光缆接续与测试施工作业标准

河北省通信建设有限公司光缆接续与测试施工作业标准2009版

前言本标准是公司管理体系的一部分。本标准依据国家、行业规范标准，参照《长途通信光缆线路维护手册》，《光缆通信干线线路工程施工操作规程》，《光缆线务员》，总结公司在光缆施工中多年积累的经验，将光缆接续与测试施工中的关键操作步骤、标准、资源配置进行细化、量化、标准化，形成光缆接续与测试施工作业标准。本标准适用于光缆接续与测试施工，仅限于公司内部使用，与国家、行业规范标准或仪表设备供应商使用说明冲突时，以国家、行业规范标准或仪表设备供应商使用手册为准。通过本标准的运用，旨在达到以下目标：有效控制光缆接续质量、成本、工期及生产安全。光缆接续管理标准统一。目录第一部分光缆的接续P5第一节光纤的接续P5一、熔接法P6（一）光纤端面制备P6（二）光纤熔接P7A、熔接机操作注意事项P7B、光纤熔接机基本操作程序P7C、熔接机操作概述P8二、非熔接法P10（一）端面制备P10（二）接续操作P10三、盘纤P11（一）盘纤规则P11（二）盘纤的方法P11（三）特殊情况处理P11第二节光缆的接续和安装P12第三节光缆接续中损耗的形成原因及其对策P14一、光纤接续引起的损耗 P15二、接续过程中其他原因引起的损耗P15三、解决方案P16第四节光缆接头盒的封装P17一、封装前的准备P17二、光缆接头盒的封装P18三、光缆接头盒的安装P191、直埋光缆接头盒的安装P192、架空光缆接头盒的安装P193、管道光缆接头盒的安装P20第二部分光缆接续小组配备机具仪表P22第三部分OTDR基本障碍测试步骤P24（一）基本障碍测试步骤P24（二）光纤接续的OTDR监测步骤P25第四部分光缆接续施工日常注意事项P26附表一：光纤衰减系数及偏振模色散系数参考表P27附表二：目测不良接头的状态及处理P28附表三：直埋光缆接头监测装置图P29

第一部分光缆的接续光缆接续是光缆施工中工程量大、技术要求复杂的一道重要工序。其质量好坏直接影响到光缆线路的传输质量和寿命；接续速度也对整个工程的进度造成直接影响。光纤接续是光缆接续中的关键环节，它决定整个工程和中继段光特性的成败。光纤的接续：光纤接续的准备光纤涂覆层或外护套去除清洁裸光纤表面光纤端面的制备仪表监测或接头损耗测量光纤放入对中机构中对中光纤接续（熔接、机械连接）光纤接头损耗的测量失败失败 判断光纤接头成功或失败 成功成功光纤接头的补强保护余长光纤的收容结束熔接法：光纤断面制备：光纤涂覆层的剥除光纤涂覆层的剥除要掌握“平、稳、快”三字要诀。“平”即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以５CM为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增强力度，防止打滑。“稳”即剥纤前要握得稳。“快”即剥纤要快。剥纤钳应与光纤轴向水平推出，整个过程自然流畅，一气呵成。剥除裸纤长度为3.5CM。裸光纤的清洁裸纤的清洁应按下面的两步操作第一步：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉纱布沾适量酒精逐步擦除。第二步：将棉纱布形成平整的条形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜）折成“V”型。夹住已剥除涂覆层的裸光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉纱布用2-3次后，要及时更换，每次要使用的棉纱布的不同位置和层面。这样既可提高棉纱布的利用率，又防止光纤的二次污染。光纤的切割操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作规范，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。光纤切割过程应慎防端面污染。热缩套管应在剥除涂覆层前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物擦碰。在接续中应根据环境将切刀“V”型定位槽、压板、刀刃进行清洁，慎防端面污染。（二）光纤熔接A熔接机操作注意事项1、熔接机的选择：尽量配备电池容量和精密度合适的熔接设备。要求熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有密封优良的防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜各种大型抢修和光缆工程，携带方便。2、设置熔接程序：熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”型槽、电极、物镜、熔接室等。随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、轴向分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚荣现象，应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生下列情景时，应终止光纤接续（1）熔接机进入自动熔接程序后，将进行每根光纤在X场、Y场的光纤切割角度（端面）测量。即使熔接机对切割角度未提示错误信息，当观察发现以下光纤端面缺损、毛刺、斜面三种情况时，应按《RESET》键终止光纤接续，重新制备光纤端面。