01工程质量管理体系核备表(已调整)

铜仁市水利工程建设质量管理体系施工单位核备表工程名称:沿河县邓家溪水库工程（I标段：大坝枢纽工程）施工单位:贵州普华建设工程有限公司报送时间：2017年月日审核时间：2017年月日铜仁市水利水电工程质量监督站工程主要参建单位情况建设单位建设单位负责人（项目法人代表）技术负责人职务、职称质量责任人职务、职称项目管理单位（总承包）单位名称负责人职务、职称技术负责人职务、职称质量责任人职务、职称勘测设计单位名称承担工作内容资质等级证书号工程勘察质量责任人职务、职称监理单位名称贵州振河水利监理有限公司证书等级水利工程施工监理乙级证书编号水建监资字第20100836承担监理范围Ⅱ等（堤防2级）及以下各等级水利工程的施工监理现场总监丁建新证书编号JLZ2012520034质量责任人丁建新证书编号JLZ2012520034检测单位名称贵州科建检测有限公司证书等级乙级证书编号黔水检资字第20110004号承担检测内容混凝土工程乙级承担除大型水利工程（含一级堤防）主要建筑物以外的其他各等级水利工程的混凝土工程类质量检测业务责任人董亚军职务、职称施工单位名称贵州普华建设工程有限公司施工资质水利水电总承包贰级证书编号D352018346法人代表郑晓龙职务、职称高工施工标段沿河县邓家溪水库工程I标段：大坝枢纽工程项目经理郑晓龙证书编号00066368施工单位报送核备资料的要求说明：1、报送资料均为复印件。2、所报资料的顺序和资料名称要与报审资料目录相一致。3、对报审的资料作为监督站的核备资料。4、质量监督机构收到报审资料的10个工作日内，将审查的结果以《监督单位核备意见表》反馈报审单位。5、若对报审的资料没有通过，通知报审单位，退回资料重新报审。施工单位报送核查核备资料表序号资料名称备注1施工单位资质证书2施工合同及投标文件承诺的质量标准和组织机构名单3工程质量保证体系建立的相关文件（附人员名单）4工程质量相关规定、制度、相关职责、责任制5项目经理及技术负责人资格证6施工员、质检员、试验员资格证书7检测资质证书（或委托检测协议）8试验、检测资源配置和试验仪器设备清单9批准的施工组织设计施工单位资质证书施工合同及投标文件承诺的质量标准和组织机构名单3、工程质量保证体系建立的相关文件（附人员名单）沿河县邓家溪水库工程（I标段：大坝枢纽工程）质量保证体系1.质量目标本工程质量目标如下：⑴质量事故零目标；⑵质量验收评定目标：单元工程合格率100％，单元工程优良率90％以上，分部工程优良率90％以上，工程一次交验合格率100％，⑶工程外观质量目标：92分以上；⑷质量评定等级目标：合格。2.质量保证体系2.1质量管理组织机构根据本工程招标文件的要求，本投标人拟在现场成立质量检查部及项目部质量管理领导小组，对工程施工全过程进行管理和控制，以满足本工程质量目标的需要和实现本投标人的承诺。项目质量管理机构结构框图项目经理项目经理：郑晓龙技术负责人：李中光技术负责人：李中光施工员：曾康平质检员：邓群安全员：邓富民施工员：曾康平质检员：邓群安全员：邓富民电气施工队料场及搅拌站土石方施工队道路施工队灌浆施工队混凝土施工队金属结构施工队电气施工队料场及搅拌站土石方施工队道路施工队灌浆施工队混凝土施工队金属结构施工队2.2质量检查机构为了对本工程的全过程进行有效监控，以保证本工程的质量目标，本投标人拟在现场建立独立的质量检查机构——质检科，质检科科长由本投标人法定代表人直接任命，由其负责本工程施工全过程的质量检测和过程监控，质量检查部配备专职质量检查员，并持证上岗。如发包人和监理人认为我们所配备的质量检查人员不能恰当地履行独立质量检查职责，我方愿意从相关单位高薪聘请专业施工监理人员充实质量检查部。2.3质量管理保证体系根据本投标人所采用的ISO9001/2000质量体系要求，建立本工程的质量保证体系，由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成。建立以思想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系。质量保证体系框图如下图示：

工程科检验和试验控制质量记录控制物机科施工过程的质量控制全员质量意识教育预防为主的方针质量回访和培训控制文件和资料质量控制检验设备质量控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制质量检查部质量管理领导小组各作业工区试验室质量信息反馈组织体系控制体系思想体系质量管理目标质量保证体系2.4质量控制执行程序施工过程质量检测的负责机构为质量检查部，本工程实行以“三检制”为主的自我约束和外部监控相结合的控制系统运行约束机制。所执行的工作程序如下：合格不合格合格合格合格不合格

