制两大部分。即：生产过程控制就是按要求和标准控制生产作业；质量监督控制则是维护和确认产品达标。一、产品与质量的基本概念鞋类产品与质量管理的基本概念是：按规定生产方式，采用规定的生产方法和动作要领作业；同时在其生产过程中实施检验和监控，用挑选合格(合乎质量规格要求)剃除不良的手段，以求达到客户要求或特定的品质标准，借以维护产品质量与信誉。1．鞋类质量管理的基本术语鞋类产品质量管理需要弄清楚一些基本术语：过程(控制)，产品(合格)，质量(内涵)以及质量管理的基本属性。⑴过程世界上的任何事情都讲究过程，鞋类产品的质量也不例外。要想把鞋类产品做好，满足消费者的需求，做到人见人爱，充分展现和提供其产品的使用价值，产品才能顺利的流通，并通过流通提供该产品应有的服务，从而获取应有的回报和利润，至此产品才演化为商品。作为鞋类产品的生产制造者，应该充分认识和体现：“质量是环环相扣的过程，过程用心，质量放心”。在鞋类产品质量管理中，过程——是什么？简单的说就是鞋类生产所经历的程序，是一组将输入转化为输出的、相互关联或相互作用的鞋类产品设计、生产、销售活动的全部经历称为过程，它包含多个部件、多道工序与多个环节。每一种产品或零部件的生产都需要由一道道工序的去经历过程。如某款女鞋中底板的生产制作过程(见图6-1)。⑵产品指制造过程的结果，对于鞋类产品，它有合格（满足顾客要求）和不合格（不满足顾客要求）两种评判标准。领料中底板下料半插下料(裁断)回力盖章半插铲坡砂半插胶乳胶刷胶水钉气眼下料烘干内底贴合贴合回力胶乳胶倒边内底压型乳胶回力定型砂回力胶乳胶砂中底边腰位前掌定型抛边领料检验QC不合格品处理(品管部)图6-1某款女鞋的中底板制作工序流程在企业的生产和产品检验过程中，产品和部件符合规定的质量标准的，称为合格品，达不到标准要求的称为不合格品。如果质量标准包含几方面的特性，只要一方面达不到标准的要求就是不合格品。合格品还可以按照符合标准的程度分为一等品、二等品、三等品等等。不合格品可以分为次品和废品两类。次品（也可以称为等外品）是指鞋类产品的外观或某些次要质量特性低于标准，但仍然可以按原定用途穿着的。废品是指鞋类产品最主要的质量特性达不到标准，致使产品不能按原定用途穿着。废品按能否修正又可分为可修废品（返修品）和不可修废品。⑶质量质量，是指鞋类成品、加工过程或服务满足规定要求的特征和特性的总和，即一组固有特性满足要求的程度。它包括产品质量、工序质量和工作质量。产品质量是产品满足规定或潜在要求(或需求)的特性和特征的总和；工作质量是指企业中与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度；工序质量是指工序能稳定地生产合格产品的能力。产品质量是构成质量的基础，它包括内在质量特性(如鞋类产品的组成结构、物理—机械性能、化学性能等)和外部质量特性(如鞋类产品款式造型、色彩搭配、材料质感等)。产品质量特性有适用性和经济性两个方面，适用性是指鞋类产品能够满足穿着要求所具备的质量特性（如合脚性、耐穿性、安全性等）；经济性是指从鞋类产品质量的产生、形成到实现这一全过程的成本大小和效益高低（如质量成本和质量效益）。鞋类产品的质量特性可细分为以下几个方面：可靠性、耐用性、维修性和美观性。不同特性满足人们不同的需要，必须根据需要设计产品特性。在设计、制造过程中强调什么、突出什么，需要进行质量决策。例如，涉及鞋类产品时，是把耐用性放在第一位，还是把美观性放在第一位？要根据用途确定。劳保鞋耐用性第一，而时装鞋美观性第一，耐用性是次要的，一般不考虑维修性。世界著名的质量管理专家朱兰博士在《质量控制手册》中将质量的概念描述为：“所有人类团体（工业公司、学校、医院、教会、政府等）都从事对人们提供产品或服务，只有当这些产品或服务在价格、交货期以及适用性上适合用户的全面要求时，这种关系才是建设性的”，“在这些全面需要中，产品在使用时能成功的适合顾客目的的程度，称为‘适用性’。适用性这个概念，通俗的用‘质量’这个词来表达，是一个普遍的概念，适用于所有的产品与服务”。这里，朱兰博士把质量与产品（数量）、服务、价格和交货期联系起来，从而构成了一个从狭义上讲比较完整的质量概念。通过全面质量管理的实践，管理学者认为质量不仅仅包括前面提到的产品质量或服务质量，还应包括实现产品质量或服务质量全过程各阶段的工作质量。因为产品（服务）质量是由优秀的工作质量来保证的。这是广义的质量概念。主要包括以下几方面内容：——质量不仅包括结果，也包括质量的形成和实现过程；——质量不仅包括产品质量和服务质量，也包括它们形成和实现过程的工作质量；——质量不仅要满足顾客的需要，还要满足社会的需要，并使顾客、业主、职工、供应方和社会均受益；——质量不仅存在于工业，也存在于服务业，还存在于其他各行各业。⑷质量管理鞋类产品质量管理，指为经济地向顾客提供满意的鞋类产品或服务所进行的计划、组织、协调、预防、控制、检查、审核、监督等活动的总称，即在质量方面指挥和控制组织的协调活动。包括制定质量方针和质量目标，进行质量策划、质量控制、质量保证，质量改进等。其中质量保证和质量控制是其重点内容，质量保证是指为维护顾客利益、向顾客提供优质鞋类产品或服务、取得顾客对鞋类产品或服务的质量信誉所进行的一系列有组织、有计划的活动，它是质量管理的核心；质量控制是指为了保证鞋类产品、过程或服务所采取的作业、技术、管理和其他有关措施，它是企业内部质量管理的基础。质量管理的目标是生产出符合款式设计规定和顾客满意的产品，提高企业的质量效益。即降低鞋类产品废品率，减少客户退货数，使鞋类终端产品与最初设计保持一致性，提高出厂产品的平均质量水平，减少产品的次品率，降低鞋类产品成本，提高企业的经济效益。质量保证是指为了达到和维护质量，由某个组织制定的政策、步骤和指导规范的整套系统。质量保证有两个重要的组成部分：质量工程和质量管理。质量工程的目标包括了鞋类产品设计和生产过程，还包括在生产之前识别潜在的质量问题。质量管理，亦称质量控制，包括进行一系列的检验和测量以确定质量是否达到相关标准。如果质量标准没有被满足，则可以通过纠正或者预防活动来达到和维护质量的一致性。2．质量管理体系与系列标准质量管理体系是指为实施质量管理所需要的组织结构、程序、过程和资源，即在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系是质量管理的核心，也是企业实施全面质量管理的基础，它有一套标准作为行动指南。国际上常用的质量标准是IS0009000：2000质量管理体系标准，我国目前制鞋行业产品质量标准可分为三级：国家标准（GB/T19000:2000标准）、轻工业部（专业）标准和企业标准。⑴ISO9000：2000标准简介表6-1IS09000：2000系列标准的文件结构核心标准IS09000质量管理体系基础和术语IS09001质量管理体系要求IS09004质量管理体系业绩改进指南IS019011质量和（或）环境管理体系审核指南支持性标准和文件IS0910012测量控制系统 IS0/TR10006质量管理——项目管理质量指南IS0/TR10007质量管理——技术状态管理指南IS0/TR10013质量管理体系文件指南IS0/TR10014质量经济性管理指南IS0/TR10015质量管理——培训指南IS0/TR1001统计技术指南、质量管理原则、选择和使用指南、小型企业的应用IS09000质量管理标准全称为“IS09000质量管理和质量保证系列标准”，它是第一个国际性的管理标准，企业进入国际市场的有效途径就是获得IS09000质量体系认证。ISO是国际标准化组织的英文简称，成立于1947年，是目前世界上最大的也是最有权威的国际性标准化的专业机构。