（2）在光纤熔接完成后的熔接检测中，如发现熔接状态异常，熔接机将显示（粗）、（细）或（气泡）等提示。在此过程中，某个熔接已发生异常没有被熔接机检测到时，建议重新熔接。（3）在光纤熔接完成后的熔接质量观察检测中，当观察发现光纤轴心错位、光纤轴心角接、光纤轴心变形（台阶、弯曲）、模场直径失配等情况，建议重新熔接。B光纤熔接机基本操作程序熔接操作前应先准备好全部所需用品：光纤切割刀，束管刀，松套钳，一次涂覆层剥纤钳，酒精泵（99%酒精）。光纤热缩管、棉棒及脱脂棉或棉纱布。从光缆束管中取出光纤，清洁干净后实施下列基本步骤：〉接通电源后开机〉检查/设定熔接条件〉将热保护套管穿入需熔接光纤〉去除光纤涂层〉清洁光纤〉切断光纤〉放置光纤〉按SET键开始自动熔接〉检查熔接结果、推定熔接损耗〉将热保护套管移至接点〉加热补强〉取出熔接和补强完毕的光纤C熔接机操作概述（1）打开仪表箱取出熔接机，将其放置于坚固稳定的水平工作台上。打开并取下熔接机上盖，将LCD监视器固定于合适的位置以便观察。（2）取出剥纤钳、切割刀、电源附件及光纤清洁用品。（3）连接熔接机电源。注意：电源连接前应确定电源种类，当使用交流电源时应确保电源电压为100-240V，50-60Hz。在使用发电机时，始终要在接线之前检查发电机的输出电压是否稳定和符合标准，确保交流电源安全可靠。（4）按动熔接机电源选择开关，启动熔接机，熔接机启动完毕后蜂鸣器提示，屏幕显示“熔接方式菜单”。如屏幕显示其他画面，住友熔接机请按RESET（复位键）。藤仓熔接机在“应用菜单”屏幕下，将光标移至[设置]项，按ENT（确认键），进入“熔接方式菜单”。如屏幕太亮太暗，旋转LCD明亮调节旋钮至最佳位置。如需改变熔接机参数设置，请按照熔接机操作（面板）键盘的功能说明及熔接机屏幕提示下的内容进行选项设置操作。当熔接机的参数设置调整完毕。此时熔接机进入光纤熔接待机状态。（5）按动加热器键，启动热熔器先进行热熔器预热。（6）在确认光纤剥涂及切断前，将热熔保护加强套管套在被熔接的光纤上。然后用剥纤钳一次性剥除30-40MM长的光纤涂覆层，用蘸有酒精的纱布擦净光纤，去除光纤表面的涂覆残留。掀开光纤切割刀光纤压板，把光纤嵌入V型定位槽，轻轻关闭切割刀光纤压板压紧光纤，沿箭头方向推动刀座，将处理好的裸光纤刻痕（注：未打开熔接机防风罩及光纤压板、压脚时不要切断光纤，以防止光纤端面在空气中污染）。（7）打开熔接机的防风罩及光纤压板、压脚，按下光纤切割刀砧座，裸光纤切断，光纤压板弹起，打开光纤压板，提起砧座，从V型槽中取出光纤。一般建议切断长度为14-16MM（注：光纤切断后，无需再次清洁。应立即将切断的光纤放入熔接机V型槽内，操作过程中请勿将光纤端面触及任何部位，以免弄脏或损坏光纤端面）。将制作好端面的光纤嵌入熔接机V型槽，确保裸光纤位于V型槽底部，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入V型槽中。再以相同方法处理另一根光纤。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。（8）防风罩关闭好后，监视器屏幕显示“自动方式”熔接时，按SET键熔接机开始自动熔接。熔接机高速调整纤芯位置，监视器屏幕显示放大后光纤图像。熔接机自动进行光纤图像检查、光纤对准及熔接操作，同时显示一系列操作瞬间信息提示。〉光纤间距调整—调节光纤端面间的距离〉聚焦—调节光纤放大图像焦距〉清灰—瞬间电弧放电清除光纤端面灰尘〉光纤端面检查—检查光纤切断角度及清洁程度〉画面切换—X、Y画面瞬间互换〉对芯或对外径—在X和Y画面下对准光纤纤芯或光纤外径〉电弧放电—高温熔化光纤端面，推进并进行光纤接续〉检查—利用高清晰度纤芯直视法检查X和Y画面中的熔接结果〉推定损耗—以百分位显示推定熔接损耗及观测误差。若熔接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”（注：请用OTDR双端测试熔接的实际损耗）。在熔接机自动进行第一号光纤图像检查、光纤对准熔接操作及推定损耗的同时，请制备好第二号光纤左右端面。（9）打开熔接机加热器盖及两端夹具，然后，打开熔接机的防风罩，熔接机自动进行张力测试，合格后打开光纤压板及压脚，取出熔接好一号的光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同热保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，拉动加热器启动键，启动加热器加热。（10）立即将制作好端面的第二号光纤嵌入熔接机V型槽，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入V型槽中。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。按SET键熔接机开始第二次自动熔接。加热器加热完毕后，熔接机会发出声音提示。当第二号光纤熔接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”时，打开熔接机的防风罩，熔接机自动进行张力测试。然后打开熔接机加热器盖及两端夹具取出加热/补强好的光纤，光纤接续完毕。张力测试合格后，打开熔接机的光纤压板及压脚，取出熔接好的二号光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，按动加热器启动键，启动加热器加热。