单元工程开工填报质量验收通知单监理人（代表）现场检查、测试返修、返工处理检查结果合格不合格合格合格合格不合格单元工程开工填报质量验收通知单监理人（代表）现场检查、测试返修、返工处理检查结果填报质量评定表质量检查部终检质量检查小组复检作业班组初检返修、返工处理2.5质量控制工作制度2.5.1质量责任制度⑴本投标人在现场建立的质量检查部为本投标人在现场建立的独立质量检查部门，负有对工程施工质量检查和监督的全面责任。如在监督、检查过程中工作不力、监督不严出现工程质量缺陷和存在质量隐患，本投标人将按本企业相关制度追究其负责人的责任。⑵项目部作为形成工程质量的具体实施单位，是本工程合同履约的直接实施人，同时项目经理对工程质量终身负责。本工程在形成产品质量的过程中，发生任何违反合同规定的质量事故、质量缺陷及质量隐患，项目经理均负有直接责任。⑶质量检查部各小组、成员及项目部各科室负责人和成员的质量责任按照本投标人相关制度确定。2.5.2例会制度⑴每周召开一次由质量检查部主持的质量通报会。由各专业队抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，质量领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，根据质量检查部的要求对下周要完成工程的质量检查控制工作做出详细安排。⑵各单项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存查。项目技术负责人对工程科和各作业工队队长、及相关部门负责人交底，各单位负责人对各班组长交底，各班组长对作业人员交底。技术交底采用作业指导书的形式，作业指导书经相关人员签字后，存档备查。⑶质量检查部不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现、及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析，按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。2.5.3协调及学习制度⑴每周一次由质量检查部组织包括质量领导小组全员参加的“质量意识教育”专题学习。通过学习质量控制文件、管理制度并结合本工程实际，认识质量的重要性、树立“质量责任重于泰山”的思想和“质量第一、预控为主”的意识。⑵项目部每周组织一次技术学习。组织施工员、各工序班组长、相关科室和专业队负责人参加的、以学习技术文件、规范规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动。⑶各科室、专业队每周组织本单位职工学习相关的规程规范、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。2.5.4质量信息管理⑴凡构成主体工程的外购材料（钢材、木材、水泥、外加剂等）由物机科负责按规范规定的批次收集生产许可证及产品出厂合格证（无合格证的材料仓库不验收、财务不付款或报销），每周向质量检查部递交一次，质量检查部负责存档，物机科留一份备查。构成主体工程的地方材料、自生产材料、需复检的外购材料由质量检查部按规范规定的批次、频次取样复试并将结果存档。⑵基础验槽记录、隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录、影像资料及表格，由质量检查部负责填写并报监理人复核签字后整理、复制、存档。⑶质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查处理记录等由质量检查部记录整理，与会人员签字，质量检查部存档；调查处理记录、处理意见质量检查部部长签字后报送建设、监理人并由质量检查部存档一份。⑷建设、监理人的口头通知，由受通知人整理，经质量检查部部长复核后请发通知人签认后由质量检查部存查。发送给建设、监理人的有关质量方面的函件、报告、请示等由质量检查部行文，质量检查部部长签字后发送各有关单位。凡批阅的处理意见、会议决定、接受通知的相关部门必须遵照执行，执行完毕后将执行情况整理成文、存档。⑸按照招标文件的要求，向监理人报送的相关质量文件按发包人的要求，交发包人备案。2.5.5质量缺陷、事故处理措施⑴处理原则①国家有关质量法规及本投标人有关质量管理制度的规定；②“三不放过原则”。即事故原因不查清不放过，事故主要责任人及群众未受到教育不放过，整改、补救措施不落实不放过；⑵处理办法①直接经济损失在1000元以下，由质量检查部组织处理；直接经济损失在1000元以上，由质量检查部提出处理意见，视情节报发包人、监理人或本投标人处理。处理方法采取经济赔偿、行政处分或二者结合的方式；②凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故直接责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加重处罚。2.5.6经济奖罚措施⑴奖励制度项目部按产值提取一部分质量奖励基金，由质量检查部负责管理。每月或每季度奖励符合下列条件之一的单位或个人。①自觉、严格按有关标准、规范规程、设计文件、技术要求进行施工，成绩显著的单位和个人。②工序或单元工程优良品率为95%以上的单位和个人。⑵对以下单位和个人将给以处罚。①造成质量缺陷、质量事故的单位和个人，视情节按造成经济损失的30%给以处罚。②对存在质量隐患的单位和个人，质检人员、施工员可责令其整改，拒不整改或整改不力的，每次处以500元的罚款，直至责令其停工整顿、驱逐出工地现场。③每月质量总结会议评出的质量管理、完成工程质量最差的单位和个人，个人罚款50元，单位罚款200元。2.5.7发包人满意程度的调查与回访⑴施工过程中的调查内容有：施工质量、施工进度、施工安全、环境保护及文明施工、如发包人配合等五个方面。施工过程中的调查由本投标人相关部门每年不少于一次，由质量检查部负责并及时将调查的内容和发包人反馈信息报送本投标人相关部门备案。同时项目部对发包人反馈的信息和要求及时对本工程施工过程中的不足之处进行改进。⑵工程竣工后的回访，本工程交付使用第一年内，每六个月进行一次；之后的4年内，每1年不少于一次。由本投标人相关部门负责进行，对回访的结果和发包人反馈的信息及时进行分析整理记录保存。向主管局长汇报并根据回访的结果，确保及时对在建工程的施工进行改进。3.质量保证措施本投标人质量检查部将根据本工程质量管理目标的要求制订质量监督工作计划和质量检查措施，设立质量控制点，并明确责任制度。现场检测试验由现场试验室完成，现场试验室是本投标人为本工程提供现场检测、试验服务的专职机构，我们将配备试验工作技术水平高、工作经验丰富、认真负责的工程技术人员和先进的试验仪器设备完成现场检测的各项任务。3.1开挖质量控制措施⑴本工程开挖施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的开挖方案设计和研讨。⑵合理安排开挖施工程序，围绕土方开挖的要求，根据地层情况实行动态调整，保证开挖的质量满足设计断面的要求。⑶配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。⑷开挖边坡及时监测，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测，保证边坡开挖施工安全和质量。3.2混凝土浇筑质量控制措施⑴控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；如使用外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌合机的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。⑵加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业队，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的混凝土特性来选择，靠近模板的部位采用软管振捣器振捣。③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行表面处理，消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高混凝土外观质量。⑶混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。⑷雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。⑸高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。3.3工程测量质量控制措施⑴随着本投标人测量技术的发展，准备在本工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。⑵对测量仪器定期抽检，由测量队队长提前一年提出仪器抽检计划，报项目部技术负责人审批。⑶配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。⑷实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按无效处理。⑸利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个建筑物的三维坐标系统数据库，将全套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。⑹所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。⑺混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点。3.4试验检验质量控制措施⑴试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。⑵在质量检查部部长的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。⑶配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。⑷根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。3.5外观质量保证措施本工程施工过程中，本投标人将通过精心筹划，精心施工，精雕细刻，将工程做到外表美观，质量过硬，做到内实外美。3.5.1混凝土外观质量控制措施⑴蜂窝、麻面控制措施混凝土工程的外观质量主要取决于模板、混凝土的配料、拌制、平仓振捣、拆模养护等工序工作。①模板模板是保证混凝土外观质量的关键因素之一。根据施工部位的不同及施工工艺的要求，分别选用不同类型的模板。为提高混凝土外观质量，混凝土采用大模板，不规则和特殊部位采用组合钢模板配木模板。a.钢模板所有连接件须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土；钢板连接缝尽可能光滑紧密，无其它表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护漆。木模板使用的木材如腐蚀、严重扭曲或脆性的不应使用，木材应提前备料，湿度宜为18～23%。b.模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的脱模剂，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好，涂刷作业不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。c.模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。d.模板的钢拉条直径要大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。e.模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板接缝处必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性；为防止漏浆出现砂线，模板接缝处可贴海绵胶带。f.模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。g.模板拆除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计标号的百分率计)才能拆除。悬臂板、梁跨度＜2m70%；跨度＞2m100%其它梁、板、拱跨度＜2m50%；跨度2～8m70%跨度＞8m100%混凝土浇筑过程中，设置专人看仓，负责经常检查、调整模板的形状及位置，如发现有变形走样，应立即采取措施，以确保浇筑成型后混凝土符合设计规定。②混凝土配料、拌制及浇筑振捣混凝土的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还应满足施工和易性的要求，混凝土的拌制必须严格按照配料单和经试验确定的拌和程序、拌和时间进行搅拌，不得有“夹生”现象出现，以防止混凝土浇筑过程中出现离析现象而导致混凝土表面出现蜂窝麻面。混凝土在浇筑运输过程中，其自由下落高度不得大于2m，以免形成离析现象。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时—尤其是靠近模板处粗骨料更容易堆叠—用人工均匀地将其分布于砂浆较多处，不能用砂浆覆盖，以免造成蜂窝麻面。混凝土振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。③拆模、养护模板拆除必须在混凝土达到规范规定的拆模强度后才能进行，拆模使用专用工具，严禁损伤混凝土表面和棱角。拆模后立即喷洒养护剂进行养护，以防止混凝土表面水分损失过大而造成干缩裂缝。⑵混凝土裂缝控制措施本工程为了保证工程质量和外观，防止混凝土发生裂缝，主要采取以下措施：①降低混凝土水化热为降低混凝土水化热，可在满足有关规定的情况下，尽量用大颗粒骨料，降低混凝土坍落度，在允许范围内采用小值；在混凝土中掺加塑化剂，减少早期水化热。②降低混凝土浇筑温度a.降低出机口温度：在夏季施工时，可通过提高骨料堆积高度，在料堆顶部喷冷水雾，在混凝土拌和时加冷却水或冰水来降低混凝土出机口的温度。b.降低混凝土入仓温度和浇筑温度：当外界温度较高时，可在混凝土搅拌车上搭遮阳棚，在拌和筒表面设自动淋水降温装置，在混凝土浇筑仓面上设遮阳棚，加决混凝土浇筑速度，尽量避开高温时段。③采用薄层浇筑，扩大天然散热面积，一般部位混凝土铺筑混凝土厚度为30～40cm。④加强混凝土表面保护，减少内外温差在低温季节，在混凝土表面进行覆盖保护，可减小混凝土表层温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度。在高温季节，对混凝土表面进行覆盖保护，可防止外界高温热量对混凝土造成不良影响。通过覆盖保护，延缓混凝土降温速度，以减少新混凝土上、下的约束温差。在对混凝土进行保护时，覆盖要有一定的厚度，一般采用双层麻袋或草袋。高温季节覆盖层要经常洒水并保护湿润，要尽量延长养护时间，提高养护效果，增强表层混凝土抗裂强度，减少裂缝的发生。⑸根据设计要求，合理分层、分块。⑶混凝土缺陷处理措施①混凝土预留孔回填回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。②错台修补对错台小于2cm的部位，直接用电动砂轮按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度打磨平整；对错台大于2cm的部分，用扁平凿按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0cm的保护层，再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接。③蜂窝、麻面的凿除和填补对数量集中、超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除（凿除的深度由所选用的修补材料类型决定），再将填补面清洗干净，涂刷相应的粘结剂或砂浆，补后压实抹平。对超标准的气孔，先凿成深度不小于2cm的坑，再用预缩砂浆填补，若用环氧砂浆填补，凿深应不少于1cm。对上述两类缺陷的处理原则是：“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。④凹陷部位的填补修补材料应与被补基料的变形性能(如弹性模量和线膨胀系数)和力学性能相一致，经济、安全和耐久性好，外观颜色协调，方便施工。根据上述原则，宜选用水泥预缩砂浆，其次可选用水泥改性砂浆，如氯一偏聚合物改性水泥砂浆等；环氧及其它高分子聚合物砂浆宜用于重要部位，不宜在大面积范围内应用。⑤表面残留物处理表面残留的砂浆要求铲除刮平，露在表面不用的埋件、钢筋头，人工挖混凝土2cm后割除，并用环氧砂浆填平。⑥模板拉筋头处理