1979年英国标准化协会(BSl)向ISO提交了一份建议，要求ISO制定一个有关质量保证技术和实践的国际标准，对管理活动的通用特性进行标准化，以便给生产者和顾客双方带来利益。经过多年的研究和酝酿，在总结了世界上各国实行质量管理经验的基础上，ISO于1987年正式颁布了IS09000质量管理和质量保证系列标准，由IS09000、IS0900l、IS09002、IS09003以及IS09004组成。标准颁布后，得到了世界上许多国家和地区的重视和应用。从而使该标准成为国际上公认的供方质量保证和实施质量体系评审的统一标准。企业通过了这一系列标准的认证，就相当于获得了一张国际贸易的“通行证”，极大地增强了企业产品在国际市场上的竞争力。1994年，ISO/TC176完成了对标准第一阶段的修订工作，发布了1994版的ISO8402、ISO9000—1、ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004—1等6项国际标准。2000年，国际标准化组织在87版和94版的基础上结合各行业的发展情况对标准进行了修订，使之更符合各行各业的现实情况，称为IS09000：2000。2000版标准更加强调了顾客满意及监视和测量的重要性，促进了质量管理原则在各类组织中的应用，满足了使用者对标准应更通俗易懂的要求，加强了质量管理体系要求标准和指南标准的一致性，反映了当今世界科学技术和经济贸易的发展状况(见表6-1)。①IS09000：2000——质量管理体系基础和术语阐述一些关键术语(如质量方针、质量管理、质量保证、质量控制、质量体系、受益者及其期望等)及其相互关系和一个组织应力求达到的质量目标、质量体系的环境特点和质量体系标准的类型；规定质量体系证实和质量文件的内容以及供需双方在签订合同前应做的准备等内容。是为企业建立健全质量体系、增强质量保证能力、不断满足用户需要、提高企业竞争能力而提供的指导性标准。还指出，为了实现质量目标，进行质量管理，必须建立质量管理体系。而质量管理的8项原则是建立质量管理体系的基本理论。a)以顾客为关注焦点组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。b)领导作用领导者确立组织统一的宗旨及方向。创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。c)全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。d)过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。e)管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。f)持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。g)基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。h)与供应方互利的关系组织与供应方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。这八项质量管理原则形成了ISO9000族质量管理体系标准的基础。标准给出了有关质量的术语80个词条，分成10个部分，并用较通俗的语言阐明了质量管理领域所用术语的概念。标准还表述了建立和运行质量管理体系应遵循的12个方面的质量管理体系基础知识。②IS09001：2000——质量管理体系要求规定质量管理体系的要求，勇于正视组织具有提供满足顾客要求和使用高贵要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。产品的能力时应用。组织可通过体系的有效应用，包括持续改进体系的过程及确保符合顾客与适用法规的要求，增强顾客满意度。标准规定了对质量管理体系的要求，供组织需要证实其具有稳定的提供顾客要求和适用法律法规要求产品的能力时应用。组织可通过体系的有效应用，包括持续改进体系的过程及确保符合顾客与适用法规的要求，增强顾客满意度。此标准取代了1994版ISO9001、ISO9002和ISO90033个质量保证模式标准，成为用于审核和第三方认证的唯一标准。它可用于内部和外部（第二方或第三方）评价组织提供满足组织自身要求和顾客、法律法规要求的产品的能力。由于组织及其产品的特点对此标准的某些条款不适用，可以考虑对标准中的要求进行删除。但是，删除仅限于该标准的第7章“产品实现”中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求，否则不能声称符合此标准。标准应用了以过程为基础的质量管理体系模式的结构，鼓励组织在建立、实施和改进质量管理体系及提高其有效性时，采用过程方法，通过满足顾客要求增强顾客满意度。过程方法的优点是对质量管理体系中诸多单个过程之间的联系及过程的组合和相互作用进行连续的控制，以达到质量管理体系的持续改进。③IS09004：2000——质量管理体系业绩改进指南提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。目的是促进企业业绩改进和使顾客及其他相关方满意。此标准以8项质量管理原则为基础，帮助组织用有效和高效的方式识别并满足顾客和其他相关方的需求和期望，实现、保持和改进组织的整体业绩，从而使组织获得成功。该标准提供了超出ISO9001要求的指南和建议，不用于认证或合同的目的，也不是ISO9001的实施指南。标准强调一个组织质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程及组织的规模和结构的影响，标准无意统一质量管理体系的结构或文件。标准也应用了以过程为基础的质量管理体系模式的结构，鼓励组织建立、实施和改进质量管理体系以提高对相关方的满意程度。标准还给出了自我评价和持续改进过程的示例，用于帮助组织寻找改进的机会，通过5个等级来评价组织质量管理体系的成熟程度，通过给出的持续改进方法，提高组织的业绩并使相关方受益。④IS019011：2000——质量和(或)环境管理体系审核指南提供审核质量和环境管理体系的指南，具备很强的兼容性和通用性。遵循“不同质量管理体系可以有共同管理和审核要求”的原则，该标准对于质量管理体系和环境管理体系审核的基本原则、审核方案的管理、环境和质量管理体系审核的实施以及环境和质量管理体系审核员的资格要求提供了指南。它适用于所有运行质量和（或）环境管理体系的组织，指导其内审和外审的管理工作。这四部分中，IS09000：2000、IS09004：2000、IS019011：2000是指导性文件，IS09001：2000属于实际运用的文件，是质量保证模式。这些标准规定了要求用于确定质量体系所必须包含的要素，其目的并不是要强行使质量体系统一。现实中，企业质量体系的设计和实施，会受到组织变化的需要、特定的目的、所提供的产品和服务及所涉及的过程和具体实践等因素的影响，因此，可根据特定情况，增添或删减某些质量体系的要求。