进入光纤循环接续过程。二、非熔接法具体操作方法和要求如下：（一）端面制备光纤端面制备与熔接法一样，所不同的是不同型号的光纤接线子，光纤的切割长度不同，一般的接线子黑色端塞切割长度为12.5MM，白色端塞切割长度为14MM。（二）接续操作1清洁压接工具上的胶状体或碎屑，特别注意将校对槽擦净。2从包装盒中剥开密封带，拿出接线子将其放入压接工具上的固定座内。注意拿接线子不要压其上盖，只能拿住接线子两端。3将制备好的第一根光纤放入接线子。此时应注意，当把250微米光纤接续到900微米光纤上时，应先放250微米的光纤。将光纤推入光纤夹持垫，并把光纤推入接线子直到约有3MM的弯曲为止。4将第二根光纤平直地通过校准槽推入接续孔，当第二根通过全部光纤行程的一半时，开始观察第一根光纤受阻弯曲的程度。再用第一根光纤推顶第二根光纤，直到两根都有5-8MM的弯曲。5按下压接手柄，直到光纤接线子上盖与本体平齐为止。在按下压按手柄时，必须用另一只手压住工具面板，防止压接器移动。压按完毕后，把光纤从海绵垫上移动，再从固定座里取出接线子。在压按过程中不要增加额外动作，不要让压接器在工作台上移动。三、盘纤（一）盘纤规则：沿松套管或光缆分支方向为单位进行盘纤，前者适用于所有的接续工程，后者仅适于光缆末端，且为一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内光纤、或一个分支方向光缆内的光线后，盘纤一次。以余留光纤收容盘中光纤街头安放单元为单位盘纤，此规则是根据街头盒内的余留光纤收容盘中每一小安放区域内能够安放的光纤街头数量进行盘纤。在实际操作中每6芯为一盘，极为方便。（二）盘纤的方法：先中间后两边，即先将热缩后的光纤接头逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤余留收容盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。以一端开始盘纤，即从一侧光纤开始盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点：可根据一侧光纤长度，灵活选择光纤接头安装位置，方便快捷，可避免出现急弯、小圈现象。（三）特殊情况处理：如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕：如有特殊光器件时，可将其另盘处理，且特殊光器件尾纤不可太长，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加装缓冲衬垫，以防挤压造成断纤。实际盘纤过程中，应根据实际情况采用多种图形盘纤，按余纤长度和余留光纤收容盘空间大小，顺势盘绕，切勿生拉硬拽，应灵活的采用圆、椭圆、“S”多种图形盘纤（主要R〉=4CM），尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。第二节光缆的接续和安装光缆接续的工艺流程图光缆开剥光缆开剥光缆接续准备光缆接续准备光缆金属构件的电气测试光缆金属构件的电气测试光缆接头盒组装光缆接头盒组装光缆金属构件的连接或相应处置光缆金属构件的连接或相应处置光纤接续接头盒损耗测量或监测光纤接续接头盒损耗测量或监测光缆接头盒的密封光缆接头盒的密封结束光缆接头盒的安装 结束光缆接头盒的安装常见直埋光缆接续数量参考表单位：个/天序号芯数数量112芯以下（含12芯）4224芯以下（含12芯）3336芯以下（含12芯）3448芯以上（含12芯）2572芯以上（含12芯）1一、光缆接续预留长度的取定原则光缆接头预留一般以设计中的有关规定为接续依据，一般光缆预留长度10-15米，对于多余的部分可以去掉，如果条件允许，也可以留下作为预留。二、光缆接续的一般步骤通常光缆接续应按以下程序进行：〉开剥光缆，除去光缆护套（采用热缩套管保护时，可预先套上热缩套管）。〉清洁，去除光缆内的填充油膏。〉捆扎预留好的松套管，清洁纤芯。〉检查光纤芯数，进行光纤对号，核对光纤色标。〉加强芯接续。〉各种辅助线对（公务线、控制线、监测线）等接续。〉光纤接续。〉光缆护套接续。〉光缆接头的安装保护。光缆接续步骤概述：（一）、在光缆末端先套上塑料密封挡圈，再从光缆末端量起1.6米（抢修1.3米）处用管刀横剖光缆，剖开光缆外护套与金属屏蔽层，进行光缆外护层开剥。在光缆开剥过程中，随时检查光纤有无受到损伤，特别是开剥到根部，很容易发生，且不易发现。开缆操刀作用力要适当、细心、精心、方法正确。（二）、外护层开剥完成后，用光缆PE专用刀从光缆剖开处向光缆末端方向1CM处，横纵开剥，去除PE层，去除松套管缠扎棉线，用清洁纸清除松套管上的石油膏。开除PE层及束管时要注意对光纤的保护。（三）、将两条光缆加强芯各留下15CM长度，其余部分剪掉。（四）、将光缆用钢箍固定在光缆接头盒支架上，然后固定加强芯，固定要牢固，加强芯余下部分剪掉。（五）、把准备好接续的预留松套管预制引入安装光纤余纤收容盘上所需要的长度，其余部分剥除，将剥出的光缆纤芯的油膏用清洁纸清洁纤芯，清洁剂不得使用煤油、汽油。将准备好接续的预留松套管固定在光纤余留收容盘上。光纤接续预留长度不得小于80CM。同时安装引出各种监测装置。（六）、将预留好的光纤在接头光纤余留收容盘上进行光纤的盘放路由预制，确定预留光纤长度。接续后的余留光纤长度一般不小于60CM。预制路由的目的，是为减小预留光纤盘放后对PMD值的影响（光纤扭转、小的曲率半径）。