永久外露面的模板拉筋头先用电动砂轮沿混凝土表面切割,然后用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割,以免浇坏混凝土表面。⑦浇筑层施工缝面的处理水平施工缝处理包括工作缝处理及泠缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。施工缝处理机具及处理工艺必须报监理人批准后方可实施。a.工作缝：缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可或批准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。b.冷缝处理：混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止）应通过试验确定，并经监理人批准。因故中止浇筑具超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。⑧裂缝、漏浆处理混凝土施工应避免产生裂缝、漏浆现象，一旦产生，应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，承包人应提出处理措施报监理人批准后实施。混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有关规定值可以不予处理。缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等应按规定处理。修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土接近。活动性裂缝应采用柔性材料修补。混凝土裂缝应在基本稳定后修补。⑨混凝土面的修整a.有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并应作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位应按施工图纸的规定。b.非模板混凝土结构表面的修整无模混凝土表面的修整：承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。无模混凝土表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。3.5.2砌体工程外观质量控制措施⑴砌筑必须采用铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑵在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。⑶砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。⑷砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0.5%H。2m长度上表面平整度不得超过30mm。⑸控制好灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致，外表美观。做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。⑹砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。⑺当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面：雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。⑻选择施工质量经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌体质量及表面美观的重要措施。⑼块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。3.5.3建筑与装修工程外观质量控制⑴砖墙砌筑施工砖墙砌筑时，水平灰缝厚度应控制在8～12mm以内，而且要全铺达到饱满，竖向灰缝（头缝）随砌筑随灌满，不得有空隙，遇有预留锚固筋，应将钢筋调直，先铺一层薄砂浆，再将锚固筋压实于墙面，筋上需铺砂浆（保持锚固筋上下有2mm砂浆）后砌筑。砖墙在砌筑过程中应确达到横平竖直，灰缝大小一致，灰浆饱满．使各项质量标准均应符合规范所规定的要求，达到优良程度。⑵门窗安装门窗应按设计尺寸下料加工，安装前应对门窗进行再次检查，确定相应的规格尺寸，并对砖墙洞尺寸进行复检，不得过大或过小。配件应安装完整，所有门窗必须开启灵活，外表美观、整洁。3.5.4金属结构安装外观质量控制根据设计文件，严格控制预埋件的位置尺寸，安装牢固，并随仓维护，保证混凝土浇筑时不移位。建立健全内部三级质量保证体系，负责全部金属结构的检查验收工作，产品出厂前，由发包单位或监理工程师会同安装承包单位组成出厂验收小组，对产品进行出厂验收。安装完毕后，要及时进行喷涂，并保证喷涂质量。3.6工程完工后的保修措施我们本着“管理创品牌，质量求生存，创新求发展，诚信求效益”企业经营理念和“优质服务、客户至上”的服务准则，在工程竣工后的质量保修期间内采取如下保修和维护措施：⑴工程完工后，首先成立由项目部技术负责人任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。⑵缺陷责任期内，维护小组要定期对所建工程进行全面、仔细的质量检查，遇台风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要及时组织检查，对于出现的工程缺陷要登记清楚，仔细分析原因，及时向发包人上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因分析等，并立即组织维修。⑶缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在发包人同意下才可进行。⑷各项缺陷的修复措施必须符合规范要求并取得发包人的认可。⑸缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人将拿出修复方案并报发包人批复后立即实施，若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷本承包人要及时上发包人和设计人，并按照发包人和设计人批复的方案组织维修。⑹本承包人成立的缺陷维护组，还将对本标段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建。⑺非设计、施工质量的其它自然原因所造成的工程缺陷和质量隐患等，如需要我们提供维修服务的，将依照施工合同中约定执行。4、工程质量相关规定、制度、相关职责、责任制目录TOC\o"1-3"\h\u第一节项目概况第二节质量控制体系第三节工程质量管理机构及人员第四节施工质量保证措施第五节质量检验与评定制度第七节施工质量控制第八节建立项目质量管理岗位责任制第一节项目概况沿河县邓家溪水库工程(I标段：大坝枢纽工程)施工范围主要包括：邓家溪水库枢纽工程、黄石溪水库枢纽工程、邓家溪水库和黄石溪水库枢纽交通工程、水库管理房建筑工程、水库供电设施工程、大坝金属结构及安装工程、大坝机电设备及安装工程、水库工程安全监测工程、水库水情监测系统、水库环保工程、水库水土保持工程、施工导流工程等。沿河县邓家溪水库工程位于沿河县后坪乡，本工程总体布置由邓家溪水库、黄石溪水库2个水源工程+输水系统组成。沿河县邓家溪水库工程是烟地灌溉为主兼顾农村人畜饮水的综合性水利工程。工程任务主要解决后坪乡河心村、楠木村、下坝村、双坪村、茨坝村、撕毛坝村的灌溉用水和人畜饮水问题。邓家溪水库坝区距离沿河县县城178km，距后坪乡乡政府驻地约1.5km，距离贵州省省会贵阳市约470.5km，距重庆市彭水县95km；黄石溪水库距后坪乡政府1.4km，在其正北方。本工程总灌溉面积15300亩，其中烟地灌溉面积12200亩，水田3100亩，农村人饮9242人，乡镇人口3013人。水库年可供水量320.4万m3(其中人畜用水54.4万m3；灌溉用水266.0万m3)。邓家溪水库正常蓄水位872m，相应库容136万m3，水库校核洪水位873.98m，相应总库容155万m3，兴利库容130.1万m3，工程规模为小(1)型Ⅳ等4级工程。水库大坝、溢洪道、取水放空管、输水管道等主要建筑物为4级，次要永久建筑物、临时建筑为5级。黄石溪水库工程等别为Ⅵ等，工程规模为小（2）型工程，水库挡水建筑物、泄洪建筑物、取水建筑物等主要建筑物为5级建筑物，次要建筑物为5级，临时建筑为5级。邓家溪水库工程主要建筑物设计水库首部枢纽工程包括混凝土双曲拱坝、坝顶溢洪道、坝内取水管。第二节质量控制体系2.1.1质量管理体系ISO9001：2000标准的质量管理体系2.1.2质量方针：规范管理铸造精品人才立业质量兴企2.1.3质量管理目标1、单元工程质量评定合格率100%2、单位工程质量评定合格率100%3、不发生重大安全生产事故2.1.4质量保证体系及质量保证措施质量保证体系图见图2-1。质量管理体系图见图2-2。质量保证体系运作流程图见图2-3。质量奖惩措施质量奖惩措施优质优价指标采用新技术措施标准化作业措施本工程质量措施质量责任制度质量奖惩制度质量三检制度施工班组自检施工员复检技术负责人、质检员终检技术培训质量教育经济保证措施保证制度保证组织保证思想保证质量保证体系技术教育质量教育质量控制检验奖优罚劣经济手段质量措施落实质量责任体系图2-1质量保证体系图项目经理项目经理总工程师总工程师施工员质检员施工员质检员电气施工队长料场及搅拌站长土石方施工队长道路施工队长灌浆施工队长混凝土施工队长金属结构施工队长电气施工队长料场及搅拌站长土石方施工队长道路施工队长灌浆施工队长混凝土施工队长金属结构施工队长各施工队工人各施工队工人图2-2质量管理体系图图2-3质量保证体系运作流程图2.1.5施工过程中主要项目工作程序框图：1、原材料试验程序；2、测量工作控制程序；3、单项工程验收程序；4、取样试验工作程序；5、隐蔽工程检查验收程序；6、施工过程控制程序；7、检测质量保证程序见下图。原材料检验原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格原材料试验程序框图测量测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师测量工作控制程序框图班组自检合格并有完整的施工记录班组自检合格并有完整的施工记录施工队验收填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见单项工程验收程序框图现场随机抽样现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察取样试验工作程序框图隐蔽工程检查验收程序框图隐蔽工程检查验收程序框图班组自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书施工施工队复检项目部验收自检合格并填写隐蔽工程验收报告合格合格合格不合格返工隐蔽工程施工不合格不合格不合格检测过程质量保证检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签发用户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结束检测质量保证程序框图2.1.6施工质量奖惩制度为强化沿河县邓家溪水库工程（I标段：大坝枢纽工程）质量管理制度，提高全体员工及作业队伍的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成，制定本制度。本制度适用于沿河县邓家溪水库工程项目部。工程施工过程中，出现以下质量问题，项目将进行针对性的罚款。