附：“IS09001：2000——质量管理体系要求”的内容1范围2引用标准3术语和定义4质量管理体系:4.1总要求4.2文件要求4.2.1总则4.2.2质量手册4.2.3文件控制△4.2.4记录控制△5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.4.1质量目标5.4.2质量管理体系策划5.5职责权限和沟通5.5.1职责和权限5.5.2管理者代表5.5.3内部沟通5.6管理评审5.6.1职责和权限√5.6.2管理者代表5.6.3内部沟通6资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.2.1总则6.2.2能力、意识和培训6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1产品实现的策划√7.2与顾客有关的过程7.2.1与产品有关的要求的确定7.2.2与产品有关的要求的评审√7.2.3顾客沟通7.3设计和开发7.3.1设计和开发策划7.3.2设计和开发输入√7.3.3设计和开发输出7.3.4设计和开发评审√7.3.5设计和开发验证√7.3.6设计和开发确认√7.3.7设计和开发更改的控制7.4采购7.4.1采购过程√7.4.2采购信息7.4.3采购产品验证7.5生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认√7.5.3标识和可溯性√7.5.4顾客财产√7.5.5产品防护7.6监视和测量装置的控制√8测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量8.2.1顾客调查8.2.2内部审核△√8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量√8.3不合格品控制△√8.4数据分析8.5改进8.5.1持续改进8.5.2纠正措施△√8.5.3预防措施△注:△——形成文件的程序，√——建立并保持记录⑵GB/T19000：2000标准简介为了提高质量、发展经济和参与国际贸易，实现与国际市场接轨，我国也积极地采用了ISO9000族标准。1988年我国按照“等效采用”原则，将ISO9000族标准转化为GB/T10300族标准；1992年我国又按照“等同采用”原则，颁布了GB/T19000族标准，并于1994年根据新的ISO9000族标准进行了修订。目前，国家质量技术监督局已将2000版ISO9000族标准等同采用为中国的国家标准，其推出得到了社会的广泛支持和采用。GB/T19000：2000标准是2000年12月28日中国国家质量技术监督局结合中国经济发展的国情批准颁布的。它有以下四部分组成。①GB/T19000：2000——质量管理体系基础和术语②GB/T19000：2000——质量管理体系要求③GB/T19000：2000——质量管理体系业绩改进指南④IS019011：2000——质量和(或)环境管理体系审核指南对应ISO9000：1994国际质量管理体系标准，中国也有GB/T19000：1994、GB/T19001：1994、GB/T19002：1994、GB/T19003：1994、GB/T19004——1：1994五个标准，其中GB/T19001：1994是设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式，GB/T19002：1994是生产、安装和服务的质量保证模式，GB/T19003：1994是最终检验和试验的质量保证模式。附：中华人民共和国轻工行业标准QB/T1002—2005《皮鞋》1范围本标准规定了各种工艺制造的皮鞋的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。本标准适用于天然皮革、人造材料等做帮面的一般穿用皮鞋（含靴）。本标准不适用于安全、防护及特殊功能的鞋类。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1—2004金属洛氏硬度试验第一部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（ISO6508—1：1999，MOD）GB/T532—1997硫化橡胶火热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（idtISO361993）GB/T2703—1981皮鞋工业术语GB/T3293—1982中国鞋号及鞋楦系列GB/T3293.1—1998鞋号（idtISO9407：1991）GB/T3903.1—1994鞋类通用试验方法耐折试验方法GB/T3903.2—1994鞋类通用试验方法耐磨试验方法GB/T3903.3—1994鞋类通用试验方法剥离强度试验方法GB/T3903.4—1994鞋类通用试验方法硬度试验方法GB/T3903.5—1994鞋类通用试验方法外观检验方法GB/T11413—1989皮鞋后跟结合强度试验方法QB/T1472—1992鞋用纤维板屈挠指数QB/T1646—1992聚氨酯合成革QB/T1813—2000皮鞋勾心纵向刚度试验方法（eqvBS5131/4.18—1995）QB/T1873—2004鞋面用皮革QB/T1917—2000皮鞋钢勾心QB/T2224—1996鞋面材料低温屈挠技术条件3分类按使用对象分为男、女、童鞋。按帮面材料分为天然皮革（猪、牛、羊等动物头层皮革、二层皮革）、人造材料帮面的鞋。按制造工艺分为以下几类：胶粘、缝制、模压、硫化、注塑、灌注等。4要求4.1一般要求由各种工艺制造的皮鞋，均应满足以下要求。4.1.1鞋号应符合GB/T3293.1—1998的要求。4.1.2鞋楦尺寸应符合GB/T3293—1982的要求。4.1.3鞋面材料应符合QB/T1873—2004、QB/T1646—1992的要求。4.1.4标志应符合7.1的要求。4.1.5感官质量应符合表1的要求。其中序号1～5为主要项目，序号6～10为次要项目。表1序号项目优等品合格品1整体外观平整、平服、平稳、清洁、对称、绷帮端正平服。内底不露钉尖。无钉尾突出。鞋帮、鞋里不应明显变色（擦色革等特殊鞋面革除外）、脱色、鞋底牢固、凭证。无明显感官缺陷，有中国鞋号。2帮面同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致。不应有裂浆、裂面、松面、露帮脚、白霜。不应有伤残。同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致。可有不明显轻微缺陷，但不应有裂浆、裂面、松面、露帮脚、白霜。不应有伤残。次要部位可有轻微松面。3主跟和包头有主跟和包头的皮鞋主跟和包头应端正、平服、对称、到位。不应收缩变形。4鞋跟装配牢固、平正、大小高矮对称，色泽一致。无裂缝，包皮平整，跟口严实。5子口整齐严实。6缝线线道整齐，针码均匀。底面线松紧一致。不应有跳线、重针、断线、翻线、开线及缝线越轨等。线道整齐，针码均匀。底面线松紧一致。主要部位不应有跳线、重针、断线、翻线、开线及缝线越轨等。次要部位跳线、重针可有一处，每只鞋不应超过两处。7折边沿口基本整齐、均匀、圆滑，无剪口外露，不应有裂口。8外底表面光洁，同双鞋外底相同部位的色泽、花纹基本一致。次要部位可有轻微缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的三分之一。外底前掌着力部位扣除花纹后的厚度不应小于3.0mm。同双鞋外底相同部位的色泽、花纹基本一致，可有轻微缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的三分之一。外底前掌着力部位扣除花纹后的厚度不应小于3.0mm。9配件装配牢固，基本对称。感官无明显缺陷。10尺寸1同双鞋前帮长度允差1.5mm，后帮高度允差1.5mm，三接头包头长度允差1.0mm,靴后帮高度允差2.5mm。同双鞋前帮长度允差2.0mm，后帮高度允差2.0mm，三接头包头长度允差1.0mm,靴后帮高度允差3.0mm。2同双鞋后跟高度允差1.0mm，前跷允差2.0mm。3后缝歪斜允差1.5mm。