（七）、进行光纤接续和盘纤。（八）、完成光缆护套的连接及光缆接头的保护。由于光缆接续护套（接头盒）种类较多，接续操作工艺流程分散，光缆护套接续的其他内容，操作人员请参照接头盒安装说明书。第三节光缆接续中损耗的形成原因及其对策一、光纤接续引起的损耗（一）光纤本征因素造成的固有接续损耗主要源于光纤模场直径不一致；光纤芯径失配；纤芯截面不圆；折射率差；纤芯与包层同心度不佳五点；其中影响最大的是模场直径不一致。（二）非本征因素的熔接损耗主要由轴向错位；“折射率差”；轴心（折角）倾斜；端面分离（间隙）；光纤端面不完整；光纤端面不清洁以及接续人员操作水平、操作步骤、熔接机电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等其他因素造成。二、接续过程中其他原因引起的损耗（一）宏弯损耗光纤的曲率半径比光纤直径大的多的弯曲（宏弯）引起的附加损耗；接头盒中光纤的盘留、机房及设备内尾纤的盘绕等。松套管绑扎到接头盒的容纤盘卡口时，使松套管出现急弯；其三是光缆上架时金属加强构件与光纤松套管出现上下错位。这些因素会引起损耗增大。（二）热缩不良的热熔保护引起的损耗。原因主要有，其一是热熔保护管自身的质量问题，热熔后出现扭曲，产生气泡；其二是熔接机的加热器加热时，加热参数设置不当，造成热熔保护管变形或产生气泡；其三是热缩管不干净、有灰尘或沙砾，热熔时对接续点有损伤，引起损耗增大。（三）机房、设备内尾纤和光纤跳线绑扎、盘绕不规范，出现交叉缠绕等现象造成损耗。（四）光缆接头盒质量不良，接头盒封装、安装不规范，因外界作用造成接头盒受到损伤等，造成进水而出现氢损。（五）光缆在架设过程中的拉伸变形，接头盒中加固光缆压力太大，熔纤盘中热熔管卡压过紧，熔纤盘中光纤盘绕不规范等引起的损耗。三、解决方案（一）在抢修和维护工作中应选用同一厂家同一型号的光缆，如无，可选用与原光缆特性一致的光纤光缆，以求光纤的特性尽量匹配，使模场直径对光纤接续损耗的影响降到最低程度。（二）挑选经验丰富训练有素的接续人员进行接续和测试。接续人员的水平直接影响接续损耗的大小，接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程进行接续，严格控制接头损耗。（三）保证接续环境符合要求严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。接续环境温度过低时，应采取必要的升温措施。（四）制备完善的光纤端面光纤端面的制备是光纤接续最为关键的工序。光纤端面的完善与否是决定光纤接续损耗的重要原因之一。优质的端面应平整，无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，光纤端面的轴线倾角应小于0.3度，呈现一个光滑平整的镜面，且保持清洁，避免灰尘污染。应选用优质的切割刀，并正确使用切割刀切割光纤。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间隔过长。移动光纤时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰而损伤光纤端面。（五）正确使用熔接机正确使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要保证和关键环节。1、应严格按照熔接机的操作说明和操作流程，正确操作熔接机。2合理放置光纤，将光纤放置到熔接机的V型槽中时，动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为10微米的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1DB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8纳米。3根据光纤类型正确合理地设置熔接参数（预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等）。4在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘（特别是夹具、各物镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎末）。5熔接机电极的使用寿命一般约2000次，使用时间较长后电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。6、熔接过程中时刻使用（OTDR）进行监测（接续损耗<=0.8DB/个），不符合要求的应重新熔接。使用光时域反射仪（OTDR）时，应从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，消除单向OTDR测量的人为因素误差。在整个接续工作中必须严格执行OTDR四道监测程序：（1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；（2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；（3）接续封盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；（4）封盒后，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤有损伤。