（1）发生重大质量事故，将对技术负责人罚款1000元，质检负责人罚款1000元，施工队罚款5000元；发生一般性质量事故，将对技术负责人罚款500元，质检负责人罚款500元，施工队罚款1000元；（2）工程由于施工错误或其它原因造成大面积返工，给予责任人500元/次的罚款。（3）分部单元工程一次性验收不合格，将对负责本分部单元工程的技术人员200元/次的罚款。

（4）质量记录不齐全或填写不符合要求，从而造成工程不能及时验收的，对责任人200元的罚款。

（5）质量整改不及时，通知单不回复或整改未达到要求，对责任人罚款100元。

（6）在施工中由于不按作业指导书进行操作而造成返工现象对责任人罚款200元。测量作业未进行双检复核的就进行作业，对相关人员罚款200-500元。

（7）对关键重要项目的施工，未进行技术交底，在施工技术上不能满足质量要求，对负责本项目的技术人员罚款100元。

（8）分部、单元工程未严格实行“三级检查制”，验收时因未检查出的重要问题而不通过验收的，对质检员罚款200元。

（9）混凝土浇筑施工未办理开仓通知单，而擅自浇筑，对责任人除对造成的后果负责外，还进行罚款100元。

（10）混凝土浇筑完后应按要求及时养护，发现没有进行养护的，对施工队罚款100500元。

（11）混凝土预制构件达不到内实外光、缺棱掉角。施工队罚款100--500元，现场负责人罚款200元/处，质检员罚款200元。

（12）现浇混凝土上出现蜂窝、麻面。施工队罚款100--500元，现场负责人罚款200元，领工员罚款100元，质检人员200元。

（13）混凝土出现不正常的裂缝或墙体出现裂缝。技术负责人罚款500元，质检负责人500元，现场负责人200元，质检员200元。（14）未选用符合设计及规范要求的土方进行回填及未按要求分层夯实的，对施工队每发现一次罚款200元。