后缝歪斜允差2.0mm。4同双鞋外底长度允差1.5mm，宽度允差1.0mm，厚度允差0.5mm。同双鞋外底长度允差2.0mm，宽度允差1.5mm，厚度允差1.0mm。4.2物理机械性能4.2.1帮底剥离强度4.2.1.1试验条件：刀口宽度10mm。4.2.1.2缝制皮鞋不测剥离强度，其它工艺制造的鞋类均测剥离强度。4.2.1.3鞋底厚度超过25mm的鞋免测剥离强度，改测帮带拉出强度。4.2.1.4帮底剥离强度指标见表2。表2类别剥离强度/（N/cm）优等品合格品男鞋≥90≥70女鞋、童鞋≥60≥504.2.1.5出现下列情况之一时，剥离强度不应小于40n/cm.a)帮面为羊皮、人造材料；b)外底前端厚度不足3mm；c)距外底前端端点20mm处的外底宽度不足40mm。4.2.2外底与外中底粘合强度4.2.2.1外底与外中底粘合强度技术指标为：粘合强度≥20N/cm；微孔底撕裂而胶层不开时≥15N/cm。4.2.3成鞋耐折性能4.2.3.1试验条件：预割口5mm，连续屈挠4万次。4.2.3.2成鞋耐折性能技术指标见表3。表3项目优等品合格品成鞋耐折性能折后割口裂口长度≤12.0mm.折后无新裂纹，折后帮面不应出现裂浆、裂面或帮底开胶。折后割口裂口长度≤30.0mm。长度≤5.0mm，并且不应超过3次，折后帮面不应出现裂浆、裂面或帮底开胶。4.2.3.3天然皮革外底做不割口4万次耐折试验，单个裂纹不应大于5mm，并且不应超过3处。4.2.3.4鞋号在230mm以下不测耐折性能，鞋底屈挠部位厚度大于25mm不测耐折性能。4.2.4外底耐磨性能4.2.4.1外底耐磨性能技术指标见表4。表4项目优等品合格品磨痕长度/mm≤10.0≤14.04.2.4.2天然皮革外底不测耐磨性能。4.2.5跟底结合力4.2.5.1装配式鞋跟的皮鞋其鞋跟高度大于30mm的鞋要测鞋跟结合力，其余免测。4.2.5.2鞋跟结合力指标见表5。表5项目优等品合格品鞋跟结合力/N≥700≥5004.2.6鞋帮拉出强度4.2.6.1测不出剥离强度的鞋要测鞋帮拉出强度，否则不测此项目。缝制、粘缝工艺制成的鞋不测鞋帮拉出强度。4.2.6.2鞋帮拉出强度指标见表6。表6项目优等品合格品鞋帮拉出强度/（N/cm）≥100≥704.2.7勾心抗弯刚度和硬度4.2.7.1鞋跟高度20mm以上且跟口8mm以上的皮鞋要测钢勾心，其余免测。4.2.7.2技术要求按QB/T1917—2000的要求。4.2.8成型底鞋跟硬度4.2.8.1鞋跟高度25mm以上的成型底测鞋跟硬度，其余免测。4.2.8.2成型底鞋跟硬度指标见表7。表7项目跟高/mm≤50＞50鞋跟高度/邵尔A≥55≥754.2.9内底纤维板屈挠指数指标见表8。表8项目优等品合格品鞋帮拉出强度/（N/cm）≥100≥704.2.10帮面材料低温屈挠指标，应符合QB/T2224—1996的要求。4.2.11售后质量判定参见附录A。4.3不应出现影响穿用的缺陷。5试验方法5.1感官质量按GB/T3903.5—1994检验。5.2帮底剥离强度按GB/T3903.3—1994检验。5.3外底与中外底粘合强度按GB/T532—1997检验。5.4成鞋耐折性能按GB/T3903.1—1994检验。5.5外底耐磨性能按GB/T3903.2—1994检验。5.6鞋跟结合力按GB/T11413—1989检验。5.7鞋帮拉出强度5.7.1试样：前帮连同鞋底横向切割宽度10mm试条，内侧、外侧各取一条试样。5.7.2试验设备：拉力试验机。准确度3%，量程250N。5.7.3环境温度：（23±2）℃。5.7.4拉伸速度：（25±2）mm/min。5.7.5试条两端分别夹持在试验机上下夹持器中，帮底结合部位悬空。5.7.6帮底结合部位拉开时的最大力值为鞋帮拉出力。5.7.7鞋帮拉出强度按式（1）计算。(1)式中：——鞋帮拉出强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）;——鞋帮拉出力，单位为牛顿（N）；——试条宽度，单位为厘米（cm）。5.7.8以两条试样的鞋帮拉出强度算术平均值为试验结果。5.8勾心抗弯刚度按QB/T1813—2000检验。5.9勾心硬度按GB/T230.1—2004检验。5.10成型底鞋跟硬度按GB/T3903.4—1994检验。5.11内底纤维板屈挠指数按QB/T1472—1992检验。5.12帮面低温屈挠按QB/T2224—1996检验。6检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。6.1出厂检验6.1.1检验项目应符合标9的规定。6.1.2抽检项目以报检产品为一批，从中随机抽样三双检测，内底纤维板及帮面材料可从材料库里与报检产品相同的材料中抽检。6.2型式试验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a)产品结构、工艺、材料有重大改变时；b)产品长期停产（三个月）后恢复生产时；c)正常生产时，每半年至少进行一次；d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。6.2.2抽样数量以被检产品批量为一批，从中任意抽取3双进行检验。6.2.3检验项目的规定见表9。表9检验项目出厂检验项目型式检验项目要求试验方法全检抽检感官检验●—●4.1.55.1帮底剥离强度—●●4.2.15.2外底和外中底粘合强度—●●4.2.25.3成鞋耐折性能—●●4.2.35.4外底耐磨性能—●●4.2.45.5鞋跟结合力—●●4.2.55.6鞋帮拉出强度—〇〇4.2.65.7勾心抗弯刚度—●●4.2.75.8勾心硬度—●●4.2.75.9成型底鞋跟硬度—●●4.2.85.10内底纤维板屈挠指数—〇〇4.2.95.11帮面材料低温屈挠—〇〇4.2.105.12注：●为必检项目，〇为选检项目，—为不检项目。6.3判定6.3.1单双判定a)优等品：所检物理机械性能项目达到优等品要求（勾心抗弯刚度和硬度及外底与外中底粘合强度达到合格品要求），以及感官质量的主要项目达到优等品要求，次要项目达到合格品要求，判该双产品为优等品。b)合格品：所检物理机械性能项目达到合格品或优等品要求以及感官质量的主要项目符合合格品或优等品，次要项目不超过两项不符合合格品要求，判该双产品为合格品。c)不合格品：所检物理机械性能项目中有一项或一项以上不合格，或感官质量中有一项或一项以上主要项目不合格，或超过三项次要项目不合格，即判该双产品不合格。6.3.2批质量判定三双产品全部达到优等品要求，则判该批产品优等。三双达到合格要求，则判该批产品合格。如果有一只（及以上）不符合合格品或优等品要求，则加倍抽样对不符合项目进行复检，按复检结果判定。7标志、包装、运输、储存7.1标志7.1.1每双鞋或内包装里应该有检验合格标识及生产日期。7.1.2每双鞋应有以下内容：a)制造厂名或商标；b)中国鞋号、型。7.1.3内包装可附有售后服务规定或附有船用须知等说明。7.1.4内包装（鞋盒）上应标志以下内容：a)制造厂名、厂址、邮政编码、商标；进口鞋应有国内经销商名称和国内地址，地址应按国家政府确定的确实可找到的地点标识；b)进口鞋应标注原产地；c)产品名称（应注明主要鞋帮材料，如：牛皮、猪皮、羊皮、二层革、合成（人造）革、织物或革与非革混合帮面等。）d)中国鞋号、货号、产品等级；e）鞋的颜色；f）采用的产品标准。7.1.5外包装上应标志以下内容：a)制造厂名及商标；b)产品名称、鞋号、货号、产品等级；c)鞋的颜色、数量；d)箱号、毛重、体积、装箱日期；e)储运要求标志等。7.1.6制造厂名和厂址应有汉字。7.2包装应有内、外包装。必要时可加软包装、防潮剂、防蛀剂、防霉剂。