第四节光缆接头盒的封装一、封装前的准备：1、检查光缆和接头盘（或接头片）之间的光纤或松套管应舒展，并整理成束，用胶带或专用胶管保护好，安置舒展。2、光纤接头片或接头盘叠放整齐，用胶带扎牢并固定在接头盒骨架上。3检查光缆其他构件在接头盒内的处置是否符合设计要求，并连接牢固。4、按工艺要求在接头盒内放入防潮剂、接续责任卡片。二、光缆接头盒的封装1、用无水乙醇棉球清洁接头盒端帽的U型槽，然后在U型槽内嵌入密封胶条，胶条接头处剪成相反的30度角相接，接头点应避开端帽半块的对接缝和外护片管的合拢缝。密封胶条不得拉伸，否则将密封不严。2、用无水乙醇棉球清洁光缆接头盒外护片管的对缝边槽，然后在槽内嵌入密封胶条，胶条不得拉伸。3、将光缆接头盒外护片管包在接头盒骨架外面，注意片管合拢缝应避开端帽对接缝和端帽U型槽内密封胶条的对接点。4、用力推紧外护片管两侧，将两块外护片金属紧固板卡入外护片加固筋卡槽内，并用力向外护片管中部推进，用外护片管尽量合拢。将外护片管的紧固钢带穿入两块金属紧固板内侧的卡环内，用专用的收紧器收紧钢带，使两块金属紧固板逐渐靠近，直至两块金属紧固板内端顶住外护片管加固筋上的挡板。此时外护片管对接缝由嵌在边槽内的密封胶条完全密封，外护片管和接头盒端帽由嵌在U型槽内的密封胶条完全密封，光缆接头盒被完全密封。5、外护片管紧固钢带的余长处理。折回收紧的钢带并穿入钢带上的带扣，再用收紧器收紧，再将钢带折回带扣，砸紧带扣卡口。多余的钢带在金属紧固板上折叠压实，用聚乙烯胶带缠紧。切不可将余长钢带剪除。6、光缆接头盒密封性能的检查。7、热工式光缆接头盒的封装按相关工艺要求操作，还应注意如下事项：（1）、热工式光缆接头盒密封后，一般不做密封性检查，必须以更严格的操作工艺给与保证。（2）、热缩管加热应均匀，必须从中间向两端进行，热缩后外形美观，无焦糊痕。（3）、热缩后应视环境温度有充分的冷却时间，待光缆和护套肩结合部位恢复原有强度时，才能移动光缆接头盒。三、光缆接头盒的安装1直埋光缆接头盒的安装（1）光缆接头盒的埋深应符合施工设计要求。（2）光缆接头盒平放在接头坑底部，接头盒与光缆走向平行。（3）接头盒应按如下要求埋设。接头盒下面应垫10厘米厚的软土或细沙土，接头盒上面埋上20厘米厚的软土或细沙土后，用水泥盖板或铺砖保护。然后坑土回填踏实，回填应高出地面10厘米。（4）接头盒两侧预留光缆的盘放方法A在接头盒一侧盘放B在接头盒两侧盘放，预留光缆长度较长时可在两侧盘放C在接头盒两端盘放，现多采用这种方式D按施工设计要求盘放预留光缆2架空光缆接头盒的安装吊挂式光缆接头盒的安装（1）接头盒应安装在距杆50—100厘米的位置上安装。（2）接头盒两侧光缆必须作伸缩弯，长150—200厘米，垂度20—25厘米，伸缩弯在距接头盒15厘米处开始。（3）过杆光缆用聚乙烯管保护。（4）光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固。（5）预留光缆盘放在临杆上，曲率半径大于光缆外径的10倍以上或按施工设计要求。杆上固定式光缆接头盒的安装（1）光缆接头盒固定在距吊线50厘米处。（2）在杆的两侧同时安装（两个）光缆接头盒固定座架。（3）上杆光缆作聚乙烯管保护。（4）在距地面250厘米以上安装预留光缆固定架，光缆盘曲曲率半径大于光缆外径的10倍或按施工设计规定。（5）光缆和光缆接头盒用固定环固定并注意不使光缆接头盒和光缆受过大侧压力。3管道光缆接头盒的安装（1）、光缆接头盒在人孔中的安装A安装在人孔壁上。制作专用光缆接头盒托架，光缆接头盒用支架固定。接头盒两侧光缆聚乙烯管保护，固定卡固定。B安装在电缆托架间。接头盒两侧光缆取乙烯管保护，接头盒用皮线绑扎与接头盒托架固定，托架可用角钢或塑料半圆托片制成。（2）、预留光缆的盘放方式预留光缆作聚乙烯管保护。

第二部分光缆接续小组配备机具仪表光缆开剥工具器材：序号名称单位数量备注1剖刀把12剪刀把13切割钳把14石油膏清除剂包若干5纤维擦洗纸张若干6钢卷尺把17松套管切割器把18棉纱卷若干二、接头盒组装接续工具：序号名称单位数量备注1钢卷尺把12一字螺丝刀把13十字螺丝刀把14扁嘴钳把15扳手套16铁锤把17端帽打孔机台1或配套专用工具8剪刀把19收紧器个1三、光纤熔接接续工具仪表及材料：序号名称单位数量备注1光纤熔接机台12光时域反射仪台13超声波清洗器台14发电机台15稳压器台16裸光纤对纤器台17光纤剥纤钳把28光纤切割钳把29酒精泵个110尾纤条若干11脱脂棉或纤维纸包若干12牙签包若干13文具用品若干14塑料袋或纸盒若干装光纤断头等弃物四、光缆接头小组人员、工具配备及车辆：序号名称单位数量备注1接续员名32测试人员名13司机名14接续专用车辆15铁锹把26洋镐把17监测标石专用扳手把18专用防雨、防晒、防风帐篷套1第三部分OTDR基本测试步骤（一）基本障碍测试步骤1、在给OTDR加电前，应先检查使用的电源电压与仪表使用电压是否相符。2、按“ON/OFF”接通OTDR电源，使OTDR进入自检状态，打开激光器输出口防尘盖，将尾纤的活动连接器与OTDR适配器输出口连接。3、将ODF架光缆线路侧故障纤芯线的尾纤活动连接器插件从法兰盘中拔出，做清洁处理后插入OTDR的光输出口（每连接一次都应清洁一次活接头）。