（15）未经过施工人员检查验收擅自封模，对施工队罚款200元/次。

（16）现浇结构施工，施工队自检合格向质检人员申请后，每发现一处问题，视情节严重罚款50~200元。

（17）擅自向砼运输车及泵车料斗中加水改变混凝土水灰比的，每发现一次罚款200元。

（18）混凝土浇筑施工中，施工队应有技术带班人员及钢筋工、木工在场监督，若发现浇筑现场无以上人员，将对施工队罚款200元。

（19）混凝土施工缝未按施工规范要求进行处理的，在返工的基础上，对施工队每发现一次罚款100元。

（20）预留孔洞不全及中心位移、截面尺寸偏差过大，对责任施工队每发现一处罚款500元，对质检人员罚款200元。

（21）预埋件出现漏埋以及因埋设不牢，出现松动、脱落现象对责任人罚款100元。

（22）钢筋加工、钢结构加工、钢筋焊接经检验达不到设计、规范要求，而必须进行返工的，对所属施工队及责任人和操作人员罚款100元。

（23）钢筋安装不符合设计要求及规范规定的，现场负责人罚款100元，质检员100元，操作人员100元。

（24）工程结构轴线、几何尺寸、垂直度偏差大于设计要求及有关规范规定的，视其严重性对施工队每处罚款500~1000元；对负责该项目技术员罚款100~300元。

（25）未经技术人员和质检员授权擅自拆除梁板底模造成严重后果，对施工队罚款500元。

（26）混凝土结构保护层不能满足设计要求及有关规范要求的，对现场负责人罚款100元，对现场领工员罚款100元，对施工队罚款200元。施工中发现重大质量隐患并及时提出整改，避免质量事故发生的重大立功行为，予以奖励。（对于在施工中能及时发现和排除重大质量事故和隐患的施工人员或现场管理人员，项目部将给予500~1000元奖励。对在评比中做的好的队伍，项目部将给予1000-3000元奖励），罚款不是目的，只是保证工程质量的一项措施，望各作业队和现场管理人员提高质量意识，严格按指南施工，确保各项工程顺利实施。第三节工程质量管理机构及人员3.1工程质量管理机构图见图2-1：项目经理项目经理（郑晓龙）总工程师总工程师（李中光）施工员（曾康平）质检员（邓群）施工员（曾康平）质检员（邓群）电气施工队料场及搅拌站土石方施工队道路施工队灌浆施工队混凝土施工队金属结构施工队电气施工队料场及搅拌站土石方施工队道路施工队灌浆施工队混凝土施工队金属结构施工队图3-1质量管理机构图沿河县邓家溪水库工程（I标段：大坝枢纽工程）质量管理机构及组成人员如下：序号姓名职称职位电话备注1郑晓龙工程师项目经一负责人2李光中工程师技术负责程技术负责人3邓富民助理工程师安全程安全负责人4邓群质检程质量负责人5曾康平施工程现场负责人3.2工程自检机构图项目经理项目经理（郑晓龙）总工程师总工程师（李中光）施工员（曾康平）质检员（邓群）施工员（曾康平）质检员（邓群）金属结构施工队土石方施工队料场及搅拌站道路施工队灌浆施工队混凝土施工队电气施工队金属结构施工队土石方施工队料场及搅拌站道路施工队灌浆施工队混凝土施工队电气施工队3.3工程质检人员：1、为了加强对本工程各单项工程及本工程总体质量的监控，保证本工程的总体质量，经理部特配置一名质检科专职质检员一名，并以技术负责人牵头，在工程施工过程中，严格执行“三检”制，配合业主及监理对本工程质量进行时时监控。质检员经严格培训后持证上岗。2、质量保证体系各职能部门职责（1）技术负责人（李中光）①密切配合业主、监理部门做好工程质量控制工作，认真学习有关的行业规定，熟悉各种规范。②编制项目部质量管理计划、制度及规章执行。③督促、检查指导各施工作业项目质检员工作。④协助质量管理部门对质量进行跟踪监督。⑤对各作业项目反映的问题及时进行仔细的分析、研究，提出处理方案。⑥有权对不符合质量要求的工序和不合格品进行返工或停工整改。⑦负责质检资料的搜集与整理，并积极与监理工程师保持联系。⑧负责对检测、试验资料的审定，并配合监理工程师提出终检报告。⑨主持召开质量事故工作会，主持重大不合格品的评审并做出处理方案。（2）专职质检员（邓群）①负责执行项目技术负责人制定的质量方针政策。②负责本项目的质检工作安排和计划制定。③负责收集各项目的质检资料，在现场与监理配合实施质量检测，提供复检报告。④有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改方案直至停工整顿。⑤负责对每道工序的抽检及检验。⑥负责对抽检和检验、试验结果进行收集与整理，提供初检报告。⑦有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改措施和方案，并及时报告质检科长。第四节施工质量保证措施4.1建立健全的质量管理制度，如图纸会审，技术交底，规定质检程序、质检手段。确保质检内容并制订规范表格。4.2进行：“百年大计，质量第一”教育，提高全民质量意识，职工进场必须进行入场教育，使职工认清搞好质量、达到优良的重要意义，明确提出质量的要求和方法。4.3编排质量控制计划，制定质量控制程序，进行严格质量控制。质量监控人员在工程开工前，针对工程情况，编制质量控制计划，设置质量控制程序，在施工中严格按质量要求控制计划实施，对材料、机具、各工序、各项试验等进行质量控制。4.4贯彻以自评为基础的“三检”制，严格现场质量检查工作，并认真填写检查记录。重要工序质量，经专业技术人员、专职质检员复检达到合格后，经监理工程师进行复检，质量达到合格并签证认可后再移交进入下道工序施工。对不符合质量要求的施工内容不予验收，未经有关质检人员认可，不准进入下一道工序的施工。4.5在工程施工中，严格技术管理，实行技术交底制度。施工中密切与业主、质检站、监理单位的检查相配合，共同抓好质量技术管理工作。4.6严格按照国家现行标准及行业标准施工。依据施工计划措施，协调各职能部门，紧张有序地组织好现场施工。第五节质量检验与评定制度5.1制定质量计划依据本工程质量目标，制定单位工程、分部工程、单元的质量计划，质量计划体现从资源投入到完成工程量最终检验和试验的全过程控制。严格按计划实施，确保质量目标实现。5.2准备阶段（1）在施工合同签订后，项目经理部按有效设计文件和技术资料清单，复核设计技术资料，形成书面材料上报业主及设计单位进行协调解决。（2）对业主交付的工程控制点进行复测，确保工程控制点万无一失。（3）严格按质量计划中工程分包(经业主确认的分包项目)和物资采购的规定，选择分包人和供应人，对分包人和供应人进行评价，形成书面资料存档并上报业主单位。确保分包人和供应人优秀。（4）按管理文件对全体施工人员进行质量知识培训(施工前)，在施工过程中定期的、有针对的对施工人员进行质量计划交底(施工中)，形成培训记录存档。5.3施工阶段（1）成立技术管理小组①由项目技术负责人牵头成立技术管理组。项目技术负责人任组长。配备足够有资历、经验丰富、责任心强、工作认真细心的技术人员负责技术管理。建立健全技术岗位责任制，明确各级技术人员的职责、权限，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。②制订本工程技术管理办法和各种制度，严格执行技术交底制度、开工报告制度、测量三级复核制度、隐蔽工程检查制度、“三工”制度、材料半成品试验及检测制度、技术资料归档制度、竣工文件编制办法等管理办法及业主的有关技术管理办法，确保施工生产全过程中技术管理的过程控制。配齐所需的各种法律、法规、技术标准和规范。（2）严格执行技术交底制度单位工程、分部工程开工前，由项目技术负责人亲自抓技术交底工作。建立复核制度，专业工程师技术交底必须强调书面交底，必须由项目技术负责人复核才能对施工人员进行交底。交底内容包括工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等，施工人员对交底进行签字领取。施工人员组织关键工序的作业人员按技术交底要求进行工程施工。（3）严格测量管理①配备有资历、有经验和责任心强的专业工程师和技术人员组成专业测量组，配备足够测量所需的各种仪器设备，所有测量器具按要求定期校核，确保仪器的准确性。②认真做好控制测量、施工测量和竣工测量，认真做好复测工作，确保测量结果准确。严格执行测量复核制度。实行三级复核制，按规定申报复测计划，并给予各方面的有效配合。③建立以项目技术负责人为首的测量技术负责制，所有的高程、基准控制点、水准基点均需经项目技术负责人复核无误后方可使用。