7.3运输和储存7.3.1运输和储存时不得重压、受潮、雨淋、暴晒、或与油及酸、碱等腐蚀物质放在一起。7.3.2仓库内应保持通风干燥。产品离地和墙0.2m以上，防止产品受潮发霉。7.4有关标志、包装、运输、储存另有要求由购销双方商定。出口产品按合同执行。附录A（资料性附录）皮鞋售后质量判定A.1售后服务期限可由企业按照产品档次确定。并在售后服务规定中明确声明。A.2售后质量判定售后服务期限内正常穿用情况下出现以下问题可判为质量问题。A.2.1不符合产品标准中合格品质量要求。A.2.2帮面裂，帮面断、裂，严重白霜、脱色。前帮明显松面，涂饰层脱落或龟裂，帮面接触地面磨损。A.2.3开线、开胶。A.2.4主跟或包头变形。A.2.5鞋跟变形、裂、断或掉。跟面脱落。A.2.6勾心软、断或松动。A.2.7鞋里明显脱色污染袜子。鞋里磨破。A.2.8外底或内地裂、断或凹凸不平服影响穿用。A.3检验方法按GB/T3903.5—1994。A.4处理方法可按企业制定的售后服务规定办理或按销售单位所在地的统一规定办理。3．中国制鞋企业质量管理的现状随着制鞋产业的发展和制鞋企业规模的不断壮大，中国制鞋企业在质量方面的管理主要呈现出以下几种形式：⑴质量检验鞋企通过临时性和最后阶段检查来保证质量。鞋类产品质量由独立的部门—品管部管理，工艺、服务和设计质量基本上未列入检测的范围，研究开发工作同生产脱节。工人既是操作者又是检验者；在关键工序设立专职检验人员（通常称为QC-qualitycontrol和QA-qualityassure）来检查生产活动结果（即生产的鞋类产品）的好坏，但仅局限于对质量进行事后把关，检验人员的责任是对已经生产出来的产品进行筛选，把不合格的产品挑选出来，杜绝不合格的半成品品流入下一道工序或成品出厂送入顾客手中。质量检验的主要任务是按照产品质量标准的规定，对生产过程中每道工序、各个阶段加工的产品进行物理检验、感官检验、化学检验。这种“把关”并不能预防次品的产生，也就无法减少废品损失，不能从根本上解决生产中的质量问题。鞋企的质量检验工作广泛实行的是专职检验与工人检验相结合的原则。生产过程中的工序检验工作量大，应结合生产过程进行，一般是以本道工序工人自检、下道工序工人互检为主，同时辅以专职检查人员的巡回抽查。对半成品、成品的质量检查，以及那些质量容易波动、对成品质量影响较大的关键工序，检查技术比较复杂，靠工人自检、互检无法保证质量的工序都必须以专职检查为主。常见的产品质量检验方式如表6-2所示。表6-2鞋企常用的产品质量检验方式分类检查方法主要特点按检查时间分预先检查生产车间在生产前对鞋用原材料进行检查。首件检查对每一批鞋类产品的第一个零件、每一班开始加工的第一个零件和工艺装备调整后的第一个零件进行检查。中间检查对正在加工过程中的产品或零件，完成每道工序或几道工序后进行检查。最后检查在各单位完工后，对鞋类产品半成品或成品在入库前进行最后的检查。按检查地点分固定检查将半成品或成品送到固定的地点进行检查。流动检查由检查人员深入到生产现场进行检查。按检查数量分普遍检查对所有加工的半成品和成品进行检查。检查对加工的半成品或成品按照一定的百分比抽查。按检查性质分外观检查对鞋类半成品或成品的外观结构、颜色等进行检查。理化检查对鞋类产品半成品或成品的物理、化学性能进行检查。⑵质量保证质量目标主要通过生产部门实现，属于事中控制的内容。通过生产部门制定《生产工艺操作规程》、《生产工艺流程指导书》、《鞋类产品生产各工序操作规范》对生产工艺过程进行控制，来检测其工艺过程的稳定性。明确服务质量，但没测定设计质量。⑶预防次品产品设计与生产工艺相互影响，质量面向客户。生产过程极为稳定，次品率极低甚至达到零次品。为了最大限度的降低成本，提高质量，与供应商密切协作。采用统计推断的方法进行质量控制，由事后消极把关转变为事前的积极预防。⑷完美无缺是优质鞋企所采取的方式，企业的特殊内在文化氛围使得各方面工作都有助于质量的提高，每个员工都意识到质量对企业成功的重要性，寻求提高质量的新途径，为达到完美无缺而奋斗。始终如一的面向外部顾客，通过优越的质量设计来满足客户需要，并从供应商到客户形成一个优化的管理流程。采用全面质量管理的方法，在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系。二、产品检验标准与工艺规程鞋类产品的质量是通过工艺与标准控制来实现的。中国制鞋企业常用的检验标准，分为产品质量检验和产品部件加工作业规范要求两部分，产品部件加工作业规范服务于产品质量检验标准。1．鞋类产品质量检验标准产品质量检验主要是成品鞋观感和物理性能质量检验标准以及原材料质量检验标准。⑴成品鞋质量检验标准成品鞋质量检验标准即鞋类产品的品质认定标准。从鞋类产成品的整体外观、鞋帮表面、缝线、鞋跟、鞋底、装饰和产品尺寸规格等十个方面做了观感(观察与感觉)检验要求的明文规定，同时还需对不同种类的鞋类产品进行物理性能试验，对试验结果提出了认定性要求(见表6-2)。表6-2成品鞋观感和物理性能质量检验标准文件标题成品鞋观感和物理性能质量检验标准文件编号QW-001制定部门品管部制定日期序号项目优等品合格品1整体外观1外形平整平稳清洁对称；帮面绷帮端正平顺；内底不露钉尖，无钉尾突出；鞋帮鞋里不应变色（擦色革等特殊面革除外）、脱色；鞋垫牢固平整；无明显感觉缺陷；有正确鞋号。2外观不可出现变形、溢胶、欠胶、开胶、脱胶、掉跟面(天皮)、前后踢现象；不可出现胶水泛黄、拉丝、饰花脱落现象；在底边缘无鼠洞状、排骨状，鞋口大小与宽窄、鞋头跷度、后跟高低一致；鞋面无痕迹、丝印等现象。2帮面同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致；不应有裂浆、裂面、松面、露帮脚、白霜，不应有伤残。同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致；可有不明显轻微缺陷；不应有裂浆、裂面、松面、露帮脚、白霜，不应有伤残。3内包头和主跟(前后港宝)有内包头和主跟(前后港宝)的鞋应端正、平顺、对称、到位；不应有收缩变形。4鞋跟装配牢固、平正、大小高矮对称、色泽一致、无裂缝、包皮平整、跟口严实。5鞋跟面(天皮)整齐严实6缝线线道整齐、针码均匀、底面线松紧一致；不应有跳线、重针、断线、翻线、开线及缝线越轨等。线道整齐、针码均匀、底线松紧一致。主要部位不应有跳线、重针、断线、翻线、开线及缝线越轨等；次要部位跳线、重针可有一处，但每只鞋不应超过两次。7折边沿口基本整齐、均匀、无剪口外露、圆顺，不应有裂口。8外底表面光洁，同双鞋外底相同部位的颜色光泽花纹基本一致。次要部位可有轻微缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的1/3。外底前掌部位扣除花纹的厚度不应小于3.0mm。同双鞋外底相同部位的颜色、光泽、花纹基本一致，可有轻微缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的1/3。外底前掌部位扣除花纹的厚度不应小于3.0mm。9饰扣、饰花装配牢固、基本对称。无明显感觉缺陷。10尺寸1同双鞋前帮长度允差1.5mm，后帮高度允差1.0mm，三接头包头位置允差1.0mm，靴后帮高度允差2.0mm。同双鞋前帮长度允差2.0mm，后帮高度允差2.0mm，三接头包头位置允差1.0mm，靴后帮高度允差2.5mm。2同双鞋跟高度允差1.0mm，前跷允差1.5mm。3后缝歪斜允差1.0mm。后缝歪斜允差1.5mm。4同双鞋外底长度允差1.5mm，高度允差1.0mm，厚度允差0.5mm。同双鞋外底长度允差2.0mm，高度允差1.5mm，厚度允差1.0mm。