4、待OTDR自检完毕后，按设置菜单键进入设置菜单（在测试前，一定要查看和检验设置，不正确的设置会使测试结果不精确）；进入测试设置菜单后，根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的折射率，在仪表上进行折射率设定；根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的波长进行波长设定；根据障碍光缆线路中继段长度5/4至3/2长度设定量程；根据障碍光缆线路长度选择合适的脉宽设定；设定合适的事件门限、平均化处理时间；以便于测试完后进行曲线分析出各种光纤事件。5、按动OTDR“START/STOP”键激光发射指示灯在仪表前面开如闪烁，表明仪表正在进行测试。6、当平均化处理测试自动完成后，测试曲线结果显示在屏幕上。7、在显示器显示波形上看到两个常用游标A、B标（HP8147的C标专为测试插入损耗设计的），移动B标移至光纤末端，在B标周围区域内进行末端曲线放大，使B标充分接近反射峰的上升沿或衰耗台阶下降前沿。B标所示的光纤长度就是障碍精确距离长度，B标所示的点就是障碍点。8、按事件表/波形转换硬件（软键）可在测试完毕后进行曲线自动分析，将测试事件结果列表显示在屏幕上，末端反射或较大损耗台阶事件结果就是障碍点。（二）光纤接续的OTDR监测步骤1、OTDR测试条件的设置参阅所选仪器的说明书，并按下列要求设置测试条件：A、折射率（IOR）：按被测光纤的折射率标称值设置；B、脉冲宽度（PW）：根据监测点的距离，选择合适的脉冲宽度（测量距离长，选择脉冲宽度大）；C、水平轴1格的距离（km/div）：先设置合适位置，如厕时距离28km位置，选择4km/div；当测量接头损耗时扩展至250m/div或500m/div档。D、垂直轴1格的损耗（dB/div）：先设置大一些，处理快一些；当测量接头损耗时，改为0.5dB/div或1.0dB/div。E、衰减量（ATT）：根据被测量损耗大小和被测光纤同仪器间耦合效果选择合适的衰减值。2、将被测光纤接入OTDR3、测定接头点距离一般对每个接头，测第一条光纤时应采用250m/div档测定：在局内远端监测时，测准局内至每个接头位置的距离；在接头点前方作近端监测时，测准至接头点的长度，即被连接光缆前面一盘光缆的敷设实际长度（接续后）。A、测长必须在光纤熔接前测定，否则不易测准。B、其余光纤接头监测可不必再测长度，但接头位置记号必须置于上述测定的长度上。4、连接损耗的测定A、把标记设定于连接点。选择“自动”测定，四个标“*”自动地设定在接头两侧的标准位置上，即可测定该接头的连接损耗。B、当被连接光缆段小于500m时，“自动”测试，其标“*”可能设定在不正确的位置，受其它接头影响使测值误差较大，此时应改为“人工”既四个标“*”由人工移动至合适位置。第四部分光缆接续施工日常注意事项在与其它光电缆交越、平行和接近地段（垂直距离）每侧各5米，共10米范围内开挖光缆接头作业坑时，不得由施工队伍开挖，接续项目经理要派专人现场看护。必须由专职队在维护部门的指导、监护下进行，维护部门不到现场不得擅自处理。特殊地段使用的开挖工具，要进行安全处理；安全员认真核查，确保光电缆安全。管道人手孔内接续时，项目经理现场安排专人检查新放光缆与原有光电缆是否有交叉现象，以防缠绕、拉拽造成通信阻断。且施工人员上下人孔要用梯子，不许脚踏托板及原有线缆，不许碰市话电缆的充气嘴子和导气管。施工过程中要加强劳动保护，防止发生人身事故，要严格执行“关于‘落实安全制度，强化安全防范措施’的通知”（公司关于安全生产的21号文件）中关于安全生产的规章制度，尤其要做好防触电、防坠落和防止交通事故的工作。光缆接续完毕后，要做好废弃物的处理工作。进行可回收与不可回收的分类处置工作，恢复施工接续前的地容地貌，并结合光缆技术性和工艺性的有关要求，做好收尾工作的5S化管理。

附表一：光纤衰减系数及偏振模色散系数参考表表一.1G652单模光纤光纤类别衰减系数（dB/km）PMD系数1310nm1550nm1625nm1310-1625nmG652.A0.50.40.5G652.B0.40.350.40.2G652.C0.30.40.5G652.D0.30.40.2表一.2G655单模光纤光纤类别衰减系数（dB/km）PMD系数1550nm1625nmG655.A0.350.5G655.B0.350.40.5G655.C0.350.40.2附表二：目测不良接头的状态及处理不良状态原因分析处理措施痕迹熔接电流太小或时间过短光纤不在电极组中心或电极组错位、电极损耗严重调整熔接电流调整或更换电极轴偏光纤放置偏离光纤端面倾斜V型槽内有异物重新放置重新制备端面清洁V型槽球状光纤馈送（推进）驱动部件卡住光纤间隙太大，电流太大检查驱动部件调整间隙及熔接电流气泡光纤端面不平整光纤端面不清洁重新制备端面端面熔接前应清洗变粗光纤馈送（推进）过长光纤间隙过小调整馈送参数调整间隙参数变细熔接电流过大光纤馈送（推进）过少光纤间隙过大调整熔接电流参数调整馈送参数调整间隙

附表三：接头监测装置图