（4）严格工程检查制度①经理部设专职质检工程师、各施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。工程实施中，严格按质量计划加强质量过程控制，实行“三检制”。自检：一道工序结束后，由班组质检员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检查。互检：一道工序结束后，由质检员按质量标准对班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：每道工序完成班组进行自检后，由质检员组织交接检，由质检工程师检验，检验合格后填写质量记录，并报请监理工程师进行验收，验收合格后方可转入下道工序。②每个单项工程开工前7天向监理提交施工开工报告，取得书面许可后方可开工。施工过程中，作业队自检、项目、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽进行下道工序施工。（5）严格材料控制①选择3家及以上合格材料供应人进行原材料、半成品和构配件的采购工作；对原材料、半成品和构配件进行标识，搬运和储存按规定进行，建立台帐。②未经检验和已经检验为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备等不得投入工程使用，对不合格品分类标识，做出退场或销毁的处理方法。（6）严格试验、检验管理①试验由外部试验室进行，配备适合本工程施工需要的各种检验、测量、试验仪器设备，定期进行校核和鉴定，确保仪器设备的精度和准确度。6原材料质量控制为确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都要求符合国家有关规定。具有材质证明或试验证明资料，并于材料使用前报监理工程师同意或备案。6.1水泥质量控制用于本工程的水泥，按标号、种类标号不同分别堆放，每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位。检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥存放避免受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。6.2砂、砾石料质量控制对于投入本工程使用的砂、砾石料均按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，进行跟班检验，认真对砂的细度模数、卵石料超粒径情况及砂石料含水量进行检查控制，保证供给合格的原材料。砼用外加剂除具备产品质量合格证外，还要根据《水工混凝土外加剂技术规程》进行检查，并备详细试验资料。6.3钢筋质量控制钢筋品质满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-2008）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2012）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）等标准的要求，每批钢筋均附有产品质量证明书和出厂检验单，钢筋进场按不同型号成堆堆放，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。第七节施工质量控制本着“百年大计，质量第一”的指导方针。确保工程质量达到优良登等级，保证国家和人民财产不受损失，在施工过程中，全面推行《水利水电建设工程施工规范》系列标准进行质量管理与质量控制，并结合我国现行的有关国家质量政策，不断完善工程项目的量保证体系，提高施工技术和工程质量，遵守国家及行业现行规程规范。在施工过程中，施工队是否按设计要求、施工图纸、技术交底以及技术操作规程和质量标准实施，直接涉及到工程产品质量能否达到设计和使用要求。因此，必须在施工过程中，加强现场的监督与检查，以保证在施工过程中工序对象始终全面地处于质检人员的监控之下，确保工程质量，避免工程质量事故。7.1工程质量控制流程1.在施工过程中严格实施技术复核制度技术复核是施工阶段技术管理制度的重要组成部分，各级质量检查人员要对各工序、单元工程进行自检，专职质检人员还应对各项技术工作进行复核检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。最后由质检员检验。2.建立健全质量检查检验制度坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻施工队自检及互检、交接检制度，实行“三检制”，施工队初检，施工员复检，项目专职质检员终检，坚持日常巡回管理检查，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态，做到目标明确、对象具体、现状进度清楚并及时交流经验，实行奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，实行奖惩兑现。3.施工人员对施工中出现的一般性质量问题，处理过程和遗留问题要如实记录，交技术负责人、质检人员和施工队负责人存查；重大质量问题应及时上报，由发包方会同质检、监理、设计单位查找分析原因，提出处理措施，并提出书面报告。4.质量检查部门对所有取样检查的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。5.施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，现场做出处理决定，并须由施工队主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。6.发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施并及时处理。7.每一工序自检、抽检后，凡检查不合格的部位，立即返工处理，经复验至合格后方可继续下道工序。7.2质量保证技术措施7.2.1开挖质量控制措施⑴本工程开挖施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的开挖方案设计和研讨。⑵合理安排开挖施工程序，围绕土方开挖的要求，根据地层情况实行动态调整，保证开挖的质量满足设计断面的要求。⑶配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。⑷开挖边坡及时监测，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测，保证边坡开挖施工安全和质量。7.2.2混凝土浇筑质量控制措施⑴控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；如使用外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌合机的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。⑵加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业队，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的混凝土特性来选择，靠近模板的部位采用软管振捣器振捣。③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行表面处理，消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高混凝土外观质量。⑶混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。⑷雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。⑸高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。7.2.3工程测量质量控制措施⑴随着本投标人测量技术的发展，准备在本工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。