11物理性能1成鞋耐折性能（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度mm）折后割口裂纹长度≤12.0mm折后无新裂纹,折后帮面不得出现裂浆、裂面或帮底开胶。折后割口裂纹长度≤30.0mm折后新裂纹≤5.0mm。并且不应超过3处，折后帮面不得出现裂浆、裂面或帮底开胶。2外底耐磨性能（磨痕长度mm）≤10.0不允许欠硫≤14.0不允许欠硫3剥离强度(N/cm)男鞋女鞋、童鞋≥90≥60≥70≥504外底与中底粘合强度(N/cm)≥20微孔底撕裂而胶层不开时≥155鞋跟结合力(N)≥700≥5006鞋帮拉出强度(N/cm)≥100≥707勾心抗弯刚度(kN·mm2)（跟高20mm以上跟口8mm以上要测钢勾心）符合QB/T1917-2000要求跟高mm50以上35～5025～3025以下刚度≥700≥500≥340≥3008成型底鞋跟硬度(邵尔A)跟高≤50mm跟高＞50mm≥55≥759鞋内底纤维板屈挠指数≥2.9≥1.9修订履历次数原版次修订后版次修订日期123核定：审查：制定：⑵原材料质量检验标准鞋类产品所使用的原材料，以胶粘皮鞋为例，除工程结构材料之外，一般是指全部的构造材料，其中：主要材料是指各种皮革面料，里料是指各种材质的鞋里，皮料包括外底(大底)、内底(中底)、鞋跟及跟面(天皮)，辅料包括辅助性成型材料如主跟和内包头、功能性辅助材料如橡筋带、装饰性辅助材料如布标材料等，装饰件与饰扣以及包装材料等6大类。由于这些材料的构造功能要求的区别，其材料质量的检验标准是不同的(见表6-3)。表6-3原材料质量检验标准文件标题原材料质量检验标准文件编号QW-002制定部门品管部制定日期材料分类材料名称验收标准简介1主料一般性PU1.不得有色差2.不得有瑕疵、划痕、斑点和霉点3.厚度要符合订单要求真皮及牛巴戈1.不得有明显色泽及纹路差异2.厚度符合订货要求，不可有划痕、疵点、疤痕真皮绒1.不得有色泽差异，手感纹路要细腻平滑，真皮绒料要乌黑2.不可有斑点或霉点，厚度要符合订单要求2里料PVC及PU1.确定有无光泽、颜色、纹路差异2.有无划痕斑点3.测试，是否有起皱、脱层现象长毛绒1.不可有色差2.长毛绒密度要符合订货要求3.用力拉动长毛绒不易脱落4.毛的长度要符合订单要求不织布1.密度要平均，厚度要符合订单要求二郎皮1.要分清正反，厚度要均匀并符合订单要求，不可有色差及纹路差异3底料外底(大底)1.厚度要符合订单2.削薄、磨边、喷漆均匀、平顺3.不可有底面划痕、斑点、色差等现象4.对橡胶底片要检验其耐折性内(中)底1.三合一插中及四合一插中，厚度要符合订单要求2.磨边斜度要平顺，红板密度不可疏松，钢勾芯两端不可有凸起现象3.细网布不可翻起、稀疏、内(中)底弧度要贴楦跟、跟面(天皮)1.跟要与跟面(天皮)相密合，贴合要牢2.跟不可破裂、凹凸变形，水槽要平顺，宽窄要平均4辅料主跟、包头1.主跟、包头材质要均匀，厚度要符合指令要求2.要进行试验，看是否有吐浆情况松紧带1.不可有色差，厚薄不一2.密度、弹性要符合订单要求布标1.字母清晰，颜色、字体、材质要符合订单要求。包括丝印、烫金5饰扣1.外观符合确认样品，不可有光泽、颜色差异2.对所有饰扣要进行加硫试验，检验是否变色变形3.子母铆钉、鞋(鸡)眼饰扣则要进行试做，方可确定是否有松动现象4.需测试变形、变色（针对塑料和钻石扣）、生锈（金属扣）6包装材料内盒1.厚度、颜色要符合订单要求，厚度及颜色不可有色差2.盒身要与盒盖大小相配套，上胶要粘，不可出现不粘现象，不可有潮湿、破损3.字体图案印刷要清晰外箱1.材质的厚度、印刷的字体要符合订单要求2.不可出现潮湿现象修订履历次数原版次修订后版次修订日期123核定：审查：制定：2．鞋类产品加工作业规范要求部件加工作业规范，是鞋类产品生产作业时必须遵从的行为准则。包括裁断与底部件加工、鞋帮部件加工与制帮作业、绷帮成型总装与包装作业等的系列规范要求。⑴裁断与底部件加工作业裁断与底部件加工作业的基本属性是部件制造中的半成品加工。如：鞋帮部件制造过程中的裁断、鞋跟加工制造中的包鞋跟、内底加工制造中的包内底等。鞋类产品的品种及式样结构不同，其零部件加工制造的要求是不同的，但作为零部件加工制造中的关半成品加工作业，无外乎鞋帮部件的裁断、内底和鞋跟的装饰性加工等。因此，其作业规范要求具有一定的指导意义(见表6-4)。表6-4部件半成品加工作业规范文件标题部件半成品（鞋帮部件裁断、包跟、包中底）加工作业规范文件编号QW-003制定部门品管部制定日期1裁断作业规范1.1刀模要验收。1.2为保护刀模及材料不毛边，刀模须经常打蜡。1.3拉料要整齐。1.4不裁发霉之材料。1.5合成面料对开八层（镜面等特殊材料除外），里料对开十层（“特利可得”等较厚材料除外）。1.6正确掌握各种材料的冲裁方向和规定层数。1.7数字清楚、左右配双。1.8排刀整齐。1.9注意材料的色差及其品质。1.10裁料前必须核查刀模是否变形、有缺口。1.11不准浪费材料。2包跟作业规范2.1刷处理剂(洗药水)到位、不可外溢。2.2刷胶均匀，不可外溢胶。2.3跟、跟皮上胶均匀。2.4烘箱温度100℃2.5跟皮定位一致、准确。2.6跟槽接缝平顺。2.7包跟后不可出现鼓包、气泡、皱折等现象。2.8跟口位锤死，不可发角，包防水台时须留尾巴，且包跟皮打剪口均匀、密、浅。3包内(中)底作业规范3.1裁条裁向须正确。3.2包内(中)底裁条定位一致、准确。3.3刷胶前清洁中底，去除垃圾。3.4内(中)底刷胶不可过宽，不可起胶粒。3.5包内(中)底转角处圆顺，不得有“牙齿”。3.6不可有鼓包、皱折、不粘现象。3.7接缝位置正确一致、接头处密合。修订履历次数原版次修订后版次修订日期123核定：审查：制定：⑵鞋帮部件加工与制帮作业鞋帮部件加工是指片边、划线和折边作业；制帮则包括做帮和缝帮作业。通常情况下做帮作业比较琐碎，随式样结构的变化较大，但作为系统的作业规范一并列入(见表6-5)。表6-5鞋帮部件加工与制帮(面部)作业规范文件标题鞋帮部件加工与制帮(面部)作业规范文件编号QW-004制定部门品管部制定日期1.未特别注明时折边量4mm，折边平顺、均匀。2.贴衬(扣)布平鞋头边，帮脚(绷位)边、合缝位贴齐，不歪斜、无皱折。3.贴补强带到折边位并粘紧，切实起补强、缓力作用。4.严格按画线或记号标志组合鞋面。5.固定饰扣要求按划线固定、不歪曲；保证饰扣不脱色、不变形、无色差。6.修里布边的要求：平顺、不可以修破鞋面或修断线。7.针车车线边距1～1.2mm，针距每英寸11～12针，后包合缝针距每英寸(2.54cm)13～14针，合缝对齐。8.合缝压布条压力适中(根据鞋面的厚度和承受力)，压布条平顺、到边位并压在合缝的中心不能偏歪。9.贴内里布帮脚绷帮位留8mm，内空3mm，内、外腰要贴出弧度。10.贴内里布后，整体鞋面平顺、自然、不能皱。11.鞋面冲孔端正、圆顺，不能毛边。12.车成品鞋面线头干净，不可有灰尘、胶水，鞋面要装胶袋。13.鞋面不可有沉、浮线(底、面线)的现象。14.接针、倒针不可超过三针，粗线必须往下拉下去(线头拉到内里的里面)。15.不允许跳针，转角车线圆顺，边距一致。16.热熔胶位置与帮脚间距为8mm。17.热熔胶厚度0.8～1.0mm。18.打(印刷)热熔胶时，位置要摆正，不可走位。19.布标贴合要正、不可歪斜。20.布标车线与切口位置一致，车线后不可皱折。21.车成品鞋面最终品检合格验收，不合格则返工或报废。22.腰布、衬(扣)布、腰里布不可打皱。23.刷胶须均匀，不可起胶粒，鞋面及各部件垃圾、胶粒须清除。24.线头须拉下(线头拉到内里的里面)，扣件扣脚及缝线头须刷胶粘死，贴布条。25.较宽凉鞋带内里及鞋头组合位、合缝位补强衬(扣)布须拉弧度贴死。26.