附录资料：不需要的可以自行删除AK3+570通道施工组织设计编制依据1、实施性总体施工组织设计。2、《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1—2004）。3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG041—2000）。4、现场踏勘。工程概况分项工程名称：⑴AK3+570通道总体（编号：DWD-2-1-34-001）⑵AK3+570通道基础及下部构造（编号：DWD-2-1-34-002⑶AK3+570通道上部构造预制、安装或浇筑（编号：DWD-2-1-34-003⑷AK3+570通道钢筋加工及安装（编号：DWD-2-1-34-004⑸AK3+570通道人行通道（编号：DWD-2-1-34-005）⑹AK3+570通道锥坡（编号：DWD-2-1-34-006）⑺AK3+570通道栏杆（编号：DWD-2-1-34-007）⑻AK3+570通道台背回填（编号：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570钢筋砼通道断面为9.0m×5.0m,原设计长度为33.20m，作为过人和交通用，顶最大填土高度1.693、主要工作内容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基础64.9m3，C35混凝土框架涵身825.7m3，C30混凝土涵内路面261.3m3，C30混凝土洞口翼墙46.5m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂来源于江东砂料场。混凝土采用业主指定的商品混凝土。工地用电和照明用电采取了和灌南小学协商解决。三、施工准备1、熟悉图纸，仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。2、清除杂物，整理场地；3、清查安装主要的施工机具；4、安装好施工现场水电供应设施；5、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；6、准备足够的施工所需用的材料。四、施工平面布置在现场搭建临时仓库、变电房等临时设施。平整场地改移县道，接通施工用电、用水，具体施工场地平面布置见详附图1。五、施工方案及方法1、施工放样。仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。2、基坑开挖基坑开挖采用机械人工配合的方法进行施工。开挖时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求施工，根据施工技术规范要求，按基础设计图，四边分别放宽1米，按1:1放坡，先用挖掘机开挖，待接近基坑设计标高时预留20cm深度，利用人工清理基坑底部，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理工程师验收，并由试验室对原地基承载力进行动力触探试验（设计要求基底容许应力不小于150KPa），若地基承载力不能满足要求，报监理工程师审核变更基底处理方案；若满足设计要求，平整度达到规范要求后报请监理工程师验收签认。然后开始铺筑砂砾垫层，砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40㎜，厚度为30㎝，砂砾垫层摊铺后用夯机分层所开挖的各种杂土清运到弃土堆存放。开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡，以保证施工安全。基坑开挖过程中，在坑底基础范围之外设置集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入坑内，然后用潜水泵将水抽出排入附近沟渠中。基坑开挖边坡顶设置挡水圈。3、砼基础浇筑：⑴重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。⑵按设计并经监理工程师批准的砼配合比使用C20商品砼。砼采用运输车运至现场，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。⑶砼振捣采用先用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。⑷沉降缝要贯穿整个基础,且要顺直.4、主通道底板砼浇筑：⑴施工放样：待基础砼达到70%以上强度后，即在垫层面上准确测设出通道底板位置。⑵模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面45cm处。按施工图纸支架底板模板，模板采用竹节板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。沉降缝先采用全断面固定聚笨乙烯泡沫板，内侧B/2处的沉降缝防水材料待砼具有一定强度后再安装。⑶底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架①中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。⑷底板砼浇筑：砼采用商品混凝土，砼运输车运输至现场，砼泵车浇筑。坍落度控制在10-30cm之间，并安排专人对坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。待⑸底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装人行道预制板。人行道板具体施工工艺同底板。铺装完成以后,采用现场焊接的方法制作安装护栏。5、通道侧墙、顶板施工：⑴施工放样：待底板砼达到70%以上强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板制作与安装。