⑵对测量仪器定期抽检，由测量队队长提前一年提出仪器抽检计划，报项目部技术负责人审批。⑶配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。⑷实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按无效处理。⑸利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个建筑物的三维坐标系统数据库，将全套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。⑹所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。⑺混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点。7.2.4试验检验质量控制措施⑴试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。⑵在质量检查部部长的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。⑶配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。⑷根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。7.2.5外观质量保证措施本工程施工过程中，本投标人将通过精心筹划，精心施工，精雕细刻，将工程做到外表美观，质量过硬，做到内实外美。7.2.6混凝土外观质量控制措施⑴蜂窝、麻面控制措施混凝土工程的外观质量主要取决于模板、混凝土的配料、拌制、平仓振捣、拆模养护等工序工作。①模板模板是保证混凝土外观质量的关键因素之一。根据施工部位的不同及施工工艺的要求，分别选用不同类型的模板。为提高混凝土外观质量，混凝土采用大模板，不规则和特殊部位采用组合钢模板配木模板。a.钢模板所有连接件须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土；钢板连接缝尽可能光滑紧密，无其它表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护漆。木模板使用的木材如腐蚀、严重扭曲或脆性的不应使用，木材应提前备料，湿度宜为18～23%。b.模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的脱模剂，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好，涂刷作业不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。c.模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。d.模板的钢拉条直径要大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。e.模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板接缝处必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性；为防止漏浆出现砂线，模板接缝处可贴海绵胶带。f.模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。g.模板拆除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计标号的百分率计)才能拆除。悬臂板、梁跨度＜2m70%；跨度＞2m100%其它梁、板、拱跨度＜2m50%；跨度2～8m70%跨度＞8m100%混凝土浇筑过程中，设置专人看仓，负责经常检查、调整模板的形状及位置，如发现有变形走样，应立即采取措施，以确保浇筑成型后混凝土符合设计规定。②混凝土配料、拌制及浇筑振捣混凝土的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还应满足施工和易性的要求，混凝土的拌制必须严格按照配料单和经试验确定的拌和程序、拌和时间进行搅拌，不得有“夹生”现象出现，以防止混凝土浇筑过程中出现离析现象而导致混凝土表面出现蜂窝麻面。混凝土在浇筑运输过程中，其自由下落高度不得大于2m，以免形成离析现象。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时—尤其是靠近模板处粗骨料更容易堆叠—用人工均匀地将其分布于砂浆较多处，不能用砂浆覆盖，以免造成蜂窝麻面。混凝土振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。③拆模、养护模板拆除必须在混凝土达到规范规定的拆模强度后才能进行，拆模使用专用工具，严禁损伤混凝土表面和棱角。拆模后立即喷洒养护剂进行养护，以防止混凝土表面水分损失过大而造成干缩裂缝。⑵混凝土裂缝控制措施本工程为了保证工程质量和外观，防止混凝土发生裂缝，主要采取以下措施：①降低混凝土水化热为降低混凝土水化热，可在满足有关规定的情况下，尽量用大颗粒骨料，降低混凝土坍落度，在允许范围内采用小值；在混凝土中掺加塑化剂，减少早期水化热。②降低混凝土浇筑温度a.降低出机口温度：在夏季施工时，可通过提高骨料堆积高度，在料堆顶部喷冷水雾，在混凝土拌和时加冷却水或冰水来降低混凝土出机口的温度。b.降低混凝土入仓温度和浇筑温度：当外界温度较高时，可在混凝土搅拌车上搭遮阳棚，在拌和筒表面设自动淋水降温装置，在混凝土浇筑仓面上设遮阳棚，加决混凝土浇筑速度，尽量避开高温时段。③采用薄层浇筑，扩大天然散热面积，一般部位混凝土铺筑混凝土厚度为30～40cm。④加强混凝土表面保护，减少内外温差在低温季节，在混凝土表面进行覆盖保护，可减小混凝土表层温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度。在高温季节，对混凝土表面进行覆盖保护，可防止外界高温热量对混凝土造成不良影响。通过覆盖保护，延缓混凝土降温速度，以减少新混凝土上、下的约束温差。在对混凝土进行保护时，覆盖要有一定的厚度，一般采用双层麻袋或草袋。高温季节覆盖层要经常洒水并保护湿润，要尽量延长养护时间，提高养护效果，增强表层混凝土抗裂强度，减少裂缝的发生。⑸根据设计要求，合理分层、分块。⑶混凝土缺陷处理措施①混凝土预留孔回填回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。②错台修补对错台小于2cm的部位，直接用电动砂轮按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度打磨平整；对错台大于2cm的部分，用扁平凿按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0cm的保护层，再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接。③蜂窝、麻面的凿除和填补对数量集中、超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除（凿除的深度由所选用的修补材料类型决定），再将填补面清洗干净，涂刷相应的粘结剂或砂浆，补后压实抹平。对超标准的气孔，先凿成深度不小于2cm的坑，再用预缩砂浆填补，若用环氧砂浆填补，凿深应不少于1cm。对上述两类缺陷的处理原则是：“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。④凹陷部位的填补修补材料应与被补基料的变形性能(如弹性模量和线膨胀系数)和力学性能相一致，经济、安全和耐久性好，外观颜色协调，方便施工。根据上述原则，宜选用水泥预缩砂浆，其次可选用水泥改性砂浆，如氯一偏聚合物改性水泥砂浆等；环氧及其它高分子聚合物砂浆宜用于重要部位，不宜在大面积范围内应用。⑤表面残留物处理表面残留的砂浆要求铲除刮平，露在表面不用的埋件、钢筋头，人工挖混凝土2cm后割除，并用环氧砂浆填平。⑥模板拉筋头处理