凉鞋条带帮脚补强布须倒针车住。27.后跟合缝贴衬(扣)布须平齐面料，多余部分须修剪。28.后跟合缝沿后跟弧度顺车，不得大小边，底线调紧。29.靴子贴内里时，刷胶不得超5mm。30.鞋(鸡)眼不得变形、底扣平整，不得歪斜，且须加贴补强。31.组合位层数太多或太厚（含松紧带）上下须错开3mm。32.（鞋口）滚边条须包紧、不得空。修订履历次数原版次修订后版次修订日期123核定：审查：制定：⑶成型总装作业鞋类产品的成型工艺可归纳为：绷帮成型、总装成型和包装三大部分。通常情况下，为了便于分工管理，可将整个成型车间的作业分成前、中、后三段。即成型车间前段——绷帮成型工段，中段——合底成型工段，后段——装跟与包装工段。①绷帮成型作业规范绷帮成型随工艺结构和机械设备的不同，又有三段式绷帮和两段式绷帮、套帮以及手工钳帮等区别。但这些只是方式和手段的区别，做为绷帮成型的基本过程和对作业的规范要求而言，却有许多共同点，因此一并列入(见表6-6)。表6-6绷帮成型(车间前段)作业规范文件标题绷帮成型(车间前段)作业规范文件编号QW-005制定部门品管部制定日期1.(包头与主跟回软用)港宝水配比：7∶3或8∶2(天那水为70～80%，快干水为20～30%)。2.钉内(中)底不可歪斜，要与楦头吻合。3.装包头与主跟(港宝)前，检查其是否有烂、缺角和未打磨好的，均不得装入。4.装包头与主跟(港宝)应分清左右脚并核对号码。5.装包头与主跟(港宝)要到边位，不可歪斜、皱折。6.内里与包头、主跟(港宝)贴合平顺。7.湿麻面料，装包头与主跟(港宝)时要先适当晾干，再放入。8.后帮定型须5～8s。9.内(中)底胶水不可过宽。10.前段烤箱温度90℃～10011.前帮要正，左右鞋头一致，不可有“牙齿”，不可松帮或过紧。12.腰帮贴楦、内里、包头与主跟(港宝)不可皱折，鞋口平顺，港宝不能起排骨。13.帮脚宽度为14mm，帮脚须平顺。14.绷鞋时，内里不得外翻。15.包头与主跟(港宝)须绷到内(中)底边以下，不可软脚。16.绷凉鞋条带时，内(中)底刷胶水位不可过宽，外溢胶水一定清理干净，以免条带边缘处不粘PU胶。17.绷饰带及花饰时，位置要正，左右配对。18.饰带胶水不可过宽，注意不得外溢，不可翘角。19.后帮高度按记号点定位，接后帮处要平顺，不得有牙齿或皱折。20.后包跟处需打钉时，一定不可扎断线，靴子筒位不可内、外、前、后倾倒。21.后跟中缝线歪斜不得超过±1mm。22.尖头鞋的鞋头一定绑紧并进入加热(硫)机烘干，不可松绑。23.加热(硫)温度150℃～16024.拔钉要彻底。25.鞋子不可堆压。修订履历次数原版次修订后版次修订日期123核定：审查：制定：②合底作业规范绷帮成型之后随即进入总装成型工段，其总装配的主要零部件就是鞋底和鞋跟。作为总装成型工艺的中段，其作业规范的重点是合底，而胶粘工艺必须做好合底之前的一系列基础作业，以确保产品的粘合质量(见表6-7)。表6-7总装成型合底与脱楦(车间中段)作业规范文件标题总装成型合底与脱楦(车间中段)作业规范文件编号QW-006制定部门品管部制定日期1.前掌鞋头帮脚打磨，打磨处平顺但不可磨掉合成革的基布。2.打磨后灰尘处理干净。3.处理剂(药水)不可用错，根据材质不同(如PU、PVC、EVA、橡胶、生胶等)用不同的胶水。4.固(硬)化剂用量为3%～5%。5.鞋身部位的处理剂(药水)根据大底的宽度涂抹，大底部位的药水按型体要求涂抹，不可外溢。6.前烤箱温度60℃7.鞋跟面(天皮)需刷胶时，跟口须用药水处理。8.沿内(中)底刷胶，胶线平顺，回胶均匀，同时将未涂上胶的部位覆盖并不可外溢。9.底胶均匀，不可外溢。10.填芯不可超出帮脚，切实起到填充作用。11.后烤箱温度100℃～12012.跟与外(大)底进行贴合时，位置要正，不得歪斜。13.鞋跟与跟面(天皮)组合不歪斜、不松动，跟与天皮之间不应有隔隙。14.外(大)底尾端与跟面(天皮)贴合要平齐。15.有突出饰带、条带部件应先锤平再贴底。16.贴外(大)底要与内(中)底相吻合。17.贴外(大)底定位准确，左右脚对称。18.贴外(大)底后不可出现大底波浪、内外翻、前后凹凸现象。19.装跟位刷胶到位。20.贴底时如发现有松帮或杂质时，应处理干净，帮脚须贴紧后再贴底。21.装跟要正、到位。22.跟口密合，不可有缝。23.胶水要干（刚好不粘手）。24.压合时，跟位应一起压紧。25.压底底模不可变形，摆放端正。26.压底受压时间不得低于4s。27.压底后，外(大)底不可出现“排骨”。28.贴底后不可溢胶、欠胶、开胶、胶水泛黄、拉丝、老鼠洞。29.冷冻定型温度为-3℃～530.内包头和主跟(港宝)不干不得脱楦。31.脱楦后，鞋内不可有钉。32.脱楦后不可皱折、变形。修订履历次数原版次修订后版次修订日期123核定：审查：制定：③装跟与包装作业规范在合底、冷冻定型及脱楦之后，随即进入总装成型的后段(装跟)作业。后段作业主要包括：装跟、整饰和包装，正式装跟之前还需进行一系列基础整理作业，以确保产品的装跟质量(见表6-8)。表6-8总装成型装跟、整饰与包装(车间后段)作业规范文件标题总装成型装跟、整饰与包装(车间后段)作业规范文件编号QW-067制定部门品管部制定日期2009.11.131.不超过5cm的跟，用15～21mm的两脚钉。2.超过5cm的跟，用15～21mm的四脚钉或螺丝钉。3.打钉位置在跟的中心点。4.打钉后不可出现前、后踢现象。5.打钉后不可出现浮钉。6.打钉后需在钉头上盖一定规格的小布料，再盖EVA（回力垫）。7.打钉后，鞋的着地点位置不可左右偏歪，应在外(大)底的纵向的中间线的2/3处。8.鞋头的跷度为8mm，正负偏差不可超过2mm。9.沿内(中)底刷鞋垫胶，胶水均匀，不得涂到内里。10.烤箱温度为60℃11.内(中)底钉孔突出的需锤平再贴鞋垫。12.贴鞋垫后，鞋垫需盖满内(中)底，不得露出内(中)底板。13.鞋垫不可偏歪、皱折、松动。14.贴鞋垫时，不得屈折鞋子，以免变形。15.整个鞋子要干净。16.清洗鞋面时，清洁剂不可过多，以免流入外(大)底边缘，造成日后外(大)底开胶。17.清洁后，不可有胶水、污迹，鞋面破损，或光泽度破损。18.底边不可掉漆，胶丝处理干净，露白需涂色。19.外(大)底清洁干净，不可使烫金脱落、外(大)底掉色。20.鞋面饰扣不得松动、变形、掉色，并且保持原饰扣色泽。21.套板要与鞋面弧度相吻合，不可超出支撑面。22.纸团需折叠圆顺。23.塞纸团后，不得出现鞋面凹凸、变形。24.撑筷子不可有灰尘、变形、疤痕。25.撑撑筷后，以正常力量提起撑筷不掉落，不松动但撑撑筷后不可使鞋口变形。26.贴标位置正确、端正，不可松动。27.内盒折叠按记号点，不可开胶，表面不可有污迹。28.如内盒过大，则应塞纸填充密实。29.内盒与鞋子相匹配。30.成鞋装内盒后码垛叠放不可超过十层。31.外销单严禁在内盒、外箱及鞋部件上写有中文。32.大包装严格按制定的打包方法及公司规定的配码装箱，不得乱箱。33.按客户或公司规定包装方法包装。34.保持成品箱不得有破损，或挤压变形。修订履历次数原版次修订后版次修订日期123核定：审查：制定：3．我国鞋企常用工艺规程的基本格式制鞋企业中大都是采用的工艺规程指导生产、传递技术、保障产品质量。虽然因为鞋类产品式样结构与风格的多变性，使得鞋类产品呈现千姿百态，以满足消费者的不同需求。但就鞋类产品生产制造的基本作业过程、工艺技术要求、产品质量标准等则都大同小异。在我国鞋类生产工艺规程的内容和格式多种多样，并无统一的标准，主要分为制帮、制底和总装成型三部分。一般只是要求把关键问题和技术表述清楚，需达到的要求以及需注意和防范的问题罗列出来，借以达到警示和控制发生的目的，绝大多数规程要求并无指标控制，许多作业过程是“只能会意不能言传”，基本上是工序操作过程的作业细节表述，这是手工作业的显著特征。其工艺操作规程的基本格式如下：⑴阅读要求仔细阅读生产通知单及工艺指导书，了解样品鞋的帮、底结构、式样构造、颜色搭配、工艺顺序、材料特性、工艺标准以及相关要求等。⑵清点检查核对要求根据生产通知单，查看式样编号，清点在制品及材料、部件的规格与数量；核对鞋面式样编号、尺码、数量、箱号是否与流水卡相符，如少数应退回上工序；检查上工序的质量，如有异常应立即拿出交车间主管处理。⑶操作方法与作业过程要领提示操作方法是通过工艺实践或试验、试产、验证得到的，归纳成作业的技术要领，作为操作要领提示，并记录其过程。⑷技术标准要求与样品示范技术标准即技术上必须达到的指标及其要求。同时确立产品标准示范样品鞋，以供操作时比照作业。⑸特殊工艺要求对特殊材料必须采用特殊工艺，一般由特殊材料供应商提供的技术支持及其技术标准或要领，形成的特殊工艺方法，需编写专门的技术资料。⑹完工署名与填报要求接活时仔细清点在制品及材料、部件的规格与数量；查看上工序的质量，清点出影响本工序作业的工件并呈报；作业完毕，对填写工艺流水卡(或称流转卡)，连同在制品转入下工序。