⑵侧墙、顶板钢筋制安：根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架沿通道纵向按①②③④①②③④的顺序循环绑扎（每排中心间距为12.5cm），主筋绑扎时垫4cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。⑶模板连接安装：按照图纸设计结构尺寸进行放样。模板采用大型组合模板、型钢支撑。模板安装根据结构要求顺序进行，浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，并在模板内面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，涵身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。⑷侧墙、顶板砼浇筑及养护：①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐车运输，砼泵车。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。②浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。③为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。④砼浇筑以设计沉降缝为单元格进行，根据沉降缝的设计宽度用塑料泡沫板加以隔开。砼浇筑时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求控制浇注层厚度，以一定的顺序和方向分层浇筑，并在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，做到按计划、分段分层连续完成。⑤砼振捣由专业振捣工用插入式振动器进行。使用时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离，并插入下层砼50～100mm；每次振捣完后徐徐提出振动棒。每一振动部位以不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。⑥在浇筑过程中按照规范要求制作砼试件。⑦浇注后24h拆除模板，洒水覆盖养护不少于7d。⑧混凝土浇筑过程中要按照设计要求掺加防裂纤维和减水剂。4、施工缝的处理：由于基础、涵身分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1-20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。5、沉降缝的处理：沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4-6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处填塞沥青麻絮。6、出入口砌筑块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到95%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的块石高度应大致一致，外圈定位行应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌筑时块石安放稳固，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于块石放好后填满捣实。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。在砌筑块石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体外露面勾缝采用平缝法进行，先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下”的顺序先勾水平缝后勾竖缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾。勾竖缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚扫清余灰。砌体里层平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。7、台背回填通道完成后，当通道砼强度达到设计强度的75%时，进行防水层涂沥青后,方可进行回填土。通道处路堤缺口填土应从通道洞身两侧对称均匀分层回填压实，沿路基纵向不小于2倍孔径范围内填筑，每层松铺厚度15cm.,填筑时确保压实度达到96%以上，以避免工程完工后路面出现开裂和出现跳车现象。涵顶填筑时，通道胸腔部分应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于10

cm和15cm，并避免剧烈的冲击，待顶板上填土超过50cm后方可通车，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。8、施工工艺流程准备工作→施工放样→基础开挖→铺设砂砾垫层→浇注基础→浇注侧墙和顶板→洞口砌注→台背回填→其它每一工序完成后，首先组织质检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序进行自检，