永久外露面的模板拉筋头先用电动砂轮沿混凝土表面切割,然后用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割,以免浇坏混凝土表面。⑦浇筑层施工缝面的处理水平施工缝处理包括工作缝处理及泠缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。施工缝处理机具及处理工艺必须报监理人批准后方可实施。a.工作缝：缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可或批准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。b.冷缝处理：混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止）应通过试验确定，并经监理人批准。因故中止浇筑具超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。⑧裂缝、漏浆处理混凝土施工应避免产生裂缝、漏浆现象，一旦产生，应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，承包人应提出处理措施报监理人批准后实施。混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有关规定值可以不予处理。缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等应按规定处理。修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土接近。活动性裂缝应采用柔性材料修补。混凝土裂缝应在基本稳定后修补。⑨混凝土面的修整a.有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并应作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位应按施工图纸的规定。b.非模板混凝土结构表面的修整无模混凝土表面的修整：承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。无模混凝土表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。7.2.7砌体工程外观质量控制措施⑴砌筑必须采用铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑵在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。⑶砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。⑷砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0.5%H。2m长度上表面平整度不得超过30mm。⑸控制好灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致，外表美观。做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。⑹砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。⑺当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面：雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。⑻选择施工质量经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌体质量及表面美观的重要措施。⑼块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。7.2.8金属结构安装外观质量控制根据设计文件，严格控制预埋件的位置尺寸，安装牢固，并随仓维护，保证混凝土浇筑时不移位。建立健全内部三级质量保证体系，负责全部金属结构的检查验收工作，产品出厂前，由发包单位或监理工程师会同安装承包单位组成出厂验收小组，对产品进行出厂验收。安装完毕后，要及时进行喷涂，并保证喷涂质量。7.2.9工程完工后的保修措施我们本着“管理创品牌，质量求生存，创新求发展，诚信求效益”企业经营理念和“优质服务、客户至上”的服务准则，在工程竣工后的质量保修期间内采取如下保修和维护措施：⑴工程完工后，首先成立由项目部技术负责人任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。⑵缺陷责任期内，维护小组要定期对所建工程进行全面、仔细的质量检查，遇台风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要及时组织检查，对于出现的工程缺陷要登记清楚，仔细分析原因，及时向发包人上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因分析等，并立即组织维修。⑶缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在发包人同意下才可进行。⑷各项缺陷的修复措施必须符合规范要求并取得发包人的认可。⑸缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部