第二节全面质量管理全面质量管理是在质量检验（即事后检验——事后把关阶段）的基础上发展起来的一种质量管理方法。一、全面质量管理概述全面质量管理（TotalQualityControl，简称TQC）是20世纪60年代时美国人费根堡姆和朱兰提出来的。全面质量管理是指将生产技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起从产品开发设计、生产制造到销售服务的一整套质量管理活动体系，采用最经济的手段，保证生产出顾客最满足的优质鞋类产品。即以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期成功的一种管理途径。1．全面质量管理的基本观点全面质量管理的基本观点是：“一切为了顾客”、“一切以预防为主”、“一切凭数据说话”、“一切按P、D、C、A办事”，即所谓“全面质量管理的四个一切”。⑴一切为了顾客质量管理体系的运作具有明确的目的性，即及时给顾客提供优质、价廉的产品(含服务)。“顾客”有四类：最终顾客（如某人买鞋穿，凡产品、服务的直接受用者就是“最终顾客”）、公共顾客（如制鞋企业在生产中污染周围环境，深受其害的广大民众就是“公共顾客”）、中间顾客（在企业与“最终顾客”之间，有一座桥梁，是商场、仓库，为“中间顾客”。人们希望鞋类产品在“中间顾客”手中，不要变型、发霉和污染环境。所以利于贮存、运输就是“中间顾客”对质量的要求）、下一道工序（鞋类产品总是一道工序接一道工序制造出来的，上一道工序的质量一定会影响到下一道工序的质量。那么下一道工序(作业)是上一道工序的受用者，也可以说是购买者）。一切为了顾客，就是一切为了上述四种顾客。⑵一切以预防为主即采取必要的预防措施，防检结合，以防为主，注重因素。预防措施是指为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况所采取的措施，属于事前预防；而预防措施是为消除已发现不合格和不期望情况所采取的措施，属于事后补救。质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。一个企业产品质量的好坏，主要在于产品的设计与制造，检验只能发现产品质量是否合乎质量标准，但不能决定产品质量的好坏。既然如此，就应该把提高产品质量的力量集中到设计与制造方面。当然，这并不是要否定产品检验工作的重要性。事实上，产品质量更重要的是决定于设计质量，它是先天因素，直接决定鞋类产品的质量水平，制造只是实现设计质量的过程。因此，提高质量的关键在于设计出符合顾客要求的产品。⑶一切凭数据说话先进行数据的收集，然后通过分析处理，最后才能得出正确的定性结论。要求在质量管理工作中有科学的作风，深入实际掌握客观准确的情况，要对问题进行定量分析，要掌握质量的变化规律，以便采取真正有效的措施解决质量问题。全面质量管理中广泛的采用各种统计方法和工具来进行产品设计、分析事故原因、控制工艺过程和检验产品质量，以实现对产品质量的控制。⑷一切按“P、D、C、A”办事全面质量管理的工作程序，遵循计划(Plan)→执行(Do)→检查(Check)→处理(Action)顺序展开，简称为PDCA循环程序。每完成一次循环程序，整体质量管理水平提高一步，以求不断改进、提高和完善。2．全面质量管理的主要内容鞋类产品全面质量管理包括设计试制、生产加工、辅助生产和穿着过程的质量管理等四项内容。⑴设计试制过程的品质管制设计试制过程是产品投产以前的技术准备工作，它包括市场调研、产品设计、工艺设计、样品试制鉴定等环节。对于鞋类产品这种时尚产品来说，设计质量高于生产质量，设计试制过程对产品质量形成起着决定性作用，好的设计质量是产品易加工、好销售的依赖环节，是质量管理的关键环节。因此，品管部门应该做到如下工作：制定好全厂的产品质量目标，参与技术部的设计定型、工艺部的试制鉴定和工艺定型、对生产部进行产品质量的经济分析等，这主要体现在新型体试产工作中。⑵生产加工过程的品质管制生产加工过程是产品质量的形成过程，质量管理的主要目的是保证和提高产品质量，重点是建立一个能够稳定地生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，即把影响工序能力的因素都管起来，防止和减少废品的产生，做到不合格的原材料不投产、不合格的半成品不转下道工序、不合格的成品不出厂，保证产品质量的稳定性和出厂产品都合格。品管部的具体工作如下：原材料质量控制和外购件验证、严肃工艺规范的执行、验证工序能力、关键工序的检验与首双三检制、进行不合格品处理（废品、返修品、次品）及纠正措施（报废、特许、让步）、检验和试验设备的控制、技术文件的控制、组织均衡生产和文明生产、把好质量关、及时掌握质量动态和进行质量分析等。如下所述：①严格产品工艺操作规程与流程设备的配置与工位安排，均按既定的工艺操作规程与流程确定；各工位均拟定有上岗职责和作业内容与范围，即定岗定责(必须按工艺操作规程或工艺说明书要求作业)；从组织和制度上保证产品严格按工艺规程与流程实施。②实行试产制度我国鞋企在各个生产部门均实行小试(中号试制一双)、中试(均码一双批量生产)的试生产制度，必须经过由小试和中试生产确认之后，方可投入大生产(即投产)。以便及时发现问题、解决问题。③质量把关实行“三检制”即“首件三检制”和“工序三检制”。“首件三检制”即对每个班组、每道工序做的第一件产品实行自检、互检和专检。“工序三检制”即操作者自检、工序巡回检和工序终检。④验证状态的控制和不合格品处理验证状态的控制包括对合格状态、不合格状态和待检状态做明显标记。不合格品处理包括对废品、返修品和次品的处理。⑤机器设备的控制实行设备完好率登记检查制。⑥技术文件的控制对以前生产过的产品的历史资料要及时回收、保管，防止资料散失和管理混乱。⑦整改措施的拟定与执行如建立健全质量责任制、开展质量分析活动、变更与修改登记制等。⑶辅助生产过程的品质管制辅助生产过程包括物资供应、工具供应、设备维修等。这些工作的好坏直接影响着制造过程的质量。其质量管理的目的是提供优质服务、物质技术条件、保证产品质量、实现生产制造过程的优质、高产和低耗。品管部的任务是保证物资供应的质量标准，搞好设备维修、保养、保证设备的良好性能，搞好工具供应，搞好动力、水、电、暖、风、气的供应，控制好运输、保管中的质量。如下所述：——辅助材料的品质控制——工具的质量控制——动力源的质量控制——逐步建立PDCA循环的标准化制度（如下所述）⑷穿着过程的质量管理鞋类产品的质量好坏，必须在穿着过程中才能作出充分的评价，因此，质量